鉆孔灌注樁注漿管

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鉆孔灌注樁注漿管

簡述鉆孔混凝土灌注樁施工及后注漿施工工程技術(shù)措施3100字

簡述鉆孔混凝土灌注樁施工及后注漿施工工程技術(shù)措施3100字1.6泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：按照泵吸循環(huán)成孔要求，施工前期需根據(jù)現(xiàn)場施工處境挖設(shè)泥漿池，保證施工泥漿循環(huán)供給。

1.7鋼筋備料加工，包括主筋下料，整理箍筋，加工架立環(huán)筋。

2、施工工藝采用鉆機(jī)鉆舉行泥漿護(hù)壁成孔水下澆注混凝土成樁工藝，工序如下：

放線定位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高→換漿清孔→吊放鋼筋籠→下入導(dǎo)管→澆注混凝土。

2.1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，長度0.6～1.5m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差小于50mm，埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)保持垂直；

埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周邊用粘土自下而上填滿搗實(shí)，經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后面可開鉆。

2.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm，務(wù)必做到“三點(diǎn)一線”。

2.3鉆進(jìn)成孔工藝操作要求a、鉆具為連接式空心鋼管，鉆頭為四翼單腰帶疏齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭籠式鉆頭，鉆頭直徑Ф600～Ф1200，中心角120度，吸水口高300mm。

b、砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)的密封處境。

c、啟動(dòng)砂石泵后,當(dāng)循環(huán)正常時(shí),才能慢速開動(dòng)鉆機(jī)并下放鉆頭至孔底，當(dāng)鉆進(jìn)正常后,再調(diào)整到適合的鉆壓及轉(zhuǎn)速。

d、鉆進(jìn)粘土層時(shí),要適當(dāng)操縱進(jìn)尺,以防止糊鉆。

e、本工程上部砂層不能自然造漿,在鉆進(jìn)過程中,要適時(shí)往孔內(nèi)填加優(yōu)質(zhì)粘土造漿。

f、要實(shí)時(shí)換漿和排渣，保證泥漿符合泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求。2.4清孔鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后,舉行清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重為1.05～1.20。

2.5鉆孔驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后,會同甲方和監(jiān)理,對其孔深、垂直度等指標(biāo)舉行驗(yàn)收并簽署驗(yàn)收觀法，合格后面可舉行下道工序。

b、樁孔質(zhì)量檢2.6查標(biāo)準(zhǔn)詳見施工模范鉆孔垂直度主要靠開鉆時(shí)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)平臺的水平度監(jiān)測，鉆具始終與回轉(zhuǎn)平臺保持垂直，保證回轉(zhuǎn)平臺的水平即可保證鉆孔的垂直度?；剞D(zhuǎn)平臺的水平測量工具為水平尺。

沉渣厚度的檢查方法：鉆孔完畢提起鉆桿連忙測孔深，下籠后再測孔深，兩值之差為沉渣厚度。

2.7鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作a、鋼筋籠的規(guī)格、配筋及壓漿管的加工、安放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。

b、鋼筋籠制作及安裝標(biāo)要符合相關(guān)驗(yàn)收模范要求。

c、主筋斷面接頭不超過鋼筋面積的50%，接頭斷面間距不小于1m。

d、主筋采用單面焊或雙面焊舉行焊接，主筋與加強(qiáng)筋間舉行點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋間舉行點(diǎn)焊連接。

e、養(yǎng)護(hù)層墊塊，每籠沿長度方向每隔3m一組，每組設(shè)置4塊，其中第一組距樁頂面不大于1m。

f、籠子成型后，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后面可使用。

g、樁底后壓漿管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)部；

樁側(cè)后壓漿管用鐵絲綁扎在鋼筋籠架立筋與箍筋之間，與主筋綁扎在一起。

2.8鋼筋籠的吊放與安裝a、鋼筋籠采用四點(diǎn)起吊，在起吊過程中，籠子不得發(fā)生變形扭曲。b、下放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位慢放入孔，若遇阻力不得不強(qiáng)行下放，同時(shí)要養(yǎng)護(hù)好后壓漿管。

c、鋼筋籠籠頂標(biāo)高的操縱：使用兩根焊在主筋上的吊筋舉行固定，先根據(jù)籠頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算吊筋出護(hù)筒的長度，鋼筋籠入孔后，根據(jù)吊筋與護(hù)筒的標(biāo)高差，即可操縱籠頂標(biāo)高。

2.9水下澆筑混凝土a、混凝土坍落度要求在180mm～220mm?；炷恋竭_(dá)工地時(shí)，由質(zhì)檢員檢查混凝土的性能，合格后面可灌注。

b、導(dǎo)管之間務(wù)必加密封圈,導(dǎo)管絲扣要抹黃油并上緊。

c、灌注前漏斗內(nèi)要放蓋板,并用清水潤濕漏斗。

d、初灌量確保大于1.5m3,初灌高度大于0.8m.初灌時(shí)導(dǎo)管底部距底操縱在0.40m～0.60m。

e、灌注過程中,導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。

f、灌注要連續(xù),并在混凝土初凝前灌完一棵樁。超灌高度操縱在80cm～100cm。

g、要專心填寫混凝土灌注記錄表。

（二）后壓漿施工1、后壓漿技術(shù)要求根基樁采用后壓漿工藝，樁底、樁側(cè)均壓漿，通過提高樁底端阻力和樁側(cè)摩阻力得志設(shè)計(jì)單樁承載力的要求。

2、材料要求使用P.O42.5＃水泥配制成水灰比為0.6的水泥漿。

注漿管分地表高壓管、有縫鋼管，塑料管，管徑均為一英寸，有縫鋼管以管箍連接，其它連接部位以密封絲扣和綁扎連接，注漿管底端扎眼，外用橡膠皮條綁扎做密閉閥門。

3、作業(yè)條件3.1場地和施工用水電每套施工設(shè)備需用電50KW。施工料場及攪拌站設(shè)于基坑旁邊。

3.2需完成施工前設(shè)備就位調(diào)試，水泥漿池的砌筑，注漿管的密閉性檢查。

水泥量應(yīng)得志當(dāng)日漿量的需要。

3.3注漿時(shí)間：樁身混凝土養(yǎng)護(hù)7天以后舉行注漿施工。

4、施工工藝流程注漿系統(tǒng)連接→清水沖孔→制備水泥漿→注漿孔內(nèi)注漿系統(tǒng)的安設(shè)在鋼筋籠下入孔前完成，此工序的關(guān)鍵是保證注漿體系的密閉性和防堵塞。

本工程根基樁后壓漿采用樁側(cè)、樁底同時(shí)壓漿的方案，樁底注漿管使用2根，直通樁底；

設(shè)樁摘要：

一、工程概況本工程為某國家級測驗(yàn)樓工程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程根基樁設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

1、根基樁直徑為Φ600mm～Φ1200mm，混凝土標(biāo)號為C30，塌落度為180～220mm。

2、樁端持力層為粉土⑩層，樁端進(jìn)入該層不小于3d。

3、根基樁樁長30m，鋼筋配置及要求見設(shè)計(jì)圖紙。

二、施工總體安置和任務(wù)劃分根據(jù)本場區(qū)總平面布置要求，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)、施工工序，本工程施工總體安置的概括施工流程為：

現(xiàn)場臨設(shè)施工－施工打定－測量放線－人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場－根基樁施工－后壓漿施工－樁質(zhì)量檢測－辦理竣工驗(yàn)收－整理竣工資料。

三、主要施工技術(shù)措施（一）樁根基施工技術(shù)措施1、施工打定1.1施工水電的連接，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、調(diào)試。

1.2進(jìn)場前打定好鋼筋存放地和其它材料料場，進(jìn)場后實(shí)時(shí)送試驗(yàn)室做原材復(fù)試(含見證試驗(yàn))，保證施工使用合格材料。

1.3按照甲方在場地內(nèi)的指定地點(diǎn)上搭設(shè)臨設(shè)帳篷，安置生活設(shè)施。

1.4對各崗位按技術(shù)要求舉行技術(shù)交底，對各崗位按安好要求舉行安好交底。

1.5測量放線:根據(jù)樁位平面布置圖及甲方供給的測量基準(zhǔn)點(diǎn),首先由專業(yè)測量人員舉行放線，然后會同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后面可施工。

側(cè)注漿管2根，根據(jù)每根樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及施工作業(yè)面標(biāo)高，分別計(jì)算所用注漿管的總長度，保證每根注漿管伸出地面30cm以便當(dāng)注漿。

孔外注漿系統(tǒng)的安設(shè)在注漿前舉行，應(yīng)保證其密閉性，并能承受足夠壓力。

樁端注漿前均應(yīng)以清水注入注漿管，以沖開管道，激活樁內(nèi)出漿口鄰近泥漿，以便水泥漿與混凝土有更好的接觸。

高壓注入水泥漿，注漿水灰比不宜過稠，壓力操縱在7MPa以內(nèi)，并可依實(shí)際地層處境調(diào)整。