SPCSPC員上崗培訓課件

統(tǒng)計過程控制SPC的含義是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具信息的來源是原始數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計分析的方法控制圖是SPC中最重要的工具工序能力指數(shù)（Cpk）是衡量工序滿足工程技術規(guī)范能力的方法數(shù)據(jù)的分類計量型數(shù)據(jù)尺寸、溫度、濕度、頻率、壓力、電流……數(shù)據(jù)大多是連續(xù)的、帶有量綱的計數(shù)型數(shù)據(jù)個數(shù)、比例等：如合格率、缺陷數(shù)等往往是沒有量綱的例子：蒸餾水中細菌的含量是計數(shù)型膠水的固含量是計量型生產中的計量型數(shù)據(jù)例子——f0的分布（以直方圖表示）生產中的計量型數(shù)據(jù)從圖中我們可以看到什么？分布的中心大約是300分布的形狀接近正態(tài)分布分布的寬度大約從255~355針對對計量型數(shù)據(jù)的控制圖控制圖的應用——控制圖的應用——用在計量型數(shù)據(jù)上控制的項目可能受很多因素影響正常情況下，眾多因素中沒有任何一個因素對結果起決定性作用抽樣不很困難或成本不高抽樣：從總體中抽取樣品控制圖的應用——初始研究對數(shù)據(jù)的要求隔一定時間抽1組每組數(shù)據(jù)連續(xù)抽取每組的數(shù)目固定試算控制線需要25組或更多數(shù)據(jù)確定控制線沒有異常數(shù)據(jù)試算出的控制線，確定為正式的控制線控制圖的應用——異常情況的判定（2）連續(xù)7點在控制中心線以上（或以下）控制圖的應用——異常情況的判定（3）連續(xù)7點上升（或下降）控制圖的應用——異常情況的判定（4）正常情況下應有大約2/3的點在中央上下控制線之間1/3區(qū)域Ppk和CpkPpk和Cpk的含義Ppk和CpkPpk和Cpk的區(qū)別短期/長期正常情況下Ppk>Cpk在QS-9000中規(guī)定按客戶要求一般情況Ppk和Cpk的估計計數(shù)型控制圖常見的計數(shù)型控制圖計數(shù)型控制圖p圖用于對不合格率進行控制控制線np圖用于對不合格數(shù)進行控制控制線不適合用休哈特控制圖的情況經過全檢的呈某種規(guī)律變化的數(shù)據(jù)例如：烘箱溫度（周期性變化）排列圖也叫柏拉圖、Pareto、巴雷特圖……主要的依據(jù)：20/80原則20/80原則的例子少數(shù)人占銀行大部分的私人存款少數(shù)的罪犯犯了多數(shù)的罪少數(shù)的失效模式造成了大部分的廢品排列圖排列圖的畫法：收集數(shù)據(jù)排序并計算所占比率和累計比例畫比率和累計比率分析：那一項最主要？那些是主要的？哪些項目采取措施后，可使存在的問題減少多少？排列圖示例1、收集數(shù)據(jù)、排序序號項目不良數(shù)所占比例累計比例1黑漆346543.6%43.6%2錫粒213726.9%70.5%3盆架膠跡127316.0%86.5%4后線焊點4826.1%92.6%5傷盆4205.3%97.9%6其他1682.1%100%合計7945100%排列圖3、我們從圖中分析了什么？黑漆和錫粒兩項占了總不良的70%，有必要進行進一步分析如果能將前2項降低50%，則總的不良降低35%PPM分析通過排列圖找出應重點解決的問題通過趨勢圖判定是否正常是進行持續(xù)改進的重要工具測量系統(tǒng)構成設備（儀器）人員方法環(huán)境設備（儀器）、方法、人員、環(huán)境的變化會引起測量結果的偏差測量系統(tǒng)對測量系統(tǒng)的基本要求系統(tǒng)的測量精度應該為測量對象公差帶的1/10在測量控制