輻射避難所 探索

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輻射再熱器管屏制造技術(shù)探索

輻射再熱器管屏制造技術(shù)探索0引言我公司設(shè)計(jì)制造的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、操縱循環(huán)鍋爐中，為了增加再熱器和過(guò)熱器的輻射特性，在爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的分隔屏。其中墻式輻射再熱布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻，并與前墻和側(cè)墻水冷壁上部穿孔組裝，布局繁雜，制造難度大，因此需采取特殊的工藝措施?，F(xiàn)對(duì)其工藝制造技術(shù)做簡(jiǎn)要的介紹。

1產(chǎn)品布局特點(diǎn)墻式輻射再熱器管子規(guī)格為就??50×4，管子長(zhǎng)度約22m，每根管有4－5個(gè)彎頭且分布在管子兩端，管屏節(jié)距為50．8mm，凈間隙僅0．8mm，管屏端部位置裝焊套管;與墻式輻射再熱器組裝的水冷壁管屏管子規(guī)格為??63．5×7，兩管屏間節(jié)距為67mm，凈間隙僅10．25mm，管屏布局見(jiàn)圖1。

墻式輻射再熱器管屏與水冷壁管屏采用連接板、圓鋼舉行連接，此連接布局在管屏長(zhǎng)度方向分布約六道，布局見(jiàn)圖2。

此部件管屏在彎管、裝配、油漆等方面均存在很大難點(diǎn)。

2管屏制造難點(diǎn)墻式輻射再熱器管屏管子彎頭設(shè)計(jì)在兩端，中間直段長(zhǎng)約18米，且管間凈間隙僅為0．8mm，因此保證彎管質(zhì)量是此部件生產(chǎn)的一大難點(diǎn)。墻式輻射再熱器管屏需在廠內(nèi)與水冷壁管屏組裝，保證裝配精度是生產(chǎn)的又一難點(diǎn)。墻式輻射再熱器管屏與水冷壁管屏之間節(jié)距為67mm，凈間隙僅10．25mm，實(shí)現(xiàn)管屏雙面油漆提高外觀質(zhì)量是生產(chǎn)的另一難點(diǎn)。

3制造技術(shù)3．1彎管工藝技術(shù)針對(duì)墻式輻射再熱器管屏彎管問(wèn)題，解決方案有兩種，即分段彎制、彎后拼接的方法和整管兩端分別彎管的方案，詳見(jiàn)下文。方案一:分段彎制，彎后拼接。分段彎制，彎后拼接的工藝方法概括是將管子從中間直段位置一分為二，分別彎制管端彎頭，彎制完畢后對(duì)直段舉行配尺、二次倒角，保證彎頭間直段尺寸正確無(wú)誤后拼接彎管。為保證彎頭間相對(duì)位置切實(shí)，需在專用裝配架上舉行拼接，然后對(duì)焊口舉行探傷檢查。為便當(dāng)后續(xù)裝配中管屏節(jié)距調(diào)整，焊口探傷檢查合格后需要手工打磨焊縫加強(qiáng)高。此種工藝方法的優(yōu)點(diǎn)在于彎頭彎制簡(jiǎn)樸，缺點(diǎn)是增加了二次倒角，配尺費(fèi)時(shí)吃力，同時(shí)手工拼接難度大，焊縫加強(qiáng)高打磨困難，后續(xù)裝配中不易保證管屏節(jié)距。方案二:先拼接納子，兩端彎頭分別彎制。

此工藝方法為將直管機(jī)械焊拼接焊口、工業(yè)電視探傷合格、焊縫磨平機(jī)打磨焊縫加強(qiáng)高后，再舉行彎管。管子彎曲時(shí)先彎制一端彎頭，再將管子掉頭彎制另一端彎頭。彎管過(guò)程中彎管起彎線應(yīng)對(duì)線切實(shí)，以保證彎頭間直段尺寸，同時(shí)掉頭彎制時(shí)應(yīng)考慮彎管的伸長(zhǎng)量等影響。此工藝方法的優(yōu)點(diǎn)在于彎前管子拼接機(jī)械化程度高，生產(chǎn)簡(jiǎn)樸且彎管質(zhì)量輕易控制;難點(diǎn)在于需有切實(shí)的彎管伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)。彎管伸長(zhǎng)量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)可通過(guò)彎管試驗(yàn)獲得，以解決直段不易操縱的問(wèn)題。通過(guò)比較分析兩種方案，最終采用先拼接納子、兩端彎頭分別彎制的工藝方法，彎管質(zhì)量操縱效果良好。

3．2管屏組裝技術(shù)管屏的裝焊主要分兩片面，一片面為墻式輻射再熱器管子與套管的組裝，另一片面為輻射再熱器管屏與水冷壁管屏的組裝。輻射再熱器管子在管端距起彎線70mm處焊有套管，由于套管位置距離彎頭過(guò)近，不能實(shí)現(xiàn)彎前裝焊套管。通過(guò)對(duì)布局分析，將套管位置向管端移動(dòng)20mm，并將焊接位置改在管端一側(cè)，實(shí)現(xiàn)彎前裝焊套管，降低了套管裝焊難度。墻式輻射再熱器管屏與水冷壁管屏組裝的工藝方法主要包括工藝流程、質(zhì)量操縱、裝焊要點(diǎn)等三方面。墻式輻射再熱器管屏與水冷壁管屏組裝方案為連接件的制造成型、水冷壁管屏制造成屏;水冷壁管屏裝焊附件并舉行水壓、通球、油漆;

輻射再熱器管屏管子單根制造完成、分批裝焊輻射再熱器管子;管屏最終割余量、倒角、水壓、通球、油漆、包裝。墻式輻射再熱器管屏與水冷壁管屏組裝的質(zhì)量操縱手段主要為水冷壁管屏在組裝前舉行水壓、通球、油漆;輻射再熱器管子在組裝前舉行水壓、通球、油漆;管屏組裝后再最終進(jìn)行水壓、通球、油漆，以保證管屏的質(zhì)量以及降低返修難度。

墻式輻射再熱器管屏與水冷壁管屏組裝工藝要點(diǎn)主要包括管子組裝依次、管端節(jié)距操縱等等。輻射再熱器管子與水冷壁管屏裝焊時(shí)分批次舉行，根據(jù)布局分析將輻射再熱器中與連接板用圓鋼連接的管子第一批裝焊，再裝焊其它管子，見(jiàn)圖3。管屏端部管子節(jié)距的操縱采用槽鋼或木方舉行夾持，保證管端裝焊節(jié)距，見(jiàn)圖4、5所示。

3．3管屏油漆工藝從上述管屏制造流程中可以看出水冷壁管屏在裝焊連接板以后舉行油漆，輻射再熱器管子在裝焊前舉行單面油漆，管屏組裝后再完成整體油漆。此種工藝方案的優(yōu)點(diǎn)是水冷壁管屏與輻射再熱器管屏實(shí)現(xiàn)雙面油漆的同時(shí)，保證產(chǎn)品外觀油漆質(zhì)量。使用專用的油漆支架可實(shí)現(xiàn)輻射再熱器管子的單面油漆。油漆支架包括定位架、固