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經(jīng)典word整理文檔,僅參考,雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理,如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除,謝謝!題目:溫度控制系統(tǒng)設(shè)計姓名:學(xué)號:班級:指導(dǎo)教師:設(shè)計電熱水壺度控制系統(tǒng)方案,使系統(tǒng)滿足85度至95度熱飲需要。(一)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立要分析一個系統(tǒng)的動態(tài)特性,首要的工作就是建立合理、適用的數(shù)學(xué)模型,這也是控制系統(tǒng)分析過程中最為重要的內(nèi)容。數(shù)學(xué)模型時所研究系統(tǒng)的動態(tài)特性的數(shù)學(xué)表達(dá)式,或者更具體的說,是系統(tǒng)輸入作用與輸出作用之間的數(shù)學(xué)關(guān)系。在本系統(tǒng)中,被控量是溫度。被控對象是由不銹鋼水壺、2Kw電加熱絲組成的電熱壺。在實驗室,給水壺注入一定量的水,將溫度傳感器放入水中,以最大功率加熱水壺,每隔30s采樣一次系統(tǒng)溫度,記錄溫度值。在整個實驗過程中,水量是不變的。經(jīng)過試驗,得到下表所示的時間-溫度表:表1采樣時間和對應(yīng)的溫度值34567采樣時間t溫度值℃采樣時間t溫度值℃2810793611864312935013986472(1kk可以用下式求得:x(2)過程時間常數(shù)和滯后時間可用兩點法求得:ttT=21ytyt**12tyt)]tyt)]=**2112yt)]yt)]**12選取系統(tǒng)終值100t=90s℃=0.36t=300s=0.86y(t)y(t)**1212得到K=0.8,T=138.1,=28.3系統(tǒng)開環(huán)傳遞函數(shù):0.8K=138S1(二)基于MATLAB的PID仿真(1)PID控制算法目前大部分溫度控制器還是采用PID控制算法,PID控制是比例—積分—微分控制,PID控制是最早發(fā)展起來的、應(yīng)用領(lǐng)域至今仍然廣泛的控制策略之一。它是基于對象數(shù)學(xué)模型的方法,尤其適用于可建立精確數(shù)學(xué)模型的確定性控制系統(tǒng)。這種算法對固定參數(shù)的線性定常系統(tǒng)是非常有效的,一般都得到比較滿意的控制效果。其調(diào)節(jié)品質(zhì)取決于PID控制器各個參數(shù)的整定,但是對不同的溫度控制對象要用不同的PID參數(shù),而且參數(shù)整定比較麻煩。①比例系數(shù)P對系統(tǒng)性能的影響:比例系數(shù)加大,使系統(tǒng)的動作靈敏,速度加快,穩(wěn)態(tài)誤差減??;P偏大,振蕩次數(shù)加多,調(diào)節(jié)時間加長;P太大時,系統(tǒng)會趨于不穩(wěn)定;P太小,又會使系統(tǒng)的動作緩慢。P可以選負(fù)數(shù),這主要是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感P的符號選擇不當(dāng)對象測量值就會離P的符號就一定要取反。②積分控制I對系統(tǒng)性能的影響:I小(積分作用強(qiáng))會使系統(tǒng)不穩(wěn)定,但能消除穩(wěn)態(tài)誤差,提高系統(tǒng)的控制精度。微分作用可以改善動態(tài)特性,DD偏小時,超調(diào)量也較大,調(diào)節(jié)時間也較長;只有D合適,才能使超調(diào)量較小,減短調(diào)節(jié)時間。通過MATLAB的SIMULINK功能搭建系統(tǒng)仿真模型如圖2所示:PID整定后的系統(tǒng)響應(yīng)波形如圖3所示:(三)系統(tǒng)硬件設(shè)計系統(tǒng)的硬件設(shè)計采用直接交流調(diào)壓方式。通過雙向可控硅,對正弦電壓采用移向觸發(fā)控制。這種方式可以方便的調(diào)節(jié)電熱壺的輸入功率,減少控制主電路的發(fā)熱損耗,提高系統(tǒng)電壓利用率和整體效率。系統(tǒng)主電路的電路圖如圖4所示:圖4系統(tǒng)主電路電路圖系統(tǒng)控制電路采用單片機(jī)控制。通過采樣正弦電壓過零點,結(jié)合單片機(jī)的PWM輸出,對正弦電壓進(jìn)行調(diào)制。系統(tǒng)控制電路的電路圖如圖5所示:圖5系統(tǒng)控制電路的電路圖控制電路將實際溫度和設(shè)定溫度顯示在4位數(shù)碼管上。分階段比較設(shè)定溫度和實際溫度的偏差,實現(xiàn)對溫度的精確控制。一旦達(dá)到設(shè)定溫度,系統(tǒng)自動停止加熱,一旦溫度低于設(shè)定溫度,系統(tǒng)自動施加電壓,始終保持設(shè)定溫度。(四)系統(tǒng)軟件設(shè)計系統(tǒng)軟件控制流程圖如圖6所示:NY執(zhí)行中斷函數(shù)圖6系統(tǒng)軟件控制流程圖℃℃試驗表明,系統(tǒng)能夠很好的跟隨給定值,沒有超

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