江蘇省某監(jiān)理公司鋼管混凝土柱工程監(jiān)理細(xì)則

鋼管砼柱工程監(jiān)理細(xì)則1、前言鋼管砼管作為外包鋼的一種結(jié)構(gòu)形式正被廣泛應(yīng)用于大跨度建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；高層建筑結(jié)構(gòu)；超重型廠房結(jié)構(gòu)中，使用前景廣闊，但到目前還沒有完整的施工技術(shù)規(guī)范，施工、監(jiān)理均在不斷地實(shí)踐中逐步完善，執(zhí)行規(guī)范：高強(qiáng)度砼結(jié)構(gòu)規(guī)程CECS：104：99砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ-107-87鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ-1192、鋼管柱的施工2.1鋼管柱制作2.1.1制作管的準(zhǔn)備原材料的訂貨：由于管柱是由Q345鋼板卷制而成，而且厚度在20mm以上，因此這種鋼板只有少數(shù)鋼廠生產(chǎn)，如武漢鋼鐵廠、上海鋼鐵三廠，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、運(yùn)輸困難，因此必須提前4—5個(gè)月進(jìn)行訂貨。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼板的驗(yàn)收：品種、板厚、性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼板應(yīng)進(jìn)行檢樣復(fù)驗(yàn)。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板檢查五處，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。2.1.4鋼板的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼板表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷，其深度不得大于該板負(fù)允許偏差的1/2；鋼板端邊不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.1.5焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量，應(yīng)全數(shù)分批檢查，檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹；焊劑受潮結(jié)塊。2.1.6焊接工藝試驗(yàn)：應(yīng)通過試驗(yàn)取得相應(yīng)厚度鋼板的焊接電流以便在實(shí)際操作中以消除外觀缺陷為目的其他工藝數(shù)據(jù)，并要求制作相應(yīng)的抗拉、彎曲試件、試驗(yàn)資料作為第一批出廠構(gòu)件的質(zhì)量文件移交給安裝單位。2.1.7檢查制造廠的質(zhì)量保證體系2.2制作質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)每一層面的鋼管制作，監(jiān)理工程師要到廠內(nèi)分別驗(yàn)收制作質(zhì)量。檢查內(nèi)容：包括柱長(zhǎng)度、直徑、剪力環(huán)位置尺寸；柱斷面橢圓度（f/D=3/1000）；封頂板位置、襯管的間隙；焊縫的外觀質(zhì)量、柱對(duì)接接頭剖口等項(xiàng)目；其中橢圓度的檢查至關(guān)重要，因?yàn)樗婕昂罄m(xù)工序安裝的質(zhì)量，檢查方法：用不同直徑的圓弧板卡量。2.3焊縫的外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，期余缺陷允許偏差見下表1、表2表1：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5，連接長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過1處。注：t為連接處較薄的板板厚。表2：對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高cB＜20：0—3.0B≥20：0—4.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dD＜0.15t且2..0檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大饒，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.4焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊邊與焊邊、焊邊與基本金屬過度平滑、焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3處，被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處，檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.5焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查：鋼管柱的制作和安裝焊縫為要求全熔透的二級(jí)焊縫，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)有明確表示，因?yàn)橹挥袥Q定焊縫等級(jí)后才能決定超聲波探傷的比例。如設(shè)計(jì)圖紙沒有明確焊縫等級(jí)的，應(yīng)在安裝施工措施討論時(shí)明確，并由設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可。2.6鋼管外表面除銹層刷紅丹防銹漆。3、鋼管柱的出廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度預(yù)先通知制造廠出廠日期，在出廠時(shí)應(yīng)按批提供構(gòu)件出廠合格證，包括：鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊接材料質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、焊工上崗證，焊縫探傷報(bào)告制作檢驗(yàn)記錄，鋼管柱編號(hào)等所有有關(guān)制造質(zhì)量相關(guān)的文件。監(jiān)理工程師在此時(shí)應(yīng)對(duì)每一柱段再進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)超過前面所述誤差的構(gòu)件堅(jiān)決不讓出廠，并檢查鋼管柱上定位中心線的打孔的正確度。4、鋼管柱的安裝4.1鋼管柱第一節(jié)是的定位放線，這是決定整個(gè)柱網(wǎng)尺寸正確性的關(guān)鍵工序，因此在施工組織設(shè)計(jì)討論時(shí)提出放線應(yīng)由總包單位進(jìn)行；要求由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)建筑物定位基線，用經(jīng)緯儀引測(cè)至基坑中各個(gè)定位點(diǎn)，然后在墊層上彈上墨線，并用紅漆做出標(biāo)記。監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)檢，確保放線的誤差控制在±1.0mm內(nèi)。4.2預(yù)埋底腳螺栓：底腳螺栓使用A3圓鋼制作，應(yīng)設(shè)上、下二層固定鋼板，以防止螺栓相對(duì)位置傾斜，在上固定板彈上+字線，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)墊層的+字線在預(yù)埋螺栓時(shí)，上層面板鋼筋應(yīng)割斷然后扳彎，以便鋼管柱就位后與柱腳焊接（注意不能割掉一段造成后續(xù)工序施工的困難）。由于整個(gè)螺栓預(yù)埋組合件重量較大，需要增設(shè)支撐型鋼，以保證鋼管柱腳的標(biāo)高正確，螺栓頂標(biāo)高應(yīng)使用水平儀測(cè)量，主要是測(cè)上定位鋼板的表面標(biāo)高，誤差應(yīng)控制在±3mm；監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后應(yīng)及時(shí)辦理施工工序報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4.3鋼管柱安裝前要進(jìn)行三項(xiàng)工作；4.3.1安裝質(zhì)量保證體系的檢查落實(shí)，包括各特殊工種的上崗證的檢查：人、證對(duì)照；證的有效期檢查。4.3.2工藝試驗(yàn)：焊接工藝試驗(yàn)、制作相應(yīng)鋼管，并且有一半（下柱）澆筑砼，然后由二個(gè)焊工對(duì)稱跳焊，取得工藝參數(shù)，并將該試驗(yàn)管段取拉伸和彎曲試樣，合格后方可進(jìn)行鋼管安裝。4.3.3焊條烘箱的進(jìn)場(chǎng)，所有電焊條均應(yīng)進(jìn)行使用前的烘焙，并在現(xiàn)場(chǎng)使用保溫筒，監(jiān)理工程師要檢查烘焙記錄。4.3.4第一節(jié)鋼管柱的安裝第一節(jié)鋼管的構(gòu)造：下部是一個(gè)大的法蘭盤，法蘭盤上開螺栓孔，整個(gè)法蘭盤在制造廠焊在柱下腳，安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓就位，實(shí)踐已證明只要預(yù)埋件、法蘭盤制作、安裝誤差控制上面所要求的誤差范圍，就位順利；墊鐵墊至所需標(biāo)高，然后將墊鐵與預(yù)埋螺栓上固定板焊牢，螺栓與螺帽焊牢（注意：誤差控制要小于GB50205-200110.2.2的范圍）。第一節(jié)柱的垂直度控制：使用二臺(tái)經(jīng)緯儀900方向校正，使垂直度偏差控制在10.0mm。4.4鋼管柱底腳的處理：第一節(jié)柱安裝前將柱腳基坑側(cè)面四壁砼進(jìn)行施工縫處理，并清理干凈，柱子方可就位；就位完成后將基礎(chǔ)上層底板鋼筋與腳焊接，監(jiān)理工程師要檢查縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量，合格后法蘭盤底板下灌自流平灌漿料，然后澆筑高強(qiáng)度砼。4.5上節(jié)柱的安裝：基礎(chǔ)正負(fù)零完成后，開始安裝上節(jié)柱子，上節(jié)柱安裝的順序：放中心線→測(cè)標(biāo)高線→安裝就位→找正→焊接垂直度驗(yàn)收→外觀檢查→超聲波探傷→澆注高強(qiáng)砼。放中心線時(shí)與建筑樓面一起放，由總包單位提供基線，分包單位放柱子+字線（+字線已不能用中心線），監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有的線，中心線由總包單位從第一層向上引，用全站儀、經(jīng)緯儀），標(biāo)高線由第一層基點(diǎn)向上引，避免累計(jì)誤差。4.6上柱安裝的松鉤條件：以往要求就位校正，電焊固定至少四個(gè)點(diǎn)才能松鉤；就位時(shí)間長(zhǎng)，影響安裝進(jìn)度，由于在施工組織設(shè)計(jì)專題討論會(huì)對(duì)襯管的焊接位置做了改進(jìn)——從上節(jié)柱的下底移至下節(jié)柱的上頂，因此上柱安裝時(shí)只需套入襯管焊接“鎖具”，校正，就能松鉤，這樣安裝工人既省事又快。4.7上柱安裝中的質(zhì)量應(yīng)注意的問題：由于鋼板厚度大，管直徑相對(duì)來說偏?。é?00），在卷制過程中的橢圓度控制不超過2mm，但安裝中上、下柱不可能出現(xiàn)同時(shí)向一個(gè)方向偏差，所以造成正負(fù)疊加，使安裝有一定難度，對(duì)接縫出現(xiàn)錯(cuò)位：在這時(shí)在就位時(shí)進(jìn)行調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)上柱，需尋找最小誤差接合面。如仍不能滿足要求時(shí)可增加鎖具數(shù)量進(jìn)行校正或重新更換上柱繼續(xù)進(jìn)行吊裝。4.8襯管直徑影響安裝焊縫的質(zhì)量，襯管的直徑要小于鋼管柱徑2mm才能保證對(duì)接焊縫的全熔透質(zhì)量，但襯管的加工也存在橢圓度，使與外管內(nèi)壁的間隙不均勻，影響就位、影響焊接質(zhì)量，因此造成就位時(shí)割掉部分襯管才能落下上段鋼管柱，對(duì)于襯管與外壁管間隙的合適尺寸尚有待于以后探討。4.9焊縫的超聲波檢查：現(xiàn)場(chǎng)所有焊縫完成之后，外觀經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，就可進(jìn)行超聲波檢查，內(nèi)部質(zhì)量有問題的焊縫做下標(biāo)記，進(jìn)行局部挖補(bǔ)，這時(shí)要注意超探報(bào)告的及時(shí)提供進(jìn)行以整個(gè)工序的驗(yàn)收。4.10現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫用超聲波探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89/Ⅱ，材質(zhì)16mn，試塊CSK-ⅠA，ⅢA，入射點(diǎn)前沿L=14mm，折射角Kz，耦合劑、化學(xué)漿糊，表面狀態(tài)：打磨、靈敏度余量Φ1×13dB。4.11分節(jié)柱垂直度驗(yàn)收：在安裝焊縫完成后進(jìn)行中心線的最終驗(yàn)收，偏差不超過GB50205-2001.11.3.2條規(guī)定。4.12鋼柱安裝勞動(dòng)力組織：安裝工2名（1名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）焊工4名、塔吊司機(jī)1名（由總包單位提供）。5、鋼管柱的防火涂料5.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)定。檢查產(chǎn)品證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。5.2防火涂料涂裝前鋼材表面除銹和防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：表面除銹用鏟刀檢查和用“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)“GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查，底漆涂裝用干比膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)，相距50mm，測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。5.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”CECS24：90的規(guī)定，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合“建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法”GB9978的規(guī)定，檢查復(fù)查報(bào)告。5.4薄涂料型防火涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，厚型防火涂料涂層的厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%，用涂層厚度測(cè)量?jī)x測(cè)針和鋼尺檢查，測(cè)量方法應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”CECS24：90的規(guī)定及GB50205-2001的規(guī)定。5.5薄涂型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm，用觀察和尺量檢查。5.6防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后不存在結(jié)皮，結(jié)塊凝膠等現(xiàn)象。5.7防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢，觀察檢查。5.8防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合，無脫層空鼓，明顯凹陷、粉化、松散和浮層等外觀缺陷、乳突已剔除。觀察檢查。6、高強(qiáng)度砼的施工高層建筑砼強(qiáng)度一般在C60—C50（指30層以下），因此對(duì)配合比的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。6.1提前2—3個(gè)月委托商品砼站進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，一般同時(shí)做3組，待28天強(qiáng)度后選定其中一組，強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)115%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.2對(duì)各種材料要求：石子應(yīng)提壓碎指標(biāo)、含泥量及石粉含量＜1%，機(jī)械軋碎、連續(xù)級(jí)配5—31.5mm；黃砂細(xì)度模數(shù)2.6；水泥52.5級(jí)、普通水泥用量控制在500kg/m3以內(nèi)，微膨脹外加劑UEA-H摻量10%（按設(shè)計(jì)院指定），另摻磨細(xì)粉煤灰14.0%，坍落度12.0cm—14cm，初凝時(shí)間8—10小時(shí)，終凝在初凝后3.5—4小時(shí)。6.3砼施工：每只柱內(nèi)砼數(shù)量很少，使用塔吊澆筑，加長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行振搗或采用高拋法澆筑。6.4二次振搗時(shí)間的掌握：使用了復(fù)合型外加劑，使得初凝時(shí)間不易確切掌握，二次振搗的目的是要減少收縮裂縫，特別是要使封頂板下面的砼不能出現(xiàn)收縮裂縫，因此要求在4小時(shí)