工藝設備安裝

工藝設備安裝目的目標專業(yè)地監(jiān)管屬地設備的施工現(xiàn)場，有效的避免生產(chǎn)事故與安全事故的發(fā)生指導和落實工藝設備的施工要求，有效的減少設備安裝施工缺陷保證施工質(zhì)量前言使施工現(xiàn)場管理人員對設備有足夠?qū)I(yè)的認識并掌握設備安裝規(guī)程、參數(shù)調(diào)整等技能確認安裝設備與屬地現(xiàn)場條件是否合理，確保施工工藝要求得到有效傳達設備的吊運2施工前注意事項1鉗工基礎技能5工藝規(guī)劃基礎3常用設備安裝4目錄施工前注意事項施工安裝前對備品備件的說明書、圖紙、銘牌等信息進行核對，舊設備在拆裝前對尺寸、型號進行測量核對確認。23根據(jù)工程設計、工藝需求與施工人員進行工作交底，把相關要求、注意事項盡早的告知施工負責人或技術員。評估施工現(xiàn)場環(huán)境，排查現(xiàn)場安全隱患。1243判斷核對現(xiàn)場設備安裝與工程設計是否存在沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時與工程部反饋與溝通。3設備的吊運評估吊裝方案的進度和經(jīng)濟性是否合理，協(xié)調(diào)好準備工作提高吊裝效率。3吊裝前評估確定設備工件的幾何尺寸和重量，與現(xiàn)場吊裝人員確認吊點和固定是否合理。吊裝精密設備儀器時，注意做好設備的防護，設備周圍有易拆卸的附屬配件時盡量先拆除，起吊后要小心輕放。1233評估現(xiàn)場環(huán)境排查安全隱患，你有權停止任何不安全行為。4工藝規(guī)劃基礎獨立基礎懸掛基礎筏式基礎樁式基礎設備基礎設計工藝規(guī)劃基礎臨時墊腳基礎裂縫底座傾斜常見設備基礎問題底座虛空01020304常用設備安裝電機減速機泵風機輸送機電機接線盒的角度電機減速機底座對中調(diào)校減速機透氣閥和油位的要求聯(lián)軸器的種類特性

電機減速機常用設備安裝

電機減速機

“電機接線盒角度”的確定

電機減速機

電機減速機底座對中調(diào)校采用U型調(diào)整墊片側邊制作調(diào)整頂絲透氣帽，始終在最高位，安裝完成后開機前拆除橡膠圈紅色油堵或油位鏡起油位標識作用減速機上許多這樣的堵頭，根據(jù)安裝方式的不同起不同的不用，最低位的堵頭用來放油同一臺減速電機上透氣帽、油位堵頭、放油堵頭及其它堵頭的接口尺寸均一致

電機減速機減速機透氣閥和油口的要求

常用設備安裝聯(lián)軸器種類特性歐米伽聯(lián)軸器：

成本高、性能穩(wěn)定、保養(yǎng)更換簡便梅花墊聯(lián)軸器：成本低、故障率高、檢查更換不方便齒輪/蛇形聯(lián)軸器：成本高、精度高、性能穩(wěn)定、保養(yǎng)更換不方便輪胎聯(lián)軸器：成本一般、精度低、性能不太穩(wěn)定、更換檢查簡便彈性銷柱聯(lián)軸器：成本一般、故障率高、維護更換不方便

離心泵

屏蔽泵真空泵螺桿泵

常用設備安裝泵（常用）的種類

泵泵安裝的基本要求（通用）基礎是形式、尺寸、位置、標高是否符合工藝要求2確認進出口管道的尺寸和走向是否符合工藝要求1泵的安裝水平不得超過1/1000mm，測量是應選加工面為基準，泵體不能用偏斜4在安裝前確認泵體不應有缺件、損壞和銹蝕等，檢查泵內(nèi)部有沒有遺留物體配件等3泵與管道連接方式偏移是，如由于管道焊接不正常，應優(yōu)先保證泵體再調(diào)整管道6電機與泵連接前，應先單獨測試電機的旋轉(zhuǎn)向是否與泵體轉(zhuǎn)向標識一致，確認無誤后再組裝5泵與管道連接完成后，不應在泵的進出口管道上焊接切割，如需的話應拆下泵，防止焊渣遺留進入泵內(nèi)8相互連接的法蘭端面軸心應平行自然對中，不應借螺栓或撬棍強行連接7

泵泵管道安裝的基本要求管路口徑盡量與離心泵口徑匹配，以避免能量損失太大2進出水管道中心線要與離心泵同軸心線，進水管道盡量避免傾斜角度，以減少產(chǎn)生氣蝕。143露天或架空輸送的鋼管，需每隔一定距離設置一處U型轉(zhuǎn)彎，以釋放熱脹冷縮的位移6輸送管路盡量減少彎頭，合理的管道設計可以減少能量損失、管損管耗5一般情況下進出口都應安裝控制閥門，以利于調(diào)節(jié)負荷和檢修機泵，管徑大的需安裝旁路閥門需要調(diào)整流量或壓力的泵，盡量安裝流量調(diào)節(jié)閥，防止進出口閥門半開造成閥芯沖刷磨損鼓風機

羅茨風機離心風機軸流風機

常用設備安裝風機（常用）種類

風機風機安裝的基本要求（通用）基礎的形式、尺寸、位置、標高是否符合工藝要求2確認進出口風道的尺寸和走向是否符合工藝要求1進出口風管要有獨立的支架，不允許風管的重量集中到風機機殼上4風機與基礎結合面、進出口風管的連接應調(diào)整自然吻合，不得強行連接3風管連接法蘭采用軟連接，避免風機振動造成風管共振65連接法蘭的螺栓需采用高強度（8.8）螺栓，并配套平墊、彈墊，防止因為振動造成螺栓松動87風機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時,應安裝減振器,安裝時要注意減振器呈水平,并擰緊風機與減振器串在一起的底腳螺栓試機前確認葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與風機的旋向標志相符，

風機羅茨鼓風機安裝的基本要求不可在大于40℃的環(huán)境溫度下長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命2由于是高速運轉(zhuǎn)的機器，會產(chǎn)生較大震動噪音，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面獨立基礎上1機身縱、橫向水平度的允許偏差不得大于0.2/1000，皮帶輪或者聯(lián)軸器的校正精度要求較高4羅茨風機運行時會產(chǎn)生高溫噪音，不應把風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷，周圍需要預留足夠維修操作空間3由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施65流量大小不能通過開關閥門來調(diào)整。該風機是容積型壓縮機，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；關閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉(zhuǎn)，易被燒壞。故通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整流量斗提機

刮板機皮帶機絞龍

常用設備安裝輸送機（常用）種類

輸送機斗提機安裝的基本要求2按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。1高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上43試機前檢查軸承、減速機和液力耦合器的油位，并確認逆止器是否安裝有效，試機剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，鏈條松緊度是否正常，皮帶是否跑偏65高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩(wěn)定性，應先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼，機殼安裝后校正垂直度安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機電修人員檢查鏈條、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合斗提機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上，砼基礎的表面應平整，并呈平行水平狀態(tài)

輸送機刮板機安裝的基本要求2按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。1機頭機尾兩鏈輪軸線應平行，對固定式刮板輸送機縱向中心線的垂直度差不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000（必要時要求機修人員驗證）43試機前檢查軸承、減速機的油位，試機剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，鏈條松緊度是否正常65注意檢查安裝工藝與實際安裝角度是否一致，確認現(xiàn)場條件是否符合工藝設計（傾斜型埋刮板輸送機：一般安裝傾角0°~30°，必須安裝逆止器）安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機電修人員檢查鏈條、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預緊刮板鏈

輸送機皮帶機安裝的基本要求2按照整機所帶技術資料參數(shù)與設計工藝是否匹配，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，（傾斜型皮帶機必須安裝逆止器）1減速機及電機安裝時要以機頭主動輪為基準進行調(diào)整后再調(diào)整電機聯(lián)軸器，鏈輪平行度偏差不超過1/100，聯(lián)軸器跳動不超過0.15mm43試機前檢查軸承、減速機的油位，試機剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，新皮帶負載試機后松緊度需重新漲緊65機架接頭處左右偏差及上下偏差不應大于3毫米，縱梁管接頭處其高低偏差不允許大于2毫米，機架中心線和輸送機中心線應重合，其偏差不應大于3毫米安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機電修人員檢查皮帶的漲緊度、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合皮帶機安裝必須實行掛線按中心線安裝，確保機架、皮帶及機身平直整齊，無局部變形，無明顯缺陷及缺損

輸送機絞龍安裝的基本要求進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙，密封材料采用膨化帶2按照整機所帶技術資料參數(shù)與設計工藝是否匹配，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹，1減速機末速輸出與絞龍應保證同心，減速機末速軸與絞龍傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行跳動不超過0.15mm43試機前檢查軸承、減速機的油位，試機剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，應注意螺旋機旋轉(zhuǎn)方向的是否正確65絞龍的各中間懸吊軸承（吊耳）應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時在保證吊耳同心度的同時，螺旋絞葉與機殼底部間隙不小于其設計間隙的70%安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機電修人員檢查鏈條、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合游標卡尺直板尺、角尺千分尺塞尺萬向百分表水平尺、水平儀

鉗工基礎技能劃線測量工具軸承安裝工具軸承拆卸工具敲擊橡膠錘敲擊五件套防爆銅制工具銼刀整形工具

鉗工基礎技能裝配拆卸工具皮帶傳動輪：

鉗工基礎技能平行傳動輪校正鏈條傳動輪

拉線1:1000mm

下壓15/1000mm

鉗工基礎技能聯(lián)軸器的調(diào)校安裝聯(lián)軸器時應該校正以下各點：

調(diào)校聯(lián)軸器時采用的工具：萬向百分表/軸對中儀

鉗工基礎技能螺紋聯(lián)接裝配各種成組螺栓的緊固順序

鉗工基礎技能螺紋聯(lián)接裝配

螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級等級分類中各數(shù)值的表示（n.m）：小數(shù)點前表示：抗拉強度n100MPa。小數(shù)點后表示：屈強比0.m。例：4.8級螺栓：4表