質(zhì)量檢驗管理培訓

第一節(jié)質(zhì)量檢驗管理基礎(chǔ)第二節(jié)質(zhì)量檢驗的作用第三節(jié)質(zhì)量檢驗文件第四節(jié)檢驗控制與管理第五節(jié)抽樣檢驗第六節(jié)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中的質(zhì)量控制第七節(jié)不合格品的控制第八節(jié)不合格品的處置第九節(jié)減少檢驗誤差的方法第十節(jié)檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)異議的處理及理化檢驗管理第十一節(jié)計量管理第四章質(zhì)量檢驗管理第一節(jié)質(zhì)量檢驗管理基礎(chǔ)一、質(zhì)量檢驗的基本慨念：（1）檢測：指按照規(guī)定程序來確定給定產(chǎn)品的一種或多種特性、進行處理或提供服務所組成的技術(shù)操作。（2）試驗：按已確定的檢驗方法和方案對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。（3）檢驗：通過觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價第一節(jié)質(zhì)量檢驗管理基礎(chǔ)（4）產(chǎn)品檢驗：是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的簡稱。它是在檢測產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性的基礎(chǔ)上，確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)活動。（5）質(zhì)量檢驗定義：質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。二、質(zhì)量檢驗的主要功能1。鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。。2。把關(guān)功能：通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。

質(zhì)量檢驗的作用不是事后把關(guān)。3。預防功能：對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預防作用。前一個過程（工序）的把關(guān)就是對后一個過程（工序）的預防。通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預防作用。。4。報告功能：為了使相關(guān)管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進以及領(lǐng)導層進行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。質(zhì)量檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價鑒別功能把關(guān)功能預防功能報告功能檢驗的準備測量或試驗記錄比較和判定質(zhì)量檢驗的步驟確認和處理三檢驗工作要求（1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否（2）質(zhì)量評定（3）測量工作能力（4）仲裁質(zhì)量糾紛（5）獲取質(zhì)量信息2、檢驗活動過程的主要內(nèi)容:（1）明確被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量標準（2）熟悉質(zhì)量檢驗設(shè)備及正確使用計量器具（3）制定質(zhì)量檢驗計劃（4）開展質(zhì)量檢驗活動（5）評判（6）簽證和標示（7）處理（8）記錄（9）報告（10）質(zhì)量信息反饋三檢驗工作要求3、質(zhì)量檢驗機構(gòu):（1）設(shè)立質(zhì)量檢驗站（組、點）（2）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)限4、質(zhì)量檢驗方式：（1）按生產(chǎn)流程：進貨、過程、最終（2）按檢驗體制：自檢、互檢、專檢（3）按檢驗地點：集中、巡回、就地（4）按檢驗目的：控制、驗收、監(jiān)督、驗證（5）按檢驗數(shù)量：全數(shù)、抽樣、抽查（6）按檢驗后果：非破壞性、破壞性（7）按檢驗方法：感官、理化、量值界限三檢驗工作要求5、檢驗方法:（1）感官（2）器具（3）使用6、檢驗工作的基本原則：（1）符合性（2）按圖、工藝、標準（3）三檢（4）四不：原材料不合格不投產(chǎn)、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不裝配、產(chǎn)品不合格不出廠（5）五不準：不合格產(chǎn)品不出廠、不銷售；不合格原材料不投產(chǎn)、不裝配；淘汰產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；未經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；不準弄虛作假、以次充好、偽造商標、假冒名牌。（6）三不放過：在不合格品和質(zhì)量問題處理中，嚴格執(zhí)行原因不清不放過、責任不明不放過、糾正措施不落實不放過。（7）測量器具：專用、檢定、校驗

三檢驗工作要求1、質(zhì)量法律和法規(guī)2、明示擔保、默示擔保與質(zhì)量承諾1）明示擔保：明示擔保是生產(chǎn)者、銷售者對產(chǎn)品質(zhì)量作出的口頭或書面的保證，如產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品標識、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品銘（標）牌以及廣告、展示商品等均為明示擔保。2）默示擔保：國家法律法規(guī)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求。2）質(zhì)量承諾：質(zhì)量承諾主要是指“質(zhì)量保證聲明”，如“保證供給合格產(chǎn)品、保證提供即時優(yōu)質(zhì)的服務”等，一般以經(jīng)濟賠償為特征的市場行為四檢驗依據(jù)3、標準(1)按標準化的對象，可分為技術(shù)標準和管理標準。按技術(shù)標準的標準化性質(zhì)，技術(shù)標準又分為：基礎(chǔ)標準、產(chǎn)品標準、方法標準、安衛(wèi)環(huán)標準（2）按標準的適用領(lǐng)域和有效范圍，又分為：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準國家標準分為：強制性和推薦性標準。

企業(yè)標準都低于國家標準和行業(yè)標準4、產(chǎn)品圖樣5、技術(shù)要求6、合同和技術(shù)協(xié)議四檢驗依據(jù)1、檢驗工作程序（1）范圍：直接和間接相關(guān)的程序。（2）特點;

1）活動規(guī)律基本一致（輸入、轉(zhuǎn)換、輸出）

2）活動涉及的過程較多（3）內(nèi)容和結(jié)構(gòu)

1）內(nèi)容：接口、條件、方法、處置及糾正措施

2）結(jié)構(gòu)：范圍、引用、定義、職責、方法、文件、記錄2、檢驗計劃五檢驗文件3、檢驗規(guī)程（1）概念：比質(zhì)量檢驗指導書層次高，范圍寬（2）基本內(nèi)容;對象、特性、方法、手段、判定、記錄和報告、圖表及資料4、檢驗指導書：檢驗規(guī)程的細化及具體規(guī)定5、質(zhì)量檢驗記錄（1）概念：充分性和必要性、標準化和格式化、真實性和準確性、方便性和實用性（2）編寫要求：記錄要全、不留空格（3）種類：進貨、生產(chǎn)、裝配（4）數(shù)據(jù)處理：6、質(zhì)量檢驗報告7、印章和證書五檢驗文件

質(zhì)量檢驗按檢驗人員可分為自檢、互檢、專職三種。單位產(chǎn)品的質(zhì)量表示方法通常有三種，即：以合格品和不合格品、以缺陷數(shù)、

以不合格數(shù)表示

首件檢驗是在操作工人完成的第一件并進行自檢合格的基礎(chǔ)上交檢驗人員進行檢驗，經(jīng)驗證合格后再繼續(xù)加工。

一、進貨檢驗的控制與管理：文件、檢驗和驗證、內(nèi)容（原材料、外購件、外協(xié)件和配套件）二、過程檢驗的控制與管理：1、文件2、內(nèi)容：關(guān)鍵工序、特殊工序（鑄造、鍛件、熱處理、焊接、涂漆）3、零部件質(zhì)量檢驗的控制：程序、按路線和工序檢查4、裝配過程質(zhì)量檢驗的控制：內(nèi)容（部裝、總裝）、批量巡回、裝配過程的質(zhì)量保證（裝配檢驗管理、裝配可靠性控制）第四節(jié)檢驗控制與管理三、最終檢驗的控制和管理1、外觀2、精度檢驗3、性能檢驗4、安全環(huán)保四、包裝檢驗的控制和管理1、產(chǎn)品包裝的種類和要求（1）種類（保護商品、容器、美化）（2）要求（可靠、標志、符合標準、節(jié)約）2、內(nèi)容（主要技術(shù)要求、驗收規(guī)則）3、發(fā)貨（出廠）檢驗五、現(xiàn)場安裝和調(diào)試的最終檢驗六、質(zhì)量檢驗狀態(tài)管理產(chǎn)品標示、質(zhì)量檢驗狀態(tài)標示第四節(jié)檢驗控制與管理一、抽樣檢驗：1、定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。2、范圍：在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是有效方法。3、目的：判定一批產(chǎn)品或一個過程是否可以被接收。4、特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風險性的。第五節(jié)抽樣檢驗二、抽樣方案的基本名詞：1、合格質(zhì)量水平（AQL)：在抽樣檢驗中，由供需雙方協(xié)商規(guī)定，允許發(fā)生的不合格率。2、檢查水平（IL)：標志檢驗量，通常采用一般檢驗水平Ⅱ，要求較低時選Ⅰ，要求較高時選Ⅲ。3、抽樣方案類型的選擇：優(yōu)先選擇正常檢查一次抽樣方案4、樣本大小（n)：按AQL、IL和抽樣方案確定。5、判定數(shù)組（Ac、Re)：（合格判定、不合格判定）6、合格判定數(shù)（Ac)：樣本中允許的最大不合格數(shù)；7、不合格判定數(shù)（Re)：樣本中允許的最小不合格數(shù)；第五節(jié)抽樣檢驗三、抽樣方案：是由樣本量和對樣本的要求兩部分組成。

（n;Ac、Re);(3,0;1)四、計數(shù)抽樣檢驗步驟：五、正常、加嚴、放寬和暫停檢驗第五節(jié)抽樣檢驗1、從正常檢驗轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗從正常檢驗開始，連續(xù)5批或不到5批中就有2批不合格2、從加嚴檢驗轉(zhuǎn)移到正常檢驗進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批初次檢驗合格，則從下批開始恢復正常檢驗第五節(jié)抽樣檢驗3、從正常檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗（以下4個條件缺一不可）A）連續(xù)10批正常檢驗合格；B）連續(xù)10個合格批抽取的樣本中不合格總數(shù)小于或等于放寬檢驗界限數(shù)；C）生產(chǎn)穩(wěn)定；D）主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)為放寬檢驗。4、從放寬檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗在放寬檢驗時，若出現(xiàn)：1）1批放寬檢驗不合格；2）生產(chǎn)不正常；3）主管質(zhì)量部門認為有必要恢復正常檢驗。三種當中的任一種，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗第五節(jié)抽樣檢驗5、暫停檢驗加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不合格時，原則上應停止檢驗，只有采取了改進措施后并經(jīng)主管部門同意，才能恢復檢驗。此時應從加嚴檢驗開始。注意：由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗是強制執(zhí)行的，而由正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗是非強制的第五節(jié)抽樣檢驗單位產(chǎn)品：構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位稱單位產(chǎn)品全檢判不合格不是拒收少量產(chǎn)品；抽檢判不合格不是拒收多數(shù)產(chǎn)品全檢的優(yōu)點是判定比較準確，能提供更完整的檢測數(shù)據(jù)，獲得更的質(zhì)量信息。抽檢的優(yōu)點是檢驗量小、勞動強度低，縮短檢驗周期，減少檢驗人員，不易產(chǎn)生疲勞。抽樣檢驗的任務是通過檢驗來確定該批產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。抽樣檢驗方法(案)包括三個方面：有樣本量、合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)。第五節(jié)抽樣檢驗六、逐批檢驗后的處置1、不合格品的再提交2、不合格批的再提交第七節(jié)不合格品控制一、名詞術(shù)語1、不合格：沒有滿足某規(guī)定的要求；2、缺陷：沒有滿足某預期的使用要求或合理的期望、包括與安全性有關(guān)的要求；3、廢品：缺陷無法修復或修復后滿足不了使用要求的；4、疵品：缺陷能改善好的零件；5、返修品;能滿足預期使用要求的不合格品；6、回用品：（讓步接收/直接回用）可以放行的不合格品7、不合格品：具有一個或一個以上不合格特性的產(chǎn)品；8、返工;使不合格品滿足規(guī)定要求所采取的措施。第七節(jié)不合格品控制二、不合格品的分類：1、按特性分：A、B、C類不合格2、按不合格程度分：Ⅰ、Ⅱ級不合格三、不合格品的標志：清晰識別四、不合格品的控制1、設(shè)置隔離區(qū)2、隔離3、定期復查分析4、處理第八節(jié)不合格品的處置一、不合格品產(chǎn)生的原因：人、機、料、法、環(huán)、檢六大因素二、不合格品的處置程序鑒別、標志、記錄、隔離、報告、分級、評審、處置、措施、防止三、不合格品的處置方法1、廢品的處理：拒收、報廢2、返修品的處理：讓步接收3、疵品的處理：降級使用或改作它用第九節(jié)減少試驗誤差的方法一、編制好《質(zhì)量檢驗規(guī)程》二、選擇好計量器具減少系統(tǒng)誤差，計量器具的不確定度與零件的公差之比為1/10∽1/4。三、測量基準與設(shè)計基準、工藝基準相一致；四、測量方法：測量系統(tǒng)應減少測量鏈；五、多次重復測量，取平均值作測量結(jié)果；六、遵循最小變形原則：采用變形最小的測量方法七、測量圓分度偏差時應用封閉原則八、注意環(huán)境對測量的影響第九節(jié)減少試驗誤差的方法一、編制好《質(zhì)量檢驗規(guī)程》二、選擇好計量器具減少系統(tǒng)誤差，計量器具的不確定度與零件的公差之比為1/10∽1/4。三、測量基準與設(shè)計基準、工藝基準相一致；四、測量方法：測量系統(tǒng)應減少測量鏈；五、多次重復測量，取平均值作測量結(jié)果；六、遵循最小變形原則：采用變形最小的測量方法七、測量圓分度偏差時應用封閉原則八、注意環(huán)境對測量的影響第十節(jié)檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)異議的處理及理化檢驗管理1、復核檢驗2、計量器具校核3、高一級計量器具仲裁4、理化檢驗管理（1）主要任務：防止產(chǎn)品的早期失效，提高產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量水平；（2）管理內(nèi)容：（1）試樣委托（2)周期檢驗（3）原始記錄（4）檢驗報告單（5）試樣抽查復驗（6）安全要求（7）化學試劑與標準樣品管理第十一節(jié)計量管理一、計量的分類：按檢測對象，有十大計量：

1、幾何量2、溫度3、力學4、電磁5、化學

6、無線電7、時間頻率8、光學9、聲學

10、電離輻射

計量涉及社會的各個領(lǐng)域。根據(jù)其作用與地位，計量可分為科學計量、工程計量和法制計量三類，分別代表計量的基礎(chǔ)性、應用性和公益性三個方面。

1、科學計量：2、工程計量：3、法制計量：。第十一節(jié)計量管理二、計量工作的特點：計量的特點可以歸納為準確性、一致性、溯源性及法制性四個方面。1、準確性：計量的核心，權(quán)威性的象征2、一致性：計量最本質(zhì)的特征3、溯源性：準確性、一致性的技術(shù)保證4、法制性：計量必需的法制保障三、計量工作的任務：1、觀測法律法規(guī)、實施監(jiān)督2、建立最高計量標準3、制定制度、計劃、編制目錄4、研究測試技術(shù)5、業(yè)務培訓及考察6、負責處理糾紛、協(xié)調(diào)或仲裁第十一節(jié)計量管理四、測量設(shè)備的管理：1、計量標準器具的管理：申請考核、檢定、建檔、專人保