江蘇某工業(yè)廠房施工組織設計

工程名稱：某單層工業(yè)廠房施工組織設計編制人：編制單位：編制日期：年月日編制依據(jù)：１、《施工組織設計》課程設計任務書２、設計圖紙３、《工程測量規(guī)范》（ＧＢ５００２６－９３）４、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２０１－８３）５、《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０２－２００２）６、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０４－２００２）７、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０３－２００２）８、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０７－２００２）９、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０９－２００２）１０、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ＪＧＪ１８－２００３）１１、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ＪＧＪ４６－８８）１２、《組合鋼模板技術規(guī)范》（ＧＢＪ２１４－９８）１３、《混凝土外加劑》（ＧＢ８０７６－８７）１４、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（ＪＢＪ３３－８６）１５、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ＧＢ５０３００－２００１）工程簡介工程概況：本工程位于某水泥制品廠內(nèi)，建筑面積１９２１平方米，外形尺寸１８＊８４米?？偢撸保常玻疵住Ｇ逅鈮Γ瓭{勾縫，內(nèi)墻面為20厚混合沙漿，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，門窗均刷淺灰色調(diào)和漆一底一度。結構基礎采用獨立式鋼混基礎，附房部分為條形毛石混凝土基礎，主體結構的型式為一層排架結構，柱距6米，跨度18米，屋架為18米跨的預應力折線屋架。二、本工程的重點和難點工程采用裝配式鋼筋混凝土結構，且為大跨度工業(yè)庫房，因此經(jīng)過認真研究我公司將把下列工程項目作為重點和難點，并在施工過程中進行重點控制。1、鋼筋砼基礎施工；2、預制構件的施工；3、預制構件的安裝；4、結構吊裝工程；三、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為“合格”工程四、工期目標開工日期：年３月３日竣工日期：年１０月６日五、文明施工目標：爭創(chuàng)建筑工程安全文明樣板工程。六、安全目標：杜絕傷亡事故，輕傷頻率控制在一定的范圍內(nèi)。七、環(huán)境保護目標：使施工現(xiàn)場保持天藍、草綠、水清、路暢。八、保衛(wèi)工作目標：加強治安管理、嚴防災害事故發(fā)生，確保工程順利進行。九、消防工作目標：預防為主、防消結合、杜絕火災事故發(fā)生。本工程將委派具有同類工程施工管理經(jīng)驗，素質(zhì)高的管理人員組成項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心對工程進行全過程、全方位的管理與控制。第二章施工準備施工準備工作的內(nèi)容包括技術、生產(chǎn)、現(xiàn)場三個方面，要求做到現(xiàn)場三通（水通、電通、路通）一平（現(xiàn)場平整）六落實（技術、勞動組織、材料、機具、構件、暫設用房落實）。一、現(xiàn)場準備1）施工現(xiàn)場準備工作，主要是為了給該工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證。施工現(xiàn)場的準備工作內(nèi)容多、范圍廣，故施工前應周密考慮，以免造成不必要的浪費和停工；2）根據(jù)材料進場運載量，設計各階段的施工道路，現(xiàn)場內(nèi)四周及大門口均做地面硬化處理。特別是預制構件加工現(xiàn)場均澆筑混凝土面層，并嚴格控制表面的平整度，以保證預制構件的施工質(zhì)量。3）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理安排現(xiàn)場的機械設備、施工暫舍及場地排水等各項設施。4）做好施工測量準備工作。5）施工用水、用電接入工地，滿足工程需要。6）根據(jù)場地情況和實際工程量，確定預制構件場地的位置和大小，提前進行預制場地的施工，確保預制構件的按計劃生產(chǎn)。二、技術準備1）組織有關人員學習、熟悉施工圖紙，認真了解設計意圖，進行圖紙會審，及時解決設計中存在的問題；2）根據(jù)施工圖紙和實際情況，編制切實可行的施工組織設計；3）編制施工圖預算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃的組織材料、人員進場和減少浪費；4）依據(jù)建設單位提供的紅線、±0.000點相應標高及總平面圖進行工程定位放線；5）組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術交底和安全交底。三、機械設備、機具準備施工機械的選擇是保證施工順利進行的關鍵因素之一，因此施工過程中，我單位將根據(jù)工程的實際需要，按期組織各種施工機械設備和機具進場進行施工。具體機械設備的選詳見后附機械設備計劃表四、人力資源準備人力資源的準備包括項目管理人員和施工勞動力資源兩個方面。1）、項目管理人員的選用為了保證工程項目高速優(yōu)質(zhì)的完成，我單位選派有著同類工程施工經(jīng)驗，并多次參加獲獎工程實施的管理人員組成項目管理班子，來組織工程的實施，確保為建設單位奉獻一座精品工程。2）、施工勞動力資源的選用（1）勞動力資源的選用原則①勞動力資源的選擇首先要遵守國家和地方的法律法規(guī)，嚴禁雇傭年齡過大或童工；②嚴格按照公司的有關要求執(zhí)行；③選用的技術工種必須具備相應的資質(zhì)；④優(yōu)先選用有過合作經(jīng)歷，并有著同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍；（2）對勞動力資源的培訓和教育①各工種進場時必須首先經(jīng)過專業(yè)培訓，培訓內(nèi)容主要包括國家法律規(guī)、地方標準、施工組織設計和項目質(zhì)量計劃等，并經(jīng)考試合格后方準進場；②施工前，項目部技術人員首先組織各工種技術人員進行第一次內(nèi)部圖紙會審，各專業(yè)在熟悉圖紙的情況下，將問題進行匯總，然后再統(tǒng)一到項目技術負責人，為正式圖紙會審做準備；③上崗前有技術員和質(zhì)量檢查員、安全員共同組織技術、質(zhì)量、安全交底會議，向作業(yè)人員詳細交代施工當中的技術難點、質(zhì)量控制要點、和安全防護重點，確保每道工序正確優(yōu)質(zhì)、安全順利的進行；技術交底會議過程中還要形成書面交底，并由交底人和接受人簽字后存檔備案；④施工過程中出現(xiàn)不符和現(xiàn)象時，必須對操作者或責任人進行二次培訓或二次交底，對于二次培訓后仍然不能滿足施工要求者，對其進行換崗處理，直至清出現(xiàn)場。⑤施工期間我單位將根據(jù)施工的實際需要情況分期、分批組織勞動力進場施工。具體詳見后附勞動力計劃表。五、暫設工程準備計劃施工期間，我單位將根據(jù)場地的實際情況，合理的布置暫設工程，暫設的內(nèi)容和所需面積如下表所示。序號名稱需用數(shù)量備注１辦公用房８０㎡２倉庫８０㎡３工人宿舍１５０ｍ2４工地食堂５０ｍ2５淋浴室２０ｍ2６門衛(wèi)室１５ｍ2７廁所２０ｍ2８機修室２５ｍ2９配電室１２ｍ2１０水泥庫５０ｍ2第三章開竣工日期及施工進度計劃在施工的各項準備工作進行完畢后，必須制定科學合理、詳細穩(wěn)定的施工進度計劃來組織施工，因為只有合理的安排各工序的施工步驟和施工順序才能保證整個施工過程合理有序的進行，才能實現(xiàn)從生產(chǎn)要效益的目的。一、施工進度計劃編制考慮的因素1、編制施工進度計劃時首先要以建設單位的工期要求為首要約束，所編制的施工進度計劃必須滿足建設單位工期的要求。2、編制時必須考慮工程各部分實體的工程量。3、必須考慮各工序施工的相互關系，以合理安排各工序的先后施工順序；4、必須抓住主要工序，并以主要工序為主線合理安排其他工序和穿插情況；5、施工進度計劃的編制必須考慮一些不可預見的主觀或客觀因素的影響。二、施工進度總體安排施工進度計劃采用橫道圖，其合理性直接影響整體工期，根據(jù)本工程特點和工程量以及業(yè)主要求的工期，編制了科學合理、切實可行的施工進度計劃，開工日期為：年３月３日，竣工日期為年１０月６日三、“詳細施工進度計劃見后附“施工進度計劃表”。四、施工進度計劃的調(diào)整。施工過程中如果出現(xiàn)突變情況，我單位將根據(jù)實際情況的需要編制施工進度調(diào)整計劃，并上報建設單位審批，通過后，嚴格執(zhí)行，以保證工程的順利進行。第四章施工現(xiàn)場平面布置施工期間我單位將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工的需要，合理布置施工現(xiàn)場，以保證最有效的利用現(xiàn)場空間，爭取用最少的投入創(chuàng)造最大的效益。一、施工現(xiàn)場情況本工程平面形狀為矩形，施工場地較小，不利于施工現(xiàn)場的布置。預制樁場地及鋼筋加工安排場外加工，場外運輸，５０噸汽車吊吊裝預制構件。二、施工現(xiàn)場布置的原則1、本著方便施工的原則進行施工現(xiàn)場布置，現(xiàn)場平面布置要以滿足施工需要為根本出發(fā)點；2、要遵循作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離的原則；3、要滿足環(huán)保的要求，盡量減少對周圍環(huán)境的污染；三、施工現(xiàn)場布置考慮的因素1、要對施工現(xiàn)場的實際情況進行詳細的考察，了解場地的情況，以合理確定各區(qū)域的位置；2、要合理的安排施工道路，保證在施工過程中各種材料構件的運輸工作方便快捷；3、要考慮周圍環(huán)境，相鄰建筑對平面布置方案的影響。比如和相鄰建筑的距離，輸電線路的位置以及位置等。4、詳細了解原有地下設施的位置，埋藏深度等情況，盡早提出處理方案，以免在機械設備的基礎施工時對原有管線、電纜等造成破壞；四、施工現(xiàn)場布置具體布置見后附施工現(xiàn)場平面布置圖第五章施工方案及技術措施為保證工程的質(zhì)量，施工過程中必須針對每個工序編制合理可行的施工方案，特別是關鍵工序的施工措施，以保證工程項目的順利實施。第一節(jié)施工測量方案一、簡介該工程占地面積較大，但平面形式不復雜，此工程的定位放線工作相對來說比較簡單，但由于本工程使用功能和結構都比較特殊（本工程為裝配式鋼筋混凝土結構廠房），因此施工過程中預制構件的安裝校正和設備安裝的精度控制為本工程的放線工作的重點，需要高度重視。應編制切實可行的測量方案，遵循“從整體到局部，先控制后碎步”的原則。二、準備工作測量工作前首先要作好充分的準備工作，主要包括儀器設備的選用；水準點、高程點的引測和制定；測量方案的確定等內(nèi)容。1、測量儀器準備DJ6級經(jīng)緯儀兩臺；DS3級水準儀兩臺；50m鋼尺3把；水準尺若干等。2、標高控制點的制定采用三等水準測量法，將建設單位所給的水準點引入現(xiàn)場，以確定0.000點及其絕對高程，并制成永久性水準點。3、軸線控制線的確定和定位方案將A軸和1軸作為主控軸線，定位線時首先確定主控軸，然后根據(jù)其他各條軸線和主控軸的位置關系依次定出各條軸線的位置，并拉線定龍門板進行標志，然后再根據(jù)圖示位置定出各個獨立基礎的中心線，最后利用獨立基礎的中心線按照獨立基礎的尺寸放出獨立基礎的邊線，并撒白灰進行醒目的標志。三、定位放線1、以紅線為基準，先放出A軸和1軸，并以此為依據(jù)測設出其他軸線，并對其他軸線進行角度及長度閉合檢查，符合要求后進行標志。2、使用水準儀和水準尺將0.000點標高抄測到基坑底，設臨時性水準點，并加以保護。四、預制柱、吊車梁、屋架安裝放線方案詳見結構吊裝方案五、垂直度控制每個預制柱安裝時時同時用兩臺臺經(jīng)緯儀從兩兩個平面內(nèi)垂垂直方向進行行垂直度校正正，所有預制制柱安裝完畢畢后，在分別別沿跨度向和和長向進行整整體校正，直直至符合要求求位置；第二節(jié)土土方工程施工工方案一、場地概況本工程平面形狀為為矩形，獨立立基礎集中分分布在兩側，且且基礎埋置深深度不深（本本工程基礎埋埋置深度為-m），因此土土方工程量不不是很大，但但施工前必須須制定妥善的的施工方案，及及安全技術措措施，以保證證土方工程能能夠安全順利利地完成。二、施工方案1、本工程平面形式式為矩形，且且跨度只有118m，因此此在施工過程程中不必劃分分流水施工段段；開挖前首首先確定開挖挖邊線并撒白白灰進行標志志；2、基坑開挖采用人人工開挖，機機械運輸，最最后人工對場場地進行清理理；3、基坑深度，按照照圖紙所給標標高，基坑挖挖至獨立基礎礎底面標高距距離30mmm時，采用人人工開挖，以以免底部原狀狀土受到擾動動，影響基礎礎的設計承載載力；4、基坑開挖時，可可適當將幾何何尺寸放大半半米左右，從從而為邊基礎礎的施工留出出作業(yè)面；5、在土方外運方面面，在條件的的允許的情況況下，可在邊邊坡周圍適當當存放一部分分土，以備回回填之用；6、基坑開挖后，為為防止降雨浸浸泡槽底，要要適當?shù)赝诔龀鲆恍┡潘疁蠝?、集水坑，以以便用水泵將將水抽出；三、施工技術措施施及質(zhì)量措施施1、開挖前，應根據(jù)據(jù)定位放線，設設立固定點，并并根據(jù)反復核核對確認無誤誤的軸線邊線線將基坑的邊邊線用白灰醒醒目的灑在場場地上，以便便開挖。2、挖方時，應先把把邊坡挖好，然然后邊退邊挖挖，邊坡一定定要按放坡系系數(shù)開挖，允允許偏差為±10cm3、在基坑開挖過程程中，應由施施工技術人員員隨時對基坑坑的深度，標標高及坑邊位位置進行檢查查，核對避免免出錯。4、為了提高施工的的效率，要選選擇一條合適適的運輸?shù)缆仿?，并將之清清理干凈?、土方開挖時，要要嚴格按放線線員所給出的的白線，照線線開挖，不許許越線。6、在挖至槽底時，要要觀察槽底的的土質(zhì)情況，以以便對施工方方案中的挖土土深度隨時作作出調(diào)整，槽槽底標高的允允許偏差±10cm。7、夜間施工時要有有充分的施工照照明。8、開挖時，對槽的的位置，幾何何尺寸要嚴格格控制，放線線員和技術員員要隨時檢查查，力爭做到到準確無誤。四、安全施工措施施1、施工前，要仔細細觀察場地平平整情況，避避免施工中出出現(xiàn)意外。2、基坑開挖中，邊邊坡需保持穩(wěn)穩(wěn)定，可根據(jù)據(jù)邊坡的土質(zhì)質(zhì)情況進行適適當?shù)姆牌隆?、現(xiàn)場機具不得堆堆放于坑邊，挖挖出的土方盡盡量離開坑邊邊，以免造成成塌方，翻斗斗車裝運殘土土時，離坑邊邊的距離不得得少于3m。4、如發(fā)現(xiàn)裂縫或部部分坍塌的現(xiàn)現(xiàn)象，要及時時加固，支撐撐或放坡增大大，并注意支支撐的穩(wěn)固和和土壁的變化化。5、對于經(jīng)常走人的的坑邊，要用用腳手桿綁扎扎成圍護欄桿，把基坑的的四周全部封封閉起來，并并且夜間要有有紅燈示警，以以免人員墜入入坑內(nèi)。6、在基坑中操作的的有關人員，必必須戴安全帽帽。7、維持好施工現(xiàn)場場的秩序，嚴嚴格禁止無關關人員進入施施工現(xiàn)場。8、基坑的周邊設置置圍欄，且立立桿要埋入地地下固定好。9、基坑壁附近嚴禁禁站人，設專專人監(jiān)護坑壁壁，發(fā)現(xiàn)問題題，及時向工工地有關人員員匯報。10、為了防止下雨的的雨水灌入坑坑內(nèi)，沿基坑坑周邊筑擋水水壩，高度在在20cm以上上。第三節(jié)獨獨立基礎施工工方案本工程基礎采用鋼鋼筋混凝土獨獨立基礎，基基礎埋置深度度為-m，基礎混凝凝土強度等級級為C30，鋼筋采用Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋。由于基礎為結構荷荷載的最終承承擔者，因此此在施工過程程中必須制定定詳細的施工工措施，確保保滿足設計要要求。一、模板工程施工工方案杯型基礎埋置部位位采用磚模，磚磚模的厚度為為240mmm，砌筑磚模模時，放線員員應反復校核核磚模的內(nèi)皮皮尺寸線，以以保證基礎的的截面尺寸符符合設計要求求，磚模按設設計尺寸（考考慮抹灰層厚厚度）砌筑完完畢后，內(nèi)側側進行抹灰處處理。二、鋼筋工程本工程基礎受力鋼鋼筋采用Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋。1、原材料的質(zhì)量控控制基礎所用的鋼筋進進場必須經(jīng)過過三級驗收，即即質(zhì)量證明材材料驗收，材材料外觀檢驗驗和二次復試試檢驗。鋼筋筋選用正規(guī)廠廠家生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，嚴禁使使用小鋼廠生生產(chǎn)的非標產(chǎn)產(chǎn)品，材料進進場時必須有有合格證明或或檢驗報告，并并且質(zhì)量證明明要和鋼筋實實物的標牌相相對應；材料料進場前必須須進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，其其外觀質(zhì)量必必須合格，否否則不準進場場，在外觀檢檢查通過后，立立即進行現(xiàn)場場見證取樣，送送具備相應資資質(zhì)的檢測單單位進行二次次復試，合格格后方準使用用。2、鋼筋的加工和安安裝1）、鋼筋加工受力鋼筋的截斷采采用切斷機，箍箍緊端部做135°彎鉤，彎鉤鉤長度為10d。鋼筋加工長度允許許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎起位位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±52）、鋼筋安裝杯型基礎分布鋼筋筋和受力鋼筋筋之間采用綁綁扎連接，同同一受力截面面鋼筋接頭面面積占總截面面面積的百分分率要求為：：受拉區(qū)不大大于25%，受壓區(qū)不不大于50%。其中鋼筋筋安裝的質(zhì)量量要求如下鋼筋安裝允許偏差差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)（長長、寬）±10網(wǎng)眼尺寸±220綁扎鋼筋骨架寬寬、高±5間距±10排距±5基礎受力鋼筋筋保護層厚度度±10柱、梁±55板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置置5水平高差+33，03、技術保證措施基礎配筋，基礎混混凝土保護層層厚度為50mm。施工時底底層鋼筋保護護層的控制采采用砂漿帶，砂砂漿帶的間距距為1.0m，二排鋼筋筋的位置控制制用Φ25鋼筋馬鐙保保證。三、混凝土工程基礎混凝土強度等等級為C30。1、原材料的控制拌拌制混凝土用用的水泥、砂砂、石等原材材料的種類規(guī)規(guī)格必須符合合設計和施工工規(guī)范要求；；所有原材料料必須具有出出廠合格證明明，并經(jīng)過二二次復試合格格后方準使用用。2、混凝土的澆筑混凝土施工時沿其其縱向直線推推進?；炷镣敛捎梅謱訚矟沧⒄駬v，分分層厚度為500mmm，上層混凝凝土在下層混混凝土初凝前前澆筑完畢，不不留置施工縫縫?；炷琳裾駬v時采用機機械振搗，振振搗時從角部部向中間移動動，采用行列列式，振搗上上層混凝土時時要插入下層層50mm厚，以保證證新舊混凝土土結合密實；；振搗時以混混凝土不下沉沉，不冒泡，不不泛漿為準，嚴嚴禁漏振或超超振。3、混凝土的養(yǎng)護基礎混凝土初凝后后進行二次壓壓光，然后立立即用塑料薄薄膜覆蓋，澆澆水保持濕潤潤養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不準少少于14d。4、混凝土試塊的留留置每拌制100盤且不超100立方米的同同配合比混凝凝土，取樣不不少于一次；；每工作班拌拌制的同一配配合比混凝土土不是100盤時，取樣樣不得少于一一次；每一次次取樣留置一一組標準養(yǎng)護護試件，如有有特殊要求時時試件的留置置組數(shù)應根據(jù)據(jù)實際需要確確定。按規(guī)范要求留置足足夠數(shù)量的同同條件試塊，用用于結構實體體檢驗。5、毛石砼基礎：1）、選用的毛石質(zhì)質(zhì)地堅硬，無無風化、剝落落和裂紋。毛毛石表面清潔潔干凈，無土土及灰塵，拋拋入量按砼用用量不超過20%，且毛石直直徑不大于15厘米。2）、拋入應按先鋪鋪一層砼再放放毛石、毛石石要滿用混凝凝土包裹，距距離模板不少少于10厘米，分層層拋入，用插插入式震動器器振實，不得得漏振。嚴禁禁拋入毛石過過于集中，影影響質(zhì)量。四、質(zhì)量保證措施施1、生產(chǎn)儲備的保證證1）、資金儲備施工工單位應儲備備足夠的資金金，能夠連續(xù)續(xù)施工，以免免停工，耽誤誤工期。2）、生產(chǎn)力儲備（1）項目經(jīng)理部成員員本著優(yōu)化組組合，擇優(yōu)錄錄用原則，選選用優(yōu)秀施工工人員。（2）認真審查各施工工班組的資質(zhì)質(zhì)，與其簽定定用工合同，保保證施工中的的勞動力需求求，并對各施施工班組進行行崗前培訓交交底，以保證證工程質(zhì)量。2、技術保證執(zhí)行國家現(xiàn)行的技技術規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范，施工過程程中根據(jù)具體體情況單獨編編制特殊部位位或重要部位位的施工方案案，以確保工工程施工質(zhì)量量。施工前按照照設計文件的的要求編制施施工作業(yè)計劃劃，編制以日日保月的詳細細形象進度，以以倒排工序的的手法來編制制總體施工計計劃。在施工工期間，將根根據(jù)實際情況況編制進度調(diào)調(diào)整計劃，保保證總工期。3、機械設備的保證證按計劃組織機械進進場，設專人人在現(xiàn)場24小時檢修，監(jiān)監(jiān)護、維修與與保養(yǎng)，備件件充足，保證證施工過程中中不因機械故故障影響施工工質(zhì)量。4、施工過程控制施工嚴格執(zhí)行“三三檢制度”，每臺班施施工時質(zhì)檢員員和安全員必必須跟蹤檢查查，上道工序序不合格嚴禁禁進入下道工工序的施工。施施工質(zhì)量驗收收按檢驗批進進行，并嚴格格按照國家規(guī)規(guī)范的標準執(zhí)執(zhí)行。五、雨季施工措施施基礎施工時，有可可能趕在雨季季，當在雨季季進行施工時時重點要做好好成品的保護護，和防觸電電、防雷、防防坍塌等安全全工作。1、及時了解近三天天的天氣變化化情況，盡量量避免雨天施施工。2、雨后應測定砂、石石的含水率，并并根據(jù)實際含含水率調(diào)整施施工配合比，以以保證混凝土土的強度符合合設計要求。3、雨前應將攪拌機機等機械設備備用防水材料料遮蓋嚴密，以以免機械淋雨雨后發(fā)生故障障，影響施工工的連續(xù)性，以以致影響到施施工質(zhì)量和工工期。4、雨前應將在成品品基礎用防水水材料覆蓋嚴嚴密，做好成成品保護工作作。5、雨后復工時，必必須將基坑內(nèi)內(nèi)的積水排盡盡，以免施工工時泥漿流入入基礎內(nèi)，影影響混凝土的的澆筑質(zhì)量。6、防觸電實行“三三相五線制”電源線不準準使用裸線和和塑料線，并并應架空2mm高，不得沿沿地鋪設配電電箱，應制式式化。電閘箱箱應設置防雨雨設施、電器器原件不得破破損，電器操操作人員穿戴戴絕緣手套和和絕緣鞋。7、雨季施工期間，應應隨時觀察土土壁的變化情情況，發(fā)現(xiàn)險險情時應及時時采取有效的的加固措施，以以防止安全事事故的發(fā)生和和保證工程順順利進行。六、安全措施1、管理措施基礎施工期間，實實行三級安全全施工、文明明管理，施工工單位應成立立安全管理領領導小組，對對本工程實行行全面的安全全管理，形成成安全施工管管理保證體系系，遵守《職職業(yè)健康、安安全管理程序序》；并應進進行五日檢，及及時消除施工工中的不安全全隱患。施工工單位的安全全員，負責日日常的安全工工作，組織工工人進行安全全教育，以豐豐富工人的安安全知識，提提高工人的安安全意識。2、加強安全施工宣宣傳教育，領領導干部先接接受教育，對對進場工人必必須進行三級級教育，并形形成檔案。機機械工、電焊焊工、電工等等特種作業(yè)人人員必須經(jīng)過過專業(yè)培訓，并并持證上崗。施施工期間做到到安全教育經(jīng)經(jīng)?；?、制度度化。3、施工前，工長，安安全員要對工工人進行安全全交底，并形形成安全交底底記錄。第四節(jié)預預制構件施工工方案本工程施工過程中中預制構件包包括柱和吊車車梁、屋面梁梁。預制構件件的質(zhì)量直接接影響工程的的結構性能，因因此施工時必必須制定嚴格格的施工方案案，以保證工程的結構構安全和使用用功能的實現(xiàn)現(xiàn)。一、預制場地施工工方案由于本工程預制構構件的數(shù)量較較多，因此必必須選擇足夠夠大1、制場地的布置原原則1）預制構件生產(chǎn)場場地的場地必必須足夠大，以以滿足批量生生產(chǎn)的需要，從而滿足連續(xù)施工工的要求，保保證連續(xù)施工工，近而保證證工期目標的的實現(xiàn)；2）預制場地的位置置必須有利于于安裝工作的的進行，盡量量減少不必要要的多余運輸輸，達到降低低工程造價的的目的；3）預制場地必須堅堅實平整，以以保證預制產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。2、預制場地位置的的確定根據(jù)現(xiàn)場的實際情情況，經(jīng)研究究決定在場外設立預制制構件場地。2、預制場地的做法法為了保證預制構件件的質(zhì)量，預預制構件生產(chǎn)產(chǎn)場地做法如如下：1）將預制場地進行行平整處理，低低處回填夯實實，高處人工工用鐵鍬鏟平平，并用水準準儀控制標高高；2）面層做法為細石石素混凝土，機機械振搗后進進行壓光處理理。具體做法法如下：二、預制構件模板板施工方案預制構件模板材料料采用組合鋼鋼模板，底部部固定采用預預埋底腳鐵，上上部固定采用用鋼筋卡子，豎豎向、橫向采采用木方木方方加固，模板板接縫處用膠膠帶粘接牢固固防止跑漿，底底部干鋪油氈氈一道，防止止構件底部和和混凝土面層層粘結。施工工過程如下：：1、在場地面層混凝凝土施工時，按按照規(guī)劃好的的距離和構件件尺寸合理的預埋底腳固定鐵鐵，混凝土施施工時必須注注意對固定鐵鐵的保護。2、鋪設底部油氈時時必須將混凝凝土表面清理理干凈，必要要時先進行抹抹灰處理；3、安裝側模的鋼模模板時必須彈彈線進行控制制，安裝過程程中必須隨時時對截面尺寸寸和平直度進進行校正，安安裝完畢后，必必須進行整體體校正，然后后用膠帶將模模板接縫粘結結牢固。4、在校正完畢后，開開始安裝上口口定位鋼筋卡卡，安裝時卡卡口必須和模模板貼緊，不不得留縫隙，對對有縫隙的必必須用木楔子子夾緊，以免免混凝土澆筑筑時在沖擊荷荷載的作用下下造成截面變變形。三、預制構件鋼筋筋工程施工方方案1、施工方案水平鋼筋采用搭接接焊，豎向鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊，鋼鋼筋網(wǎng)采用綁綁扎連接。2、技術措施1）本工程鋼筋用量量大，施工前前所有施工人人員仔細熟悉悉圖紙，接受受技術負責人人的交底，鋼鋼筋工領取鋼鋼筋下料單下下料時長短搭搭配。下好的的成品分別堆堆放在防雨棚棚內(nèi)，下部墊墊平高于地面面，用下料卡卡分別標出編編號、直徑、部部位，防止混混用現(xiàn)象。2）根據(jù)施工圖及規(guī)規(guī)范要求進行行鋼筋翻樣，經(jīng)經(jīng)技術負責人人對鋼筋翻樣樣單審核簽字字認證后，方方可進行加工工制作，鋼筋筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求及現(xiàn)行施施工中規(guī)范要要求。3）有關要求a、對節(jié)點處的鋼筋筋綁扎，施工工前應詳細編編制綁扎順序序，由鋼筋班班長和質(zhì)量員員層層把關，杜杜絕鋼筋規(guī)格格錯用及數(shù)量量缺少。b、按規(guī)范與設計要要求，針對不不同構件，設設置合理的鐵鐵碼，保證構構件保護層厚厚度符合標準準，在砼澆注注施工中，由由專業(yè)鋼筋工工看護鋼筋，隨隨時調(diào)整補修修，保證鋼筋筋綁扎位置準準確。c、要求綁扎鋼筋的的搭接長度，滿滿足規(guī)范與設設計要求，不不得隨意丟扣扣綁扎，為保保證骨架剛度度，正、反方方向轉動綁牢牢，施工中技技術負責人下下達技術交底或或作業(yè)指導書書，并嚴格把把關。d、在鋼筋施工過程程中必須進行行預埋件的安安裝，預埋件件安裝時必須須根據(jù)設計位位置放線，在在對位置進行行校核確認后后，點焊到構構件的鋼筋骨骨架上，防止止在混凝土澆澆筑過程中預預埋件位置移移動。4）鋼筋混凝土保護護層的控制本工程施工過程中中，所有鋼筋筋混凝土構件件中鋼筋保護護層厚度均采采用新型材料料“鋼筋保護層層定位卡”控制。此定定位卡為新形形材料，材質(zhì)質(zhì)為塑料，當當和鋼筋綁扎扎牢固后可以以精確的控制制鋼筋保護層層的厚度。如如果用鋼筋短短頭來控制，由由于無法和鋼鋼筋綁扎牢固固，故不能精精確控制鋼筋筋的位置，而而且鋼筋短頭頭控制保護層層的方法用于于頂板時，粉粉刷涂料后，墊墊鐵外露部位位會返銹，而而應用此定位位卡后將避免免返銹現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。四、預制構件混凝凝土工程施工工方案為了保證構件提前前進行安裝施施工，在混凝凝土施工過程程中在混凝土土中加入早強強劑。1、原材料的質(zhì)量控控制所用的砂、石、水水泥、早強劑劑等的各項指指標必須符合合相應標準的的要求，原材材料進場時必必須具備出廠廠合格證或檢檢驗報告，材材料進場時必必須進行外觀觀質(zhì)量驗收，合合格后方準進進場，材料進進場后必須通通知建設（監(jiān)監(jiān)理）單位見見證人員進行行現(xiàn)場見證取取樣，送具備備相應資質(zhì)的的單位進行檢檢測，并標志志“檢驗待定”的字樣，待待復試合格后后方準使用；；各種材料要要分類堆放，并并采取相應合合理的保護措措施。2、混凝土的拌制混凝土采用機械攪攪拌。拌制混凝土時，各各種原材料必必須嚴格按照照由試驗配合合比折算的施施工配合比進進行上料，砂砂、石的重量量允許偏差控控制在±2%范圍內(nèi)，水水泥、水、外外加劑控制在在±1%范圍內(nèi)；投投料順序為：：石--→水泥--→外加劑→砂；混凝土土的攪拌時間間控制在2—3分鐘。3、構件吊點的埋設設混凝土澆筑時必須須埋設吊裝點點或根據(jù)現(xiàn)場場情況進行捆捆綁式吊裝，位位置為沿構件件中心線從兩兩端各向內(nèi)返返1/3的位置，吊吊點數(shù)量為兩兩個，吊裝時時采用兩點起起吊；吊點材材料為ф25圓鋼，嚴禁使用用二級鋼。4、混凝土的澆筑混凝土澆筑前必須須將模板內(nèi)的的雜物清理干干凈，然后用用清水沖刷模模板，但內(nèi)部部不得有積水水?；炷吝\運輸采用人工工運輸，卸料料采用人工翻翻鍬，向模板板內(nèi)卸料時不不得觸動模板板或鋼筋，卸卸料從一側向向另一側分層層進行，每層層的厚度不超超過500mmm?；炷敛刹捎脵C械分層層振搗，振搗搗時振搗棒和和水平面呈45°角，且不得得觸動鋼筋和和模板，每層層的振搗厚度度為500mmm，振搗上層層混凝土時必必須插入下層層約50mm厚，以保證證上下層混凝凝土結合緊密密，振搗程度度以混凝土不不下沉、不冒冒炮、不泛漿漿為準，嚴禁禁漏振或超振振。澆筑完畢畢后進行表面面壓光處理。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土初凝后立即即用塑料布覆覆蓋并澆水保保持濕潤養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于14天?；炷镣琉B(yǎng)護由專人人負責。6、混凝土試塊的留留置1）混凝土試塊的留留置原則每個預制構件必須須留置相應數(shù)數(shù)量的試塊，用用以檢驗其強強度。試塊必必須隨機留置置，不得單獨獨制作。2）試塊的留置數(shù)量量（1）標養(yǎng)試塊的留置置數(shù)量每個預制構件至少少留置1組標養(yǎng)試塊塊，標養(yǎng)試塊塊必須處于標標準養(yǎng)護條件件下進行養(yǎng)護護，用于檢驗驗配合比的合合理性。（2）同條件試塊的留留置數(shù)量留置3天、7天天、14天同條件試試塊各一組；；留置結構實實體檢驗試塊不少于一組，除除結構實體檢檢驗同條件試試塊外，其他他試塊都用于于測定結構的的強度，以確確定吊裝時間間。必須同條件試塊置置于和構件相相同的養(yǎng)護環(huán)環(huán)境中，以保保證其強度的的發(fā)展和構件件本身同步。第五節(jié)預制構件吊吊裝和屋架安安裝施工方案案本工程為裝配式鋼鋼筋混凝土單單層廠房，廠廠房的承重結結構由橫向骨骨架和縱向連連系構件組成成，所以結構構吊裝在整個個施工過程中中尤為重要。一、吊裝施工前準準備1、場地的清理及吊吊車開行路線線的布置在構件吊裝之前，先先按設計好的的施工平面布布置圖，標出出起重機械走走行路線。在在清理路線雜雜物的基礎上上，將其平整整壓實，并做做好排水。如如遇上松軟或或回填土，而而壓實難以達達到要求時，則則鋪上枕木或或厚鋼板。吊吊裝路線見施施工平面布置置圖。2、吊裝機械的選擇擇本工程采用履帶式式起重機。在在選擇履帶式式起重機時，主主要考慮起重重量Q、起中半徑R、起重高度H。經(jīng)考慮本本工程施工特特點，可選用用W1-1000型起重機。為保證履帶式起重重機不發(fā)生傾傾覆事故，需需對其進行抗抗傾覆的穩(wěn)定定驗算。下為履帶式式起重機穩(wěn)定定計算，且要要使計算結果果滿足以下兩兩個條件：a、當考慮吊裝荷載載又考慮所有有附加荷載時時，其穩(wěn)定性性安全系數(shù)K1=穩(wěn)定力矩//傾覆力矩≥1.15。b、當只考慮吊裝荷荷載而不考慮慮附加荷載時時，其穩(wěn)定性性安全系數(shù)K2=穩(wěn)定力矩//傾覆力矩≥1.4根據(jù)上述要求，其其具體計算公公式為：K1=(G1L11+G2L2+G0L0-G3L3-MFF-MG-MML)/(QQ+q)(RR-L2)K2=(G1L11+G2L2+G0L0-G3L3/(QQ+q)(RR-L2)式中G1—機身可轉動部分重重量；G2—機身不可轉動部分分重量；31G3—起重臂臂重量；G0—平衡重；Q—起重荷載，包括構構件重和索具具重；L1—G1重心至A點點的距離；L2—G2重心至A點點的距離L3—G3重心至A點點的距離L0—G0重心至A點點的距離MF—風荷載引起的傾覆覆力矩，在此此不加考慮；；MG—構件下降降時突然剎車車慣性距引起起的傾覆力矩矩，MG=PG(R--L2),,PG為慣性距；H—吊件重心至起重臂臂頂端的距離離；H3施工現(xiàn)場至至起重臂頂端端的距離。根據(jù)現(xiàn)場機具及最最大起重量等等條件最后驗驗算W1-1000型履帶式起起重機滿足抗傾覆穩(wěn)定定性系數(shù)的要要求，可以選選用此型號起起重機在施工工現(xiàn)場使用。3、檢查并清理預制制構件對所有構件需要進進行全面檢查查，以保證施施工質(zhì)量。3.1強度的檢檢查。當混凝凝土強度達到到設計強度的的70%以上才能運運輸；在安裝之前必必須達到設計計強度的100%；對于預應應力構件，孔孔道所灌砂漿，其強度不不底于15Mpa。3.2檢查構件的的外型尺寸，鋼鋼筋的搭接、預預埋件位置及及大小。3.3檢查構件的的表面。有無無損傷、缺陷陷、變形、裂裂縫等。3.4檢查吊環(huán)的的位置、有無無變形。4、構件的運輸要根據(jù)構件的大小小、重量、數(shù)數(shù)量及運距來來選擇汽車或或平板拖車運運輸。在運輸輸過程中一定定要保證構件件的不變形、不不損壞，要將將構件固定可可靠，支墊位位置要正確，裝裝卸吊點要符符合設計要求求。5、對構件彈線并編編號在每個構件上彈出出安裝中心線線，作為安裝裝、就位、校校正的依據(jù)，具體要求如下：a、柱子。在柱身三三面彈出安裝裝線。對于矩矩形柱，要彈彈出幾何中心線；在柱頂要彈彈出截面中心心線，以便于于安裝屋架；；在牛腿上還還要彈出安裝吊車梁的吊吊裝準線。b、屋架。在屋架上上弦彈出幾何何中心線并從從跨中向兩端端彈出天窗架架、屋面板的的吊裝準線；；在屋架的兩兩端彈出安裝裝準線。C、梁。在梁的兩端端及梁的頂面面彈出安裝中中心線。6、基礎的準備在吊裝柱子之前，要要對標高進行行測量。柱子子不大時，只只在中間測一一點，若柱子子比較大時，要要測底四個角角點，再量出出柱底至牛腿腿的實際長度度與設計長度度的誤差，算算出杯底標高高的調(diào)整值，并并在底作好標標志；若杯底底偏高，則需需鑿去，若杯杯底標高不夠夠，則用水泥泥砂漿或細石石混凝土將杯杯底填平至設設計標高，可可允許誤差為為±5mm。在杯口頂面面要彈出縱橫橫軸線及吊裝裝柱子的準線線，作為校正正的依據(jù)。二、吊裝方案本工程的結構吊裝裝包括綁扎、起起吊、就位、臨臨時固定、校校正、最后固固定等幾道工工序。1、柱子的吊裝1.1柱的綁扎、起起吊本工程柱的綁扎、起起吊采用一點點綁扎直吊法法。當柱子的的寬度方向抗抗彎能力不足足時，可在吊吊裝前，先將將柱子翻身后后再起吊。這這時，柱子在在起吊時的抗抗彎能力強，但但要求起重機機的起重高度度和起重臂長長要比都比斜斜吊法大些。這這種方法，起起吊后柱身呈呈直立狀態(tài)，便便于垂直插入入杯口。柱采取單機旋轉法法吊裝。這種種方法是起重重機一邊起鉤鉤，一邊回轉轉起重桿，使使柱子繞柱腳腳旋轉而起吊吊，直至插入入杯口。采取取這種方法，要要使綁扎點、柱腳中心與基礎杯口中心三點同弧。在起吊柱子時，柱角應盡量靠近基礎，以提高生產(chǎn)效率。1.2柱的就位和和臨時固定在基礎杯底鋪2ccm-3cmm水泥砂漿，將將吊起的柱子子插入杯口后后，進行就位位，并使預制制柱身基本垂垂直。同時，由由兩個人在杯杯口兩個對面面各放兩個楔楔塊，共八個個楔塊，并用用撬棍對柱腳腳進行微調(diào)，以以保證柱子的的安裝中心線線與杯口的準準線相重合后后，方可將柱柱放下至杯底底，然后對柱柱及杯口的中中線進行復核核。然后由兩兩人在相對的的兩個面，面面對面的打緊緊八個楔塊。這這時，再加設設斜撐及纜風風繩臨時固定定。1.3柱的平面位位置及垂直度度的校正。對柱的垂直校正，先先用兩臺經(jīng)緯緯儀從柱子的的相臨兩面觀觀測中心線是是否垂直，其其偏差要在允允許范圍內(nèi)，即即柱高≤5m，為5mm;柱高>5m，為10mm。對柱的校校正時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)柱在平面面位置上有所所走動，可用用一側打緊楔楔塊而另一側側放松楔塊的的方法進行校校正。1.4柱的最后固固定。柱的最后固定，是是將柱子與杯杯口的空隙用用細石混凝土土灌密實。澆筑前，應應將杯口清掃掃干凈，并用用水濕潤柱腳腳和杯壁，再再分兩次澆灌灌比原強度高高一個等級的細石混凝凝土，第一次次先澆灌楔尖尖下端部分的的空隙，待達達到設計強度度的25%時，拔去楔楔塊，灌第二二批混凝土，直直至灌滿杯口口為止。2、吊車梁吊裝2.1當柱子與與杯口二次灌灌注的細石混混凝土強度達達到設計強度度的70%以上時才能能進行吊車梁梁的安裝。因因為吊車梁一一般重在3T-5T，所以，采采用單機起吊吊。2.2安裝吊車梁梁，采用兩點點對稱綁扎，吊吊鉤對準重心心，水平起吊吊，并使吊車車梁端部的吊吊裝準線與牛牛腿頂面的吊吊裝準線對準準。2.3吊車梁就位位后，只要用用墊鐵墊平即即可。2.4對吊車梁梁的校正，有有標高、平面面位置和垂直直度等幾項。需需在屋面板吊吊裝之前校正正。吊車梁的的校正方法有有通線法，平平移軸線法。對吊車梁的的垂直度校正正，常用掛線線錘的方法。若若有偏差可在在梁底墊以薄薄鋼板。3、屋架的吊裝屋架是屋蓋系統(tǒng)中中主要的構件件，對屋架安安裝質(zhì)量的好好壞，將直接接影響下道工工序。3.1屋架的翻身身扶直與起吊吊起吊前需翻身扶直直。在翻身扶扶直的過程中中，需在屋架架的兩端設以以臨時支撐，以以防止突然下下滑而損壞。本本工程跨度為為18M，可采用兩兩點綁扎。由由于起重機將將屋架，從施施工地面吊至至柱頂?shù)倪^程程中，要旋轉轉、前進，這這樣大的跨度度，會因慣性性力而產(chǎn)生側側向彎曲。起起吊時，為防防止被損壞，故故要在屋架上上綁一道杉木木桿。3.2屋架的就位位與臨時固定定本工程采用單機起起吊的方法對對屋架進行吊吊裝。屋架就位時，應以以建筑物定位位軸線為準。就就位后，先以以臨時固定，然然后再使起重重機脫鉤。當?shù)谝婚菸菁芫臀缓?，四四根纜風繩在在屋架兩側拉拉牢固定。因因為它是單榀榀結構，無處處依托。第二榀屋架架就位后，用用校正器臨時時固定。每兩兩榀屋架，至至少用三個卡卡尺卡住。3.3屋架的校正正和最后固定定對屋架的校正，主主要是垂直度度，一般用經(jīng)經(jīng)緯儀或錘球球檢查，用屋屋架校正器校校正。當屋架架垂直后，才才最后固定。屋屋架的最后固固定，是以一一端用電焊焊焊牢；而另一一端則用螺栓栓聯(lián)結，讓其其熱脹冷縮，避避免砌體開裂裂。4、柱和屋架在現(xiàn)場場的平面布置置柱和屋架屬長、大大、重型構件件，在施工現(xiàn)現(xiàn)場布置是否否合理，將影影響工程進度度和施工效率率。一般要根根據(jù)現(xiàn)場情況況、機械性能能、安裝方案案進行合理的的布置。4.1、對布置構構件的要求a、要滿足對其安裝裝工藝的要求求b、若從預制廠運來來，避免二次次搬運，將構構件布置在節(jié)節(jié)間內(nèi)；c、構件之間的間距距不少于1mm，以免相互互影響；d、滿足起重機械開開行路線暢通通。4.2、構件的現(xiàn)現(xiàn)場布置a、對柱子的布置。根根據(jù)起重機停停點和開行路路線，其布置置方案見圖。b、對屋架的現(xiàn)場布布置。因為屋屋架多為疊澆澆，且采用預預應力后張法法施工工藝，故故在布置時，應應滿足抽管、穿穿預應力筋、進進行預應力張張拉灌漿錨固固等工藝要求求。柱和屋架架屬長大重型型構件，在施施工現(xiàn)場布置置是否合理，將將影響工程進進度和施工效效率。一般應應根據(jù)現(xiàn)場情情況機械性能安安裝方案進行行合理的布置置。三、結構安裝的質(zhì)質(zhì)量要求與安安全措施1、預制廠預制構件件及現(xiàn)場預制制混凝土構件件強度超過設設計強度70%以上，以及預預應力構件孔孔道灌漿的強強度在15MPa以上，方可可起吊。2、安裝構件前，在在構件上應標標注中心線或或安裝準線；；要用儀器校校核結構及預預制構件的標標高及平面位位置。3、把構件固定后要要進行臨時固固定，使之穩(wěn)穩(wěn)定。4、在吊裝裝配式結結構結構時，只只有當接頭和和接縫的混凝凝土強度大于于10MP時，方能吊吊裝下道工序序的構件。安安裝構件時，力力求準確；即即使有誤差也也應在允許范范圍內(nèi)，如下下所列。結構吊裝允許偏差差項目名稱允許偏差1杯型基礎中心線對軸線位移移10杯底標高-102柱中心線對軸線位移移10上下柱連接中心線線位移35-10垂直度≤5m5＞5m10≥10m且多節(jié)高度的1%牛腿頂面和柱頂標標高≤5m-5＞5m-83梁或吊車梁中心線對軸線位移移5梁頂標高-54屋架下弦中心線對周線線位移5垂直度桁架屋架高的1/2550薄腹梁55天窗架構件中心線對定位位軸線位移5垂直度1/3006板相鄰兩板板底平整整抹灰5不抹灰37墻板中心線對軸線位移移3垂直度3每層山墻傾斜2整個高度垂直10四、操作中的安全全要求1、保證人身安全的的要求1.1、患心臟病病或高血壓的的人不宜作高高空作業(yè)，以以免發(fā)生頭昏昏眼花而造成成人身安全事事故。1.2、不準酒后后作業(yè)1.3、進入施工工現(xiàn)場的人員員，必須戴好好安全帽和手手套；高空作作業(yè)還要系好好安全帶；所所帶的工具，要要用繩子扎牢牢或放入工具具包內(nèi)。1.4、在高空進進行電焊焊接接，要系安全全帶，著防護護面罩；潮濕濕地點作業(yè)，要要穿絕緣膠鞋鞋。1.5、進行結構構安裝時統(tǒng)一一用哨聲紅綠綠旗手摯等指指揮，有條件件的工地，可可用對講機，移移動手機進行行指揮。2、使用機械的安全全要求2.1、用的鋼絲絲繩應符合要要求2.2、起重機負負重開行時，應應緩慢行駛，且且構件離地不不得超過5000mm。嚴嚴禁碰觸高壓壓電線，為安安全起見，起起重機的起重重臂，鋼絲繩繩起吊的構件件，與架空高高壓線要保持持一定的距離離。2.3、吊鉤件時時與卡環(huán)出現(xiàn)現(xiàn)變形或裂紋紋，不得再使使用。2.4、吊構件時時，吊鉤的升升降要平隱，以以避免緊急制制動和沖擊。2.5、于新購置置的，或改裝裝，修復的起起重機，在使使用前，必須須進行動荷，靜靜荷的試運行行。試驗時，所所吊重物為最最大起重量的的125%，且離地面面1m,懸空10min，2.6、機后，要要關閉上鎖，以以防止別人啟啟動而造成事事故；為防止止吊鉤擺動傷傷人，應空鉤鉤上升一定高高度。3、確保安全的設施施3.1、吊裝現(xiàn)場場，禁止非工工作人員入內(nèi)內(nèi)。3.2、空作業(yè)時時，盡可能搭搭設臨時操作作平臺，并設設爬梯，供操操作人員上下下。第六節(jié)彩彩鋼板安裝施施工方案本工程屋面采用CC160×660×20××3檁條,和100mm厚的彩鋼夾夾芯板.垂直運輸擬采用履履帶式汽車吊吊運輸.一、施工順序施工順序；放線定定位—→檁條安裝—→彩鋼板安裝—→檢查驗收.二、檁條安裝工程采用C1660×60××20×3檁條,焊條為E55003.檁條與屋架架上弦桿的焊焊縫長度不小小于100㎜，焊縫高高度不小于10㎜.檁條安裝時,檁條首先虛虛焊在屋架上上弦桿上,每跟檁條固固定點不小于于兩點,然后掛線調(diào)調(diào)整.調(diào)整時利用用專門鈑子調(diào)調(diào)整檁條角度度,一邊調(diào)整一一邊施焊.檁條安裝采采用每品屋架架間做為一個個安裝單元,依次進行.檁條的縱向向連接前,沿場房縱向向掛通長鋼絲絲線,以保證檁條條的順直,檁條焊接時,也采用虛點點焊接后,在一邊調(diào)直,一邊焊接的的方式.焊接時應考考慮焊接殘余余應力的影響響.檁條安裝完完成后,對焊接部位位或脫漆部分分不刷防銹漆漆.三、彩鋼板安裝檁條安裝完成后,,經(jīng)驗收合格格后,方可鋪設彩彩鋼板.屋面彩鋼板板質(zhì)量要求:表面平整,色澤均勻,無明顯凹凸凸、變形,表面清潔,無膠痕與油油污;彩板表面噴噴漆均勻,無掛傷及銹銹斑.彩板的安裝裝順序沿一側側向另一側平平推進行.彩板安裝前,跟據(jù)現(xiàn)場實實測,記算所需板板量,在加工平臺臺上下好料,采用特制吊吊盤利用吊車車運至屋面安安裝處,吊裝過程中,對加工長板板需設板托,防止局部受受壓變形.彩鋼板安裝裝時采用自攻攻釘M5.5××60固定在檁條條上自攻釘間距400㎜.自攻釘上加加防水膠墊及及彩色扣帽.彩板的連接接采用拉鉚釘釘連接。第七節(jié)砌筑工程施施工方案一、原材料控制所用的原材料的品品種規(guī)格必須須符合設計和和規(guī)范要求，并并經(jīng)過復試合合格后方準使使用。二、砌體工程1、施工依據(jù)標準磚砌筑工程的的施工質(zhì)量標標準按《砌體體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502203-20002，其中所列列強制性條文文，現(xiàn)場項目目經(jīng)理、技術術負責人、質(zhì)質(zhì)檢員、工長長等施工管理理人員能深刻刻理解、熟練練掌握、堅決決執(zhí)行。并要要在施工技術術交底中對操操作者交底并并實施。2、原材料和砂漿的的質(zhì)量控制砌筑砂漿的品種和和強度等級應應滿足設計要要求，其拌制制材料尚應符符合下列要求求：1）、水泥：水泥進進場使用前，應應分批對其強強度、安定性性進行復檢。檢檢驗批應以同同一家生產(chǎn)廠廠家、同一編編號為一批。當當在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月時，應復查查檢驗，并按按其結果使用用。不同品牌牌的水泥不得得混合使用。（強強制條文）2）、配制水泥石灰灰砂漿時，不不得采用脫水水硬化的石灰灰膏。消石灰灰粉不得直接接使用攪拌砌砌筑砂漿。3）、砂漿用砂其含含泥量應符合合《規(guī)范》條條文規(guī)定。4）、凡在砂漿中摻摻入有機塑化化劑、早強劑劑、緩凝劑、防防凍劑等，應應經(jīng)檢驗和試試配符合要求求后，方可使使用。有機塑塑化劑應有砌砌體強度的型型式檢驗報告告。（強制條條文）5）、砂漿配合比應應以重量比計計算，配合比比確定應在現(xiàn)現(xiàn)場進行材料料取樣，實驗驗試進行配制制實驗試配合合比。6）、砂漿強度檢驗驗：每一檢驗驗批以不超過過250m砌體的各種種類型及強度度等級的砌筑筑砂漿，每臺臺攪拌機至少少抽檢一次。砂砂漿強度以標標準養(yǎng)護，齡齡期為28天的試塊抗抗壓實驗結果果為準。7）、紅磚（砌塊）的的品種、規(guī)格格、強度等級級應符合設計計要求，每一一生產(chǎn)廠家的的磚到現(xiàn)場后后，燒結磚按按15萬塊以內(nèi)為為一驗收批，抽抽檢數(shù)量為一一組，試驗合合格后方可使使用。8）、砌筑磚砌體時時，紅磚應提提前1—2天澆水濕潤潤，使用時的的含水率宜為為10%—15%。3、技術質(zhì)量保證措措施1）、砌筑前應先對對基礎（下一一樓層）進行行抄測，并做做好記錄；在在外墻轉角處處等臨時間斷斷處設置皮樹樹桿，皮樹桿桿間距以10—15m為宜。2）、轉墻砌筑形式式以設計要求求為準，否則則宜優(yōu)先采用用一順一頂組組砌方法。2240mm厚厚承重墻的每每樓層的最上上一皮，磚砌砌體的階臺水水平面上，及及挑出層應整整磚丁砌。3）、為保證墻面垂垂直平整滿足足《規(guī)范》要要求，應優(yōu)先先安排有經(jīng)驗驗的高級工匠匠盤大角，起起線頭，并要要做到“三皮磚一吊吊，無皮磚一一靠”。一磚及以以下寬的墻體體砌筑時宜單單面掛線，一一磚以上寬度度的墻體必須須二面掛線砌砌筑。4）、為確保水平灰灰縫砂漿飽滿滿度達到85%以上，嚴格格按“三一”砌磚法操作作。5）、臨時間斷處，應應留斜槎，斜斜槎水平投影影的長度不得得小于高度的的2/3；當不能留留斜槎時，除除轉角處外，可可以留成直槎槎，但必須留留成凸槎。并并沿槎高每5500mm±±50mm設一一道Ф6.5mmm拉結鋼筋，1120mm厚墻體和2440mm厚墻墻體放兩根，370mm厚墻體放三根，490mm厚墻體放四根。拉結筋的長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，且末端應有90的彎鉤；構造柱和墻體的拉結筋布置規(guī)則同墻體接槎處，拉結筋的長度從柱每邊伸入墻體的長度不小于1000mm。6）、臨時間斷處補補砌時，必須須將接槎處表表面清理干凈凈，澆水濕潤潤，填實砂漿漿，保持灰縫縫平直。7）、磚墻中留置施施工洞口時，應應在施工組織織設計中確定定，寬度不大大于1m，其側邊邊離交接處的的墻面不應小小于500mmm，且洞口頂頂部要設鋼筋筋混凝土過梁梁。8）、墻體上留置腳腳手眼時，應應滿足《規(guī)范范》GB502203-20002第條規(guī)定。9）、構造柱與墻體體的連接處應應砌成馬牙槎槎，馬牙槎應應先退后進，預預留的拉結筋筋應位置準確確，施工過程程中應注意保保護，不得任任意彎折。10）、砌體的軸線偏偏移及垂直度度允許偏差見見下表。磚砌體的位置及垂垂直度允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查查2垂直度每層5用2m托線板檢檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和和尺檢查≥10m20磚砌體一般尺寸允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標標高±15用水平儀和尺檢查查不少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形形塞尺檢查有代表性自然間10%但不應少于3間，每間不應少少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的110%，且不應少少于5處4外墻上下窗口偏移移20以底層窗口為準，用用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢檢查有代表性自然間10%但不應少于3間，每間不應少少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少少于3間，每間不不應少于2處防潮層施工本工程項目中暫未未列入，此節(jié)節(jié)可不做。本工程地上和地下下相交部分設設置防潮層，防防潮層分為垂垂直防潮層和和水平防潮層層，以形成封封閉的防潮體體系，阻隔地地下上返的潮潮氣浸蝕。一、防潮層做法防潮層做法為水泥泥砂漿，摻防防水劑，摻量量為水泥重量量的3%，其中墻身身水平、豎直直防潮層厚度度為20mm，地面水平平防潮層厚度度為30mm，分兩層抹抹壓。二、防潮層材料的的保證防潮層所用水泥、中中砂、防水劑劑進場時必須須具有出廠合合格證和檢驗驗報告，材料料必須進行外外觀檢驗，不不合格不準進進場，各種材材料進場后按按規(guī)范要求進進行現(xiàn)場見證證取樣，送具具備相應資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位進行復試，不不合格不準使使用。材料進進場后應按照照材料的特點點和種類保管管好，以免影影響施工質(zhì)量量。防水劑必必須選定廠家家產(chǎn)品，并嚴嚴格按照要求求進行復試。1、水泥的質(zhì)量要求求水泥的品種規(guī)格必必須符合設計計和施工規(guī)范范要求，水泥泥的強度不得得低于32.5級，不得使使用過期或受受潮結塊的水水泥。2、砂的質(zhì)量要求采用粒徑小于33mm的中砂，含含泥量不得大大于1%，硫化物和和硫酸鹽的含含量不得大于于1%。3、拌制用水的質(zhì)量量要求使用不含有有害雜雜質(zhì)的潔凈水水。4、外加劑的質(zhì)量要要求外加劑的技術性能能必須符合國國家或行業(yè)標標準一等品以以上的質(zhì)量要要求。防水砂漿的拌制防水砂漿的拌制主主要是控制各各種原材料的的配合比摻量量，以及砂漿漿攪拌時間1、材料摻量的控制制砂漿拌制時，先將將水泥的每罐罐摻量定為100kkg，由于砂漿漿的配合為體體積比，故定定制將100kg水泥的1.5倍體積的容容器，用來盛盛裝砂，按照照水泥重量的的3%定出防水劑劑重量為3kg，按防水劑劑的重量定制制專用容器，砂漿漿拌制時，各各種原材料定定人投料以減減少投料誤差差。砂漿拌和和時水泥、水水、和外加劑劑的重量偏差差控制在±2%范圍內(nèi)，砂砂的重量誤為為±3%。三、墻體防潮層的施施工技術措施施在墻體砌筑到防潮潮層標高時，開開始進行防潮潮層施工。1、墻身防潮層1）、墻身水平防潮潮層按設計內(nèi)外墻均在在-0.6mm標處設置20mmm厚的水平防防潮。防潮層層施工前基層層必須清理干干凈，必須將將砌體表面的的松動砂和雜雜物清理干凈凈后澆水濕潤潤，但不得有有積水。施工工時先將基層層的縫隙用防防水砂漿填平平，防水砂漿漿分兩層抹壓壓密實，每層層的施工厚度度為10mm，防水砂漿漿表面必須進進行二次壓光光，以保證密密實。防水砂砂漿的接槎處處留成階梯型型槎。2）、墻身垂直防潮潮層本工程沿外墻外側側周邊m標高處至基基礎頂面設置置垂直防潮層層。垂直防潮層施工時時基層墻體的的強度不得低低于設計強度度的80%，基層必須須清理干凈，垂垂直防潮層分分兩層抹壓密密實，不留置置接槎，并且且表面壓光。墻墻身垂直防潮潮層在陽角處處作成圓弧形形。2、地面防潮層本工程地面防潮層層設置在水泥泥砂漿面層下下，和墻身防防潮層形成封封閉的防潮體體系，以阻擋擋地下潮氣。防潮層基層層必須密實、堅堅實、平整、粗粗糙、潔凈、并并充分濕潤，無無積水。防潮潮層施工時分分兩層抹壓密密實，第一層層的施工厚度度為20mm，第二層的的施工厚度為為10mm，每層施工工時必須抹壓壓密實，并保保證兩層之間間結合緊密。地地面防潮層沿沿墻面上返200mm，并在陰角角處作成圓弧弧。地面防潮潮層施工完畢畢后，應立即即進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護方法為用用塑料薄膜覆覆蓋，并澆水水保持濕潤不不少于14天。在養(yǎng)護護期內(nèi)由專人人監(jiān)護，嚴禁禁任何人員和和任何專業(yè)的的施工隊伍在在上面施工。第九節(jié)鋼筋工程程一、對鋼筋質(zhì)量的的控制：1、鋼筋進場時應有有出廠合格證證，材料員應應對鋼筋進行行外觀檢查，技術員核驗驗出廠合格證證中化學成分分含量是否符符合要求。合合格后方準入入場。并應立立即取樣送交交實驗室進行行力學性能檢檢測，合格后后方可在工程程中使用該批批鋼筋。2、每種規(guī)格、型號號的鋼筋以60T為一個檢驗驗批，或以每每次進場的數(shù)數(shù)量（不超過過60T）為一個檢檢驗批。3、應使用大型鋼廠廠生產(chǎn)的鋼筋筋，嚴禁使用用小型軋鋼廠廠生產(chǎn)的沒有有質(zhì)量保證的的鋼筋，以保保證工程的施施工質(zhì)量。4、鋼筋工程在施工工前，應由技技術負責人對對工人進行技技術交底，或或者是作業(yè)指指導書，以免免在施工當中中出現(xiàn)問題。二、施工方案水平鋼筋采用搭接接焊，豎向鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊，鋼鋼筋網(wǎng)片采用用綁扎連接。三、技術措施1、本工程施工前所所有施工人員員要仔細熟悉悉圖紙，接受受技術負責人人的交底，鋼鋼筋工領取鋼鋼筋下料單下下料時要長短短搭配。下好好的成品分別別堆放在防雨雨棚內(nèi)，下部部墊平高于地地面，用下料料卡分別標出出編號、直徑徑、部位，防防止混用現(xiàn)象象。2、根據(jù)施工圖及規(guī)規(guī)范要求進行行鋼筋翻樣，經(jīng)經(jīng)技術負責人人對鋼筋翻樣樣單審核簽字字認證后，方方可進行加工工制作，鋼筋筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求及現(xiàn)行施施工中規(guī)范要要求。3、對柱、梁、節(jié)點點等各構件的的鋼筋綁扎，施施工前應詳細細編制綁扎順順序，由鋼筋筋班長和質(zhì)量量員層層把關關，杜絕鋼筋筋規(guī)格錯用及及數(shù)量缺少。4、按規(guī)范與設計要要求，針對不不同構件，設設置合理的鐵鐵馬鐙或鋼筋筋固定件，保保證構件保護護層厚度符合合標準，在砼砼澆注施工中中，由專業(yè)鋼鋼筋工看護鋼鋼筋，對施工工中移位、踩踩倒、松扣的的鋼筋要隨時時調(diào)整補修，保保證鋼筋在澆澆筑過程中位位置準確。5、綁扎鋼筋的搭接接長度要求滿滿足規(guī)范與設設計要求，不不得隨意丟扣扣綁扎，為保保證骨架剛度度，綁扎鋼筋筋時要正、反反方向轉動綁綁牢。6、箍筋抗震鉤要求求作成135度彎鉤，各各構件鋼筋綁綁扎必須滿扣扣。鋼筋下料料時，要經(jīng)常常檢查切斷機機的刀片，如如出現(xiàn)馬蹄形形起彎，就要要更換刀片。7、為有效控制鋼筋筋的綁扎間距距，均要求操操作工人先劃劃線后綁扎。8、在澆筑墻體混凝凝土前，要檢檢查墻體的鋼鋼筋是否已綁綁扎牢固，確確保澆筑完混混凝土后鋼筋筋不偏位。9、鋼筋保護層厚度度應符合規(guī)范范和設計要求求（如下表），保保護層厚度通通過鋼筋保護護層定位卡來來保證；用鋼鋼筋卡具來控控制鋼筋排距距和縱、橫間間距。1）梁、柱中的箍筋筋和構造鋼筋筋的保護層厚厚度不得小于于15mm。2）墻、板中分布鋼鋼筋的保護層層厚度不得小小于10mmm。3）設計者應在設計計說明中注明明構件所處的的環(huán)境條件。四、質(zhì)量保證措施施：1、鋼筋的規(guī)格、尺尺寸、位置、間間距、級別等等必須嚴格按按照設計及施施工驗收規(guī)范范的要求進行行施工。2、使用前必須將鋼筋筋表面的泥、油油污、銹漬清清理干凈，保保證鋼筋表面面的潔凈。3、鋼筋籠在制作、運運輸和安裝過過程中，應采采取措施，防防止變形，具具體措施為設設加勁筋并焊焊接牢固，保保證間距，并并應有保護層層墊塊（墊管管或墊板）。4、鋼筋籠采用焊接接，焊接時，鋼鋼筋間距、位位置、尺寸等等應準確，焊焊點要結實、牢牢固。5、梁水平鋼筋直徑徑大于20mm的接頭全部部采用單面搭搭接焊，搭接接長度為10倍鋼筋直徑徑，焊口要焊焊實，且不得得有“缺肉”等缺陷。6、豎向鋼筋直徑大大于18mm（含18mm）的的接頭采用電電渣壓力焊。焊焊接時上下兩兩根鋼筋要對對齊，偏差控控制在0.1倍的鋼筋直直徑，焊藥填填充要超過鋼鋼筋的接縫處處。焊完后停停留20—30秒，才可卸卸下卡具，以以免造成鋼筋筋彎折。7、鋼筋需工要代換換時，應向有有關人員（技技術負責人、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理等）提提出，并在得得到設計部門門同意后，方方可進行代換換。8、鋼筋的搭接長度度應嚴格按照照設計規(guī)范的的規(guī)定，按砼砼的標號、鋼鋼筋是受拉還還是受壓、以以及鋼筋直徑徑來進行確定定。9、板鋼筋在綁扎時時，必須牢固固，端部三排排必須全部綁綁實，中間可可以綁成梅花花扣。10、雨蓬、陽臺臺等懸挑構件件的負筋應設設鐵馬凳墊好好，并且彎鉤鉤朝下，保證證構件的質(zhì)量量。11、鋼筋綁扎時時，應注意暗暗梁、暗柱、加加強筋，避免免因鋼筋過密密造成砼振搗搗不密實。12、鋼筋綁扎完成后后，技術員應應立即組織驗驗筋，確認合合格并經(jīng)建設設單位或監(jiān)理理單位工程師師驗收通過后后，方可進行行下道工序的的施工。五、施工配合：鋼筋綁扎的配合，主主要是木工及及架子工，一一方面鋼筋綁綁扎為木工作作業(yè)提供作業(yè)業(yè)空間，并提提供標準成型型的鋼筋骨架架，使木工支支模板時，能能保證幾何尺尺寸及位置達達到設計要求求；另一方面面模板支設應應考慮鋼筋綁綁扎的方便，綁綁扎時應按設設計要求綁扎扎，附加鋼筋筋、預埋件等等要求位置準準確，并固定定牢靠，更應應作好看護工工作，以免綁綁扎好的鋼筋筋被后續(xù)工序序損壞。砼澆澆筑時要求設設專人看護鋼鋼筋，杜絕因因砼澆注及其其它配套專業(yè)業(yè)作業(yè)安裝時時，使已綁扎扎好的鋼筋出出現(xiàn)偏移或其其它質(zhì)量問題題，要與其它它專業(yè)相配合合，協(xié)調(diào)好穿穿插作業(yè)。協(xié)協(xié)調(diào)工作由項項目經(jīng)理與工工長負責。第十節(jié)模模板工程模板工程直接影響響混凝土工程程的質(zhì)量，因因此在本模板板施工方案中中，將模板材材料的選用和和模板的支設設措施作為重重點控制，以以保證混凝土土工程的質(zhì)量量。一、模板選用本工程所有模板材材料均按滿足足混凝土工程程質(zhì)量的要求求來選用，基礎模板，基礎礎采用組合鋼鋼模板或木模模板。2、柱模板模板材料選用采用用組合鋼模板板或定型鋼模模板，并用螺栓固定。3、吊車梁模板材料選選用鋼模板定定型鋼模板。4、屋架梁模板制作作安裝選用鋼鋼模板定型鋼鋼模板。二、模板材料的質(zhì)質(zhì)量控制模板的尺寸必須規(guī)規(guī)格一致，所所用的木方尺尺寸必須達到到要求，并且且順直平整。模模板材料必須須具有足夠的的強度和剛度度，以保證混混凝土澆筑過過程中不會因因為材質(zhì)問題題而影響混凝凝土的質(zhì)量。各各種材料進場場時必須經(jīng)過過驗收，不合合格的材料不不得進入現(xiàn)場場使用。三、模板工程施工工技術措施本工程模板施工技技術措施主要要從滿足混凝凝土的質(zhì)量要要求來考慮。尤其注意是預應力構構件屋架的預預留長拉孔標標高位置尺寸寸，嚴格按國國家有關標準準圖集規(guī)范施施工，確保預預應力鋼絞線線的準確位置置。四、模板施工過程程的控制根據(jù)本工程特點,,在模板工程程施工時,嚴格按施工工程序組織專專業(yè)專項施工工,操作人員固固定,技術熟練,以保證施工工進度要求和和質(zhì)量要求,這樣就可以以加快施工進進度,確保施工質(zhì)質(zhì)量,最終達到總總體進度計劃劃的要求。五、模板施工的允允許偏差和檢檢查方法按有關砼施施工驗收規(guī)范范執(zhí)行。六、模板拆除必須在混凝土達到到一定強度時時方可拆除模模板，拆除時時必須作好成成品的保護措措施。1、模板拆除時混凝凝土的強度要要求達到設計的的混凝土立方方體抗壓強度度，且執(zhí)行混混凝土施工驗驗收規(guī)范規(guī)定定。2、模板拆除的順序序模板拆除時應先拆拆除側模，再再拆除底模。拆拆模的時間以以同條件混凝凝土試塊的強強度符合上表表的規(guī)定為準準。3、模板的清理本工程要求達到清清水混凝土，因因此拆下的模模板必須及時時清理干凈后后涂刷界面處處理劑，并按按照規(guī)格堆放放整齊，以備備周轉使用。4、安全措施1）拆模時注意不得得硬碰，猛敲敲對拉螺桿，以以免損傷砼體體．2）拆模板的支撐，立立桿應加設墊墊木，下面土土夯實，橫桿桿必須釘牢．．支撐，拉桿桿不得連接在在門窗和腳手手架上．在澆澆搗砼過程中中要經(jīng)常檢查查．如發(fā)現(xiàn)有有變形，松動動等，要及時時修理．3）模板支撐高度在在４米以內(nèi)時必必須搭臨時跳跳板．４米以下時，可可用高凳或梯梯子，不許在在鋪好的梁底底板和樓板擱擱柵上攜重物物行走．4）拆除模板，須經(jīng)經(jīng)施工人員檢檢查，確認砼砼已經(jīng)達到一一定強度后，方方可拆除．并并應自上而下下順次拆除，不不得一次將頂頂撐全部拆除除．5）拆模板時，應采采用長鐵棒，操操作人員應站站在側面，不不允許在拆模模的正下方行行人或采取在在同一垂直面面下操作．拆拆下模板，應應及時清理運運走，不能及及時運走時，要要集中堆放并并將釘子扭彎彎打平，已防防戳腳．6）高處拆模時，操操作人員應戴戴好安全帶，并并禁止站在模模板的橫拉桿桿上操作，拆拆下的模板應應盡量用繩索索吊下，不準準向下亂扔．．如有施工孔孔洞應隨時蓋好好或加圍欄，以以防踏空跌落落。第十一節(jié)混凝土工程程要保證混凝土工程程的施工質(zhì)量量，除了要選選擇高質(zhì)量模模板材料和采采取先進可靠靠的加固方法法外，還要從從混凝土的施施工方面采取取嚴格的質(zhì)量量控制手段，和和科學合理的的施工工藝，才才能保證混凝凝土的質(zhì)量，才才能保證結構構滿足設計要要求。一、施工方案的確確定混凝土施工時采用用機械攪拌，人人工澆筑振搗搗。施工時柱柱和梁板混凝凝土一次性澆澆筑完畢。二、原材料的質(zhì)量量控制拌制混凝土的原料料為：32.5級普通硅酸酸鹽水泥，中中砂，粒徑為為2-4cm連續(xù)級配的的碎石，水選選用自來水。各各種材料必須須符合相應標標準的要求，并經(jīng)過復復試合格后方方準使用。三、混凝土的拌制制各種強度等級的混混凝土必須經(jīng)經(jīng)過試驗確定定配合比；混混凝土拌制時時，各種原材材料必須過秤秤計量，其中中砂、石的允允許偏差不得得超過±2%，水泥、水水、外加劑的的允許偏差不不得超過±3%，投料順序序依次為砂、水水泥、外加劑劑和碎石，混混凝土攪拌時時間不得少于于2分鐘；每臺臺班次做兩次次坍落度試驗驗，砼出機到到澆筑完不得得超過規(guī)范規(guī)規(guī)定的時間。四、混凝土的澆筑筑1、獨立基礎基礎混凝土施工詳詳見“獨立基礎施施工方案”。2、圈梁混凝土的澆澆筑各圈梁混凝土澆筑時時用拉線控制制頂面標高，一一次澆筑完成成，不留置施施工縫，混凝凝土振搗收平平后，進行二二次壓平。3、柱、梁混凝土澆筑筑頂板混凝土澆筑前前必須認真檢檢查模板支撐撐體系的牢固固可靠性，避避免因模板原原因影響混凝凝土工程的質(zhì)質(zhì)量；將施工工縫處的雜物物清理干凈后后，用清水將將施工縫沖刷刷一遍，但不不得有積水，混混凝土澆筑前前先在施工縫縫處潑和混凝凝土內(nèi)成分相相同的水泥砂砂漿一道，以以保證新舊混混凝土結合牢牢固。振搗時時注意不要碰碰到固定在鋼鋼筋上的保護護層定位卡。板板、梁混凝土土振搗時采用用行列式，振振搗棒和水平平面呈45o角，振搗棒棒不得觸動卷卷材防水層和和鋼筋。振搗搗程度以混凝凝土表面不下下沉、不冒泡泡、不泛漿為為準?；炷镣琳移胶笤诮K終凝前進行二二次壓光。4、預應力砼的澆筑筑工程澆筑時的震動器，要要注意張拉孔孔道，不能碰碰到張拉孔預預留管，防止止張拉孔道位位移影響張拉拉工序。5、張拉工序選用有操作經(jīng)驗專專業(yè)人員張拉拉，嚴格控制制張拉率、張張拉速。所用用計量儀器要要經(jīng)有關檢測測單位檢驗合合格后方可使使用。張拉工工序操作要在在混凝土強度度達到設計要要求后進行。設設計無要求按按砼強度100%后方可進行行。6、孔道灌漿灌漿質(zhì)量符合有關關施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，張拉后后及時注漿。澆澆筑封堵張拉拉孔處砼。加加強養(yǎng)護。五、混凝土的養(yǎng)護護混凝初處凝后立即即用塑料布覆覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天；六、混凝土試塊的的留置數(shù)量強度試塊：每臺班班，并不超過過100立方米混凝凝土留置至少少一組標養(yǎng)試試塊；同條件試塊的的數(shù)量除了考考慮模板拆除除和預應力鋼鋼筋張拉外，還還要留置足夠夠的數(shù)量用與與結構的實體體檢驗。七、混凝土工程施施工的允許偏偏差執(zhí)行混凝土施工驗驗收規(guī)范要求求第十三節(jié)門窗工程本外窗均為鋼窗，門安裝為木門一、鋼窗安裝1、施工工藝流程彈線找規(guī)律--→→窗洞口處理--→窗檢查--→就位和臨時時固定--→固定窗--→窗口四周堵堵縫、密封嵌嵌縫--→清理--→安裝五金配配件--→安裝窗紗扇扇密封條2、施工操作要點：：⑴、根據(jù)設計圖紙要求求位置安裝，對對個別不直的的口邊進行抹抹灰或剔鑿理理。⑵、用膨脹螺栓將窗窗的地腳固定定在墻體四周周，然后將窗窗框裝入洞口口并用木模臨臨時固定，調(diào)調(diào)整至橫平豎豎直后用自攻攻螺釘將框緊緊固在地腳上上。⑶、窗框與洞口的間間隙應用發(fā)泡泡劑填塞。⑷、安裝五金零件時時，必須先鉆鉆孔，用自攻攻螺釘擰入，嚴嚴禁直接外錘錘擊釘入，以以防損壞窗體體。⑸、做好成品保護工工作，安裝過過程中盡量不不損壞保護層層，防止砂漿漿、污物對窗窗戶表面的污污染。⑹、窗框的固定嚴禁用用射釘固定，采采用脹栓固定定。⑺、鋼窗安裝的質(zhì)量控控制鋼窗安裝時必須嚴嚴格按照規(guī)范范要求進行，其其安裝的允許許偏差和檢查查方法見門窗安裝施施工規(guī)范要求求。二、木門安裝1、施工工藝流程找規(guī)矩彈線，確定定門口位置--→門框安裝--→門扇安裝--→成品保護2、施工操作要點⑴、木門窗進場后應應妥善保管，存存放時墊起離離開地面２００－４０cm并墊平，露露天存放時上上部用塑料布布蓋上，以防防受潮。⑵、門安裝前，前在在兩側結構墻墻或后砌塊墻墻體中預埋截截面為人１００cm×１０cm的防腐木磚磚，一邊三塊塊，以保證安安裝牢固。⑶、木門窗安裝應在在地面面層施施工前完成，門門框與木磚用用兩根１０cm的釘子釘牢牢，將釘帽砸砸扁釘入磚內(nèi)內(nèi)，保證門框框安裝牢固。⑷、安裝門扇時，注注意檢查門的的開啟方向、小小五金型號及及安裝位置等等，并應輕拿拿輕放防止損損壞成品。⑸、門扇安裝完畢后后，用三合板板及時保護，并并上鎖設專人人看護。第十四節(jié)抹灰工程本工程內(nèi)墻做法為為抹灰層涂料料飾面。抹灰灰層質(zhì)量的好好壞直接影響響到涂料工程程的質(zhì)量，因因此必須嚴格格控制抹灰層層的質(zhì)量。一、作業(yè)條件1、主體結構必須已已檢查合格，門門窗框及需要要預埋的管線線已安裝完畢畢，主體檢驗驗符合要求。2、抹灰用的腳手架架應先搭好，架架子要離開墻墻面200㎜。二、材料選擇選用32