保溫防腐專業(yè)施工組織設(shè)計剖析

#機組建筑安裝工程施工組織設(shè)計文件編號：名 稱：保溫防腐專業(yè)施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準：目錄第一章編制依據(jù)??????????????????????????第2頁第二章工程概況??????????????????????????第3頁第三章施工布置??????????????????????????第15頁第四章施工主要方案?????????????????????????第16頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第五章工程進度勞動力配備??????????????????????第38頁第六章施工管理???????????????????????????第41頁附圖：BW-01管道支撐托架處保溫結(jié)構(gòu)????????????????????第47頁BW-02固定支架及集束管道保溫結(jié)構(gòu)??????????????????第48頁BW-03膨脹方向及介質(zhì)溫度不同的管道保溫結(jié)構(gòu)?????????????第49頁BW-04高溫﹑高壓管道保溫層的膨脹間隙????????????????第50頁BW-05高溫蒸汽管道蠕脹測點處保溫??????????????????第51頁BW-06管道彎頭的保溫及金屬護殼???????????????????第52頁BW-07彎頭﹑水平及垂直管段處的金屬外殼???????????????第53頁第一章 編制依據(jù)8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠 -DL/5009.1-2002；9《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇 -DL/T5210.2-2009；10《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 -GB50126；11《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 -GB50264-97；第1頁共 56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計12《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》-DL/T776-2001；13《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件》-DL/T777-2001；公司施工組織設(shè)計編審制度、公司質(zhì)量及職業(yè)健康安全管理方面的程序文件1516《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分 2006年版）第2頁共 56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第二章 工程概況工程概述電廠鐵路專用線。電廠一期工程4×300MW燃煤機組，1996年開工，2001年4月4臺機組全部建成投產(chǎn)。本期工程系擴建性質(zhì)。本期建設(shè)規(guī)模為（2×660MW級）超臨界海勒空冷燃煤機組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。計劃開工時間2008年6月1日澆筑第一罐砼，#5機組計劃于2010年11月投產(chǎn)。廠址位于自然坡率14.3‰，地質(zhì)為Ⅲ-Ⅳ級自重濕陷性黃土。鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，每爐設(shè)1部1．6t客貨兩用電梯，在鍋爐本體鋼架主要平臺層設(shè)停靠層。鍋爐設(shè)爐前低封，與除氧器層連通用以改善維護、檢修條件，兩爐中心線距離 83．5米。鍋爐房零米層布置有鍋爐配電間、除渣設(shè)備，疏水泵和鍋爐疏水擴容器等設(shè)備。爐后沿煙氣流向依次布置兩臺SCR裝置、兩臺雙室四電場靜電除塵器、兩臺吸風機和空冷塔。兩臺送風機及兩臺一次風機對稱布置在鍋爐后SCR裝置下方，送風機支架與煙道支架合并設(shè)置，以滿足風機進口風道及風機檢修設(shè)施的布置要求，送風機和一次風機采用露天布置。本工程按爐外脫硝方式(SCR)設(shè)計，與機組同步安裝和投運，煙氣由鍋爐省煤器出口進入SCR裝置經(jīng)催化還原后，返回至預熱器入口，SCR裝置布置于送風機支架上方。本工程我項目部承擔#5機組的安裝工作，其中鍋爐專業(yè)承擔的主要施工工作為：鍋爐設(shè)備安裝、除灰除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝、鍋爐房燃油管道安裝、附屬系統(tǒng)及設(shè)備安裝、輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝、汽輪機本體安裝、熱機部分加熱器、四大管道及中低壓管道安裝等， 本標段范圍內(nèi)設(shè)備和管道的保溫油漆等。設(shè)備概況鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、配等離子點火裝置、半露天布置（鍋爐運轉(zhuǎn)層以下封閉，運轉(zhuǎn)層以上露天布置）、固態(tài)排渣、獨立式全鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐型號為：SG-2066/25.4-M977汽輪機有限公司生產(chǎn)的NJK660-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、海勒式海勒空冷凝汽式汽輪機，發(fā)電機為 QFSN-660-2型汽輪發(fā)電機。保溫、油漆設(shè)計界限及范圍3.1 限公司設(shè)計范圍鍋爐本體爐墻第3頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐范圍內(nèi)汽水管道煙道、風道及空氣預熱器鋼結(jié)構(gòu)油漆3.2 上廠設(shè)計范圍汽輪機本體及管道的保溫油漆3.3設(shè)計范圍3.3.1熱力專業(yè)設(shè)計范圍的汽水系統(tǒng)保溫油漆3.3.2煙、風、煤、粉系統(tǒng)保溫油漆3.3.3燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、公用設(shè)施的管道保溫油漆3.3.4機爐附屬設(shè)備、平臺扶梯及支吊架的油漆3.3.5設(shè)備檢修起吊設(shè)施油漆3.3.6輸煤系統(tǒng)保溫油漆3.3.7化學水系統(tǒng)保溫油漆3.4設(shè)計范圍電氣除塵器的保溫油漆3.5公司設(shè)計范圍干除渣機區(qū)域及除灰系統(tǒng)的保溫油漆主要工程量(表2-1)表2-1主要工程量統(tǒng)計表保溫部位保溫材料(m3)澆注材料(m3)抹面(m3)外護板(m2)油漆(kg)鍋爐范圍404866344.823828/熱力設(shè)備及管道3249//42070/電氣除塵器1224//11876/合計852166344.87777440000主要材料及供貨情況5.1 主保溫材料、耐火材料主保溫材料，復合高硅鋁模塊、長絲超細纖維毯、復合氧化鋁板、碳素反射毯、硅酸鋁纖維針刺毯(硅酸鋁纖維棉)、復合碳素反射管殼、無石棉微孔硅酸鈣管殼、粘結(jié)巖棉纖維狀保溫第4頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計材料、輕質(zhì)耐熱保溫澆注料、高溫微膨脹耐火可塑料、高強度耐火澆注料、高溫抹面涂料、超細無堿玻璃布(用于穿墻管的保護層)、硅酸鋁管殼、硅酸鋁耐火纖維繩索(用于管道直徑≤38mm的管道保溫)、超細玻璃棉板、巖棉管殼、巖棉板。以上材料均為甲供材料。5.2 保溫外護板爐墻、煙道、風道和預熱器保溫層外表面均用 δ=10mm.的波形板、擋雨板作為保護層；鍋爐供貨范圍內(nèi)所有管徑大于 φ38mm的汽水管道保溫層外表面均用 δ=0.8mm的鋁合金板作為保護層； 電除塵的保溫外護板為δ=1.0mm的中國建筑色卡，乳白色梯形瓦楞板；以上外護板材料均由設(shè)備的制造廠家提供。設(shè)計院部分設(shè)備及管道保溫層外表面用 δ=0.7mm的鋁合金壓型板及δ=0.5mm、δ=0.7mm的鋁合金平板，為甲供材料5.3主要設(shè)備的制造廠家(上海鍋爐廠有限公司、上海汽輪機廠、浙江信雅達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、北京國電龍源環(huán)保工程有限公司)分別提供其各自保溫工程的金屬附件。主要性能及使用部位6.1 材料的主要技術(shù)性能指標1）復合高硅鋁模塊（梳形、平板）厚度（mm）50重量（kg/㎡）6±0.5導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.042～0.048（常溫）安全使用溫度（℃）10002）長絲超細纖維毯厚度（mm）10重量（kg/㎡）1.4±0.1導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.035～0.040（常溫）安全使用溫度（℃）800渣球含量（%）＜1抗拉強度（Mpa）0.06氯離子含量符合GB/T173933）復合氧化鋁板第5頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計密度(kg/m3)50±5使用溫度（℃）≤800導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.033～0.040彈性恢復率（%）≥90憎水率（%）≥984）碳素反射毯密度(kg/m3)±570使用溫度（℃）≤800導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.032～0.039彈性恢復率（%）≥90憎水率（%）≥98反射率（%）≥455）硅酸鋁纖維針刺毯(硅酸鋁纖維棉)密度(kg/m3)128使用溫度（℃）≤1100導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.09（400℃）0.176（800℃）0.22（1000℃）抗拉強度（Mpa）≥0.04纖維平均直徑（μm）3～56）復合碳素反射管殼密度(kg/m3)≤220最高使用溫度（℃）≤650導熱系數(shù)（W/m﹒k）≤0.060線收縮率（%）≤2.0抗折強度（Mpa）＞0.04抗壓強度（Mpa）＞0.04含水率（%）≤7.57）無石棉微孔硅酸鈣管殼第6頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計密度(kg/m3)200±10最高使用溫度（℃）600導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.040～0.048（常溫）防水率（%）≥988）粘結(jié)巖棉纖維狀保溫材料密度(kg/m3)±12010最高使用溫度（℃）≤600導熱系數(shù)（W/m﹒k）≤0.048（常溫）9）輕質(zhì)耐熱保溫澆注料密度(kg/m3)550最高使用溫度（℃）1090長期工作溫度（℃）700導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.13（400℃）0.19（800℃）抗壓強度（Mpa）110℃1.37500℃0.59916℃0.6910）高溫微膨脹耐火可塑料體積密度(kg/m3)2200最高使用溫度（℃）1650可塑指數(shù)（%）40～60線變化率（%）2～3.5抗壓強度（Mpa）110℃161300℃18抗折強度（Mpa）110℃101300℃5.5第7頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計11）高強度耐火澆注料體積密度(kg/m3)2100±100使用溫度（℃）1400穩(wěn)定性（次）≥18（800℃.24hr）混水量（%）9～11抗壓強度（Mpa）110℃≥251100℃≥20抗壓強度（Mpa）110℃≥71100℃≥512）高溫抹面涂料體積密度(kg/m3)800～900最高使用溫度（℃）≤800導熱系數(shù)（W/m﹒k）0.3混水量（%）55～6613）硅酸鋁(管殼、纖維氈)最高使用溫度：800℃容重：128㎏/m3導熱系數(shù)方程：tm≤400℃時，λ=0.056+0.0002（tm－70）W/m﹒ktm＞400℃時，λ=0.122＋0.00036（tm－400）W/m﹒k14)超細玻璃棉氈最高使用溫度：300℃容重：48㎏/m3導熱系數(shù)方程：λ=0.043＋0.00017（tm－70）W/m﹒k15)巖棉管殼最高使用溫度：350℃容重：128㎏/m3導熱系數(shù)方程：λ=0.004＋0.00018（tm－70）W/m﹒k第8頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計巖棉氈最高使用溫度：350℃容重：100㎏/m3導熱系數(shù)方程：λ=0.004＋0.00018（tm－70）W/m﹒k17)巖棉板最高使用溫度：350℃容重：100㎏/m318)硅酸鋁纖維繩最高使用溫度：800℃容重：450㎏/m3導熱系數(shù)方程：tm≤400℃時，λ=0.056+0.0002（tm－70）W/m﹒ktm＞400℃時，λ=0.122＋0.00036（tm－400）W/m﹒k6.2主要材料的使用部位(表2-2)表2-2材料使用部位序號材料名稱使用部位1硅酸鋁針刺纖維毯汽輪機本體及其系統(tǒng)管道保溫第9頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計硅酸鋁纖維氈T≥450℃，管徑＞φ426mm的熱力設(shè)備和管道保溫2硅酸鋁管殼T≥450℃，φ38mm＜管徑≤φ426mm的汽水管道保溫硅酸鋁耐火纖維繩管徑≤φ38mm的需保溫汽水管道200℃≤T＜450℃，管徑＞φ38mm；3巖棉管殼T＞450℃，φ38mm＜管徑≤φ426mm的熱機專業(yè)汽水管道和熱力設(shè)備保溫4復合氧化鋁模塊膜式壁爐墻、護板式爐墻復合碳素反射管殼管徑＞φ38mm的鍋爐范圍內(nèi)的管道5無石棉微孔硅酸鈣管殼高溫微脹性耐火可塑料爐頂棚爐墻密封6高強度耐火澆注料門孔壁箱內(nèi)襯密封、渣井輕質(zhì)耐熱保溫澆注料爐包覆頂密封、剛性梁區(qū)間7超細玻璃棉氈T＜200℃的煙道保溫8巖棉氈T＜200℃，管徑＞φ426mm汽水管道保溫9巖棉板電氣除塵器保溫工程特點本工程具有材料品種多、施工工藝要求高，工期短且相對較為集中，施工任務繁重。因此，我們要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，精心組織施工，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進度，確保工藝美觀。7.1設(shè)計特點爐墻設(shè)計特點 鍋爐采用“П”形布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu) ,煙風道為護板結(jié)構(gòu)。因此，爐墻主體的基本結(jié)構(gòu)采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，即為膜式壁或煙風道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風道上，外表面再敷設(shè)波形護板。與火焰或高溫煙氣直接接觸的部分如門孔壁箱和頂棚穿墻管處等，向火面用高強度耐火澆注料或高溫微膨脹耐火可塑料打底。 爐墻熱力計算參數(shù)如下：1）環(huán)境溫度：27℃第10頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計2）爐墻外表面溫度：不超過 50℃(與環(huán)境溫度溫加 25℃） 保溫設(shè)計特點 本工程所有保溫的管道及設(shè)備按 “經(jīng)濟厚度法”計算主保溫層厚度。 具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同要求予以保溫：1）外表面溫度高于50℃且需要減少散熱損失者；2）需要減少介質(zhì)溫降或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位；3）要求防凍、防凝露者；4）工藝生產(chǎn)中不需保溫的，其外表面溫度超過 60℃，而又無法采取其他措施防止燙傷人員的部位；5）管道距地面或平臺的高度小于 2.1m；6）靠操作平臺水平距離小于 0.75m。 環(huán)境溫度(指距保溫結(jié)構(gòu)外表面 1m處測得的空氣溫度)不高于27℃時，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應超過 50℃；環(huán)境溫度高于 27℃時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25℃。 油漆設(shè)計特點下列情況必須按不同要求進行外部油漆： 不需保溫設(shè)備、管道(不包括不銹鋼管道)及其附件； 介質(zhì)溫度低于120℃需保溫的設(shè)備、管道及其附件（保溫前進行防腐處理） ； 支吊架、平臺扶梯等(現(xiàn)場制作部分)； 檢修起吊設(shè)施的鋼軌。為了便于標識，在管道外表面(對不保溫的)或保溫結(jié)構(gòu)外表面(對保溫的)應涂刷介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭；對于煙道及設(shè)備外表面只涂刷介質(zhì)名稱。7.2 選材特點 主保溫材料的選擇 介質(zhì)溫度﹥450℃且管徑﹥ φ38mm的汽水管道，保溫材料均用硅酸鋁制品 (管殼及氈)；介質(zhì)溫度200℃≤t﹤450℃且管徑﹥φ38mm及介質(zhì)溫度﹥450℃且φ38mm﹤管徑≤φ426mm的汽水管道、設(shè)備采用巖棉制品(管殼及氈)； 介質(zhì)溫度﹤200℃煙道，保溫材料用超細玻璃氈保溫；第11頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 設(shè)計院范圍內(nèi)的風道、送粉管道采用巖棉氈保溫，煙道采用超細玻璃棉氈； 熱力系統(tǒng)范圍內(nèi)管徑小于等于 φ38mm的所有管道均采用硅酸鋁纖維繩保溫； 鍋爐爐墻保溫材料選用復合高硅鋁模塊、 長絲超細纖維毯、復合氧化鋁板及碳素反射毯保溫； 鍋爐范圍汽水管道采用復合碳素反射管殼、 無石棉微孔硅酸鈣管殼及硅酸鋁纖維繩保溫； 汽輪機本體采用硅酸鋁針刺纖維毯保溫； 電氣除塵器采用巖棉板保溫。保溫層外護材料的選擇 電氣除塵器箱體采用為厚度 1.0mm的中國建筑色卡乳白色梯形瓦楞板； 油罐、大截面巨型煙、風道保護層采用 δ=0.7mm鋁合金壓型板；設(shè)備、保溫外徑≥φ800mm的管道保護層采用δ=0.7mm鋁合金平板，其余管道保護層采用δ=0.5mm鋁合金平板； 鍋爐供貨范圍內(nèi)的所有管徑大于 φ38mm的汽水管道保溫層外表面均用鋁合金板作為保護層； 鍋爐供貨范圍內(nèi)的爐墻、煙道、風道和預熱器保溫層外表面均用 δ=1.0mm的鋁合金波形板、擋雨板作為保護層；7.3 材料及工藝特點 由于爐墻及熱力設(shè)備、管道使用的均為彈性較大的可壓縮性軟質(zhì)材料 (壓縮回彈率較大)，若材料厚度為設(shè)計厚度訂貨的話，在施工中因諸多因素(主要是壓縮)的影響，施工后將達不到設(shè)計要求的厚度，即施工厚度(訂貨厚度)與施工后厚度(設(shè)計厚度)不盡相同。考慮到以上客觀因素的影響，爐墻及熱力設(shè)備、管道保溫材料在訂貨時規(guī)格尺寸應相應增加，此問題方可解決； 根據(jù)以往工程實際存在的一些問題， 爐墻及熱力設(shè)備、管道保溫外表面超溫情況經(jīng)常存在，因此，施工所使用材料質(zhì)量的優(yōu)劣將成為能否保證工程質(zhì)量的先決條件， 因而要求采購部門對各保溫材料供貨廠商提出嚴格要求，確保其供應的材料與設(shè)計材料的性能相一致。 保溫保護材料損耗附加量及施工余量：考慮到以往工程的實際情況，本工程材料損耗及余量作出調(diào)整，按下表執(zhí)行(表2-3)。表2-3 保溫保護材料損耗附加量及施工余量第12頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計序號保溫、保護材料材料損耗附加量及施工余量2硅酸鋁制品6%3超細玻璃棉制品6%4復合氧化鋁制品6%5巖棉制品6%6微孔硅酸鈣制品10%7硅酸鋁纖維繩10%8壓型鋁板25%9鋁合金板25%7.4 施工特點 軟質(zhì)保溫材料在敷設(shè)時要保證設(shè)計厚度，注意掌握材料的壓縮率；由于本工程整體工期較為緊促，因而使得保溫工程合理工期的安排不盡完善，因此要計劃周密，合理安排施工。7.5 施工要求水壓試驗前，應將膜式壁管排上的保溫針及外護板支撐鐵件焊接完畢。待水壓試驗合格后，方可進行此部位及鍋爐汽水管道保溫。保溫施工前，熱機和熱控的工作都應完畢且檢驗合格； 煙、風道及設(shè)備容器保溫前，應將外裝板支撐件焊接完畢； 煙、風道保溫在機務安裝工作完成后，通過焊縫滲油試驗，檢查合格后即可移交保溫； 管道保溫原則上應在各部件 (包括儀表、測試管)安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。對主汽、再熱熱段、再熱冷段、主給水等管道，因焊口 100%透視，可在機務安裝工作完成后，即可辦理交接。 設(shè)備保溫應在各部件(儀表測試管等)安裝完畢后進行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外。施工時設(shè)備上的銘牌需留出，并在其周圍作好導水處理； 油漆施工前必須清除管道表面上的油污、 鐵銹和泥土等污物。對特殊要求需噴砂除銹的管道、設(shè)備，要認真按除銹工藝要求等級標準執(zhí)行； 雨季施工 雨季施工應注意收聽天氣預報，室外保溫施工與外護殼施工應同步進行， 提前做好防護措施；第13頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 室外露天保溫、防腐、焊接作業(yè)雨天禁止施工；保溫澆注料和耐火澆注料在未凝固前，雨天要注意防護(不同于潮濕養(yǎng)護)： 室外露天保溫施工時，保溫材料的堆放在雨天一定要采取防護措施 (轉(zhuǎn)移堆放到室內(nèi)或用塑料布、彩條布覆蓋等 )； 已保溫好的設(shè)備、管道在未安裝外護板前要做好防雨、防水、防銹蝕措施； 電動機械、電源盤、電焊機等露天布置時應有防雨設(shè)施，并應做好防觸電措施。第14頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第三章 施工布置材料布置在保溫施工高峰期，應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，在不堵塞安全通道的地方，選擇一些場地堆放保溫材料，材料要堆放整齊（搭設(shè)圍欄并掛牌） 。水源布置把施工水源引到鍋爐零米爐右 D排柱下，以滿足保溫澆注料的施工。施工消防設(shè)施布置為了鍋爐施工期間的消防安全，有消防管理部門在鍋爐各層主要平臺布置數(shù)量足夠的消防器材，同時在鍋爐各層主要平臺上布置消防水桶，存放一定消防水，作為鍋爐上防火用。第15頁共 56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第四章 主要施工方案爐墻結(jié)構(gòu)及施工本鍋爐主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，主要由爐膛爐墻（垂直段和螺旋段） 、水平煙道爐墻、后煙井爐墻、頂棚大包、省煤器出口灰斗、空氣預熱器入口煙道、空氣預熱器、預熱器出口煙道、大風箱、SOFA風道、本體范圍內(nèi)的汽水管道及外護板組成。爐墻的基本結(jié)構(gòu)為敷設(shè)耐熱保溫材料層，由保溫釘、支撐鐵件、保溫材料敷設(shè)、自鎖壓板、鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)固定及外表面敷設(shè)金屬護殼組成。爐墻(含本體范圍內(nèi)管道333909m)工程量約為4048m，其中：爐墻耐火澆注料工程量約為89m，微膨脹耐火可塑料工程量為33313m，保溫澆注料工程量為560m，抹面料工程量為44m，鍋爐本體范圍內(nèi)的外護板及管道外護板223828m。1.1保溫結(jié)構(gòu) 鐵件焊接及布設(shè)(圖號977-1-7242)(表4-1)：爐膛水冷壁、包墻、包墻延伸墻等膜式壁結(jié)構(gòu)處的保溫釘及外護板支撐鐵件焊接，需在水壓試驗前完成。保溫釘分別采用φ3.5、L=280㎜（15CrMo），原則上按＠300×300㎜的間距以8~11個/m2梅花狀錯位布置。鐵件布設(shè)時需焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊接在承壓管排上。 爐本體爐墻 膜式壁爐墻(水冷壁爐膛垂直段、螺旋段及過渡段連接管、水平煙道側(cè)墻、后煙井前后墻及側(cè)墻)的保溫結(jié)構(gòu)由五層保溫材料組成。在膜式壁面經(jīng)清理合格后 (即清理壁面上的油污、泥土等)，緊貼管壁面安裝 δ=50㎜(由管中心線起)厚的復合高硅鋁模塊（梳形）。第二層，鋪設(shè)δ=10㎜厚長絲超細纖維毯。第三層和第四層，各鋪設(shè)一層 δ=60㎜厚復合氧化鋁板，第五層，鋪設(shè)δ=60㎜厚的碳素反射毯（反射面朝鍋爐內(nèi)側(cè)） ，總厚度為δ=240㎜； 在保溫最外層用 φ1.0×20×20的鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)包裹，保溫層和鐵絲網(wǎng)用保溫釘和自鎖壓板緊壓固定，保溫釘伸出部分折彎成 90°； 保溫層之間的拼接縫要嚴密，以防形成直通縫隙散熱。保溫材料層與層之間的拼接縫需錯開至少100mm，形成單層錯縫，雙層壓縫的保溫結(jié)構(gòu)； 復合氧化鋁板的施工應先從角部開始， 逐漸向中央展開，在中央做適當調(diào)整，并有10%左右的壓縮量。各層之間應錯縫壓縫，爐墻外表面設(shè)有波形予以保護；表4-1 爐本體保溫抓釘布置節(jié)距第16頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計水冷壁垂直面342×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)水冷壁下表面342×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)壁再熱上表面342×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)壁再熱側(cè)表面342×350(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)壁再熱下表面342×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)水冷壁側(cè)墻206×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)水冷壁延伸側(cè)墻垂直面342×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)包覆延伸側(cè)墻306×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井側(cè)墻342×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井前墻304×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井后墻上部424×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井后墻下部290×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)爐頂垂直圍墻框架及折煙角400×330(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)爐頂垂直圍墻框架內(nèi)側(cè)及支撐密集處300×300(以實際情況適當加密)大風箱箱殼上表面450×450(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)大風箱箱殼垂直面300×450(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)大風箱箱殼下表面300×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距) 護板式爐墻：頂棚大包垂直四側(cè)墻保溫釘采用φ3.5、L=250㎜（15CrMo）、后煙井底部連接板保溫釘采用φ3.5、L=360㎜（15CrMo）,鍋爐出口至空氣預熱器進口煙道、大風箱、SOFA風箱保溫釘采用φ3.5、L=210mm(Q235-A)；空氣預熱器保溫釘采用φ3.5、L=180mm(Q235-A)；空氣預熱器出口煙道保溫釘采用φ3.5、L=150mm(Q235-A)，原則上按＠300×300mm的間距以8~11個/m2梅花狀錯位布置為宜。 護板式爐墻結(jié)構(gòu)（頂棚大包垂直四側(cè)墻）由五層保溫材料組成。護板壁面經(jīng)清理干凈后，在波高19㎜波形板外鋪設(shè)一層 δ=50mm厚的復合高硅鋁模塊（平板），第二層，鋪設(shè)δ=10㎜厚長絲超細纖維毯。第三層和第四層，各鋪設(shè)一層 δ=50㎜厚復合氧化鋁板，第五層，鋪設(shè)δ=60㎜厚的碳素反射毯（反射面朝鍋爐內(nèi)側(cè)） ，壓縮至總厚度為 δ=210㎜； 后煙井底部連接板保溫結(jié)構(gòu)同上，總厚度為 δ=220㎜； 鍋爐出口至空氣預熱器進口煙道、大風箱、 SOFA風箱由四層保溫材料組成。第一層，第17頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計鋪設(shè)一層δ=50mm厚的復合高硅鋁模塊（平板），第二層，鋪設(shè)δ=10㎜厚長絲超細纖維毯。第三層，鋪設(shè)一層δ=60㎜厚復合氧化鋁板，第四層，鋪設(shè)δ=60㎜厚的碳素反射毯（反射面朝鍋爐內(nèi)側(cè)），總厚度為δ=180㎜； 空氣預熱器鋪設(shè)三層 δ=50㎜厚復合氧化鋁板，總厚度為 δ=150㎜； 空氣預熱器出口煙道鋪設(shè)二層 δ=60㎜厚復合氧化鋁板，總厚度為 δ=120㎜； 保溫層在加固肋處的結(jié)構(gòu)：當加固肋高于保溫厚度時，其頂部和側(cè)部的保溫厚度不得小于 40mm，用最外一層用復合氧化鋁板直接將加固肋包過即可。 保溫材料層與層之間的拼接要嚴密，接縫需錯開至少 150mm，以防形成直通縫隙散熱。 保溫層外用φ1.0×20×20的鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)包裹，保溫層和鐵絲網(wǎng)用保溫釘和自鎖壓板緊壓固定，保溫釘伸出部分折彎成 90°。 膨脹節(jié)處爐墻：膨脹節(jié)處內(nèi)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)搭接至少 200㎜，保溫與護板保溫結(jié)構(gòu)相同，但不需抹面層，總厚度與主體厚度相同 。 頂棚大包頂部和底部爐墻： 頂棚大包水平頂部采用保溫澆注料，厚度 248㎜；頂棚大包水平底部采用保溫澆注料，厚度210㎜。膨脹縫用δ=50㎜厚的粘結(jié)巖棉纖維狀保溫材料組成，高出保溫層 25㎜，其節(jié)距為3000㎜×3000㎜，保溫澆注料上鋪設(shè)規(guī)格為 φ1.6×20×20的鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)，其上抹 30㎜厚的高溫抹面涂料。 保溫澆注料的配制和施工工藝與 相同。 剛性梁、角部罩殼處爐墻、其它部位及門孔處的爐墻結(jié)構(gòu) 剛性梁與爐膛膜式壁之間的空隙部位采用輕質(zhì)保溫澆注料澆注， 在其局部(蹬形夾內(nèi))難施工的部位可用硅酸鋁散棉填塞。上部高出剛性梁部分澆注成三角形，不使其形成直通縫隙。 剛性梁角部用松散硅酸鋁纖維棉填充密實，其總厚度與爐墻相同。 輕質(zhì)保溫澆注料為已級配好的干狀粉裝材料， 施工時加入清潔用水混合攪拌均勻， 材料攪拌后的稠度以“手捏成團” (手內(nèi)球體測試法)為適宜，水的加入量絕不能太多。 此部位施工時需用模板在其底部支模，以防輕質(zhì)保溫澆注料在未凝固前脫落。 門孔爐墻1）爐頂密封盒、各門孔密封盒均需耐火澆注料襯層；第18頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計2）現(xiàn)場所有壁箱內(nèi)的耐火襯層須待受熱面承壓部件水壓試驗合格后方可進行， 壁箱安裝時需將其上方的一塊鋼板預留以便澆注物料，待澆注完畢后再將其焊封；3）面積較大部位的耐火襯層中的 φ6耐熱鋼筋(1Cr13)布置成150×150mm的網(wǎng)格。穿墻管、門孔、壁盒凡有耐火襯層中的管束及金屬件和耐熱鋼筋均應涂刷瀝青漆； 爐頂棚耐火襯層密封及高溫區(qū)穿頂棚管排聯(lián)箱的保溫結(jié)構(gòu)襯層密封結(jié)構(gòu)：在頂棚管表面上先鋪設(shè)一層高溫微膨脹耐火可塑料，耐火可塑料的厚度與管子頂面相平齊。頂棚所有密封盒內(nèi)均敷設(shè)耐火可塑料。頂棚周側(cè)與水冷壁上側(cè)墻接觸處敷設(shè)耐火可塑料厚同上。在爐前頂棚管、側(cè)墻管排與頂棚管交叉部位澆注高強耐火澆注料，在耐火可塑料襯層中用0.5mm的馬口鐵皮以縱橫方向放置每隔610mm放置一塊，把耐火可塑料分隔成610mm的方塊。在耐火可塑料襯層中間布置以φ6耐熱鋼筋(1Cr13)綁扎成125×150mm的網(wǎng)格(橫向150mm、縱向125mm)；在分隔屏過穿棚管處、末級過熱器、末級再熱器穿棚管膨脹節(jié)處、后墻懸吊管、低溫過熱器穿頂棚管處敷設(shè)厚度為65mm的高溫微膨脹耐火可塑料，在膨脹節(jié)盒內(nèi)，待高溫微膨脹耐火可塑料自然硬化后，再在其上面用硅酸鋁纖維棉填充密實； 爐頂大罩內(nèi)：高溫過熱器及高溫再熱器等介質(zhì)溫度大于 500℃的集箱、管束和管排的保溫結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際情況(也可在其上布設(shè)扁鋼和保溫釘)，亦可直接采用保溫層綁扎法固定，在集箱管束上鋪設(shè)規(guī)格為1.2×18×50×2.1mm的不銹鋼板網(wǎng)，#20不銹鋼絲綁扎固定，保溫釘焊在不銹鋼板網(wǎng)上。然后用兩層25mm厚的硅酸鋁纖維針刺毯保溫，保溫層表面用1″眼孔#20鍍鋅六角網(wǎng)包裹，用自鎖壓片固定；所有高溫區(qū)域穿頂棚管排密封盒間隙用硅酸鋁耐火纖維散棉填充，然后用高溫微膨脹可塑料搗實之要求厚度；在耐火澆注料及可塑料中的管件、管束周圍表面必須涂刷一層瀝青漆，然后才能進行下道工序(澆注耐火砼)； 水平煙道部位(折煙角的頂部)澆注高強耐火澆注料。 管道及異型件保溫結(jié)構(gòu)： 鍋爐范圍的汽水管道、下降管采用復合氧化鋁管及硅酸鋁纖維針刺毯， 外用鍍鋅鐵絲捆扎。 鍋爐范圍的汽水管道保溫使用鍋爐廠提供的各種規(guī)格支撐托架， 保溫層外部用鋁合金包第19頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計敷。 異型件保溫結(jié)構(gòu)：1）三通：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。2）法蘭：法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度 +25mm。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于 75mm，管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于 50mm。3）閥門保溫結(jié)構(gòu)，閥門保溫因其形狀不規(guī)則，采用與其管道保溫的同質(zhì)材料用鐵絲將其沿外表面粘接或捆扎在閥門上，保溫厚度與管道相同，外側(cè)安裝可拆卸式閥門罩殼。 渣井耐火襯層結(jié)構(gòu)： 渣井耐火襯層的耐火澆注厚度為 150mm，保溫材料厚度為 100mm，總厚度250mm； 耐火襯層澆注前，先需在渣井的壁板上焊接混凝土鉤， 混凝土鉤用φ6耐熱鋼筋制作，均勻正反布置，節(jié)距為 250mm×250mm，梅花狀布置。將 φ6耐熱鋼筋用#18不銹鋼絲綁扎在預先焊接的混凝土鉤上。形成 150mm×150mm的網(wǎng)格； 渣井耐火襯層的澆注頂部以不影響水封沖洗管路為原則，成斜坡狀，底部和渣井已預留的鋼板相平齊。1.2 爐墻保溫、外護板工藝施工流程圖第20頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計開始安全、技術(shù)交底材料清點及材料檢驗表面清理緊固(支撐)鐵件安裝檢查驗收鍋爐水壓試驗汽水管道保溫 爐墻砌筑 頂棚、門孔及鋼性梁澆注檢查驗收抹面及金屬外護層安裝 保溫耐火澆注料養(yǎng)護檢查驗收整理記錄結(jié)束爐墻保溫、外護工藝作業(yè)流程圖1.3 質(zhì)量保證措施第21頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 保溫鉤釘?shù)暮附討喂炭煽浚髢蛇吅附樱?主保溫層應按“單層錯縫，多層壓縫”原則施工； 多層保溫應分層固定，外層保溫釘套自鎖壓板后彎倒壓入主保溫層內(nèi)； 硅酸鋁耐火纖維針刺毯及復合硅酸鹽板在施工時為了使接縫嚴密，下料時板材的尺寸應大于施工部位尺寸約 20mm(長寬方向)，并應層層擠緊； 主保溫層安裝應平整、無縫隙，施工時應層層固定、層層錯縫。 保溫層不得留有縫隙，施工完后應進行找平、嚴縫處理； 鍍鋅鐵絲網(wǎng)應張緊并緊貼主保溫層，接口連接牢固，接口處應壓平，鐵絲網(wǎng)下料尺寸應小于實際安裝尺寸 20mm左右，這樣可使鐵絲網(wǎng)繃緊； 爐墻的施工須分階段進行驗收，待上道工序完工后，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員或現(xiàn)場配合人員確認合格后方可進行下道工序的施工；1.4 爐墻、保溫及耐火砼砌筑施工工藝要求爐墻保溫采用內(nèi)層復合高硅鋁模塊（梳形）、長絲超細纖維毯、復合氧化鋁板、碳素反射毯及鍍鋅鐵絲網(wǎng)的復合保溫結(jié)構(gòu)。鍋爐耐火密封采用的耐火砼品種有輕質(zhì)耐熱保溫澆注料、高溫微膨脹耐火可塑料、高強度耐火澆注料。1.4.1爐墻、保溫施工工藝要求：1.4.1.1保溫鉤釘應焊接牢固可靠；1.4.1.2保溫層應“單層錯縫，多層壓縫”；1.4.1.3保溫完后鉤釘頭部應掰彎，扣住鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓片；1.4.1.4鐵絲綁扎應呈菱形，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應張緊貼在主保溫層上；1.4.1.5保溫層厚度應符合設(shè)計要求；1.4.1.6主保溫層應接縫嚴密，無縫隙。1.4.2耐火砼砌筑施工工藝要求：1.4.2.1在澆注耐火砼前應先將所施工部位的雜物清理干凈；1.4.2.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，耐火砼(微膨脹耐火可塑料)采用人工搗料或強制式攪拌機機械配料，所以一定要搗打均勻； 在攪拌耐火砼混合物時應掌握好水灰比，不能過稀，稠度以“手內(nèi)球體測試法”即能手握成團而不碎，施工時拍出漿為宜，加水量一般為重量比的 8～11％。耐火砼根據(jù)不同的品種，按此種材料的具體施工要求和材料的配制說明執(zhí)行；第22頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 在攪拌物料時，所加的水應是清潔、無污染的飲用水，不得與堿性雜物混合； 支模的尺寸應準確，支模應牢固可靠，并便于施工、拆模。模板拼縫及搭接應嚴密，防止漏漿； 耐火砼施工時盡可能的不留施工縫， 當必須留施工縫時應留成斜茬， 并盡快進行二次澆注施工； 拆模應及時以便對耐火砼層進行修補； 耐火砼施工時厚度應符合設(shè)計要求，且表面平整、無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象； 門孔中心模接觸耐火砼的部位一般采用白鐵皮，以免中心模產(chǎn)生濕脹而難于拆模； 攪拌好的耐火砼拌合物應及時使用，澆注時應保證拌合物的勻質(zhì)性。如氣溫太高，存放時間過長而致耐火砼料結(jié)塊，絕不允許二次攪拌再用； 無法進行機械振搗時用手工振搗但一定要拍出漿來。要特別注意施工部位邊角處耐火砼的密實程度； 由于耐火砼(耐火澆注料)的最佳養(yǎng)護溫度為 15～25℃，在耐火澆注料施工完的 2小時就要進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期以材料的配制說明為準； 微膨脹耐火可塑料的施工應連續(xù)進行； 微膨脹耐火可塑料一次搗打的成型厚度應大于耐火層的設(shè)計厚度。搗打?qū)討鶆蛎軐崳瑩v打面應平整； 微膨脹耐火可塑料襯層有無膨脹縫的設(shè)置可按設(shè)計要求執(zhí)行。熱力設(shè)備及管道施工2.1 保溫施工要點： 料及特性，保溫層厚度，保溫結(jié)構(gòu)等均應符合設(shè)計要求。施工應符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)保溫施工的規(guī)定； 熱力設(shè)備及管道保溫材料的選用：主保溫材料分為五種：硅酸鋁 (管殼、纖維氈)、高溫玻璃棉板、巖棉管殼、巖棉板、硅酸鋁纖維繩。 分層保溫： 保溫層厚度較大(礦纖材料超過 80mm)或設(shè)備、管道外壁溫度高于 350℃，保溫層外包金屬護殼時，宜采用分層保溫，每層厚度大致相等，硬質(zhì)保溫制品最小厚度為 30mm。 硬質(zhì)保溫制品分層保溫時，接縫應彼此錯開，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管第23頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計道頂部，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 巖棉板及縫氈施工要點：當大口徑平壁管道或設(shè)備采用巖棉板或縫氈保溫時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求。對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲間距應勻稱，松緊一致； 大型設(shè)備、外徑大于 630mm的管道及平壁的保溫層應采用焊接保溫釘及綁扎鐵絲相結(jié)合的固定方式； 主保溫層要求平整、嚴實、連續(xù)、堅固。主保溫層的接縫及缺陷處應以絕熱材料填塞。管道彎頭處的弧形瓦間的縫隙應填塞彈性良好的保溫材料嵌縫；2.2 熱力設(shè)備及管道保溫、外護施工流程圖：第24頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計開始安全、技術(shù)交底材料清點及材料檢驗設(shè)備支撐鐵件安裝管道檢查驗收保溫層安裝檢查驗收金屬外護層安裝檢查驗收整理記錄第25頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計結(jié)束熱力設(shè)備及管道保溫、外護工藝施工流程圖2.3保溫結(jié)構(gòu) 保溫層固定件： 管道平壁和圓筒設(shè)備的保溫層， 半硬質(zhì)材料(如：硬質(zhì)復合硅酸鹽制品、微孔制品)保溫時，宜用鉤釘或銷釘通過鍍鋅鐵絲綁扎固定；軟質(zhì)材料 (如：硅酸鋁耐火纖維制品、巖棉制品、復合硅酸鹽制品)保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片或鍍鋅鐵絲綁扎固定； 保溫層應采用 φ3～φ6的低碳圓鋼制作的銷釘和自鎖墊片固定，釘間距不應大于350mm，每平方米上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應小于 6個，底部不應少于 8個。保溫鉤(釘)的焊接要牢固可靠。一般設(shè)備側(cè)部按＠ 300×300mm交錯布置，底部按＠250×250mm交錯布置，頂部按＠350×350mm布置；電氣除塵器殼體、灰斗進、出口喇叭、大保溫箱頂部的內(nèi)表面、大保溫箱側(cè)板的外表面焊接 φ3.5、L=140mm保溫釘，每平方米不能少于 6個保溫釘，抽芯鉚釘水平方向間距280mm、上下方向間距約500mm； 對給水減溫水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水再循環(huán)、加熱器疏水等產(chǎn)生振動的地方， 銷釘應適當?shù)募哟帧⒓用埽?保溫層應采用鍍鋅鐵絲捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎，捆扎間距不應大于 200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道； 保溫層分層敷設(shè)時，應逐層捆扎，對有振動的部位應適當加強捆扎。 管道保溫托架的設(shè)置： 當采用半硬質(zhì)保溫材料(如：復合硅酸鹽管殼等)時，一般管道底部或豎直管道的合適位置要加裝保溫托架；當采用軟質(zhì)保溫材料(如：巖棉縫氈、巖棉管殼、硅酸鋁管殼等 )時，保溫托架的安裝一般僅考慮外保護層安裝工藝的需要； 當管道處于以下情況之一時，要設(shè)置保溫托架：1）垂直管道或外徑大于 φ89mm，斜度大于45°的斜管道；2）垂直管道底部的彎頭起弧處；3）垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門、蠕脹測點、監(jiān)視焊口等，在其上方應安裝保溫托架；第26頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計4）汽缸及閥體底部垂直管道 1.5m范圍內(nèi)應設(shè)置保溫托架。 管道保溫托架的設(shè)置間距：1）介質(zhì)溫度大于350℃的高溫管道每隔3～4米設(shè)置一道；2）介質(zhì)溫度小于350℃的中低溫管道每隔4～6米設(shè)置一道；3）較特殊部位的保溫托架間距可根據(jù)實際情況定； 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量所裝設(shè)的承重托架，其支承面寬度應比保溫層厚度少10～20mm，當管道不準焊接時可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架；(圖BW-01) 保溫托架的結(jié)構(gòu)形式： 扎鐵絲規(guī)格、型號的選用： 綁扎鐵絲：1）保溫后外徑小于 φ300mm，選用#18鐵絲。(雙股)2）保溫后外徑在 φ300～500mm，選用#16鐵絲。(雙股)3）保溫后外徑大于 φ500mm，選用#14鐵絲。(雙股) 保溫后需抹面的管道或設(shè)備要安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用如下：1）保溫后管外徑小于＜φ200mm，采用φ1.2mm的鍍鋅鐵絲；2）φ200mm≤保溫后管外徑＜φ600mm，采用φ2.0mm的鍍鋅鐵絲；3）φ600mm≤保溫后管外徑＜φ1000mm，采用φ2.5mm的鍍鋅鐵絲或12×0.5mm的鍍鋅鐵鋼帶；4）保溫后管外徑＞φ1000mm和需抹面的設(shè)備，采用 12×0.5mm的鍍鋅鐵鋼帶；5）對于抹面的法蘭、閥門等特殊結(jié)構(gòu)，采用20×φ0.5mm鍍鋅鋼帶或φ1.0mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。2.3.4管道保溫：2.3.4.1管道保溫工藝要求：1）管道保溫層應“單層錯縫，多層壓縫”；2）當為單層半圓瓦保溫時，環(huán)向應錯縫，軸向縫應留在管道的兩側(cè)。當為雙層以上保溫時，環(huán)向縫不小于100mm，軸向錯壓縫不小于150mm；3）管道保溫應進行找平處理，將內(nèi)外保溫層表面凹凸不平之處修平，鼓起的鐵絲埋頭，以使內(nèi)外保溫層結(jié)合嚴密，表面形狀整齊，便于外裝板的安裝；第27頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計4）管道保溫應進行嚴縫處理，即將內(nèi)外保溫層中存在的縫隙和孔洞用散狀材料或涂料填充嚴密；5）介質(zhì)溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道，其間距小于兩管道保溫厚度時，保溫層可為合體(集束)保溫，兩管中心每隔 3m填堵200mm厚的礦物纖維材料，以隔絕空氣對流；(圖BW-02)6）當管道設(shè)備的保溫與周圍發(fā)生碰撞時，可用優(yōu)質(zhì)保溫材料作代替進行減薄處理； (圖BW-03)7）膨脹伸縮縫和膨脹間隙的設(shè)置：A采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋支承件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距：高溫可為3m～4m，中低溫可為5m～7m，伸縮縫寬度宜為20mm～25mm，縫間應滿塞軟質(zhì)保溫材料。垂直管道的伸縮縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為10mm～20mm。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不大于100mm。高溫管道的伸縮縫應設(shè)置獨立的保溫結(jié)構(gòu)；B管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬 15～20mm，用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁繩填塞；(圖BW-04)管道閥門法蘭連接處，保溫層須留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料；補償器和支吊架附近的管道保溫層須留設(shè)膨脹間隙；(圖BW-02)兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間需留間隙。間隙中應滿塞軟質(zhì)保溫材料；高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層需留設(shè)200mm的間隙，間隙中滿塞硅酸鋁；多層絕熱層各層伸縮縫的留設(shè)應符合下列規(guī)定：⑴中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯開；⑵高溫管道保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離為 100～150mm。(圖BW-04)有下列情況時，必須在膨脹方向的另一側(cè)留有足夠的膨脹間隙：⑴當滑動支座的高度小于絕熱層厚度時；⑵相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；⑶絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件及管道所通過的孔洞之間。⑷蠕脹測點、流量測量裝置及伸縮節(jié)等處的保溫可做成可拆卸式結(jié)構(gòu)， 以滿足運行檢查和檢修需要。閥門拆卸后剝落下的保溫材料 (如無損傷可用)應由現(xiàn)場安裝時彌合使用。 (如圖BW-05)第28頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 閥門、異型件涂抹保溫：1）涂抹(抹面涂料及復合硅酸鹽涂料 )保溫材料只能在≥350℃的異形設(shè)備、閥體上使用；2）設(shè)備、閥體表面應清理干凈；3）涂抹時應按說明書分層涂抹，每層厚度應均勻，總厚度應符合設(shè)計要求；4）為了美觀，在涂抹保溫層干燥后纏上玻璃絲布并涂刷兩度銀粉漆。 設(shè)備、容器保溫： 設(shè)備、容器保溫工藝要求：1）保溫層應“單層錯縫，多層壓縫”；2）主保溫層不得留有縫隙，施工完后應進行找平、嚴縫處理；3）所有設(shè)備上的加固筋應保溫。當主保溫層設(shè)計厚度大于 120mm時，加固筋應埋入主保溫層內(nèi)100mm；當主保溫層設(shè)計厚度小于 120mm時，加固筋應埋入主保溫層內(nèi) 50mm。設(shè)）備膨脹節(jié)保溫后做成不影響膨脹節(jié)膨脹的結(jié)構(gòu)；4）保溫完后的保溫釘應掰倒，扣住自鎖墊片；5）鐵絲應綁扎成菱形，鐵絲網(wǎng)應張緊；6）鋼板網(wǎng)焊接固定牢靠、平整；7）在設(shè)備的側(cè)面下部應設(shè)置保溫托架。所有設(shè)備應根據(jù)膨脹方向在支承吊架等處留出大于膨脹值的間隙；當保溫主材為軟質(zhì)材料，且設(shè)備表面積不大時，可不預留膨脹縫。8）汽缸、閥體螺母應用鋁箔玻璃纖維織布包裹，其間隙用硅酸鋁散棉填塞；9）凡人孔門、轉(zhuǎn)動裝置處的保溫不得影響設(shè)備運行及門的開啟，人孔門四周必須按圖用防雨框進行防雨處理，不能逆水搭接。 金屬保護層施工要點1）設(shè)備、管道外裝板選用原則：A油罐、大截面煙、風道保護層采用 δ=0.7mm的鋁合金板；玻璃布用于地溝內(nèi)及直埋管道的保護及防腐材料；設(shè)備、保溫外徑≥φ800mm的管道采用(δ=0.7mm)彩鋼平板，其余管道采用(δ=0.5mm)彩鋼平板。D汽輪機本體管道保溫外護采用 δ=0.7mm鋁合金板；E電除塵的保溫外護板為 δ=1.0mm的中國建筑色乳白色梯形瓦楞板；風機采用δ=0.7mm鋁合金板；第29頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計2）金屬保護層的接縫應根據(jù)具體情況，選用搭接，插接或咬接形式。接縫應彼此錯開，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫大于100毫米。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽心鉚釘固定。鉚釘間距宜為150~200毫米，每道縫不應少于4個釘。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用自攻螺釘固定。用抽心鉚釘固定，釘間距放寬之250毫米。禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。室外露天或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬護殼的地方應在吊桿上加裝防雨罩；金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋，室內(nèi)用單凸筋，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，搭接尺寸不得小于50mm(高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60~80mm)，搭接縫用自攻螺釘固定，其間距為200mm,每道縫不應少于4個釘。環(huán)向搭接應作成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向一致。對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮或合金鋁皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有 5～10mm寬的直邊。表4-2凸筋圓弧直徑保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）＜1003.2100-1504.5150-3006＞30093）水平管道的縱向接縫應設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。金屬保護層應有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，采用嵌填密封或膠泥嚴縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂堵孔；）露天布置的管道保溫施工要點：為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細節(jié)，如縱向咬口在管道水平布置時，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。 金屬外護板工藝 管道外護板：第30頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計管道金屬護殼環(huán)向、軸向搭接為50mm，活口搭接為100mm。金屬護殼的環(huán)向、軸向搭接采用Φ5×16mm的自攻螺釘或抽芯鉚釘。當采用自攻螺釘時所使用鉆頭應為 Φ3.8～Φ4mm；高溫、高壓管道露天部分金屬護殼的搭接≥150mm；金屬護殼應每隔3～4m留一個活口，彎頭兩端和直管的搭接均為活口，一般活口設(shè)置在托架處，并在托架和管道之間加隔熱墊以防表面超溫；自攻螺釘或抽芯鉚釘?shù)牟贾脼榄h(huán)向?qū)ΨQ4～8個，軸向間距100mm～150mm一個；水平管道金屬護殼搭接應在管子水平軸線下30°，并成一直線。垂直管道金屬護殼的搭接盡可能放在隱蔽處；彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋；彎頭、蝦米腰等直角彎頭下料必須先做出樣板，而后放在彎頭上試配，以保證下料的準確性。安裝時必須順水安裝，并貼緊保溫層。叉接口要整齊、牢固；直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫采用活動搭接形式，活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm。其間距按照下列規(guī)定：對于硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫與保溫層的伸縮縫設(shè)置一致；對于軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品，介質(zhì)溫度＜100℃時，活動環(huán)向接縫間距為7m～10m，介質(zhì)溫度為100～320℃時，間距4～6m，介質(zhì)溫度＞320℃，間距為3～4m。法蘭、閥門的保溫盒形狀應相似。盒子安裝時活扣連接，以便拆卸。大口徑圓管保溫層外護板原則上可不設(shè)內(nèi)部支撐環(huán)，但必須保證外護板安裝后的平整和圓滑，否則根據(jù)現(xiàn)場實際情況相應的安裝支撐環(huán)； 設(shè)備、容器外裝板：設(shè)備、容器的型鋼支撐件應焊接牢固，尺寸準確，表面高低一致、平整，焊縫高度一般不小于3mm。扁鐵支撐件應鉚接牢靠，無脫落現(xiàn)象。由于設(shè)備表面凹凸不平，將影響到白鐵支撐系統(tǒng)的平整，因此安裝時應根據(jù)實際情況對扁鋼進行適當裁剪；外裝板上自攻螺釘應布置均勻，間距一致約每200mm布置一個，自攻螺釘?shù)陌惭b應橫成排、縱成列。外裝板的搭接應順水方向，并在半圓筋內(nèi)填塞橡皮膠條或密封膠；對于設(shè)備或容器的封頭，金屬護殼應整齊，沿輻射方向呈菊花瓣形，并按順水方向搭邊咬口；對于設(shè)備、容器上的引出管、三通和人孔、銘牌等特殊部位的金屬護殼，應仔細認真地第31頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計施工，做到外表美觀、拆卸方便；對于所有特殊形狀的外裝板均應先放樣，而后下料，不得邊估計邊下料。應按“放樣、劃線、下料、試裝配、修整”的工序進行。 玻璃絲布及增強型玻纖涂塑膠粘帶保護層在包扎玻璃絲布前應檢查全保溫層，其表面應平整，無破損、孔洞，各種縫隙要用灰漿或者耐熱纖維材料填實；包扎玻璃絲布環(huán)向搭接50mm，縱向搭接100mm；包扎玻璃絲布時應按“光邊朝外，毛邊朝里”的原則纏繞。環(huán)向搭接縫宜順管道坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下；在涂刷乳膠時，不得有漏刷、斑點、流痕；用增強型玻纖涂塑膠粘帶作保護層時，施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞卷，前后搭接50mm，垂直管道應自下而上繞緊。其表面應平整，無破損、孔洞，無氣泡，均勻拉緊粘牢。全廠設(shè)備及管道油漆防腐3.1 保溫的設(shè)備和管道油漆防腐保溫設(shè)備和管道選用的油漆種類及涂刷度數(shù)應符合下列規(guī)定：當介質(zhì)溫度低于120℃時，設(shè)備和管道的表面應涂刷1~2度環(huán)氧富鋅底漆，設(shè)備內(nèi)壁宜涂刷2度耐高溫的底漆，除氧氣內(nèi)壁不刷涂料。3.2 不保溫的設(shè)備和管道油漆防腐： 室內(nèi)的一般設(shè)備和管道，先涂刷 1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷 1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外布置的設(shè)備和汽水管道，先涂刷 1度富鋅底漆，再涂刷 1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷 2度脂肪族聚氨脂面漆； 油管道和設(shè)備外壁，先涂刷 1度富鋅底漆，再涂刷 1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷 2度環(huán)氧防腐面漆； 工業(yè)水管道、管溝中的管道、工業(yè)水箱外壁，宜先涂刷1度環(huán)氧瀝青厚漿型底漆，再涂刷度環(huán)氧瀝青厚漿型面漆； 循環(huán)水管道的外壁宜涂刷 1度高固體分改性環(huán)氧涂料；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁宜涂刷度高固體分改性環(huán)氧涂料； 凝結(jié)水貯水箱、閉式水箱外壁宜先涂刷 1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后第32頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計涂刷2度脂肪族聚氨脂面漆；凝結(jié)水貯水箱、閉式水箱內(nèi)壁先噴涂1度鐵紅環(huán)氧防銹漆，再噴涂聚脲防腐涂料；3.2.6排汽管道（150℃以下）宜先涂刷2度聚氨脂鋁粉防腐漆，再涂刷2度聚氨脂鋁粉防腐面漆、（400℃以下）宜先涂刷2度無機富鋅底漆，再涂刷2度有機硅鋁粉防腐漆、（600℃以下）宜先涂刷1度有機硅鋁粉耐熱漆，再涂刷2度有機硅鋁粉耐熱漆。涂料或聚氨酯耐熱涂料；3.2.7埋地管道宜涂刷2度高固體分改性環(huán)氧涂料，也可參考水工專業(yè)防腐施工；3.2.8檢修起吊設(shè)施的鋼軌，現(xiàn)場宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；3.2.9現(xiàn)場制作的支吊架宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室內(nèi)的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷 2度脂肪族聚氨脂面漆； 制造廠供應的設(shè)備(如水泵、風機、容器等)和支吊架，若涂料損壞時，可涂刷 1~2度顏色相同的面漆。 直埋地下管道需設(shè)防腐層，防腐層各層要嚴密，由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)如下：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層。最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度 1.5～2.0㎜；加強包扎層采用玻璃絲布，須涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡； 汽輪發(fā)電機外殼涂刷(若業(yè)主有要求按其執(zhí)行)，防腐前需對設(shè)備表面進行相應處理；焊縫處要用膩子過渡，磨光、平滑。施工工藝采用噴涂法施工以保證外觀質(zhì)量。3.3設(shè)備和管道在涂裝前，表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應徹底清除，表面應無可見的油污和污垢；3.4涂裝施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度一般宜為 10℃~30℃，也可按說明書的規(guī)定執(zhí)行；環(huán)境濕度不宜大于85%；需涂裝的設(shè)備和管道的表面溫度必須高于露點溫度 3℃；大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工；3.5涂層的外觀：涂膜應光滑平整，顏色均勻一致，無泛銹、氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷；3.6涂層厚度應均勻，85%測點的干膜厚度必須大于或等于規(guī)定厚度，其余 15%測點的干膜厚度不應低于規(guī)定膜厚的 85%；3.7涂層應無漏涂、誤涂現(xiàn)象；第33頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計3.8管道及設(shè)備油漆顏色按表 3-8的規(guī)定執(zhí)行；表3-8管道及設(shè)備油漆顏色序號管道名稱顏色序號管道名稱顏色面漆色環(huán)面漆色環(huán)1主蒸汽、再熱蒸汽—無環(huán)12冷風道淺藍無環(huán)2抽汽/其它蒸汽管道—大紅/紅13送粉管道(保溫)—黑3凝結(jié)水管道(保溫)—淡綠14送粉管道(不保溫)淡灰黑4凝結(jié)水管道(不保溫)淡綠無環(huán)15熱風道—天藍5給水管道—淡綠16煙道—無環(huán)6除鹽水、化學補充水管道淺綠白17空氣管道天藍無環(huán)718二氧化碳、氮氣淡灰紅疏放水和排水管道—淡綠管道8循環(huán)水、工業(yè)水、沖灰水黑無環(huán)19氫氣管道橙色無環(huán)管道9消防水管道大紅無環(huán)20埋地管黑無環(huán)10原煤管道黑色無環(huán)21支吊架/平臺扶梯銀灰無環(huán)11油管道中黃無環(huán)22除鹽水箱、補水箱淺綠無環(huán)3.9 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐； 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)涂刷面漆 1遍，鍋爐平臺扶梯、爐頂所有吊掛裝置均涂刷面漆 2遍；高強度螺栓連接處和焊接連接處，除銹后涂刷底漆 1遍，面漆2遍； 鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯（除熱浸鋅部件）均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆，面漆色彩由買方確認。 鋼結(jié)構(gòu)采用的油漆面漆具有較好的耐風化的性能，稀釋劑使用配套的專用稀釋劑，一般常溫下干燥12～24h即可徹底干燥； 除渣系統(tǒng)的設(shè)備(撈渣機、渣井等)和支架、平臺等底漆采用環(huán)氧富鋅漆，最后一道面漆第34頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計由賣方供貨，面漆色彩由買方確認。 油漆每道涂刷不宜過厚，油漆用量以 0.18kg/m2為宜； 涂料貯存有效期為 12個月，保存不應受外部環(huán)境溫度的極冷極熱， 否則將嚴重影響漆料的質(zhì)量； 涂料應現(xiàn)配現(xiàn)用，間隔時間不可太長，應在 4小時內(nèi)用完，大氣環(huán)境惡劣 (如濕度過高，空氣含鹽霧)時還應進一步縮短間隔時間。3.10管道及設(shè)備防腐噴砂 噴砂采用石英砂，其粒度要均勻，砂體要干燥；只有在施工場所難以進行回收清理，且要求不高的情況下，才可使用河砂作噴砂； 噴砂設(shè)備的壓力應保持在 4～6Kg/cm2為宜；噴槍距金屬表面的距離視空氣壓力而定， 一般控制在40～60cm之間以便于施工為宜； 金屬表面噴砂處理要求除去鐵銹和氧化皮、 漆膜等，但沒有必要漏出金屬本色光澤及毛面。如有特殊要求，按特殊施工工藝執(zhí)行。經(jīng)噴砂處理后的金屬表面要及時進行防腐處理，以防返銹。3.11全廠設(shè)備、管道油漆工藝流程圖第35頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計開始安全、技術(shù)交底材料清點及材料檢驗底層處理檢查驗收油漆涂刷檢查驗收整理記錄結(jié)束第36頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計全廠設(shè)備、管道油漆工藝流程圖3.12 油漆施工工藝要求 施工前對油漆的性能要進行了解， 檢查是否有發(fā)稠、結(jié)塊現(xiàn)象等，以確認產(chǎn)品是否合格； 施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在 5～30℃范圍方為適宜； 油漆前應先將金屬表面的油污、灰塵及鐵銹等清除干凈，并保持干燥；油漆施工應避免在空氣潮濕(如有水汽凝聚，必須擦干后再涂刷；如環(huán)境相對濕度太高＞85%時，漆膜易發(fā)白)或環(huán)境塵埃較多時進行涂刷； 一般油漆盡可能在設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后進行； 多層油漆必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應嚴密，不得有分層現(xiàn)象； 最后一遍油漆時，不得在油漆中加入稀釋劑。涂刷后表面的色調(diào)應一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷痕等現(xiàn)象； 由于面漆易發(fā)生流墜，形成漆膜薄厚不勻，影響質(zhì)量及美觀，所以涂刷時要勤蘸漆、少蘸漆； 涂裝方法：油漆以刷涂、噴涂或滾涂為宜；3.12.10防腐涂料須注意的事項：3.12.10.1不同種類的油漆，不能互相調(diào)配，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；3.12.10.2多組分油漆，按使用說明規(guī)定比例混合均勻再用。此項內(nèi)容應嚴格按涂料的供貨廠家所提供的產(chǎn)品說明書中的具體要求施行； 領(lǐng)用的油漆打開后表面結(jié)皮或有粗?，F(xiàn)象時， 應把表皮去掉后再使用(溫度過低，有發(fā)稠現(xiàn)象)。如果油漆發(fā)稠，可加入涂料的配套稀釋劑進行調(diào)稀，但也不能過稀，適可而止； 稀釋劑不宜加入過度，涂刷后漆膜太薄，附著力不好，易引起開裂、脫皮現(xiàn)象； 涂料貯存時間過長會略有沉淀，使用前必須充分攪拌均勻方可使用，這樣才不致影響防腐質(zhì)量。第37頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第五章 工程進度及勞動力配備保溫、油漆工程進度計劃為保證施工的順利進行，根據(jù)“ 5號機組綜合進度計劃安排”及目前現(xiàn)狀，確定了以下保溫、油漆的控制性工期：1.1爐墻保溫控制在 50天完成；水壓前可先進行保溫鉤釘及部分支撐鐵件的焊接。水壓后保溫、外裝板安裝工作可同步進行；1.2煙、熱風、煤管道保溫控制在40天完成；爐后煙道(設(shè)計院部分)保溫控制在35天完成；1.3汽輪機本體保溫施工應在油循環(huán)前大部分完畢（ 15天）；1.4汽水管道、容器一般應在水壓后進行保溫， 考慮到酸洗、沖管工期影響，可提前進行，但應將焊口留出。外裝板安裝要等到主保溫全部安裝修補完畢后再進行；1.5電氣除塵器保溫、油漆控制在 50天完工；1.6油漆防腐以不影響機務施工和造成設(shè)備的二次污染為原則， 鋼結(jié)構(gòu)油漆第二遍面漆在整體試運前完成；鍋爐島和汽機島需油漆防腐的設(shè)備和管道可伴隨機務施工逐步進行。勞動力配備計劃本機組工程量約為329000m左右，外裝板85000m左右。施工工期遵照計劃安排的要求，在安裝高峰期間需配備保溫施工人員 220～260人，外裝板施工人員120～150人，油漆施工人員50人左右。3 施工機械及工器具的配備（表 5-3）第38頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計表5-3保溫防腐專業(yè)施工工器具及機械配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注及用途1鐵工作間5.0×2.2×2.5個1現(xiàn)場存放工具及雜件2強制式攪拌機450L臺1配制混凝土、攪拌3噴砂設(shè)備空壓機、砂罐、噴槍皮帶2V-6/8/6m3套1管道設(shè)備防腐噴砂4電焊機BX3-300臺8鐵件焊接5活動電源盤220V個15現(xiàn)場施工使用6電鋸、電刨臺各1木工用7手提電鉆220V臺70白鐵工用8鐵锨把10攪拌砼用9灰盤δ=2mm鋼板m230攪拌砼用10灰槽個3攪拌砼用11膠皮水管6″M10012刀鋸把50保溫工用13鋼絲鉗把20保溫工用14裁紙刀把30保溫工用15斷線鉗把1保溫工用16大鏟把30保溫工用17保溫鉤把50保溫工用18白鐵剪刀大、中把各15白鐵工用19油漆刷1.5″2″3″把若干油漆工用20滾筒刷100㎜150㎜把若干油漆工用21電動刷臺8油漆工用22折邊機2000mm臺2白鐵加工用23咬口機（1.5）0.3-1.0mm臺2白鐵加工用24壓筋機0.3-1.0mm臺2白鐵加工用25剪板機2×15000.3-1.0mm臺2白鐵加工用26小型電動振搗棒臺1澆注砼用第39頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第六章 施工管理施工生產(chǎn)管理根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理對工程形象的要求，按項目部下達的月施工計劃，工區(qū)以施工任務書或施工合同的形式向班組或分包隊伍安排當月施工計劃，并負責實施過程中的協(xié)調(diào)安排，要求各班組或分包隊伍保質(zhì)保量按期完成。技術(shù)管理2.1按施工項目，明確技術(shù)員、質(zhì)檢員的職責；2.2認真編制施工作業(yè)指導書及安全施工措施；2.3嚴格技術(shù)交底制度，作到無技術(shù)交底措施不開工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工；2.4做好技術(shù)總結(jié)，對質(zhì)量通病要有針對性措施；2.5建立健全設(shè)計變更、缺陷、聯(lián)系單等各種管理臺賬；2.6組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)范以及公司下發(fā)的有關(guān)制度等。質(zhì)量管理3.1質(zhì)量目標 整體施工質(zhì)量和技術(shù)指標達到或超過國內(nèi)同類機組建設(shè)的先進水平， 各項質(zhì)量和技術(shù)指標滿足機組達標投產(chǎn)和國家優(yōu)質(zhì)工程的要求； 有效控制質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量和施工工藝達到國內(nèi)先進水平；實現(xiàn)四個零目標,即:重大質(zhì)量事故為零、管道保溫不達標率為零、信號干擾超標率為零、水油汽粉灰泄漏率為零； 實現(xiàn)鍋爐水壓試驗、機組整套啟動一次成功； 主要質(zhì)量指標：● 單位工程合格率 100%；● 分部工程合格率 100%；● 分項工程合格率 100%； 消除下列保溫工程質(zhì)量通病：保溫護殼工藝差、金屬護殼開裂、保溫結(jié)構(gòu)影響膨脹、保溫層表面溫度超標、油漆前第40頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計不清理除銹不到位、油漆施工的二次污染等。3.2質(zhì)量保證措施 積極貫徹GB/T19000-ISO9000系列標準，在施工中嚴格按程序文件規(guī)定運作， 確實做好凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有據(jù)可查，一切按程序辦事；認真做好技術(shù)措施，精心編制施工方案，科學組織施工，嚴格質(zhì)量監(jiān)督；技術(shù)員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，督促檢查施工程序和施工質(zhì)量，實行過程控制；按圖施工，認真做好三級驗收工作，嚴格質(zhì)量獎罰制度； 加強職工的職業(yè)道德教育，強化質(zhì)量意識； 認真執(zhí)行“中間工序交接驗收制度”，在施工中嚴格按技術(shù)措施及施工工藝要求進行，把好每道工序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度； 認真執(zhí)行外包工程質(zhì)量的管理制度； 對外包隊伍的施工人員的施工技能必須經(jīng)過考核認可。 外包隊伍要配備技術(shù)員、質(zhì)檢員，以便對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和把關(guān)； 室外保溫應在晴天施工，做到主保溫層和外保護層同時進行，并有防雨的措施。3.3工程質(zhì)量的驗收與評定 全廠保溫油漆施工質(zhì)量驗收與評定標準：保溫、油漆的驗收應嚴格按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL/T5047-95和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》及施工工藝要求的規(guī)定執(zhí)行。 驗收程序：工程驗收執(zhí)行項目部的三級驗收管理規(guī)定，即分包單位、班組首先自檢合格，提交施工記錄，然后由工區(qū)組織驗收。如果是三級驗收項目，最后再由項目部質(zhì)檢部門組織驗收職業(yè)健康安全管理安全管理及文明施工4.1安全方針與目標 方針：貫徹公司“以法為綱，健全制度；以人為本，落實責任；預防為主，控制風險；持續(xù)改進，共創(chuàng)安康”的安全工作方針。 職業(yè)健康安全目標：無人身重傷以上事故；無責任性重大機械、設(shè)備、火災事故；減少責任性交通事故；減少人為責任事故；人員輕傷率控制在 3‰以下；嚴格控制各種習慣性違章，杜絕高空墜落。 環(huán)境管理目標：—施工噪聲達標排放；第41頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計—施工垃圾和辦公垃圾排放符合國家標準；—節(jié)約施工用水電，降低原材料消耗；4.2職業(yè)健康安全管理 杜絕重大環(huán)境污染事故；杜絕重大跨塌、坍塌事故；職業(yè)病發(fā)病率為零。 堅持安全教育程序化、安全活動多樣化、安全管理規(guī)范化、安全設(shè)施標準化、安全措施同步化、安全體系網(wǎng)絡化、安全監(jiān)督法制化、安全施工秩序化； 施工前要進行安全技術(shù)交底，要有針對性的做到交技術(shù)﹑交安全。 未經(jīng)交底的施工項目不得開工。特殊作業(yè)應有特殊安全措施；外包施工隊伍要求配備專職安全員，施工人員在介入施工前要進行安全考核，合格后方可施工； 堅持每天的班前講話和每周一的安全學習；保溫施工由于交叉作業(yè)較多，嚴禁向下拋擲垃圾和廢料，必要時可布置安全隔離設(shè)施。嚴禁隨意挪用或拆除安全防護設(shè)施； 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐由于高空作業(yè)較多， 施工人員一定要配備必要的安全保護用品及防護設(shè)施；嚴格做到高空作業(yè)要有專人監(jiān)護的制度； 涂料大都是易燃品，施工現(xiàn)場要遠離火源和拆除直接火源。 稀釋劑等揮發(fā)性氣體濃度過高的場所嚴禁吸煙和明火； 施工現(xiàn)場應配備消防設(shè)施，高空作業(yè)時做好防護措施，避免油漆桶從高處墜落。 防腐噴砂作業(yè)要由專人來操作﹑監(jiān)控，嚴禁無關(guān)人員介入。嚴禁在任何操作情況下將噴槍口對準人； 堅持安全用電，嚴禁私接電源。 嚴格執(zhí)行安全獎罰制度。4.3文明施工管理措施 鍋爐上施工區(qū)域的保溫材料堆放應整齊，不得超高和堵?lián)跏┕ねǖ溃?施工區(qū)各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除， 其結(jié)構(gòu)要合理、牢固，經(jīng)檢查后掛牌，并標明責任人、承載能力和使用期限及使用人。 特殊的腳手架應有主要設(shè)計人， 經(jīng)批準后搭設(shè)； 施工用電源要布置統(tǒng)一接線， 標志要清楚，明確責任人，并做好定期檢查及維護工作；第42頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 油漆施工時不能造成設(shè)備的二次污染，刷漆下部的設(shè)備及成品表面采用覆蓋塑料薄膜或其它設(shè)施進行防護；熱力設(shè)備和管道保溫后的金屬外護殼要在醒目的地方掛設(shè)警示牌以注意成品的保護，并由有關(guān)職能部門協(xié)同制定相應的保護要求和規(guī)定；鍋爐上設(shè)置專用垃圾通道，禁止從上向下拋擲或傾倒垃圾和廢料。施工結(jié)束后，腳手架應立即拆除，并清理干凈，工作面應做到“工完、料盡、場地清”。加強成品保護意識，對安裝好的設(shè)備采取可靠的保護措施，防止在后續(xù)施工過程中被二次污染。4.4火災事故預防措施油漆的二級庫應懸掛警示牌、配備消防設(shè)施，以備緊急情況下使用。油漆施工現(xiàn)場要配備消防設(shè)施，以備現(xiàn)場施工使用。將施工現(xiàn)場的可燃物及時清理出去，減少引起火災的可能性；施工現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)禁止使用竹架板和竹架桿，減少現(xiàn)場存在的可燃物；施工現(xiàn)場不得存放過多的油品，現(xiàn)場用油應做到隨用隨領(lǐng)，用完后的廢油應做到及時妥善處理，不得亂放亂倒；施工現(xiàn)場所用的可燃性氣體必須分類存放和保管， 其間距應滿足消防安全規(guī)定的要求并指定人員負責管理；設(shè)備包裝用竹、木