江蘇辦公樓底板大體積混凝土施工方案計(jì)算書

目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工難點(diǎn)、特點(diǎn)4、技術(shù)準(zhǔn)備5、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施6、質(zhì)量管理措施7、底板大體積砼施工部署8、大體積混凝土澆筑9、安全生產(chǎn)、文明施工10、環(huán)保措施11、大體積混凝土澆筑停電、停水應(yīng)急預(yù)案XX工業(yè)園區(qū)檔案管理中心工程地下室底板大體積混凝土施工方案1．工程概況1.1．建筑概況：本工程建筑面積82607㎡；建筑基底面積11794.91㎡；地下室建筑面積17951㎡；地下一層,層高6.30m,地上19層,層高底層6m,以上5.25～5.5m,總高度91m。設(shè)計(jì)5類乙級(jí)防空地下室，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海高程3.800m.外墻體采用200厚ALC砌板,內(nèi)墻采用200、150厚ALC砌板；抗震設(shè)防為6度，三級(jí)抗震；屋面有組織排水內(nèi)落水方式,防水等級(jí)Ⅱ級(jí)；外墻裝飾玻璃和石材幕墻。1.2.工程結(jié)構(gòu)概況：樁基加承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)，框剪主體結(jié)構(gòu)，主樓19層、框剪結(jié)構(gòu)；裙樓梯層，中部品字展廳下部為框剪結(jié)構(gòu)、上部為巨型鋼桁架結(jié)構(gòu)，左邊房產(chǎn)交易大廳為四層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；所有建筑下設(shè)地下室）?？拐鹪O(shè)防烈度為6度；剪力墻、框架抗震等級(jí)為三級(jí)（中部品字形建筑為二級(jí)）。2．編制依據(jù)2.1.工程設(shè)計(jì)圖紙2.2.現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：2.3.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2.4.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）2.5.地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）2.6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.7.混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）2.8.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）2.9.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）2.10.混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）2.11.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）2.12.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2.13.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.14.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46-2005）2.15.建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）2.16.《施工手冊(cè)》3．地下室底板大體積砼概況：3.1.底板平面形狀：東西長(zhǎng)約203m，南北寬約125m,面積約為19000㎡，為超長(zhǎng)大體積混凝土。底板度為主樓1000㎜、其余500㎜，底板按后澆帶分隔為A、B、C、D、E5塊（并依此劃分為5個(gè)施工段），而C區(qū)面積又比較大，又在中間部位設(shè)置了縱向和橫向交叉呈“十”字形膨脹加強(qiáng)帶。3.2.底板施工段劃分砼澆筑順序:整個(gè)地下室底以后澆帶為界，劃分為5個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑段劃分及澆筑順序見附圖2.3:圖2.3:底板分區(qū)段及分區(qū)澆筑順序3.3.各施工段底板的構(gòu)造情況,詳見表2.3:表2.3:澆注段劃分基本情況表區(qū)號(hào)面積（m2）板厚H（mm）局部承臺(tái)H（mm）體積（m3）澆注方向最大寬度度（m）C520050014003364（C400）35150（C45）加強(qiáng)帶D400050035002733（C400）59E398750030002747（C400）59B270850035001864（C400）44A2683100055504007（C400）403.4.底板大體積砼標(biāo)號(hào)與品種:說明：S-T-01、S-T-02結(jié)構(gòu)說明中已明確地下室底板、外墻及水池底板、側(cè)板為C40、0.8Mpa防水混凝土；因本地下室工程屬超長(zhǎng)大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求控制收縮和溫度裂縫，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水目的。監(jiān)理受業(yè)主委托，組織地下室大體積混凝土有關(guān)膨脹劑摻加的專題會(huì)議，聽取設(shè)計(jì)意見后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工洽商并認(rèn)定，地下室底板、外墻、頂板宜采用補(bǔ)償混凝土（微膨脹砼）。具體如下：.底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40；抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa；微膨脹砼（摻加HEA10%），補(bǔ)償混凝土的限制線膨脹率控制在0.02%～0.03%范圍內(nèi)。（混凝土配合比報(bào)告附后）。.底板膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C45；抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa；膨脹砼（摻加HEA12%）。（混凝土配合比報(bào)告附后）。3.5.大體積混凝土施工溫控的界定：本工程A區(qū)1000厚底板及所有承臺(tái)；各區(qū)厚度大于1400的大承臺(tái)(C區(qū)CT—42承臺(tái)、3/F軸集水井；D區(qū)CT-35承臺(tái)；E區(qū)CT-32承臺(tái)；B區(qū)CT-28、CT-24承臺(tái))。在“ISO9002”中屬于特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容,需要采取對(duì)混凝土的測(cè)溫、保溫措施,其余C、D、E、B區(qū)一般底板厚500㎜，翻梁和一般小承臺(tái)及集水井都有散熱面，可采取一般性的保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋一層塑料薄膜或麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水,使混凝土持續(xù)保持濕潤,養(yǎng)護(hù)期不少于14天）。4、施工難點(diǎn)、特點(diǎn)4.1.底板混凝土澆筑總量大，雖然分段施工,但最大（A區(qū)底板）一次最大澆筑量超過4000m3。所以必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。4.2.底板混凝土澆筑時(shí)進(jìn)出車輛多，多臺(tái)輸送泵在同時(shí)作業(yè)。施工道路單向不兜通、不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置。4.3.本工程混凝土一次澆注方量較大。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好混凝土供應(yīng)，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。4.4．夏季高溫天氣大體積混凝土施工,持續(xù)施工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高,勞動(dòng)力的組織與落實(shí)，施工流程的安排。4.5.本工程底板承臺(tái)、集水坑較多，混凝土澆注前應(yīng)安排專人做好基坑排水工作。4.6.C區(qū)膨脹加強(qiáng)帶引用《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)和施工方法》技術(shù)，解決混凝土冷縮和干縮問題，達(dá)到工程超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無縫施工和結(jié)構(gòu)自防水目的，膨脹加強(qiáng)帶與其兩側(cè)不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑。5、底板大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、在應(yīng)力集中部位提高配筋率分散應(yīng)力、采用超長(zhǎng)混凝土無縫施工技術(shù)、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、加強(qiáng)施工過程控制等多方面綜合采取裂縫控制技術(shù)措施。5.1.對(duì)大體積防水砼原材料控制措施拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和江蘇地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。5.1.1.水泥：.1采用42.5級(jí)P.O水泥。.2采用中低水化熱水泥，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。.3水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土（各類材料）中總堿量（Na2O）不大于3.0kg。5.1.2.粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。5.1.3.粗骨料：宜采用5～25mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以內(nèi)。5.1.4.細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不大于2%。5.1.5.混凝土氯鹽含量不超過0.3％，按GB18588-2001規(guī)定控制氨含量不超過0.1％。5.1.5.外加劑：5.1.5.1.外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強(qiáng)性能。5.1.5.2.使用高效減水劑。5.1.5.3.膨脹劑選用HEA，摻量10%（在XX地區(qū)應(yīng)用已比較低成熟）。5.2.對(duì)混凝土摻合料的要求.綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥不超過360kg，不少于280㎏。.采用中低水化熱水泥。.采用三摻法，即在混凝土中適量摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下降低水化熱，同時(shí)又可以改善混凝土的和易性。4.3.1.4.在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.3.對(duì)大體積砼配合比的要求.底板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C40；抗?jié)B等級(jí)為0.8MPA；微膨脹混凝土（摻HEA膨脹劑、摻量10%）。.水灰比控制：C40、0.8Mpa砼不超過0.50。.砂率控制在40%以內(nèi)。.為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130㎜（±30mm）。.初凝時(shí)間宜為6～8h。5.4.大體積砼澆筑過程的技術(shù)措施.大體積砼澆筑對(duì)供料的要求:在每一個(gè)澆筑段內(nèi)一次無縫施工，當(dāng)砼開紿澆筑后，商砼廠家應(yīng)確保連續(xù)不斷地供應(yīng)商砼。.砼的澆筑順序:砼澆筑下料時(shí)應(yīng)按“先深后淺”的規(guī)律。即：“先深坑承臺(tái)、后地梁和底板”。5.4.3.砼澆筑推進(jìn)方式：在澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法,5.4.4.高溫季節(jié)澆筑砼,要防止堵管,應(yīng)在泵管外覆蓋濕麻袋，降低輸送管的溫度。5.4.5.控制砼坍落度：出機(jī)坍落度16～18㎝，經(jīng)泵送后坍落度13㎝，不大于16㎝。嚴(yán)禁直接在混凝土加水。5.4.6.防止砼欠振、漏振、過振；采用對(duì)砼的二次振搗方法，增強(qiáng)砼的密實(shí)度。5.4.7.及時(shí)對(duì)砼表面的泌水處理,掌握好砼的凝結(jié)時(shí)間，及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行壓抹，閉合砼表面收水裂縫。.采用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法：補(bǔ)償混凝土特別要注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑1～7天是膨脹變形的主要階段，必須采取有效的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；7～14天仍需要持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，才能充分發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)。5.5.C區(qū)大體積底板砼施工，引用《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)和施工》技術(shù)其技術(shù)原理:是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)生物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋混凝土的約束下，產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮得到適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土開裂破壞的目的。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，可以連續(xù)澆筑超長(zhǎng)混凝土，不留縫而不裂，解決混凝土冷縮和干縮問題，達(dá)到工程超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無縫施工和結(jié)構(gòu)自防水目的。具體可按后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶施工方案中《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)和施工》章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行.5.6.大體積砼溫控技術(shù)措施.溫控目的：由于底板為大體積砼，而地下室外墻砼要求抗?jié)B，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫度進(jìn)行控制。既要控制大體積內(nèi)溫度不要過高和過快發(fā)展，更要控制大體積砼內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制地下室外墻砼溫差太大和溫度太高以防止溫度應(yīng)力引起的裂縫。.溫控指標(biāo)：國內(nèi)大體積砼的主要溫控指標(biāo)為砼內(nèi)外溫差不超過25℃。本工程即按砼內(nèi)外溫差不超過25℃進(jìn)行控制.溫控措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，計(jì)劃從如下幾方面進(jìn)行溫控：降低砼內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低砼的入模溫度；采用大體積砼蓄熱保溫方法，減少砼外表面熱量損失；對(duì)砼外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后砼外表面的溫度；在大體積砼內(nèi)布置測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)砼的內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，對(duì)砼的內(nèi)外溫差進(jìn)行控制。具體從以下幾方面進(jìn)行控制：.提高澆筑后砼外表面溫度降低砼的內(nèi)外溫差.1.對(duì)砼外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：對(duì)底板大體積砼覆蓋薄膜、麻袋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。.2.保持砼外表面濕潤：及時(shí)保持砼外表面濕潤，以加快砼外表面砼的水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與砼中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。.3.選用傳熱速率慢的模板體系如木模，以降低砼外表面熱量流失速率，提高砼外表面溫度，降低砼中心與表面的溫差。.4.選用摻合料和外加劑減速少水泥用量，降低大體砼的水化熱。.5.采用較小坍落度的砼，在可泵送和可操作的前提下，盡量選用坍落度較小的砼。相對(duì)來說，坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度。.6.降低砼入模溫度（1）降低砼生產(chǎn)時(shí)溫度：生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成砼的各種材料溫度降至最低。（2）減少砼振搗時(shí)間：在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)砼振搗時(shí)間以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為砼內(nèi)熱能的可能性。（3）放慢砼澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下）盡可能放慢砼澆筑速度，減少砼初始溫度的急劇上升。5.6.5.大體積底板砼采用蓄熱保溫方法，保溫材料采用塑料薄膜和麻袋，保溫層厚度以溫控制計(jì)算結(jié)果作為指導(dǎo)，按實(shí)際測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。5.6.6.保溫開始時(shí)間：在表面兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)覆蓋。麻袋覆蓋層數(shù)見溫控計(jì)算書，保溫層應(yīng)相互錯(cuò)開搭接，防止局部溫度驟降，降溫速率宜控制在1.5～2℃/h。5.6.7.大體積混凝土澆筑后，在混凝土初凝后適量灑水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤（可根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)調(diào)整保溫層厚度），大承臺(tái)等保溫覆蓋層加厚部位，其覆蓋加厚范圍（每邊）應(yīng)超界2～3m。5.6.8.做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專職測(cè)溫工，及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析,實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)決定是否調(diào)整保溫層的厚度。5.6.9.加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)（不少于14d），使砼持續(xù)保持濕潤，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。5.7.混凝土溫控計(jì)算5.7.1.A區(qū)1000厚底板，參照C區(qū)1400厚承臺(tái)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行保溫；5.7.2.C區(qū)CT-42承臺(tái)1400厚混凝土，溫控計(jì)算書：1400㎜厚板保溫材料厚度計(jì)算（1）溫控指標(biāo)本工程主要溫控指標(biāo)為混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。（2）溫度計(jì)算1）混凝土拌合溫度：Tc=25℃；2）混凝土出罐溫度：Ti=30℃；3）混凝土澆筑溫度：Ti=28℃；4）混凝土絕熱溫升：Tτ=280×461/（0.96×2400）=56.01℃)5）混凝土中心最高溫度：T1（t）=30+56.01×0.69=59.3（℃）6）混凝土表面溫度：Tb(3)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(3)=34（℃）7）結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差T1（t）-T2（t）=25.3(℃)；混凝土內(nèi)外溫差超過了25℃，所以必須要進(jìn)行測(cè)溫、保溫控制。（3）保溫材料計(jì)算公式保溫材料所需厚度計(jì)算公式：式中：δi----保溫材料所需厚度(m)；h----結(jié)構(gòu)厚度(m)；λi----結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)；λ----混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/m.k；Tmax---混凝土中心最高溫度(℃)；Tb---混凝土表面溫度(℃)；Ta---空氣平均溫度(℃)；K---透風(fēng)系數(shù)。（4）計(jì)算參數(shù)1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)：λ=2.3(W/m.k)；2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)：λi=0.14(W/m.K)；3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度：h=1.4(m)；4)混凝土表面溫度：Tb=34.(℃)；5)混凝土中心溫度：Tmax=59.3(℃)；6)空氣平均溫度：Ta=25(℃)；7)透風(fēng)系數(shù)：K=1.3。（5）計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度：δi=0.03(m)；覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行調(diào)整保溫覆蓋層厚度。5.7.3.A區(qū)CT-64承臺(tái)2200厚底板大承臺(tái)；參照3500厚承臺(tái)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行保溫；5.7.5.D區(qū)CT-35承臺(tái)、E區(qū)CT-32承臺(tái)3500厚,溫控計(jì)算書：3500厚承臺(tái)板保溫材料厚度計(jì)算（1）溫控指標(biāo)本工程主要溫控指標(biāo)為混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。（2）溫度計(jì)算1）混凝土拌合溫度：：Tc=25℃；2）混凝土出罐溫度：：Ti=30℃；3）混凝土澆筑溫度：：Ti=28℃；4）混凝土絕熱溫升：：Tτ=280×461/（0.96×2400）=56.011℃)5）混凝土中心最高溫溫度：T1（t）=30+566.01×（0.75）=72（℃）6）混凝土表面溫度度：Tb(3)==Tq+4h’(H-h’)ΔT(3)=377（℃）7）結(jié)論：混凝土中心心最高溫度與與表面溫度之之差T1（t）-T2（t）=25.3(℃)；混凝土內(nèi)外外溫差超過了了25℃，所以必須要要進(jìn)行測(cè)溫、保保溫控制。（3）保溫材料計(jì)算公式式保溫材料所需厚度度計(jì)算公式：：式中：δi-----保溫材料料所需厚度((m)；h-----結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度(m)；λii----結(jié)構(gòu)構(gòu)材料導(dǎo)熱系系數(shù)(W/m.KK)；λ-----混凝凝土的導(dǎo)熱系系數(shù)，取2..3W/m..k；Tmmax----混凝土中心心最高溫度((℃)；Tbb---混凝土土表面溫度((℃)；Taa---空氣平平均溫度(℃)；K----透風(fēng)系系數(shù)。（4）計(jì)算參數(shù)1)混凝土的的導(dǎo)熱系數(shù)：：λ=2.3((W/m.kk)；2)保溫材料料的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)：λi=0..14(W//m.K)；；3)大體積混混凝土結(jié)構(gòu)厚厚度：h=33.5(m))；4)混凝土表表面溫度：TTb=38(℃)；5)混凝土中中心溫度：TTmax=72(℃)；6)空氣平均均溫度：Ta=25(℃)；7)透風(fēng)系數(shù)數(shù)：K=1..3。（5）計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度度：δi=0.005(m)；覆蓋一一層塑料薄膜膜加二層麻袋袋，根據(jù)測(cè)溫溫結(jié)果進(jìn)行調(diào)調(diào)整保溫覆蓋蓋層厚度。5．7．4A區(qū)CT-46承臺(tái)55000厚混凝土，溫控控計(jì)算書：5000厚板保溫溫材料厚度計(jì)計(jì)算（1）溫控指標(biāo)本工程主要溫控指指標(biāo)為混凝土土內(nèi)外溫差225℃。（2）溫度計(jì)算1）混凝土拌合溫度：：Tc=25℃；2）混凝土出罐溫度：：Ti=30℃；3）混凝土澆筑溫度：：Ti=28℃；4）混凝土絕熱溫升：：Tτ=280×461/（0.96×2400）=56.011℃)5）混凝土中心最高溫溫度：T1（t）=30+566.01×0.85=77.66（℃）6）混凝土表面溫度度：Tb(3)==Tq+4h’(H-h’)ΔT(3)=399（℃）7）混凝土中心最高溫溫度與表面溫溫度之差T11（t）-T2（t）=38.6(℃)；混凝土內(nèi)外外溫差超過了了25℃，所以必須要要進(jìn)行保溫和和測(cè)溫控制。（3）保溫材料計(jì)算公式式保溫材料所需厚度度計(jì)算公式：：式中：δi-----保溫材料料所需厚度((m)；h-----結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度(m)；λii----結(jié)構(gòu)構(gòu)材料導(dǎo)熱系系數(shù)(W/m.KK)；λ-----混凝凝土的導(dǎo)熱系系數(shù)，取2..3W/m..k；Tmmax----混凝土中心心最高溫度((℃)；Tbb---混凝土土表面溫度((℃)；Taa---空氣平平均溫度(℃)；K----透風(fēng)系系數(shù)。（4）計(jì)算參數(shù)1)混凝土的的導(dǎo)熱系數(shù)：：λ=2.3((W/m.kk)；2)保溫材料料的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)：λi=0..14(W//m.K)；；3)大體積混混凝土結(jié)構(gòu)厚厚度：h=55(m)；4)混凝土表表面溫度：TTb=39(℃)；5)混凝土中中心溫度：TTmax=77.6(℃)；6)空氣平均均溫度：Ta=25(℃)；7)透風(fēng)系數(shù)數(shù)：K=1..3。（5）計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度度：δi=0.077(m)；覆蓋二二層塑料薄膜膜加三層麻袋袋，根據(jù)測(cè)溫溫結(jié)果進(jìn)行調(diào)調(diào)整保溫覆蓋蓋層厚度。5．8大體積砼測(cè)溫方案案5.8.1.測(cè)溫溫儀器采用JJDC-2建筑電子測(cè)測(cè)溫儀。儀表表為手持式數(shù)數(shù)字顯示儀（測(cè)溫儀器應(yīng)應(yīng)具有測(cè)試合格格報(bào)告）。5.8.2.測(cè)溫溫點(diǎn)布置：.1.測(cè)溫點(diǎn)布置置數(shù)量詳見表表5.8（一）:表5.8（一）:保保溫底板及承承臺(tái)統(tǒng)計(jì)表區(qū)段測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)厚度數(shù)量備注C區(qū)C--1CT--4214001設(shè)測(cè)溫點(diǎn)D區(qū)D--1CT--3535001設(shè)測(cè)溫點(diǎn)E區(qū)E--1CT--3235001設(shè)測(cè)溫點(diǎn)B區(qū)B--1CT--2814001設(shè)測(cè)溫點(diǎn)A區(qū)A--1CT—4655001設(shè)測(cè)溫點(diǎn)A--2底板10001設(shè)測(cè)溫點(diǎn).2.測(cè)溫點(diǎn)布置置位置,詳見圖5.8:圖5.8:底板大體體積混凝土測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布置圖圖5.8.2.3..在混凝土泵泵口用測(cè)溫探探頭、測(cè)溫線線固定在木棍棍上制成的探探桿測(cè)量混凝凝土的入模溫溫度。5.8.2.4..混凝土澆筑筑前在選定的的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)預(yù)埋測(cè)溫線和和測(cè)溫探頭（測(cè)測(cè)溫點(diǎn)宜固定定在樁頭上，防防止混凝土澆澆注時(shí)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)），測(cè)測(cè)溫線和探頭頭用膠帶固定定在18的鋼筋上上，探頭用塑塑料布包裹，與與鋼筋之間用用絕緣膠布隔隔離。測(cè)溫線線另一端的插插頭依據(jù)編號(hào)號(hào)貼上標(biāo)簽，插插頭在澆筑混混凝土前要用用塑料布包裹裹好，防止被被污染或破壞壞。5.8.2.5..測(cè)溫線引出出高度應(yīng)高于于混凝土面00.3m處。5.8.2.6..測(cè)溫探頭埋埋設(shè)在距板底底中間和板面以以下及底板以以上150mm處；5.8.3.測(cè)溫溫時(shí)間.1.混凝土澆筑筑開始起測(cè)溫溫，第1～3d，每2～3h測(cè)溫一次。.2.第4～6dd，每4～5h測(cè)溫1次。.3.第6～122d，每8h測(cè)溫1次。.4.在混凝土中中心與表面溫溫差及表面溫溫度與環(huán)境溫溫差均小于225℃時(shí)可停止測(cè)溫溫。5.8.4.測(cè)溫溫?cái)?shù)據(jù)處理:每天記錄測(cè)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù),及時(shí)進(jìn)行整理、計(jì)算和和分析，推斷斷下一時(shí)段的的溫度和應(yīng)力力變化趨勢(shì)，根根據(jù)計(jì)算結(jié)果果決定是否調(diào)調(diào)整保溫方式式和保溫層厚厚度。5.8.5.設(shè)置置專人負(fù)責(zé)測(cè)測(cè)溫工作，并并在施工前對(duì)對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的交交底，保證數(shù)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。測(cè)溫溫器、測(cè)溫探探頭及數(shù)據(jù)線進(jìn)場(chǎng)必須有有合格證、說說明書。5.8.6A區(qū)區(qū)大體積砼測(cè)測(cè)溫記錄表，詳詳見附表5.8（二）:5.9.測(cè)溫及溫溫控注意事項(xiàng)項(xiàng)5.9.1.澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查支撐鋼鋼筋是否牢固固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高是否準(zhǔn)確確，探頭、插插頭是否包嚴(yán)嚴(yán)。5.9.2.使用用探頭測(cè)混凝凝土入模溫度度時(shí)，不得在在流動(dòng)的混凝凝土中探測(cè)。探探頭插入混凝凝土約一分鐘鐘左右后讀數(shù)數(shù)，每次使用用完畢應(yīng)將探探頭擦拭干凈。5.9.3.測(cè)溫溫儀主機(jī)為精精密儀表，使使用時(shí)應(yīng)小心心輕放，嚴(yán)禁禁摔碰，使用用完畢及時(shí)關(guān)關(guān)機(jī)。5.9.4.嚴(yán)密密監(jiān)測(cè)混凝土土的溫升情況況，根據(jù)溫度度記錄，增減減保溫材料厚厚度或?qū)訑?shù)?？乜刂拼篌w積混混凝土中心溫溫度與表面溫溫度之差，表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差小于25℃。當(dāng)大體積積混凝土中心心溫度與表面面溫度之差超超過25℃時(shí)，可增加加保溫材料厚厚度或?qū)訑?shù)；；表面溫度與與環(huán)境溫度之之差超過255℃，可適當(dāng)增加加保溫材料厚厚度或?qū)訑?shù)，反反之亦然。5.9.5.是否否停止保溫、測(cè)測(cè)溫，必須聽聽從本項(xiàng)目技技術(shù)部門指令令，不得擅自自停止測(cè)溫。5.9.6.在底底板大體積砼砼保溫期間,施工人員不不得任意掀起保保溫材料,掀保溫材料料應(yīng)根據(jù)結(jié)果果來確定。6、大體積混凝土澆筑筑的質(zhì)量保證措施6.1.建立工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系本工程嚴(yán)格按國家家《建筑施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001）及設(shè)計(jì)圖紙紙組織施工，施施工全過程的的質(zhì)量控制按按照我公司的的質(zhì)量手冊(cè)、程程序文件和作作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行。建立工工程質(zhì)量保證證體系，落實(shí)實(shí)各級(jí)人員的的質(zhì)量責(zé)任制制，簽訂多項(xiàng)項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)標(biāo)逐級(jí)分解。從從項(xiàng)目經(jīng)理、生生產(chǎn)指揮系統(tǒng)統(tǒng)到生產(chǎn)班組組均有創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)和實(shí)際計(jì)計(jì)劃，做到責(zé)責(zé)任到人，措措施落實(shí)。6.2.技術(shù)交底制制度6.2.1.項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)分部工程程的技術(shù)交底底。6.2.2.工程開開始前必須由由施工員、專業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量量員對(duì)班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量量交底。6.2.3.分部和和分項(xiàng)交底的的內(nèi)容應(yīng)包括括施工工藝、操操作規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量通病的防防治措施等。對(duì)對(duì)關(guān)鍵部位施施工要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量要求做仔仔細(xì)交待。6.2.4.各項(xiàng)技技術(shù)質(zhì)量交底均要要做好書面記記錄。6.3.隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)復(fù)核6.3.1.對(duì)具備備覆蓋、掩蓋蓋的部位的隱隱蔽工程驗(yàn)收收分項(xiàng)，在自自行檢查合格格的前提下，提提前通知有關(guān)關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核審定定不得進(jìn)入下下道工序。并并應(yīng)及時(shí)辦理理檢查記錄，簽簽字齊全。6.3.2.工程施施工過程中，應(yīng)應(yīng)由施工員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人組組織，質(zhì)量員員參加，按部部位、按工序序進(jìn)行技術(shù)復(fù)復(fù)核，未經(jīng)檢檢查驗(yàn)收的分分項(xiàng)不得進(jìn)入入下道工序。6.4.三級(jí)檢查和和工序交接檢檢查6.4.1.三級(jí)檢檢查制度，即即班組自檢、施施工員、專職職質(zhì)量員專檢檢，公司抽檢檢驗(yàn)收。6.4.2.工序交交接檢查，即即由下道工序序操作人員對(duì)對(duì)上道工序進(jìn)進(jìn)行檢查。上上道工序未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，下下道工序不得得插入。6.4.3.對(duì)不合合格工序、部部位堅(jiān)決予以以返工，并將將質(zhì)量問題進(jìn)進(jìn)行分析制定定預(yù)控和防范范措施，杜絕絕發(fā)生同樣質(zhì)質(zhì)量問題。6.5.原材料質(zhì)量量管理6.5.1.在材料料、構(gòu)件的外外采購前，應(yīng)應(yīng)向采購部門門提出質(zhì)量要要求。6.5.2.對(duì)供應(yīng)應(yīng)廠商的生產(chǎn)產(chǎn)能力、技術(shù)術(shù)力量、生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定性和管管理水平需有有一個(gè)較全面面的了解。6.5.3.做好原原材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣樣試驗(yàn)工作。對(duì)用于工程的主要要材料，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)必須具備備正式的出廠廠合格證的材材質(zhì)化驗(yàn)單。鋼鋼材必須有質(zhì)質(zhì)保書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并做做機(jī)械性能復(fù)復(fù)驗(yàn)；直螺紋紋套筒鋼筋做做抽樣試驗(yàn)。水水泥、等同樣樣必須具備質(zhì)質(zhì)保書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。工程程中所有各種種構(gòu)件，必須須具有廠家批批號(hào)和出廠合合格證。6.5.4.鋼材、及及混凝土試塊塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)實(shí)行監(jiān)理旁站制度度，即在工程程監(jiān)理人員在在場(chǎng)的情況下下進(jìn)行操作。6.6.成品保護(hù)6.6.1.混凝土土泵管必須固固定牢固，不不得擠壓模板板、鋼筋，迫迫使鋼筋或模模板變形、偏偏位。6.6.2.混凝土土澆注時(shí)應(yīng)特特別留意測(cè)溫溫探頭位置，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)3000mm半徑內(nèi)內(nèi)不得插入振搗器，也也不得用鐵鍬鍬鏟混凝土，測(cè)溫線外伸部分必須用塑料管保護(hù)。混凝土面上人時(shí)必須做臨時(shí)防護(hù)架，防止運(yùn)輸材料時(shí)損壞測(cè)溫線。6.6.3.安裝電電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設(shè)施及振搗搗混凝土?xí)r，不不得任意切斷斷和移動(dòng)鋼筋筋。6.6.4.應(yīng)避免免混凝土灑落落到后澆帶內(nèi)內(nèi)，被混凝土土污染的墻板板及底板后澆澆帶部位的鋼鋼筋應(yīng)即使用用刷子醮水清清洗干凈。6.6.5.固定泵泵的砼輸送管管嚴(yán)禁與平臺(tái)臺(tái)板模板、支支撐及外架直直接固定在一一起，以免模模板因沖擊荷荷載而出現(xiàn)下下沉、外架失失穩(wěn)現(xiàn)象，必必要時(shí)應(yīng)采取取措施加固。.砼的施工質(zhì)量控制制程序7、底板大體積砼施工工部署7.1.商品混凝土土7.1.1供應(yīng)商的的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主主、監(jiān)理、施施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考考察的方式選選定本工程商商品混凝土的的供應(yīng)商。在在簽訂商品混混凝土供應(yīng)協(xié)協(xié)議時(shí)，必須須申明使用部部位混凝土的的性能與數(shù)量量。原則上框框定混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí)、坍坍落度、澆筑筑時(shí)間和工程程部位等數(shù)據(jù)據(jù)，工程質(zhì)量量在材料保證證上首先得以以落實(shí)。7.1.2商品混凝凝土原材料商品混凝土原材料料及配合比必必須符合相關(guān)關(guān)國家規(guī)范、江江蘇地標(biāo)和本本方案4.1條的規(guī)定。針針對(duì)本工程施施工的季節(jié)、氣氣候、運(yùn)距以以及工程特點(diǎn)點(diǎn)等多方面因因素，在常規(guī)規(guī)混凝土配合合比的基礎(chǔ)上上，對(duì)混凝土土的配合比有有針對(duì)性的試試配，根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果確定定施工配合比比。原材料及及混凝土的檢檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告告必須在施工工前報(bào)建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位及施工單單位查驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位等共共同認(rèn)可后，方方允許投入施施工。散裝水泥的出場(chǎng)溫溫度較高（可可達(dá)75oC）,因此，散裝裝水泥必須提提前進(jìn)料降溫溫，保證拌合合時(shí)的溫度在在35℃以下。7.1.3.商品混混凝土供貨為了保證混凝土能能夠及時(shí)運(yùn)送送到工地，項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)與混混凝土供應(yīng)商商對(duì)運(yùn)輸線路路進(jìn)行考察。確確定攪拌站到到工地的線路路，同時(shí)對(duì)運(yùn)運(yùn)輸線路上的的車流量高峰峰時(shí)間進(jìn)行了了分析，準(zhǔn)備備應(yīng)急方案,,來確?；炷良皶r(shí)送到到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓?2d，會(huì)同混混凝土供應(yīng)商商對(duì)選定的路路線要再次進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)考察察，根據(jù)當(dāng)時(shí)時(shí)的交通狀況況和現(xiàn)場(chǎng)條件件，調(diào)整交通通方案和制定定應(yīng)急方案，完完善混凝土供供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土土在澆筑過程程中，出現(xiàn)停停、斷混凝土土的情況，應(yīng)應(yīng)提前準(zhǔn)備好好足夠混凝土土運(yùn)輸車作為為備用車輛。混凝土攪拌運(yùn)輸車車裝料前需將將拌筒中積水水排凈。運(yùn)輸輸途中，拌筒筒以1～3r/miin運(yùn)行，以以防止混凝土土離析?；炷凉捃嚨焦すさ噩F(xiàn)場(chǎng)卸料料前，應(yīng)使拌拌筒以8～12r/mmin速度度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然然后再反向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆澆筑量大，混混凝土供應(yīng)商商隨供貨派出出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技技術(shù)人員各一一名駐場(chǎng)，隨隨時(shí)反饋工地地混凝土的質(zhì)質(zhì)量并及時(shí)調(diào)調(diào)整。7.1.4.商品混混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供供商品混凝土土?xí)尜Y料，即即提供：原材材料出廠合格格證、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、堿、氯氯含量報(bào)告；；商品混凝土土抗壓試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、抗?jié)B試試驗(yàn)報(bào)告等。7.1.4.1.混混凝土試塊的的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪攪拌車卸料11/4后至至3/4前混混凝土為代表表。7.1.4.2.商品品混凝土坍落落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度度與出站前坍坍落度允許偏偏差≤20mm。澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)每22h檢查一次次坍落度（每每工作班4次）。7.1.4.3.每每車混凝土入入場(chǎng)后都必須須檢測(cè)溫度。7.1.5.保證混混凝土質(zhì)量措措施7.1.5.1.嚴(yán)嚴(yán)格原材料的的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢檢測(cè)合格后方方可使用。7.1.5.2.嚴(yán)嚴(yán)格混凝土的的開盤鑒定，保保證開盤混凝凝土的原材料料相符，計(jì)量量符合規(guī)定，混混凝土的和易易性滿足要求求。7.1.5.3.要要根據(jù)混凝土土澆筑量大小小和施工進(jìn)度度，合理調(diào)整整攪拌進(jìn)度，使使混凝土的澆澆筑溫度符合合要求。7.1.5.4..出廠的混凝凝土車嚴(yán)格檢檢查，不符合合要求的混凝凝土不準(zhǔn)出廠廠。7.2.混凝土澆澆筑施工安排排本分項(xiàng)工程施工安安排的指導(dǎo)思想是是在《施工組組織設(shè)計(jì)》的的要求下，按按部就班、有條條不紊地按混混凝土工程“拌（合）→運(yùn)（輸）→澆（筑）”三大過程,即:施工工藝流流程進(jìn)行作業(yè)業(yè)，以期完成成質(zhì)量目標(biāo)和和工期目標(biāo)。7.2.1.地下室室底板澆筑的施工工段劃分和施工順順序:按設(shè)計(jì)后澆澆帶將整個(gè)底底板分5個(gè)區(qū)(5個(gè)施工段)，施工段劃劃分位置見圖2.3。根據(jù)+0.0000以下下施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，確定各各區(qū)段澆筑順序序如下：C區(qū)→D區(qū)→E區(qū)→B區(qū)→A區(qū)。7.2.2.各區(qū)段段底板砼澆筑筑泵車布置及及砼澆筑起點(diǎn)點(diǎn)流向見圖77.2（一）～7.2（四）:圖7.2（一）:CC區(qū)底板砼澆澆筑泵車布置置圖圖7.2（二）D區(qū)區(qū)底板砼澆筑筑泵車布置圖圖圖7.2（三）:EE區(qū)底板砼澆澆筑泵車布置置圖圖7.2（四）:BB區(qū)底板砼澆澆筑泵車面置置圖圖7.2（五：A區(qū)區(qū)底板砼澆筑筑泵車布置圖圖7.2.3.各區(qū)段段底板砼澆筑筑機(jī)械設(shè)備的的配置和澆筑時(shí)時(shí)間詳見下表表7.2:表7.2:各區(qū)段段底板砼澆筑筑機(jī)械設(shè)備配配置一覽表澆注區(qū)段混凝土量（m3）混凝土泵（臺(tái)）砼運(yùn)輸車（輛）振搗器（臺(tái)）磨光機(jī)（臺(tái)）布料機(jī)（臺(tái)）澆注時(shí)間（h）備注C區(qū)3364321123135D區(qū)273321582138E區(qū)274721582138B區(qū)186421582127A區(qū)40073211231407.2.4.商品砼砼運(yùn)輸車輛由由商砼廠家安安排,并由廠方指指揮進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié),確?，F(xiàn)場(chǎng)混混凝土澆筑正正常供應(yīng)而不不間斷，確保保作業(yè)面砼不不出現(xiàn)冷縫。7.2.5.大體砼澆澆筑前其它準(zhǔn)備工作7.2.5.1.清清除基坑周邊邊及道路邊絕緣的堆積物,保持道路通通暢。7.2.5.2.在在基坑四周接接通養(yǎng)護(hù)水源源,確保底砼澆澆筑后養(yǎng)護(hù)水水源不斷。7.2.5.3..現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)施必必須安裝完畢畢,能正常啟用用。7.2.5.4.抽抽干承臺(tái)電梯梯坑積水，周周邊井點(diǎn)降水水持續(xù)不斷，確確保地下水位位不上升。7.2.5.5.接接管：泵管必必須牢固架設(shè)設(shè)，輸送管線線宜直，轉(zhuǎn)彎彎宜緩，接頭頭加膠圈，以以保證其嚴(yán)密密，泵出口處處要設(shè)一定長(zhǎng)長(zhǎng)度的水平管管，澆筑前先先用混凝土減減石砂漿濕潤潤泵管。7.2.5.6.事事先與本地區(qū)區(qū)交通、氣象象、電力、供供水主管部門門聯(lián)系，取得得他們的支持持和幫助，使使混凝土澆注注能夠順利進(jìn)進(jìn)行。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的的指揮和調(diào)度度。施工中配配置手持對(duì)講講機(jī)，為相互互聯(lián)絡(luò)工具。7.2.5.7.澆澆筑前項(xiàng)目部部排定各班作作業(yè)的各崗位位人員名單。按按照施工方案案進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，使使所有參加人人員都知曉自自己的崗位職職責(zé)。7.2.5.8.模模板內(nèi)的雜物物用高壓空氣氣吹干凈，鋼鋼筋上如有油油污，則用棉棉紗蘸松香水水擦洗。7.2.5.9.混混凝土澆筑實(shí)實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑筑前對(duì)模板及及其支架，鋼鋼筋和預(yù)埋件件、預(yù)留洞口口進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范規(guī)定定，且經(jīng)過業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的隱蔽驗(yàn)收簽簽字認(rèn)可后方方可澆筑混凝凝土。7.2.5.10..在墻、柱鋼鋼筋上必須抄抄出+0.500m標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆畫上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場(chǎng)備有有水準(zhǔn)儀，對(duì)對(duì)集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點(diǎn)控制制，以便隨時(shí)時(shí)抄平，控制制標(biāo)高正確性性。7.2.5.11..準(zhǔn)備足夠的的照明燈具,確保夜間施施工的能見度度。7.2.5.12..準(zhǔn)備好混凝凝土養(yǎng)護(hù)材料料,塑料薄膜及及麻袋等.7.2.6.各施工工段砼筑前檢查混凝凝土泵車和泵泵管布置，振振動(dòng)機(jī)的配備備，以及勞動(dòng)動(dòng)力的組織情情況，必須符符合本方案的的要求。7.2.7.澆筑混混凝土的工具具準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器器、鐵鍬、抹抹子等工器具具。為與混凝凝土澆注量相吻合合，每一施工工段的每條澆澆筑作業(yè)帶須須配置3根φ50插入式振振搗器。澆筑筑過程中要始始終保證機(jī)具具使用狀態(tài)良良好，并配備備備用機(jī)具。7.2.8.應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備7.2.8.1.提提前了解未來來三天的天氣氣情況，使混混凝土澆注避避開中到大雨雨天氣，準(zhǔn)備備好覆蓋材料料和抽水設(shè)備備，防止混凝凝土受淋并及及時(shí)抽出坑內(nèi)內(nèi)積水。7.2.8.2.因因現(xiàn)場(chǎng)道路擁擁擠，混凝土土公司應(yīng)保證證現(xiàn)場(chǎng)泵車的的機(jī)械性能，做做到性能不好好的不進(jìn)場(chǎng)，避避免泵車出現(xiàn)現(xiàn)故障影響混混凝土澆注質(zhì)質(zhì)量。7.3.底板混凝土澆筑組組織指揮體系系底板大體積混凝土土澆筑作為重重點(diǎn)分項(xiàng)工程程?；炷练搅苛看?持續(xù)施工時(shí)時(shí)間長(zhǎng),并與商砼供供應(yīng)單位聯(lián)動(dòng)動(dòng),施工時(shí)要求求顧全大局，服服從統(tǒng)一調(diào)度，保保證底板砼澆澆筑的順利進(jìn)進(jìn)行,專門建立大大底板混凝土土澆筑指揮機(jī)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目目經(jīng)理任總指指揮、生產(chǎn)副經(jīng)理理任副總指揮揮,施工員任現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮，質(zhì)質(zhì)理員為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督，其他他管理人員為為機(jī)構(gòu)人員按按各專業(yè)分工工負(fù)責(zé)，責(zé)任任到人；商品品砼生產(chǎn)廠家家派代表到施施工現(xiàn)場(chǎng),作為廠方駐駐現(xiàn)場(chǎng)指揮。7.3.1底板大體體積砼澆筑組組織指揮體系系,見附圖7.3：7.3.2.施工人員員的安排，詳詳見下表7.3:施工人員采取兩班班制作業(yè)。每每班交接班工工作提前半小小時(shí)完成，人人不到崗不準(zhǔn)準(zhǔn)換班，并明明確接班注意意事項(xiàng)，以免免交接班過程程帶來質(zhì)量隱隱患。表7.3:施工人人員的安排表表區(qū)號(hào)振搗手出倉工抄平工抹面工電工清潔工C93121512D6291212E6291212B6291212A931212127.3.3.技術(shù)交底底.1.在底板大體體積混凝土澆澆筑前由項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人向施工管理理人員,施工班組（作作業(yè)班組長(zhǎng)、振振搗手等骨干干）混凝土生生產(chǎn)廠家作書書面技術(shù)交底底。.2.施工員應(yīng)在在底板混凝土土澆筑前向作作業(yè)班組的每每個(gè)施工人員員進(jìn)行混凝土土操作規(guī)程和和安全施工的的技術(shù)交底，做做好人員安排排。7.4底板混凝土澆筑施施工條件7.4.1.前道工序驗(yàn)驗(yàn)收通過基礎(chǔ)底板、集水坑坑鋼筋及內(nèi)外外墻體、獨(dú)立立柱、暗柱等等的插筋安裝裝完畢，外墻墻上口內(nèi)模及及后澆帶模板板安裝、固定定完畢，后澆澆帶水平止水水鋼板安裝完完畢，以上諸諸分項(xiàng)工程經(jīng)經(jīng)過隱檢、預(yù)預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由由建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位會(huì)同同驗(yàn)收通過。7.4.2.澆筑高程控控制在內(nèi)外墻體、柱鋼鋼筋上適當(dāng)部部位標(biāo)出5000水平線，以以此控制底板板混凝土澆筑筑高程。并準(zhǔn)準(zhǔn)備φ20塑料管管50cm長(zhǎng)的的標(biāo)尺，隨時(shí)時(shí)檢測(cè)底板混混凝土面的標(biāo)標(biāo)高。7.5.混凝土試驗(yàn)7.5.1.準(zhǔn)備坍落度度筒，以便現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣測(cè)定商商品混凝土坍坍落度。7.5.2.準(zhǔn)備混混凝土試模，含含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度模具（正正方體）和抗抗?jié)B強(qiáng)度模具具（圓柱體），以以便現(xiàn)場(chǎng)取樣樣，制備混凝凝土試塊，經(jīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同同條件養(yǎng)護(hù)后后用以測(cè)定混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí)?；旎炷猎噳K制制備均須有監(jiān)監(jiān)理單位見證證取樣。7.5.3.混凝土試塊塊的留置《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502204-20002規(guī)定定?？箟簭?qiáng)度度等級(jí)試塊，當(dāng)當(dāng)一次連續(xù)澆澆筑超過10000m3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一組（一一組3塊）。同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際需要確定定?？?jié)B混凝土試塊，連連續(xù)澆筑混凝凝土宜每500m3應(yīng)留置一組組抗?jié)B試塊（一一組為6塊），且且每項(xiàng)工程不不得少于2組。采用預(yù)預(yù)拌混凝土的的抗?jié)B試塊留留置組數(shù)應(yīng)視視結(jié)構(gòu)的規(guī)模模和要求而定定。《人防工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》規(guī)定，人人防口部、人人防密閉段各各做一組抗壓壓試塊。每一施工段混凝土土試塊留置見見下表7.5:表7.5:地下室室底板各施工工段試塊留置置數(shù)量區(qū)號(hào)C（m3）D（m3）E（m3）B（m3）A（m3）備注方量（m3）32142733275018644009C40抗壓（標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)）1714141021C40抗?jié)B（標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)）76648C40標(biāo)養(yǎng)抗壓((備)33333C45膨脹加強(qiáng)帶帶抗壓（標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)）2C45膨脹加強(qiáng)帶帶抗壓（抗?jié)B滲）1C40同條件試塊塊33333C40人防口部抗抗壓54（注：抗壓試塊數(shù)數(shù)量已包括人人防口部標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)抗壓試塊數(shù)數(shù)量；）7.5.4.混凝土試塊塊脫模后進(jìn)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊放置鐵鐵籠子內(nèi)與在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同同條件養(yǎng)護(hù)。8、大體積混凝土澆筑筑8.1.底板混凝凝土澆筑施工工工藝流程：：驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)！鍌}倉→鋪漿、灌注→攤平、振搗→做外墻水平平止水縫→壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)8.2.進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的的控制8.2.1.混凝土質(zhì)量量控制：攪拌拌站派人進(jìn)駐駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)澆筑過程中中的質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)控。混凝凝土到現(xiàn)場(chǎng)后后由項(xiàng)目試驗(yàn)驗(yàn)室人員與攪攪拌站共同對(duì)對(duì)混凝土的出出罐溫度、坍坍落度進(jìn)行測(cè)測(cè)試。測(cè)溫必必須每車都要要測(cè)量，坍落落度按每2hh測(cè)一次，并并且認(rèn)真做好好記錄。8.2.2.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁往混凝土土內(nèi)加水。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收收好混凝土小小票，并做好好記錄。.第一泵潤泵用的水水泥砂漿,不可澆入結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)。8.2.4.C區(qū)膨脹加強(qiáng)帶不同同標(biāo)號(hào)的混凝凝土必須與一一般底板砼分分清楚,不可混用。8.3.澆筑方法8.3.1.全部底板混混凝土劃分為為5個(gè)澆筑段，分分5次澆筑完成成。在各個(gè)澆澆筑段澆筑時(shí)時(shí)采用“分層澆筑、分分層振搗、一一個(gè)斜面、一一次到頂”的推移澆筑筑法,具體見圖7.2:圖7.2:混凝土分分層澆筑示意意圖8.3.2.分層澆筑宜宜于混凝土的的振搗，分層層厚度控制在在300～500mm。每個(gè)澆澆筑段澆筑混混凝土?xí)r，各各澆筑帶齊頭頭并進(jìn)，互相相搭接，確保保各澆筑帶之之間上下混凝凝土的結(jié)合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分層澆筑循序序漸進(jìn)，一次次到頂。保證證上下混凝土土澆筑停歇時(shí)時(shí)間不超過初初凝時(shí)間，交交界面分界處處不漏振，這這種自然流淌淌形成的斜面面的澆筑方法法，能較好的的適應(yīng)泵送工工藝，避免混混凝土輸送管管道經(jīng)常拆除除、沖洗、接接長(zhǎng)，從而提提高泵效率，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化混凝土的的泌水處理，保保證上下層混混凝土澆筑不不超過初凝時(shí)時(shí)間。每層澆澆筑厚度要控控制在300～500mm，混凝土土自然流淌形形成斜面的坡坡度1:5左右。8.3.3.每條作業(yè)帶帶配備3臺(tái)直徑50mm的插入式式振搗器，1臺(tái)在出料口口，其余2臺(tái)布置在坡坡中和坡腳。出出料后先振搗搗出料點(diǎn)混凝凝土，促成流流坡，再呈陣陣列自下而上上全面振搗。振振搗時(shí)嚴(yán)格控控制振搗棒的的移動(dòng)距離，特特別要注意混混凝土的入倉倉振搗，防止止離析和漏振振。8.4.澆筑過程中混凝土泌泌水處理：8.4.1.后澆帶兩側(cè)側(cè)的模板采用用鋼板網(wǎng)，混凝凝土澆筑過程程中形成的泌泌水，通過網(wǎng)網(wǎng)眼自然流進(jìn)進(jìn)后澆帶，并并及時(shí)將此泌泌水抽出。8.4.2.在澆筑最后的階段段，改變澆筑筑方向，與早早些澆筑時(shí)的的坡面形成積積水坑，用潛潛水泵加軟管管抽出，潛水水泵外罩鋼筋筋籠和鋼絲網(wǎng)網(wǎng)阻止水泥漿漿隨泌水一同同流失。8.4.3.砼澆筑完成成面上如有局局部泌水，可用鐵鍬、泥桶清清除；板面的泌水，必須在最后后一次收面前前清除干凈。8.4.4.由于大體積混凝土土底板混凝土土連續(xù)澆筑，須須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)報(bào)，如有大雨雨，不得安排排混凝土澆筑筑。為預(yù)防天天氣突然變化化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備備有足夠的覆覆蓋用塑料布布，并在基坑坑四周，設(shè)置置盲溝和集水水井排除雨水水。8.5.混凝土的振搗8.5.1.底板混凝土土采用5000MM頭徑振振動(dòng)棒，采用用行列式或梅梅花式進(jìn)行振振搗，振動(dòng)棒棒的插點(diǎn)間距距為振動(dòng)棒作作用半徑的1.5倍，（一般般為400MMM左右）插插點(diǎn)應(yīng)均勻排排列，并做到到“快插慢拔”，待振動(dòng)到到混凝土中水水泡排盡，混混凝土不再下下沉后才慢慢慢拔出。8.5.2.當(dāng)混凝土斜斜坡用振搗時(shí),應(yīng)從斜坡的的底部向上振振搗，而不應(yīng)應(yīng)從斜坡的上上部往下振搗搗。8.5.3.在振搗時(shí)振振搗器不得碰碰撞鋼筋、模模板和預(yù)埋件件，特別是測(cè)溫溫探頭。8.5.4.在澆筑過程程中正確控制制間歇時(shí)間，一般不超過2h；使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。8.5.5.為防止300cm高導(dǎo)墻根部出出現(xiàn)漏振、爛爛根現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)墻處在底板板混凝土初凝凝前要兩次補(bǔ)補(bǔ)澆混凝土，再再用φ50振搗棒振振搗，直到混混凝土自下方方涌出為止。導(dǎo)墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導(dǎo)墻混凝土是最后振搗）。8.5.6.防止混凝土土漏振的措施施8.5.6.1在作業(yè)組組分界處混凝凝土振搗都應(yīng)應(yīng)超界50㎝振搗范圍,防止分界處處出現(xiàn)漏振。8.5.6.2當(dāng)下層混混凝土振搗完完后,再澆筑上層層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒應(yīng)深深入下層混凝凝土中50㎜,防止上下層層間出現(xiàn)漏振振。8.5.6.3當(dāng)前后作作業(yè)班組交替替時(shí),交班的振動(dòng)動(dòng)手應(yīng)向接班班的振動(dòng)手交交代清楚已振振搗的位置,防止交接班班之一間出現(xiàn)現(xiàn)漏振。8.6膨脹加強(qiáng)帶混凝土土澆筑8.6.1.膨脹加加強(qiáng)帶混凝土土：按結(jié)構(gòu)總總說明地下室室頂板為微膨膨脹混凝土，膨膨脹加強(qiáng)帶混混凝土（摻加加膨脹劑、摻摻量為12%）。8.6.2混凝土坍落度度13㎝（±3㎝）。8.6.3.膨脹加強(qiáng)帶帶澆筑順序及及時(shí)間,可采用下例例兩種方式進(jìn)進(jìn)行：.1后澆式:在其其兩側(cè)的微膨膨脹混凝土先先澆筑，待兩兩側(cè)混凝土終終凝前進(jìn)行澆澆筑并結(jié)束膨脹加加強(qiáng)帶砼。.2連續(xù)式:先在在一側(cè)澆筑微微膨脹砼至膨膨脹加強(qiáng)帶,接著澆筑加加強(qiáng)帶膨脹砼砼,澆筑另一側(cè)側(cè)微膨脹砼。.防止膨脹加強(qiáng)帶與與兩側(cè)砼產(chǎn)生生冷縫的技術(shù)術(shù)措施:由于C區(qū)底板砼連續(xù)澆筑筑時(shí)間約30多個(gè)小時(shí),所以要防止加加強(qiáng)帶與兩側(cè)側(cè)混凝土間產(chǎn)產(chǎn)生冷縫..1適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土緩緩凝時(shí)間（緩凝凝時(shí)間控制在在8h左右）。.2合理安排砼的澆筑筑流程,南北縱向膨膨脹加強(qiáng)帶砼砼采用后澆方方式、東西橫橫向膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶砼采用連連續(xù)方式進(jìn)行行澆筑。.3縮短南北縱向后澆澆帶砼一次澆澆筑長(zhǎng)度,采用分段澆澆筑的方式（分分4段）,縮短與兩側(cè)側(cè)砼澆筑的間間歇時(shí)間,避免冷縫出出現(xiàn)。.4由于膨脹加強(qiáng)帶較較長(zhǎng),分段澆筑時(shí)時(shí)砼會(huì)流淌；可采用鋼絲絲網(wǎng)分段攔截截的方法對(duì)混混凝土流淌進(jìn)行約束束。.5膨脹加強(qiáng)帶澆筑順順序及分段，詳見附圖8.6:圖8.6：C區(qū)膨脹脹加強(qiáng)帶分段段及澆筑流向向示意圖底板大體積砼澆筑筑，防止底板和膨膨脹加強(qiáng)帶兩兩種不同標(biāo)號(hào)號(hào)和品種混淆淆的措施：.1在澆筑大體積混凝凝土、膨脹加加強(qiáng)帶砼前應(yīng)應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理理、技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人專門向施施工員、質(zhì)量量員、施工班班組作交底，明明確膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶砼澆筑的的流程和推進(jìn)進(jìn)路線和防止止冷縫的技術(shù)術(shù)措施，并落落實(shí)相關(guān)人員員的責(zé)任。8.6.5.1先澆筑加強(qiáng)帶兩側(cè)側(cè)砼,需要澆筑加加強(qiáng)帶砼時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)應(yīng)向供方發(fā)出出通知，供方發(fā)料后,在運(yùn)運(yùn)送車上掛牌牌明確加強(qiáng)帶帶（C45膨脹砼）。.2現(xiàn)場(chǎng)收料人員收到到加強(qiáng)帶砼時(shí)時(shí)應(yīng)向施工員員反饋信息、施施工員組織前前臺(tái)與后臺(tái)施施工人員保持持聯(lián)系并相呼呼應(yīng),作澆筑加強(qiáng)強(qiáng)帶砼的準(zhǔn)備備。.3加強(qiáng)帶砼專門由22號(hào)泵兼顧澆澆筑,在澆筑加強(qiáng)強(qiáng)帶砼前,應(yīng)輸空泵內(nèi)內(nèi)的C40砼后再輸送C45砼。其它措施:8.6.6.1底板采用連續(xù)斜面面分層澆筑方方式，有利于于水化熱的散散發(fā)，防止水水化熱的溫度度結(jié)聚，而產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫。8.6.6.2混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)振搗，可采采用二次振搗搗方法，增強(qiáng)強(qiáng)膨脹加強(qiáng)帶帶混凝土的密密實(shí)度，防止止混凝土經(jīng)泌泌水后收縮。8.7.底板大體積混凝土土表面處理8.7.1.混凝土筑完完振搗密實(shí)后后，表面用鋁鋁合金刮桿將將混凝土表面面的腳印、振振搗接槎不平平處整體刮平平，且使混凝凝土表面的虛虛鋪高度略高高于其實(shí)際高高度。8.7.2.混凝土初凝凝時(shí)（以可踩踩出腳印但不不會(huì)下陷為準(zhǔn)準(zhǔn)），用鋁合合金刮桿將表表面刮平。并并用木、鐵抹抹子進(jìn)行抹壓壓，當(dāng)混凝土土初凝后、終終凝前再用磨磨光機(jī)進(jìn)行抹抹壓，使混凝凝土面層再次次充分達(dá)到密密實(shí)。8.7.3.混凝土表面面如的泌水,應(yīng)予清除,方能保證底底板面同一時(shí)時(shí)間硬化。8.7.4.為消除混凝土由初凝凝到終凝過程程中由于收水水硬化而產(chǎn)生生表面裂縫，最最后一次抹壓壓應(yīng)控制在混混凝土終凝前前完成。9、安全生產(chǎn)、文明施施工9.1.保證體系為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)和和文明施工的的管理水平，達(dá)達(dá)到江蘇省文文明施工安全全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的目的，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建立安全全生產(chǎn)和文明明施工管理體體系，高起點(diǎn)點(diǎn)、嚴(yán)格要求求地做好安全全生產(chǎn)和文明明施工的各項(xiàng)項(xiàng)工作，建立立安全生產(chǎn)和和文明施工管管理體系。設(shè)設(shè)專職安全員員負(fù)責(zé)整個(gè)工工程的安全措措施、安全監(jiān)監(jiān)督、安全檢檢查、安全隱隱患整改和安安全組織的管管理。9.2.建立“雙標(biāo)標(biāo)化”各項(xiàng)制度9.2.1.安全責(zé)責(zé)任制度建立各級(jí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人，在整個(gè)工工地形成職責(zé)責(zé)分明的安全全工作網(wǎng)絡(luò)。9.2.2.安全教教育制度安全教育分為安全全教育和安全全交底兩部分分。嚴(yán)格執(zhí)行行三級(jí)安全教教育制度，凡凡進(jìn)場(chǎng)人員，必必須進(jìn)行400h的三級(jí)級(jí)安全生產(chǎn)教教育，合格后后方能上崗作作業(yè)。對(duì)具體體的分部分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，每一次下下達(dá)任務(wù)的同同時(shí)，對(duì)操作作班組進(jìn)行安安全交底，班班組進(jìn)行班前前上崗安全交交底。做到無無施工方案不不施工，有方方案無安全交交底不施工，班班組上崗前沒沒安全交底不不施工。施工工班組要認(rèn)真真做好安全上上崗交底活動(dòng)動(dòng)記錄。9.2.3.安全全設(shè)施驗(yàn)收制制度塔吊在安裝搭設(shè)完成成后，必須經(jīng)經(jīng)市大型設(shè)備備檢測(cè)中心驗(yàn)驗(yàn)收合格后才才能投入使用用。9.2.4.安全檢檢查制度定期和不定期進(jìn)行行安全檢查。檢檢查要抓往重重點(diǎn)部位。對(duì)對(duì)查出的事故故隱患，要定定人、定時(shí)間間、定措施，進(jìn)進(jìn)行整改，并并履行復(fù)查手手續(xù)。通過安安全檢查，不不斷提高和加加強(qiáng)職工的安安全意識(shí)，落落實(shí)各項(xiàng)安全全制度和安全全措施。9.3.安全生產(chǎn)措措施9.3.1.設(shè)