如何保持注射機(jī)的最佳效率

R12.0如何保持注射機(jī)的最佳效率一·控制面板的監(jiān)控

注塑機(jī)的控制面板，通常設(shè)立操作條件以及檢測結(jié)果，這些條件可以是溫度·時間·位置及壓力。需要監(jiān)控的一些重要的條件包括注射噴嘴的溫度，注射的時間，螺桿返回的時間，循環(huán)時間以及軟墊的尺寸?？刂泼姘鍣z查溫度

在加工過程中，一個最重要的事情就是尋找控制的設(shè)定點(diǎn)，與實(shí)際溫度讀數(shù)間的差別，絕大多是控制器能顯示這兩種數(shù)據(jù)。460·454顯示的是熱偶件端部的料筒金屬溫度至實(shí)際讀數(shù)。在此例中設(shè)定的金屬溫度要比實(shí)際的金屬溫度高，所以打開了加熱器，向料筒加熱，反之亦然。

如果加熱器很少打開或從不打開，我們就知道實(shí)際的金屬溫度比設(shè)定的要高。額外的熱量來自注料筒中被加熱的塑料溶液，其中的一部分就被傳導(dǎo)到了料筒的金屬上。這表明螺桿的設(shè)計與所使用的原材料相結(jié)合產(chǎn)生了太多的熱量。可能使塑料降解·螺桿和料筒的過度磨損·螺桿破壞。料筒的加熱器應(yīng)至少提供20℅的溶液所需熱量，使塑料溶液的溫度受到一定的控制。最重要的機(jī)器監(jiān)控讀數(shù)時間1.澆注時間2·螺桿返回時間3·循環(huán)時間在有注塑受力控制的機(jī)器上，注塑記時器會記下從螺桿開始注入起到螺桿抵達(dá)輸送的終點(diǎn)或切換點(diǎn)為止的時間。注塑時間偏差不應(yīng)大于百分之幾秒。如果無法控制設(shè)置時則可能存在潛在的問題。澆注時間如果澆注時間無法有效地控制則：

~設(shè)定的最大注射壓力可能太小

~注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)不能維持注塑狀態(tài)

~止回閥發(fā)生泄露

螺桿返回時間螺桿返回時間就是熔化下一批塑料溶液所需的時間，如果各個循環(huán)的螺桿恢復(fù)時間各不相同則可能背壓力太大或原材料顆粒大小不一。循環(huán)時間

在生產(chǎn)循環(huán)過程中應(yīng)該經(jīng)常檢測總的循環(huán)時間，當(dāng)注塑機(jī)在半自動模式下運(yùn)行時，檢查循環(huán)時間是否一致就變得尤其重要。循環(huán)的時間不一致將影響整個模塑程序，并引起部件質(zhì)量的不一致。軟墊的尺寸軟墊的尺寸就是當(dāng)注塑和補(bǔ)壓完成后積累在螺桿前端的塑料溶液數(shù)量，軟墊是必須的這樣就能將壓力傳遞到模腔中去，軟墊的尺寸不可大小不一，但是軟墊的尺寸還是可能變化，存在著還幾個元因：1·擋圈可能漏了2·背壓力可能改變了3·保壓或壓緊壓力可能變化了4·輸送設(shè)定點(diǎn)可能調(diào)整過了

加工問題1·止回閥磨損

螺桿前的止回閥容易磨損，從而引起泄露，如果泄漏量大小不一，將引起模塑件尺寸的變化，情況嚴(yán)重時，止回閥的泄露會引起澆注量不足。如果塑料溶液滯留在閥門區(qū)域會引起塑料降解。有一個方法能很容易檢測止回閥是否泄露，就是在注塑和補(bǔ)壓過程中觀察螺桿的指示器，或軟墊的顯示情況，模具在完成補(bǔ)壓后螺桿應(yīng)該停止朝前運(yùn)動。不使用止回閥

在注塑熱固性塑料成型時，以及注塑PVC時，通常不使用止回閥，在這些情形下當(dāng)注入補(bǔ)壓·保壓程序正在進(jìn)行時，螺桿會繼續(xù)向前運(yùn)動。噴嘴泄露噴嘴與注口襯套間的接觸面有時會損壞或被刮花，引起溶液泄露，如注塑中噴嘴處有泄露，露出的塑料溶液會積聚將噴嘴覆蓋住，如果材料將噴嘴覆蓋住不得不將這些材料燒掉或刮去，而在此過程中熱偶以及加熱器會遭受損害。

在循環(huán)之間的間隙，噴嘴處不得有塑料溶液流淌下來，從噴嘴流淌下來的溶液會進(jìn)入注口襯套，然后變硬，而下一循環(huán)會把這些凝固的費(fèi)塑料塊沖入溜槽和入口，這可能造成一個或一個以上的入口被堵塞，被堵塞和部分被堵塞的模腔將會澆注不足，而其它的模腔會過度的補(bǔ)壓以及產(chǎn)生溢料。料筒壓力聚集如注塑機(jī)正常循環(huán)已停止，不要讓噴嘴從注口襯套上抬起來，因?yàn)閲娮焐系乃芰先芤簳蹋⒃谙乱蛔⑺艿难h(huán)中阻塞通道，如在開機(jī)時沒有開啟進(jìn)料喉處的冷卻水就會發(fā)生危險，如果注塑機(jī)沒有運(yùn)行而進(jìn)料喉還是熱的，塑料液將會融化進(jìn)入儲料喉。如進(jìn)料喉的冷卻水沒有打開，然后有人將其開啟，儲料喉中的塑料將會凝結(jié)，現(xiàn)在料筒的兩端都堵塞了，如果料筒的加熱一直開著，將會造成塑料降解，氣體產(chǎn)生，壓力積聚,最后熱的塑料液會使儲料管爆裂，或是料筒開裂。當(dāng)機(jī)器不在運(yùn)行時不要讓噴嘴朝前抵靠著注口襯套。

噴嘴處凝結(jié)有時在循環(huán)的間隙，噴嘴末端的塑料液會凝結(jié)，因?yàn)閲娮炀o靠這冷的襯套，可以采取多種控制性調(diào)整：提高噴嘴處的溫度控制注道的脫離材料改變

如材料配比改變，二次廢料的百分比有所改變，以及添加劑的數(shù)量和類型發(fā)生變化，都會影響加工，通常是材料粘度有少許變化，這將改變加工特點(diǎn)，為了生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，有些控制性調(diào)整是必要的。模具的溫度變化

設(shè)定模具溫度，是一個有效的工具，可以幫助解決注塑工藝中的很多問題，模具溫度會影響塑料溶液的注人速率，磨具溫度過低會增大模具中塑料的粘度，這就需要更高的注入壓力。一般來說模具溫度過低：1·會減小凹痕的可見性，但可能會增加空洞的數(shù)量。2·產(chǎn)生薄弱的更明顯的焊接紋和流水紋。3·增加部件的內(nèi)部應(yīng)力。模具溫度過高會產(chǎn)生相反的效果。

模具的溫度測量模具溫度的測量：

~冷卻劑進(jìn)口的溫度~冷卻劑出口的溫度~模具的金屬溫度

注塑過程中，模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)口溫度與出口溫度之差不得大于4攝氏度。如果差別較大就說明：冷卻劑的流速太慢，冷卻劑的通道中有水垢聚集，或著冷卻劑的通道太小。模具表面的潮濕度

有時潮氣會在模具的型腔和模心處聚集，如果空氣中濕度較大，而模具是冷的，很容易發(fā)生此事?？諝庵械乃麜谀＞呱夏Y(jié)，尤其是冷模具，潮氣聚集另一個原因是冷卻劑泄露，產(chǎn)生的水霧會聚集在閥門上，。模具上的潮氣：會使注塑件上產(chǎn)生表面麻點(diǎn)·斜孔·腐