江蘇框剪結(jié)構(gòu)世貿(mào)中心砼工程施工方案

xx建設(shè)集團(tuán)有限公司xx世貿(mào)中心工程混泥土工程施工方案編制人：審核人：審批人：一、工程概況一、工程概況·工程名稱：xx世貿(mào)中心工程·工程地點：xx市xx區(qū)xx路以南、xx路以西·建設(shè)單位：xx有限公司·監(jiān)理單位：xx管理有限公司·質(zhì)監(jiān)單位：xx質(zhì)監(jiān)站·施工單位：xx集團(tuán)有限公司本工程位于xx區(qū)核心區(qū)域（xx以南，xx以西），總建筑面積約33.6萬㎡，其中地下部分建筑面積為9.2萬㎡，地上部分建筑面積為24.4萬m2。項目中部有一南北向?qū)捈s15米的河道將整個項目分為東、西兩個區(qū)：東區(qū)由裙房4層商業(yè)中心和一棟15層辦公樓（01棟）組成，地下為2層地下室，地下室與上部建筑連為一體；西區(qū)由裙房4層商業(yè)中心、一棟公寓式酒店（02棟、28層）和3棟住宅（03～05棟，最高為37層）組成，地下室局部為2層地下室，地下室與上部建筑連為一體。2、項目設(shè)計簡介本工程住宅樓±0.000相當(dāng)于3.400m（黃海高程），室內(nèi)外高差0.300m。其中1#房為15層，建筑高度85米，框剪結(jié)構(gòu)。2#、3#、4#房為住宅樓，建筑高度89m～113m，框剪結(jié)構(gòu)；5#樓為28層、建筑高度92.5米、框剪結(jié)構(gòu)。本工程地下車庫（人防）±0.000相當(dāng)于3.400m（黃海高程），地下車庫（地下二層人防）A東西向軸長689m，南北向軸長88m，地下二層層高為4.50m、地下一層層高為5.00m，基礎(chǔ)挖土深度為10.75米（不含承臺、積水坑）。地下車庫（人防）主要分布平時為停車場，戰(zhàn)時為防空地下室。3、混凝土分項工程的相關(guān)內(nèi)容：本工程地下汽車庫（地下二層人防）及住宅地下車庫砼按設(shè)計要求采用防水摻入適量低堿性膨脹劑砼，摻量按設(shè)計要求，抗?jié)B等級為P8。本工程地下室及加強(qiáng)部位以下墻柱砼強(qiáng)度等級為C35；主樓部分：剪力墻、柱：在加強(qiáng)部位標(biāo)高以下砼強(qiáng)度為C35。其他均為砼強(qiáng)度為C30。二、砼工程施工安排1、工程目標(biāo)：本工程地下室計劃工期90天/區(qū)，主樓結(jié)構(gòu)工期8天/層；質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、爭創(chuàng)一項國優(yōu)工程。安全文明施工目標(biāo)：確保蘇州市文明工地，爭創(chuàng)江蘇省文明工地。公司確定本工程成本降低目標(biāo)：在成本計劃的基礎(chǔ)上降低2%。2、工程施工順序及流水施工：針對本工程的特點尤其是地下汽車庫（人防）工程的施工難點，我項目部計劃將本工程總體分為東西2個大的區(qū)域7個小區(qū)域進(jìn)行流水施工。大的區(qū)域以中部河道為分界線，河道西側(cè)為西區(qū)（西區(qū)分為1.1區(qū)、1.2區(qū)、1.3區(qū)）、河道東側(cè)東側(cè)為東區(qū)（東區(qū)分為2.1區(qū)、2.2區(qū)、2.3區(qū)、2.4區(qū)）,根據(jù)工程特點及施工需要本項目采用10臺塔吊和5部以上施工電梯作為本項目垂直運輸設(shè)備。由于地下室材料較多為保證材料運輸，有條件時可以利用汽車坡道進(jìn)行材料運輸。根據(jù)現(xiàn)場情況本項目主樓剪力墻和柱與同標(biāo)高處梁板砼標(biāo)號可能有部分不同，對不同等級的混凝土施工時為確保工程質(zhì)量，在砼澆筑時先澆筑標(biāo)號高的柱和剪力墻，再澆注梁和板。如下圖：高標(biāo)號柱砼先澆筑至梁底，澆筑板和梁時先用高標(biāo)號砼澆筑柱頭覆蓋梁兩邊各1000寬,高出板面200,在砼初凝前暫不振搗，然后澆筑梁邊板的低標(biāo)號砼開始振搗這樣就可以保證柱子范圍內(nèi)砼全部為高標(biāo)號砼。大體積砼和防水砼的澆注為本工程施工的重點，項目部將組成一個大體積砼和防水砼澆注領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)砼施工全過程的質(zhì)量控制，包括按規(guī)范要求對砼進(jìn)行取樣做好試塊、對大體積砼進(jìn)行定期測溫工作。確保砼澆筑順利進(jìn)行，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)措施：根據(jù)目前現(xiàn)場情況大體積砼澆注時間正處于氣溫正常時期，為保證砼質(zhì)量我們將盡量采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等降低砼的水化熱。在養(yǎng)護(hù)上將采用待砼終凝后，立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)氣溫及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證砼內(nèi)外溫差不超過規(guī)范要求，且養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。大體積砼和防水砼的施工組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)參照《施工組織設(shè)計》中項目組織機(jī)構(gòu)框圖的組織結(jié)構(gòu)、崗位職責(zé)進(jìn)行組織和管理。三、施工進(jìn)度計劃砼工程施工進(jìn)度計劃參照總進(jìn)度計劃，每道施工工序相對時間段參照總進(jìn)度計劃時間，具體開竣工日期根據(jù)工程實際情況確定。四、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計和砼相關(guān)要求購置技術(shù)規(guī)范等文件資料，按照設(shè)計及圖紙深化的要求做技術(shù)交底工作，編制砼試塊留置方案。試塊制作與留置：每拌制100盤不超過100M3的同配合比的砼取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況確定。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.1首先成立砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組明確各工種負(fù)責(zé)人和交接班程序、數(shù)據(jù)記錄。本工程砼采用商品砼由供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土采用輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機(jī)械振搗平倉；混凝土澆灌前選擇具有資質(zhì)和供應(yīng)能力的蘇州宏盛商品砼公司供應(yīng)，并將相關(guān)資料報建設(shè)和監(jiān)理方同意后開始澆注，事先遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。2.2、砼澆灌前必須設(shè)計好運送線路，澆注泵車停機(jī)位置，防止因交通問題及供電問題而影響砼澆筑的正常施工。在整個砼澆灌期間應(yīng)派人在工地出入口維持交通秩序，以防其他車輛進(jìn)出影響砼運送車的正常運行影響進(jìn)度。砼澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。2.3施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應(yīng)，停電停水請建設(shè)單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量，準(zhǔn)備好冬季砼養(yǎng)護(hù)所需的草袋、塑料薄膜等材料。2.4砼一次澆灌量較大，必須組織夜間連續(xù)作業(yè)時，施工前做好勞動力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。2.5根據(jù)現(xiàn)場情況最大一次砼澆灌量預(yù)計2200M3，考慮安排24h連續(xù)澆搗完畢。泵送量為60M3/h/臺同時澆筑，并配備砼攪拌運輸車配合運送，計算情況如下：（1）、混凝土泵的實際平均輸出量Q1Q1＝Qmax·α1·η＝60×0.8×0.5＝24M3/h其中：Qmax——每臺砼泵的最大輸出量；α1——配管條件系數(shù)，取0.8；η——作業(yè)效率，取0.5。（2）、每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車輛數(shù)N1N1=Q1×60L1/(60V1S0)+T1=24×60×50/60×8×30+0.5=5.5所以每臺汽車泵配運輸車6輛。其中：Q1——每臺砼泵實際平約輸出量，Q1=24M3/h；V1——每臺砼攪拌運輸車容量，V=8M3；S0——砼攪拌運輸車平均車速，取30km/h；L1——砼攪拌運輸車往返距離，取50km；T1——每臺砼攪拌運輸車停歇時間，取30min。N2=Q/（Q1×T0）=2200/（24×60）=1.52混凝土泵所需臺數(shù)：2臺。既需要泵車2臺運輸車12臺。資金準(zhǔn)備：為了確保砼連續(xù)澆注，由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)砼公司做好資金、物質(zhì)供應(yīng)等后勤保障工作。勞動力配置：根據(jù)工程特點，澆注大方量砼必須明確勞動力及管理人員領(lǐng)導(dǎo)小組（下表按最大方量組織的管理及勞動力）。序號工種形式人數(shù)備注白班晚班總計1總指揮1全面負(fù)責(zé)觀察澆注注動態(tài)2施工負(fù)責(zé)人112現(xiàn)場調(diào)度3施工員112施工技術(shù)4后勤負(fù)責(zé)人112負(fù)責(zé)各種后勤保證證事宜5質(zhì)量監(jiān)督員112負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督6安全監(jiān)督員112負(fù)責(zé)安全監(jiān)督7值班駕駛員112負(fù)責(zé)急需物資運輸輸8木工施工員112負(fù)責(zé)模板保護(hù)加固固9鋼筋施工員112負(fù)責(zé)鋼筋定位加固固10混凝土班組每班30人252550負(fù)責(zé)砼下料平倉振振搗11鋼筋工每班3人336負(fù)責(zé)鋼筋修整加固固12木工每班5人5510負(fù)責(zé)控制模板變形形13架子工每班3人336負(fù)責(zé)泵管接拆沖洗洗14安裝工每班5人5 510負(fù)責(zé)預(yù)埋的保護(hù)15電工每班2人224負(fù)責(zé)現(xiàn)場動力照明明用電16養(yǎng)護(hù)每班2人448負(fù)責(zé)砼覆蓋養(yǎng)護(hù)17監(jiān)測人員每班2人224負(fù)責(zé)砼內(nèi)溫度測量量監(jiān)控18測量人員每班3人336負(fù)責(zé)鋼筋位置監(jiān)測測及砼水平度度監(jiān)測19試驗人員每班2人224負(fù)責(zé)砼取樣、坍落落度測控及砼砼試塊制作20保衛(wèi)人員每班3人3 36負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工治安安工作21炊事人員每班5人55 10負(fù)責(zé)現(xiàn)場全體人員員伙食22清潔工每班3人336 負(fù)責(zé)交通路口清運運衛(wèi)生物質(zhì)配置：為確保砼連續(xù)澆注不僅從人員勞動力上要充足而且在物質(zhì)配備上也應(yīng)滿足施工需要。規(guī)格單位數(shù)量總功率（KW）備注塔吊臺 1照明設(shè)施套4振搗棒臺5平板振搗器臺2鐵鍬把20鐵抹子個20木抹子個20磨光機(jī)臺5泵車臺3砼公司砼運輸車臺15砼公司養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜平米2500砼試模組30大體積砼側(cè)溫套10五砼工程施工方法及工藝要求1、混凝土澆筑的一般規(guī)定:混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁（潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處）：泵送水泥漿、泵送1:2水泥砂漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿；開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞）。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋臐仓樞?，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒?，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50㎜，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對與地下室底板相連的承臺或基礎(chǔ)等有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?；騾⒄铡兜叵路浪こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002），按連續(xù)澆筑混凝土每500M3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計核定認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水電或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。偏差過大：混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。插鐵鋼筋位移：振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。底板混凝土澆筑根據(jù)底板混凝土施工的特點，澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間?；炷帘盟汀补喔鶕?jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度。底板砼按后澆帶分隔成的施工段分別采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時混凝土形成1:6～1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。砼采用振動捧振搗密實。每個澆灌點分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動棒振搗。砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。2、本工程砼底板主樓核心筒位置厚度為1600，為大體積砼（詳見附圖）。2.1施工方法：大體積砼澆筑時，砼內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱較大，造成內(nèi)外溫差大砼易產(chǎn)生裂縫，砼制作時采用在砼中加入微膨脹劑、粉煤灰、聚丙烯等外加劑，同時應(yīng)盡量減少水泥用量，以降低水化熱。施工時除了砼配合比以外，另一個關(guān)健施工點就是砼的裂縫控制，砼澆筑完畢后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25℃，以減少溫度裂縫的產(chǎn)生。具體措施：為大體積砼澆筑完初凝后，用一層塑料薄膜蓋在砼上，再在薄膜上面覆蓋舊麻袋等物進(jìn)行保溫。砼澆筑裂縫控制的施工計算：大體積砼溫度計算：澆筑大體積砼時(C40)，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)砼表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力并有可能引起開裂。因此要通過覆蓋養(yǎng)護(hù)減少溫度急劇降低。①、Th=(mc+KF)Q/cρ=(314+0.25x170)x375/0.97x2400=57.430C式中：Th砼最大絕熱溫升mc------砼中水泥用量(包括膨脹劑）（kg/M3)F砼活性摻合料用量kg/M3Q水泥28天水化熱查表這里取375KJ/kgC砼比熱取0.97KJ/kg·K②、砼中心溫度：T1(t)=Tj+Th·§(t)=5+57.43x0.65=42.330C式中：T1(t)-----t齡期砼中心計算溫度（0C）Tj----砼澆筑溫度（0C）§(t)-----t齡期降溫系數(shù)，查表這里取3天值0.65③、砼表層溫度T2(t)=Tq+4h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2=0+4x0.621（3.742-0.621）X（42.33-0）/3.7422=23.4360CH（砼計算厚度）=h+2h'=h(砼實際厚度）+2h'=2.5+2X0.621=3.742Mh'=k·λ/β=2/3(折減系數(shù)取2/3）x2.33（砼導(dǎo)熱系數(shù)）/2.5（砼表面模板及保溫層的傳導(dǎo)系數(shù)）。=0.621β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[Σδi(各保溫材料厚度）/λi（各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)）+1/βq（空氣層的傳熱系數(shù)取23（W/M2·K）=1/[0.05/0.14+1/23]=2.5內(nèi)外溫差42.33-23.436=18.8940C<250C(經(jīng)計算砼表層覆蓋保溫層厚度為3CM時計算砼表層溫18.0360C，內(nèi)外溫度差42.33-18.036=24.2940C符合內(nèi)外溫差小于250C的要求）。結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。2.2大體積混凝土測溫在澆筑大體積砼時在砼中設(shè)置測溫點，澆注砼時預(yù)埋紫銅測溫管，主樓核心筒（砼厚1600）布置8-10個測溫點，每個測溫點覆蓋范圍80M2～100M2，測溫點在砼中設(shè)三個位置：從砼表面深入砼500、1000、1300三個深度，在砼澆筑過程中以及澆筑后進(jìn)行溫度監(jiān)測控制，測溫記錄：所有測溫點應(yīng)編號，測溫記錄要求在混凝土溫度上升階段每2小時測一次，溫度初期下降階段每4小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。根據(jù)測溫記錄反映，砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差應(yīng)小于25℃時。后期測溫的次數(shù)可放寬至4～8小時觀測一次。整個測溫工作從砼澆筑12小時后開始應(yīng)持續(xù)20天。測溫工作應(yīng)選責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫數(shù)據(jù)應(yīng)及時收集，輸入電腦。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對今后施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過20℃時，應(yīng)及時采取措施，加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。本工程大體積砼在施工期間的預(yù)計平均氣溫為15℃—30℃左右，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗大體積混凝土澆筑裂縫控制，施工計算混凝土保溫按鋪設(shè)一層薄膜、一層舊麻袋考慮。2.3質(zhì)量保證措施由項目部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到設(shè)計和國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?；炷撂涠葒?yán)加控制在140～160mm之間。按規(guī)定要求批量制作砼試塊。質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。按澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等心中有數(shù)。參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。砼澆搗搗時，按每層層下料高度控控制在30ccm～50cm左右右，做到邊下下料邊振搗，每每臺泵的砼澆澆筑面不少于于4只振搗棒進(jìn)進(jìn)行砼的振搗搗。砼振搗搗采用?50普通振搗棒棒進(jìn)行，如遇遇到鋼骨砼或或?50不能振搗時時應(yīng)考慮采用用?30或平板振動動器進(jìn)行振搗搗。砼的自自由落度高不不得大于2mm。當(dāng)泵管發(fā)發(fā)生意外時，若若砼散落經(jīng)估估計后當(dāng)砼澆澆搗至散落處處的時間少于于砼初凝時間間，則可以不不派人清理。若若砼澆搗至散散落處的時間間超過砼初凝凝時間，則立立即派人進(jìn)行行散落砼的清清理，在砼澆澆搗至該處之之前，必須清清理干凈。砼澆搗搗必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中途操操作者、管理理人員輪流交交替用餐。采用測測溫、保溫（砼砼表面）、控控溫（砼內(nèi)部部）等技術(shù)措措施，確保砼砼內(nèi)外溫差不不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)結(jié)構(gòu)性裂縫。覆覆蓋保溫材料料的撤除日期期，應(yīng)根據(jù)測測溫情況，由由項目總工程師決定定。砼澆搗前各項準(zhǔn)備備工作完善、到到位，現(xiàn)場各各項各級驗收收工作順利通通過，最終由由公司總監(jiān)理理工程師下達(dá)達(dá)砼澆筑令，才才能開泵澆搗搗砼。2.4安全保保證措施1)、進(jìn)入施工工現(xiàn)場要正確確系戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)正確系安全全帶。2)、現(xiàn)場嚴(yán)禁禁吸煙。3)、嚴(yán)禁上下下拋擲物品。4)、泵車后臺臺及泵臂下嚴(yán)嚴(yán)禁站人，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。5)、振搗和拉拉線人員必須須穿膠鞋戴絕絕緣手套，以以防觸電。6)、在混凝土土泵出口的水水平管道上安安裝止逆閥，防防止泵送突然然中斷而產(chǎn)混混凝土反向沖沖擊。7)、泵送系統(tǒng)統(tǒng)受壓力時，不不得開啟任何何輸送管道和和液壓管道。液液壓系統(tǒng)的安安全閥不得任任意調(diào)整，蓄蓄能器只能充充入氮氣。8)、作業(yè)后，必必須將料斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)混混凝土全部輸輸出，然后對對泵機(jī)、料斗斗、管道進(jìn)行行清洗。用壓壓縮空氣沖洗洗管道時，管管道出口端前前方10M內(nèi)不得得站人，并用用金屬網(wǎng)籃等等收集沖出的的泡沫橡及砂砂石粒。9)、嚴(yán)禁用壓壓縮空氣沖洗洗布料桿配管管。布料桿的的折疊收縮按按順序進(jìn)行。10)、將兩兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗室，并并涂上潤滑油油。11)、作業(yè)后后：砼泵車各各部位操縱開開關(guān)、調(diào)整手手柄、手輪、旋旋塞等復(fù)回零零位。液壓系系統(tǒng)卸荷。12)、混凝土振振搗棒使用安安全要求①、作業(yè)前：檢查電電源線路無破破損漏電，漏漏電保護(hù)裝置置靈活可靠，機(jī)機(jī)具各部件連連接緊固，旋旋轉(zhuǎn)方向正確確。②、振搗棒不得放在在初凝的混凝凝土、樓板、腳腳手架、道路路和干硬的地地面上進(jìn)行試試振。如檢修修或作業(yè)間斷斷時，必須切切斷電源。③、插入式振搗棒軟軟管的彎曲半半徑不得小于于50cm，并不得多多于兩個彎；；操作時振搗搗棒自然垂直直地插入混凝凝土，不得用用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。④、振搗棒保持清潔潔，不得有混混凝土粘結(jié)在在電動機(jī)外殼殼上妨礙散熱熱。發(fā)現(xiàn)溫度度過高時，停停歇降溫后方方可使用。⑤、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電電動機(jī)的電源源線保持有足足夠的長度和和松度，嚴(yán)禁禁用電源線拖拖拉振搗棒。⑥、電源線路要懸空空移動，注意意避免電源線線與地面和鋼鋼筋相摩擦及及車輛的輾壓壓。經(jīng)常檢查查電源線的完完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進(jìn)行處理。⑦、用繩拉平板振搗搗器時，拉繩繩干燥絕緣，移移動或轉(zhuǎn)向不不得用腳踢電電動機(jī)。⑧、振搗棒與平板保保持緊固，電電源線必須固固定在平板上上，電器開關(guān)關(guān)裝在把手上上。⑨、人員必須穿戴絕絕緣膠鞋和絕絕緣手套。⑩、作業(yè)后，必須切切斷電源，做做好清洗、保保養(yǎng)工作。振振搗棒要放在在干燥處，并并有防雨措施施。12）混凝土泵送設(shè)備備使用安全要要求⑴泵送設(shè)備放置離基基坑邊緣保持持一定距離。在在布料桿動作作范圍內(nèi)無障障礙物，無高高壓線，設(shè)置置布料桿動作作的地方必須須具有足夠的的支承力。⑵砂石粒徑、水泥標(biāo)標(biāo)號及配合比比按原廠規(guī)定定滿足泵機(jī)可可泵性的要求求。⑶天氣炎熱時使用濕濕麻袋、濕草草包等遮蓋管管道。⑷泵車的停車制動和和鎖緊制動同同時使用，輪輪胎楔緊，水水源供應(yīng)正常常和水箱儲滿滿清水，料斗斗內(nèi)無雜物，各各潤滑點潤滑滑正常。⑸泵送設(shè)備的各部位位螺栓緊固，管管道接頭緊固固密封，防護(hù)護(hù)裝置齊全可可靠。⑹各部位操縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制桿桿、旋塞等均均在正確位置置。液壓系統(tǒng)統(tǒng)正常無泄漏漏。⑺準(zhǔn)備好清洗管、清清洗用品、接接球器及有關(guān)關(guān)裝置。作業(yè)業(yè)前，必須先先用同配比的的水泥砂漿潤潤滑管道。⑻布料桿支腿全部伸伸出并支固，未未支固前不得得啟動布料桿桿。布料桿升升離支架后方方可回轉(zhuǎn)。布布料桿伸出時時，按順序進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁用用布料桿起吊吊或拖拉物件件。⑼當(dāng)布料桿處于全伸伸狀態(tài)時，嚴(yán)嚴(yán)禁移動車身身。布料桿不不得使用超過過規(guī)定直徑的的配管，裝接接的軟管系防防脫安全繩帶帶。⑽隨時監(jiān)視各種儀表表和指示燈，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常及及時調(diào)整或處處理。如出現(xiàn)現(xiàn)輸送管道堵堵塞時，進(jìn)行行逆向運轉(zhuǎn)（反反抽）使混凝凝土返回料斗斗，必要時拆拆管排除堵塞塞。⑾泵送工作連續(xù)作業(yè)業(yè)，必須暫停停時每隔5-10mmin（冬季3-5miin）泵送一次次。若停止較較長時間后泵泵送，先逆向向運轉(zhuǎn)一至兩兩個行程，然然后順向泵送送。泵送時料料斗保持一定定時的混凝土土，不得吸空空。墻板、外墻墻水池底板、側(cè)側(cè)板均為防水水砼，防水砼砼施工參照砼砼施工規(guī)范及及結(jié)構(gòu)設(shè)計說說明的要求實實施，尤其是是防水砼必須須嚴(yán)格振搗保保證砼密實。3、施工縫及及后澆帶的施施工地下室砼施工縫的的留設(shè)施工縫位置的確定定：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計說明，地地下室的水平平施工縫考慮慮留設(shè)位置為為：地下二層層外墻、柱留留設(shè)在底板面面標(biāo)高以上500處。第二道道水平施工縫縫的留設(shè)位置置留設(shè)在地下下一層板上部部500處。其余位位置不得任意意留設(shè)施工縫縫。地下室水平施工縫縫示意圖水平施工縫的接縫縫形式地下室兩層四周外外墻水平施工工縫形式按設(shè)設(shè)計和防水工工程施工驗收收規(guī)范要求，設(shè)設(shè)置鋼板止水水帶，鋼板止止水帶采用3mm厚400寬的鋼板制制作，沿外側(cè)側(cè)壁兜通，接接長采用焊接接。其他內(nèi)墻墻、柱的接縫縫形式采用普普通毛面平縫縫，水平施工縫的接縫縫形式見附圖。止水帶施工：止水水帶設(shè)置時，要要保證位置居居墻中。止水水帶焊接時，焊焊縫要飽滿嚴(yán)嚴(yán)密，不得燒燒穿及漏焊。止水帶處砼澆搗時時，要專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏漏振；砼澆筑筑標(biāo)高要按設(shè)設(shè)計要求，砼砼翻邊高度正正好為止水帶帶1/2高度處。墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)應(yīng)處理好止水水帶與柱墻節(jié)節(jié)點。4、地下室墻板及樓樓（頂）板砼砼地下室墻板及樓（頂頂）板全部采采用商品砼，按按后澆帶位置置分段澆灌。地下室墻、柱及頂頂板混凝土以以后澆帶為界界進(jìn)行澆筑，墻墻體澆筑時應(yīng)應(yīng)從同一點開開始分別沿外外墻從相反方方向進(jìn)行澆筑筑，最后澆灌灌合攏，確保保地下室外墻墻的繼續(xù)澆灌灌。澆筑時應(yīng)應(yīng)先配合外墻墻（柱），從從外墻（柱）與與內(nèi)墻交匯部部位開始澆筑筑，待與外墻墻（柱）有聯(lián)聯(lián)系的墻（柱柱）澆筑完畢畢后再澆筑相相對獨立的內(nèi)內(nèi)墻（柱）。地下室墻板、頂板板結(jié)構(gòu)砼澆灌灌可按常規(guī)澆澆筑方法，澆澆灌時應(yīng)在泵泵管下鋪設(shè)跑跑道，嚴(yán)禁踩踩踏鋼筋。澆澆灌的路線及及方向宜從中中間開始向基基坑邊后退澆澆灌。地下室砼墻抗裂措措施地下室外墻滲漏的的主要原因是是因為砼產(chǎn)生生裂縫，故對對砼質(zhì)量有下下列幾個要求求：地下室砼砼選用水化熱熱較小的水泥泥，以減小砼砼內(nèi)外溫差，防防止因溫差過過大而產(chǎn)生裂裂縫。地下室外墻與梁板板分開澆筑，外外墻砼澆筑后后再進(jìn)行頂板板施工，避免免一同澆筑后后墻板內(nèi)外溫溫差過大而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。當(dāng)當(dāng)外墻與頂板板必須同時澆澆筑時應(yīng)預(yù)先先準(zhǔn)備好排風(fēng)風(fēng)設(shè)備，做好好預(yù)防措施，防防止產(chǎn)生裂縫縫。外墻澆筑后，模板板至少7天后方可拆拆除，并在墻墻頂對拉螺栓栓處設(shè)置塑料料淋水管，沿沿外墻一圈兜兜通，派專人人進(jìn)行24小時不間斷斷淋水養(yǎng)護(hù)。同同時在外墻對對拉螺栓上掛掛濕草包，防防止混凝土墻墻面在陽光下下直曬，不利利于墻板混凝凝土的養(yǎng)護(hù)?？刂祈诺奶涠龋谠诓挥绊戫疟帽盟蜐矒v的情情況下，盡量量減小混凝土土的坍落度?？刂仆鈮Π逯Ｖ顾菟ǖ闹谱髯髻|(zhì)量，止水水環(huán)必須四周周滿焊，嚴(yán)禁禁燒穿或漏燒燒，不致形成成滲水通道。穿穿過外墻預(yù)埋埋管亦應(yīng)設(shè)置置止水環(huán)。5、地下室斜車道施施工車道施工程序待地下室墻板混凝凝土澆筑結(jié)束束，墻板模板板拆除后→車道板底板板模板支撐→鋼筋綁扎→車道板底板板混凝土澆筑筑→地下室頂板板鋼筋綁扎→車道頂板和和地下室頂板板混凝土一起起澆筑。鋼筋綁扎：因斜車車道板部分鋼鋼筋與地下室室墻板鋼筋拉拉結(jié)，故車道道板鋼筋均在在墻板上留插插筋。插筋留留設(shè)長度按規(guī)規(guī)范定，鋼筋筋錯開搭接，上上直筋采用焊焊接接頭。下下直筋按規(guī)范范在支座處搭搭接，搭接長長度為從支座座邊算起各向向外伸出錨固固長度la范圍。鋼筋筋焊接，不宜宜在最大彎矩矩處。要注意意保護(hù)插筋，不不得隨意彎折折。混凝土澆筑車道混凝土澆筑方方法同一般樓樓面結(jié)構(gòu)，但但宜采用低流流動性混凝土土澆灌。防止止混凝土產(chǎn)生生裂縫的技術(shù)術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)引起裂裂縫的主要原原因是水泥水水化熱的大量量積聚，使砼砼內(nèi)產(chǎn)生早期期溫升和后期期降溫時的溫溫度應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)溫度應(yīng)力超超過混凝土抗抗拉強(qiáng)度時，就就會引起混凝凝土結(jié)構(gòu)裂縫縫。以下幾方方面嚴(yán)格控制制，混凝土一一次澆筑應(yīng)不不會產(chǎn)生裂縫縫。通過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入入一定量磨細(xì)細(xì)的粉煤灰，以以減少水泥用用量，并改善善砼的和易性性，提高砼的的可泵性；摻摻入具有緩凝凝、減水作用用的外加劑，以以改善砼的性性能?；炷镣林袚郊泳從蜏p水劑，延延長混凝土凝凝結(jié)時間，降降低混凝土水水灰比，以便便混凝土接槎槎和延緩水化化熱釋放速度度，推遲溫峰峰出現(xiàn)。調(diào)整整砂、石級配配，嚴(yán)格控制制砂、石含泥泥量。如果含含泥量較大，不不僅會增加砼砼的收縮，而而且會引起抗抗拉強(qiáng)度的降降低，對砼抗抗裂不利?？乜刂苹炷恋牡娜四囟?。減減少混凝土運運輸過程中的的停滯時間，與與混凝土攪拌拌站提前取得得聯(lián)系，水泥泥提前1周入庫降溫溫，砂石場地地采取覆蓋，避避免陽光直射射，攪拌用水水的溫度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制。施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土坍落度在在設(shè)計范圍之之間。6、上部結(jié)構(gòu)施工縫縫留設(shè)、處理理措施結(jié)構(gòu)施工縫縫的留設(shè)原則則每層結(jié)構(gòu)柱施工縫縫：按規(guī)范留留設(shè)在每層樓樓面處和上一一層樓（屋）面面的梁柱節(jié)點點以下50～100處。如進(jìn)度度需要，可將將每層柱與上上一層樓面一一同澆筑混凝凝土，則施工工縫僅留設(shè)在在每層樓面處處。下圖：柱頭頭施工縫留設(shè)設(shè)示意圖樓梯施工縫留設(shè)位位置示意圖樓梯施施工縫：樓梯梯混凝土一般般一次澆筑二二個梯段，施施工縫位置留留設(shè)在樓梯段段1/3跨處，砼必必須澆沒板端端負(fù)彎矩鋼筋筋，并大于等等于三個踏步步，按規(guī)范要要求留設(shè)或垂垂直縫。施工工縫留設(shè)位置置詳見施工縫縫留設(shè)位置示示意圖。樓面施工縫：一般般樓面不再允允許設(shè)置施工工縫。若特殊殊原因需要設(shè)設(shè)置施工縫的的必須得到原原設(shè)計的許可可，并嚴(yán)格按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204－2002）規(guī)定執(zhí)行行。結(jié)構(gòu)施工縫縫的施工措施施混凝土澆澆筑到施工縫縫規(guī)定標(biāo)高后后，表面用抹抹子拍實壓平平，待混凝土土初凝前，用用高壓水沖毛毛接縫處混凝凝土表面，清清除混凝土表表面的碎片、松松散顆粒和浮浮漿。采用沖沖毛處理的施施工縫，在混混凝土澆筑后后應(yīng)派專人掌掌握初凝和終終凝時間，以以便選擇最佳佳時間進(jìn)行沖沖洗。沖毛用用水應(yīng)由排水水系統(tǒng)排出現(xiàn)現(xiàn)場。對于已硬化化的混凝土施施工縫表面也也可采用人工工鑿毛方法，但但在澆筑下一一層混凝土前前，混凝土表表面要用高壓壓水或壓縮空空氣進(jìn)行沖洗洗清理，表面面充分濕潤，但但不得積水。澆筑下一層層混凝土前，在在施工縫邊沿沿周邊粘貼海海綿條以保證證接縫口處光光滑平整，防防止漏漿和爛爛根。在施工縫連續(xù)澆筑筑混凝土?xí)r，已已澆筑混凝土土抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)小于1.2mppa。在澆筑混凝凝土前，宜先先在施工縫處處鋪設(shè)一層與與混凝土內(nèi)成成分相同的水水泥砂漿，施施工縫處混凝凝土應(yīng)仔細(xì)振振搗，使新老老混凝土緊密密結(jié)7、后澆帶帶施工及技術(shù)術(shù)措施后澆帶的模板支撐撐后澆帶按設(shè)計留設(shè)設(shè)，底模板可可采用18厚9層模板，其其施工要求鋼鋼管支架支撐撐牢靠。振搗時振振搗棒不能離離模板太近，應(yīng)應(yīng)大于2000mm，以減減小模板所受受的沖擊荷載載，使混凝土土流淌到最合合適的位置，確確保模板后面面沒有空隙產(chǎn)產(chǎn)生，也沒有有混凝土漿沿沿模板淌下。振搗時聚集到混凝凝土表面的過過剩水應(yīng)盡快快排除，防止止過剩水沿模模板流下而將將波形表面沖沖平。后澆帶封閉順序由由下而上進(jìn)行行。后澆帶砼強(qiáng)度等級級應(yīng)比相鄰結(jié)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度提提高一級，并并內(nèi)摻混凝土土微膨脹劑。梁板上后澆帶部位位模板支撐，在在澆筑后澆帶帶以前不得拆拆除。后澆帶跨的框架梁梁在施工期間間做好支撐，梁梁上部根據(jù)施施工荷載增設(shè)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。砼質(zhì)量保證措施嚴(yán)格把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，水泥泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外加劑等要達(dá)達(dá)到國家規(guī)范范和文體中心心工程規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)?；炷撂涠葒?yán)加加控制在設(shè)計計范圍之內(nèi)。按規(guī)定要求批量制制作砼試塊，同同期制作相應(yīng)應(yīng)的抗?jié)B試塊塊。按澆搗方方案，組織全全體參戰(zhàn)人員員進(jìn)行大型技技術(shù)交底會，使使每個操作工工人對技術(shù)要要求、砼生產(chǎn)產(chǎn)、砼下料方方法、振搗步步驟等心中有有數(shù)。砼澆搗時時，按每皮下下料高度控制制在50cmm，做到邊下下料邊振搗，每每臺泵的砼澆澆筑面不少于于4只振搗棒進(jìn)進(jìn)行砼的振搗搗。注意砼的的初凝時間。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中途操操作者、管理理人員輪流交交替用餐。8、砼工程質(zhì)量通病病及防治措施施1）、混凝土蜂窩、麻麻面、孔洞滲滲漏水治理方法：根據(jù)蜂窩、麻面、孔孔洞的具體情情況、滲漏水水狀況及水壓壓大小，查明明滲漏水的部部位，然后進(jìn)進(jìn)行堵漏和修修補(bǔ)處理。堵堵漏修補(bǔ)處理理可依次進(jìn)行行或同時穿插插進(jìn)行。處理前，應(yīng)先將基基層松散不牢牢的石子剔鑿鑿掉，用鉆子子或剁斧將表表面鑿毛，清清理后，再用用水刷洗干凈凈。修補(bǔ)處理方法：水泥砂漿抹面法：：如蜂窩、麻麻面不深，基基層處理后，可可用水泥素灰灰打底，用1:2.5水泥砂漿找找平，抹壓密密實。如蜂窩窩、孔洞面積積大而稍深，基基層處理后，用用水泥素灰和和1:2.5水泥砂漿交交替抹至與基基層面相平即即可。水泥砂漿捻實法：：如有面積不不大而較深的的蜂窩、孔洞洞，基層處理理后，可先抹抹一層水泥素素漿，然后用用1:2干硬性水泥泥砂漿(手握成團(tuán)，落落地就散的砂砂漿)邊填邊用木木棍和錘子用用力搗捻嚴(yán)實實，至稍低于于基層表面時時，再在表面面抹水泥素漿漿和1:2.5水泥砂漿找找平。2）、混凝土施工縫縫滲漏水現(xiàn)象：施工縫處的的混凝土松散散，骨料集中中，接槎明顯顯，沿縫隙處處滲漏水。原因分析：施工縫縫留的位置不不當(dāng)，如把施施工縫留在混混凝土底板上上，或在墻上上留垂直施工工縫。在支模和綁鋼筋的的過程中，鋸鋸末、鐵釘?shù)鹊入s物掉入縫縫內(nèi)沒有及時時消除，澆筑筑上層混凝土土后，在新舊舊混凝土間形形成夾層。在澆筑上層混凝土土?xí)r，沒有先先在施工縫處處鋪一層水泥泥漿或水泥砂砂漿，上、下下層混凝土不不能牢固粘結(jié)結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模模板距離狹窄窄，混凝土澆澆搗困難，施施工質(zhì)量不易易保證。下料方法不當(dāng)，骨骨料集中于施施工縫處。澆筑地面混凝土?xí)r時，因工序銜銜接等原因造造成新老接槎槎部位產(chǎn)生收收縮裂縫。預(yù)防措施：施工縫縫是防水混凝凝土工程中的的薄弱部位，應(yīng)應(yīng)盡量不留或或少留。底板板混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，不不得留施工縫縫。底板與墻墻體間如必須須留施工縫時時，應(yīng)留在墻墻體上，并且且要高出底板板上表面不少少于200mm。墻體上不不得留垂直施施工縫，必須須留時，應(yīng)與與變形縫統(tǒng)一一起來。認(rèn)真做好施工縫的的處理，使上上、下兩層混混凝土之間粘粘結(jié)密實，以以阻隔地下水水的滲漏。施工縫不宜采用平平口縫，應(yīng)盡盡量采用不同同形式的企口口縫，以延長長滲水路線。重重要工程必要要時可采取兩兩道防線，即即以剛性處理理和柔性處理理相結(jié)合的形形式，加固施施工縫。設(shè)計鋼筋布置和墻墻體厚度時，應(yīng)應(yīng)考慮施工的的方便，以利利于保證施工工質(zhì)量。治理方法：根據(jù)施工縫滲漏情情況和水壓大大小，采取促促凝膠漿或氰氰凝灌漿堵漏漏。對于不滲漏的施工工縫，可沿縫縫剔成八字形形凹槽，遇有有松散部位，須須將松散石于于剔除，刷洗洗干凈后，用用水泥素漿打打底，抹1:2.5水泥砂漿找找平壓實。3）、混凝土裂縫滲滲漏水現(xiàn)象：混凝土表面面出現(xiàn)不規(guī)則則的收縮裂縫縫，當(dāng)裂縫貫貫通于混凝土土結(jié)構(gòu)本體時時，即產(chǎn)生滲滲漏水現(xiàn)象。原因分析：混凝上攪拌拌不均勻，或或水泥品種混混用，因其收收縮不一產(chǎn)生生裂縫。設(shè)計計中，對土的的側(cè)壓力及水水壓作用考慮慮不周，結(jié)構(gòu)構(gòu)缺乏足夠的的剛度。由于于設(shè)計或施工工等原因產(chǎn)生生局部斷裂或或環(huán)形裂縫。預(yù)防措施：澆筑防水混凝土必必須使用同一一品種水泥，混混凝土的配制制、澆筑應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。設(shè)計中應(yīng)充分考慮慮地下水