江蘇超高層商業(yè)樓筒體剪力墻液壓自爬模施工方案SCS中建

****村工程液壓爬模施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：****村工程項(xiàng)目經(jīng)理部目錄HYPERLINK\l"_Toc256962920"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc256962921"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc256962922"三、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc256962923"1、施工工藝優(yōu)點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc256962924"2、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc256962925"四、主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc256962926"1、施工工藝原理4HYPERLINK\l"_Toc256962927"2、液壓爬模安裝流程及方法5HYPERLINK\l"_Toc256962928"3、爬升工藝流程及方法6HYPERLINK\l"_Toc256962929"4、施工節(jié)點(diǎn)的處理7HYPERLINK\l"_Toc256962930"5、液壓爬架的拆除流程及方法8HYPERLINK\l"_Toc256962931"四、模板體系施工9HYPERLINK\l"_Toc256962932"1、模板的組成9HYPERLINK\l"_Toc256962933"2、施工要點(diǎn)10HYPERLINK\l"_Toc256962934"五、質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc256962935"1、質(zhì)量保障體系13HYPERLINK\l"_Toc256962936"2、質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc256962937"六、安全、文明施工保證措施14HYPERLINK\l"_Toc256962938"1、安全保護(hù)系統(tǒng)及防護(hù)措施14HYPERLINK\l"_Toc256962939"2、爬架操作人員的要求15HYPERLINK\l"_Toc256962940"3、安裝過程中的安全注意事項(xiàng)16HYPERLINK\l"_Toc256962941"4、爬升安全注意事項(xiàng)16HYPERLINK\l"_Toc256962942"5、拆除安全注意事項(xiàng)17HYPERLINK\l"_Toc256962943"七、社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益18HYPERLINK\l"_Toc256962944"1、社會(huì)效益18HYPERLINK\l"_Toc256962945"2、經(jīng)濟(jì)效益18HYPERLINK\l"_Toc256962946"八、爬架、模板及構(gòu)件計(jì)算書19HYPERLINK\l"_Toc256962947"1、編制計(jì)算書遵守的規(guī)范和規(guī)程19HYPERLINK\l"_Toc256962948"2、計(jì)算參數(shù)19HYPERLINK\l"_Toc256962949"3、架體計(jì)算20一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 .GB700-88《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ74-2003《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》 GB/T3766-2001《建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91《液壓爬模提升機(jī)》 Q/321088JPA-001-2005《建筑施工手冊》 第四版《建筑施工計(jì)算手冊》 第一版《建筑工程模板施工手冊》 第一版《****村建筑結(jié)構(gòu)施工圖》《****村工程施工組織設(shè)計(jì)》二、工程概況本方案為****村核心筒工程架體及模板。核心筒平面為的品字形結(jié)構(gòu)，分為0#、1#、2#、3#筒四個(gè)部分，其中1#、2#、3#筒結(jié)構(gòu)相同，樓高60層。0#筒為圓型結(jié)構(gòu)，樓高為74層。標(biāo)準(zhǔn)層層高3800，連體層層高7600。液壓自爬模模板按標(biāo)準(zhǔn)層高配置，高4.0米。連體層分成兩段進(jìn)行施工。0#筒體剪力墻均采用液壓自爬模。1#、2#、3#筒體剪力墻外側(cè)采用液壓自爬模，內(nèi)側(cè)采用散拼散支模板。電梯井采用手動(dòng)提升裝置提升平臺。三、施工部署1、施工工藝優(yōu)點(diǎn)液壓自爬模板體系，相對傳統(tǒng)的爬架體系，有許多優(yōu)點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)液壓爬?？烧w爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好，爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。eq\o\ac(○,2)除了因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的要求之外，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場地，而且減少了模板的碰傷損毀。eq\o\ac(○,3)提供全方位的操作平臺，不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。eq\o\ac(○,4)結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡單,施工誤差可逐層消除。eq\o\ac(○,5)模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。2、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃機(jī)械需用計(jì)劃估算表名稱型號數(shù)量單機(jī)功率備注筒外爬模支架SCS8072—額定壓力25Mppa筒外后移裝置84—筒內(nèi)爬模支架28—額定壓力25Mppa筒內(nèi)后移裝置24—圓盤鋸MJ104A23KW手電鋸—4—手槍鉆—2—砂輪機(jī)立式1—套絲機(jī)ZIT-R2-5501—?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃估算表工作階段工種數(shù)量（人）備注架體安裝安裝工16含專業(yè)操作工爬架提升液壓工4專業(yè)操作主體結(jié)構(gòu)木工30四、主要施工方法1、施工工藝原理液壓自爬模是以液壓油缸為動(dòng)力，通過油缸提模、提桿雙作用，使導(dǎo)軌與架體實(shí)現(xiàn)互爬，整個(gè)爬升過程均不需要任何其它吊升設(shè)備，安裝及拆除除外。以達(dá)到一定強(qiáng)度（15MPa）的剪力墻做為承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個(gè)換向盒分別提升導(dǎo)軌和支架，實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬，能夠保證穩(wěn)步安全爬升；再利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡便靈活，模板定位精度高，提升速度快，施工過程中無需其他起重設(shè)備。2、液壓爬模安裝流程及方法根據(jù)本工程具體情況，爬模從地面五層澆筑完開始，當(dāng)?shù)孛嫠膶訅w混凝土澆注后，綁扎好第五層鋼筋，利用預(yù)埋件進(jìn)行爬模裝置安裝。1）爬模的安裝安裝預(yù)埋件安裝附墻掛件安裝埋件掛座安裝導(dǎo)軌安裝主承力架安裝液壓裝置安裝后移模板承力架裝置安裝模板2）安裝前準(zhǔn)備工作拆下預(yù)埋錐型孔模，用受力螺栓將附墻裝置緊固于墻上，拆除外搭設(shè)的腳手架，并清理干凈。3）主平臺安裝外爬架單片在地面先組裝好，然后用塔吊逐個(gè)吊裝，使架體與埋件緊固連接，用鋼梁把單面墻體上的架體連接成整體，形成一個(gè)操作平臺，并進(jìn)行平臺鋪板。4）導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)安裝將導(dǎo)軌從埋件掛座中穿進(jìn)扣好，導(dǎo)軌掛鉤與附墻裝置緊固連接，將液壓系統(tǒng)上換向盒通過導(dǎo)軌于三腳架主梁連接。5）吊平臺安裝在承重三角架體下掛接立桿，在內(nèi)外立桿上安裝槽鋼并鋪設(shè)平臺和做水平方向的防護(hù)。6）模板架和模板的安裝在承載平臺上安裝好模板架，并用鋼梁使每個(gè)面上的架體形成一個(gè)整體，安裝后移裝置及模板。3、爬升工藝流程及方法混凝土澆筑完后→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?！鷿仓炷?。1）預(yù)埋件安裝：將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。2）提升導(dǎo)軌：將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置同時(shí)調(diào)整為向上，換向裝置上端頂住導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌向上頂升，導(dǎo)軌就位后將其固定。3）爬升架體：導(dǎo)軌固定后，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為向下，換向裝置下端頂住導(dǎo)軌，提升架體使模板升到上一層。4）導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。注：附墻裝置及爬錐共3套，2套壓在導(dǎo)軌下，1套周轉(zhuǎn)。5）液壓自爬模爬升流程示意圖澆筑完混凝土→后移模板→提升導(dǎo)軌→提升支架→合模澆筑爬升流程示意圖4、施工節(jié)點(diǎn)的處理1）埋件與鋼筋發(fā)生相碰時(shí)的處理當(dāng)鋼筋與預(yù)埋爬錐相碰撞時(shí)首先適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置（支架布置前根據(jù)鋼筋圖放樣）；鋼筋實(shí)在不能移動(dòng)時(shí)，埋件掛座與埋件連接的螺栓孔為長孔，可以在長孔允許的范圍內(nèi)適量將爬錐位置移動(dòng)（如下圖所示）。埋件掛座詳圖2）墻體截面收縮后爬架的處理自爬模單次爬升最大適應(yīng)150mm的梯度，超過150mm時(shí)，需增加過渡墊塊，本工程墻厚變化最大為100mm，爬架在爬升時(shí)要使導(dǎo)軌傾斜一個(gè)角度向上爬，爬架最大傾角可達(dá)5度，自爬模爬升時(shí)見下圖：3）埋件漏埋或失效時(shí)的補(bǔ)救措施：本工程預(yù)埋件數(shù)量較多，一旦埋件漏埋或失效時(shí)應(yīng)采取緊急措施，擬采取以下方式進(jìn)行補(bǔ)救：在預(yù)先設(shè)置的預(yù)埋件位置處，用沖擊鉆在剪力墻上鉆出Φ40的孔洞，將M36的通長螺桿穿過墻體，再用螺母及墊圈將其固定，最后再將掛座栓接于M36的通長螺桿上，見下圖：5、液壓爬架的拆除流程及方法1）用塔吊先將模板拆除并吊下；2）拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下；3）用塔吊抽出導(dǎo)軌；4）拆除液壓裝置及配電裝置；5）將液壓控制臺的主平臺跳板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置；6）操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；7）用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺，起至適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，并修補(bǔ)好爬錐洞；8）最后拆除與爬梯或電梯相連的架體，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。1.最后一次砼澆筑→2.爬升→3.拆模板→4.拆上支架→5.拆導(dǎo)軌→6.拆下支架爬架拆除立面示意圖四、模板體系施工1、模板的組成本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。模板剛度大，自重輕，接長和接高均很方便，模板最高一次可澆筑十米以上。成品模板重量約為55—60kg每平米，其中木梁重量約為3.83kg每米。模板靈活性主要為：a模板部件之間的連接均為工具式連接，操作簡單、方便、迅速。b可組拼各種大小的模板，最高可一次數(shù)組拼至12米高。c模板修復(fù)方便，當(dāng)模板面板損壞時(shí)，只需更換面板。模板主要構(gòu)件如下：序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板2、施工要點(diǎn)1）剪力墻模板安裝程序涂刷脫模劑綁扎鋼筋模板預(yù)拼裝預(yù)埋線管、線盒涂刷脫模劑綁扎鋼筋模板預(yù)拼裝預(yù)埋線管、線盒穿墻螺栓緊固陰陽角模安裝模板就位、合模設(shè)置定位筋穿墻螺栓緊固陰陽角模安裝模板就位、合模設(shè)置定位筋固定模板檢驗(yàn)校正調(diào)整模板垂直度固定模板檢驗(yàn)校正調(diào)整模板垂直度2）施工節(jié)點(diǎn)陽角處模板節(jié)點(diǎn)模板拼縫節(jié)點(diǎn)陰角處模板節(jié)點(diǎn)3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，04）剪力墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa，能保證爬摸順利爬升時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆洞口模板時(shí)不能砸模板。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保障體系施工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組，建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系的要求進(jìn)行實(shí)施。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu)要素和項(xiàng)目施工管理的需要，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)并確保認(rèn)真履行各自的質(zhì)量職責(zé)。設(shè)立質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)資金。我公司將從應(yīng)得的工程利潤中拿出部分資金作為質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)，并與各施工班組及專業(yè)分包商簽定目標(biāo)責(zé)任狀，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)條件。按照項(xiàng)目策劃及施工組織設(shè)計(jì)的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織本項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行，認(rèn)真填寫質(zhì)量體系運(yùn)行記錄及各種施工控制記錄。2、質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，除采取保證質(zhì)量的常用措施外，主要采取以下幾點(diǎn)控制措施：1）模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，責(zé)責(zé)任工程師逐逐一檢查模板板垂直度，確確保垂直度不不超過6mmm,平整度不超超過5mm；（3）模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。2）頂板模板標(biāo)高控制制在每層墻體豎向鋼鋼筋上抄測標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，用用紅油漆標(biāo)識識，根據(jù)標(biāo)高高控制點(diǎn)來控控制模板標(biāo)高高。3）模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，在在豎向梯子筋筋上，焊接頂頂模棍（與墻墻厚每邊減短短1mm），端端頭要平；（2）澆筑前認(rèn)真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動(dòng)；（3）模板支立完畢后后，禁止模板板體系與外腳腳手架拉結(jié)。（4）門洞口處對稱澆澆筑混凝土；；（5）模板的拼縫、接接頭處，模板板拼縫、接頭頭應(yīng)嚴(yán)密，并并用密封條堵堵塞，避免漏漏漿。4）模板面維護(hù)（1）模板加工完成后，對模板周邊邊及鉆孔處用用防水油漆進(jìn)進(jìn)行了兩次封封邊；（2）吊運(yùn)及安裝中注意意不能碰壞模模板，特別是板面面；（3）在使用中，使用同同一種脫模劑劑，以保證澆筑筑砼表面無色色差；（4）振搗中嚴(yán)禁振動(dòng)棒棒頭與模板表表面接觸，保證棒頭與與模板表面距距離不少于10

cmm,以避免損壞壞模板表面；；（5）撬棒拆模時(shí)，嚴(yán)禁禁對模板邊、角角進(jìn)行撬動(dòng)，可在模板背背后的支撐鋼鋼結(jié)構(gòu)的受力力部分進(jìn)行作作用。（6）拆模后立即進(jìn)行模模板清潔工作作，清潔中嚴(yán)禁禁使用鋼質(zhì)工工具；（7）模板表面清潔后，如有損傷部部位，先將損傷部部位的松散結(jié)結(jié)構(gòu)除去，然后用膩?zhàn)幼泳鶆蛲磕ㄓ谟趽p傷部位并并仔細(xì)刮平。六、安全、文明施施工保證措施施1、安全保護(hù)系統(tǒng)及防防護(hù)措施1）爬升機(jī)構(gòu)的安全全保護(hù)液壓爬模的爬升機(jī)機(jī)構(gòu)，主要由由帶有爬升梯梯檔和導(dǎo)軌與與附著其上的的上下?lián)Q向盒盒和液壓油缸缸等組成，并并通過上換向向盒上端的連連接軸與爬架架的豎向主承承力架連成為為整體。換向向盒的上下軛軛能夠自動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)向，在實(shí)際際升降過程中中始終有一個(gè)個(gè)爬升箱內(nèi)的的承力塊交替替地支撐在導(dǎo)導(dǎo)軌梯檔塊上上，實(shí)質(zhì)上它它既是升降機(jī)機(jī)構(gòu)也是防墜墜機(jī)構(gòu)。2）爬升機(jī)構(gòu)的防傾傾裝置型導(dǎo)軌始終穿過兩兩個(gè)附墻裝置置，附墻裝置置既有防傾覆覆功能，同時(shí)時(shí)在主承力點(diǎn)點(diǎn)的附墻裝置置內(nèi)有一個(gè)導(dǎo)導(dǎo)向鎖定板，它它控制了導(dǎo)軌軌的傾斜間距距；架體通過過上下?lián)Q向盒盒抱住導(dǎo)軌，在在架體爬升和和固定狀態(tài)下下，換向盒都都對架體有防防傾作用。3）架體與墻體的防防護(hù)及架體間間的防護(hù)各單獨(dú)獨(dú)立的架體體及架體與墻墻體之間留有有有100mmm的空隙，以以保證單獨(dú)架架體的爬升。為為安全防護(hù)，在在相鄰架體的的空隙處、架架體平臺與墻墻體間隙處鋪鋪設(shè)翻板。4）爬模各操作平臺臺的連接在鋪設(shè)架體各平臺臺時(shí)，在架體體平臺上預(yù)留留一個(gè)通道，并并在各平臺洞洞口處用翻板板將洞口封好好，制作如下下圖。5）分段位置架體的的防護(hù)由于架體是分段分分片爬升，在在每個(gè)架體端端口的各個(gè)平平臺的相對標(biāo)標(biāo)高12000mm處加設(shè)設(shè)一道護(hù)身欄欄桿，并設(shè)踢踢腳板，以防防止人員和物物料的墜落。2、爬架操作人員的要要求1）操作人員必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。未未經(jīng)培訓(xùn)的無無證人員嚴(yán)禁禁上崗作業(yè)。2）操作人員必須年年滿18歲，兩眼視視力均不低于于1.0、無色盲、無無聽覺障礙，無無高血壓、心心臟病、癲癇癇、眩暈和突突發(fā)性昏厥等等疾病。3）爬模操作人員在在進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)接受三級安安全教育及爬爬模施工安全全技術(shù)交底。4）正確使用個(gè)人防防護(hù)用品和采采取安全防護(hù)護(hù)措施。進(jìn)入入施工現(xiàn)場，必必須戴好安全全帽，作業(yè)時(shí)時(shí)必須系好安安全帶，工具具使用完要放放在工具套內(nèi)內(nèi)。5）操作人員要有責(zé)責(zé)任心，工作作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)和作業(yè)中玩玩笑戲鬧。6）操作人員必須遵遵循安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程的的規(guī)定進(jìn)行作作業(yè)。3、安裝過程中的安全全注意事項(xiàng)1）安裝前檢查現(xiàn)場場所有的零部部件質(zhì)量和數(shù)數(shù)量，符合要要求后方可安安裝使用。2）準(zhǔn)確預(yù)埋好爬架架附墻裝置的的預(yù)埋件孔位位，是確保順順利爬升的重重要環(huán)節(jié)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)預(yù)埋件垂直于于墻體外表面面，孔位前后后左右偏差±2mm。3）正常情況下，當(dāng)當(dāng)剪力墻或梁梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到15Mpa，方可在預(yù)預(yù)埋爬錐上安安裝附墻裝置置。4）架體支承跨度的的布置，不能能超過液壓油油缸的頂升能能力。兩附著著點(diǎn)直線布置置不應(yīng)大于66m。5）架體的平臺橫梁梁懸挑長度，整整體式爬架不不得大于1/2水平支承跨跨度或2.5米。6）水平梁架、豎向向主承力架及及框架在兩相相鄰附著支承承裝置處的高高差應(yīng)不大于于20mm。豎豎向爬模掛架架和防傾導(dǎo)向向裝置的垂直直偏差應(yīng)不大大于5‰或30mm。7）爬模安裝到位后后，為保證施施工安全，應(yīng)應(yīng)及時(shí)按有關(guān)關(guān)腳手架安全全技術(shù)規(guī)范要要求，鋪設(shè)腳腳手板及安全全網(wǎng)。鋪設(shè)腳腳手板時(shí)應(yīng)考考慮架體單元元體之間爬升升時(shí)留有1000mm左右右的間隙，以以防止爬升時(shí)時(shí)相互碰撞。8）爬模安裝完畢后后，應(yīng)由設(shè)備備所有單位與與安裝使用單單位的有關(guān)人人員，共同對對安裝完的爬爬模進(jìn)行安裝裝檢查驗(yàn)收，雙雙方驗(yàn)收合格格簽字后方可可投入使用。4、爬升安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1）爬模在爬升開始始前，應(yīng)對爬爬模系統(tǒng)作全全面檢查，拆拆除所有障礙礙物，確認(rèn)符符合要求后方方可進(jìn)行爬升升。2）爬模專職操作人人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行爬架爬升升作業(yè)的操作作程序規(guī)定和和技術(shù)要求。3）施工期間應(yīng)確保保爬模的防墜墜、防傾裝置置必須靈敏、可可靠、有效，電電控液壓爬升升系統(tǒng)應(yīng)操作作平穩(wěn)、安全全可靠，超載載保護(hù)和爬升升同步的功能能。4）爬模爬升時(shí)，架架體上不允許許堆放與爬升升無關(guān)的雜物物。6）提升導(dǎo)軌時(shí)，必必須將爬模下下掛架的鉤頭頭鉤掛在附墻墻裝置的承重重銷上，通過過操作電控液液壓爬升裝置置將導(dǎo)軌爬升升到上一層的的附墻裝置上上。7）提升架體時(shí)，應(yīng)應(yīng)拔出爬模下下掛架與附墻墻裝置的安全全銷，用電控控液壓爬升裝裝置將架體爬爬升到上一層層的附墻裝置置上，再將爬爬模下掛架鉤鉤掛在附墻裝裝置上，插好好安全銷。8）爬升過程中應(yīng)實(shí)實(shí)行統(tǒng)一指揮揮、規(guī)范指令令，爬升指令令只能由一人人下達(dá)，但當(dāng)當(dāng)有異常情況況出現(xiàn)時(shí)，任任何人均可立立即發(fā)出停止止指令。9）爬架爬升到位后后，必須及時(shí)時(shí)按使用狀態(tài)態(tài)要求進(jìn)行附附著固定。在在沒有完成架架體固定工作作之前，施工工人員不得擅擅自離崗或下下班，未辦交交付使用手續(xù)續(xù)的，不得投投入使用。10）遇六級（含六級級）以上大風(fēng)風(fēng)、大雨、濃濃霧和雷雨等等惡劣天氣時(shí)時(shí)，禁止進(jìn)行行爬升和拆卸卸作業(yè)，夜間間禁止進(jìn)行爬爬升作業(yè)。11）正在進(jìn)行爬升作作業(yè)的爬架下下面，嚴(yán)禁有有人進(jìn)入爬架架下方區(qū)域活活動(dòng)，并應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)護(hù)。5、拆除安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1）操作人員必須將將安全帶系于于墻體外側(cè)的的施工鋼管操操作架上，防防止爬架拆除除過程中本身身失穩(wěn)造成墜墜落事故。2）遇六級（含六級級）以上大風(fēng)風(fēng)、雨雪、濃濃霧和雷雨天天氣時(shí)，禁止止進(jìn)行架體的的拆除工作，并并預(yù)先對架體體采取加固措措施。3）嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行行爬架的拆除除工作。4）拆除前劃定作業(yè)業(yè)區(qū)域范圍，并并設(shè)警戒標(biāo)識識，禁止與拆拆除無關(guān)的人人員進(jìn)入。拆拆除爬模時(shí)應(yīng)應(yīng)有可靠的防防止人員與物物料墜落的措措施，嚴(yán)禁拋拋扔物料。5）爬架拆除人員應(yīng)應(yīng)配備工具袋袋，手上拿鋼鋼管時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)同時(shí)拿扳手手，工具用后后必須放在工工具袋內(nèi)。6）爬模架體拆除時(shí)時(shí)：拆桿和放放桿時(shí)必須由由2~3人協(xié)同操作作，拆大橫桿桿時(shí)，應(yīng)由站站在中間的人人將桿順下傳傳遞，下方人人員接到桿拿拿穩(wěn)拿牢后，上上方人員才準(zhǔn)準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁禁往下亂扔腳腳手料具。7）拆除工作因故不不連續(xù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對未拆除部部分采取可靠靠的固定措施施。8）拆除爬模架子時(shí)時(shí)有管件阻礙礙不得任意割割移，同時(shí)要要注意扣件崩崩扣，避免踩踩在滑動(dòng)的桿桿件上操作。9）拆除中途不得換換人，如更換換人員必須重重新進(jìn)行安全全技術(shù)交底。七、社會(huì)效益與經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益1、社會(huì)效益1）安全、節(jié)能、環(huán)保保液壓自爬模施工工工藝，具有施施工過程清潔潔、安全、文文明的特點(diǎn)?；究蛇_(dá)到綠綠色施工的目目標(biāo)。采用進(jìn)口維薩板，模模板雙面可使使用，單面可可循環(huán)使用30~40次，大大的的節(jié)約了木枋枋使用，減少少了建筑垃圾圾的產(chǎn)生。架體采用可重復(fù)使使用的型鋼架架體，可根據(jù)據(jù)建筑外形的的變化而重新新進(jìn)行組裝，節(jié)節(jié)約材料。使使用模板后移移裝置進(jìn)行拆拆模，減少了了支、拆模板板時(shí)產(chǎn)生的噪噪音。對容易產(chǎn)生粉塵的的操作層維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)選用全全封閉雙層防防護(hù)，最外側(cè)側(cè)為鋼絲網(wǎng)，內(nèi)內(nèi)側(cè)為密目安安全網(wǎng)，這樣樣既避免了高高空墜物，又又避免揚(yáng)塵散散播。2）業(yè)主好評使用該工藝后，施施工進(jìn)度大大大加快，受到到了業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理的一致好好評，進(jìn)一步步提升了企業(yè)業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌形形象。2、經(jīng)濟(jì)效益1）操作簡單、快捷省省時(shí)，安裝費(fèi)費(fèi)用低，與普普通爬架及大大模板相比，安安裝費(fèi)用相對對較低。2）采用wisa板效益分分析3）其他效益分析通過液壓自爬模施施工技術(shù)在*****村工工程中的成功功應(yīng)用，初步步估計(jì)將節(jié)約約人工75%，節(jié)約塔吊吊吊次60%以上，節(jié)約約施工場地50%。八、爬架、模板及構(gòu)構(gòu)件計(jì)算書1、編制計(jì)算書遵守的的規(guī)范和規(guī)程程《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》（GB500009-22001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GBJ550017--2003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500010-22002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB500204-22002）《建筑施工計(jì)算手手冊》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500205-22001）砼強(qiáng)度達(dá)15MPPa以上時(shí)，液液壓自爬模具具備爬升及承承受設(shè)計(jì)荷載載條件。2、計(jì)算參數(shù)1）架體系統(tǒng)：架體支承跨度：≤≤6米；架體高度：14米；架體寬度：主平臺④=2.7m，上上平臺①=1.4m，模模板平臺②③=1.4m，液壓操作作平臺⑤=2.7m，吊吊平臺⑥=1.6m2）電控液壓升降系系統(tǒng)：額定壓力：255Mpa；油缸行程：2225mm；液壓泵站流量：1.6LL/min；伸出速度：約200mmm/min；額定推力：800KN；雙缸同步誤差：≤20mm。爬升速度：4mm/h3）作業(yè)層數(shù)及施工工荷載：上平臺①≤3KNN/m2(爬升時(shí)0.75KKN/m2)，模板平臺②③≤0.75KKN/m2，主平臺④≤1.5KNN/m2，液壓操作作平臺⑤≤1.5KNN/m2，吊平臺⑥≤0.75KKN/m2。4）計(jì)算取值：1、2、3#筒M-G軸間架體中中間一個(gè)架體體承受的荷載載最大，取此此架體進(jìn)行計(jì)計(jì)算。主平臺以下即平臺臺④⑤⑥受力范圍為為5米，主平臺以以上即平臺①②③受力范圍7米。承載一個(gè)個(gè)下架體兩個(gè)個(gè)后移。3、架體計(jì)算1）拆模非爬升狀態(tài)結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)算（1）．說明砼澆注完后，上層層墻體綁扎鋼鋼筋時(shí)，上平平臺①、模板平臺②、③及主平臺④均承受施工工荷載，此時(shí)時(shí)架體承受的的荷載最大。（2）．風(fēng)荷載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》：ωk=0.7βzμssμzω0式中：系數(shù)0.7為附墻爬升升腳手架風(fēng)荷荷載取值時(shí)的的折減系數(shù)，《見見建筑施工腳腳手架實(shí)用手手冊》ωk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；βz—風(fēng)振系數(shù),βzz=1.0；μs—風(fēng)荷載的體形系數(shù)數(shù)；爬架繞結(jié)結(jié)構(gòu)全封閉。擋擋風(fēng)系數(shù)Φ=1,因而風(fēng)荷載載的體形系數(shù)數(shù)為1；μz—風(fēng)荷載的高度變化化系數(shù),地面按B類325m高空μz=3.005；ω0—基本風(fēng)壓（KN//m2）；《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》規(guī)定的基基本風(fēng)壓,系以當(dāng)?shù)乇缺容^空曠平坦坦地面上離地地10m高,按設(shè)計(jì)院所所給基本風(fēng)壓壓為0.45KKN/㎡。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ωk=0.7βzμμsμzω0=0.7××1.0×11.0×3..05×1..0×0.445=0.996075((KN/㎡)沿垂直方向，將風(fēng)風(fēng)荷載轉(zhuǎn)化為為線荷載：q=ωk×L=0.9611×6=5..766KKN/mL—爬升單元跨度。（該該面模板長度度為12米，分配到中間間機(jī)位上架體體6米）（3）．施工荷載鋼筋綁扎平臺施工工荷載：q=3.0×L=33.0×7..0=21KKN/m(注：設(shè)計(jì)荷載為33.0KN//m2.中間機(jī)位主主平臺以上即即平臺①②③受力范圍7米)主平臺施工荷載：：q=1.5×L=11.5×5..0=7.55KN/mm(注：設(shè)計(jì)荷載為11.5KN//m2.中間機(jī)位主主平臺以下即即平臺④⑤⑥受力范圍為為5米)（4）．平臺板自重平臺板自重含平臺臺跳板及平臺臺梁；平臺板為40mmm木板，密度0.2KNN/m2；主平臺梁為3根114米長的H15型鋼,型鋼錯(cuò)開連連接背靠背用用螺栓緊固，(H15型鋼自自重：0.3199KN/mm)；其它平臺梁為[112。綜合分析出：主平臺:平臺梁（H15）自自重：5×3×00.319//2.7=11.773KKN/m平臺板自重：5××0.2=11KN/m22主平臺綜合自重：：1.7733+1=2..773KKN/m鋼筋綁扎平臺梁：：2X7X00.146//1.4=11.46KKN/m（中中間機(jī)位主平平臺以上即平平臺①②③受力范圍7米）平臺板自重：7××0.2=11.4KN//m鋼筋綁扎綜合自重重：1.4+11.46=22.86KKN/m液壓操作平臺梁：：3X5X00.121//2.7=00.673KN/m（中中間機(jī)位主平平臺以下即平平臺④⑤⑥受力范圍為5米)平臺板自重：5××0.2=11KN/m液壓操作平臺綜合合自重：1+0.6673=1..673KNN/m（中間間機(jī)位主平臺臺以下即平臺臺④⑤⑥受力范圍為5米)吊平臺:（中間間機(jī)位主平臺臺以下即平臺臺④⑤⑥受力范圍為5米)平臺梁自重：5××0.1211X2//1.6=00.757KKN/m平臺板自重：5××0.2=11KN/m吊平臺綜合自重：：0.7577+1=1..757KKN/m其他平臺:（中中間機(jī)位主平平臺以上即平平臺①②③受力范圍7米）其他平臺梁自重：：7×0.1121X2/1.44=1.211KN/m其他平臺板自重：：7×0.22=1.4KKN/m所以其它平臺綜合合自重：1.21++1.4=22.61KKN/m（5）．護(hù)攔自重爬模護(hù)攔為封閉式式，重量按0.76KKN/m2,(護(hù)攔為鋼管管及鋼管扣件件,假定護(hù)攔鋼鋼管沿垂直方方按600mm等間距布置,則：護(hù)攔鋼鋼管自重=3.8112/0.66=7.6kkg/m=00.076KKN/m2)護(hù)攔自重：7×00.076==0.5322KN/m((沿垂直方向向線荷載)（6）．爬模架自重單個(gè)后移支架自重重=4.8KKN兩個(gè)后移支架自重重=9.6KKN單個(gè)爬升機(jī)位自重重=12.00KN為方便計(jì)算，將爬爬架自重平均均分布在主平平臺上：(9.6+12)//2.7=88KN/mm（7）．模板自重模板高：H=4..0m；（本工程程模板實(shí)際高高為4.0米）模板自重：W=00.6KNN/m2；則：模板共重6..0×4.00×0.6==14.4KKN。為方便計(jì)算，將模模板自重平均均分布在主平平臺上：14.4//2.7=55.34KKN/m上層墻體鋼筋綁扎扎時(shí)，模板處處于合模狀態(tài)態(tài)，①、②、③、④平臺承受恒恒載和施工荷荷載，⑤、⑥平臺僅承受受恒載，各平平臺荷載如下下：上平臺①=1.44×3×7++1.2×22.86=332.83KKN/m，模板平臺②③均==1.4×00.75X77+1.2××2.61==10.488KN/M；主平臺④=1.44×7.5++1.2×（2.7733+0.5332+5.334+8）=30.447KN/mm；液壓操作平臺⑤==1.2×11.67=22.0KN//m；吊平臺⑥=1.22×1.7557=2.11KN/mm；風(fēng)荷載為5.7666KN/mm。組合風(fēng)荷載時(shí)，荷荷載和彎矩圖圖如下：荷載分布圖埋件受力圖彎矩圖中間架體荷載為：：F=41.56KKNT=150.822KN。R=64.63KN單個(gè)埋件荷載：F=41.56//2=20..78KNNT=150.822/2=775.41KKN上架體最大彎矩為為：27.355KN?m該處為兩上架體即即兩個(gè)雙[12分擔(dān)此荷載載。桿件最大應(yīng)力為：：M/W=27.335X10000/（4X57..5）＝118.92N/mmm2<215NN/mm2三角架立桿彎矩為為39.866KN?m此處為雙［16aa型鋼桿件最大應(yīng)力為：：M/W=39.886X10000/（２X1088）=184.6N/mmm2<215NN/mm2其余桿件應(yīng)力均較較小，計(jì)算略略不組合風(fēng)荷載時(shí)，各各平臺荷載如如下上平臺①=1.44×3×7++1.2×22.86=332.83KKN/m，模板平臺②③均==1.4×00.75X77+1.2××2.61==10.488KN/M；主平臺④=1.44×7.5++1.2×（2.7733+0.5332+5.334+8）=30.447KN/mm；液壓操作平臺⑤==1.2×11.67=22.0KN//m；吊平臺⑥=1.22×1.7557=2.11KN/mm；荷載及彎矩如下圖圖所示：荷載分布布圖埋件受力圖彎矩圖中間架體荷載為：：F=95.51KKNT=150.822KN。R=95.51KN單個(gè)埋件荷載：F=95.51//2=47..76KNNT=150.822/2=755.41KNN上架體最大彎矩為為：27.355KN?m該處為兩上架體即即兩個(gè)雙[12分擔(dān)此荷載載。桿件最大應(yīng)力為：：M/W=27.335X10000/（4X57..5）＝118.92N/mmm2<215NN/mm2三角架立桿彎矩為為40.599KN?m此處為雙［16aa型鋼桿件最大應(yīng)力為：：M/W=40.559X10000/（２X1088）=187.92N//mm2<215NN/mm2其余桿件應(yīng)力均較較小，計(jì)算略略2）架體爬升時(shí)架體爬升時(shí)，模板板后移600mm，僅液壓平平臺承受恒載載和施工荷載載，其余平臺臺僅承受恒載載，各平臺荷荷載如下：上平臺①=1.22×2.866=3.433KN/m，模板平臺②③均==1.2×22.61=33.13KNN/M；主平臺④=1.22×（2.7733+0.5332+5.334+8）=19.997KN/mm；液壓操作平臺⑤==1.2×11.67+11.4×1..5×5=112.5KNN/m；吊平臺⑥=1.22×1.7557=2.11KN/mm；風(fēng)荷載為5.7666KN/mm。荷載和彎矩如下圖圖所示：荷載分布圖埋件受力圖桿件彎矩圖圖F=99.25KKNT=79.66KN。R=80.8KKN單個(gè)埋件荷載：F=99.25//2=49..68KNNT=150.822/2=755.41KNN上架體最大彎矩為為：19.377KN?m該處為兩上架體即即兩個(gè)雙[12分擔(dān)此荷載載。桿件最大應(yīng)力為：：M/W=19.337X10000/（4X57..5）＝84.22N/mmm2<215NN/mm2三角架立桿彎矩為為42.955KN?m此處為雙［16aa型鋼桿件最大應(yīng)力為：：M/W=42.995X10000/（２X1088）=198.85N/mmm2<215NN/mm2其余桿件應(yīng)力均較較小4、埋件、重要構(gòu)件和和焊縫計(jì)算1）單個(gè)埋件的抗拔力力計(jì)算：根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊》,按錨板錨固固錐體破壞計(jì)計(jì)算，埋件的的錨固強(qiáng)度如如下:假定埋件到基礎(chǔ)邊邊緣有足夠的的距離，錨板板螺栓在軸向向力F作用下，螺螺栓及其周圍圍的混凝土以以圓錐臺形從從基礎(chǔ)中拔出出破壞（見右右圖）。分析析可知,沿破裂面作作用有切向應(yīng)應(yīng)力τs和法向應(yīng)力δs,由力系平衡衡條件可得：：F=A(τsssinα+δscosα)A=π·h/sinαα（R+r）使r=b/；R==h·coosα+r。且令δF=τs·sinα+δsscosα代入上式得得到：F=··h/siinα·（·h·cootα+2b）·δF由試驗(yàn)得：當(dāng)b//h在0.19～1.9時(shí)，α=21°，δF=0.0203fc,代入式中得得：F=(2××0.02003/sinn21°)××·fc[(/2))·h2cot211°+bh]]=0.2fc(2.3hh2+bh)式中fc——————混凝土抗抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（假定為為14.3NN/mm2）h——————破壞錐體體高度（通常常與錨固深度度相同）（4400mm）b——————錨板邊長長（80mmm）所以F=0.22fc(2.33h2+bh)=0.22×1