廣東中山火電壓力式除氧器技術協(xié)議

廣東中山火電壓力式除氧器技術協(xié)議1.1.2本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方保證提供全新的、優(yōu)質的、符合本規(guī)范書以及相關國家與行業(yè)標準的成套產品，并且滿足國家有關安全、衛(wèi)生、環(huán)保等強制性標準的要求。1.1.3買方如有本規(guī)范書以外的要求，以書面形式提出，雙方確認后作為技術協(xié)議的附件，具有與技術協(xié)議同等的效力。1.1.4在簽訂合同之后，買方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求。賣方應滿足并遵守這些要求且不另外增加費用。1.1.5本協(xié)議所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.1.6賣方對供貨范圍內的成套系統(tǒng)的設備（含輔助系統(tǒng)與設備、附件等）負有全責，即包括分包（或對外采購）的產品。由賣方負責分包（或對外采購）的設備需要具有300MW或以上機組的使用業(yè)績，且分包（或對外采購）的產品制造商應事先征得買方的認可。對于賣方配套的控制裝置、儀表設備，賣方提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調配合，直至接口完備。1.1.7合同簽訂后1個月內，按本協(xié)議要求，賣方提供合同范圍內設備的設計、制造、檢驗、工廠試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、性能試驗、運行和維護等標準及規(guī)范的清單給買方。1.1.8本工程采用KKS標識系統(tǒng)。賣方在中標后提供的技術資料(包括圖紙)和設備標識必須有KKS編碼。具體標識原則、方法、內容和深度要求由買方提出，在設計聯(lián)絡會上討論確定。1.1.9本協(xié)議經賣方與買方雙方共同確認簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議22工程概況工程名稱中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程。建設地點電廠位于中山市北部黃圃鎮(zhèn)，東南距中山城區(qū)約36km,西北距佛山順德城區(qū)約20km，東鄰三角，南靠東鳳，西接南頭，北倚順德容桂。工程規(guī)模本期擬在廠內以“上大壓小”方式擴建2X300MW熱電聯(lián)產工程，主機選用國產亞臨界燃煤機組。各生產系統(tǒng)按2X300MW機組規(guī)模設計，機組年利用小時數為5500小時。建設單位粵海投資有限公司與中山興中集團有限公司共同出資建設。2.1氣象條件電廠廠址位于中山市黃圃鎮(zhèn)，地處亞熱帶，屬亞熱帶季風氣候，溫暖多雨，光熱充足，氣候溫和，雨量充沛，但降雨量的年內分配很不均勻，其中汛期的4?9月約占全年降雨量的83%,降雨多屬鋒面雨和熱帶氣旋雨；季風盛行，全年盛行偏北風，年內風向隨季節(jié)轉換明顯，大致4?8月盛行東南風，9?次年3月盛行東北偏北風，每年的夏、秋季節(jié)常受強烈熱帶風暴的影響。各氣象要素特征值歷年極端最高氣溫38.3^（1994年7月11日）歷年極端最低氣溫-1.3°C（1955年1月12日）歷年最大年降水量2744.9mm（1981年）歷年最小年降水量1000.7mm（1956年）歷年最大一日降水量325.8mm（xx年9月15日）歷年最大一小時降水量99.2mm（1955年6月6日）歷年最大十分鐘降水量41.2mm（1955年6月6日）歷年10m高度十分鐘平均最大風速28.5m/s，風向NW，發(fā)生日期1979年8月2日。多年平均雨日數158d多年平均雷暴日數76d多年平均冰雹日數0.0d多年平均霧日數13d多年平均大風日數4d中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議3多年平均霜日數2d多年平均晴天日數55d多年平均陰夭日數153d2.2地震烈度廠區(qū)地震基本烈度為7度。由于電廠主廠房為甲類建筑，抗震構造措施按8度設防。2.3運輸條件1）水路交通隨著神灣港的開通，中山市水路運輸已經四通八達。中山市已形成東有中山港、南有神灣港、北有小欖港的“品”字形碼頭布局，其中，中山港的集裝箱年吞吐量更是躋身全國十強、世界百強。從中山港往香港航程僅需75min，水路運輸十分方便快捷。水路運輸方面，雞鴉水道從電廠南部流過，雞鴉水道常年可通航1500t級內河船只，電廠在該水道有專用2000t級卸煤碼頭。而且，與電廠相鄰的中山糖廠（電廠和中山糖廠原來同屬一個企業(yè)，現(xiàn)廠區(qū)均是連在一起的）也有一個600t級雜貨碼頭，可用于裝卸建筑材料和重件設備。2） 公路交通中山市已形成了以國道和干線公路及京珠高速公路為骨架的四通八達的公路網。黃圃鎮(zhèn)目前擁有對外陸路交通干道有京珠高速公路和番中公路（廣珠西線公路）南北向經鎮(zhèn)域東西部通過，南三公路東西向穿越鎮(zhèn)區(qū)中部，興圃大道由東向西穿越鎮(zhèn)區(qū)中部，中間還有阜港公路。電廠進廠道路分別通過新豐路、新明路與興圃大道相接，在陸路運輸方面，電廠已形成了從廠內到廠外的便捷的交通聯(lián)系系統(tǒng)。3） 鐵路交通廠區(qū)西邊4km處有廣珠輕軌鐵路南北方向橫穿，已建成通車。4） 航空運輸中山市雖然沒有自建機場，但方圓90km范圍內有多個機場可供利用，航空運輸非常方便。沿京珠高速公路，北有廣州白云機場，南有珠海機場、澳門機場，東有深圳機場，香港新機場。2.4電源條件2.4.1中壓廠用電中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議4中壓系統(tǒng)應為6.3kV、三相、50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kV。2.4.2低壓廠用電低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為380V、三相、50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。直流控制電壓為110V，直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從93V到121V。應急直流油泵的電機額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統(tǒng)相連，電壓變化范圍從192V到248V。設備照明和維修電壓:設備照明應由單獨的380/220V照明變壓器引出。維修插座電源額定電壓為380V、100A、三相、50Hz；單相220V、20A。2.4.3中性點接地方式高壓廠用電系統(tǒng)采用中性點經中阻接地方式，低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。3設計和運行條件3.1系統(tǒng)概況3.1.1汽輪機設備汽輪機為東方汽輪機有限公司生產的亞臨界、一次中間再熱、兩缸雙排汽、單軸、單背壓、抽汽凝汽式汽輪機產品。機組運行方式定-滑-定運行。負荷性質主要承擔基本負荷，并具有調峰能力。3.1.2熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)采用八級回熱抽汽系統(tǒng)，設有三臺高壓加熱器、一臺除氧器、四臺低壓加熱器。本工程每臺機組共配置2套50%BMCR容量的汽動給水泵，兩臺機組共用一臺30%BMCR容量具有備用/啟動功能的電動調速給水泵。3.2除氧器規(guī)范3.2.1安裝運行條件除氧器設備露天布置在B?C列除氧間21m層。除氧框架每檔柱距9m。除氧器型式和運行方式除氧器型式內置式中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議5除氧器運行方式能適應定、滑壓運行。(3)進入除氧器的凝結水水質(正常運行時)序號項目單位標準1總硬度?mol/L^02溶解氧?g/LW303鐵?g/LW154銅?g/LW35=氧化硅?g/LW156PH值9.2-9.67氫電導率(25°C)?S/cmW0.38鈉？g/LW53.2.2除氧器型式內置一體化式除氧器型號GC-1200/GS-150除氧器總容積:220m3除氧水箱有效容積150m3除氧器額定/最大出力1200/1320t/h3.2.3除氧器運行參數除氧器壓力最高1.366MPa(a)最低0.147MPa(a)除氧器最高工作溫度407.1C加熱蒸汽溫度386.9C(VWO)除氧器進口水溫150.0C(VWO)除氧器出口水溫191.5C(VW0)3.2.4除氧器主要接口要求序號號符號號除氧器接口名稱規(guī)規(guī)格接接口型型式材材料坡口尺寸數數量Ca1A1加熱蒸汽進口①377X9焊接xx0°12A2加熱蒸汽平衡管接口①108x4焊接xx0°13B1啟動蒸汽進口①2773X6.5焊接xx0°14B2啟動蒸汽平衡管接口①108x4焊接xx01中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議6序號號符號號除氧器接口名稱規(guī)規(guī)格接接口型型式材材料坡口尺寸數數量Ca5C1凝結水出口①377X9焊接xx0°26C2凝結水出口①325X7.5焊接xx0°17D給水再循環(huán)接口①159X6焊接12Cr1MoVG130°38E凝結水進口①377X9焊接xx0°19F鍋爐上水接口①219X6焊接06Cr19Ni10130°110G凝結水補水口①219X6焊接xx0°111H連排進汽口①133X4焊接xx0°112I啟動排氣口①57x3焊接xx0°113J安全閥接口DN200FLG20214K高加疏水進口①325X13焊接12Cr1MoVG130°115L充氮接口①32x2.5焊接xx0°116M運行排汽口①32x2.5焊接xx0°417N加藥管座①25X2焊接xx0°118O放氣口①57X3焊接xx0°119P高加連續(xù)排氣口①89x4焊接xx0°320Q放水管接口①219X6焊接xx0°121R溢流管接口①219x6焊接xx0°122S1平衡容器接口DN50FLG20423S2液位發(fā)送器接口DN50FLG20624T1壓力測點接口DN20FLGxx5T2壓力表接口DN20FLGxx6U1溫度計管座M27X2螺紋xx7U2溫度測點接口M27X2螺紋20228V磁翻板水位表管座DN20FLG20429W取樣接口①25x2焊接xx5°130X備用接口①108x4焊接xx5°131Y人孔DN500FLG202注表中接口規(guī)格及接口定位尺寸在設計配合階段雙方協(xié)商配合確定。中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議74技術要求4.1設備性能要求除氧器及其有關系統(tǒng)設計，應具備可靠的防止除氧器過壓爆炸的措施，并符合JB/T10325-xx《鍋爐除氧器技術條件》。4.1.1除氧器的功能除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應的飽和溫度。4.1.2要求除氧器在本章3.2條正常運行情況下(定壓-滑壓運行，滑壓范圍0.147?1.366MPa),出力為25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須W5mg/l。4.1.3當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器應能在指定的壓力、流量下運行。且給水水溫應能滿足鍋爐啟動的要求。4.1.4當低壓加熱器停用或不能正常運行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求。4.1.5除氧器的貯水量應滿足不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)時5分鐘的給水消耗量。貯水量是指除氧器正常水位至出水管頂部水位之間的貯水量。正常水位不高于75%直徑高度。4.1.6除氧器的額定出力不應小于BMCR蒸發(fā)量105%時所需給水量。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)為11105.4t/h。4.1.7賣方應保證除氧器的性能滿足汽輪機組各種運行工況下熱平衡圖的要求。4.1.8除氧器以汽輪機TMCRX況為基準，在汽輪機閥門全開VWO工況時能安全可靠地運行。在負荷突變與汽機跳閘等所有負荷工況中，除氧器都能安全平穩(wěn)可靠的運行，并無水擊、過大的噪音、振動與變形等現(xiàn)象發(fā)生.在機組跳閘情況下，應預防蒸汽返流入汽輪機。4.1.9除氧器的設計壓力應保證除氧器運行安全，一般不應小于汽輪機在VWO工況下運行時回熱抽汽壓力的1.25倍。4.1.10除氧器應有三個低壓給水管道接口，每個管道接口管徑應能通過最大給水流量，管徑大小應按汽機滿負荷時的給水溫度和允許的介質流速進行設計，最高流速V2m/s，中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議8低壓給水管道在除氧器上的具體開口位置與設計院協(xié)商確定。為把除氧器內的積水排盡，除氧器底部應設有管徑適當，數量足夠的排水管。4.1.11除氧器設計應至少滿足如下幾點（1） 除氧器應設有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)。（2） 除氧器應設有一個汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運行并達到應有性能。（3） 除氧器設計應能滿足鍋爐啟動時，使用鄰機蒸汽將除氧器限定在指定的壓力、溫度、流量下運行。4.1.12除氧器應能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應至少包括（1） 除氧器的內部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（2） 除氧器的外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（3） 除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷；充水重量；安全閥開啟時的反作用力和力矩；外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；支座反力；地震載荷；-0.1MPa(g)真空校核；可能承受的風載。4.1.13設備的接口應能承受從外部管道傳來的同時作用的反作用力和力矩，并留有足夠的余量。4.1.14如果賣方設備只能承受指定的接口受力要求，賣方應說明每個設備接口上所能承受的力和力矩并提交買方審定。4.1.15為防止任何汽源引起除氧器超壓，每臺除氧器應裝設至少兩只安全閥。安全閥應采用全啟式彈簧安全閥，公稱直徑為200mm。4.1.16安全閥由賣方提供，應在出廠之前做試驗，整定并加標簽。標簽內容至少應包括編號、整定壓力、排放量等參數。4.1.17安全閥最大排汽量和排汽反力按《鍋爐除氧器技術條件》的方法計算，全部安全中山火力發(fā)電有限公司2X300MW"上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議9閥的最大釋放量不小于除氧器的最大進汽量的200%。除氧器的殼體（包括接口加強板）、接口短管、短管上的法蘭均需作強度驗算，并要求能承受地震荷載、內壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。4.1.18除氧器應具有高的效率，其設計應能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運行。4.1.19壽命要求4.1.19.1賣方應保證所供除氧器及其附件的使用壽命為30年。4.1.19.2除氧器其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各項環(huán)境條件的綜合影響。4.1.20噪聲控制賣方應提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲水平為離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。4.1.21當一臺低加停運時，除氧器的出力不應小于其90%額定出力。4.1.22除氧器的設計也應設計成能承受全真空。4.1.23除氧器的壓力調節(jié)與保護正常運行時，加熱蒸汽由四段抽汽供應，除氧器采用滑壓運行，加熱蒸汽進口管道不設調節(jié)閥，為防止汽機超速或進水損傷，由買方在加熱蒸汽管道上設置逆止閥和電動隔離閥。在機組啟動或甩負荷時，為保證除氧器的除氧效果，以及機組在調峰運行時或機組停運期間不使除氧器的凝結水與大氣接觸，加熱蒸汽改由輔助蒸汽提供。汽機跳閘，當除氧器壓力降至0.147MPa(a)時，輔助蒸汽調節(jié)閥自動開啟，輔助蒸汽投入。4.2設備制造要求4.2.1除氧器應包括下列部件除氧器除氧器底座施托克--kStork噴嘴除氧器的出水管和蒸汽連通管中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議10檢修用的人孔固定保溫層的鉤釘安全閥儀表配件(就地水位計、壓力表、溫度計、水位平衡容器、節(jié)流孔板等)平臺和扶梯(為了方便維修，配套的走道和平臺要能到達人孔、噴嘴和安全閥等處，走道和平臺應滿足日常巡檢以及維修安全方便的要求，并承受部分管道支吊架荷載，具體由設計院與賣方協(xié)商)。4.2.2為了防止分層現(xiàn)象，如需要可在除氧器內裝設水分布盤。除氧器的出水管內應采取必要的措施，防止雜物進入給水出口接管內。4.2.3所有管嘴入口均應設有防沖刷的措施（如采用不銹鋼沖擊板等）。4.2.4噴嘴采用不銹鋼制成，并布置在能方便地從殼體內拿出的地方。除氧器內所有會受到濃縮氣體腐蝕的零部件，均應由不銹鋼做成。4.2.5除氧器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為1.6mm。除氧器應整體供貨。4.2.6在啟動與連續(xù)運行期間，為了把蒸汽死區(qū)的不冷凝氣體排走，應裝有足夠的排放口和內部折流板。賣方應提供排放口出口后的排氣閥及孔板（或減壓閥）。4.2.7設備設有排水接管和為了進入設備的鉸接人孔門。人孔門應根據檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，但不應小于DN500mm。4.2.8在除氧器內應裝有預暖管，以便縮短預暖時間。該管子應采用不銹鋼制作，并應有防止水擊和振動的措施。4.2.9除氧器應設置溢流接口，溢流管道上裝設電動溢流調節(jié)閥，以維持除氧器中的水位。4.2.10內置式除氧器為單容器結構，本體兼作水箱。除氧器有足夠的換熱空間，保證工質盡快達到進汽壓力下的飽和溫度。4.2.11賣方應提供除氧器所有相互連接的管道及內部管道。4.2.12除氧器接口如為焊接式，需在工廠加工好焊接坡口。法蘭接口應符合有關標準。所有接口規(guī)格和材質應和買方一致，如不一致則賣方提供過渡段或大小頭，在出廠發(fā)貨前焊接處理好，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接。接口規(guī)格及接口坡口需由設計院書面確認。4.2.13除氧器內部應設有足夠數量的加強圈，且加強圈的材料必須與筒體的材料相同。4.2.14賣方應提供除氧器的所有接口、底座的布置尺寸，這些尺寸的偏差不得超過3mm。中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議11同時提供除氧器安裝需要的所有零部件。4.2.15所有水位調節(jié)、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應按如下規(guī)定水位計儀表接口為20mm(內徑)，水位平衡連接管必須跨裝在控制水位的上下方，以保證在任何運行工況下全量程的水位測量。壓力表接口為DN10。溫度計接口為M33X2，為承插焊接鍛鋼插座。4.2.16為便于保溫，除氧器所有接口至少應伸出筒體表面300mm。4.2.17除氧器支座應能承受除氧器、除氧器所有附件、檢修平臺和連接管道的重量和推力，還應承受設備全部充水時的重量。支座應滿足規(guī)程要求，支座間距應同主廠房柱距一致，滿足設計要求。4.2.18所有焊接與修補焊接的工藝和所用的焊工應按ASME第伽部分和ASME第IX部分的要求進行資格考核。在母材需要進行沖擊試驗時，焊接工藝鑒定試驗的試樣應進行沖擊試驗。對母材缺陷的修理工藝，應符合適用的材料規(guī)范和ASME第伽部分中的要求。4.2.19設備焊縫質量檢查外觀檢查光譜檢查機械性能試驗(拉力、彎曲、沖擊)無損檢測(封頭、筒體焊縫100%無損檢測)水壓試驗4.2.20賣方提供就地磁翻板水位計及其連接附件、閥門等。4.2.21要求除氧器整體供貨。4.3設備材質要求4.3.1除氧器材料應符合4.5節(jié)標準的要求。除氧器殼體材料宜采用20g或20R,不應采用16Mn和A3F。4.3.2除氧器材料如下(賣方填寫)除氧器筒體材料Q345R除氧器封頭材料Q345R中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議12擋水板材料S30408罩材料S30408（5） 隔板材料Q235B（6） 接口材料水管道的管接頭為20鋼。大于450°C以上的蒸汽管接頭為合金鋼材料。4.3.3凡不銹鋼材料應按GB3280/T-xx《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》要求加工。4.3.4凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內外表面的氧化層。當用化學方法清洗時，材料不應顯出斑跡和腐蝕。對于鑄件應噴丸進行表面處理。4.3.5賣方根據材料的特性詳細說明防鹽霧措施。4.4儀表和控制要求4.4.1賣方應提供足夠的資料以說明除氧器的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術條件和數據。賣方有義務協(xié)助機組DCS廠商，對其設計的控制組態(tài)共同進行審核，確保DCS控制功能的正確和完整。4.4.2賣方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數，包括除氧器運行參數的報警值和保護動作值，并應提出除氧器起停及正常運行對參數監(jiān)視控制的要求。4.4.3賣方提供供貨范圍內所有需通過機組DCS來實現(xiàn)系統(tǒng)控制功能而必須提交的設計資料。賣方應對資料的準確性負責。4.4.4賣方應對隨設備提供的熱控儀表設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。所供儀表應能防腐蝕、防鹽霧。賣方應將詳細清單交買方確認。熱工設備及接口均采用國際單位制。4.4.5賣方應設計和提供設備性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等，并帶有封頭。在簽訂合同時向買方提供設備性能測試和故障診斷方法、公式。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方無條件地為其提供安裝接口。4.4.6賣方應提供除氧器本體儀表控制系統(tǒng)圖紙，注明儀表編號、位置及儀表接頭的結構形式。4.4.7賣方應提供除氧器本體范圍內的所有一次元件，設備的現(xiàn)場安裝標識，應與設計圖紙一致。4.4.8隨除氧器供貨的熱工一次元件和執(zhí)行機構的選型應和全廠的選型一致，優(yōu)先在中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議134.4.25主要熱控設備廠商推薦表中選取，以最高價計入總價，最終由買方選定，不發(fā)生合同費用變更問題。4.4.9賣方應預留除氧器本體所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量、液位、分析儀表等，根據需要安裝一次閥門，并帶有封頭。4.4.10所有水位、壓力、溫度取樣點的位置保證對流體介質的測量和/或讀數是有代表性的，并符合有關規(guī)定，且便于安裝維護的位置。測點數量應滿足對設備運行監(jiān)控和熱力特性試驗的需要。賣方預留的壓力、流量測點應根據工質參數確定從取樣點引出?25X7、?16X3和？14X2的無縫鋼管20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測點應根據工質參數確定留有焊接或M33X2的螺紋管座。位于高溫高壓管道上的取壓管和管座材質應與工藝管道的材質相同或相近。水位測點應是彼此分開設置，避開水位波動大的位置，并有足夠的數量，且所有水位計的零位在同一高度。4.4.11用于水位測量的接管對至少應有20mm（內徑），水位平衡連接管跨裝在控制水位的上下方，以保證在任何運行工況下全水位量程測量，并在圖紙上說明允許除氧器水位變動的極限位置。每只除氧器至少配置二套相互獨立的差壓式水位變送器測點，賣方負責取樣管路、閥門、測量筒及液位計等全套測量裝置。4.4.12必須所有水位（即正常水位、高水位、高一高水位、低水位、低一低水位）標在除氧器圖上。4.4.13測量筒應配供不銹鋼測量筒、法蘭和反法蘭、連接螺栓、密封件，測量筒需配排污裝置。4.4.14賣方應在除氧器兩側各裝一個磁翻板水位計，磁翻板水位計帶高低水位開關，磁翻板水位計帶4-20mA遠傳信號送入DCS，并提供相應連接附件、閥門等。所供的磁翻板液位計與除氧器的最高壓力、溫度相適應。4.4.15指示儀表應采用全不銹鋼型，精度至少為1級，盤面直徑不小于100mm。通常情況下，表計的量程選擇應使其正常運行時指針處在1/2?2/3量程位置。所有隨本體提供的就地壓力指示表計應帶有符合NOSA要求的可調限位指示。就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應為防振型。4.4.16對壓力大于6.4MPa或溫度大于260°C的疏水管和儀表管使用的一次門，采用進口優(yōu)質隔離閥并設置兩只。所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件（一次門、中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議14二次門及排污門等）。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質與相連的工藝管道管材相適應;低溫低壓場合的一次門材質采用不銹鋼。一次門采用進口優(yōu)質工藝門產品，其他二次門及排污門等閥門由賣方推薦三家國產品牌，最終設備選型由買方選定。4.4.17閥門的驅動裝置應與閥體的要求相適應、安全可靠、動作靈活，選配的電動執(zhí)行器要有足夠的力矩裕度，保證在設計任意工況下能可靠開關，并附有動態(tài)特性曲線。為防止閥門在開啟或關閉時過調，所有閥門都應設置可調行程和力矩開關。4.4.18所有控制用調節(jié)閥執(zhí)行機構，采用進口電動執(zhí)行器，能接受4?20mADC控制信號，并能提供4?20mADC閥位反饋信號，負載能力應不小于500?,并帶有HART通訊協(xié)議。反饋、力矩檢測為非接觸式，賣方還應提供電動或氣動裝置接線圖。電磁閥按原裝進口產品供貨，電壓采用交流220V。4.4.19賣方所提供的電動閥門的電動裝置采用國產智能型一體化產品，即電動裝置內裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，買方只需提供三相三線380V動力電源和開/關信號就可驅動閥門，反饋、力矩檢測為非接觸式。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動閥門在全開全關位置配有四開四閉接點輸出的行程開關和二開二閉接點輸出的力矩開關，接點容量（安培數）應至少滿足如下要求230VAC115VDC230VDCI-接點閉合（感性回路）5A10A5AII-連續(xù)帶電5A5A5AIII-接點分斷2.5A2A0.5A4.4.20賣方應保證其所供熱控設備的可靠性。4.4.21隨機提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇應符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均應使用邏輯開關，不允許采用電接點型儀表。4.4.22賣方設計供貨的系統(tǒng)中不應使用基地式調節(jié)器（氣動或電動），如有應提出并改為DCS控制。4.4.23賣方應隨本體設置并提供兩個用于遠傳溫度的Pt100熱電阻。4.4.24賣方應提供儀表清單、被控設備清單、IO信號清單、儀控用電方式及清單、定值清單。中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議15IO點數統(tǒng)計按下表填寫I/O型式TC/RTDAI（4?20mA）AODIDOPI合計I/O點數4.4.25主要熱控設備廠商推薦表如下序號產品名稱型號/品牌生產商/產地1高溫高壓取樣儀表門SWAGELOK美國BUTECH美國PARKER美國SCHNEIDER德國2變送器Rosemount3051C美國橫河EJA日本HoneywellST3000美國3進口電動執(zhí)行機構SIPOS5FLASH德國ROTORK英國EMG德國4開關型電動執(zhí)行機構（國產）SND/常州-施耐德常州電站輔機總廠羅托克IQC系列上海川儀M8000重慶川儀5溫度測量元件上海方欣上海沈陽宇光沈陽川儀十七廠重慶6磁翻板水位計K-TEK美國Magrol美國IA德國E+H德國以最高價計入總價，最終品牌及型號由買方確定，不影響商務變動。中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議164.5技術標準壓力式除氧器及附屬設備的設計和制造，應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準和原部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括4.5.1設計標準GB150-xx《壓力容器》TSGR0004-xx《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第伽部分》GB/T12145-xx《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》GB50660-xx《大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》JB/T10325-xx《鍋爐除氧器技術條件》4.5.2材料標準GB3087-xx《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T3280-xx《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T4237-xx《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4238-xx《耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T12459-xx《鋼制對焊無縫管件》GB/T699-1999《優(yōu)質碳素結構鋼》及第1號修改單GB/T713-xx《鍋爐和壓力容器用鋼板》及第1號修改單GB/T5310-xx《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T983-1995《不銹鋼焊條》GB/T5117-95《碳鋼焊條》GB/T5118-95《低合金鋼焊條》GB/T985.1-xx《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.2-xx《埋弧焊的推薦坡口》4.5.3管路標準JB/T4700?4707-2000《壓力容器法蘭分類與標準》GB/T9112-2000《鋼制管法蘭類型與參數》GB/T9113?9124-xx《鋼制管法蘭》4.5.4制造標準中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議17YB9073-1994《鋼制壓力容器設計技術規(guī)定》GB/T229-xx《金屬材料夏比擺錘試驗方法》GB/T12348-xx《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》JB/T9624—1999《電站安全閥技術條件》GB/T12242-xx《壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范》4.5.5質量檢驗標準GB/T228-xx《金屬拉伸試驗方法》GB/T232-xx《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T2650-xx《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2651-xx《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2652-xx《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB/T3323-xx《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》JB/T4730-xx《承壓設備無損檢測》（8） JB/T1614XGD1-1997《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法第1號修改單》4.5.6油漆、包裝、運輸標準（1） JB/T4711-xx《壓力容器涂敷與運輸包裝》（2） GB13306-xx《標牌》4.5.7地震標準工業(yè)設備抗震鑒定標準。設備能承受2.1節(jié)中的所提供的地震數據。4.5.8上述標準和規(guī)定僅提出了基本的技術要求。如果賣方提出了更經濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使賣方提供的設備達到本標書之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得買方同意后，方可使用。如果本技術規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標準明顯抵觸的條文，賣方應及時通告買方進行書面解決。4.5.9從合同簽訂之日至賣方開始制造之日的這段時期內，買方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。4.5.10賣方應在開始投料制造之前，向買方提供一份執(zhí)行GB/T19000或ISO9000系列標準的質量管理和質量保證書以及準備正式使用的有關規(guī)范與標準的目錄清單。中山火力發(fā)電有限公司2X300MW“上大壓小”熱電聯(lián)產擴建工程壓力式除氧器技術協(xié)議184.5.11對于采用引進技術產品的設備，在采用上述標準的同時，還應采用國外有關標準。但不得低于相應的中國國家標準。4.6性能保證4.6.1要求在3.2條的運行方式下，除氧器出力在25%?100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須W5ug/l。4.6.2各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求。4.6.3設備使用壽命不小于30年。4.6.4噪聲離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB(A)。4.6.5當一臺低加停運時，除氧器的出力不應小于其90%額定出力。4.7安裝調試要求4.8.1設備安裝調試期間，賣方必須派員到現(xiàn)場進行技術服務解決安裝調試中的問題；現(xiàn)場服務人員應服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調度。4.8.2設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用也由賣方自擔。4.8.3設備安裝后，賣方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。5設備監(jiān)造和性能驗收賣方應在合同生效后1個月內，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造