江蘇體育館預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)弦支穹頂

連云港市***工程鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計(jì)XXXX鋼結(jié)構(gòu)工程集團(tuán)有限公司二〇〇八年五月十八日目錄TOC\o"1-9"第1章工程概述…………………….3第2章編制依據(jù)4第3章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案4第1節(jié)工程特點(diǎn)4第2節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝5第3節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6第4節(jié)針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)保證措施6第4章施工段的劃分、施工程序的總體設(shè)想和施工方案8第1節(jié)施工段的劃分8第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及總體施工程序8第3節(jié)各施工段的施工方案概述9第5章施工組織機(jī)構(gòu)10第1節(jié)集團(tuán)公司針對(duì)該工程的組織管理體系10第2節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理體系10第6章施工準(zhǔn)備12第1節(jié)施工人員的配置及勞動(dòng)力計(jì)劃12第2節(jié)加工設(shè)備的配置計(jì)劃14第3節(jié)測(cè)量工器具的配置計(jì)劃15第4節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及工具16第5節(jié)施工用水、用電17第7章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝及技術(shù)措施19第1節(jié)材料采購與檢驗(yàn)19第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工22第8章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工36第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工方案的確立36第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工順序及方法37第3節(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝、措施54第9章施工計(jì)劃及保證措施182第1節(jié)工程進(jìn)度計(jì)劃182第2節(jié)材料供應(yīng)計(jì)劃182第3節(jié)保證工期的措施183第10章工程質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系185第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃185第2節(jié)項(xiàng)目部質(zhì)量管理責(zé)任186第3節(jié)質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)設(shè)置187第4節(jié)施工過程質(zhì)量控制189第5節(jié)分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理192第6節(jié)施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定194第7節(jié)最終交工檢查驗(yàn)收197第11章施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)及保證措施197第1節(jié)施工安全目標(biāo)及保證措施197第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理208第3節(jié)環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理209第12章風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施210第1節(jié)風(fēng)雨季施工210第2節(jié)其它特殊狀況下的措施212第3節(jié)現(xiàn)場(chǎng)地下管線及其他地下設(shè)施的加固、保護(hù)措施212第13章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用213第14章竣工驗(yàn)收213第15章附圖214連云港市***工程鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計(jì)工程概述連云港體育中心新建體育館屋頂鋼結(jié)構(gòu)形式為弦支穹頂結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式見下圖。三維圖投影面積約為7200平方米。屋蓋結(jié)構(gòu)為球冠形鋼管空間桁架體系，屋蓋半徑約為47m，支撐點(diǎn)半徑為39m，向外懸挑8m。該體育館工程屋蓋結(jié)構(gòu)采用空間索桿支撐殼體結(jié)構(gòu)作為屋面的承重結(jié)構(gòu)。整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)體系由上部單層管結(jié)構(gòu)殼體，下部空間索桿體系，內(nèi)環(huán)桁架，外環(huán)桁架，玻璃頂結(jié)構(gòu)，懸挑結(jié)構(gòu)組成。索桿體系相當(dāng)與空間桁架的下弦與腹桿，包含六道預(yù)應(yīng)力環(huán)索。本工程索結(jié)構(gòu)部分主要有兩部分組成：環(huán)向索和徑向索。環(huán)向索采用預(yù)應(yīng)力鋼索規(guī)格為Ф5×139，纜索材料采用包雙層高強(qiáng)度鋼絲扭絞型鋼絞線，單根鋼絲直徑5mm，抗拉強(qiáng)度不小于1670MPa，屈服強(qiáng)度不小于1410MPa，鋼索抗拉彈性模量（E）不小于1.9×105MPa。徑向索采用鋼拉桿規(guī)格為Ф60，抗拉強(qiáng)度為835MPa。編制依據(jù)1、連云港市***工程鋼結(jié)構(gòu)施工招標(biāo)文件（LYG20070800702）以及工程招標(biāo)圖紙。2、連云港市***工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。3、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003（2）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（4）《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001（5）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（6）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（7）《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-95（8）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002（9）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001（10）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002（11）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》JB7949—1999（12）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345（13）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323（14）《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》GB/T.6046（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88（16）我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度（17）其他有關(guān)要求關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案工程特點(diǎn)連云港體育中心新建體育館工程造型新穎,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。屋頂鋼結(jié)構(gòu)形式為弦支穹頂結(jié)構(gòu)，跨度90米，科技含量高，就全球范圍來講，連云港新建體育館工程也是高科技含量的建筑。就使用來分，屬于大型公共建筑，工程性質(zhì)重要，社會(huì)影響大。關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝連云港市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程為預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)工程，關(guān)鍵技術(shù)、工藝為施加預(yù)應(yīng)力。以施加預(yù)應(yīng)力前結(jié)構(gòu)的位形為初始位形，設(shè)定拉索中的預(yù)拉力，此時(shí)，結(jié)構(gòu)的初始位形不能滿足結(jié)構(gòu)的平衡條件，于是在節(jié)點(diǎn)上產(chǎn)生了不平衡力，在該不平衡力的作用下，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移，從而得到結(jié)構(gòu)新的位形，經(jīng)過多次迭代計(jì)算，節(jié)點(diǎn)不平衡力趨近于零。本工程具體找形過程分為以下四個(gè)狀態(tài)：a、放樣態(tài)(預(yù)應(yīng)力零狀態(tài))：無自重、無預(yù)應(yīng)力作用的放樣狀態(tài)；b、預(yù)應(yīng)力平衡態(tài)：自重、預(yù)應(yīng)力作用下的自平衡狀態(tài)；c、恒荷載態(tài)：自重、預(yù)應(yīng)力、并屋面恒荷載作用下的自平衡狀態(tài)；d、設(shè)計(jì)荷載態(tài)：在預(yù)應(yīng)力零狀態(tài)的基礎(chǔ)上，承受設(shè)計(jì)荷載作用的狀態(tài)。放樣態(tài)所對(duì)應(yīng)的幾何參數(shù)是構(gòu)件工廠加工的尺寸依據(jù)；自重態(tài)所對(duì)應(yīng)狀態(tài)的就是，整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后在自重作用下的狀態(tài)；對(duì)安裝后的結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值后得到預(yù)應(yīng)力平衡態(tài)，其對(duì)應(yīng)的幾何參數(shù)是設(shè)計(jì)圖紙上該結(jié)構(gòu)的幾何外形，即設(shè)計(jì)人員希望得到的幾何外形，此時(shí)索內(nèi)預(yù)應(yīng)力己經(jīng)使單層網(wǎng)殼、撐桿和索三者形成共同工作的整體；在此基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)施加恒荷載，結(jié)構(gòu)由預(yù)應(yīng)力平衡態(tài)變?yōu)楹愫奢d態(tài)，施加設(shè)計(jì)荷載作用時(shí)變?yōu)樵O(shè)計(jì)荷載態(tài)，如下圖所示。為了合理的確定拉索預(yù)應(yīng)力值，首先對(duì)未施加預(yù)應(yīng)力的張弦單層網(wǎng)殼進(jìn)行了靜力分析。如果以減小甚至消除弦支穹頂對(duì)下部支撐體系的水平推力為標(biāo)準(zhǔn)，若是可滑動(dòng)鉸支，則以減小弦支穹頂?shù)乃轿灰?，?yīng)使支座節(jié)點(diǎn)在拉索預(yù)拉力及屋面荷載的共同作用下水平的徑向位移接近為零。當(dāng)然了還要滿足在施加預(yù)應(yīng)力和荷載作用下，結(jié)構(gòu)桿件應(yīng)力要在設(shè)計(jì)應(yīng)力范圍之內(nèi)，同時(shí)控制整體豎向位移、水平位移也要在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。工程重點(diǎn)、難點(diǎn)1、工程所需材料種類多、數(shù)量多、要求高。2、桿件精度控制較高，鑄鋼節(jié)點(diǎn)制作精度要求高，大規(guī)格桿件焊接難度大。3、桁架跨度大、構(gòu)件重，施工高度高。4、吊裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與加固比較困難。5、現(xiàn)場(chǎng)拼裝精度高，高空拼裝定位難度大6、工作而較分散各工作面同時(shí)展開機(jī)械設(shè)備體協(xié)調(diào)比較困難。7、索體的安裝精度很高，索體長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)量只有3到4厘米。環(huán)索分段較多。8、安裝過程中索體由于索體較重，PE護(hù)套容易損傷。9、張拉環(huán)向索張拉點(diǎn)少，設(shè)備和人員需求量小，環(huán)向索力容易保證，但張拉環(huán)向索的最大缺點(diǎn)是：環(huán)向索和索節(jié)點(diǎn)存在很大的摩擦力，此摩擦力會(huì)造成撐桿和徑向索力分布嚴(yán)重不均勻，造成結(jié)構(gòu)起拱不均勻，撐桿彎曲。10、連云港體育館鋼結(jié)構(gòu)工程索頭、錨具較多，而索頭、錨具越多、脫錨的隱患越大。針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)保證措施1、索體安裝精度由于索體的安裝精度很高，索體長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)量只有3到4厘米，因此為了保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的安裝精度，需要在把分段制作完成的桁架在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)后上層單層網(wǎng)殼的安裝要求精度更高。2、索體的施工保護(hù)為了防止在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中飛濺的火花灼傷索體，一方面要在索體表面纏繞防火布防護(hù)；同時(shí)如果焊接部位正下方有索體經(jīng)過時(shí)，要在焊接部位下面搭設(shè)防止火花飛落的防火板，避免火花直接飛落到索體上。3、連云港體育館工程鋼結(jié)構(gòu)工程弦支穹頂?shù)膹埨绞街饕袃煞N：張拉環(huán)向索和張拉徑向索。這兩種張拉方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，要根據(jù)工程特點(diǎn)選擇合適的張拉方法。張拉環(huán)向索張拉點(diǎn)少，設(shè)備和人員需求量小，環(huán)向索力容易保證，但張拉環(huán)向索的最大缺點(diǎn)是：環(huán)向索和索節(jié)點(diǎn)存在很大的摩擦力，此摩擦力會(huì)造成撐桿和徑向索力分布嚴(yán)重不均勻，造成結(jié)構(gòu)起拱不均勻。張拉徑向索可以很好的彌補(bǔ)此缺點(diǎn)，對(duì)于全對(duì)稱結(jié)構(gòu)，張拉徑向索時(shí)索節(jié)點(diǎn)無切向位移，本工程有一定的不對(duì)稱性，在索力設(shè)計(jì)時(shí)，一個(gè)原則是盡量減小索節(jié)點(diǎn)的切向位移，經(jīng)索力調(diào)整，無論張拉過程中還是張拉完成后索節(jié)點(diǎn)的切向位移都小于2mm。另外，本工程徑向索是成對(duì)的，可以通過調(diào)整其中一根徑向索，調(diào)節(jié)索節(jié)點(diǎn)的切向位移以及撐桿內(nèi)力，因此張拉徑向索可以保證環(huán)向索、徑向索、撐桿內(nèi)力以及結(jié)構(gòu)起拱分布均勻。張拉徑向索的缺點(diǎn)是張拉點(diǎn)多，設(shè)備和人員需求量大，環(huán)向索力只能通過徑向索力反算。本工程的特點(diǎn)是：每個(gè)環(huán)向索節(jié)點(diǎn)，對(duì)于兩根撐桿和兩根徑向索，環(huán)向索分為12段，夾角為30°，角度較大，張拉環(huán)向索會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，造成兩根撐桿內(nèi)力嚴(yán)重不均，有些撐桿內(nèi)力會(huì)變號(hào)，而且張拉完成后撐桿的內(nèi)力無法調(diào)整，因此本工程采取張拉徑向索的張拉方式。4、減少索頭、錨具，環(huán)索連接，增加調(diào)節(jié)套筒，增加環(huán)索與索節(jié)頭摩擦裝置降低摩擦力，只預(yù)張拉環(huán)索，在張拉過程中使環(huán)索與索節(jié)頭的位置較穩(wěn)定，通過張拉徑向索施加預(yù)應(yīng)力。5、預(yù)應(yīng)力張拉過程不同工況下的預(yù)應(yīng)力建立，應(yīng)在仿真計(jì)算結(jié)果的指導(dǎo)下進(jìn)行。并應(yīng)規(guī)定結(jié)構(gòu)的不同荷載，如屋面荷載、懸掛荷載的施加步驟和方法，盡可能均勻、對(duì)稱、勻速地施工，避免出現(xiàn)過大的集中荷載。預(yù)應(yīng)力施加過程的控制。在每一階段預(yù)應(yīng)力過程中，結(jié)構(gòu)都經(jīng)歷一個(gè)自適應(yīng)的過程，結(jié)構(gòu)會(huì)經(jīng)過自平衡而使內(nèi)力重分布，形狀也隨之改變，所以預(yù)應(yīng)力過程的監(jiān)控是十分重要的。本工程中將采取可靠的監(jiān)測(cè)手段，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的變形和預(yù)應(yīng)力鋼索的受力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以確保結(jié)構(gòu)施工期安全，保證結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)與原設(shè)計(jì)相符。6、針對(duì)工期的保證措施在施工總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃下，提前做好勞動(dòng)力人員組織，設(shè)備組織，材料供應(yīng)，并做好相互間的工序交接，保證每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行有效控制。7、針對(duì)工程所需材料種類多、數(shù)量多、要求高做好工程圖紙深化設(shè)計(jì)工作，做好所用材料的統(tǒng)計(jì)與采購工作，保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確不再及時(shí)，保證使用要求，不因材料的供應(yīng)影響工程施工工期，準(zhǔn)備工作計(jì)劃提前做好;在人員組織上抽調(diào)技術(shù)不平高，整體素質(zhì)高的施工人員及施工技術(shù)人員，把有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員安排在不同工作面上充分發(fā)揮施工技術(shù)工種的施工經(jīng)驗(yàn)，可以保證施工工期提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8、工程作業(yè)區(qū)分散各區(qū)定位由專業(yè)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)和總包單位做好基準(zhǔn)線的交接驗(yàn)收工作，對(duì)每根軸線位置由兩組人復(fù)核，從而保證定位軸線及每榀構(gòu)件的定位準(zhǔn)確。9、做好每區(qū)的施工計(jì)劃，并由相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、計(jì)劃與之相對(duì)應(yīng)，保證施工的正常按計(jì)劃施工。施工段的劃分、施工程序的總體設(shè)想和施工方案施工段的劃分根據(jù)工程施工作業(yè)面的不同本工程分為三個(gè)施工段，即：1、體育館場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工2、體育館外懸挑部分鋼結(jié)構(gòu)施工3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉部分施工施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及總體施工程序1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（1）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)遵循的原則1）在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。2）盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。3）盡量降低臨時(shí)設(shè)施的修建費(fèi)用，充分利用現(xiàn)場(chǎng)可以利用的建構(gòu)筑物，臨時(shí)辦公用房盡可能采用可多次利用的活動(dòng)板房。4）臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生產(chǎn)。5）臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要（2）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置包括道路、構(gòu)件堆放、臨設(shè)布置等見附圖——施工平面布置圖。2、總體施工程序本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，工序較多，為確保工期，計(jì)劃先進(jìn)行體育館場(chǎng)內(nèi)桁架施工，從JL1開始按桁架編號(hào)依次安裝，待場(chǎng)內(nèi)桁架安裝一部分后，開始安裝場(chǎng)外懸挑部分桁架，在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中隨時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的油漆找補(bǔ)及面漆涂裝工作，鋼桁架整體安裝完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力索張拉。最后拆除臨時(shí)支撐系統(tǒng)、卸載，屋面系統(tǒng)安裝。各施工段的施工方案概述1、體育館場(chǎng)內(nèi)桁架施工：由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單件構(gòu)件重量較重，構(gòu)件就位高度較高，鋼桁架的就位位置位于階梯形土建看臺(tái)上方。因此場(chǎng)內(nèi)桁架施工采用搭設(shè)滿堂腳手架，在腳手架上搭設(shè)、焊接臨時(shí)支撐用于徑向梁的支撐及高空對(duì)接，將徑向上弦吊裝就位。為防止腳手架桿件在結(jié)構(gòu)張拉時(shí)與環(huán)索位置沖突，不影響環(huán)索的布設(shè)，除最內(nèi)側(cè)環(huán)索以內(nèi)的腳手架搭設(shè)至環(huán)索底部，腳手架的搭設(shè)的過程中嚴(yán)格控制構(gòu)件支撐腳手架桿支撐型鋼的標(biāo)高及位置，保證構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。因場(chǎng)內(nèi)桁架的徑向上弦與徑向梁上弦尺寸較大，為方便運(yùn)輸只能分段加工。在現(xiàn)場(chǎng)先在地面拼接成可吊裝的小拼單元，然后由現(xiàn)場(chǎng)的塔吊吊上腳手架進(jìn)行分段對(duì)接進(jìn)行高空散裝。2、懸挑部分的桁架在地面制作胎架地面整體拚裝焊接后，利用吊車吊裝就位。3、鋼桁架整體安裝完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力環(huán)索張拉。最內(nèi)側(cè)環(huán)索以內(nèi)腳手架搭設(shè)至徑向梁的底部，用以支撐徑梁及內(nèi)環(huán)桁架的拼裝及中間玻璃頂結(jié)構(gòu)的安裝。4、主要吊裝機(jī)械①固定式塔吊：利用土建原有塔吊進(jìn)行鋼構(gòu)件散件、腳手架的垂直和水平運(yùn)輸；②1臺(tái)8t汽車吊：用于場(chǎng)內(nèi)拼裝管桁架吊裝鋼管、分段管桁架的場(chǎng)地內(nèi)挪位；③1臺(tái)50t汽車吊：用于外環(huán)桁架的吊裝。本工程所指的臨時(shí)支撐是滿堂腳手架上部支撐徑梁的支撐，外環(huán)桁架吊裝就位時(shí)固定桁架支撐桁架的臨時(shí)結(jié)構(gòu)。5、施加預(yù)應(yīng)力連云港體育館鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程，總總體安裝順序序?yàn)椋簩⑸蠈訉泳W(wǎng)殼和懸挑挑部分的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)全部安裝裝結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。在網(wǎng)殼殼安裝結(jié)束后后，在腳手架架支撐作用下下所形成的結(jié)結(jié)構(gòu)要跟設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相吻合合；支座為徑徑向可滑動(dòng)支支座；施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的方法法為徑向索張張拉，張拉分分兩級(jí)，采取取以控制張拉拉力為主，監(jiān)監(jiān)測(cè)伸長(zhǎng)值為為輔的控制原原則；張拉順順序?yàn)橛赏庀蛳騼?nèi)張拉設(shè)計(jì)計(jì)力的70％，由內(nèi)向向外張拉設(shè)計(jì)計(jì)力的100％。施工組織機(jī)構(gòu)集團(tuán)公司針對(duì)該工工程的組織管管理體系為了確保本工程施施工（加工制制作、安裝）的的進(jìn)度、質(zhì)量量、安全。必必須確保各種種資源（技術(shù)術(shù)、人員、設(shè)設(shè)備、原材料料等）的充分分滿足和及時(shí)時(shí)到位。為此此，將由集團(tuán)團(tuán)公司副總擔(dān)擔(dān)任項(xiàng)目總指指揮，具體負(fù)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技技術(shù)、資源、工工藝、加工、運(yùn)運(yùn)輸、安裝、質(zhì)質(zhì)量、工期、安安全等的計(jì)劃劃、控制、協(xié)協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總指揮工程部財(cái)務(wù)部設(shè)計(jì)部計(jì)劃部業(yè)務(wù)部質(zhì)安部裝備部生產(chǎn)部供運(yùn)部技術(shù)部工程部財(cái)務(wù)部設(shè)計(jì)部計(jì)劃部業(yè)務(wù)部質(zhì)安部裝備部生產(chǎn)部供運(yùn)部技術(shù)部各職能部門在項(xiàng)目目實(shí)施中的職職責(zé)：1、業(yè)務(wù)部：工程業(yè)業(yè)務(wù)管理及與與各配合單位位的協(xié)調(diào)；2、計(jì)劃部：：進(jìn)行總體計(jì)計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)進(jìn)度控制、資資源控制；3、財(cái)務(wù)部：：工程財(cái)務(wù)管管理、資金保保障；4、設(shè)計(jì)部：：深化設(shè)計(jì)、加加工圖設(shè)計(jì)及及與設(shè)計(jì)院、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、總總包的設(shè)計(jì)配配合5、技術(shù)部：：工藝技術(shù)文文件的制訂及及處理技術(shù)問問題，確保技技術(shù)文件準(zhǔn)確確、合理；6、供運(yùn)部：：保證材料供供應(yīng)和成品運(yùn)運(yùn)輸；7、生產(chǎn)部：：生產(chǎn)計(jì)劃及及生產(chǎn)進(jìn)度控控制；8、裝備部：：生產(chǎn)及施工工裝備的維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)，保保設(shè)備的正常常運(yùn)行；9、質(zhì)安部：：質(zhì)量管理和和質(zhì)量檢驗(yàn)，確確保產(chǎn)品質(zhì)量量；安全管理理；10、工程部：：對(duì)項(xiàng)目管理理實(shí)施工作情情況進(jìn)行督促促指導(dǎo)和檢查查考核。項(xiàng)目經(jīng)理部組織管管理體系本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理作為為公司在項(xiàng)目目上的全權(quán)代代表，在項(xiàng)目目部成員的協(xié)協(xié)助下，負(fù)責(zé)責(zé)施工方案、人人事任免、技技術(shù)措施、設(shè)設(shè)備采購、材材料調(diào)配、施施工計(jì)劃安排排等關(guān)鍵問題題的決策，對(duì)對(duì)工程的質(zhì)量量、安全、工工期全面負(fù)責(zé)責(zé)，完成法人人代表對(duì)業(yè)主主簽定的合同同內(nèi)容。項(xiàng)目目部其它人員員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工，即即實(shí)行全面、全全額承包制，由由項(xiàng)目經(jīng)理代代表公司按照照公司項(xiàng)目管管理文件和質(zhì)質(zhì)量體系文件件要求履行對(duì)對(duì)業(yè)主的工程程承包合同，執(zhí)執(zhí)行公司質(zhì)量量方針，貫徹徹國(guó)家法律法法規(guī)和政策，執(zhí)執(zhí)行項(xiàng)目合同同中必須履行行的各項(xiàng)條款款，對(duì)本工程程從簽定合同同——施工準(zhǔn)備備——施工過程程——竣工驗(yàn)收收——移交服務(wù)務(wù)管理等整個(gè)個(gè)過程進(jìn)行有有效的組織和和控制，以確確保工程質(zhì)量量、工期、安安全與文明施施工、成本效效益與實(shí)現(xiàn)合合同目標(biāo)。為為此，在施工工管理層設(shè)置置原則上，采采用因目標(biāo)編編制、因編定定崗、因崗定定人、一人多多職，在公司司范圍內(nèi)有目目標(biāo)的選擇各各種各樣優(yōu)秀秀人才進(jìn)駐項(xiàng)項(xiàng)目管理層。成成立一個(gè)有一一定權(quán)威性且且具備統(tǒng)一指指揮能力的項(xiàng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管管理成員。本本項(xiàng)目部有能能力協(xié)調(diào)各方方面的關(guān)系，排排除各種障礙礙，通過精心心組織，嚴(yán)格格管理，能確確保本工程按按預(yù)定要求、目目標(biāo)順利完成成。根據(jù)確立的管理體體制，形成一一套嚴(yán)密的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣扣，緊密聯(lián)系系。組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程科技術(shù)科質(zhì)安科工程科技術(shù)科質(zhì)安科涂裝組工藝組測(cè)量組檢驗(yàn)組探傷組材料組后勤組電焊組涂裝組工藝組測(cè)量組檢驗(yàn)組探傷組材料組后勤組電焊組吊裝組安裝組拼裝組質(zhì)安組主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體體施工作業(yè)過過程的控制，包包括準(zhǔn)備工作作、后勤工作作、安裝過程程等控制、協(xié)協(xié)調(diào)，確保計(jì)計(jì)劃的順利執(zhí)執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的要要求及時(shí)完成成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工工過程的技術(shù)術(shù)、工藝的控控制和指導(dǎo)，嚴(yán)嚴(yán)格按施工組組織設(shè)計(jì)要求求，確保施工工的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)措施滿足規(guī)規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量、安全全的控制，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量策策劃的控制程程序和要求，確確保施工質(zhì)量量和安全滿足足規(guī)定要求。吊裝拼接組：負(fù)責(zé)責(zé)拼接和吊裝裝，主要負(fù)責(zé)責(zé)所有構(gòu)件的的提升、拼接接、就位，主主要人員包括括拼接工、安安裝工、吊車車工等，確保保安裝、吊裝裝的及時(shí)和優(yōu)優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程程所有的電焊焊工作，確保保焊接質(zhì)量滿滿足規(guī)定要求求。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)設(shè)備、電器的的控制、維修修、檢查、確確保機(jī)電設(shè)備備的正常、安安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備備進(jìn)行計(jì)劃、控控制、保管，確確保材料和設(shè)設(shè)備的及時(shí)到到達(dá)，妥善保保管，按規(guī)定定要求使用。后勤保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)食宿、安安全保衛(wèi)、文文明生產(chǎn)及對(duì)對(duì)總包的聯(lián)絡(luò)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工工藝組：負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)施工及工工藝過程的控控制，確保施施工過程順利利、安全、可可靠。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程程施工的測(cè)量量及定位，確確保構(gòu)件、桁桁架就位準(zhǔn)確確。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工工程質(zhì)量的檢檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)各工序序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)控制制，確保施工工質(zhì)量滿足規(guī)規(guī)定要求。探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行控制。安全組：對(duì)施工過過程進(jìn)行安全全檢查、安全全教育、安全全控制，確保保安全施工。施工準(zhǔn)備施工人員的配置及及勞動(dòng)力計(jì)劃劃1、管理人員配置機(jī)構(gòu)項(xiàng)目工程師姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目總部項(xiàng)目主管工程部副經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人副總工程師工程師現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理工程部經(jīng)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程部主管工程師項(xiàng)目工程師施工管理工程師質(zhì)量管理施工管理助工材料管理施工管理工程師安全管理施工管理助工計(jì)劃管理施工管理工程師2、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，工程施工工需要同時(shí)展展開多個(gè)作業(yè)業(yè)面，包括：：桁架拼裝、吊吊裝等?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員的分配配需根據(jù)工作作情況靈活調(diào)調(diào)動(dòng)。（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝將由工工廠派出的制制作人員完成成，加工廠擬擬派出工藝指指導(dǎo)管理人員員數(shù)名、指導(dǎo)導(dǎo)熟悉大型桁桁架拼裝，并并持證的自有有技工，配備備一些普工完完成現(xiàn)場(chǎng)組裝裝和拼裝。（2）現(xiàn)場(chǎng)吊裝由公司司安裝隊(duì)完成成，擬派自有有的現(xiàn)場(chǎng)管理理人員和持證證自有技工進(jìn)進(jìn)行本工作，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需需求安排人數(shù)數(shù)。（3）腳手架搭設(shè)施工工由公司專業(yè)業(yè)技術(shù)工人完完成。加工設(shè)備的配置計(jì)計(jì)劃1、主要使用的機(jī)械械加工設(shè)備介介紹：鋼管切割下料：桁桁架桿件切割割采用QZ11--16×355、RHID數(shù)控相貫線線切割機(jī)等自自動(dòng)切管剖口口下料，其切切割下料、剖剖口、幾何尺尺寸、形狀位位置控制于一一本，完全能能滿足本工程程鋼管下料加加工鋼板下料：本工程程，鋼板下料料將采用（上上海）伊薩——漢考克有限限公司（德國(guó)國(guó)）提供的EXA50000×188000/NNEC3900型等離子——火焰數(shù)控切切割機(jī)。焊接設(shè)備：廠內(nèi)焊焊接主要采用用林肯CV4000-I及松下YD-5000KRCOO2氣保半自動(dòng)動(dòng)焊及ZXG-3300整流弧焊機(jī)機(jī)拋丸除銹：采用美美國(guó)潘邦PB-988-18488×8型拋丸除銹銹機(jī)及青島黃黃河機(jī)械廠的的Z062B和QG03H拋丸除銹機(jī)機(jī)加工。涂裝：主要采用美美國(guó)固端克ST395高壓無氣噴噴涂機(jī)噴涂。2、主要機(jī)械設(shè)備一一覽表（加工工設(shè)備）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力1數(shù)控平面鉆床PCM-16000L1鋼構(gòu)件和鉆孔設(shè)備備2數(shù)控銑邊機(jī)PX-90W1鋼構(gòu)件的機(jī)加工設(shè)設(shè)備3林肯CO2半自動(dòng)焊機(jī)機(jī)CV400-I20鋼構(gòu)件焊接設(shè)備4松下CO2半自動(dòng)焊機(jī)機(jī)YD-5000KKR12鋼構(gòu)件焊接設(shè)備5碳弧氣刨機(jī)YD-6308鋼構(gòu)件缺陷修正設(shè)設(shè)備6整流弧焊機(jī)ZXG-50040鋼構(gòu)件焊接設(shè)備7交流弧焊機(jī)BX3-50046鋼構(gòu)件焊接設(shè)備8大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-12××80001能剪長(zhǎng)度×厚度88000×112MM9剪板機(jī)Q11Y-20××32002能剪長(zhǎng)度×厚度33200×220MM10數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)EXA5000××1800001鋼板切割機(jī)下料11八拋頭專用拋丸清清理機(jī)BP-98-ESS2鋼構(gòu)件表面處理設(shè)設(shè)備12相貫面五軸切管機(jī)機(jī)HID600EBBS4Φ600×120000mm13管子車床Q1319-1AA2管件下料加工14自動(dòng)切管機(jī)QZ11-16××35001管件下料加工15自動(dòng)切管機(jī)QJ11115管件下料加工16液壓弓鋸床GT219圓鋼下料17自動(dòng)帶鋸床2圓鋼下料18普通車床C6140-A1619銑床XQ62254部件機(jī)加工設(shè)備20牛頭刨床B60632部件機(jī)加工設(shè)備21搖臂鉆床Z3080-1662部件機(jī)加工設(shè)備22平面磨床H71301部件機(jī)加工設(shè)備23電焊機(jī)350型交流4024電焊機(jī)上海優(yōu)耐克直流1025汽車吊16T、75T2+1構(gòu)件拼裝、運(yùn)輸26電焊條烘箱上海產(chǎn)紅外線烘箱箱4電焊條烘培27焊條保溫筒90焊條保溫28拋丸除銹機(jī)Z062B1構(gòu)件表面處理設(shè)備備29拋丸除銹機(jī)Z062B1構(gòu)件表面處理設(shè)備備噴涂機(jī)ST39510涂裝設(shè)備測(cè)量工器具的配置置計(jì)劃測(cè)量工器具的配置置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1焊接檢驗(yàn)尺HJC60102超聲波探傷儀CTS-2213超聲波探傷儀CTS-2224磁粉探傷儀DCE組合式25數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損損分選儀SWGY-1116裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-317分光光度計(jì)72118溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-11629單管定碳電阻爐SK2-2-133T210鼓風(fēng)電熱恒溫干燥燥箱SC101-2211電光分析天平NG003212電熱蒸餾水器213錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯顯自動(dòng)分析儀儀HCA-3B114電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)動(dòng)分析儀HV-4B115液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000AA116電腦涂層測(cè)量?jī)xBCC-24117洛氏硬度計(jì)HR-150A118數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì)SLC419表面除銹樣本220手持智能應(yīng)變儀CAI-YB-MM241現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及工工具現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及工工具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注18噸汽車吊QLY182現(xiàn)場(chǎng)租賃250噸汽車吊QLY501現(xiàn)場(chǎng)租賃3直流電焊機(jī)AX-32010上海200526自有4交流電焊機(jī)BX-4005上海200526自有5碳刨機(jī)ZX5-6302上海2005自有6電焊條烘箱YGCH-X-44002南京20065自有7電熱焊條保溫筒TRB系列6南京2006自有8角向砂輪機(jī)JB1193-7716無錫2007自有9空氣壓縮機(jī)XF2002上海20077.5自有10噴漆機(jī)6C4溫州2005自有11火焰噴槍SQP-12蘇州2006自有12超聲波探傷儀USL-32、UUM21上海2007自有13全站儀GTS-7011上海2007自有14經(jīng)緯儀DJ21蘇州2005自有15水準(zhǔn)儀DS31蘇州2005自有16液壓千斤頂5T/10T/220T5/10/10上海2008自有17對(duì)講機(jī)9884天津2007自有18手拉葫蘆5噸6滕州2008自有19切割機(jī)Φ5002上海2007自有20鏈鉗4濟(jì)南2008自有現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及工工具（張拉使使用）編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓壓力表250kN/3880v/750w12套張拉徑向索2電線盤220v12套3電線盤380v12套4工具箱1個(gè)扳手、螺絲刀的常常用工具5張拉用輔助螺桿Φ100mm12套6反力架12套7加工扳手12套用于擰緊索體上螺螺帽8鋼卷尺5m12把9導(dǎo)鏈5噸10個(gè)10全站儀1臺(tái)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形11傳感器監(jiān)測(cè)儀器振弦應(yīng)變計(jì)136套監(jiān)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)和索的的應(yīng)力12讀數(shù)儀4個(gè)與振弦應(yīng)變計(jì)配套套讀數(shù)注：其它小工具不不再一一列舉舉施工用水、用電1、施工用電（1）、施工用電量計(jì)計(jì)劃主要用電設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1直流電焊機(jī)AX-320102交流電焊機(jī)BX-40053空氣壓縮機(jī)XF20024電焊條烘箱YGCH-X-44002臨時(shí)供電設(shè)備容量量計(jì)算公式如如下：P=1.05(KK1×∑P1/COOSφ+K2×∑P2+K33×∑P3+K44×∑P4)式中：P—供電設(shè)設(shè)備總需要容容量（KW）：P1—電動(dòng)機(jī)定額容量（KW）：P1取33(KW)P2—電焊機(jī)容量（KWW）：P2取345((KW)P3—室內(nèi)照明總?cè)萘浚↘W）：P3取10(KKW)P4—室外照明總?cè)萘浚↘W）：P4取15(KKW)COSφ——電動(dòng)動(dòng)機(jī)的平均功功率因素：COSφ取0.788K1=0.5K2=0.66K33=0.5K4==0.6臨時(shí)供電設(shè)備最大大需要容量為為:235((KW)（2）、施工臨時(shí)用電電布置因?yàn)樵谡袠?biāo)文件未未提供具體接接點(diǎn)位置,施工臨時(shí)用用電按業(yè)主指指定地點(diǎn)接入入。（3）、施工安全用電電管理在開工前編制《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電方案》，詳詳細(xì)說明配電電設(shè)備、用電電保護(hù)裝置、用用電計(jì)量裝置置及電纜、電電桿等的選型型、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、布置位位置、安裝要要求及安全規(guī)規(guī)定。由計(jì)調(diào)調(diào)部負(fù)責(zé)組織織安排、電工工隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)上述方案的的具體實(shí)施，安安全科負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督檢查安全全用電措施的的落實(shí)。設(shè)備科在施工中負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)維護(hù)電工負(fù)負(fù)責(zé)每月對(duì)臨臨時(shí)用電設(shè)施施，特別是用用電保護(hù)裝置置的檢查和維維修；現(xiàn)場(chǎng)用用電設(shè)備的接接拆線應(yīng)由持持證專業(yè)電工工進(jìn)行，所有有作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守用用電設(shè)備的安安全操作技術(shù)術(shù)規(guī)程。2、施工用水鋼結(jié)構(gòu)施工（包括括現(xiàn)場(chǎng)拼裝），不不再另設(shè)水電電供給設(shè)施，服服從總包單位位的統(tǒng)一安排排。使用總包包的總供電、供供水設(shè)施，但但需單獨(dú)設(shè)置置配電箱和分分供水總閥。（1）、施工用水本工程全部為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工，不不需施工用水水。（2）、生活用水本工程管理人員加加上工人人數(shù)數(shù)最多時(shí)達(dá)76人生活用水量q2==Q2N2KK3÷（8×36000）+Q3N33K4÷(224×36000)=76×60×11.5÷（8×36000）+76×1120×2..5÷(244×36000)=0.24+0..26=0.5L/s鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工工藝及技術(shù)措措施本工程工廠加工的的主要構(gòu)件分分為相貫線弦弦桿、腹桿，拉拉索、鋼拉桿桿、鑄鋼節(jié)點(diǎn)點(diǎn)支座等為外外購件，數(shù)量量和規(guī)格多，要要求精度高，須須進(jìn)行嚴(yán)密的的生產(chǎn)組織計(jì)計(jì)劃，確保生生產(chǎn)及時(shí)完成成，生產(chǎn)為安安裝服務(wù)。材料采購與檢驗(yàn)1、材料采購與檢驗(yàn)驗(yàn)針對(duì)本工程材料必必須明確質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收收規(guī)范以及質(zhì)質(zhì)量責(zé)任的等等內(nèi)容。本工工程所用鋼管管和空心球材材質(zhì)為Q345B，其化學(xué)成成分和力學(xué)性性能符合《低低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》（GB15991-19994）的規(guī)定。節(jié)節(jié)點(diǎn)銷軸采用用合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，牌號(hào)為40Cr，其化學(xué)成成分和力學(xué)性性能符合《合合金結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)條件》GB30777的規(guī)定。高高強(qiáng)螺栓為110.9級(jí)摩摩擦型高強(qiáng)螺螺栓，用400Cr或20MnTTiB材質(zhì)制制作應(yīng)符合GGB30777-88合金金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，等級(jí)級(jí)符合GB//T169339。焊接材料選擇，用用E43033焊條，E55016焊條條，及ER550-6氣體體CO2保護(hù)焊焊絲焊接。原材料、配件進(jìn)廠廠后，對(duì)進(jìn)貨貨物資進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證合合格后按順序序進(jìn)行尺寸、材材質(zhì)和性能三三個(gè)方面測(cè)量量。具體要求求如下：尺寸寸測(cè)量由檢驗(yàn)驗(yàn)人員按GBB2828--87I-44.0進(jìn)行，并并記錄測(cè)量結(jié)結(jié)果；材質(zhì)測(cè)測(cè)量由檢驗(yàn)人人員負(fù)責(zé)按下下述材料檢驗(yàn)驗(yàn)要求進(jìn)行取取樣和送樣，填填寫《送樣登登記表》，化化驗(yàn)員按《理理化管理制度度》要求進(jìn)行行化學(xué)分析并并標(biāo)識(shí)和保存存樣件，建立立《化學(xué)分析析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄錄》臺(tái)帳，出出據(jù)《化學(xué)分分析報(bào)告單》并并及時(shí)傳遞給給檢驗(yàn)員和資資料員；性能能測(cè)量由試驗(yàn)驗(yàn)員進(jìn)行，建建立《機(jī)械性性能試驗(yàn)原始始記錄》或《機(jī)機(jī)械性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告》，并并及時(shí)傳遞給給成品檢驗(yàn)員員和資料員；；嚴(yán)格按驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分和性能進(jìn)行行抽樣檢驗(yàn)，只只有上述三方方面均合格后后方能入庫。各種材料的檢驗(yàn)要要求如下：①碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件,內(nèi)容應(yīng)包括括材料數(shù)量、規(guī)規(guī)格、批號(hào)、爐爐號(hào)、鋼的牌牌號(hào)、力學(xué)性性能、化學(xué)成成份、制造廠廠商、出廠日日期、技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門印記記等；觀察檢查鋼材的表表面質(zhì)量，鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊、分分層等缺陷；；抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，抽抽樣數(shù)量見GGB28288-87I--4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份份，每批材料料每種規(guī)格抽抽樣一件，化化學(xué)成份應(yīng)滿滿足GB7000-88標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求；；對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢檢查供方提供供的工藝性能能試驗(yàn)報(bào)告，其其中直徑不大大于219..1mm的鋼鋼管應(yīng)做壓扁扁試驗(yàn)，直徑徑小于50mmm的鋼管可可用彎曲試驗(yàn)驗(yàn)代替壓扁試試驗(yàn)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)、供方名稱稱（廠標(biāo)）、鋼鋼號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、批號(hào)、尺尺寸等印記；；型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標(biāo)牌、粘標(biāo)標(biāo)簽等方式進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供供方名稱（廠廠標(biāo)）、牌號(hào)號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)規(guī)格、重量等等。②優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件，內(nèi)容應(yīng)包包括供方名稱稱或印記、發(fā)發(fā)貨日期、需需方名稱、合合同號(hào)、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)、爐爐罐號(hào)、批號(hào)號(hào)、交貨狀態(tài)態(tài)、重量、件件數(shù)、規(guī)格、各各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果果、技術(shù)監(jiān)督督部門印記等等；優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)在在質(zhì)量證明書書中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管管，應(yīng)檢查供供方提供的工工藝性能報(bào)告告，對(duì)于外徑徑大于22mmm，且壁厚厚與外徑比值值小于或等于于10%的鋼管管：檢查表面面質(zhì)量，不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊和和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，鋼鋼材的尺寸精精度應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)鋼材材的尺寸精度度要求，抽樣樣數(shù)量見GBB2828--87I-44.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份份，每批每種種規(guī)格抽樣一一件，化學(xué)成成份應(yīng)滿足表表12的要求。復(fù)復(fù)驗(yàn)僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)同上。③焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗(yàn)結(jié)果，溶溶敷金屬的化化學(xué)成份，力力學(xué)性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥藥皮含水量檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊焊條型號(hào)及焊焊條牌號(hào)、制制造廠名及商商標(biāo)、批呈號(hào)號(hào)、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。④焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有焊焊絲的化學(xué)成成份，熔敷金金屬的力學(xué)性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲絲型號(hào)、批號(hào)號(hào)、有效期、生生產(chǎn)日期、制制造廠名及商商標(biāo)等。⑤普通螺栓、錨栓、螺螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表表面質(zhì)量，不不得有毛刺和和銹蝕。抽查查產(chǎn)品的尺寸寸精度，每種種規(guī)格的抽樣樣數(shù)量見GBB2828--87I6.5，用用游標(biāo)卡尺和和螺紋量規(guī)檢檢測(cè)，其結(jié)果果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑥鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副副，應(yīng)按包裝裝箱配套供貨貨，包裝箱上上應(yīng)注明批號(hào)號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及生產(chǎn)日日期，螺栓、螺螺母、墊圈外外觀表面應(yīng)涂涂油保護(hù)，不不應(yīng)出現(xiàn)生銹銹和沾染臟物物，螺紋不應(yīng)應(yīng)損傷；高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓的品種種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合規(guī)規(guī)行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)，施工及及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82⑦涂料類、稀料類的的產(chǎn)品，一般般由檢驗(yàn)人員員檢查產(chǎn)品的的質(zhì)量證明書書和合格證，檢檢查產(chǎn)品的有有效期和生產(chǎn)產(chǎn)日期。檢查查應(yīng)結(jié)合使用用情況，檢查查數(shù)量按桶數(shù)數(shù)的5%，且不少少于3桶。⑧物資入庫后應(yīng)設(shè)置置專門場(chǎng)地存存放，并進(jìn)行行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做做好防護(hù)工作作，避免混用用、錯(cuò)用現(xiàn)象象發(fā)生，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述情情況，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)量管理人員員立即組織追追溯，找出原原因并進(jìn)行糾糾正。（2）拉索、鋼拉桿的的采購①索體本工程所用鋼絲束束索體均采用用Ф5mm高強(qiáng)度度鋼絲，破斷斷強(qiáng)度為1670MMPa，鋼絲的質(zhì)質(zhì)量和性能應(yīng)應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《橋梁纜纜索用熱鍍鋅鋅鋼絲》(GB/TT171001)中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。，拉索索的質(zhì)量和性性能指標(biāo)應(yīng)滿滿足《斜拉橋橋熱擠聚乙烯烯高強(qiáng)鋼絲拉拉索技術(shù)條例例》（GBT188365-22001）的規(guī)定，彈彈性模量不小小于1.90XX105MPPa。索體護(hù)層層材料采用高高密度聚乙烯烯，其技術(shù)性性能應(yīng)滿足行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑纜索用高高密度聚乙烯烯塑料》(CJ/TT3078))中的規(guī)定。②鋼拉桿桿件整體熱處理后后，螺紋部分分采用鍛造鐓鐓粗工藝，力力學(xué)性能達(dá)到到：ReH≥650MPPa,Rm≥850MPPa,A≥15%,Z≥45%,AAKv(縱向)≥34J(--20℃),理論屈服荷荷載不小于1837kkN,理論破斷荷荷載不小于2402kkN。螺紋部分分涂防銹油，其其表面噴涂環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆（60至100μm）。剛拉桿桿調(diào)節(jié)套筒的的調(diào)節(jié)量為±80mm。③錨具錨具、銷軸和螺桿桿均為鍛件，均均采用合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，其技技術(shù)性能應(yīng)滿滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GBB3077）的的規(guī)定；銷軸軸和螺桿采用用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，其技技術(shù)性能應(yīng)滿滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼》（GB699）中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。錨具具的強(qiáng)度應(yīng)符符合鋼桿破斷斷后而錨具和和連接件均不不破斷的準(zhǔn)則則。④預(yù)應(yīng)力鋼索按照施施工圖紙規(guī)定定在專業(yè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼索廠進(jìn)進(jìn)行下料。按按施工圖上結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)數(shù)量，每根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼索的的每個(gè)張拉端端預(yù)留張拉長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行下料料。預(yù)應(yīng)力鋼鋼索下料應(yīng)用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割，嚴(yán)禁禁使用電焊和和氣焊。⑤預(yù)應(yīng)力鋼索及配件件運(yùn)輸及吊裝裝、運(yùn)輸過程程中盡量避免免碰撞擠壓。⑥應(yīng)力鋼索及配件在在鋪放使用前前，應(yīng)妥善保保存放在干燥燥平整的地方方，下邊要有有墊木，上面面采取防雨措措施，以避免免材料銹蝕；；切忌砸壓和和接觸電氣焊焊作業(yè)，避免免損傷。（3）材料進(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材材料供應(yīng)情況況對(duì)照材料計(jì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度度，同時(shí)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)進(jìn)度情況及時(shí)時(shí)調(diào)整，保證證工程的順利利實(shí)施。工程程進(jìn)料順序?yàn)闉椋耗_手架材材料，然后按按施工方向分分區(qū)域、分批批依次進(jìn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料，對(duì)對(duì)檁條、玻璃璃棉、油漆、以以及其它屋面面材料因通用用性好，可在在施工過程中中進(jìn)場(chǎng)。腳手手架材料在開開工10天前就要到到場(chǎng)，其它材材料根據(jù)進(jìn)度度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工1、鋼管桁架構(gòu)件的的廠內(nèi)制作本工程的鋼結(jié)構(gòu)制制作由我集團(tuán)團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造造公司完成。（1）我廠鋼結(jié)構(gòu)制作作的主要設(shè)備備主要有：鋼管切割下料：桁桁架桿件切割割采用QZ11--16×355、RHID數(shù)控相貫線線切割機(jī)等自自動(dòng)切管剖口口下料，其切切割下料、剖剖口、幾何尺尺寸、形狀位位置控制于一一本，完全能能滿足本工程程鋼管下料加加工鋼板下料：本工程程，鋼板下料料將采用（上上海）伊薩——漢考克有限限公司（德國(guó)國(guó)）提供的EXA50000×188000/NNEC3900型等離子——火焰數(shù)控切切割機(jī)。焊接設(shè)備：廠內(nèi)焊焊接主要采用用林肯CV4000-I及松下YD-5000KRCOO2氣保半自動(dòng)動(dòng)焊及ZXG-3300整流弧焊機(jī)機(jī)拋丸除銹：采用美美國(guó)潘邦PB-988-18488×8型拋丸除銹銹機(jī)及青島黃黃河機(jī)械廠的的Z062B和QG03H拋丸除銹機(jī)機(jī)加工。涂裝：主要采用美美國(guó)固端克ST395高壓無氣噴噴涂機(jī)噴涂。（2）資源配置1）工程實(shí)施過程中中使用的監(jiān)視視和測(cè)量設(shè)備備應(yīng)按照《監(jiān)監(jiān)視和測(cè)量控控制程序》要要求進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)，必須確保保量值已知，未未經(jīng)檢定或校校準(zhǔn)的計(jì)量器器具不準(zhǔn)使用用。2）使用的通用、專專用、起運(yùn)等等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)應(yīng)處于完好狀狀態(tài)，并在使使用過程中保保持安全可靠靠。3）操作、檢驗(yàn)、檢檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能能夠勝任本工工序或崗位操操作要求，操操作過程中必必須遵守《設(shè)設(shè)備操作規(guī)程程》、《SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)使使用說明書》和和工藝規(guī)程規(guī)規(guī)定，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。4）生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境境管理制度》規(guī)規(guī)定進(jìn)行治理理，并保持清清潔，物流順順暢有序。（3）工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計(jì)計(jì)→原輔材料采采購→進(jìn)貨檢驗(yàn)檢檢測(cè)→鋼管件下料料、標(biāo)識(shí)→對(duì)加工圖確確認(rèn)→周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸→預(yù)拼裝→分解、打磨→表面預(yù)處理→涂裝、編號(hào)→打包→入庫→發(fā)運(yùn)→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→焊接→安裝。此項(xiàng)工程腹桿有大大量的管子相相貫剖口。管管子相貫線是是一個(gè)空間曲曲線，且其坡坡口角度是隨隨曲線的變化化而變化的，管管子相貫線的的切割好壞直直接關(guān)系到桁桁架的焊接質(zhì)質(zhì)量及外觀質(zhì)質(zhì)量，是制作作過程的關(guān)鍵鍵。采用數(shù)控控相貫線切割割機(jī)進(jìn)行切割割，能夠根據(jù)據(jù)放樣程序在在電腦上控制制自動(dòng)切割，并并能一次性坡坡口成形，坡坡口角度可隨隨圓周變化，以以滿足相貫線線接頭處趾部部、根部和側(cè)側(cè)部的不同焊焊接要求。本工程相貫貫桿件的切割割則采用HID—600EH數(shù)控管線切切割機(jī)。它能能根據(jù)事先編編制的放樣程程序在電腦控控制下自動(dòng)切切割。因此對(duì)對(duì)相貫管件的的切割來說，切切割程度的編編制極為重要要。使用一整整套鋼結(jié)構(gòu)放放樣與材料管管理集成軟件件并結(jié)合EXCEL和AUTOCCAD程序可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這一目標(biāo)。具具體的編制過過程如下：在EXECL中輸入入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做做成一定的格格式。然后在在AUTOCCAD中調(diào)用自行行開發(fā)的的AUTOLLISP程序，生成成以各節(jié)點(diǎn)坐坐標(biāo)為端點(diǎn)的的線框模型。這這是整個(gè)放樣樣工序的基礎(chǔ)礎(chǔ)，要求輸入入電子表格的的數(shù)據(jù)絕對(duì)正正確，為此放放樣人員將對(duì)對(duì)其進(jìn)行反復(fù)復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形形交換文件）文文件輸入WIN3D設(shè)計(jì)軟件中中，使之在對(duì)對(duì)空間結(jié)構(gòu)的的分析與計(jì)算算上具有獨(dú)特特的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過WIN3D計(jì)算所所行的桿件角角度、長(zhǎng)度等等參數(shù)輸入PIPE—COAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時(shí)參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確確的加工設(shè)備備、切割速度度、坡口角等等各工藝元素素。并由專人人負(fù)責(zé)對(duì)“切割數(shù)據(jù)單”做鎮(zhèn)密、多多道的檢查，以以保證在進(jìn)入入加工指令編編制前所有數(shù)數(shù)據(jù)正確無誤誤。PIPE—COAAST接受數(shù)據(jù)后后，先生成單單根管件的加加工指令。由由于沒有進(jìn)行行材料利用的的優(yōu)化處理，還還不能直接交交工廠加工。為為減少材料的的損耗，同時(shí)時(shí)進(jìn)行材料的的套料工作。套料先前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖將各不部部件的長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量和重量輸輸入A—BOX系統(tǒng)，由A—BOX系統(tǒng)生成的的工廠用“部材表”，同時(shí)也將將所有數(shù)據(jù)輸輸入NESCUUT（材料優(yōu)化化軟件）系統(tǒng)統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)秀秀的材料優(yōu)化化軟件，錄入入NESCUUT數(shù)據(jù)庫的管管件會(huì)自動(dòng)地地、以最優(yōu)化化的方式排于于已有的原材材料上，其材材料利用率可可達(dá)95%以上，如果果進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡娜斯じ深A(yù)，利利用率更可達(dá)達(dá)98%。根據(jù)NESCUT的套套料結(jié)果，將將各單個(gè)管構(gòu)構(gòu)件組合在一一個(gè)原管上，組組成“復(fù)合切割指指令”，即可將放放樣程序下發(fā)發(fā)車間，分批批實(shí)施切割加加工。由于切割下料后的的管件難以在在其上標(biāo)記用用于安裝的“象限點(diǎn)”，故在使用WIN3D計(jì)算時(shí)，還還將同時(shí)進(jìn)行行相貫線的展展開，展開時(shí)時(shí)利用WIN3D軟件實(shí)現(xiàn)，而而后將展開的的相貫線用型型板機(jī)制成薄薄膜，薄膜上上標(biāo)注有“天、地、左左、右”的字樣指示示管件的象限限點(diǎn)。薄膜的的外形一致，故故可用于相貫貫線的初期檢檢驗(yàn)。根據(jù)展開相貫線制制成的型板，供供檢驗(yàn)與安裝裝時(shí)用：用WIN3D進(jìn)行三三維結(jié)構(gòu)的分分析，腹桿上上的黑線指示示偏心量用WIN3D進(jìn)行相相貫分析用WIN3D求出相相貫線生成的相貫線（有有兩層，分別別為內(nèi)徑和外外徑）通過實(shí)驗(yàn)事先確定定各種規(guī)格桿桿件預(yù)留的焊焊接收縮量，在在計(jì)算桿件鋼鋼管的斷料長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)預(yù)留的焊接收收縮量和鋼管管端面機(jī)械切切削坡口的加加工余量。輸輸入程序。依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用用HID—600EH相貫線切割割機(jī)對(duì)每根管管件進(jìn)行相貫貫線的切割及及相應(yīng)接口處處坡口的加工工。加工后的管件放入入專用的貯存存架上，以保保護(hù)管件的加加工面。管件的檢驗(yàn)方法為為：原尺寸用用塑料薄膜按按1：1作成檢驗(yàn)形形板，型板上上標(biāo)上管件的的標(biāo)號(hào)。利用用型板貼在相相貫線管口，檢檢驗(yàn)吻合程度度。管件精度偏差為正正負(fù)1mm，以較高高的切割精度度來保證桁架架的制造質(zhì)量量和尺寸精度度。1）閱圖與加工圖設(shè)設(shè)計(jì)①加工前生產(chǎn)和工藝藝人員應(yīng)審閱閱施工圖和加加工圖，兩者者必須保持一一致。發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時(shí)與與設(shè)計(jì)人員或或單位聯(lián)系解解決。②加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)以以盡量減少加加工時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換步驟為原原則,并滿足SKGG--B設(shè)備操作所所需參數(shù)的輸輸入要求，鋼鋼管長(zhǎng)度和相相貫角度等參參數(shù)要詳細(xì)、具具體、直接；；不能采用相相貫線切割機(jī)機(jī)割制的特殊殊管件應(yīng)由設(shè)設(shè)計(jì)人員采用用X-steeel設(shè)計(jì)軟件繪繪制管件端部部的1：1放樣尺寸圖圖紙，并給出出管件的最大大長(zhǎng)度尺寸；；加工圖紙應(yīng)應(yīng)下發(fā)到參與與操作的每個(gè)個(gè)主操作手中中，以便于他他們提前做好好加工準(zhǔn)備。③當(dāng)主、次桁架鋼管管的長(zhǎng)度超過過8000mmm時(shí)應(yīng)考慮慮對(duì)接（當(dāng)單單根鋼管的長(zhǎng)長(zhǎng)度能滿足要要求時(shí)，應(yīng)盡盡量不采用對(duì)對(duì)接），對(duì)接接后的桿件應(yīng)應(yīng)校直，對(duì)接接接頭位置應(yīng)應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位位置并考慮相相互錯(cuò)開，或或由設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)部設(shè)計(jì)人員員負(fù)責(zé)確定。對(duì)對(duì)接處（直接接或斜接）坡坡口以及桁架架腹桿管件宜宜采用SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)割割制。2）原輔材料采購及及進(jìn)貨檢驗(yàn)①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工工程實(shí)施進(jìn)度度要求，由管管理部計(jì)劃人人員和采購部部采購工程師師制訂工程生生產(chǎn)和原材料料、配件、輔輔助材料采購購和外協(xié)加工工計(jì)劃，分別別經(jīng)管理部、采采購部經(jīng)理審審核后報(bào)制造造公司總經(jīng)理理批準(zhǔn)執(zhí)行。②原輔材料購進(jìn)后采采購工程師應(yīng)應(yīng)提供質(zhì)保書書或合格證明明文件并報(bào)請(qǐng)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)部部檢驗(yàn)人員按按《進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)指導(dǎo)書》要要求進(jìn)行尺寸寸、材質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)和力學(xué)性能能檢測(cè)，合格格后按《倉儲(chǔ)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)規(guī)定辦理入庫庫手續(xù)并通知知生產(chǎn)部安排排相關(guān)人員卸卸貨和領(lǐng)用。③不合格的原輔材料料應(yīng)按《不合合格品控制程程序》規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處置。3）下料①方法選擇a.鋼管端部有相貫線線加工要求的的應(yīng)采用SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割；b.不能采用相貫線切切割機(jī)割制的的特殊管件根根據(jù)技術(shù)部提提供的1：1放樣尺寸進(jìn)進(jìn)行手工放樣樣切割，切割割后應(yīng)開制坡坡口并進(jìn)行修修整加工，消消除割痕和缺缺陷；c.端部無角度、坡口口要求以及不不需折彎主鋼鋼管（直）可可以采用G4028帶鋸、GS-1114砂輪切割機(jī)機(jī)、等離子切切割或手工氣氣割方式制作作，割后應(yīng)對(duì)對(duì)割口和端部部進(jìn)行打磨修修整加工；d.堵板及特殊形狀板板料制作前應(yīng)應(yīng)制作靠模并并采用仿形氣氣割機(jī)割制，規(guī)規(guī)則板料及坡坡口宜采用GZ-40000或半自動(dòng)切切割機(jī)割制；；e.型鋼類桁架構(gòu)件的的下料可參考考《網(wǎng)架工藝藝規(guī)程》和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)規(guī)程》要求進(jìn)進(jìn)行。②余量留放：余量留留放應(yīng)同時(shí)考考慮割縫余量量和整個(gè)桁架架焊接后的焊焊接收縮量。a.支管切割后的長(zhǎng)度度應(yīng)比理論尺尺寸長(zhǎng)1mmm，割縫余量量的留放應(yīng)視視坡口角度的的改變、被切切鋼管的不同同、火焰的調(diào)調(diào)整及槍尖中中心距管表面面的距離的不不同，據(jù)實(shí)際際情況適當(dāng)調(diào)調(diào)整后批量生生產(chǎn)；b.桿件焊接收縮量暫暫根據(jù)總長(zhǎng)度度按0.6mmm/m留放，并適適當(dāng)考慮焊接接節(jié)點(diǎn)數(shù)量；；c.特殊放樣鋼管用帶帶鋸、無齒鋸鋸下料時(shí)應(yīng)在在最大長(zhǎng)度基基礎(chǔ)上再增加2mm余量（雙雙端）；d.單側(cè)坡口角度一般般為45?！?5。，特殊情情況應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；e.鋼管下料后的長(zhǎng)度度尺寸允許偏偏差為：±2mm。③采用SKGG-B型相相貫線數(shù)控切切割機(jī)進(jìn)行單單根鋼管下料料時(shí)，其工藝藝順序?yàn)椋簩弻忛喖庸D樣樣→編寫《SKGG--B相貫線管材材下料工藝參參數(shù)表》→工段長(zhǎng)審核→下達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)單→試割→自檢→批量生產(chǎn)→巡檢、抽檢→清渣→油漆編號(hào)、砸砸鋼號(hào)→抽檢→分榀打包、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序。a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)備使用性能能和工藝要求求，并熟練掌掌握和應(yīng)用SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)的的操作規(guī)程，經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)和實(shí)踐考核核合格后方可可上崗操作；；b.工段長(zhǎng)要從整個(gè)工工程統(tǒng)籌考慮慮，安排好計(jì)計(jì)劃進(jìn)度，及及時(shí)安排主操操作人員按計(jì)計(jì)劃提前編寫寫好《SKGG--B相貫線管材材下料工藝參參數(shù)表》，以以確定每種鋼鋼管的切割類類型及每個(gè)步步驟的輸入?yún)?shù)，由工段段長(zhǎng)審核確認(rèn)認(rèn)，參數(shù)不明明的或難以計(jì)計(jì)算出來的，應(yīng)應(yīng)提交工段長(zhǎng)長(zhǎng)與設(shè)計(jì)工程程師聯(lián)系解決決。主操作人人員應(yīng)根據(jù)加加工圖、生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單、《SKGG--B相貫線管材材下料工藝參參數(shù)表》首先先進(jìn)行試割，自自檢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)人員確認(rèn)無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行正式批量量加工；c.同一規(guī)格的的鋼管批量加加工時(shí)，主操操作人員應(yīng)首首先做好配料料工作，并結(jié)結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃劃要求領(lǐng)用原原、輔材料。應(yīng)應(yīng)考慮優(yōu)先加加工較長(zhǎng)鋼管管，然后再用用余料加工較較短鋼管，力力求省料、省省時(shí)、省接管管；d.割嘴的安裝和更換換：氧氣、乙乙炔壓力的調(diào)調(diào)整以及火焰焰的調(diào)整詳見見《SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)使使用說明書》。其其中割嘴的選選擇、切割速速度的調(diào)節(jié)參參見表1；e.機(jī)床參數(shù)的的設(shè)定：在第二頁頁面主控菜單單中，所有綠綠色顯示項(xiàng)為為關(guān)鍵參數(shù)，為為防止誤操作作造成事故而而設(shè)定，一般般為固定值，輕輕易不可隨便便改變，并有有輸入密碼保保護(hù)，具體項(xiàng)項(xiàng)目見表1；若更換割嘴，應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)值重新設(shè)設(shè)定機(jī)床參數(shù)數(shù)f.下料后的鋼管應(yīng)在在主操作的指指導(dǎo)下由副操操作進(jìn)行自檢檢，合格后應(yīng)應(yīng)徹底清渣，并并用醒目油漆漆編號(hào)及按要要求砸上鋼號(hào)號(hào)，應(yīng)保持所所砸鋼號(hào)正確確清晰，以確確保下道工序序生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的順利利開展；g.操作過程中出現(xiàn)的的問題及處理理方法見表2。④特殊鋼管的下料工藝順序?yàn)椋簩忛嗛喎艠訄D→下達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)單→無齒鋸下料→初步標(biāo)識(shí)→按放樣圖核核對(duì)長(zhǎng)度尺寸寸及數(shù)量→劃相貫線→油漆編號(hào)→氣割→坡口割制→清渣打磨→砸鋼號(hào)。a.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)時(shí)應(yīng)注明切割割余量及其他他技術(shù)要求；；b.初步標(biāo)識(shí)應(yīng)注明鋼鋼管編號(hào)和具具體長(zhǎng)度；c.首先弄清放樣圖說說明并核對(duì)鋼鋼管長(zhǎng)度尺寸寸及數(shù)量，然然后根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的正卷卷、反卷要求求分別劃線，并并用油漆編號(hào)號(hào)，特別要區(qū)區(qū)分開正卷、反反卷的同一規(guī)規(guī)格的鋼管，劃劃相貫線人員員應(yīng)對(duì)劃線的的正確性負(fù)責(zé)責(zé)和和所做的的油漆編號(hào)的的正確性負(fù)責(zé)責(zé)；d.氣割時(shí)最好將同一一編號(hào)的桿件件放在一起，以以便于區(qū)分正正卷、反卷鋼鋼管及核對(duì)數(shù)數(shù)量；e.氣割應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行坡口割割制，并用角角磨機(jī)對(duì)割縫縫及割瘤進(jìn)行行打磨處理；；f.下料后應(yīng)由輔助人人員嚴(yán)格按鋼鋼管上的編號(hào)號(hào)用鋼號(hào)在距距離鋼管最長(zhǎng)長(zhǎng)端口100～200mmm處對(duì)所下料料工件進(jìn)行逐逐個(gè)編號(hào)（在在制造公司焊焊接的整體或或單片桁架可用醒目油油漆進(jìn)行編號(hào)），必須須保持正確清清晰。4）檢驗(yàn)下料后的長(zhǎng)度、角角度和坡口尺尺寸必須滿足足設(shè)計(jì)要求，工工程用所有不不同編號(hào)管件件應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，對(duì)難難度不大的同同一批管件可可以實(shí)行首檢檢后的批量抽抽檢。控制好好過程檢驗(yàn)，按按加工圖核對(duì)對(duì)下料后鋼管管油漆編號(hào)與與鋼號(hào)的一致致性，為最終終檢驗(yàn)做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體檢檢驗(yàn)項(xiàng)目見表表3。5）預(yù)拼裝①為驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖紙和和加工工藝的的正確性，滿滿足桁架設(shè)計(jì)計(jì)和安裝要求求，工程的所所有桁架（包包括主桁架和和次桁架）編編號(hào)相同的均均應(yīng)取一榀預(yù)預(yù)拼裝并經(jīng)100%檢驗(yàn)，合格格后方可進(jìn)行行其它榀次的的下料。②拼裝用工量器具見見表4，預(yù)拼裝用用焊接材料的的選擇應(yīng)符合合鋼管材質(zhì)要要求，焊接前前應(yīng)根據(jù)焊接接材料說明書書要求進(jìn)行烘烘焙。③預(yù)拼裝經(jīng)檢驗(yàn)人員員檢驗(yàn)合格并并經(jīng)設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)確認(rèn)認(rèn)后，由拼裝裝人員負(fù)責(zé)預(yù)預(yù)拼裝桁架的的分解和焊點(diǎn)點(diǎn)打磨，按桁桁架編號(hào)分類類將各個(gè)桁架架用管件裝包包，通知成品品工段人員周周轉(zhuǎn)至涂裝場(chǎng)場(chǎng)地。④平面桁架可以在網(wǎng)網(wǎng)架生產(chǎn)廠房房?jī)?nèi)進(jìn)行，其余立體桁桁架可在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠區(qū)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，拼拼裝前應(yīng)清除除接頭割痕和和渣瘤，拼裝裝過程中設(shè)計(jì)計(jì)、工藝技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)管理理和檢驗(yàn)人員員應(yīng)親臨生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指指導(dǎo)。⑤預(yù)拼裝以保證安裝裝幾何尺寸為為原則，按圖圖紙尺寸劃出出中心線，確確定支管位置置，應(yīng)采用從從桁架中間向向兩邊分別拼拼裝的次序，保保證支管與主主管、支管與與支管之間的的間隙均勻一一致。⑥當(dāng)拼裝后需要拆開開時(shí)，平面桁桁架的焊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)少，立體桁桁架焊點(diǎn)應(yīng)多多些以保證工工序操作的安安全可靠。后后序需要焊接接的桁架，其其拼裝焊縫點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為5～10mm，焊焊縫高度為4～5mm，應(yīng)牢牢固可靠。⑦當(dāng)預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)問題題時(shí)，應(yīng)會(huì)同同設(shè)計(jì)、下料料加工人員一一起分析產(chǎn)生生問題的性質(zhì)質(zhì)并找出原因因，填寫《設(shè)設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)請(qǐng)單》并及時(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)或或加工的參數(shù)數(shù)輸入，直至至滿足施工圖圖設(shè)計(jì)要求為為止。⑧堵板可在預(yù)拼裝工工序拼裝后直直接轉(zhuǎn)至焊接接工序予以焊焊接，其它板板料視具體情情況進(jìn)行。6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝①桁架結(jié)構(gòu)的拼裝原原則上均應(yīng)采采用1：1放樣拼裝技技術(shù)，具體操操作時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜雜程度并適當(dāng)當(dāng)考慮后續(xù)焊焊接的收縮量量，還應(yīng)采取取相應(yīng)的措施施防止產(chǎn)生焊焊接后桁架的的變形。②運(yùn)輸、堆放和吊裝裝等造成的鋼鋼構(gòu)件變形及及涂層脫落，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯正和和修補(bǔ)。③拼裝后操作人員應(yīng)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)進(jìn)行自檢并報(bào)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員員按鋼桁架外外形尺寸的允允許偏差進(jìn)行行檢驗(yàn)，確保保滿足設(shè)計(jì)和和安裝要求。④當(dāng)鋼桁架安裝在混混凝土柱上時(shí)時(shí)，其支座中中心對(duì)定位軸軸線的偏差不不應(yīng)大于100mm；當(dāng)采采用大型混凝凝土屋面板時(shí)時(shí)，鋼桁架間間距的偏差不不應(yīng)大于100mm。應(yīng)按按同類構(gòu)件數(shù)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3榀（用拉線線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)）。7）焊接①在制造公司內(nèi)部或或施工現(xiàn)場(chǎng)焊焊接的桁架，其其支管與主管管、支管與支支管間的焊縫縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)說明規(guī)定的的焊縫等級(jí)（原原則上應(yīng)為二二級(jí)）。②焊接人員應(yīng)持有焊焊工證并在有有效期內(nèi)，實(shí)實(shí)施焊接時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備烘烘箱、焊條保保溫筒等器具具，焊接材料料和焊材規(guī)格格選用應(yīng)與母母材的材質(zhì)和和壁厚相匹配配。③焊接順序應(yīng)從桁架架中間分別向向兩邊對(duì)稱交交叉進(jìn)行，以以防應(yīng)力集中中引起變形，一一面焊接后翻翻轉(zhuǎn)進(jìn)行第二二、三面等的的焊接。④焊接工藝參數(shù)（電電流、電壓等等）應(yīng)根據(jù)焊焊材規(guī)格選用用并符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接通通用技術(shù)規(guī)程程》要求，焊焊前應(yīng)清除焊焊道周圍200mm之內(nèi)渣渣溜、污物，焊焊后應(yīng)進(jìn)行清清渣處理。⑤報(bào)請(qǐng)?zhí)絺藛T按《超超聲波探傷檢檢測(cè)指導(dǎo)書》規(guī)規(guī)定進(jìn)行探傷傷檢測(cè)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立立即組織進(jìn)行行修復(fù)，修復(fù)復(fù)后應(yīng)重新報(bào)報(bào)請(qǐng)?zhí)絺藛T員進(jìn)行檢測(cè)。8）涂裝①預(yù)拼裝桁架所需管管件的表面前前處理一般可可在下料工序序結(jié)束、預(yù)拼拼裝完成并拆拆分后在QC300設(shè)備上或運(yùn)運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)廠廠區(qū)在QH69115設(shè)備上進(jìn)行行拋丸處理，也也可以采用噴噴砂處理方式式。②當(dāng)立體桁架截面的的高×寬尺寸≤1400××800mmm時(shí)，可以不不對(duì)預(yù)拼裝桁桁架進(jìn)行拆分分而直接在QH69115設(shè)備上進(jìn)行行拋丸，然后后轉(zhuǎn)入焊接工工序。如無法法進(jìn)行，應(yīng)考考慮進(jìn)行部分分分解拆除或或進(jìn)行單件處處理。③表面前處理完成后后鋼材表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。不應(yīng)有焊焊渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，鋼材表表面除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)符合GB89223-88Sa2..5除銹級(jí)別。應(yīng)應(yīng)及時(shí)組織焊焊接并力求在在當(dāng)班完成底底漆的噴涂，以以防止產(chǎn)生返返銹現(xiàn)象。④需要后續(xù)加工的單單件以及設(shè)計(jì)計(jì)注明的不涂涂裝部位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行遮蓋，如如焊接部位，焊焊縫附近500mm-1000mm范圍圍內(nèi)禁止涂裝裝，應(yīng)預(yù)先用用不干膠紙或或膠帶紙封上上再進(jìn)行涂裝裝。⑤涂裝操作按《涂裝裝工藝卡》和和《涂裝作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)規(guī)定執(zhí)行，環(huán)環(huán)境濕度和溫溫度應(yīng)滿足工工藝要求，涂涂料、涂裝遍遍數(shù)和涂層厚厚度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。工工件表面不應(yīng)應(yīng)誤涂、漏涂涂，涂層不應(yīng)應(yīng)脫皮和返銹銹等。涂層應(yīng)應(yīng)均勻、無明明顯皺皮、流流墜、針眼和和氣泡等。9）包裝①將桿件按工程安裝裝要求分榀打打包，應(yīng)牢固固。并按《倉倉儲(chǔ)作業(yè)制度度》及時(shí)辦理理入庫手續(xù)。成成品構(gòu)件應(yīng)按按《產(chǎn)品防護(hù)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書書》要求設(shè)置置專門場(chǎng)地存存放并進(jìn)行防防護(hù)，不能及及時(shí)發(fā)貨的應(yīng)應(yīng)采用蓬布等等進(jìn)行遮蓋，以以防雨淋或曝曝曬。②為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，在在桁架制作的的各個(gè)生產(chǎn)工工序以及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)化監(jiān)控，嚴(yán)嚴(yán)格禁止混包包、亂包現(xiàn)象象產(chǎn)生，并應(yīng)應(yīng)避免磕碰，以以防止產(chǎn)生損損傷或變形。③每批產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)應(yīng)應(yīng)按《運(yùn)輸交交付管理制度度》要求簽訂訂《運(yùn)輸合同同》并提供詳詳細(xì)的《發(fā)貨貨清單》注明明打包內(nèi)容，并并在中間批次次的發(fā)貨中配配發(fā)現(xiàn)場(chǎng)焊接接后表面涂裝裝和運(yùn)輸過程程中產(chǎn)生的表表面損傷部位位修補(bǔ)所需按按合同規(guī)定的的涂料。10）資料制作按JG9-19999《鋼桁架驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》和和《質(zhì)量保證證資料制作指指導(dǎo)書》要求求進(jìn)行編制，并并保證能夠及及時(shí)隨車發(fā)往往施工現(xiàn)場(chǎng)。2、空心球制作工藝藝流程：下料加熱、壓壓制切邊、坡口口加工組對(duì)環(huán)焊整形探傷檢驗(yàn)表面處理、涂涂裝（1）半球毛坯下料應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：下料前必須核對(duì)材材料的品種、規(guī)規(guī)格及空心球球的規(guī)格、數(shù)數(shù)量，并合理理下料，焊接接球坯料直徑徑D可按下式計(jì)計(jì)算：D=1.4414d+cc式中：d———焊接球外徑徑，mmc——加工工坡口余量，一一般取8mmm；切割后的毛坯不得得有缺口、直直邊，應(yīng)嚴(yán)格格控制直徑尺尺寸。毛坯表面不得有銹銹蝕、重皮、割割瘤、鐵渣和和飛濺物，周周邊應(yīng)用砂輪輪磨光。毛坯必須經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。（2）半球加熱、壓制制的技術(shù)要求求與注意事項(xiàng)項(xiàng)：1）球壓制應(yīng)在壓力力機(jī)上進(jìn)行，宜宜采用溫壓或或熱壓工藝，熱熱壓溫度應(yīng)控控制在1150±±50℃，溫壓溫度度應(yīng)在750±50℃，脫模溫度度不宜低于6650℃。2）半球模具組裝必必須保證凸、凹凹模中心一致致，其同軸度度允許偏差為為0.2mmm，模具的中中心線應(yīng)垂直直于工作臺(tái)面面，其垂直度度允許偏差為為0.5%R（R—模具中心與與工作臺(tái)面接接觸面半徑），凸凸模尺寸的確確定應(yīng)以半球球的內(nèi)徑為基基準(zhǔn)，并考慮慮收縮和回彈彈，凹模尺寸寸確定時(shí)應(yīng)考考慮模具間隙隙，凸模直徑徑可按下式確確定：Dp=Dn（1+δ）式中：Dn——封頭名義內(nèi)內(nèi)徑，mm；δ—熱壓收縮率，見表表下表熱壓收縮率（δ%%）鋼球直徑（mm）200～400500～600700～800800以上δ%0.4～0.50.5～0.60.6～0.70.7～0.83）壓制首件時(shí)必須須將模具進(jìn)行行預(yù)熱處理，預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)控控制在200℃～300℃。4）毛坯應(yīng)在反射爐爐內(nèi)進(jìn)行加熱熱，當(dāng)在焦碳碳爐上直接烘烘燒時(shí)，為保保證坯料不變變質(zhì)、不脆化化，焦碳的含含硫、磷量須須經(jīng)過化學(xué)分分析并控制在在0.03%以下。5）坯料投爐后應(yīng)緩緩慢加熱至7700℃～800℃，嚴(yán)防過燒燒，出爐后應(yīng)應(yīng)立即在壓力力機(jī)上壓制成成形。6）如坯料冷卻至低低于規(guī)定溫度度650℃時(shí)，應(yīng)放入入爐內(nèi)重?zé)?，不不允許硬壓。7）半球壓制成形脫脫模后，應(yīng)輕輕拿輕放，并并應(yīng)集中堆放放，自然冷卻卻，不允許放放在空氣流通通的地方，并并嚴(yán)禁沾水。8）半球壓制過程中中應(yīng)注意模具具型腔的潤(rùn)滑滑及氧化皮的的清理，保持持模腔干凈，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察壓壓力機(jī)表壓的的變化，發(fā)生生異常情況，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)檢檢查。9）半球壓制中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢檢，檢測(cè)半球球的圓度及斷斷面的變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時(shí)分析析原因并作調(diào)調(diào)整。一批半球壓完后，檢檢驗(yàn)人員應(yīng)根根據(jù)技術(shù)要求求檢查半球質(zhì)質(zhì)量并做明顯顯標(biāo)記。（3）半球切邊、坡口口及肋板加工工應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）半球切邊、坡口口及肋板加工工均應(yīng)在車床床上進(jìn)行，尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）車制好的半成品品應(yīng)逐件檢驗(yàn)驗(yàn)，半球的高高度應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求，并并用白漆在半半球表面注明明檢測(cè)結(jié)果，為為半球的選配配組對(duì)做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。（4）空心球兩半球的的組對(duì)及固定定應(yīng)按下列步步驟進(jìn)行：1）兩半球組對(duì)的間間隙應(yīng)預(yù)加焊焊縫收縮量，焊焊縫收縮量由由試驗(yàn)確定，亦亦可參考下表表給定的收縮縮量。組焊空心球焊縫收收縮量參考表表空心球代號(hào)規(guī)格尺寸（mm）對(duì)口間隙（mm）環(huán)境溫度（℃）焊縫收縮量（mmm）不加肋WS2406D240×6325（+5，—1）1.5～2.0WS2410D240×102.0～2.5加肋WSR3008D300×81.0～1.5WSR3012D300×121.5～2.0半球坡口加工及組組對(duì)工藝參數(shù)數(shù)空心球類型坡口尺寸（mm）對(duì)口間隙（mm）錯(cuò)邊允許偏差（mmm）無肋球坡口角度30。，鈍鈍邊1.0～1.52.0～3.00.5有肋球坡口角度30。，鈍鈍邊0～1.01/3肋板厚0.52）空心球在組對(duì)焊焊接前應(yīng)在一一側(cè)半球上鉆鉆一個(gè)φ3～φ5mm的工藝藝出氣孔，以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量，焊接完完成后應(yīng)進(jìn)行行焊補(bǔ)封閉。3）半球組對(duì)、焊接接應(yīng)在專用胎胎具上進(jìn)行，胎胎具應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活、平穩(wěn)、無無擺動(dòng)。（5）兩半球的定位點(diǎn)點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)空空心球的類型型不同，并符符合下列規(guī)定定：1）空心球定位點(diǎn)焊焊如圖所示。2）不加肋空心球的的定位點(diǎn)焊，當(dāng)當(dāng)直徑小于φ220mmm時(shí)，按周長(zhǎng)長(zhǎng)平均為三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊固定；；當(dāng)直徑大于于φ220mmm、小于φ300mmm時(shí)，按周長(zhǎng)長(zhǎng)平均四點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊固定；當(dāng)當(dāng)直徑大于φ300mmm時(shí)，按周長(zhǎng)長(zhǎng)每隔約2000mm均勻勻定位點(diǎn)焊。每每個(gè)焊點(diǎn)長(zhǎng)度度為15～20mm，厚厚度為球壁厚厚度的2/3，必須焊透透，并將焊點(diǎn)點(diǎn)兩端修成緩緩坡形式。3）加肋空心球應(yīng)在在坡口根部與與肋板點(diǎn)焊定定位；每邊按按周長(zhǎng)平均四四點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，且兩邊的的焊點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)分布，焊點(diǎn)點(diǎn)兩端修成緩緩坡形式；對(duì)對(duì)于間隙小的的焊點(diǎn)，如形形成死角，應(yīng)應(yīng)予修成緩坡坡，如圖所示示。（6）空心球定位點(diǎn)焊焊應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人人員逐個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行滾動(dòng)動(dòng)環(huán)焊。空心心球環(huán)焊應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）施焊前應(yīng)將焊口口兩側(cè)10mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污等清理干凈凈。2）施焊時(shí)球體須固固定于專用胎胎具上并使其其均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。3）空心球環(huán)焊可采采用半自動(dòng)埋埋弧焊接、氣氣體保護(hù)焊接接和手工電弧弧焊接，當(dāng)采采用手工電弧弧焊接時(shí)，第第一遍封底焊焊接應(yīng)采用小小規(guī)格焊條（一一般直徑不超超過φ3.2mmm），電流應(yīng)應(yīng)稍大，采取取采取下坡頂頂弧焊，運(yùn)條條角度（仰角角）為15?！?。，如圖所所示。4）焊接其它層次時(shí)時(shí)，焊接區(qū)域域及焊條角度度可適當(dāng)調(diào)整整，并可作橫橫向擺動(dòng)，空空心球的焊接接工藝參數(shù)見見下表。空心球焊接工藝參參數(shù)球壁厚度（mm）對(duì)口間隙（mm）焊接層次、焊條直直徑、焊接電電流之間的關(guān)關(guān)系第一層第二層第三層焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）≤42.0～2.5φ2.0～φ2.5550～60φ2.590～100——4～62.5～3.0φ2.580～90φ3.2120～140——6～82.5～3.0φ2.5～φ3.2290～120φ4.0130～200——8～122.5～3.0φ3.2100～140φ4.0180～2004.0180～200空心球焊接操作區(qū)區(qū)域及運(yùn)條方方法第一層第二層第三層焊區(qū)方法焊區(qū)方法焊區(qū)方法10．～20。下向、短弧、頂弧弧焊5．～10。下向、短弧、頂弧弧焊、擺動(dòng)0．～5。平位或下向、短弧弧、頂弧焊5）空心球焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)注意控制焊焊接區(qū)域、焊焊條角度和焊焊接速度，各各層次的焊縫縫均應(yīng)進(jìn)行層層間清理檢查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時(shí)清除后后再焊接次層層，分層焊接接的層間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開15～20mm。6）空心球的焊縫表表面必須將藥藥皮、飛濺物物清除干凈。7）為便于網(wǎng)架拼裝裝，空心球的的焊縫余高應(yīng)應(yīng)為±0.5mmm。8）空心球焊完后應(yīng)應(yīng)在距離環(huán)形形焊縫一側(cè)220mm左右右部位打上施施焊焊工鋼印印號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)人員檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量等級(jí)，加加蓋檢驗(yàn)印鑒鑒章；如系廢廢品，必須加加蓋廢品章并并隔離放置。合合格空心球包包裝入庫，并并貼上標(biāo)簽。3、支座加工本工程支座大部分分為滑動(dòng)支座座，由專業(yè)廠廠家生產(chǎn)。（1）支座的加工必須須符合設(shè)計(jì)圖圖紙和《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550205--2001的的要求。（2）支座鋼板放樣和和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)留制作，安安裝時(shí)的焊接接收縮余量及及切割、刨邊邊和銑平等加加工余量。（3）支座鋼板放樣應(yīng)應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量量室事先標(biāo)定定過的鋼尺，放放樣、號(hào)料，氣氣割的尺寸偏偏差值必須符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB500205-22001要求求。（4）支座鋼板下料后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行矯正，經(jīng)矯矯正后的鋼板板平面度允許許偏差當(dāng)鋼板板厚度不超過過20mm時(shí)不不得大于0.5mm；當(dāng)當(dāng)鋼板厚度超超過20mmm時(shí)不得大于于1.0mmm。（5）支座鋼板制孔在在鉆床上進(jìn)行行，其加工精精度和孔距偏偏差必須符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。（6）支座組裝必須對(duì)對(duì)支座各部件件事先進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格后后方能組裝。連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣每邊30-50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢等應(yīng)應(yīng)清除干凈。支支座組裝的允允許偏差必須須符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550205--2001要要求。（7）支座焊接應(yīng)由持持證焊工操作作，焊工必須須使用經(jīng)烘焙焙過的合格焊焊條，必須遵遵守有關(guān)的焊焊接規(guī)程和執(zhí)執(zhí)行事先制定定的焊接工藝藝。當(dāng)鋼板厚厚度超過500mm時(shí)，施施焊前應(yīng)將鋼鋼板的焊道兩兩側(cè)預(yù)熱至1100-1550℃，焊后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保溫。（8）由專檢人員用焊焊縫量觀對(duì)焊焊縫的外觀進(jìn)進(jìn)行檢查，焊焊縫表面不得得有氣孔、裂裂紋、燒穿、咬咬肉較大弧坑坑等缺陷。（9）如有對(duì)接焊縫，由由專業(yè)人員根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCCT30344.2-966對(duì)支座鋼板板間的對(duì)接焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷，并并作記錄及報(bào)報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超超聲波探傷儀儀用于支座鋼鋼板間對(duì)接焊焊縫的無損探探傷4、構(gòu)件的運(yùn)輸與成成品、半成品品的保護(hù)措施施（1）構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安安排本著先安裝先運(yùn)輸輸?shù)脑瓌t，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安安裝的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸過程應(yīng)做做到既能滿足足現(xiàn)場(chǎng)安裝的的需要，又要要保持運(yùn)輸工工作量合理，盡盡量避免出現(xiàn)現(xiàn)運(yùn)輸量前后后相差較大，時(shí)時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)牡捻樞蜻€應(yīng)與與現(xiàn)場(chǎng)平面布布置合理