污水處理施工管網圖紙

xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程污水管網施工圖設計說明項目概況：項目名稱：xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程（污水管網）建設單位：xx縣xx鎮(zhèn)人民政府建設地點：xx縣xx鎮(zhèn)二、設計范圍本工程設計范圍為xx縣xx鎮(zhèn)中心鎮(zhèn)區(qū)污水管網系統(tǒng)工程。三、設計依據：1）建設方與我公司簽訂的本工程設計合同2）xx鎮(zhèn)區(qū)地形圖（1：1000）3）xx鎮(zhèn)污水處理廠廠址地形圖（1：500）4）xx鎮(zhèn)污水處理廠工程地質勘探報告（詳勘）5）xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程初步設計6）xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程初步設計批復（xx城鄉(xiāng)建委初設【2012】55號）7）設計采用的主要規(guī)范及標準：⑴《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-98；⑵《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006；⑶《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006；⑷《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069-2002；⑸《砌體結構設計規(guī)范》GB5003-2001⑹《給水排水制圖標準》GB/T50106-2001⑺《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50628-2008⑻國家其他相關技術規(guī)范四、設計原則⑴在收集系統(tǒng)的設計中，根據工程目標，考慮“一次布局、逐步實施”的原則。污水管道按遠期（2020年）規(guī)模設計，分步實施，系統(tǒng)的布局充分考慮與鎮(zhèn)總體規(guī)劃的協(xié)調。設計流量按各區(qū)的面積當量計算，并以此確定污水管管徑、標高。⑵根據鎮(zhèn)區(qū)總體規(guī)劃，結合丘陵地形特點及排水系統(tǒng)現(xiàn)狀，確定污水系統(tǒng)主干管的走向和管網布局；按照鎮(zhèn)區(qū)開發(fā)進程的需要分期規(guī)定不同的集水范圍。設計方案力求合理、經濟，并留有適當余地。⑶管道布置時，力求符合道路的地形趨勢，順坡排水，盡量避免穿越河流等障礙物，減少管道迂回往返，確保良好的水力條件并降低工程造價。⑷污水管起端覆土以使所服務街坊污水管能順利接入，并滿足與公用管線豎向交叉需要為原則。五、初步設計執(zhí)行情況2012年10月，xxxxxx有限公司完成了本項目初步設計，根據原初設文件，管網截污主干管總長2042m，采用HDPE雙壁波紋管，管徑DN300，砂基礎。2012年11月22日，xx縣城鄉(xiāng)建設委員會對xx鎮(zhèn)污水處理工程初步設計進行了批復，批復原則同意該項目的初步設計，但在做施工圖設計時必須滿足規(guī)劃、環(huán)保、氣象和消防等部門提出的要求。有主要批復內容如下：xx鎮(zhèn)污水處理工程項目位于xx縣xx鎮(zhèn)平安村。本期共申請xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程，總建筑面積570m2，（其中辦公用房66.96m2，構筑物面積503.04m2，工程概算總投資310.41萬元）。根據2004年國家三部委194號文要求，本次施工圖設計污水截污主干管按照2020年遠期一次性完成、二、三級管網遠期逐步完善。排水體制根據本工程初步設計，本工程排水體制采用分流制。鎮(zhèn)區(qū)需新建一套系統(tǒng)的污水收集輸送系統(tǒng)，將鎮(zhèn)區(qū)的污水收集并最終排至污水處理廠進行處理后達標排放。但由于本工程僅修建截污干管，而鎮(zhèn)區(qū)內其余排水基本為合流制管道，僅修建截污干管不可能實現(xiàn)完全分流污水系統(tǒng)，而且由于部分污水管道位于規(guī)劃道路上，而規(guī)劃道路尚未實施，這部分污水管道也無法形成。另外由于鎮(zhèn)區(qū)內污水排放大都由每戶或單位直接接入現(xiàn)狀合流制管道，出戶管數(shù)量極大，所有出戶管接入污水管道的改造短期內無法完成。現(xiàn)有管渠基本沿道路分布，較為完好，能部分滿足設計要求，但仍有較多住戶污水未能接入其中，因此本次設計近期采用不完全分流制系統(tǒng)，將污水截留進入本次新建污水管道。遠期隨著鎮(zhèn)區(qū)建設和老城改造，待鎮(zhèn)區(qū)內部排水系統(tǒng)改造完成后形成完全分流制排水系統(tǒng)?？紤]到鎮(zhèn)區(qū)近期污水量較少，遠期采用分流制系統(tǒng)，因此本工程截污干管的流量、管徑根據本工程初步設計按遠期規(guī)?？紤]。2.排水管網根據國家三部委（2004）194號文要求城鎮(zhèn)污水主干管應沿規(guī)劃道路布置，經過現(xiàn)場踏勘，經過現(xiàn)場踏勘，xx鎮(zhèn)整個鎮(zhèn)區(qū)沿道路呈帶狀分布，因此，本次設計保留現(xiàn)有沿道路管渠基礎上同時增設截留管道，暫將污水經過從沿道路房屋建筑后側截流沿主干管至向西進入污水處理廠處理，這樣，除個別地方污水散排外，仍能保證絕大部分污水的收集。待二、三級污水管網完善后，保證城鎮(zhèn)所有用水過程產生的污染水均通過污水收集管網進入污水處理廠進行處理。六、排水管線設計6.1定線原則⑴結合xx鎮(zhèn)路網的現(xiàn)狀與規(guī)劃，合理布置管線，處理好與現(xiàn)有建筑物、構筑物和規(guī)劃道路的關系。⑵充分考慮目前現(xiàn)有的排水支管，盡量有利于污水重力流接入排水主干管。⑶在管線順暢、經濟的基礎上，盡量少拆遷，減少對企事業(yè)正常生產、生活和居民生活的影響。⑷結合城鎮(zhèn)地形、地質、地貌的特點進行布線。管線盡量拉直流暢，能埋地時盡可能埋地鋪設，減少架空管道的長度。6.2管線平面布置本工程根據鎮(zhèn)區(qū)的實際地形并結合鎮(zhèn)區(qū)的排水現(xiàn)狀及未來發(fā)展，沿道路房屋建筑后側自東向西敷設DN300污水干管，進入擬建污水廠。整個污水管網均根據地勢采用重力流，沿途無需任何提升。局部截污主干管沿平灘河布置，河道周邊分布有農田、房屋，水體為小河，年徑流量較小，經現(xiàn)場踏勘，截污管道需跨越河道一次，河面寬度約10m左右，擬采用跨河架空管橋布設方式，管橋支墩基礎采用鉆孔灌注樁，施工采用鋼板樁圍堰。6.3污水主干管水力計算⑴主要計算公式排水管道的流量計算公式Q=A·v式中：Q──設計流量(m3/s)A──水流有效斷面面積（m2）v──流速（m/s）排水管道水力計算公式：式中：R──水力半徑(m)I──水力坡降n──管材粗糙系數(shù)，取0.010⑵主要設計參數(shù)·污水管道在設計充滿度下的最小流速為0.6m/s·排水管道最大設計流速為5.0m/s·排水管道一般采用管頂平接或跌水連接由于污水管網按照遠期（2020年）最高日最高時設計污水量進行設計，與近期設計污水量相比必將有很大的差別，因此，污水管網在按遠期流量進行計算后，還要用近期流量進行復核，以保證近期管內流速的要求。⑶污水管網的分區(qū)污水量本次設計污水量按單位面積比流量計算，管道設計流量由管道的服務面積乘以單位面積比流量再乘以變化系數(shù)得到。⑷污水主干管水力計算按照給排水設計規(guī)范中對有關參數(shù)的規(guī)定，根據遠期各管段不同設計流量取不同管徑、設計充滿度、流速及坡度來進行污水主干管計算，同時利用近期設計流量進行最小流速校核。由于管道起始端流量較小，部分管段流速較小，日常運行時需加強沖洗和清掏。6.4節(jié)能設計根據《中華人民共和國節(jié)約能源法》等法律法規(guī)要求以及國家現(xiàn)行的有關節(jié)能的設計標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，本項目應實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保之目的。采取以下主要節(jié)能措施：1、在總圖布置上，按高程布置，縮短了距離，減少了長度，并從設計上考慮使污水通過重力自流進入污水廠區(qū)。2、本項目管件、閥門選用國產優(yōu)質產品，安裝時把好質量關，盡量避免“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。七、排水工程選材及做法xx鎮(zhèn)截污主干管，總長2055m,其中2035m采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑DN300,埋地敷設，砂基礎；其中27m，采用焊接鋼管，管徑D325X8，架空管橋布設。7.1管材的選擇根據重慶市建委要求，重慶市d800以下污水管道禁止采用鋼筋混凝土管道，根據國家發(fā)改委對本工程初步設計批復，本工程中管徑在d300-600范圍內的污水管道采用HDPE雙壁波紋管。車行道下環(huán)剛度要求不小于S8，人行道下覆土深度小于5m時要求環(huán)剛度不小于S4，覆土深度大于5m時環(huán)剛度要求不小于S8，在其強度在滿足埋設深度的情況下，變形量不大于3%(具體要求見管道廠家說明書)，并不發(fā)生任何破損。7.2檢查井設計污水檢查井設計間距，D300—400污水管道最大間距為40米。檢查井做法見大樣圖。按《渝市政委（2010）204號通知》要求，雨、污檢查井蓋系統(tǒng)應選用球墨鑄鐵防盜井蓋。井蓋、蓋座車行道上用重型，人行道上用輕型，且檢查井井蓋、蓋座安裝要求與路面及人行道平整。7.3管道接口及與檢查井的連接：排水HDPE雙壁波紋管排水管道采用承插接頭，管道承口應放在進水方向，插口放在出水方向。管道與檢查井連接采用短管連接，管道與井壁間采用中介層，加水泥沙漿，中介層材料由廠家提供。7.4管道、檢查井基礎排水管道在新建道路上的溝槽開挖必須在道路路基形成后，排水管道基礎以下回填必須分層夯實，密實度不小于90％，且管道、檢查井基礎地基承載力要求≥200KP，達不到要求的地方采用塊石或砂土換填至滿足地基承載力要求。7.5基槽開挖根據施工規(guī)范要求，堅石中風化巖石開挖放坡為1：0.1，風化巖石為1：0.2，粘土和粉質粘土為1：0.5，人工填土和崩積塊石土為1：0.8，砂土為1：1。其他未說明土質情況按照《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。在邊坡或陡坡邊開挖可根據現(xiàn)場地質條件采取支護措施或采用跳槽開挖保證邊坡穩(wěn)定，如遇特殊情況需及時通知設計單位現(xiàn)場解決。若在穿越環(huán)城路、有地下水及地質不良處增加基槽的支撐和增大放坡則由施工組織設計確定。7.6回填管道施工完畢并經檢驗合格后，基槽應及時回填，回填應在保證管道的強度達到設計強度、閉水、壓力試驗合格后進行。回填土在管底兩側至管頂上50厘米范圍內不得含有有機物及大于10厘米的大塊磚石硬塊，分層夯實，管兩側壓實面高差不應超過30厘米，管道回填材料及壓實系數(shù)要求詳見S-06。路面或人行道下管道回填其密實度還應滿足道路路基的質量要求。7.7回填土段處理一般情況下淤泥或雜填土中表層若混有較多生活垃圾或淤泥處，需將淤泥或垃圾土挖除，再用素土或自然級配砂卵石分層換填碾壓，分層虛鋪厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.90，若遇特殊情況可由設計人員根據現(xiàn)場實際情況進行處理。7.8鋼制管道安裝要求1、普通焊接鋼管1）污水廠附近跨河管道架空，采用鋼管，一律用Q235A級鋼焊制。2）管子的橢圓度不應超過0.01D（D為管外徑），在管節(jié)的安裝端不得超過0.005D。3）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應開30%%D-40%%D的坡口。4）對接管節(jié)的管端間隙，應按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）3～55～9＞9間隙尺寸（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～3.05）管子對口前，應將焊接的坡口面及內外管壁10--15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。6）在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7）管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。8）架空管道采用焊接鋼管。7.9鋼制管道防腐所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理：直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷任何涂料。管道外壁加強防腐：凡過塘、翻堤、穿渠、頂管，架空均需采用加強防外腐層，管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，構造為底料-面料-面料-玻璃布-面料-面料，玻璃絲布為中堿布，寬600mm，經緯密度為12X12根/m[2]。干膜厚度大于0.4mm。面漆顏色由建設單位自定。普通焊接鋼管管道內防腐采用液體環(huán)氧樹脂防腐涂料特加強級防腐，液體環(huán)氧樹脂防腐涂料的性能應達到《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》(SY/T4057-2000)，且干膜厚度大于0.3mm。7.10防腐注意事項1）管道防腐襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，外防腐質量達St3級，內防腐處理宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。5）鋼管表面處理后，應在鋼管兩端60-100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。6）管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。8）鋼制管道防腐宜在廠內完成，若需現(xiàn)場施工，在施工前，應要求供貨方進行技術示范性的操作。主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。八、施工要求1.施工過程中的所有測量控制點，根據要求均采用國家Ⅲ級控制點，并且需要與道路施工控制點一致。根據測量規(guī)范引出的控制點，其高程控制點必須滿足設計坡度的精度要求，控制點建立后，建議用多點高等級控制點進行復測。2.施工前必須進行施工測量，若測量中有與設計圖不符之處，盡快請原測量部門，設計單位商榷解決。3.本設計要求各管段連接時，必須用同一測量控制點。4.在有順層裂隙，含有軟弱夾層的陡巖邊坡地帶，只能分段跳槽開挖，并做好支撐，確保施工安全。5.在置于陡坡邊上的管道，根據陡坡位置，管道可適當向陡巖后靠，以保證管道基礎邊緣的穩(wěn)定，并按要求填實管道下陡巖后施工，否則，承載管道的陡巖須加固處理。如遇到這種情況，請同時報建設單位，設計單位。6.施工單位必須嚴格按設計圖及《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《公路橋涵施工技術規(guī)范》《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》等有關國家現(xiàn)行的施工規(guī)范進行施工。7.施工每一道工序完畢后，須經現(xiàn)場監(jiān)理認定合格后方可進行下一道工序施工。8.施工中做好施工記錄和資料整理，資料必須滿足業(yè)主要求及國家規(guī)定。9.施工前必須做好防洪工作和施工組織計劃，有組織，有計劃，有步驟組織施工。并組織材料進場，堆放，搞好臨時排水。施工組織計劃須經項目監(jiān)理研究批準后才可允許進場施工。10.施工中若發(fā)現(xiàn)裂隙水豐富時應采取引出措施。11.由于本工程缺少地堪資料，現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況時請及時通知設計人員進行處理。12.重力污水管道必須做閉水試驗,按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。13.采用分段施工時，在與下一段相接處預留5-10m，以便出現(xiàn)特殊情況時方便調整。14.工業(yè)污水需達到排入下水道標準后方可排入污水管。15.本圖檢查井位置根據現(xiàn)狀地形圖確定，如與現(xiàn)場不符可進行適當調整。16.本圖現(xiàn)狀檢查井標高根據地下管線實測資料確定，施工前需復核接入井高程后方可施工。17.由于部分地段與現(xiàn)場實際情況可能有一定偏差，施工時需全線路放線測量沿線現(xiàn)狀地面標高后經設計單位復核后方可施工。18.建設方未提供水、氣、電、通信等管線物探資料，故地下管線不詳。施工中必須采取人工逐段開挖方式并及時與各管線部門聯(lián)系，現(xiàn)場確定各管線位置，避免野蠻施工、出現(xiàn)破壞現(xiàn)有管線尤其是國防光纜、燃氣、自來水主管等惡性事件。地下管網較多，施工難度較大，建議請有類似工程經驗的施工單位施工；19.地塊污水接入預留井未精確定位，可根據現(xiàn)場實際情況調整，預留支管管徑均為DN300，最小坡度為0.3%，與主管管底平接。20.施工放線時，先復核現(xiàn)狀管道走向、位置及標高等，如與圖不符立即通知設計單位研究處理。九、跨河管道專項施工方案A）鋼板樁圍堰的施工要求1鋼板樁圍堰適用于各類土（包括弧風化巖）的深水基坑2鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。經過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。3鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因自重而引起的變形及鎖口損壞4當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將2-3塊鋼板樁，拼為一組并夾牢5施打鋼板樁時，應注意如下事項：(1）在施打鋼板樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位(2）施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水(3）施打鋼板樁，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置(4）施打順序按施工組織設計進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。(5）鋼板樁樁可用錘擊、振振動、射水等等方法下沉，但但在粘土中不不宜使用射水水下沉辦法。(6）接長的的鋼板樁，其其相鄰兩鋼板板樁的接頭位位置應上下錯錯開(7）同一圍圍堰內使用不不同類型的鋼鋼板樁時，宜宜將兩種不同同類型的鋼板板樁的各半塊塊拼焊成一塊塊異形鋼板樁樁以便連接(8）施打時時，應隨時檢檢查其位置是是否正確、機機身是否垂直直，不符合要要求時應立即即糾正或拔起起重新施打6拔樁前，宜向堰內內灌水使內外外水位持平并并從下游側開開始拔樁。拔拔樁時宜用射射水、錘擊等等松動措施，并并應盡可能采采用振動拔樁樁法。7拔出來的鋼板樁應應進行檢修涂涂油，堆碼保保存B）鉆孔灌注樁施工技技術要求1、對護筒的要求護筒埋設工作是鉆鉆孔灌注樁施施工的開始，護護筒平面位置置與垂直度準準確與否，護護筒周圍和護護筒底腳是否否緊密、不透透水，對成孔孔、成樁的質質量都有重大大影響。埋設設時，護筒中中心軸線應對對正測量標定定的樁位中心心，其水平偏偏差＜50mm，垂直偏差差＜1%鉆孔灌注樁的護筒筒內徑的大小小，與鉆機在在鉆孔時在孔孔內擺動程度度有關．護筒筒內徑要比樁樁徑大200-4000mm。在鉆孔灌注樁鉆孔孔過程中，應應保持護筒中中泥漿施工液液位一定高度度．形成1-2m液位差，以以保護孔壁免免于坍塌。2、骨架存放與運輸制好后的鋼筋骨架架必須放在平平整、干燥的的場地上。存存放時，每個個加勁筋與地地面接觸處都都墊上等高的的木方，以免免粘上泥土。每每組骨架的各各節(jié)段要排好好次序．便于于使用時按順順序裝車運出出。在骨架每每個節(jié)段上都都要掛上標志志牌，寫明墩墩號、樁號、節(jié)節(jié)號等。沒有有掛標志牌的的鋼筋骨架，不不得混雜存放放，避免搞錯錯，造成質量量事故。存放放骨架還要注注意防雨、防防潮，不宜過過多。骨架運輸總的要求求是：無論采采用什么方法法運輸，都不不得使骨架變變形。在運輸輸中標志牌不不得刮掉，便便于校對檢驗驗。3、骨架的起吊和就位位為了保證骨架起吊吊時不變形，宜宜用兩點吊。第第一吊點設在在骨架的下部部，第二吊點點設在骨架長長度的中點到到上三分點之之間。起吊時時，先提第一一吊點，使骨骨架稍提起，再再與第二吊點點同時起吊。待待骨架離開地地面后，第一一吊點停止起起吊，繼續(xù)提提升第二吊點點。隨著第二二吊點不斷上上升，慢慢放放松第一吊點點，直到骨架架同地面垂直直，停止起吊吊。解除第一一吊點，檢查查骨架是否順順直。如有彎彎曲應整直。當當骨架進人孔孔口后，應將將其扶正徐徐徐下降，嚴禁禁擺動碰撞孔孔壁。焊接骨骨架時，應使使上下兩節(jié)骨骨架位于同一一豎直線上，焊焊接時應先焊焊順橋方向的的接頭。骨架最上端定位，必必須由測定的的孔口標高來來計算定位筋筋的長度，并并反復核對無無誤后再焊接接定位。骨架架就位焊接完完畢后，還要要核對每節(jié)骨骨架入孔解下下的標志牌，防防止漏掉或接接錯骨架事故故的發(fā)生。最最后應詳細檢檢測鈉筋骨架架的底面標高高是否與設計計相符，偏差差不得大于±50mm。4、水下混凝土的灌注注導管是灌注水下混混凝土的重要要工具，用鋼鋼板卷制焊成成或采用無縫縫鋼管制成其其直徑按樁長長、樁徑和每每小時需要通通過的混凝土土數(shù)量決定。導導管制作應力力求堅固。內內壁應光滑、順順直、光潔和和無局部凹凸凸。各節(jié)導管管內徑應大小小一致，偏差差不大于±20mm導管在使用前和使使用一個時期期后，除應對對其規(guī)格、質質量和拼接構構造進行認真真地檢查外，還還需做拼接、過過球和水密、承承壓、接頭、抗抗拉等試驗。水水密試驗時的的水壓應不小小于井孔內水水深1.3倍的壓力；；進行承壓試試驗時的水壓壓不應小于導導管壁可能承承受的最大內內壓力（l）灌注水下混凝土是是鉆孔樁施工工的重要工序序，應特別注注意。鉆孔應應經成孔質量量檢驗合格后后，方可開始始灌注工作（2）灌注前，對孔底沉沉淀層厚度應應再進行一次次測定。如厚厚度超過規(guī)定定，可用噴射射法向孔底噴噴射3-55min，使沉渣懸懸浮然后立即即灌注首批水水下混凝土。（3）將首批混凝土灌入入孔底后，立立即探測孔內內混凝土面高高度，計算出出導管內埋置置深度，灌注注水下混凝土土時，導管內內埋置深度，一一般宜控制在在2一6m。如符合要要求，即可正正常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導管內內大量進水，表表明出現(xiàn)灌注注事故，應進進行處理。（4）灌注開始后，應緊緊湊、連續(xù)地地進行，嚴禁禁中途停工。在在灌注過程中中，要防止混混凝土拌合物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底，使泥漿內內含有水泥而而變稠凝結，致致使測深不準準確。灌注過過程中，應注注意觀察管內內混凝土下降降和孔內水位位升降清況，及及時測量孔內內混凝土面高高度，正確指指揮導管的提提升和拆除導管提升時應保持持軸線豎直和和位置居中，逐逐步提升。拆拆除導管動作作要決，時間間一般不宜超超過15miin。要防止螺螺栓、橡膠墊墊和工具等掉掉人孔中，注注意安全。已已拆下的管節(jié)節(jié)要立即清洗洗干凈，堆放放整齊（5）在灌注過程中，當當導管內混凝凝土不滿，含含有空氣時，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和導導管，以免在在導管內形成成高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導管漏水水。（6）當混凝土面升到鋼鋼筋骨架下端端時，要采取取借施防鋼筋筋骨架被混凝凝土頂托上升升。（7）為確保樁頂質量，在在樁頂設計標標高以上應加加灌一定高度度，以便灌注注結束后將此此段混凝土清清除。增加的的高度，可按按孔深、成孔孔方法和清孔孔方法確定。一一般不宜小于于0.5m,,長柱不宜小小于1.0mm混凝土灌注到接近近設計標高時時，工地值班班人員要計算算還需要的混混凝土數(shù)量（計計算時應將導導管內及混凝凝土輸送泵管管內的混凝土土數(shù)量估計在在內）．通知知拌合站按需需要數(shù)拌制，以以免造成浪費費為減少以后鑿除樁樁頭的工作量量，可在灌注注結束后，混混凝土凝結前前，挖除多余余的一段樁頭頭，但應保留留100-2000mm，以待隨后后修鑿、接澆澆墩柱或承臺臺。早地施工用的鋼護護筒，如需回回收，可在灌灌注結束、混混凝土初凝前前拔出。當使使用兩半式鋼鋼護筒或木護護筒時，要待待混凝土強度度達到5MPaa后方可拆除除。（8）在灌注將近結束時時，由于導管管內混凝土柱柱高度減小，超超壓力降低，而而導管外的泥泥漿及所含渣渣土稠度增加加，相對密度度增大如在這這種清況下出出現(xiàn)混凝土頂頂升困難時，可可在孔內加水水稀釋泥漿，井井掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作順利利進行。在拔拔出最后一段段長導管時，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠人導管管下形成泥心心。（9）在灌注混凝土時，每每根樁應至少少留取兩組試試件，樁長20m以上者不少少于3組；樁徑大大、澆筑時間間很長時，不不少于4組。如換工工作班時，每每工作班都應應制取試件。試試件應施加標標準養(yǎng)護，強強度測試后應應填試驗報告告表。強度不不合要求時，應應及時提出報報告，采取補補救措施（10）有關混凝凝土灌注情況況，各灌注時時間、混凝土土面的深度、導導管埋深、導導管拆除以及及發(fā)生的異常常現(xiàn)象等，應應指定專人進進行記錄。C）現(xiàn)澆混凝土墩臺施施工技術要求求模板配置：一般現(xiàn)澆混凝土墩墩臺常用的模模板有固定式式模板、拼裝裝式模板、整整體吊裝模板板和組合式定定型鋼模板。墩墩臺側模板的的設計荷載主主要考慮現(xiàn)澆澆混凝土對側側面模板的壓壓力和傾倒混混凝土時產生生的水平荷載載。對鋼筋混混凝土柱等輕輕型墩臺還應應考慮搗實混混凝土時產生生的荷載。對模板的技術要求求如下：(l）模板應應具有必要的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工過程中中可能產生的的各項荷載，保保證結構物各各部形狀、尺尺寸準確(2）模板板板面平整，接接縫緊密不漏漏漿(3）拆裝容容易，施工操操作方便，保保證安全(4）模板制制作、安裝的的允許偏差應應符合規(guī)范要要求(5）模板設設計應包括以以下內容l）繪制模板組裝圖圖、細部構造造圖．2）在計算荷載作用用下按受力程程序分別驗算算其弧度、剛剛度和穩(wěn)定性性3）制定模板的安裝裝、使用、拆拆卸及保養(yǎng)等等有關技術安安全措施和注注意事項；4）編制模板材料數(shù)數(shù)量表；5）編制模板設計說說明書。(6）驗算模模板剛度時，其其變形值不得得超過下列數(shù)數(shù)值1）結