江蘇高層綜合辦公樓錨噴支護工程監(jiān)理實施細則

錨噴支護監(jiān)理實施細則一、工程概況（一）、工程概況1、項目名稱:XXXX國際金融中心工程2、建設單位：XXXX房產有限公司3、設計單位：XX市XX苑建筑設計有限公司4、施工單位：XX新橋建工集團有限公司5、監(jiān)理單位：XX建設監(jiān)理咨詢有限公司6、建設地點：XX路東，XX北路南，XX新村北側7、結構形式：框架-剪力墻結構（二）、基本數據概述:1、XX市XX國際金融中心商務用房工程，地處XX路東、XX北路南、東門加油站西、XX新村北側，它是XX市XX地產有限公司投資興建，XX市XX苑建筑設計有限公司設計，我公司承建的重點工程。2、該工程地下為兩層，建筑面積為17664.25㎡，地上分為A區(qū)綜合辦公樓（22層）、B區(qū)普通辦公樓（9層），地上建筑面積為41397.25㎡，總建筑面積59061.5㎡。A區(qū)為全現澆框架剪力墻結構，B區(qū)為全現澆框架結構。地下室橫向197.5米，縱向65.8米，A區(qū)地上兩層橫向為85.13米，縱向為36.9米，其余橫向為43.4米，縱向為31.7米，建筑高度為85.55米。B區(qū)橫向為43.2米，縱向為25.6米，建筑高度為41.05米。該工程為大型一類建筑。耐火等級A區(qū)為一級、B區(qū)為二級?？拐鹪O防烈度為6度。人防等級為核6級。防水等級地下室為二級，屋面為二級。本工程設計標高±0.00相當于1985年國家高層基準6.30。3、設計上地下室部分采用四條縱向后澆帶，地上兩層A區(qū)設置兩條縱向后澆帶。二、開工許可證的申請程序2.1錨噴支護開工21天前，承建單位應按照合同技術規(guī)范、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質量評定標準，結合施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。主要內容應包括：（1）工程概況（包括申報開工部位，設計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖）。（2）施工程序（包括排水孔、錨桿、錨索、噴砼等各作業(yè)工序）。（3）施工進度（包括支護工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月支護強度）。（4）原材料品質（包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑）。（5）砼生產（包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量）。（6）施工作業(yè)方法（包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨索制作、注（灌）漿、安裝、墊座及錨頭砼澆筑、錨索張拉，砼運輸、供風、噴射、厚度控制、養(yǎng)護）。（7）施工設備配置與技術工種組織。（8）質量控制和安全措施。2.2錨噴支護工程使用的原材料（包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑）均應有材質證明、產品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術規(guī)定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理部（處）檢查認可。2.3噴射砼工程開工28天以前，承建單位應按設計要求，完成擬使用的各種砼配合比試驗，噴砼的力學指標應滿足《水工鋼筋砼結構設計規(guī)范》（SDJ20－78）和設計的有關要求，施工配合比須報經監(jiān)理工程師審查批準。試驗中所用的材料來源應符合合同要求且與實際施工中使用材料一致。2.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承建單位項目監(jiān)理（或其授權代表）簽署后遞交，監(jiān)理工程師審閱后限時返回審簽意見單二份。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。2.5除非承建單位接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理工程師將于接受承建單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。2.6如果承建單位未能按期向監(jiān)理工程師報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔全部合同責任。若承建單位在規(guī)定期限內未收到監(jiān)理工程師審簽意見或批復文件，可視為已報經審閱。三、施工過程監(jiān)理3.1承建單位應按報經批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監(jiān)理工程師審查。需根據試驗或試驗性成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進度計劃，或必須調整原材料等，屬于對施工措施計劃的實質性變更，均應事先報經監(jiān)理工程師書面同意后方可實施。3.2各分項支護工程開工5天前，承建單位應按設計施工詳圖嚴格放樣，并將放樣成果報監(jiān)理工程師審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理工程師可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。3.3各分項支護工程開工前，承建單位應對各工序質量進行自檢，前一道工序經“三檢”合格并經監(jiān)理簽證后方可進入下一道工序施工。檢查內容包括：基礎面缺陷處理。鉆孔機具與鉆孔質量。錨桿、錨索、排水管制作。排水盲溝修筑。注（灌）漿、排水等系統(tǒng)布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。砼生產與噴射準備。其他必須檢查檢測的項目。檢查標準參照SDJ249《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》、工程承建合同技術規(guī)范和設計技術要求執(zhí)行。3.4坡面整修后，承建單位必須進行實際測量，對坡面高程、樁號進行復核。對地質缺陷處理應填寫鑒定、處理表。基礎驗收嚴格按照《右岸地下進水口邊坡（基礎）開挖單元工程質量檢查驗收實施辦法》（長三監(jiān)理右DC[1999]016號）執(zhí)行。3.5鉆孔作業(yè)中，承建單位應對孔位、孔徑、孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質量。終孔檢查由監(jiān)理旁站進行，合格后簽發(fā)鉆孔合格證。3.6錨桿安裝前，應對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進行檢查。每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，設計變更或材料變化時應另作一組，每組錨桿不少于三根。3.7砂漿錨桿應用注漿機（或注漿器）注漿，嚴禁人工注漿。錨桿安裝程序是先注漿后安裝錨桿，注漿必須飽滿。3.8排水孔必須經監(jiān)理工程師抽查合格后才能安裝孔口排水管。3.9排水管必須按設計要求鉆設梅花孔，外包裹應按設計圖紙進行制作，以防止堵塞保證排水管通暢。3.10排水管口應安裝牢固，噴砼時應作好管口保護。3.11錨索制作完成后，對鋼絞線，進、回漿管、充氣管、止?jié){環(huán)、架線環(huán)、導向帽等逐項進行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)合格證。3.12墊座砼澆筑前，應對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)開倉證。3.13預應力錨索應作好詳盡的灌漿施工記錄，灌漿過程監(jiān)理進行旁站。重點檢測漿材標號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監(jiān)理簽發(fā)灌漿質量檢查表。3.14錨索張拉用千斤頂、壓力表、油泵必須進行檢測與率定，檢測率定成果須經監(jiān)理審查批準后，方可使用。張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門核發(fā)上崗證，無上崗證者不得上崗。經考核上崗的操作人員名單須報送監(jiān)理部（處）審查備案。張拉全過程承建單位應進行詳細記錄。3.15外錨頭澆砼密封前，長期觀測錨索，三檢人員應根據監(jiān)測的需要保護好測試孔線，檢查合格后填寫好外錨頭保護記錄，供監(jiān)理備查。3.16承建單位必須進行現場噴砼試驗，成果資料報監(jiān)理工程師審查。3.17噴射砼前，應清除受噴面松動巖塊，用高壓水沖洗受噴面，并埋設控制噴層厚度的標志，且錨桿質量已經檢查合格。噴射砼的各項準備工作就緒，承建單位應通知監(jiān)理工程師進行檢查，經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后方可開倉噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射砼，應重新辦理開倉手續(xù)。3.18砼噴射應分層分段自上而下進行，達到設計厚度，如果作業(yè)層間隔時間超過1小時，則應用網制刷將表面乳皮清除，并用風和水沖洗干凈后再繼續(xù)作業(yè)。3.19施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理工程師報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。3.20對于施工中質量事故（缺陷），承建單位應立即查明其范圍、數量、填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理工程師報告，經批準后，方可進行處理。3.21為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規(guī)范和設計文件進行施工。對發(fā)生的違章作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。四、施工質量控制4.1邊坡支護所使用的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承建單位實驗室必須按規(guī)定進行復檢，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：水泥標號、凝結時間、體積穩(wěn)定性。4.2摻用任何外加劑，必須有試驗資料和外加劑的材質單，并通過配合比試驗驗證，經監(jiān)理工程師批準后，方可使用。4.3邊坡支護所使用的砂石骨料，應符合技術規(guī)范要求，承建單位實驗室必須按規(guī)定進行抽樣試驗，每批進料抽樣試驗數量不少于三組，試驗成果應報送監(jiān)理工程師審核。檢測項目包括：細度模數、比重、吸水率、含泥量、針片狀含量、有機物含量，超遜徑含量。4.4拌和用水，必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準。4.5錨桿砂漿和錨索灌漿漿材以及墊座砼配合比，承建單位必須進行室內試驗，并報送監(jiān)理部（處）審批同意后方可使用。4.6邊坡支護所使用的鋼材（包括鋼筋、鋼絞線、錨夾具）的機械性能，應符合國家規(guī)定，必須有出廠質量證書和標牌。證書標牌齊全者必須經過批量質量抽樣檢查合格后方可使用。有關證書標牌和抽樣檢查的記錄，承建單位應按月報監(jiān)理審核。4.7錨桿、錨索、排水孔的鉆孔，其孔徑、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均應滿足設計要求；因特殊原因，需調整孔位時，應報經監(jiān)理工程師確認批準。鉆孔完成后應采用高壓風水將鉆孔沖洗干凈，并吹干孔內積水。4.8地質缺陷處理：鉆孔時如遇不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現象，應及時報告監(jiān)理，經監(jiān)理認定為地質缺陷后，應進行固結灌漿，采用孔口封閉、全孔灌漿、掃孔鉆進的方法處理，必要時，經監(jiān)理同意，可將錨孔延長、以保證內錨固段處于完整的巖體內。4.9錨桿注漿、安裝、保護應符合下列要求：（1）注漿前應對鉆孔進行清洗，排除雜物巖屑。對漿液配比、原材料、計量設備等進行檢查，同時，對注漿管要進行認真檢查，確認準備工作到位合格后，方可始注漿作業(yè)。（2）砂漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿時，注漿管應插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。（3）對照設計圖，按每次錨桿安裝分區(qū)單元的規(guī)格、數量，領用錨桿。同時，應對錨桿進行外觀檢查，桿體使用前應平直、除銹、除油。錨桿安裝時，一定要鉆孔內有濃漿流出，方可將錨桿插入，安好居中托架。錨桿插入孔內長度不應小于設計規(guī)定的95％。（4）錨桿安裝好后，漿液初凝后，終凝前，不得敲擊、碰撞錨桿和對錨桿施加外負荷如拉拔，以及其它形式的受力載荷。錨桿施工完畢七天內，砂漿未達到設計強度的70％以上時，不得在距錨桿20m范圍內進行爆破作業(yè)。七天后，強度達到70％的要求后，按質點安全振速進行爆破控制，并嚴防爆破作業(yè)對錨桿外露段的破壞影響。（5）承建單位應按規(guī)定要求，在安裝錨桿的砂漿達到設計齡期后，進行抗拔檢測，任意一根錨桿的抗拔力不得低于設計值的90％，同組錨桿的抗拔力平均值應符合設計要求。錨索制作安裝應遵守以下規(guī)定：（1）予應力錨索的編制應在編束車間內進行。下料應精確計算錨索長度后，采用砂輪切割機下料，保證鋼絞線上無油膜、無銹斑、無雜質。端頭錨編制：先將架線環(huán)、止?jié){環(huán)與各孔進、回漿管、充氣管及鋼絞線一一對應編號，然后對號入座。止?jié){環(huán)內用環(huán)氧劑封填密實。進、回漿管應暢通并符合設計耐壓要求（不低于設計灌漿壓力的1.5倍）。經過架線環(huán)的每根鋼絞線都必須用無鋅鉛絲與架線環(huán)綁扎在一起。內錨固段張拉段，架線環(huán)應按設計要求設置，兩環(huán)之間加扎一道無鋅鉛絲，使內錨段索體成棗核狀。整個索體鋼絞線及進、回漿管應平行，不得交叉。最后在內錨段頂部套上導向帽。索體制作時，應按設計規(guī)定安放隔離架、注漿管、和排氣管。錨索制成后，必須按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號。成品錨索不得疊壓、應妥善保護。未經簽合格證的錨索，不得入庫和使用。（2）錨索入孔前，必須進行下列各項檢查，合格后方能穿索入孔。1）錨孔內、孔口周圍雜物必須清除干凈；2）錨孔號與錨索掛牌號必須相同，孔深一致；3）錨索的進、回漿管、排氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好。穿索可采用人工、機械或人工輔以機械方法進行，索體穿入孔內長度不得小于設計值。錨索就位的曲率半徑不宜過小，并應保證不影響錨索或灌漿管路的質量。穿索中嚴禁索體旋轉，并不得損壞錨索結構，凡有損壞，應停止施工，更換錨索。（3）內錨段灌漿必須在錨索入孔后24h內完成。錨索灌漿材料采用中熱525#水泥，摻用任何外加劑必須要有試驗資料，并經監(jiān)理批準后方可使用。對每批拌制的漿材均需現場取樣做成試件，并在錨索張拉前將強度試驗資料提交監(jiān)理單位，達不到設計標號不準進行張拉。灌漿壓力0.3Mpa，要求回漿管返濃漿，其比重等于進漿比重，且孔內不再吸漿，并漿時間為30分鐘。漿液中應避免存在氣泡，影響灌漿的密實性。灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動。（4）內錨段灌漿后即可澆筑墊座砼，澆筑前須將壁面清理干凈。澆筑時必須保證預埋的套管要與鉆孔同軸對中，臺座墊板應與鉆孔軸線垂直，墊板外平面與孔口管中心線垂直誤差不大于0.5度，并按圖紙的設計及技術要求預埋二期灌漿管及其它埋件。（5）預應力錨索張拉前必須對機具進行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。張拉設備采用20t和不小于250t的兩種穿心式千斤頂及50MPa雙路電動高壓油泵。千斤頂行程≥200mm。錨具采用12孔夾片式錨具，需持有廠家證明及試驗報告單，使用前需作抽樣組裝靜載試驗。配套率定的千斤頂與油泵不得混用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應標出升荷曲線和降荷曲線。張拉設備發(fā)生下列情況之一時，必須重新率定：千斤頂經過拆卸、修理；壓力表受到碰撞或出現失靈現象；更換壓力表；張拉中鋼絞線發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；標定值與理論計算值誤差大于±3%。分級理論伸長值，經校核后，應繪制成表格，供分級張拉時驗用。墊座砼標號及內錨段灌漿標號，未達到設計要求之前，不得進行張拉。達到設計強度要求后，應及時進行錨索張拉。安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時，鋼絞線夾持部位和工作錨應進行清洗，為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤滑劑。予緊采用多循環(huán)予緊方式，予緊噸位為30KN，每根鋼絞線以兩次張拉伸長值差不超過3mm為限，超過3mm的鋼鉸線則進入下一循環(huán)繼續(xù)予緊，如此反復，直至每根鋼絞線均不超過3mm伸長差值。且每根鋼絞線的實際伸長值不小于理論值的10%，否則，查明原因并采取相應措施予以調整后，再進行下道工序。予緊之后安裝千斤頂和工具錨都要與工作錨對中，夾片要平整，并不得漏裝，切忌鋼絞線在千斤頂的穿心孔內交叉。張拉采用限位張拉自行錨固的方式進行，其分級標準如下：2000KN級錨索：予緊→500KN→1000KN→1500KN→2000KN→2300KN。張拉過程中，當達到每一級的控制張拉力后，穩(wěn)定10min，即可進行下一級張拉。應張拉至設計荷載的105～110％，再按設計值進行鎖定。張拉時采用應力控制及伸長值校核的操作方法。應及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值，夾片外長度等。錨束伸長值誤差控制在－5％～＋10％范圍內。當超出此范圍時，應停止張拉，查明原因，確認無誤后方可繼續(xù)張拉或采取措施予以調整。張拉時，升荷速率每分鐘不應超過設計張拉力的10%。（6）錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿之后，灌漿材料達到設計強度時，經監(jiān)理工程師同意，方可切除外露的預力筋，切口位置至外錨具的距離應不小于100mm。并將鋼絞線、工作錨進行清洗，墊座待倉面鑿毛洗潔后，用R28350#（一級配）二期砼覆蓋或由主體工程覆蓋。錨索施工完成7d內，距錨索施工部位20m范圍內不得進行爆破作業(yè)，后期在鄰近部位爆破時，其安全質點振動控制，必須符合標書的要求。4.10噴射砼施工必須遵守以下原則：（1）噴砼表面應當平整，呈濕潤光澤，無干班、滑移流淌、疏松、脫空、裂縫露筋等現象。（2）回彈掉下的砼必須清除干凈，嚴禁將回彈的砼回收再用于噴砼。（3）混合料配合比和外加劑的參量應符合設計和有關技術標準的要求，并通過試驗確定。混合料的攪拌時間和要求應按照有關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。（4）噴砼混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。（5）由于天氣條件過于惡劣，直接影響噴砼作業(yè)時，監(jiān)理工程師可命令停止施工，或推遲施工。（6）承建單位由于自身的原因產生的不合格的噴砼（如：空洞與巖石粘結不良、剝落等現象）必須進行修補，或將不合格的部分全部除掉后重新加噴合格的砼，其費用全部由承建單位承擔。（7）噴射混凝土終凝后兩小時，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位不得少于7天，重要部位不得小于14天，氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。（8）噴砼48h后，承建單位應對噴射砼的厚度進行檢測（采用手提鉆鉆孔取芯），如未達到設計厚度，應及時補噴至合格為止。未經檢查，不得擅自拆除排架。五、其他5.1錨噴支護工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件進行驗收。承建單位應及時提供下列資料：原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告；錨噴支護施工記錄；（3）噴射砼的強度、厚度、外觀尺寸，錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；預應力錨索的性能試驗與驗收試驗報告；隱蔽工程檢查驗收記錄；設計變更報告；工程重大問題處理文件；竣工圖；設計要求進行監(jiān)控量測的工程，驗收時，應提供相應的報告和資料。5.2每單元工程施工結束后，承建單位應及時進行工程質量檢查評定，并報送監(jiān)理工程師確認，作為評定相應分項工程質量等級的基礎。5.3本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢查標準，按本工程項目合同文件、有關規(guī)程規(guī)范和質量評定標準執(zhí)行。5.4涉及到與本工程有關的其他工程質量檢驗和單元工程開工（倉）簽證以及合同支付計量與測量，按合同文件規(guī)定和長三監(jiān)理右DC[1999]007號文執(zhí)行。5.5單位、分項和單元工程劃分及編碼，按《右岸地下進水口開挖工程項目分級及代碼表》（長三監(jiān)理右DC[1999]008號）執(zhí)行。5.6已按設計要求完成，報經監(jiān)理工程師質量檢驗合格，按合同規(guī)定應予以支付工程量才予以計量支付。表1錨桿孔檢查記錄表工程承建單位：合同編號：NO：單位工程編碼或名名稱分項工程編碼或名名稱施工部位高程樁號施工依據孔徑序號錨桿孔(cm)錨桿(cm)備注序號錨桿孔(cm)錨桿(cm)備注孔向孔深錨固露長孔向孔深錨固露長119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836承建單位意意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：承建單位自檢，一式二份報送報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位一份。表2排水孔檢查記錄表工程承建單位：合同編號：NO：施工部位高程樁號施工依據孔徑序號排水孔偏差(cmm)備注序號排水孔偏差(cmm)備注孔位孔深孔向孔位孔深孔向119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836承建單位意意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：承建單位自檢，一式二份報送報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位一份。表3錨桿支護質量檢驗記錄表工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程巖石級別工程量施工時段施工依據錨桿孔徑孔深錨桿規(guī)格型號錨桿長度(m)錨桿孔排距抗拔力水泥品種標號外加濟砂漿配比沖孔質量孔位合格率(%)):孔深合格率(%)):孔向合格率(%)):編號孔位誤差（cm）孔深誤差±（cm）孔向偏差（度）質量附記（質量問問題、取樣組組數、拉拔力力試驗組數）質量等級主要項目檢測項目承建單位意意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：1、孔深誤差＋表示超深、－表示欠；孔向偏差指垂直方向。2、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表4排水孔質量檢驗記錄表工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程巖石級別工程量施工時段施工依據孔徑孔深孔排距包裹段濾管規(guī)格套管規(guī)格孔位合格率(%)):孔深合格率(%)):孔向合格率(%)):排水管安裝合格率率(%):編號孔位誤差（cm）孔深誤差±（cm）孔向偏差（度）排水管安裝質量附記（質量問問題、取樣組組數、排水管管安裝組數）質量等級主要項目檢測項目承建單位意意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：1、孔深誤差＋表示超深、－表示欠；孔向偏差指垂直方向；排水管安裝符合設計要求√、反之×。2、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表5工程邊坡錨桿、排水孔質量驗收表工程承建單位：合同編號：NO：單位工程編碼或名名稱分項工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程項目目質量要求檢查情況備注錨桿錨桿規(guī)格、材質出廠證明檢測錨桿下料長度符合設計要求孔排距符合設計要求孔斜偏差不大于2?？孜黄罱欠显O計要求孔深＜＋20cm、－5ccm錨孔清理無巖粉、積水砂漿符合設計要求注漿機械注漿、飽滿排水孔花管及套管符合設計要求包裹段符合設計要求孔排距符合設計要求孔斜偏差不大于2?？孜黄罱欠显O計要求孔深符合設計深度承建單位意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表6預應力錨索造孔檢查表工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程施工依據施工時段錨索編號洗孔項目單位設計值實測值誤差值評價孔口樁號M孔口高程M孔徑M方位角℃傾角℃孔深M終孔孔斜%m承建單位意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表7預應力錨索索編索質量檢檢查表工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱錨索編號施工時段類型型張拉噸位（KN）鋼絞線規(guī)格：下料長度：下料時間：去皮、清洗除銹情情況：止?jié){環(huán)材料及直徑：氣囊耐壓：環(huán)氧封填：灌漿管管材及直徑：耐壓：長度：架線環(huán)材料及直徑：錨固段間離：張拉段間離：架線環(huán)及索體綁扎扎情況：波紋管材料：直徑：長度：外對中隔離支架及及導向帽的連連接：導向帽直徑：長度：安裝：索體錨固長度：張拉長度：索體長度：外觀檢查：存放條件運輸條件承建單位意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表8錨索砼墊座座開倉證工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程錨孔編號噸位（KN）類型承建單位自檢意見見孔口管砼標號錨墊板水泥鋼筋砂子模板石子倉面沖洗外加劑開倉申請：初檢：月日復檢：月日終檢：月日監(jiān)理意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表9錨段灌漿質質量檢查表工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱錨索編號施工時段項目標準值實測值誤差值評價漿材標號水灰比灌漿壓力（MPaa）并漿時間（minn）供漿量（升）棄漿損耗（升）灌漿量（升）回漿比重承建單位意見自檢：復復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表10預應力錨索索張拉質量檢檢查表工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱錨索編號噸位（KN）錨索長度內錨段長度油泵編號施工時段預緊千斤頂及壓力力表：張拉千斤頂及壓力力表：序號油壓表讀讀數(MMPa)張拉噸位(KN))加荷時間(minn)實際伸長值(mmm)遞增值(mm)理論伸長值((mm)穩(wěn)壓時間(minn)穩(wěn)壓前穩(wěn)壓后分級張拉123455-15-25-35-4∑預緊千斤頂及張拉拉千斤頂率定定值：油泵操作伸長值測量記錄承建單位意見自檢：復復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表11噴砼支護開倉證工程承建單位：合同編號：NO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程施工依據圍巖類別承建單位自檢情況況錨桿外露尺寸材料品種砼配合比排水管口保護水泥掛網速凝劑分縫處理砂子倉面沖洗礫石施工申請意見：初檢：月日復檢：月日終檢：月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表12噴射砼質量量檢查記錄表表工程承建單位：合同編號：NNO：分項工程編碼或名名稱單元工程編碼或名名稱工程部位起止樁號高程施工時段工程量（m2/mm3）施工規(guī)格型號巖石類別施工依據設計坡比砼配合比水泥品種、標號網筋規(guī)格、間排距距、及固定情情況：噴層整體性，平整整度、滲漏水水情況：噴層厚度檢測合格格率（％）：：測次12345678910111213141516測值測次17181920212223242526272829303132測值測次33343536373839404142434445464748測值附記（質量問題、變變更、地下水水處理）質量等級主要項目次要項目承建單位意見自檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：一式四份報報送監(jiān)理工程程師，審批后后返回申報單單位兩份，作作相應單元工工程支付簽證證和質量評定定資料備查。表13噴錨支護護單元工程質質量評定表工程承建單位：合同編號：