固定頂儲罐施工方案

內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a固定頂儲罐施工方案編制說明儲罐其主要組成有：罐底、罐壁、罐頂、盤梯、加強圈、消防系統(tǒng)等。本方案以我公司施工經(jīng)驗和類似儲罐施工技術資料和工程招標文件編制。開工前我們將根據(jù)施工圖編制詳細的施工方案。編制依據(jù)招標文件；《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-97；《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工與驗收規(guī)范》GBJ128-90、HG20584-98。方法簡述本方案是以固定頂圓桶形儲罐為例進行簡述。根據(jù)儲罐結構形式及外部環(huán)境條件，為保證施工進度、施工質(zhì)量和安全，依據(jù)我公司在儲罐施工中的成熟經(jīng)驗，我們將采用先進的液壓頂升倒裝裝置進行施工（見如下液壓頂升拱頂罐倒裝法起吊示意圖著在罐底板組裝頂帶板和罐頂，同時在罐內(nèi)安裝液壓頂升裝置，然后上按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進行罐底板與罐壁板的角焊，然后進行水壓試驗，合格后進行襯里和防腐工作。施工程序罐底板的防腐、鋪設、焊接→罐頂帶板（第一帶板，從上向下）的組裝、焊接→搭設罐頂臨時支撐→罐頂板的預制、組裝、焊接→罐頂帶板與罐頂?shù)暮附印簤喉斏b置安裝→圍焊第二帶板→液壓頂升第一帶板→組焊第一、第二帶板環(huán)縫→圍焊第三帶板→液壓頂升第二帶板→組焊第二、第三帶板環(huán)縫→依次安裝其它帶板（罐體結構隨帶板安裝）→最后一帶板與罐底板焊接→管件及罐體工藝安裝→水壓試驗→罐體打砂除銹→內(nèi)部及外部防腐→消防系統(tǒng)的安裝→交工驗收159 中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a材料控制鋼板的檢驗所有到貨鋼板，必須有全部實驗項目均合格的質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書的爐批號要與鋼板上爐批號相同，鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合設計規(guī)定。型鋼的檢驗所有到貨的型鋼，都要有經(jīng)檢驗合格的質(zhì)量證明書，其機械性能和化學成分都要在設計選定的技術標準所要求的范圍內(nèi)。接管、人孔等配件的檢驗儲罐用所有配件均需有項目齊全的出廠合格證明，所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接管彎頭厚度與設計圖紙相符合。焊接材料的檢驗所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應有經(jīng)檢驗合格的質(zhì)量證明書，焊材爐批號要與實物相符，焊材的存放應置于干燥的庫房內(nèi)。中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a設備基礎的檢驗驗收在罐底板鋪設前，應由業(yè)主、總承包商及分包方共同對基礎進行驗收，待檢驗合格辦理好中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設。3.175mm，在整個圓周長度范圍內(nèi)不得超之內(nèi)，在總圓周上應在±6.35mm之內(nèi)。焊接工藝評定及焊工考核焊工工藝評定焊接工藝評定按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000100%。焊工考核5mm焊工必須有所施焊相適應的項目合格證。預制預制將在預制場內(nèi)進行，底板、罐壁板、罐頂及頂板支撐等預制件，將嚴格按照設計尺寸進行預制。底板的預制0.4-0.5‰。邊緣板下料允許偏差及壁板坡口角度允差應符合規(guī)范要求。坡口處應光滑，焊前應用砂輪機清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。罐壁的預制口處應光滑，焊接前應用砂輪機或其它方法清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。應保證其幾何尺寸符合圖紙要求。中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a鋼板的下料偏差及壁板坡口允差應符合規(guī)范要求如下：鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時，可采用加壓或其它無害的方法矯正。壁板在滾弧前，應清除上面浮銹、氧化皮、毛刺及其它雜物。2m3mm。垂1m1mm。滾板示意圖如下：檢查合格后放于弧形運輸胎具內(nèi)（如下圖重新卷制?，F(xiàn)場存放于立置鋼板胎具上。中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號。罐頂板的預制罐頂板的預制下料易采用半自動切割機或其它機械加工，坡口處理應光滑，焊前要清除打磨光滑，每塊頂板按設計圖和排版圖編號，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預制應按設計要求進行。安裝罐底的安裝在已經(jīng)驗收的基礎上，在罐底板鋪設前，應根據(jù)基礎中心及基礎縱橫中心坐標，在基礎上劃出十字線，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。根據(jù)排版圖應先鋪設邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對稱鋪待整個中幅板鋪設完畢，再按焊接要求，進行焊接。罐底板均為對接、背面加墊板。段退焊，焊接宜先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次至最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進行，由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施（見下圖。中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a焊接中應注意的事項：按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫3遍成型。罐底質(zhì)量檢查：1mm的凹痕。8mm0.5mm。2%50mm。油滲透等試驗，以保證焊縫的質(zhì)量。罐底邊緣板對接接頭應全焊透融合，按要求進行無損檢測。罐頂板的安裝柱（見下圖，按設計要求和位置安裝罐頂。然后進行第一帶板與罐頂?shù)暮附印Ｖ袊瘜W工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a罐壁的安裝第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О濉簤喉斏谝粠О濉M焊第一、安裝其它帶板（加強圈及罐體結構隨帶板安裝。罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內(nèi)圓組裝線，每隔1.5m左右點焊一個定位板（緊貼內(nèi)圓線拉筋固定。見下圖：中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a3mm（見下圖。邊緣板與壁板焊接防變形措施見下圖：第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設置見下圖：中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a圈、罐壁、托架、液壓頂升機連接在一起形成吊裝能力，見下圖：儲罐附件的安裝儲罐的附件包括盤梯、平臺、人孔、接管等，隨罐壁同時安裝。中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a無損檢測儲罐各部位焊接完畢后，經(jīng)表面檢查合格，還要按圖紙要求進行無損檢測，檢測方法、檢測比例等均要符合設計圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過兩次，并作好記錄。試驗真空試驗試驗部位：罐底板所有焊縫。均采用真空箱法試漏（見下圖在修補后用原來的方法重新進行試驗。補強板試漏試驗部位：所有開孔補強板處焊縫。1kg/cm2外接縫處刷上肥皂水，進行檢驗，無滲漏為合格。盛水試漏部位：整個罐體。中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a48200mm重新充水，直到合格?；A沉降觀測對于新建儲罐，每臺都要進行沉降觀測，基礎的沉降觀測應從儲罐開始充水起到罐內(nèi)充滿水后48小時結束。在罐內(nèi)充水之前，先根據(jù)業(yè)主要求設置觀測點，并對這些點進行依次觀測，記錄下1/31/23/4時進行測量，差值不應大于下述公差：在948中國化學工程第十一建設公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a安全技術措施后方可吊裝，吊起重物不得長時間在空中停留，工件就位固定后，方能拆下吊具。容器的組對應符合以下要求：①點固焊接，作業(yè)人員應戴防護眼鏡；②組對用的卡具應與意圓周上的高度與實際計算高度的對。焊工及電弧氣刨作