經(jīng)營戰(zhàn)略達成方案(新版)(3)課件

2012.03.15質量檢驗部［］2012年生存戰(zhàn)略達成方案Ⅰ.2011年

Review

…………………3II.2012年

經(jīng)營戰(zhàn)略體制圖……….…5III.2012年經(jīng)營目標…………….……6IⅤ.2012年

重點改善內容……….……7

V.2012年

重點推進項目

……………10目錄[單位:%][單位：‰]0.60.81[2011年成果][2011年反省]質量管控出現(xiàn)漏洞，人員操作的失誤導致批退貨，嚴重影響企業(yè)形象和品牌信譽（少子壽命）。反饋件數(shù)目標為50件，實際137件，退貨77件。針對特殊客戶檢驗流程及方法不完善,有待改進。（如N型產(chǎn)品初期N、P型混測，導致數(shù)據(jù)不利查找）管理人員專業(yè)技能知識不足，只做到初級管理。

Ⅰ.2011年成果及反省1.顧客退貨率2.自損率10年實績11年實績0.9111年目標0.86多晶檢驗建立了標準化流程，提高了生產(chǎn)效率，

有效的降低勞動成本。增加退火工藝，對單晶氧施主、漩渦微缺陷等進

行理化分析和處理，分析缺陷并改善其特性,協(xié)

助晶體事業(yè)部改進工藝，減少不良品的產(chǎn)生。建立對事業(yè)部異常產(chǎn)品反饋預警機制。有

效的減少了不良品的產(chǎn)生。對不良品建立了內控臺賬，有效避免了不良品的

流出。

建立N型硅棒/硅片檢驗流程、標準，保證產(chǎn)品質量。12000片N型單晶順利通過sunpowerIQC檢驗。

13511.31510年實績11年實績11年目標0.980.72.4硅片硅棒3Ⅲ.

2012年質量檢驗部戰(zhàn)略行動指南VISIONTP(M)、6SIGMA、

TPM、改善提案

推進戰(zhàn)略■統(tǒng)一檢驗標準，與顧客進行對標■

加強不合格品管控■

推行自動化檢測設備，降低人為失誤導致不良產(chǎn)品流出■

完善不良品預警機制，針對重要不良進行量化預警，通過改善產(chǎn)線產(chǎn)品質量，從源頭減少不良產(chǎn)生■規(guī)范員工的檢驗操作手法并進行培訓、考核，減少過程損耗■加強對員工的思想教育，提高員工成本意識■推行自動化檢測設備，降低人為導致硅片破損實施過程控制，增強顧客滿意自損率12年目標0.080%11年實績0.086%退貨率

12年目標硅棒0.8%

硅片1.0%11年實績硅棒2.4%硅片5.0%5細部管理項目單位2011年實績2012年目標2011年對比備注上半年下半年計客戶退貨率硅棒%2.40.0780.0820.8-1.6硅片%51.030.971-4自損率單晶硅片%0.0830.0770.0750.076-0.007多晶硅片%0.1810.1790.1740.178-0.003N型硅片%-0.0770.0740.076-合計%0.0860.0790.0810.080-0.006出廠檢驗不良率硅片ppm02900310030003000硅棒%000000000合計起0安全事故晶體檢驗起00000晶片檢驗起00000合計起00000Ⅳ.質量檢驗部重點管理指標■2012年

質量檢驗部經(jīng)營目標65-2.5-單位:%11年實績12年目標區(qū)分11年實績12年目標上半年下半年合計硅棒2.40.0780.0820.8硅片5.01.0300.9701.01-Ⅴ.2012年重點改善內容(客戶退貨率)

1.顧客退貨率5CTQ課題細部推進劃分擔當納期■主要問題點■降低產(chǎn)品裂片率（將推廣塑封包裝機進行包裝，與工藝研發(fā)部一起改善內部產(chǎn)品品質）■降低外觀檢驗的出錯率■制定線痕量化標準，若有線痕硅片，通過粗糙度測試儀進行量測，以降低線痕不良的流出■降低返修硅片的尺寸小問題（用

游標卡尺進行嚴卡）■針對返修的硅片，采用自動化監(jiān)測設備進行監(jiān)測，降低人為失誤。

馬七么馬七么馬七么馬七么2012.42012.42012.42012.42.410。8硅片硅棒這里弄成柏拉圖7Ⅵ.2012年重點改善內容?質量問題點及改善對策No.重點推進項目投資金額(萬元)現(xiàn)狀目標預想效果擔當納期備注1對內部人員了解及培養(yǎng)內部人員職責不完善，對一些工作分工不明確，導致工作推進緩慢人員做到各司其職、分工明確在友好快樂的工作氛圍中，高效的完成工作李志平2012.3崗位建設2維護檢驗體系的正常運行內部人員變動大，知識、經(jīng)驗不足、對供需體系檢查力度及全局意識薄弱加強對內部培訓，提高整體水平提高內部體系人員的能力，達到內審員上崗能力標準劉凱馬七么2012.3體系建設3對新產(chǎn)品建立檢驗標準及流程新增產(chǎn)品檢驗標準及流程更新進度慢建立標準化流程提高生產(chǎn)效率檢驗流程科學合理，勞動效率提高，降低勞動成本劉凱馬七么-檢驗流程90.085-0.080-0.0860.080單位:%11年實績12年目標CTQ課題細部推進劃分擔當納期■問題點■規(guī)范員工的檢驗操作手法并進行培訓、考核；■加強對員工的思想教育，提高員工成本意識（

珍惜每一片硅片）；■推行自動化檢測設備，降低人為導致硅片破損馬七么馬七么李志平2012.12012.32012.4區(qū)分11年實績12年目標上半年下半年合計單晶0.0830.0770.0750.076多晶0.1810.1790.1740.178N型0.0720.0770.0740.076合計0.0860.0790.0810.080

3.自損率Ⅵ.2012年重點改善內容(自損率)

10Ⅵ.2012年重點改善內容

?自損率問題點及改善對策項目問題點改善對策擔當納期備注人員培訓人員流動性大，培訓周期短，對檢驗流程掌握不全面編寫培訓教材，增加培訓內容及培訓課時馬七么2012.1提高人員成本意識目前自損率波動性較大，有超出標準線的情況發(fā)生，實為人員成本意識薄弱，操作失誤造成規(guī)范檢驗操作手法，加強人員成本意識培訓馬七么2012.1推行自動化設備目前由于人為操作導致自損率偏高通過機器自動檢測硅片，減少人為失誤導致的自損李志平2012.511Ⅷ.月別目標展開項目單位

區(qū)分

11年2012年目標（月）年計1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月顧客退貨率硅棒%目標0.70.70.80.30.71.070.80.271.30.30.81.11.460.8%實績2.4

%差異1.7

硅片%目標10.910.50.91.2710.471.50.511.31.661%實績5

%差異4

自損率硅片%目標0.090.070.0760.0780.090.0810.0810.0820.0840.0790.0740.080.0850.08%實績0.086

%差異0.004

出廠檢驗不良率硅棒%目標0

%實績0

%差異0

硅片ppm目標027002800290029003100300030003100300032003200