熟料入庫作業(yè)指導(dǎo)書

熟料入庫作業(yè)指導(dǎo)書1本崗位勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴要求1.1配戴好安全帽、防塵口罩。1.2穿好工作服、工作鞋。2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.1測量熟料庫各庫庫存情況，確認(rèn)庫存上空數(shù)據(jù)。2.2檢查相關(guān)安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。2.3檢查配電盤標(biāo)識(shí)是否清晰、正確。2.4明確上料物料種類以及需要開停的設(shè)備。2.5入庫環(huán)鏈提升機(jī)檢查：（1）檢查提升機(jī)各地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件是否牢固。（2）檢查減速機(jī)潤滑油是否適量（以油標(biāo)尺為依據(jù)）。（3）檢查上、下輪軸承潤滑是否正常。（4）檢查提升機(jī)：鏈斗是否完好、鏈輪是否正常、鏈條松緊是否合適（是否需要卡鏈子）、檢查鏈條磨損情況。（5）檢查傳動(dòng)電機(jī)有無異常。（6）檢查傳動(dòng)三角帶松緊是否合適及磨損情況。（7）檢查提升機(jī)上下溜子是否暢通。（8）檢查設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。2.6上料斗、上料皮帶、入庫皮帶檢查：（1）檢查下料機(jī)口是否暢通，機(jī)口內(nèi)無雜物。（2）檢查輸送皮帶松緊是否適宜，接頭是否牢固，有無刮裂處。（3）檢查輸送皮帶前、后軸承潤滑是否正常。（4）檢查上、下輸送皮帶托輪、檔輪是否完整，擋皮是否完整，各傳動(dòng)部分有無障礙物。（5）檢查設(shè)備三角帶松緊是否適宜。2.7熟料庫頂收塵器檢查：（1）檢查收塵器清灰風(fēng)壓是否滿足設(shè)備要求（0.35－0.50MPa）。（2）檢查收塵器收塵、排風(fēng)管道是否暢通。（3）檢查收塵器清灰系統(tǒng)是否有效、靈敏、到位。（4）檢查排灰系統(tǒng)鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，排灰系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活可靠。（5）檢查各收塵器濾袋有無破損問題。（6）檢查風(fēng)機(jī)葉輪有無掛灰、清理是否干凈。2.8對(duì)檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)人員，并進(jìn)行處理。2.9開機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，一切正常方可開機(jī)。2.10開機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。3開停機(jī)信號(hào)3.1開機(jī)信號(hào)：用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。3.2停機(jī)信號(hào)：用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。3.3緊急停機(jī)信號(hào)：用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。3.4開停機(jī)聯(lián)系信號(hào)必須經(jīng)過兩個(gè)來回應(yīng)答。4質(zhì)量要求4.1無混庫、混料現(xiàn)象。5工藝流程收塵器下料斗 輸送皮帶 熟料上料提升機(jī) 熟料配料庫3#4#熟料入庫輸送皮帶熟料配料庫2#6設(shè)備、工藝參數(shù)6.1高壓風(fēng)風(fēng)壓0.35－0.50MPa7開機(jī)順序熟料庫頂收塵器→（熟料入庫皮帶）→熟料上料提升機(jī)→熟料斗輸送皮帶8運(yùn)行中的操作8.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止修理調(diào)整，有故障時(shí)應(yīng)停機(jī)修理。8.2經(jīng)常檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即停機(jī)處理。8.3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無跑偏、打滑、撕裂，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。8.4檢查機(jī)口下料情況，及時(shí)根據(jù)入庫提升機(jī)電流情況，調(diào)整下料斗皮帶下料量，保證入庫提升機(jī)的合適負(fù)荷，避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、不滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8.5及時(shí)清理機(jī)口周圍積料，保持機(jī)口周圍清潔。8.6及時(shí)根據(jù)下料情況監(jiān)測庫存，避免滿庫造成設(shè)備故障。8.7檢查潤滑部位的情況，防止失油。8.8檢查各電機(jī)的運(yùn)行情況，電流及溫度是否正常。8.9檢查各儀器，儀表是否正常。8.10檢查各設(shè)備、電機(jī)有無異常振動(dòng)、溫升、雜音。8.11檢查收塵器風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.12檢查收塵器：清灰系統(tǒng)工作是否正常、有無排灰現(xiàn)象、卸灰系統(tǒng)工作是否正常、料斗有無積灰問題。9停機(jī)順序9.1接到停機(jī)指令待皮帶上熟料輸送干凈后，按開機(jī)的逆順序停機(jī)。10注意事項(xiàng)10.1運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清理粘附在皮帶及滾筒表面的物料。10.2嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。10.3注意作業(yè)現(xiàn)場，裝載機(jī)靠近時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近。10.4嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。10.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁攀登。10.6皮帶輸送機(jī)嚴(yán)禁跨越。10.7安全防護(hù)措施嚴(yán)禁擅自拆卸、變更。10.8嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。10.10緊急情況下有權(quán)緊急停機(jī)。10.11有權(quán)拒絕違章指揮。10.12崗位所產(chǎn)生的廢油、廢棉紗等有污染的廢物嚴(yán)禁亂丟，要集中收集，集中處理。11安全文明崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（崗位環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求）地溝、地面無死角，皮帶無積料，設(shè)備見本色，現(xiàn)場無廢物，個(gè)人無違紀(jì)。12本崗位的危險(xiǎn)源的辨識(shí)及防護(hù)措施危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施崗位名稱工藝設(shè)備或生產(chǎn)過程危險(xiǎn)源危險(xiǎn)等級(jí)防護(hù)措施高中低熟料入庫所有電氣設(shè)備以及崗位配電盤操作不當(dāng)或線路老化導(dǎo)致的設(shè)備漏電及人員觸電√公司電工定期檢查，禁止崗位工人私自接線輸送皮帶皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)√安裝急停拉線開關(guān)上下樓梯樓梯陡且密，上下樓梯容易滑落跌傷√上下樓梯時(shí)用手扶住欄桿，小心上下設(shè)備收塵效果不好和清理衛(wèi)生粉塵危害√佩戴防塵口罩13本崗位重要環(huán)境因素的評(píng)價(jià)及控制崗位環(huán)境類別判別排放濃度排放量合規(guī)性合法性控制措施數(shù)值單位數(shù)值單位碎石入庫廢水排放廢氣排放廢液排放廢物排放√合規(guī)合法公司集中統(tǒng)一處置噪聲排放土地污染能源資源使用√合規(guī)合法杜絕設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)其它合規(guī)合法14本崗位設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備型號(hào)及名稱潤滑點(diǎn)與潤滑劑加油量備注潤滑部位潤滑方式名稱牌號(hào)庫頂皮帶機(jī)減速機(jī)油浸齒輪油220＃油