江西水泥廠網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)雙層柱面網(wǎng)格

***水泥股份有限公司6#窯5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線砂巖及千枚巖預(yù)均化堆場(chǎng)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審定：二OO九年十月目錄TOC\o"1-4"\u第一章工程概況11.1工程概述11.2工程質(zhì)量安全目標(biāo)2第二章編制依據(jù)及編制原則22.1編制依據(jù)及編制原則22.1.1編制說明22.1.2編制依據(jù)32.1.3編制原則52.2編制范圍5第三章施工總體規(guī)劃53.1施工組織管理53.1.1組織機(jī)構(gòu)53.1.2項(xiàng)目部人員配置6部門職責(zé)73.2施工總體目標(biāo)93.2.1質(zhì)量目標(biāo)93.2.2安全目標(biāo)93.2.3工期目標(biāo)103.2.4成本目標(biāo)103.2.5文明施工目標(biāo)103.3施工總方案103.3.1施工總體方案10施工平面布置11資源配置113.3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃113.3.3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃11第四章施工進(jìn)度計(jì)劃134.1概述13編制依據(jù)13編制原則144.2施工總進(jìn)度144.3關(guān)鍵路線144.4進(jìn)度控制措施14管理措施15組織措施15第五章施工方案以及技術(shù)措施175.1網(wǎng)架加工17工廠加工規(guī)程175.1.1.1工廠加工總體部署175.1.1.2加工圖的設(shè)計(jì)175.1.1.3材料供應(yīng)175.1.1.4生產(chǎn)制作流程185.1.2網(wǎng)架構(gòu)件加工及質(zhì)量控制185.1.2.1網(wǎng)架材料185.1.2.2螺栓球的生產(chǎn)195.1.2.2桿件的生產(chǎn)205.1.2.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)215.1.2.4支座的生產(chǎn)225.1.2.5支托的生產(chǎn)235.1.2.6檁條的生產(chǎn)235.1.2.7壓型彩板的生產(chǎn)235.2網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝24依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)245.2.2網(wǎng)架安裝方案24網(wǎng)殼安裝示意圖25、施工準(zhǔn)備25材料：25主要機(jī)具：25、作業(yè)條件：265.2.5操作工藝及技術(shù)措施26網(wǎng)架安裝質(zhì)量要求345.3網(wǎng)架屋面安裝365.3.1屋面檁條安裝365.3.2屋面板安裝37屋面板安裝的質(zhì)量保證措施40第七章質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施437.1質(zhì)量方針43管理體系的建立437.1.2管理方針437.2質(zhì)量目標(biāo)437.2.1我公司的質(zhì)量目標(biāo)437.2.2本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)447.3工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)447.3.1合同文件44本工程執(zhí)行的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范447.3.3業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令467.3.4ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)467.4本工程質(zhì)量保證體系477.4.1質(zhì)量保證體系的建立477.4.2質(zhì)量保證體系的運(yùn)行487.5質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)50質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)設(shè)立507.5.2質(zhì)量管理部門主要職責(zé)507.6質(zhì)量控制流程54質(zhì)量控制流程54制定施工過程中的主要項(xiàng)目工作程序框圖54工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置587.7質(zhì)量保證措施58主要項(xiàng)目質(zhì)量保證措施58第八章安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)598.1安全保證體系與安全生產(chǎn)保障措施598.1.1安全保證體系59安全組織措施60安全管理措施65安全生產(chǎn)檢查制度69安全生產(chǎn)例會(huì)制度71安全防火責(zé)任制度72安全技術(shù)措施72施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施738.2文明施工758.2.1文明施工目標(biāo)75文明施工組織機(jī)構(gòu)758.2.3文明施工措施及實(shí)施方案76文明施工考核及管理辦法80第十章降低造價(jià)、提高工效、合理化建議8310.1綜合管理措施8310.2降低造價(jià)措施8410.3合理化建議84第十一章季節(jié)性施工技術(shù)措施8511.1冬季施工措施8511.2雨季施工措施86第一章工程概況1.1工程概述1、工程名稱：江西***水泥股份有限公司6#窯5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線砂巖及千枚巖預(yù)均化堆場(chǎng)網(wǎng)架工程2、建設(shè)單位：江西***水泥有限公司；3、工程建設(shè)地點(diǎn)：江西省**縣；4、工程規(guī)模：投影面積6300m2；5、建筑設(shè)計(jì)單位：6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：該網(wǎng)架為一個(gè)長(zhǎng)度210m、跨度30m的長(zhǎng)方形堆場(chǎng)，總高度21m，其中柱頂標(biāo)高6m，網(wǎng)殼為螺栓球節(jié)點(diǎn)雙層柱面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，矢高15m，內(nèi)圓半徑15m，外圓半徑17m,網(wǎng)殼投影面積約6300m2,網(wǎng)格高度2m，周邊點(diǎn)支承（下弦支承）。屋面檁條為C型鋼檁條，屋面板為0.5mm單層彩鋼板，并設(shè)有采光帶。屋面采用自然排水。7、采用的主要材料：網(wǎng)架桿件選用Q235B高頻焊管（部分無縫管為20號(hào)鋼），螺栓球選用45號(hào)鋼，高強(qiáng)螺栓選用40Cr，錐頭選用Q235B，鋼板均采用Q235B。8、主要施工內(nèi)容：（1）鋼網(wǎng)架制作、安裝；（2）壓型鋼板屋面板制作、安裝；（3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝。9、本工程項(xiàng)目工期要求為：開工時(shí)間2009年11月下旬，竣工時(shí)間2010年1月下旬完成，總工期60天。1.2工程質(zhì)量安全目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)平面示意圖如下圖所示。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)平面示意圖第二章編制依據(jù)及編制原則2.1編制依據(jù)及編制原則編制說明在全面、系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文件，并采集信息和收集資料的基礎(chǔ)上，以滿足《江西***水泥股份有限公司萬年6#窯5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線招標(biāo)文件》的全部要求為基本原則。同時(shí)根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和忠實(shí)業(yè)主、誠(chéng)信服務(wù)的宗旨編寫本施工組織設(shè)計(jì)。編制依據(jù).1《江西****水泥股份份有限公司萬萬年6#窯5000tt/d孰料水泥生生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程招標(biāo)文文件》.2本工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ3000-88）

《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20002）

《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502221-955）《建筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBJ3001-88）

《屋面工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502207-20002）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ500017-22003）

《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB7000-88）

《優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》（GB6999-88）

《合金鋼技技術(shù)條件》（GB30777-88）

《低壓流體體輸送用焊接接鋼管》（GB/T33092-993）

《碳鋼焊條條》（GB/T55117-995）《氣體保保護(hù)電弧焊用用碳鋼低合金金鋼焊絲》（GB/T88110-995）《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級(jí)》（GB113345-899）《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》（GB89223-88）《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》（JGJ811-20011）《緊固件件機(jī)械性能、螺螺栓和螺釘》（GB30997.1-82）《熱軋鋼鋼板和鋼帶的的尺寸、外形形、重量及允允許偏差》（GB7099-88）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強(qiáng)度大大六角頭螺栓栓》（GB12228-91）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接設(shè)計(jì)、施施工驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJ822-91）

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工工規(guī)程》（JGJ7--91）

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ788-91）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)》（JG10-11999）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)節(jié)點(diǎn)》（JG11-11999）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG12-1999）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度度螺栓》（GB/T116939--1997）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（CECS224：90）

《建筑裝飾飾裝修工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》((GB502210—2001))《建筑幕墻工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》((JCJ／T139—2001))《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》((GB503300—20)《建筑測(cè)量規(guī)范》((GBJ755-84)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》((GB502205-20002)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》((GB500017l—2003))《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GGB700--1988))《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》((GB／T699—1999))《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GGB／T30777-19999)《低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》((GB／T159l—1994))《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼熱軋薄鋼板板及鋼帶》（GB912—1989）《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》((JGJ800-19911)《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》((JGJ555—1999))。.3根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘勘的第一手資資料和有關(guān)資資料。.4本司積累的成熟施施工技術(shù)、現(xiàn)有的的技術(shù)力量、機(jī)機(jī)械設(shè)備以及及長(zhǎng)期從事鋼鋼網(wǎng)架工程施工工積累起來的的豐富經(jīng)驗(yàn)。編制原則2.1.3.1以以設(shè)計(jì)圖紙和和有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，全全面符合招標(biāo)標(biāo)文件、施工承承包合同關(guān)于于質(zhì)量、工期期、環(huán)保等各各方面的要求求。.2充分利用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)術(shù)，統(tǒng)籌安排排各項(xiàng)工程施施工順序，做做到關(guān)鍵項(xiàng)目目工序的施工工優(yōu)先安排，超超前組織，以以消除控制因因素，使各項(xiàng)項(xiàng)工程都能順順利展開。.3采用成熟的施工技技術(shù)和工藝，并并進(jìn)行技術(shù)革革新，采用推推廣新技術(shù)、新新工藝以加施施工進(jìn)度，降降低工程成本本。.4根據(jù)江西XXX水水泥有限公司司對(duì)本工程質(zhì)質(zhì)量要求，制制定相應(yīng)質(zhì)量量目標(biāo)和質(zhì)量量保證措施，確確保既定目標(biāo)標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。2.2編制范圍圍招標(biāo)文件及施工圖圖包括的范圍圍第三章施施工總體規(guī)劃劃3.1施工組織管管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，為確保施施工任務(wù)的順順利實(shí)施，從從公司抽調(diào)具具有豐富網(wǎng)架施工管理理經(jīng)驗(yàn)的人員員組建項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部。項(xiàng)目目部下設(shè)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、機(jī)機(jī)械設(shè)備部、綜綜合辦公室，具具體負(fù)責(zé)本工工程的施工管管理、組織，按按計(jì)劃完成施施工任務(wù)。組組織機(jī)構(gòu)見下下圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部綜合辦公室機(jī)械設(shè)備部中心試驗(yàn)室質(zhì)量控制技術(shù)管理安全生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃財(cái)務(wù)管理資源配置材料供應(yīng)后勤保障人員培訓(xùn)保衛(wèi)設(shè)備管理機(jī)械調(diào)度施工隊(duì)項(xiàng)目部人員配置職務(wù)資歷項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程師施工員助理工程師質(zhì)檢員助理工程師安全員助理工程師預(yù)算員助理工程師資料員助理工程師部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)4個(gè)個(gè)部門，即生生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、綜綜合辦公室、機(jī)機(jī)械設(shè)備部，由由項(xiàng)目部統(tǒng)一一管理組織協(xié)協(xié)調(diào)。3.1.3.1各各部門職責(zé)（1）生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)責(zé)1)負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制及階階段性進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的編制，制制定相應(yīng)技術(shù)術(shù)措施、監(jiān)督督、檢查、指指導(dǎo)作業(yè)層實(shí)實(shí)施。2）制定工程質(zhì)量和和安全的目標(biāo)標(biāo)計(jì)劃及相應(yīng)應(yīng)措施，監(jiān)督、檢查查指導(dǎo)實(shí)施情情況。3）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。制制定質(zhì)量管理理辦法，對(duì)施施工過程和原原材料進(jìn)行控控制，負(fù)責(zé)檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)工工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”；組織分部部分項(xiàng)工程的的驗(yàn)收。參與與質(zhì)量問題、質(zhì)質(zhì)量事故的調(diào)調(diào)查、分析的的處置工作。4）負(fù)責(zé)安全管理。制制定安全管理理辦法，負(fù)責(zé)責(zé)安全檢查、危危險(xiǎn)源的辨識(shí)識(shí)及控制，安安全防護(hù)措施施的制定和落落實(shí)，緊急預(yù)預(yù)案的制定和和演練。5）進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，下下達(dá)施工任務(wù)務(wù)。6）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙、文文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范的管理和和施工技術(shù)資資料的收集、整整理、編制工工作。7）負(fù)責(zé)工程量的計(jì)算算，圖紙會(huì)審審和進(jìn)行技術(shù)術(shù)安全交底工工作，技術(shù)人人員和技術(shù)工工人的管理與與培訓(xùn)，對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)所有員工工定期組織安安全教育與安安全培訓(xùn)。8）技術(shù)、新材料、新新工藝、新設(shè)設(shè)備的推廣應(yīng)應(yīng)用。9）收集、整理和編制制質(zhì)量檢驗(yàn)試試驗(yàn)資料、安安全資料及其其它竣工資料料，編制安全全報(bào)表及質(zhì)量量報(bào)表。（2）經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部職責(zé)1）編制生產(chǎn)計(jì)劃，制制定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)標(biāo)。制定相應(yīng)應(yīng)的控制措施施。2）負(fù)責(zé)合同管理，財(cái)財(cái)務(wù)管理和資資源計(jì)劃及控控制。3）負(fù)責(zé)合同交底和和生產(chǎn)任務(wù)的的下達(dá)。4）項(xiàng)目目標(biāo)成本進(jìn)行行分解，核定定材料用量，對(duì)對(duì)施工區(qū)或施施工班組下達(dá)達(dá)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)；；對(duì)實(shí)際成本本進(jìn)行控制；；并定期進(jìn)行行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分分析。5）負(fù)責(zé)各項(xiàng)合同的簽簽訂和變更簽簽證的辦理；；對(duì)內(nèi)對(duì)外結(jié)結(jié)算及生產(chǎn)表表報(bào)的統(tǒng)計(jì)編編制。6）負(fù)責(zé)成本控制和和成本核算工工作。7）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家財(cái)務(wù)務(wù)制度、本公公司財(cái)務(wù)資金金管理辦法。8）負(fù)責(zé)工資表編制及及工資發(fā)放。9）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好好資金調(diào)配及及控制管理。（3）綜合辦公室職責(zé)責(zé)1）負(fù)責(zé)文件管理工作作，包括外來文文件和內(nèi)部往往來文件的接接收、整理。確確保文件和資資料的時(shí)效性性。2）根據(jù)材料計(jì)劃及設(shè)設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃劃，負(fù)責(zé)采購(gòu)、供供應(yīng)、驗(yàn)收工工作。3）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的材料、設(shè)備備、工器具進(jìn)進(jìn)行管理。4）負(fù)責(zé)辦公用品和設(shè)設(shè)施的采購(gòu)、供供應(yīng)、管理工工作。5）負(fù)責(zé)精神文明建設(shè)設(shè)、文秘、食食堂、接待服服務(wù)工作。6）保聯(lián)當(dāng)做各作（4）機(jī)械設(shè)備部職責(zé)責(zé)1）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管管理工作，制制定操作規(guī)程程和相應(yīng)的技技術(shù)措施。2）依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃建立立機(jī)械設(shè)備臺(tái)臺(tái)帳，統(tǒng)一調(diào)調(diào)配。3）建立機(jī)械設(shè)備的維維護(hù)保養(yǎng)制度度，組織落實(shí)實(shí)，確保完好好率。3.1.3.2施施工區(qū)任務(wù)劃劃分為加強(qiáng)施工管理，作作到現(xiàn)場(chǎng)施工工人員統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指指揮，按項(xiàng)目目劃分，密切切配合，以保保障各項(xiàng)目施施工需求，各各班組人員配配置在施工中中將統(tǒng)籌考慮慮，動(dòng)態(tài)管理理，及時(shí)對(duì)人人員、機(jī)具進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，做做到即能滿足足施工需求，又又盡量減少窩窩工、怠工現(xiàn)現(xiàn)象。3.2施工總體目目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)我方鄭重承諾：繼繼續(xù)保持和發(fā)發(fā)揚(yáng)“重合同、守守信譽(yù)、抓質(zhì)質(zhì)量、創(chuàng)精品品”的優(yōu)良傳統(tǒng)統(tǒng)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信信譽(yù)至上”的宗旨，做做到100%地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、100%的兌現(xiàn)合同同、100%的質(zhì)量合格格、100%的用戶滿意意。質(zhì)量目標(biāo)為一次性性驗(yàn)收達(dá)到合合格。安全目標(biāo)在施工過程中，堅(jiān)堅(jiān)持不懈的對(duì)對(duì)職工進(jìn)行安安全教育，強(qiáng)強(qiáng)化每一位職職工的安全意意識(shí)，樹立“預(yù)防為主，安安全第一”的思想，實(shí)實(shí)現(xiàn)在工程施施工期間無死死亡事故，具具體有如下目目標(biāo)：1）杜絕死亡事故和和重大設(shè)備事事故，重傷事事故率控制在在0.36‰以內(nèi)；2）杜絕人為責(zé)任的的重大機(jī)械設(shè)設(shè)備損壞事故故，杜絕負(fù)主主要責(zé)任的重重大交通事故故；3）現(xiàn)場(chǎng)人員安全防防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%；4）特種作業(yè)人員持持證上崗率達(dá)達(dá)100%；5）事故隱患整改率率達(dá)100%；6）職工安全教育率率達(dá)100%。工期目標(biāo)我公司將精心組織織、科學(xué)管理理，嚴(yán)格按照照發(fā)包人合同同文件規(guī)定，在在60天內(nèi)完成本工工程，以確保保合同要求。成本目標(biāo)加強(qiáng)管理，杜絕浪浪費(fèi)，向管工工程施工中實(shí)實(shí)行嚴(yán)格的精精細(xì)化理要效效益，由管理理控制成本。并并在與發(fā)包人人、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理等各方充充分溝通的前前提下，實(shí)事事求是，積極極提出工程施施工合理化建建議，實(shí)現(xiàn)工工程投資和企企業(yè)效益雙贏贏的目標(biāo)。文明施工目標(biāo)在本工程施工期間間，我單位將將認(rèn)真履行合合同，正確處處理好與建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理和其它施工工單位的關(guān)系，團(tuán)團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)厝罕姳姾推渌邪?，?zhēng)創(chuàng)“文明施工工工地”。3.3施工總總方案3.3.1施工工總體方案1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容容多,工程結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安安裝難度較高，要求兩個(gè)個(gè)施工區(qū)域安安裝同步協(xié)調(diào)調(diào)進(jìn)行，確保保工程工期質(zhì)質(zhì)量滿足要求求；2、鑒于該工程以上上特點(diǎn)，就要要求總體工程程在生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、施工安安裝等各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)中必須穿穿插交叉進(jìn)行行，對(duì)各階段段制訂科學(xué)而而又周密的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，人人員安排計(jì)劃劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有人力、物物力資源進(jìn)行行優(yōu)化配置，加加強(qiáng)管理監(jiān)督督，在保證按按發(fā)包方規(guī)定的的工期完成工工程的前提下下，確保施工工質(zhì)量一次到到位。3.3.2施工平平面布置詳見附圖《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置圖》3.3.3資源配配置3.3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃1、現(xiàn)場(chǎng)主要管理人人員計(jì)劃：序號(hào)工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管管理和負(fù)責(zé)12項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施施工全面負(fù)責(zé)責(zé)13項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量全面管理理和負(fù)責(zé)13施工員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量量負(fù)責(zé)14質(zhì)量員工程質(zhì)量監(jiān)督與檢檢查15安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)16材料員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備備和管理17預(yù)算員預(yù)決算及計(jì)量管理理18后勤綜合管理員生活保障及治安的的管理12、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃劃名稱人數(shù)網(wǎng)架安裝組18人屋面安裝組8人涂裝組4人電焊工3人機(jī)電工1人合計(jì)34人3.3.3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、主要加工機(jī)械一一覽表序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)地規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相貫切切割機(jī)北京PIPE2002212臥式帶鋸機(jī)宣州G402523CO2氣保焊機(jī)南昌NB-500、NNB350KK204交流電焊機(jī)江西BX1-315--195交流弧焊機(jī)上海BX1-50066逆變式氣保焊機(jī)成都NBC-50027直流弧焊機(jī)南昌ZX5-63028栓釘焊機(jī)江西RSN5-2500019小車埋弧焊機(jī)無錫MZ-1250210小車火焰切割機(jī)浙江CG1-30211多頭直條氣割機(jī)無錫GZ-4000112數(shù)控多頭切割機(jī)無錫GZ/Z-40000113H型鋼自動(dòng)組立機(jī)無錫HG-1500、1800214門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)機(jī)無錫MZG-10000415H型鋼翼緣矯正機(jī)無錫H800-2216鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)機(jī)無錫QG0202117鋼管外壁拋丸機(jī)大豐QC69120--300118焊劑烘干機(jī)江蘇YXH2-5500119烘箱吳江YCH-100120高壓無氣噴涂機(jī)南昌7P5221空壓機(jī)上海0.9/7-S322剪板機(jī)南通QC12Y-30*25500223彎管機(jī)浙江JXW-500124行車新鄉(xiāng)LDA5T625行車新鄉(xiāng)LDA10T826行車新鄉(xiāng)LDA20T327搖臂鉆床南昌Z3063328車床江西C630529叉車南昌CPCD35D130超聲波探傷儀武進(jìn)WT-2007131磁粉探傷機(jī)長(zhǎng)沙CDX-2132萬能分度頭浙江F111000A233涂層測(cè)厚儀北京TT22012、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)性能生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源1汽車吊機(jī)QY1616t4完好設(shè)備自有2千斤頂5t42002自有3螺旋調(diào)節(jié)器502009自有4葫蘆2t2t22006自有5葫蘆5t5t22008自有6交流弧焊機(jī)BX1-50023kw22005自有7空壓機(jī)AW0.97.5kw22003自有8鏈子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高溫烘箱100℃～5000℃5kw12003自有11保溫筒TRB系列42002自有12氣割設(shè)備22002自有13角向砂輪磨光機(jī)52001自有14拓普康全站儀GTS-31111998自有15經(jīng)緯儀TDJ6E22002自有16水準(zhǔn)儀ALR2212002自有17噴漆機(jī)6C42005自有18超聲波探傷儀CTS-230AA12002自有19火焰噴槍SQP-122000自有20鋼絲繩200m自有21安全繩、網(wǎng)若干自有22小型電動(dòng)工具若干自有第四章施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃4.1概述4.1.1編制依據(jù)據(jù)1、根據(jù)江西XXX水水泥有限公司司鋼結(jié)構(gòu)工程程招標(biāo)文件施工工期期要求。2、根據(jù)施工圖及合同同文件所制定定的技術(shù)條款款、規(guī)程、規(guī)規(guī)范要求。3、依據(jù)我公司技術(shù)術(shù)積累及相關(guān)關(guān)工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。4.1.2編制原則則1、力求縮短工程建建設(shè)工期，對(duì)對(duì)控制工程總總工期的關(guān)鍵鍵項(xiàng)目重點(diǎn)研研究，確保關(guān)關(guān)鍵線路控制制工期。同時(shí)時(shí)合理調(diào)整施施工流程和工工藝流程的相相互關(guān)系，加加大流水作業(yè)業(yè)施工比例，確確保施工隊(duì)伍伍能在時(shí)間、空空間上連續(xù)、均均衡和有節(jié)奏奏的組織生產(chǎn)產(chǎn)。2、力求縮短工程建建設(shè)工期，對(duì)對(duì)控制工程總總工期的關(guān)鍵鍵項(xiàng)目重點(diǎn)研研究，確保關(guān)關(guān)鍵路線控制制工期。同時(shí)時(shí)合理調(diào)整施施工流程和工工藝流程的相相互關(guān)系，加加大流水作業(yè)業(yè)施工比例，確確保各專業(yè)施施工隊(duì)伍能在在時(shí)間、空間間上連續(xù)、均均衡和有節(jié)奏奏的組織生產(chǎn)產(chǎn)。3、優(yōu)化施工方案，合合理配置施工工設(shè)備，確保保工程施工的的經(jīng)濟(jì)性。4.2施工總進(jìn)度1、本工程計(jì)劃20009年11月25開工，2010年1月24日完工。總工期60天。2、施工總進(jìn)度計(jì)劃劃安排見后附件二《砂巖及千枚巖巖堆場(chǎng)網(wǎng)架工程程施工進(jìn)度計(jì)劃劃網(wǎng)絡(luò)圖》。4.3關(guān)鍵路線詳見《砂巖及千枚枚巖堆場(chǎng)網(wǎng)架架工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖》，粗線線為關(guān)鍵線路路。4.4進(jìn)度控制措施我公司將從組織、管管理、技術(shù)等等方面給予保保證，確保該該工程按合同同控制工期施施工。4.4.1管理措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理全面面履行項(xiàng)目管管理的責(zé)任和和職能。項(xiàng)目目部對(duì)施工建建設(shè)進(jìn)行管理理，擁有經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理、生產(chǎn)產(chǎn)指揮、勞務(wù)務(wù)用工、內(nèi)部部分配等權(quán)利利。做到責(zé)權(quán)權(quán)分明，確保保工程的順利利施工。2、按照項(xiàng)目法施工工要求進(jìn)行施施工和管理配備年富力強(qiáng)、高高素質(zhì)的項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)班子和和精干的施工工隊(duì)伍。嚴(yán)格格按照“三控制、二二管理、一協(xié)協(xié)調(diào)”來施工和管管理。即三控控制：進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、資金；；二管理：資資源、效益；；一協(xié)調(diào)：施施工干擾作業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)。以高高速度、高質(zhì)質(zhì)量，按期完完成該合同施施工任務(wù)。3、抓好現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)調(diào)度和管理工工作1）設(shè)立工程部，有有效地進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)產(chǎn)指揮調(diào)度。根根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度統(tǒng)籌安安排施工，協(xié)協(xié)調(diào)和安排各各工序、工種種之間的銜接接配合工作，避避免或減少施施工干擾。2）按照合同規(guī)定的的控制工期，編編制切實(shí)可行行的目標(biāo)施工工進(jìn)度計(jì)劃，盡盡早及時(shí)進(jìn)行行資源的配置置，避免產(chǎn)生生施工資源不不足而影響施施工進(jìn)度的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。4、保證施工設(shè)備的的配套和按時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師、設(shè)設(shè)計(jì)等各方面面的密切配合合加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理理工程師、設(shè)設(shè)計(jì)單位的合合作，充分領(lǐng)領(lǐng)會(huì)業(yè)主、監(jiān)理工程師師、設(shè)計(jì)單位位的要求和設(shè)設(shè)計(jì)意圖，根根據(jù)施工實(shí)際際情況，及時(shí)時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師師、設(shè)計(jì)單位位，提供優(yōu)化化施工和設(shè)計(jì)計(jì)的合理化建建議，加快施施工進(jìn)度。4.4.2組織措施1、建立健全組織管管理機(jī)構(gòu)，配配齊技術(shù)、生生產(chǎn)、管理等等方面人員，實(shí)實(shí)行激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)機(jī)制。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的的組織協(xié)調(diào)，加加強(qiáng)各工序之之間的銜接，特特別是填筑與與開挖、填筑筑與導(dǎo)流之間間的施工協(xié)調(diào)調(diào)，派專人調(diào)調(diào)度指揮。3、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單單位的配合，充充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主主、監(jiān)理和設(shè)設(shè)計(jì)單位的要要求和設(shè)計(jì)意意圖，根據(jù)施施工實(shí)際情況況，及時(shí)向業(yè)業(yè)主、監(jiān)理和和設(shè)計(jì)單位提提出優(yōu)化施工工和設(shè)計(jì)的合合理化建議，保保證和提高工工程施工質(zhì)量量，加快施工工進(jìn)度。4、完善管理體制：：本標(biāo)實(shí)行以以項(xiàng)目經(jīng)理為為核心組成決決策層的項(xiàng)目目法施工，統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮揮，并配備高高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，建建立完善以項(xiàng)項(xiàng)目總工為首首的施工技術(shù)術(shù)管理體系，加加強(qiáng)培養(yǎng)和提提高技術(shù)人員員的技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)水平，根據(jù)據(jù)施工實(shí)際情情況，加強(qiáng)總總體施工組織織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)項(xiàng)施工技術(shù)措措施的編制工工作，優(yōu)化施施工，努力研研究、引進(jìn)和和采用新材料料、新工藝、新新技術(shù)，提高高施工質(zhì)量和和施工技術(shù)水水準(zhǔn)。6、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮，建建立精干有力力的現(xiàn)場(chǎng)指揮揮調(diào)度系統(tǒng)，配配備精干、有有能力的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)度人員，做做好各工序的的銜接和配合合，做到調(diào)度度有力、靈活活、及時(shí)。7、管好用好施工機(jī)機(jī)械設(shè)備，加加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)與檢修，保保證設(shè)備的完完好率，提高高機(jī)械設(shè)備的的效率和生產(chǎn)產(chǎn)能力。8、加強(qiáng)質(zhì)量控制，建建立完善的質(zhì)質(zhì)量管理系統(tǒng)統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行行設(shè)計(jì)文件（圖圖紙）及有關(guān)關(guān)施工規(guī)程、規(guī)規(guī)范，保證施施工質(zhì)量。第五章施工方案案以及技術(shù)措措施5.1網(wǎng)架加工工5.1.1工廠加加工規(guī)程.1工廠加工總體部署署根據(jù)公司現(xiàn)有的生生產(chǎn)制作能力力，同時(shí)考慮慮到在生產(chǎn)過過程中一些不不可預(yù)見因素素，制訂一套套完整的生產(chǎn)產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。本工程程加工圖的設(shè)設(shè)計(jì)將安排多多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)預(yù)計(jì)鋼網(wǎng)架廠廠內(nèi)生產(chǎn)制作作總工期為330天（詳見施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃圖）。.2加工圖的設(shè)計(jì)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作作是構(gòu)件加工工的基礎(chǔ)，加加工圖的準(zhǔn)確確度直接影響響工程的質(zhì)量量及進(jìn)度。公公司一貫重視視加工圖的設(shè)設(shè)計(jì)工作，加加工廠技術(shù)科科設(shè)有專門從事事加工圖設(shè)計(jì)計(jì)的人員，并并由工藝科負(fù)負(fù)責(zé)加工圖的的工藝審查。本本項(xiàng)目將安排2名技術(shù)人員員負(fù)責(zé)加工圖圖的設(shè)計(jì)，2名技術(shù)人員員校對(duì)，并由由技術(shù)、質(zhì)量量、生產(chǎn)、安安裝等部門的的有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行審核，確確保圖紙的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、完整整性、工藝性性。.3材料供應(yīng)本公司嚴(yán)嚴(yán)格按ISO90002質(zhì)量體系程程序，依據(jù)受受控的作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行原原材料采購(gòu)和和質(zhì)量控制。對(duì)本工程程的材料供應(yīng)應(yīng)，各部門履履行以下職責(zé)責(zé)，以充分保保證材料的及及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)質(zhì)量控制。（1）技技術(shù)部根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖圖及時(shí)算出所所需原輔材料料和外購(gòu)零配配件的規(guī)格、品品種、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設(shè)計(jì)計(jì)或甲方指定定的產(chǎn)品，送送交綜合計(jì)劃劃部。（2）綜綜合計(jì)劃部根根據(jù)公司庫(kù)存存情況，及時(shí)時(shí)排定原材料料及零配件的的采購(gòu)需求計(jì)計(jì)劃，并具體體說明材料品品種、規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求、產(chǎn)產(chǎn)地及分批次次到貨日期，送送交供應(yīng)部。（3）供供應(yīng)部根據(jù)采采購(gòu)需求計(jì)劃劃及合格分承承包方的供應(yīng)應(yīng)能力，及時(shí)時(shí)編制采購(gòu)作作業(yè)任務(wù)書，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人，保質(zhì)、保保量、準(zhǔn)時(shí)供供貨到廠。對(duì)對(duì)特殊材料應(yīng)應(yīng)及時(shí)組織對(duì)對(duì)分承包方的的評(píng)定，采購(gòu)購(gòu)文件應(yīng)指明明采購(gòu)材料的的名稱、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用的的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要求及驗(yàn)收收內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠廠材料的及時(shí)時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收收，根據(jù)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和作作業(yè)方法進(jìn)行行嚴(yán)格的進(jìn)貨貨檢驗(yàn)，確保保原材料的質(zhì)質(zhì)量。（5）公司檢測(cè)中心應(yīng)應(yīng)及時(shí)作出材材料的化學(xué)分分析、機(jī)械性性能的測(cè)定。（6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)規(guī)定保管好材材料，入庫(kù)材材料必須分類類、分批次堆堆放，做到按按產(chǎn)品性能進(jìn)進(jìn)行分類堆放放標(biāo)識(shí)，確保保堆放合理，標(biāo)標(biāo)識(shí)明確，做做好防腐、防防潮、防損壞壞、防混淆工工作，做到先先進(jìn)先出，定定期檢查。特特別是對(duì)焊條條、焊絲做好好防潮和烘干干處理。對(duì)油油漆進(jìn)行保質(zhì)質(zhì)期控制。.4生產(chǎn)制作流流程鋼網(wǎng)架的生產(chǎn)流程程為：螺栓球→套筒、封板板、錐頭→桿件→支座→支托。網(wǎng)架架的生產(chǎn)可同同時(shí)交叉進(jìn)行行。網(wǎng)架構(gòu)件加工及質(zhì)質(zhì)量控制.1網(wǎng)架材料1、本設(shè)計(jì)螺栓球采采用45#鋼、鋼管采采用Q2355B、套管、錐頭頭和封板、鋼鋼板采用Q235，其力學(xué)性性能及化學(xué)成成分應(yīng)符合《普普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》(GBB700-888)中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、焊條優(yōu)先采用焊焊條E43，桿件件與節(jié)點(diǎn)球的的連接焊縫厚厚度為較薄焊焊件厚度的1.5倍，且大于于等于5mmm；所有焊縫縫必須采取可可靠檢測(cè)以保保證焊縫質(zhì)量量。3、高強(qiáng)度螺栓優(yōu)先先采用國(guó)標(biāo)《合合金結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件》GGB30777中的40Cr。.2螺栓球的生產(chǎn)1、螺栓球的生產(chǎn)流流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿桿螺孔加工→涂裝→包裝。

2、圓鋼下料料采用鋸床下下料,坯料相對(duì)高高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

33、鍛造球坯坯采用胎模鍛鍛，鍛造溫度度在1200℃～1150℃下保溫，使使溫度均勻，終終段溫度不低低于850℃，鍛造設(shè)備備采用空氣錘錘或壓力機(jī)。鍛鍛造后，在空空氣中自然正正火處理。

44、螺紋孔及及平面加工應(yīng)應(yīng)按下述工藝藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋紋。

5、螺紋孔加加工在車床上上配以專用工工裝,螺紋孔與平平面一次裝夾夾加工。

6、在工藝孔孔平面上打印印球號(hào)、加工工工號(hào)。

7、螺栓球的的主要檢測(cè)控控制有：a.過燒、裂紋：用放放大鏡和磁粉粉控傷檢驗(yàn)；；b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到到6H級(jí)，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢檢驗(yàn)；c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球球強(qiáng)度：采用用高強(qiáng)螺栓配配合用拉力試試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只；d.允許偏差項(xiàng)目的檢檢查。檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下。a)球毛坯直徑DD≤120+22.0--1.0、D>1200+3.0-1.55用卡鉗、游游標(biāo)卡尺檢查查。b)球的圓度D≤≤1201.5、D>12002.55用卡鉗、游游標(biāo)卡尺檢查查。c)螺栓球螺孔端端面與球心距距

±0.220用游標(biāo)卡尺尺、測(cè)量芯棒棒、高度尺檢檢查。d)同一軸線上兩兩螺孔端面平平行度D≤1200..20、D>12000.30用用游標(biāo)卡尺、高高度尺檢查。e)相鄰兩螺孔軸軸線間夾角

±30＇用測(cè)量芯芯棒、高度尺尺、分度頭檢檢查。f)螺孔端面與軸軸線的垂直度度0.5%rr用百分表檢查查。.2桿件的生產(chǎn)1、桿件由鋼管、封板板或錐頭、高高強(qiáng)螺栓組成成，其主要工工藝過程有：：鋼管下料坡坡口并編號(hào)→鋼管與封板板或錐頭，高高強(qiáng)螺栓配套套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半半自動(dòng)二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊接(2級(jí)焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）→涂裝→包裝。2、鋼管下料、倒倒坡口采用管管子切割機(jī)床床一次完成。3、桿件組裝點(diǎn)點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)規(guī)定取配對(duì)的的鋼管、錐頭頭或封板以及及高強(qiáng)螺栓采采用胎具上裝裝點(diǎn)焊。

4、桿件連接焊焊接采用二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊或手工工電弧焊。

55、桿件與錐頭頭或封板焊接接的焊條采用用E43033,焊絲采用H08Mnn2siA。6、桿件施焊應(yīng)應(yīng)按GB502205-955《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》和和JGJ811-91《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》規(guī)定執(zhí)行行。7、桿件的主要要檢驗(yàn)控制有有：

a.桿件的坡口口及坡口后桿桿件的長(zhǎng)度，要要求達(dá)到±1mm。

b.編號(hào)及焊縫縫質(zhì)量，焊縫縫質(zhì)量采用超超聲波探傷，抽抽查30%。

c.焊縫的強(qiáng)度度破壞性試驗(yàn)驗(yàn)，采用拉力力試驗(yàn)機(jī)，抽抽樣數(shù)量為300根為一批，每每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：：涂裝環(huán)境溫溫度為大于55℃，濕度為小小于80%，采用溫濕濕度計(jì)控制并并測(cè)厚儀檢查查，厚度為每每遍25μm±5。

e.允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)：：長(zhǎng)度：允許許偏差±1mm。軸線線不平直度：：允許偏差L/10000，且不大于于5mm。

f.桿件件左端面與軸軸線垂直度：：允許偏差為為端頭面半徑徑的0.5%。

g.桿件鋼管架架捆裝裝運(yùn)，以以利搬運(yùn)、堆堆放，保管。.3封板、錐頭、套套筒的生產(chǎn)1、封板的生產(chǎn)

1）封封板的加工按按下述工藝過過程進(jìn)行：圓圓鋼下料→機(jī)械加工。

22）封板下料采采用鋸床下料料。

3）按封板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖在車床上上加工。2、錐頭的生產(chǎn)1）錐頭的加工工藝過過程：圓鋼下下料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機(jī)械加工。2）圓鋼下料采用鋸床床下料3）錐頭鍛造毛坯采用用壓力機(jī)胎模模鍛造,鍛造溫度在在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不不低于850℃,鍛造后在空空氣中自然正正火處理。

4）按錐頭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖在車床上上加工。

3、套筒的生產(chǎn)產(chǎn)

1）套筒制作按按下述工藝過過程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)

2）圓鋼下料采采用鋸床下料料。

3）來用壓力機(jī)機(jī)胎模鍛造毛毛坯,鍛造溫度在在1200℃～1150℃時(shí)保溫,使溫度度均均勻,終段溫度不不低于850℃,鍛造后在空空氣中自然正正火處理。

4）按套筒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖要求車加加工。

5）根據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行除銹銹處理。

4、封板、錐頭頭、套筒的主主要檢驗(yàn)控制制內(nèi)容有：

aa.過燒、裂紋紋、氧化皮等等外觀缺陷，用用放大鏡等采采用10%數(shù)量抽查。

bb.套筒按5‰壓力承載試試驗(yàn)，封板或或錐頭與桿件件配合進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度（拉

力）試試驗(yàn)。

c.允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差（mm）檢驗(yàn)方法

（1）封板、錐錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺尺檢查

（2）封板、錐錐頭底板厚度度+0.5-0.22

（3）封板、錐錐頭底板二面面平行度0.3用百分表、V型塊檢查

（4）封板、錐錐頭孔與鋼管管安裝臺(tái)階同同軸度0.5用百分表、V型塊檢查

（5）錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺尺檢查

（6）套筒內(nèi)孔孔與外接圓同同軸度1用游標(biāo)卡尺尺、百分表、測(cè)測(cè)量芯棒檢查查

（7）套筒長(zhǎng)度

±0.5用游標(biāo)卡尺尺檢查

（8）套筒兩端端面與軸線的的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺尺、百分表、測(cè)測(cè)量芯棒檢查查

（9）套筒兩端端面的平行度度0.5。.4支座的生產(chǎn)1、支座加工按下述述工藝過程進(jìn)進(jìn)行:支座的肋板板和底板下料料→支座底板鉆鉆孔→支座肋板與與底板,肋板與肋板,肋板與球的的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

2、支座的肋肋板和底板的的下料采用氣氣割下料。

33、支座底板板采用搖臂鉆鉆床加工。

44、肋板與底底板、肋板與與肋板的焊接接采用CO2氣體保護(hù)焊焊或手工電弧弧焊焊接，焊焊接材料為焊焊絲：H08Mnn2SiA，焊條E4303。肋板與螺螺栓球的焊接接采用手工電電弧焊，選用用E5016電焊條焊接接，焊接前預(yù)預(yù)熱處理，然然后分層焊接接，要求焊縫縫保溫緩冷。

5、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。.5支托的生產(chǎn)1、支托加工按下述工工藝過程進(jìn)行行,支托管及支支托板下料,→焊接。

2、支托管下料料采用管子切切割機(jī)下料。

3、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理5.1.2.6檁檁條的生產(chǎn)檁條加工由檁條成成型機(jī)一次加加工完成，成成型后的檁條條必須進(jìn)行端端部磨平整理理，在廠內(nèi)檁檁條的主要檢檢驗(yàn)內(nèi)容有：：長(zhǎng)度：不大大于±2mm，高度度不大于±1mm，彎曲曲：不大于1/10000具不大于3mmm，外觀不不允許存在肉肉眼可見的損損傷。檁條加加工后采用鋼鋼結(jié)構(gòu)捆軋包包裝。.7壓型彩板的的生產(chǎn)擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工工，以使每塊塊板盡可能的的長(zhǎng)，以減少少搭接。彩鋼鋼壓型板由自自動(dòng)壓板機(jī)一一次投料加工工完成,在加工前應(yīng)應(yīng)先調(diào)試好設(shè)設(shè)備,首件加工后后必須作全面面檢查,檢查的主要要內(nèi)容有:a.表面是否有有污垢:損傷、變形形、劃痕、翹翹角、破損等等缺陷。b.彩鋼卷的開開卷寬度誤差差不大于3mmm。c.成型后的壓壓型鋼板必須須符合《建筑筑用壓型鋼板板》（GB//T127555-91）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。d.堆放：堆放放場(chǎng)地應(yīng)平整整，應(yīng)用墊木木使板離地220cm左左右，墊木應(yīng)應(yīng)平整且間距距不得大于22m。5.2網(wǎng)架現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBB503000《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度度螺栓》GB//T169339《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)》JG110《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)節(jié)點(diǎn)》JG111《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》JGJJ78《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》JGJJ81《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與與施工規(guī)程》JGJJ7網(wǎng)架安裝方案先將網(wǎng)架中間段伸伸縮縫處（14軸～15軸、16軸～17軸）在腳手架架上采用散裝裝法拼裝，然然后以該區(qū)段網(wǎng)架為基基礎(chǔ)縱向向兩兩邊采用懸挑挑法安裝（小小拼單元吊裝裝）。應(yīng)該區(qū)區(qū)段完成后網(wǎng)網(wǎng)架以形成穩(wěn)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體體系，下一區(qū)區(qū)塊的安裝可可以利用第一一區(qū)塊網(wǎng)殼采采用懸挑的方方式分別沿長(zhǎng)長(zhǎng)度方向和跨跨度方向以階階梯狀進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)殼的安裝。該方法只需少量的腳手架及小型吊裝設(shè)備（16噸汽車吊）即可完成本項(xiàng)目的施工。經(jīng)我公司在以往工程的實(shí)踐檢驗(yàn)，該方法是可行的、高效的及經(jīng)濟(jì)的一種施工方法。網(wǎng)殼安裝示意圖如下圖所示。網(wǎng)殼安裝示意圖、施工準(zhǔn)備5.2.3.1材材料：鋼網(wǎng)架安裝的鋼材材與連接材料料，高強(qiáng)度螺螺栓、焊條、焊焊絲、焊劑等等，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求，并并應(yīng)有出廠合合格證。鋼網(wǎng)架安裝用的螺螺栓球、桿件件，支座等，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及相應(yīng)的的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。5.2.3.2主主要機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)性能生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源1汽車吊機(jī)QY1616t4完好設(shè)備自有2千斤頂5t42002自有3螺旋調(diào)節(jié)器502009自有4葫蘆2t2t22006自有5葫蘆5t5t22008自有6交流弧焊機(jī)BX1-50023kw22005自有7空壓機(jī)AW0.97.5kw22003自有8鏈子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高溫烘箱100℃～5000℃5kw12003自有11保溫筒TRB系列42002自有12氣割設(shè)備22002自有13角向砂輪磨光機(jī)52001自有14拓普康全站儀GTS-31111998自有15經(jīng)緯儀TDJ6E22002自有16水準(zhǔn)儀ALR2212002自有17噴漆機(jī)6C42005自有18超聲波探傷儀CTS-230AA12002自有20鋼絲繩200m自有21安全繩、網(wǎng)若干自有22小型電動(dòng)工具若干自有5.2.4、作業(yè)業(yè)條件：安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座座軸線與標(biāo)高高進(jìn)行驗(yàn)線檢檢查。網(wǎng)架軸軸線、標(biāo)高位位置必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)柱頂混凝凝土強(qiáng)度進(jìn)行行檢查，柱頂頂混凝土強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定以后，才能能安裝。本工程高空散裝法法時(shí)，應(yīng)在14軸～15軸、16軸～17軸處搭設(shè)階梯狀滿滿堂腳手架（寬度度約12m），并在每個(gè)下下弦球節(jié)點(diǎn)處處設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)。高空散裝的臨時(shí)支支點(diǎn)應(yīng)選用可可調(diào)節(jié)支撐裝裝置，這樣臨臨時(shí)支點(diǎn)可以以逐步調(diào)整網(wǎng)網(wǎng)架高度。當(dāng)當(dāng)安裝結(jié)束拆拆卸臨時(shí)支架架時(shí)，可以在在各支點(diǎn)間同同步下降，分分段卸荷。5.2.5操作工工藝及技術(shù)措施.1施工區(qū)域劃劃分將網(wǎng)架在伸縮縫處處分成2個(gè)施工區(qū)，I區(qū)為（eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)×eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,15)），以每個(gè)個(gè)軸線網(wǎng)格為為1個(gè)安裝單元元，共14個(gè)單元。Ⅱ區(qū)為（eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)×eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,29)），以每個(gè)個(gè)軸線網(wǎng)格為為1個(gè)安裝單元元，共14個(gè)單元?？傆?jì)計(jì)分成28個(gè)安裝單單元。5.2.5.2施施工順序I區(qū)、II區(qū)同時(shí)開始安裝，I區(qū)從eq\o\ac(○,15)向eq\o\ac(○,1)方向安裝，II區(qū)從eq\o\ac(○,16)向eq\o\ac(○,29)方向安裝。每每個(gè)安裝單元元從底部支座座處向頂部方方向安裝。網(wǎng)架施工順序示意意圖如下圖所所示。網(wǎng)架施工順序示意意圖5.2.5.3施施工方法1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，首先先在網(wǎng)殼中部部14軸～15軸、16軸～17軸處搭設(shè)各各12m左右的階梯梯狀滿堂腳手手架，在該腳腳手架上散裝裝網(wǎng)架，完成成第一區(qū)段網(wǎng)網(wǎng)架安裝后，以以該區(qū)段網(wǎng)架架為基礎(chǔ)縱向向向兩邊采用用懸挑法安裝裝，先在地面面預(yù)拼小拼單單元（一個(gè)球球四根桿），然然后用汽車吊吊吊裝。2、滿堂腳手架搭設(shè)構(gòu)構(gòu)造為橫距1.2m、縱距1.55m、步距1.5m，并分別沿沿縱、橫方向向每四排立桿桿由底至頂設(shè)設(shè)置剪刀撐，剪剪刀撐與地面面夾角45~660度，四四周設(shè)置拋撐撐。要滿足網(wǎng)網(wǎng)架安裝要求求，腳手架頂頂部需搭設(shè)成成臺(tái)階狀。根根據(jù)各區(qū)塊的的標(biāo)高搭出不不同的架頂高高度。腳手架搭設(shè)立面圖圖如下圖所示示。腳手架搭設(shè)立面圖圖3、采用懸挑法安裝時(shí)時(shí)，須用網(wǎng)架設(shè)計(jì)軟件件模擬施工工工況進(jìn)行受力力分析，當(dāng)網(wǎng)網(wǎng)架自身剛度度不足時(shí)，必必須加設(shè)輔助助支撐。經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算該網(wǎng)殼采采用懸挑法安安裝不需要加加設(shè)輔助支撐撐。.4腳手架驗(yàn)算及及保證措施1．扣件式鋼管腳手架架施工前，應(yīng)應(yīng)按《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定對(duì)對(duì)腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件與立桿桿地基承載力力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算。為確保安全萬無一一失，在施工工過程中嚴(yán)禁禁將構(gòu)件成捆捆吊裝堆放，應(yīng)應(yīng)散鋪輕放，堆堆放荷載不得得大于300kg//m2，以免荷載載集中。2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控控制要求(1)腳手架搭設(shè)設(shè)前，工程技技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)按規(guī)程和施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)要求向搭設(shè)設(shè)和使用人員員做技術(shù)和安安全作業(yè)要求求的交底。(2)對(duì)鋼管、配配件、加固件件應(yīng)按規(guī)范要要求進(jìn)行檢查查、驗(yàn)收；嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格的腳手架架和配件。(3)對(duì)腳手架的的搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清理、平平整，并做好好排水。(4)地基基礎(chǔ)施施工應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定和施工工組織設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。(5)基礎(chǔ)上應(yīng)先先彈出鋼管立立桿位置線，墊墊板、底座安安放位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。(6)縱橫向掃地地桿距底座上上表面不大于于200mmm,立桿接長(zhǎng)除除頂層、頂步步可采用搭接接外，其余各各層、各步接接頭必須采用用對(duì)接扣件連連接，立桿上上的對(duì)接扣件件應(yīng)交錯(cuò)布置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭不應(yīng)設(shè)置在在同步內(nèi)。(7)縱、橫向水水平桿接長(zhǎng)宜宜采用對(duì)接扣扣件連接，也也可采用搭接接。對(duì)接扣件件應(yīng)交錯(cuò)布置置，兩根相鄰鄰水平桿的接接頭不宜設(shè)置置在同步或同同跨內(nèi)，搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于500mmm，并用兩只只以上的轉(zhuǎn)扣扣件扣牢。(8)剪刀撐與地地面的傾角宜宜在45°～60°之間,剪刀撐跨越越立桿的最多多根數(shù)≤7,縱橫向中間間各道剪刀撐撐之間的凈距距≤12m,水平方向應(yīng)應(yīng)設(shè)置三道水水平剪刀撐。四周懸挑尺尺寸≤1.6m.(9)架頂承載桿桿采用Φ48×3..5鋼管,間距≤400mmm,為了保證架架頂剛度,在承載桿的的頂層橫桿中中部用斜支撐撐加固.承載桿上方方滿鋪安全平平網(wǎng),安全平網(wǎng)上上方滿鋪竹片片腳手板.(10)局部加固固:在有網(wǎng)架安安裝臨時(shí)支撐撐的部位，增加若干個(gè)個(gè)支撐點(diǎn),支撐點(diǎn)間距距為0.8m×0.8m,每個(gè)支撐點(diǎn)點(diǎn)面積為3.2m×3.2m.(11)腳手架外圍均應(yīng)設(shè)設(shè)置高度≥1.3m欄桿,欄桿上橫桿桿不少于二道道并滿掛安全全網(wǎng),且應(yīng)設(shè)置200mmm擋腳板.(12)搭設(shè)高度:搭設(shè)形形狀坡度小于于1:10時(shí)呈斜面形,坡度大于1:10時(shí)呈階梯形,高度為網(wǎng)架架各下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)球中心下浮浮300～500mmm.(13)剪刀撐加固件的搭搭設(shè)應(yīng)與腳手手架同步搭設(shè)設(shè)，并應(yīng)符合合規(guī)范的要求求。(14)加固件與扣件連接接時(shí)應(yīng)符合下下列規(guī)定：扣件規(guī)格應(yīng)與所連連鋼管外徑相相匹配；扣件螺栓擰緊扭力力矩宜為50－60N.m，并不得小小于40NN.m；各桿件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣長(zhǎng)度不應(yīng)小小于100mm。(15)高度在20m及20m以下的腳手手架，應(yīng)由單單位工程負(fù)責(zé)責(zé)人組織技術(shù)術(shù)安全人員進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。(16)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列列文件：根據(jù)規(guī)范要求所形形成的施工組組織設(shè)計(jì)文件件；腳手架構(gòu)配件的出出廠合格證或或質(zhì)量分類合合格標(biāo)志；腳手架工程的施工工記錄及質(zhì)量量檢查記錄；；腳手架搭設(shè)過程中中出現(xiàn)的重要要問題及處理理記錄；腳手架工種的施工工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。(17)腳手架工程程的驗(yàn)收，除除查驗(yàn)有關(guān)文文件外，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，檢查應(yīng)應(yīng)著重以下各各項(xiàng)，并記入入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)報(bào)告。.5腳手架上的網(wǎng)網(wǎng)架安裝臨時(shí)時(shí)支撐點(diǎn)設(shè)置置1、經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，腳手手架上散裝安安裝時(shí)，應(yīng)在在每個(gè)下弦球球節(jié)點(diǎn)處設(shè)置置臨時(shí)支撐點(diǎn)點(diǎn)，特設(shè)計(jì)如如下圖所示的的螺旋式調(diào)節(jié)節(jié)器設(shè)置在臨臨時(shí)支撐點(diǎn)處處，以方便標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整。螺旋式調(diào)節(jié)器示意意圖2、支撐點(diǎn)的拆除（1）支撐點(diǎn)拆除必須須遵循“變形協(xié)調(diào)，卸卸載均衡”的原則；否否則臨時(shí)支座座超載失穩(wěn)，或或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)局部甚至整整體受損。（2）臨時(shí)支撐拆除順序序和方法：由由中間向四周周，中心對(duì)稱稱進(jìn)行，而防防止個(gè)別支撐撐點(diǎn)集中受力力，宜根據(jù)各各支撐點(diǎn)的結(jié)結(jié)構(gòu)自重?fù)隙榷戎?，采用分分區(qū)分階段按按比例下降或或用每步不大大于10mmm等步下降法法拆除臨時(shí)支支撐點(diǎn)。（3）拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)：：檢查千斤頂行程滿滿足支撐點(diǎn)下下降高度，關(guān)關(guān)鍵支撐點(diǎn)要要增設(shè)備用千千斤頂。降落落過程中，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)責(zé)任到人，遇遇有問題由指指揮處理解決決。5.2.5.6網(wǎng)網(wǎng)架安裝次序序1、滿堂腳手架上散裝裝安裝1）先對(duì)鋼柱頂上支座座中心點(diǎn)（高高差、軸線偏偏移）進(jìn)行測(cè)測(cè)量定位，確確保滿足要求求后劃出中心心軸線位置，然然后根據(jù)定位位軸線用塔吊吊把支座放置置在柱頂上，然然后再一次用用全站儀測(cè)定定支座位置準(zhǔn)準(zhǔn)確后即可對(duì)對(duì)支座用進(jìn)行行臨時(shí)定位固固定。2）在網(wǎng)架安裝前，先先把所需要安安裝用的零部部件提升到工工作平臺(tái)上，并并分散放置，應(yīng)應(yīng)特別防止零零部件沿坡下下滾下滑，零零部件在工作作平臺(tái)面上不不準(zhǔn)集中堆放放，零部件提提升采用汽吊吊和塔吊提升升。3）網(wǎng)架安裝時(shí)，以一一個(gè)網(wǎng)格為一一排，逐排步步進(jìn)。先安裝裝下弦網(wǎng)格（在在下弦桿下放入螺旋旋式調(diào)節(jié)器以以方便調(diào)節(jié)拼裝裝支點(diǎn)高度），然后依次次為腹桿和上上弦桿件，邊邊安裝邊測(cè)量量定位，如中中間有桿件放放入困難時(shí)，可可調(diào)節(jié)下弦支支撐絲桿調(diào)節(jié)節(jié)后放入。安安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)實(shí)下弦球，確確保下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不位移，同同時(shí)邊安裝邊邊用全站儀對(duì)對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定定位。安裝過過程為：⑴桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的桿件件與球的編號(hào)號(hào)進(jìn)行組對(duì)安安裝，先墊平平墊實(shí)下弦球球的安裝平面面，焊接球節(jié)節(jié)點(diǎn)先把桿件件與焊接球點(diǎn)點(diǎn)焊定位，然然后進(jìn)行施工工全焊接；螺螺栓球節(jié)點(diǎn)把把下弦桿件與與球連接并一一次擰緊到位位。⑵腹桿與上弦球的組組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形形成一個(gè)向下下的三角錐，腹腹桿與上弦球球的連接必須須一次擰緊到到位或安裝到到位，腹桿與與下弦球的連連接不能一次次擰緊到位或或焊死（應(yīng)先先點(diǎn)焊定位），主主要是為安裝裝上弦桿起松松口服務(wù)。⑶上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由由內(nèi)向外發(fā)展展，上弦桿與球球的擰緊應(yīng)與與腹桿和下弦弦球擰緊依次次進(jìn)行。腹桿螺栓球下弦桿腹桿螺栓球下弦桿螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖圖2、高空懸挑安裝：根據(jù)網(wǎng)架的安裝順順序，將網(wǎng)架架分成許許多多多的小單元元，本工程一一只球四根桿桿件為一個(gè)單單元，兩個(gè)單單元組成一個(gè)個(gè)網(wǎng)格，在其其實(shí)際投影位位置附近地面面上進(jìn)行三角角架的組裝，由由汽車吊依次吊吊至設(shè)計(jì)位置置，由高空作作業(yè)人員完成成節(jié)點(diǎn)的連接接。1）拼三角架的工作作方法為：先配好該處的球和和桿件，一名名隊(duì)員找準(zhǔn)球球孔位置，分分別對(duì)接兩根根腹桿，用板板手或管鉗擰擰套筒螺栓，接接著再由一名名隊(duì)員抱一上上弦桿（朝天天桿），另一一名隊(duì)員迅速速將螺栓對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔孔，用板手或或管鉗將此上上弦桿擰緊到到位。在擰緊緊過程中，腹腹桿隊(duì)員晃動(dòng)動(dòng)桿件，以使使桿件與球完完全擰緊到位位。此項(xiàng)工作作完畢后，再再裝另一根上上弦桿（翅膀膀），找準(zhǔn)球球孔，擰緊螺螺栓到位。2）推三角架的工作作方法：兩名隊(duì)員在上弦節(jié)節(jié)點(diǎn)處，兩名名隊(duì)員在下弦弦節(jié)點(diǎn)處，分分別找準(zhǔn)與桿桿件相應(yīng)的球球孔，將桿件件與球之間的的螺栓迅速擰擰緊到位，四四名隊(duì)員同時(shí)時(shí)工作，相互互之間應(yīng)熟練練配合，最后后由二名隊(duì)員員裝下弦桿和和下弦球。5.2.5.7網(wǎng)網(wǎng)架安裝工藝藝1、滿堂腳手架上散裝裝安裝網(wǎng)架工藝如下下所示：放線放線下弦球定位下弦球定位下弦桿安裝下弦桿安裝上弦球定位上弦球定位腹桿安裝腹桿安裝上弦桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成網(wǎng)架安裝完成2、高空懸挑安裝網(wǎng)架架安裝工藝：：地面拼裝小單元→→汽車吊高空散散裝→檢測(cè)→網(wǎng)架安裝完完成。5.2.5.8網(wǎng)網(wǎng)架安裝誤差差控制與消除除1、網(wǎng)架安裝誤差控制制與消除技術(shù)術(shù)措施(1)根據(jù)溫度變變化，計(jì)算出出熱脹冷縮的的數(shù)值，在深深化設(shè)計(jì)及施施工過程中考考慮。(2)節(jié)點(diǎn)用激光光全站儀進(jìn)行行定位，定位位一榀后進(jìn)行行測(cè)量，安裝裝完一榀后進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，安安裝完一個(gè)節(jié)節(jié)段后再測(cè)量量，整個(gè)區(qū)段段完成后最終終進(jìn)行測(cè)量。2、網(wǎng)架安裝誤差控制制與消除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工安裝控控制措施網(wǎng)架的安裝過程中中必須及時(shí)測(cè)測(cè)量和控制網(wǎng)網(wǎng)架的安裝誤誤差，一旦有有某項(xiàng)指標(biāo)超超出控制范圍圍的必須立即即采用反誤差差的方法進(jìn)行行糾正。同時(shí)時(shí)網(wǎng)架在安裝裝過程中還必必須注意以下下幾點(diǎn)：（1）首先要控制好網(wǎng)網(wǎng)架下部支撐撐的安裝精度度，對(duì)下部支支撐的要求為為：縱橫向長(zhǎng)長(zhǎng)度L偏差應(yīng)小于L/20000，相鄰支座座（距離L1）高差取L1/8000與10mm中較小值，同同一標(biāo)高處最最高與最低支支座差必須小小于30mm。預(yù)埋件必必須水平，任任一方向的傾傾斜度必須小小于1度。(2)每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上上弦節(jié)點(diǎn)焊接接前，均應(yīng)用用水準(zhǔn)儀、鋼鋼卷尺測(cè)量高高低度、水平平度、幾何尺尺寸、撓度、做做到每榀合格格，整體合格格。(3)每安裝三到五榀再再作一次全方方面復(fù)檢，以以利發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。(4)整體安裝后，作一一次全面檢查查和測(cè)量，確確保不留下任任何問題。用以上方法一榀一一榀安裝，直直到全部結(jié)束束，在整個(gè)網(wǎng)網(wǎng)架安裝過程程中，要特別別注意下弦球球的墊實(shí)、軸軸線的準(zhǔn)確、焊焊縫質(zhì)量、撓撓度及幾何尺尺寸的控制。與與支座安裝定定位是網(wǎng)架控控制點(diǎn)之一，必必須用全站儀儀定位準(zhǔn)確。在在網(wǎng)架安裝過過程中，要特特別注意下弦弦球的墊實(shí)（腳腳手架上）、軸軸線的準(zhǔn)確、撓撓度及幾何尺尺寸的控制。安安裝過程中檢檢驗(yàn)員隨時(shí)檢檢查其桿件編編號(hào)、損傷、幾幾何尺寸、撓撓度等。待網(wǎng)網(wǎng)架安裝后檢檢驗(yàn)合格，即即可緊跟著進(jìn)進(jìn)行油漆涂裝裝。5.2.5.9網(wǎng)架架安裝質(zhì)量要求求1、螺栓應(yīng)擰緊到位,,擰進(jìn)螺栓球長(zhǎng)長(zhǎng)度滿足1.1倍螺栓直徑徑的要求，不允許套筒筒接觸面有肉肉眼可觀察到到的縫隙。2、桿件不允許存在超超過規(guī)定的彎彎曲。3、已安裝網(wǎng)架零部件件表面清潔，完完整，不損傷傷，不凹陷，不不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更更換。4、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移移不大于1..5mm,且單錐體網(wǎng)網(wǎng)格長(zhǎng)度不大大于±1.5mmm。5、整體網(wǎng)架安裝后縱縱橫向長(zhǎng)度不不大于L/22000，且且不大于300mm，支座座中心偏移不不大于L/33000，且且不大于300mm。6、相鄰支座高差不大大于15mmm，最高與最最低點(diǎn)支座高高差不大于330mm。7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完完后及屋面施施工完后應(yīng)分分別測(cè)量其撓撓度值；所測(cè)測(cè)的撓度值，不不得超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。8、網(wǎng)架安裝的允許許偏差見下表表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心心偏移2.0用鋼尺及輔助量具具檢查2小拼單元為單錐體體弦桿長(zhǎng)L±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m＋3.0－7.0＞24m＋5.0－10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱＋10±L／50008分條分塊鋼網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±10用鋼尺及輔助量具具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)時(shí)分條分塊鋼鋼網(wǎng)架單元長(zhǎng)長(zhǎng)度≤20m±5＞20m±1010鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L／2000且≯±330用鋼尺及輔助量具具檢查11支座中心偏移L／3000且≯330用經(jīng)緯儀等檢查12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離LL1）高差L／400且≯115用水準(zhǔn)儀等檢查最高與最低支座高高差13多點(diǎn)支承鋼網(wǎng)架相相鄰支座（距距離L1）高差3014L1／80015桿件軸線平直度1／1000且≯55用直線及尺量測(cè)檢檢查5.3網(wǎng)架屋面面安裝5.3.1屋面檁條安裝1、網(wǎng)架設(shè)主次檁條,,檁條之間聯(lián)聯(lián)接采用焊接接連接。2、檢查網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上支托盤面面的平直度，確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后在支支托盤面上彈彈出主檁條基基線，將主檁檁條依線就位位，并將其臨臨時(shí)點(diǎn)焊固定定于支托盤面面上，檢查主主檁條的平直直度和尺寸位位置，確認(rèn)符符合設(shè)計(jì)要求求后，將主檁檁條一一焊接接固定于支托托盤面上，焊焊縫高度8mmm。主檁條條與支托盤焊焊接時(shí)要注意意避免裂紋、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑、氣孔、夾夾渣、咬邊、未未焊合、未焊焊透；以及焊焊縫外形尺寸寸符合要求、焊焊縫成形不良良等缺陷。3、在主檁條位置按按圖紙尺寸彈彈出次檁條安安裝基線，和和主檁條安裝裝方法相同進(jìn)行次檁檁條施工。5.3.2屋面板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板板就位。確定定安裝起始點(diǎn)點(diǎn)，一般從一一側(cè)端邊往另另一側(cè)端邊，從從檐口往屋脊脊方向安裝。1、屋面板安裝的次次序：主檁條條的安裝次檁條安裝屋面板安裝裝。2、屋面板在網(wǎng)架上上準(zhǔn)備安裝時(shí)時(shí)，必須依照照將母肋部分分朝向首先按按安裝固定座座方向來排放放鋼板。先將將每一行的固固定座安放在在每一根支撐撐上(每根支撐需需要安裝一個(gè)個(gè)固定座)。在鋼板上上、下兩端最最外側(cè)的支撐撐上，安放第第一對(duì)固定座座，并使用固固定釘，將之之固定在支撐撐上。固定座座安放的位置置，必須要能能使用其長(zhǎng)、短短彎角正確，有有效地分別扣扣合住鋼板的的中間肋及母母肋。接著，再再安放其余固固定座。用一一根繩索、墨墨線或鋼板的的側(cè)緣，當(dāng)做做下緣對(duì)齊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使得同同一行的固定定座，均位于于同一直線上上，然后將第第一行的固定定座一一固定定完畢。3、將第一片鋼板，依依照與檐口正正交的方向，排排放在已經(jīng)固固定好之固定定座上的長(zhǎng)彎彎角，再將母母肋對(duì)準(zhǔn)短彎彎角，然后分分別在這兩道道肋條上施加加壓力，將中中間的肋扣合合在固定座上上，并檢查是是否已完全妥妥當(dāng)。4、第二行固定座依依照將固定座座之短彎角扣扣住已安裝完完畢之鋼板的的公肋方式，一一一安裝，如如果固定座因因?yàn)楣呱祥g間歇出現(xiàn)的反反鉤槽榫頭而而無法被壓下下時(shí)(亦即當(dāng)榫頭頭恰好位于支支撐上時(shí))，可用一把把橡膠槌將這這榫頭敲平。如如此便可順利利將固定座壓壓下，扣合住住公肋。然后后用固定釘將將第二行固定定座固定在支支撐上。5、將第二片鋼板排排放在第二行行固定座上。同同樣地先將中中間肋對(duì)準(zhǔn)固固定座之長(zhǎng)彎彎角；接著，再再對(duì)準(zhǔn)母肋，使使母肋能扣住住前一片鋼板板的公肋。施施工時(shí)，可以以拉一條水平平線，來檢查查鋼板下緣是是否平齊。最最后，將鋼板板肋條壓下，切切實(shí)扣住固定定座。6、鋼板的扣合，可可依照下列方方式進(jìn)行：(1)工作人員將將一只腳，踏踏在將要固定定的鋼板(即第二片鋼鋼板)的凹槽部分分，另一只腳腳則踏在邊結(jié)結(jié)肋條上(即后一片鋼鋼板的母肋)，加上前一一片鋼板的公公肋及固定座座的短彎角，組組合成一道連連結(jié)肋條并施施加壓力，使使兩片鋼板在在連接肋條上上完全扣緊。接接著，在中間間肋上，以相相同方式施壓壓，使第二片片鋼板的中間間肋能完全扣扣住固定座的的長(zhǎng)彎角。沿沿著鋼板前行行，依此方式式，每隔一段段距離即在肋肋條上施壓，使使兩片鋼板完完全拼合在一一起。為了達(dá)達(dá)到完整的扣扣合，搭接下下片公肋上反反鉤槽榫頭；；必須完全嵌嵌入連續(xù)鋼板板的母肋內(nèi)。施施壓時(shí)，如清清楚聽到“咔噠”一聲，即表表示榫頭已扣扣合妥當(dāng)。(2)重復(fù)第三及及第四步驟，將將其余的鋼板板逐列鋪設(shè)，并并隨時(shí)檢查鋼鋼板是否扣合合完整。(3)施工到最后后，如果所剩剩的空間大于于半片鋼板的的寬度(但小于整片片鋼板的寬度度)，則可將超超過的部分裁裁去，留下完完整的中間肋肋，按前述方方式，將這片片鋼板固定在在固定座上。倘倘若所余的部部分比半片鋼鋼板寬度小，則則可采用屋脊脊蓋板或泛水水收邊板來覆覆蓋。這時(shí)，最最后一片完整整的鋼板，必必須以截短的的固定座上的的短彎角，扣扣住其公肋，固固定在支撐上上。7、屋面收邊泛水安裝裝泛水板及包角板等等配件，大多多數(shù)處于建筑筑物邊角部位位，比較顯眼眼，其良好的的造型將加強(qiáng)強(qiáng)建筑物立面面效果，檢查查其彎折面寬寬度和折彎角角度是保證建建筑物外觀質(zhì)質(zhì)量的重要指指標(biāo)。8、屋面清潔當(dāng)天施工完畢應(yīng)及及時(shí)清掃屋面面的垃圾，以以防止污染屋屋面板。屋面板安裝的質(zhì)量量要求用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板的尺尺寸偏差見下下表。項(xiàng)目尺寸偏差波距±2.0波高h(yuǎn)≤70mm±1.5側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的的范圍內(nèi)20.0注：①h為彩鋼板截面高度度；②L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指指板長(zhǎng)扣除兩兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后的的任選的10m長(zhǎng)度。彩鋼板制作的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法見下表表。彩鋼板的制作的允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度h≤70mm±8.0,-2..0用鋼尺檢查板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)±5.0用角尺寸檢查彎折面寬度±2.0彎折面夾角2o注：h為彩鋼板截面高度度。彩鋼板和連接件的的品種、規(guī)格格以及防水密密封材料的性性能要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無無松動(dòng)，防腐腐涂料涂刷和和防水密封材材料敷設(shè)應(yīng)完完好，連接件件數(shù)量、間距距符合設(shè)計(jì)及及國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的的搭接長(zhǎng)度按按下表：項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度(mm))h≤70mm屋面面坡度≥1/10≥200注：h為彩鋼板截面高度度。彩鋼板安裝工程的的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方方法如下表：：項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行行度10.0有拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對(duì)屋屋脊的垂直度度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯(cuò)位位5.0彩鋼板卷邊板件最最大波度3.0相鄰兩塊彩鋼板的的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：L為屋面半坡度或單單坡長(zhǎng)度；5.3.4屋面板板安裝的質(zhì)量量保證措施1、屋面板安裝一定要要在一直線上上，安裝時(shí)檐檐口一定要拉拉鋼絲。2、嚴(yán)格控制屋面板外外露釘?shù)臄?shù)量量和施工質(zhì)量量，做好防水水措施，而且且要美觀。3、打釘嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求執(zhí)執(zhí)行。4、所有的安裝工人必必須在理解屋屋面防水原理理的情況下施施工。5、所有的人員不允許許在屋面板波波峰上行走。6、每天施工所留下的的鐵屑等垃圾圾將對(duì)屋面板板造成很大的的污染和腐蝕蝕，因此每天天收工前做好好清掃工作，不不允許留下鐵鐵屑等垃圾。7、安裝屋面板時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制面板板寬度，并且且每5張拉尺丈量量、定位，每每塊板采用卡卡尺控制。8、打釘時(shí)要控制力度度，既要避免免鎖釘過緊，又又要避免未鎖鎖緊現(xiàn)象。9、對(duì)完工后的工程，本本公司對(duì)工程程質(zhì)量進(jìn)行保保修。第六章防腐腐、防火涂裝裝施工6.1施工準(zhǔn)備1、防腐材料選環(huán)氧富富鋅底漆兩道道，面漆一道道；防火材料料為超薄型鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料，耐火等等級(jí)為三級(jí)，耐耐火極限為1小時(shí)。2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂涂刷工具。3、涂裝前網(wǎng)架構(gòu)件已已檢查驗(yàn)收，并并符合設(shè)計(jì)要要求。4、防腐涂裝作業(yè)在公公司油漆廠區(qū)區(qū)進(jìn)行，油漆漆廠區(qū)具有防防火和通風(fēng)措措施，可防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。6.2工藝流程網(wǎng)架構(gòu)件噴砂除銹銹基面清理底漆涂裝面漆（防火火）涂裝6.3涂裝施工1、基面清理：(1)在涂裝前先先檢查網(wǎng)架各各構(gòu)件是否驗(yàn)驗(yàn)收合格。涂涂刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。(2)為保證涂裝裝質(zhì)量，采用用自動(dòng)噴砂除除銹機(jī)進(jìn)行噴噴砂除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鐵砂沖擊網(wǎng)網(wǎng)架構(gòu)件表面面，把構(gòu)件表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法，這這種方法效率率高，除銹徹徹底，是比較較先進(jìn)的除銹銹工藝。2、底漆涂裝：(1)底面防銹漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時(shí)充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。(2)刷第一層底底漆時(shí)涂刷方方向應(yīng)該一致致，接搓整齊齊。(3)待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會(huì)會(huì)使漆膜厚度度均