水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)電的優(yōu)化

粉磨系統(tǒng)節(jié)電的優(yōu)化

楊國春一、粉磨系統(tǒng)節(jié)電的意義在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%-75%..，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。故大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對企業(yè)節(jié)能減排具有重要意義。由于對粉磨技術(shù)認(rèn)識的差異,同樣規(guī)格及同樣粉磨工藝的系統(tǒng)電耗差距很大..,大量的實(shí)例證明先進(jìn)的粉磨系統(tǒng)是一個經(jīng)過科學(xué)優(yōu)化的系統(tǒng)。任何一個因素不合理，都會影響系統(tǒng)產(chǎn)量；而一個能耗高、產(chǎn)量低的粉磨系統(tǒng)，必然在工藝上存在很多問題使系統(tǒng)無法達(dá)到理想狀態(tài)。二、如何降低球磨機(jī)的系統(tǒng)電耗球磨功率優(yōu)化(1)–運(yùn)行檢查儀表并對控制回路進(jìn)行調(diào)節(jié)喂料的均衡喂料和提升機(jī)kW氣流量的控制磨機(jī)出口溫度產(chǎn)品溫度電耳減少漏風(fēng)清除費(fèi)介質(zhì)和熟料渣磨機(jī)喂料量的均勻性選粉機(jī)效率

–循環(huán)負(fù)荷測試向旋風(fēng)筒加細(xì)添加料-避免往磨機(jī)內(nèi)加檢查喂料粒徑濕度溫度易磨性減少漏風(fēng)助磨劑優(yōu)化跟蹤提升機(jī)的功率-保持循環(huán)負(fù)荷優(yōu)化袋收塵清理功能優(yōu)化袋收塵的清掃功能測量并保持選粉機(jī)的氣流量測量并保持磨機(jī)的風(fēng)量避免過度粉磨

–代表樣品,產(chǎn)品細(xì)度控制頻率和執(zhí)行控制卡減少產(chǎn)品數(shù)量和保持相似KPIs產(chǎn)量tph磨機(jī)驅(qū)動功率和kWh/t–每周水泥磨功率指示器

減少漏風(fēng)

(加熱磨機(jī))設(shè)定充球量目標(biāo)并進(jìn)行定期的檢查，使料位與球位處于同一個水平面優(yōu)化產(chǎn)品

改造完成球磨功率優(yōu)化(2)–檢查并每月至少檢查球的填充率，物料與級配是否保持在同一個平面保持平均的磨機(jī)功率

kW+/-30襯板狀況和磨損級配狀況隔倉板的通風(fēng)篦隔倉板蓖縫狀況和堵塞情況C1階梯高度>40mm高于級配磨損的襯板受到污染的級配受到敲擊的蓖縫蓖縫堵塞通風(fēng)篦區(qū)域太小檢查軸向粉磨狀況檢查襯板和抱球情況檢查堆料選粉機(jī)堆料和氣封的磨損（一）物料對粉磨產(chǎn)質(zhì)量及電耗的影響1、球磨機(jī)入磨物料粒度大小的影響由于物料粉磨時的能量利用率僅為2-3%，國內(nèi)外技術(shù)人員經(jīng)過多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨，以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使得磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果明顯。預(yù)粉碎工藝..入磨物料粒度由20-25mm縮小到3-5mm生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)入磨物料平均粒度從25mm降到5mm、3mm和2mm時，則磨機(jī)產(chǎn)量可分別提高38%、53%和66%，眾所周知當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量大幅提升時其電耗對應(yīng)會大幅降低。一般不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)的球磨機(jī)入磨最大粒度應(yīng)控制在合理范圍..另外為減少過粉磨現(xiàn)象，當(dāng)磨內(nèi)添加粉狀物料如水泥磨用粉煤灰應(yīng)從磨尾加入，使其先進(jìn)選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分選后細(xì)粉作為成品入庫，粗粉入磨進(jìn)行粉磨，提高球磨機(jī)粉磨效率。2、入磨物料水分的影響對于入磨物料水分一定要嚴(yán)格控制，物料中保持少量的水分，在磨內(nèi)氣化時，可以帶走部分熱量，對降低磨溫、提高粉磨效率有好處，但物料過于干燥，在磨內(nèi)流動速度加快，會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量如果入磨物料含水分過大，粉磨物料時，筒體內(nèi)的溫度比較高，會產(chǎn)生很多水蒸氣，使磨內(nèi)氣體濕含量增大，細(xì)顆粒物料會粘在研磨體和襯板上，形成“物料墊”，使粉磨效率顯著降低，嚴(yán)重時堵塞隔倉板和出料篦板孔眼，阻止物料通過，以致出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。被迫停磨清理，不利于磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，從而影響磨機(jī)整體運(yùn)行效率。當(dāng)物料中水分波動較大（1%～5%），會造成磨機(jī)產(chǎn)量波動較大，嚴(yán)重影響磨機(jī)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。入磨物料平均水分一般應(yīng)控制在1%～1.5%為宜。3、入磨物料溫度的影響..第一，當(dāng)入磨物料溫度超過80℃，磨內(nèi)溫度就可超過120℃，首先過高的磨內(nèi)溫度易造成物料顆粒產(chǎn)生靜電吸附作用。由于靜電吸附作用，細(xì)磨倉中微小顆粒會產(chǎn)生集聚現(xiàn)象，粘附在不平整的研磨體或襯板表面，形成細(xì)小顆粒的襯墊層，對研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，使粉磨效率降低，電耗增高，水泥磨產(chǎn)量降低10%～15%。且此時的糊球和聚結(jié)現(xiàn)象很容易被誤認(rèn)為是由于物料潮濕引起的，實(shí)際上是越干燥的物料糊球越嚴(yán)重，因入磨物料水分過小，粉磨過程中產(chǎn)生的熱量無法通過水蒸氣帶出磨外，磨內(nèi)溫度升高，相對濕度降低，靜電吸附作用加劇，導(dǎo)致惡性循環(huán)。第二，當(dāng)水泥磨磨內(nèi)溫度高達(dá)120℃左右時，會造成石膏脫水，生成半水石膏，或完全脫水變成無水石膏，引起水泥速凝或假凝，影響水泥質(zhì)量..。(淋水)入磨物料溫度應(yīng)控制在≤60℃。第三，磨內(nèi)溫度高，對機(jī)械設(shè)備很不利。筒體和軸承等零部件溫升也過高，潤滑作用降低，影響設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4、入磨物料均質(zhì)穩(wěn)定的影響當(dāng)入磨物料的質(zhì)量穩(wěn)定（粒度、喂料量），喂料量穩(wěn)定且連續(xù)時有利于磨機(jī)粉磨效率的發(fā)揮和提高。5、入磨物料易磨性的影響水泥粉磨受熟料易磨性的影響較大。熟料的易磨性與其各礦物組成的含量、冷卻環(huán)境有關(guān)，當(dāng)熟料中KH和P值高，C3S含量多，C4AF少，冷卻快，質(zhì)地較脆，則易磨性好。如KH和P值較低，C2S和C4AF含量高，因冷卻緩慢或還原氣氛而結(jié)成大塊的熟料必然致密，韌性大，易磨性系數(shù)小，難磨。（二）、磨機(jī)通風(fēng)的影響..一般來講圈流磨磨內(nèi)自由風(fēng)速宜控制在1.0-1.2m／s的范圍，如磨內(nèi)風(fēng)速過低，將造成磨頭負(fù)壓小，產(chǎn)生冒灰反料現(xiàn)象；細(xì)粉不能被及時帶出，造成過粉磨現(xiàn)象；磨內(nèi)溫度升高、細(xì)粉量大易造成糊球、糊蓖板，大大降低粉磨效率，從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)工況不斷惡化。因此加大收塵器的維護(hù)管理，提高通風(fēng)面積、降低收塵通風(fēng)阻力，一方面可以使磨內(nèi)通風(fēng)合理，降低磨機(jī)電耗，另一方面可以降低排風(fēng)機(jī)電耗。磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)在實(shí)際生產(chǎn)中普遍存在，漏風(fēng)會直接影響磨內(nèi)通風(fēng)和粉磨性能，還會造成輔機(jī)設(shè)備的功率增大，從而使得磨機(jī)產(chǎn)量降低能耗增加，所以要重視系統(tǒng)鎖風(fēng)裝置的日常維護(hù)和巡檢，以減少漏風(fēng)。（三）、磨機(jī)的定期維護(hù)和檢修1、填充率、裝載量和研磨體級配的合理選擇1.1為保證磨機(jī)運(yùn)行狀況良好，對磨機(jī)要進(jìn)行定期定檢，對磨機(jī)的研磨體級配、填充率及裝載量進(jìn)行細(xì)化管理，保持磨機(jī)穩(wěn)定高產(chǎn)低能耗運(yùn)行。當(dāng)磨機(jī)規(guī)格一定后，其磨內(nèi)有效內(nèi)徑也已確定，生產(chǎn)過程中，如磨機(jī)運(yùn)行良好，產(chǎn)量穩(wěn)定正常，則需要停機(jī)對倉內(nèi)球面高度進(jìn)行測量記錄，為計算磨機(jī)合理的填充率打好基礎(chǔ)。影響研磨體級配的因素很多..，但應(yīng)堅持以下原則：1）入磨物料的平均粒度大，硬度大或要求成品細(xì)度較粗時鋼球的平均球徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。2）磨機(jī)倉內(nèi)研磨體必須進(jìn)行大小搭配使用，鋼球的規(guī)格一般用3～5級不同直徑的鋼球配合，鍛倉級配的鋼鍛規(guī)格一般以2～3級組成。若有兩個倉用鋼球時，則兩倉的鋼球一般相差兩級。兩倉或以上磨一般前倉用鋼球，后倉用鋼鍛或鋼球。3）同一倉球配應(yīng)采用兩頭小中間大的原則，即最大直徑和最小直徑的鋼球少用，中間規(guī)格的鋼球多用。若用兩種鋼鍛時，則各占一半即可，若用三種鋼鍛時，可根據(jù)具體情況適當(dāng)搭配。磨機(jī)鋼球級配是否合理的判斷：1）若球磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度粗，應(yīng)為裝載量不足，或者已磨損嚴(yán)重。2）若球磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，可能由于大球太多，小球太少，即平均球徑太大；也可能是前倉的鋼球偏多，細(xì)磨倉的鋼球段太少。3）若球磨機(jī)產(chǎn)量降低，但產(chǎn)品細(xì)度很細(xì)。有兩種可能因素：一種是研磨體裝載量太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊破碎作用較弱，而研磨作用較強(qiáng)；另一可能是平均球徑太小所致。如何增補(bǔ)研磨體：正常生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體被物料覆蓋情況增補(bǔ)研磨體，即停磨的同時停止喂料：※對于圈流水泥磨，一倉研磨體與物料覆蓋層基本保持平衡，二倉料面高于研磨體2.5cm左右為佳，若鋼球露出太多，說明鋼球直徑過大，或填充率過大，反之則說明球徑過小或裝載量不足。二倉若存料過厚說明填充率不足．反之說明裝載量過多?！硪ㄆ趯η蚰C(jī)內(nèi)的鋼球進(jìn)行清倉，防止研磨體平均球徑的逐漸變小，保持級配的穩(wěn)定。通過對鋼球分撿、裝填及研磨前后的稱重變化，可以掌握已知產(chǎn)量下鋼球的損耗量.。生產(chǎn)過程中研磨體的磨損情況會越來越嚴(yán)重，雖定期補(bǔ)充研磨體，但仍不能保持研磨體級配的正確性，有的鋼球變了形，有的甚至是被砸碎。有礙于球磨機(jī)正常生產(chǎn)，粉碎、研磨效率大大降低，這時如不及時清倉倒球，勢必影響球磨機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。清倉倒球，揀出不合格的研磨體，按配球方案重新進(jìn)行級配是一項(xiàng)必要的措施。清倉時間需根據(jù)研磨體的消耗、球磨機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況而定。一般對兩倉的水泥磨來說，應(yīng)根據(jù)研磨體本身質(zhì)量進(jìn)行定期清倉..。根據(jù)倉位、電流下降幅度和研磨體材質(zhì)消耗量等幾方面相結(jié)合，來確定補(bǔ)球周期，做好補(bǔ)球記錄，增補(bǔ)到最佳填充率..。.如何求得磨機(jī)的實(shí)際裝載量:一是將磨機(jī)中的鋼球倒出后重新過秤二是根據(jù)停磨所測得球面高度來估算，可較為準(zhǔn)確的計算磨內(nèi)實(shí)際裝載量，容易制定補(bǔ)加鋼球的噸數(shù)。

★磨內(nèi)研磨體級配的合理與否直接影響著磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量和研磨體的消耗。一個合理的研磨體級配是相對的、暫時的，最適宜的級配方案，要根據(jù)具體情況，通過長期生產(chǎn)實(shí)踐，不斷進(jìn)行統(tǒng)計、分析、測定和總結(jié)，從而達(dá)到不斷優(yōu)化。2..磨機(jī)選粉效率、循環(huán)負(fù)荷率和篩析曲線的定期測定圈流磨是由選粉機(jī)與磨機(jī)共同組成，選粉機(jī)的工作狀況對磨機(jī)的影響比較大，主要通過循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率與磨機(jī)的粉磨效率來反應(yīng)。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率增加，意味著通過磨機(jī)的物料量增加，喂入選粉機(jī)的物料量增加，選粉機(jī)負(fù)荷增大，分離越不容易，選粉效率則降低；通過選粉效率的公式，也可以看出，循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率成反比，當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率上升時，選粉效率必然下降。循環(huán)負(fù)荷率還可以從提升機(jī)電流的變化及回粉量的變化來進(jìn)行判斷。如何根據(jù)篩析曲線判斷磨內(nèi)情況：工作良好的球磨機(jī)篩析曲線分析：全線平滑下降，第一倉入料端有傾斜度較大的下降（大約一半左右），接近磨尾處有一小段（約0.5～0.8m）趨于水平，此段不能太長，若靠近入料端的一段篩余曲線不是相對的較陡或者根本沒有此段陡線，說明一倉破碎能力不足，則需要調(diào)整一倉的研磨體，提高一倉的平均球徑。若靠近磨尾處的一段水平線太長，說明細(xì)磨能力過剩，在各倉中如果出現(xiàn)較長水平段，表示這一段細(xì)度變化不大，研磨體的作業(yè)情況不良。應(yīng)適當(dāng)考慮改進(jìn)研磨體級配或清倉剔除已碎的研磨體。要解決兩倉的能力不平衡，除調(diào)整研磨體的級配外，還可調(diào)整研磨體的裝載量和倉位長度。（四）、顆粒級配對產(chǎn)品質(zhì)量的影響1、水泥顆粒級配對性能的影響在國內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了長期的分析和研究，并取得了基本結(jié)論，對于高等級硅酸鹽水泥來說：水泥最佳性能的顆粒級配為3～32μm顆粒總量不能<65%，<3μm的細(xì)顆粒不要超過10%，>65μm和<1μm的顆粒越少越好，最好沒有..。2、分別粉磨的優(yōu)勢水泥生產(chǎn)中如將礦渣和熟料混合粉磨，由于熟料和礦渣的易磨性的差異，礦渣的粒徑會比熟料的粗，當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到350m2/kg

時，礦渣的比表面積僅有230～280m2/kg

。如果礦渣達(dá)到理想的細(xì)度（比表面積達(dá)到450-500m2/kg），會造成熟料的過粉磨現(xiàn)象，大量的熟料細(xì)顆粒將在很短的時間內(nèi)水化，產(chǎn)生早期水化熱增加、及與減水劑相容性降低等一系列弊端，使得水泥性能變差，磨機(jī)產(chǎn)量降低，相對能耗升高。因此礦渣使用立磨單獨(dú)粉磨生產(chǎn)高比面積的礦粉，與球磨機(jī)比較可以明顯降低電耗，提高單機(jī)產(chǎn)量。然后再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥，形成“分別粉磨”工藝，有利于磨機(jī)效率的提高，混合材摻加量大幅提高，且能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化.。礦渣微細(xì)粉的作用：一是改善混合料的顆粒分布，盡可能的填充大顆粒之間的空隙，提高水泥顆粒的原始堆積密度，使得水泥在水化之前盡量達(dá)到較高的堆積密度，水化以后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更加密實(shí)的水泥石，從而提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和耐久性；二是能起一定的反應(yīng)晶核的作用，加速水泥初期的水化過程；三是可以降低水泥反應(yīng)峰值，減少混凝土因發(fā)熱而引起的裂紋；四是使水泥砂漿有較好的流動性。（五）、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)的優(yōu)化在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)為閉路，起著傳統(tǒng)球磨機(jī)粗磨倉的作用，后續(xù)磨機(jī)只承擔(dān)細(xì)磨倉的作用。從輥壓機(jī)出來進(jìn)入球磨機(jī)的物料比表面積就已經(jīng)達(dá)到150～200m2/kg，如果原傳統(tǒng)管式球磨機(jī)的設(shè)置不變，就難免出現(xiàn)球磨機(jī)電耗過高和過粉磨現(xiàn)象。為此，重新優(yōu)化球磨機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)，即可提高水泥質(zhì)量，又可降低系統(tǒng)電耗。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)如何優(yōu)化：1、.大幅度減小研磨體規(guī)格13～25mm，增加研磨體的比表面積。但是，實(shí)踐表明，研磨體直徑不能過?。?lt;13mm），否則產(chǎn)品的顆粒分布范圍比終粉磨的還會窄，不利于水泥質(zhì)量性能發(fā)揮。2、減少研磨體在磨內(nèi)的填充率，即減小鋼球的裝載量,因?yàn)殡x球磨機(jī)中心越近的鋼球，粉磨效率就越低3、由于磨內(nèi)任務(wù)是單一的細(xì)磨，球磨機(jī)可以改為單倉或雙倉即可。4、球磨機(jī)的長徑比，對于圈流磨，以長徑比2.0～2.9之間為電耗最低、產(chǎn)量最高，對于開流磨則在4～5之間。5、球磨機(jī)的圓周速度也是根據(jù)過去入磨粒度25mm時設(shè)計的，隨著球徑減小及入磨粒度的減小，也是值得研究的課題。粉磨過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都有潛力可挖，都需要加以重視，通過對整個系統(tǒng)全面優(yōu)化，可顯著降低水泥電耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭實(shí)力三、如何降低立磨的系統(tǒng)電耗立磨電能優(yōu)化

(1)–運(yùn)行行動氧含量調(diào)查磨機(jī)喂料量的均衡性喂料粒度控制喂料量和磨機(jī)

ΔP控制氣流量的控制

金屬探測和排除磨機(jī)出口溫度控制開機(jī)良好的SOP設(shè)定運(yùn)行目標(biāo)和范圍喂料量料床厚度振動粉磨壓力

ΔP氣流量

溫度

磨機(jī)驅(qū)動功率

噴水具有代表性的產(chǎn)品取樣運(yùn)行巡檢計劃檢查儀表的準(zhǔn)確性KPIs喂料量kWh/t(磨機(jī)+風(fēng)機(jī))RF>95%年事故停車<100減少漏風(fēng)量ΔP監(jiān)控在磨機(jī)停車或開啟的狀況下對氣流量進(jìn)行優(yōu)化立磨功率優(yōu)化

(2)–停車檢查和行動磨輥和軌道磨損可靠的料床厚度測量

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標(biāo)定蓄能器的壓力和狀況外殼磨損/裂縫選粉機(jī)磨損到磨盤中心的喂料優(yōu)化

ΔP和風(fēng)環(huán)區(qū)域密封磨輥密封根據(jù)磨盤的磨損調(diào)節(jié)擋料環(huán)磨機(jī)停機(jī)巡檢計劃風(fēng)環(huán)區(qū)域沒有石頭清理氣管中的積灰有目的的同時更換磨盤和輥套跟進(jìn)水管的狀況外部再循環(huán)密封立磨在最大穩(wěn)定產(chǎn)量的時候性能最佳立磨是節(jié)能降耗的粉磨設(shè)備。近年來立磨的技術(shù)發(fā)展非常快。而且立磨本身在每個工藝環(huán)節(jié)又有很多節(jié)能的方法。它包括磨機(jī)本體電耗、輔機(jī)電耗及其他低壓用電..，立磨系統(tǒng)的最大負(fù)荷主要是磨機(jī)主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，用電負(fù)荷達(dá)到立磨系統(tǒng)總電耗的70%左右,所以有效降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗.1、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，來提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低運(yùn)行成本,同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運(yùn)轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設(shè)備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。2、提高產(chǎn)量提高產(chǎn)量與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率其實(shí)是相輔相成的，立磨在最大穩(wěn)定產(chǎn)量的時候性能最佳。提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。3、減少系統(tǒng)漏風(fēng)..立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)。立磨設(shè)計漏風(fēng)系數(shù)<10％。容易漏風(fēng)的部位包括：入料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料口、連接法蘭等。收塵器主要的漏風(fēng)點(diǎn)包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴(yán)重的地方.。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重,會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大。直接提高風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時會影響磨機(jī)產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。4、系統(tǒng)風(fēng)量的合理使用風(fēng)機(jī)的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。用風(fēng)過大總結(jié)起來有兩個原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，拉風(fēng)不足，需要將風(fēng)機(jī)主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升,導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個原因是磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風(fēng)量偏大,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高，雖然也能夠使得磨機(jī)穩(wěn)定,同時生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但是風(fēng)機(jī)電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)電流偏高。..5、擋料圈的調(diào)整定期檢測磨盤、磨輥磨損情況，及時調(diào)整擋料圈的高度，避免因料層過厚造成研磨效率降低，主機(jī)負(fù)荷增大，磨主電動機(jī)電流升高…。

※刮料板磨損以及與磨機(jī)底板間隙對電流的影響..6、立磨系統(tǒng)重點(diǎn)操作參數(shù)的控制和優(yōu)化6.1壓差..在操作過程中，壓差的穩(wěn)定對磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，是立磨操作的核心參數(shù)，壓差的變化主要取決于喂料量和物料粒度的變化，壓差穩(wěn)定標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量趨于平衡..。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來..。因此控制穩(wěn)定的壓差是保持磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、降低電耗的最主要因素之一。6.2料層厚度

立磨是應(yīng)用料床粉磨的原理進(jìn)行物料的粉磨..。所以說，合適的料層厚度、穩(wěn)定的料床是立磨粉磨的基礎(chǔ)，也是立磨操作的關(guān)鍵。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm..,此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運(yùn)轉(zhuǎn)初期需調(diào)整最佳料層厚度.6.3研磨壓力研磨壓力是穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行的重要因素，也是影響立磨主電機(jī)功率、產(chǎn)量和粉磨效率的主要因素..。由于立磨是多次逐級循環(huán)粉磨，研磨壓力大，研磨作用增強(qiáng)，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不宜過大，否則會增加主電機(jī)負(fù)荷，增加無用功，同時容易使磨機(jī)振動加劇，損壞磨機(jī)襯板及其它設(shè)備.研磨壓力并非越高越好，當(dāng)研磨壓力達(dá)到某一臨界值后產(chǎn)量將不再變化，再繼續(xù)加大研磨壓力會造成：l)主電動機(jī)電流高使磨機(jī)電耗增加；2)磨機(jī)振動大使磨機(jī)襯板、輥皮磨損加大，壽命降低；3)磨輥軸承磨損加劇。4)研磨壓力加減幅度不宜過大，否則也會降低磨輥軸承使用壽命，每次幅度最好控制在0.2MPa。正常生產(chǎn)中實(shí)際研磨壓力遠(yuǎn)小于臨界值，所以說在生產(chǎn)中要同時兼顧產(chǎn)量和能耗，尋求一個適宜的研磨壓力。6.4、出磨氣體溫度和噴水量

有效的控制磨機(jī)出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件。立磨出口溫度變化太大會導(dǎo)致磨機(jī)操作不穩(wěn)定引起振動，還可能造成選粉機(jī)軸承損傷。一般立磨出口溫度應(yīng)控制在70～95℃之間，不得低于65℃..，溫度最高不得高于130℃，以保護(hù)立磨系統(tǒng)設(shè)備安全。磨機(jī)出口氣體溫度高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過高或過低都會對粉磨效率造成一定影響，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。6.5磨內(nèi)風(fēng)量與風(fēng)速

立磨實(shí)際上是一種風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)。在操作中必須要控制好風(fēng)量和風(fēng)速這兩個關(guān)鍵參數(shù)。風(fēng)速的大小一方面控制掉落顆粒的大小，一方面控制循環(huán)量和料床厚度，合理的風(fēng)速可以形成良好的有利于物料分級的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上料層厚度適當(dāng)，粉磨效率高。立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s..。原則上，選擇的通風(fēng)量，應(yīng)以更有利于保持磨機(jī)負(fù)荷相對穩(wěn)定為準(zhǔn)，并力求振動最小，排渣量（外排量）最少，產(chǎn)量最高，電耗最低。6.6降低磨機(jī)振動磨機(jī)振動是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，會導(dǎo)致立磨主電機(jī)電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時也會使得主電機(jī)的電耗偏高。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格將振動值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機(jī)才能穩(wěn)定運(yùn)行。造成磨機(jī)振動的原因很多:可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機(jī)的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整系統(tǒng)壓力等方法穩(wěn)定料床，以減少振動.6.7外循環(huán)量生料立磨的外循環(huán)量也即磨機(jī)的外排量，由于回料與喂料同時入磨粉磨，所以要保證磨機(jī)操作穩(wěn)定，就必須穩(wěn)定循環(huán)量。生產(chǎn)中，一般用循環(huán)斗提電流的大小來判斷回料量的大小，當(dāng)提升機(jī)電流升高或下降時，應(yīng)分析其變化的原因，相應(yīng)做出調(diào)整，使提升機(jī)電流穩(wěn)定在適當(dāng)?shù)姆秶詢?nèi)。7、生料細(xì)度的控制細(xì)度指標(biāo)是立磨生產(chǎn)控制的重要指標(biāo)之一，細(xì)度指標(biāo)的合理控制可以顯著降低磨機(jī)能耗，提高產(chǎn)量。正常生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)原材料的性質(zhì)合理控制生料細(xì)度，對出磨生料細(xì)度應(yīng)進(jìn)行0.2mm篩和0.08mm篩雙重控制，因?yàn)?.2mm篩篩余可以更為直觀的反映生料細(xì)度與燒成過程中f-CaO的對應(yīng)關(guān)系，眾所周知一般生料越細(xì)，越有利于熟料的煅燒，但同時會使磨機(jī)產(chǎn)量降低，增加電耗和成本..。實(shí)踐證明在保證熟料易燒性和出窯熟料f-CaO合格的前提下，適當(dāng)放寬生料細(xì)度是增產(chǎn)節(jié)能的好措施..。8、入磨物料的控制8.1入磨物料的粒度控制當(dāng)立磨的規(guī)格確定后，喂料粒徑僅與磨輥直徑大小有關(guān)，所以入磨物料粒度要盡量滿足固定鉗角的要求，因而保證合適的入磨物料粒度是保證立磨正常運(yùn)行的重要條件之一，物料粒徑應(yīng)小于0.054D，具體到某一臺立磨的合適入磨物料粒度可以經(jīng)驗(yàn)公式來計算：r=0.054D立磨入磨物料粒度及輥盤間隙是保證立磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個重要條件之一,控制不當(dāng)將會對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)帶來重要影響。入磨物料粒度按上式進(jìn)行控制，輥盤間隙為磨輥直徑的0.027倍。對于難磨物料,粒徑及輥盤間隙偏小控制為宜。實(shí)踐表明降低入磨物料的粒徑可以有效提高磨機(jī)產(chǎn)量。8.2入磨物料的易磨性生料粉磨應(yīng)從物料易磨性考慮調(diào)整三率值，使得物料相對易磨性較好，因相同的生料當(dāng)細(xì)度較細(xì)時，有利于水泥窯的煅燒。如配料時硅質(zhì)原料過高會導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低，相對電耗升高，不利于生料磨細(xì)，影響水泥窯煅燒質(zhì)量。8.3入磨物料均勻性和磨盤上料層的穩(wěn)定性控制喂料量的穩(wěn)定是影響立磨正常運(yùn)行的關(guān)鍵，喂料不均勻會導(dǎo)致磨機(jī)振動，溫度也不易控制；對于生料立磨來說，首先要提高原材料預(yù)均化效果；其次要控制好物料粒度。物料的均化不但會提高生料的品質(zhì)，更重要的是保證連續(xù)穩(wěn)定喂入立磨物料粒度大小基本恒定，這一點(diǎn)對料層穩(wěn)定十分重要。8.4入磨物料的水分控制入磨物料水分控制不能過大，否則磨內(nèi)物料流動性差，并會被粘結(jié)在磨盤上，研磨效果低。一般正常生產(chǎn)入磨物料水分最大含量不能＞8%。而噴水量要依據(jù)喂入物料的水分和進(jìn)出立磨風(fēng)溫適當(dāng)調(diào)整..8.5物料中含鐵量對磨機(jī)的影響當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時，不僅造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力沖擊，損壞傳動部件，因此，應(yīng)在物料入磨之前和外部循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置上安裝除鐵器和金屬探測儀..9、日常運(yùn)行巡檢若日常檢查做得比較好，就能減少停車次數(shù)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨是大型機(jī)械設(shè)備，每啟動一次費(fèi)用比較高．如果在不停磨的情況下將故障消除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障點(diǎn)，提前排除或解決，就可以降低能耗。日常運(yùn)行巡檢幾個注意事項(xiàng)：9.1冷卻水立磨運(yùn)行需水量較大，其中少部分水是用于立磨料層噴水，入磨后經(jīng)過高溫變成水蒸氣排放到大氣中。其余大部分水主要用于各個潤滑站等設(shè)備的冷卻，屬于循環(huán)水，重復(fù)利用。既然是重復(fù)利用就需要檢查水的清潔度以及水的溫度等..。因此冷卻水在日常生產(chǎn)時需要檢查回水狀況和清潔度．每班必須檢查1次。9.2各測溫點(diǎn)的檢查..9.3密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)的主要作用是用來保持磨輥內(nèi)部一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時粉塵進(jìn)入磨輥內(nèi)部，起著保護(hù)磨輥軸承的作用，保持磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。要保持密封風(fēng)的清潔9.4選粉機(jī)..針對選粉機(jī)工作特點(diǎn)，平時應(yīng)該注意檢查選粉機(jī)軸溫，由于選粉機(jī)所處工作環(huán)境在90℃～95℃之間，比較容易造成其軸承溫度過高而損壞軸承。另外要關(guān)注產(chǎn)品細(xì)度的變化，注意選粉機(jī)的磨損情況，結(jié)合定檢及時修復(fù)。9.5蓄能器：.需要每半月至1個月檢查一次蓄能器壓力9.6用油注意事項(xiàng)9.6.1潤滑管路潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露，在很短的時間內(nèi)就會將油箱內(nèi)的潤滑油全部泄空，..及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了重要的問題，管路也成為日常檢查重要的一部分。9.6.2油質(zhì)的選擇現(xiàn)在很多的用戶都使用普通的潤滑油，即礦物油，但按照立磨的設(shè)計原理需要使用合成齒輪潤滑油，兩者具有很大的區(qū)別。與礦物油相比，由于合成齒輪潤滑油其熱穩(wěn)定性、抗氧化性、抗黏度變化的能力、抗剪切能力都要比礦物油強(qiáng)很多，所以油質(zhì)的好壞對設(shè)備的使用效果具有至關(guān)重要的意義。9.6.3潤滑油的更換使用優(yōu)質(zhì)潤滑油時也要及時更換。潤滑油一般第一次投料l-2個月內(nèi)需要更換一次，然后每半年更換一次。潤滑油更換前后指數(shù)對比情況要進(jìn)行統(tǒng)計分析，為磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。加強(qiáng)日常檢查與維護(hù)，針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時對設(shè)備及工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，每月進(jìn)行總結(jié)、分析，保證設(shè)備安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行。四、原料的破碎及控制(磨機(jī)喂料粒徑控制)磨機(jī)喂料粒徑控制(1)定期巡檢路線中觀察磨機(jī)喂料皮帶上物料的粒徑檢查喂料粒徑級別檢查破碎機(jī)的喂料斗/破碎板等檢查破碎部件的磨損情況

檢查篦柵狀況檢查進(jìn)廠物料粒徑

VRM最大的喂料粒徑70mm,小心過細(xì)球磨物料粒徑95%<25mm檢查破碎錘的方向破碎機(jī)的破碎能力高于磨機(jī)—對磨喂料的粒徑進(jìn)行優(yōu)化和控制1、水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及原煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎機(jī)的破碎能力遠(yuǎn)高于磨機(jī)，對于入磨粒徑的控制就顯得尤為