武漢某體育中心鋼骨柱制作安裝方案

目錄一、工程概況二、制安依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、材料四、施工準(zhǔn)備五、鋼骨柱、梁制作六、鋼骨柱、梁安裝七、質(zhì)量保證措施八、安全施工措施一、工程概況**二期工程游泳館位于**，本工程全民建設(shè)中心12根鋼骨柱,分二排弧形等距分部,二排柱間采用鋼骨梁連接。鋼骨單根最重14.649噸,最輕12.563噸,柱長22.167m,總重量為290.447t。由于土建開挖放坡，吊車無法靠近吊裝，吊裝有一定難度。二、制安依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）**二期工程游泳館鋼骨柱施工詳圖；（2）GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；（3）GBJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》；（4）JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工與驗收規(guī)程》三、構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料主材采用Q345B，手工焊焊條為E5016型；埋弧自動焊Q345鋼的焊接采用H08MnA，并配以相應(yīng)的焊劑F5016。四、施工準(zhǔn)備1、施工圖紙會審在施工圖下達(dá)后，組織有關(guān)的技術(shù)人員，對施工設(shè)計圖紙進行全面認(rèn)真的自審，對構(gòu)件、部件、零件各部尺寸和材料規(guī)格進行核對，對其中有疑問的地方進行記錄;參加甲方組織的會審,將發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計單位等提出，把問題解決在制作施工前。2、技術(shù)交底1、對圖紙要求的二級焊縫采用超聲探傷,2、對主材焊接要有相應(yīng)焊接工藝評定;3、高強螺栓必須有相應(yīng)合格證和復(fù)驗報告;4、構(gòu)件制作安裝必須嚴(yán)格按照規(guī)范施工;3、材料采購主材(要根據(jù)構(gòu)件情況定尺)、輔料采購，按規(guī)定嚴(yán)格檢查材料外觀質(zhì)量，并檢驗材料出廠材質(zhì)證明書，如上述檢驗符合設(shè)計及規(guī)定要求后，才能允許材料進廠，以保證工程的鋼材質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117－95、GB5118-85、GB14957-94、GB8110-95及GB1300－77等規(guī)范的規(guī)定。安裝高強螺栓必須有出廠合格證\質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，同時做好資料保管，存檔備查。4、施工機具配備（見配備表）（1）機具配備表機械名稱數(shù)量（臺）備注型鋼切割帶鋸1多頭直條自動切割割機2數(shù)控自動切割機1半自動切割機5自動埋弧焊機8CO2氣體保護焊焊機10搖臂鉆床10數(shù)控鉆床3H型鋼組立機3H型鋼臥式翼緣矯正正機3行車、龍門吊、半半門吊10施工中需要的小型型工機具隨需要配置50T汽車吊1安裝氣割工具2套安裝拖車10T2運輸構(gòu)件高強螺栓扭力搬手手2安裝5、施工人員配備（見配備表）（1）管理組織機構(gòu)人員配備：類別姓名備注項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人安裝質(zhì)量員安全員（2）人員配備表工種人數(shù)（人）備注鉚工（制、安）10+4氣焊工（制、安）5+2電焊工（制、安）8+4起重工（制、安）5+4輔工（制、安）16+8五、鋼骨柱制作1、工藝流程圖：具體加工工藝：材料進廠檢驗——→配料接料——→拼板焊接——→拼板對接焊縫探傷——→號料——→切割——→邊緣坡口加工——→制孔——→H型鋼三大件檢查（H型鋼三大件組立）——→H型鋼焊接——→焊縫檢查（探傷）——→H型鋼及機械矯正（H型鋼火焰矯正）——→H型鋼切斷，端部坡口加工——→H型鋼修磨——→組裝——→上下底板焊接——→栓釘焊接——→成品修磨出廠。2、配料:根據(jù)定尺的鋼板規(guī)格合理排料，H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上。3、鋼板拼接，焊接（1）如鋼板需拼接的，須在拼接完后對拼接焊縫進行無損檢測，合格后方可進行切割下料；（2）根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm；（3）引、熄弧板割去，并留出余量，用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。4、號料：（1）放樣前對施工圖各部尺寸認(rèn)真校核并熟悉工藝要求，校核時采用放實樣或計算校核，放樣所用的計量器具，必須具有計量站檢驗合格證。并要求與土建基礎(chǔ)測量所用的計量器具核對，大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢，合格后，由生產(chǎn)組有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)驗合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。（2）樣板、樣桿采用0.3～0.5mm的薄鋼板制作，制成的樣板、樣桿經(jīng)過檢查確認(rèn)，允許偏差符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（3）號料根據(jù)配料圖進行，號料時預(yù)留焊接收縮余量以及切割、刨邊、修正、銑平等加工余量，號料后在零件上注明生產(chǎn)號、零件號、數(shù)量、加工方法等并根據(jù)零件的不同材質(zhì)采用不同顏色標(biāo)注。（4）H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，下料尺寸控制：（A）腹板、翼緣板寬度＝設(shè)計尺寸＋2mm收縮量＋切割余量，（B）腹板、翼緣板長度＝設(shè)計尺寸＋收縮量＋切割余量，（C）裝配H型鋼＋上下底板（總長）長度＝設(shè)計尺寸＋焊接收縮量(4mm)，長度方向收縮量按1/1000確定。加工余量，可參考下表進行。余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在11～～19mm2切口氣切厚度在20～～60mm3～5刨邊氧切后刨邊55、切割（1）切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；（2）鋼板均用數(shù)控切割機，裁條機及半自動切割機切割，切割后，斷口上不得有裂紋和＞1.0mm的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等；（3）切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；（4）切割質(zhì)量控制，切割后尺寸正確，數(shù)控切割要保證嘴頭的垂直度，線條清晰有棱有角，應(yīng)有良好的光潔度。（5）氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（6）機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.06、制孔（1）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差A(yù)、普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.0B、零、部件上孔的位置偏差。成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合：孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間間距±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定：A、在節(jié)點中連接板與一根桿件先連的所有連接孔劃為一組；B、接頭處的孔：通用接頭——半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭——二接頭之間的孔為一組；C、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1、2所指的孔；D、受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。（2）制孔采用數(shù)控鉆床或模具鉆孔，同組孔任意兩孔間距或相鄰兩孔間距必須符合規(guī)范規(guī)定，能夠成品鉆孔時一律成品鉆孔。（3）螺栓孔的偏差超規(guī)定時不采用鐵塊填塞，采用等母材相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，鉆孔毛刺必須打磨干凈并不得損傷母材。（4）板件制孔后，對板面進行噴沙處理，保證處理后的板面達(dá)到設(shè)計摩擦系數(shù)要求。8、H型鋼翼緣板、腹板組立（1）組立前，腹板和翼緣板不平度大于或等于3mm的需用平板機或火焰進行校平，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進行打磨，達(dá)到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的；（2）組立時H型鋼兩端必須配置引弧板和熄弧板，其坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和熄弧板長度應(yīng)大于25mm，自動焊引弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板和熄弧板及其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落；（3）組立在H型鋼自動組立機上完成且腹板與翼緣板應(yīng)垂直，組立后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得＞1mm；（4）組立點焊必須由持焊工操作證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點焊高度超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。點焊焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊；9、H型鋼焊接（1）焊工要求,焊工“四不焊”、“三不往下流”，即拼料兩板間不平度超差不焊；兩板不直度超差不焊；焊縫間隙過大不焊；引弧板不符合要求不焊；操作人員不打鋼印不往下流，不寫制作號不往下流，焊縫未經(jīng)檢查不往下流。質(zhì)量要求；焊縫表面成形美觀，內(nèi)部質(zhì)量好；（2）焊接H型鋼在懸臂焊機和龍門式焊機上進行，焊接時支撐點距離@≤2.5m，以防止焊接過程中自重引起的旁彎變形；（3）焊接環(huán)境管理：在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取好的保護措施，否則不得進行焊接。（4）焊接材料管理：焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250℃溫度下烘焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。E5016焊條應(yīng)經(jīng)380℃溫度下烘培1.5小時，然后置于100～150℃恒溫箱中，隨用隨取，領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，氣體使用前應(yīng)進行放水處理。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。做好焊條、焊劑使用前的烘焙記錄。（5）焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/mmin)焊材規(guī)格(mm))備注埋弧焊500～550320.27～0.333Φ4/Φ3.2Co2氣保焊280～30027～300.5Φ1.2手工焊160～20025～280.9～1.2Φ4（6）H型鋼焊接允許偏差（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲失高1/1000扭曲h/250腹板局部平面度（f）T＜143.0T≥142.010、H型鋼機械或火焰矯正（1）將已焊接完畢的H型鋼在臥式翼緣矯正機進行矯正，然后進行火焰矯正角度，焊接H型鋼火焰校正溫度不應(yīng)超過900℃，且不能用冷水急冷卻。（2）矯正后允許偏差：a、上翼緣不平直度：＜1mmb、翼緣板傾斜度：＜2mmc、腹板不平直度：＜1.5mm11、組裝、裝配（1）H型鋼焊接完后裝配前應(yīng)對其角度及平面進行校平，達(dá)到規(guī)范要求；（2）組裝前應(yīng)保證胎具的水平及垂直度，以防組裝的H型鋼扭曲變形，扭曲度每米小于等于1mm；（3）裝配時柱上下底板要注意尺寸控制，平面度及傾斜度在規(guī)范要求范圍內(nèi)，上下底板的孔距兩相鄰孔中心距離應(yīng)在±0.5mm,對角線兩板邊孔中心距±1mm；（4）上下底板上開孔能鉆孔的盡量鉆孔，不能鉆孔的采用自動切割機開孔，嚴(yán)禁手工切割，利用數(shù)控鉆床時應(yīng)先模擬打點，尺寸核對無誤后方可進行鉆孔；（5）裝配上封頭板時應(yīng)注意封頭板的孔距和方向，并且按布置圖中軸線詳細(xì)編號，出廠時柱身應(yīng)有軸線編號；（6）裝配零件前必須徹底清除待焊區(qū)域50mm內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物質(zhì)，使其表面露出金屬光澤；（7）裝配允許偏差：（1）對接錯邊應(yīng)在0.5～1.0mm范圍內(nèi)，（2）腹板與中心偏差小于或等于1.0mm，（3）腹板與翼緣板不平度小于或等于1/1000，（4）蓋板位置斜度不平度小于或等于1/翼緣，（5）組裝間隙小于或等于0.5mm；（8）裝配后焊接上下底板時應(yīng)對稱進行，以防止扭曲變形；（9）制作每道工序都必須遵循先自檢后專檢的原則；專業(yè)檢查員對每道工序質(zhì)量控制點進行嚴(yán)格把關(guān)，決不允許不合格品流入下道工序，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)令其停工，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人處理；（10）所有計量器均應(yīng)計量檢驗合格后方可使用。（11）構(gòu)件出廠前做好標(biāo)記。如：中心線、標(biāo)高。12、高強度螺栓連接的摩擦面處理采用噴沙方式對摩擦面進行處理，確保摩擦系數(shù)≥0.5；摩擦面進行噴沙處理后，及時送檢。六、鋼骨柱、梁安裝（1）、施工順序：柱基礎(chǔ)測量放幾何線→柱吊裝→柱焊接→梁吊裝→柱吊裝→柱焊接→梁吊裝→驗收竣工。（2）、技術(shù)交底1、由于土建開挖放坡，吊機無法靠近吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和構(gòu)件分段單重，選用50噸汽車吊（R=16m起吊4.8噸）,吊車站位時靠近坑邊支腿必須打腰襯確保安全;2、考濾到吊車起吊能力和現(xiàn)場情況，將鋼骨柱分為4節(jié)，空中對接，柱安裝時采用經(jīng)緯儀找正后加襯板焊接，確保焊接質(zhì)量；3、各節(jié)柱對接焊完后，必須復(fù)測后將風(fēng)繩拉緊固定；4、鋼骨柱安裝必須按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款執(zhí)行；5、高強螺栓必須進行復(fù)驗，安裝時不得隨意擴孔，先初擰后終擰。（3）、施工準(zhǔn)備計劃：1）選擇索具：根據(jù)構(gòu)件最重為6.477t，查有關(guān)資料選擇鋼繩為6×37Φ20，長度15m，2根，卡環(huán)選擇3.5＃2個。2）吊車選擇：根據(jù)起重重量為6.477t，起吊高度為17m，起吊半徑為16m吊車臂長應(yīng)為19.7m。查有關(guān)資料選擇QY50汽車吊一臺。（4）、安裝1）施工前的準(zhǔn)備，工、機具到現(xiàn)場，現(xiàn)場接電源，電焊機。電源接好，所有輔材到現(xiàn)場，一天完成，平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。2）吊裝▽5.95m層平面柱子、梁安裝。①先吊裝B-1軸線柱：B-GKZ5-1→B-GKZ5-5→B-GKZ5-3→B-GKZ5-3→B-GKZ5-5→B-GKZ5-1F依上順序吊裝第2節(jié)，再吊裝橫梁D3。吊裝橫梁時使用兩端吊耳，穿鋼絲繩吊裝。吊耳距橫梁兩端距離為3m（見圖）。吊裝至對應(yīng)位置時，對接孔，首先用把能對好的孔用普通螺栓穿好扭緊；再用過孔沖子打孔，至孔適合加螺栓時為止，加螺栓；把第一步的普通螺栓換高強螺栓加固；不穿孔的用叫孔螺栓穿孔，至孔適合加螺栓時為止，加高強螺栓加固。②吊裝B-3軸線柱及橫梁B-GKZ5-2→B-GKZ5-6→B-GKZ5-4→Z-GKZ5-4→B-GKZ5-6→B-GKZ5-2F依上順序再吊裝第二節(jié)柱，再吊裝橫梁D4、D1。3）安裝到標(biāo)高▽10.15m①安裝B-1軸線第四節(jié)柱子：B-GKZ5-1→B-GKZ5-5→B-GKZ5-3→B-GKZ5-3→B-GKZ5-5→B-GKZ5-1F，然后安裝橫梁D3。②安裝B-3軸線第三節(jié)柱子：B-GKZ5-2→B-GKZ5-6→B-GKZ5-4→B-GKZ5-4→B-GKZ5-6→B-GKZ5-2F，然后安裝橫梁D4、D1。4）安裝到標(biāo)高▽13.95m①安裝B-1軸線第五節(jié)柱：B-GKZ5-1→B-GKZ5-5→B-GKZ5-3→B-GKZ5-3→B-GKZ5-5→B-GKZ5-1F，然后安裝橫梁D3。②安裝B-3軸線第四節(jié)柱子：B-GKZ5-2→B-GKZ5-6→B-GKZ5-4→B-GKZ5-4→B-GKZ5-6→B-GKZ5-2F，然后安裝橫梁D4、D1。5）每節(jié)鋼骨柱對接接安裝經(jīng)檢驗驗合格后及時時報驗并通知知監(jiān)理檢查.七、鋼骨柱制安質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）此結(jié)構(gòu)所選用的的鋼材必須有有出廠合格證證及原始資料料，同時要求求進廠的鋼材材必須經(jīng)復(fù)試試合格后方可可使用；（2）選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備；（3）焊條應(yīng)具有出廠廠合格證或材材質(zhì)報告，要要求電焊條使使用前應(yīng)用烘烘干箱進行烘烘干，使用埋埋弧焊接選用用的焊絲及焊焊劑必須與所所用的母材相相配套；（4）所有操作人員必必須嚴(yán)格按技技術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗；（5）制定合理的焊接接順序是不可可少的，當(dāng)幾幾種焊縫要施施焊時，應(yīng)先先焊收縮變形形較大的橫縫縫，而后焊縱縱向焊縫，或或者是先焊對對接焊縫而后后再焊焊角焊焊縫；（6）H型鋼主焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應(yīng)