拉管施工工藝

1、施工工藝流程圖

拉管施工工藝施工前準備 丈量放線 確立穿越路線 設施就位牽引管道穿越 管道焊接

擴孔泥漿護壁

導向鉆孔管件焊接 試壓沖刷 土方回填2、施工丈量平面控制放線平面控制及放線，依照現(xiàn)有邊線，經(jīng)過勘察方供給的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的正確，第一對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。3米設置一樁（物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。高程控制高程控制依據(jù)勘察方供給的水平點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。依據(jù)本工程的實質(zhì)狀況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做暫時水平點，并做好保護。高程控制采納兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、地點的正確性，控制線的傳達用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面地點的正確。3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規(guī)劃與設計地層勘探主要認識相關地層和地下水的狀況，為選擇鉆進方法和配制鉆液供給依照。其內(nèi)容包含：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石狀況等。導向孔軌跡設計能否合理對管線施工可否成功至關重要。 鉆孔跡的設計主假如依據(jù)工程要求、地層條件、地形特點、地下阻礙物的詳細地點、鉆桿的入出土角度、鉆桿同意的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等。4、鉆液的配置鉆液的好與壞關于拉管施工的成敗起到了極重點的作用。鉆液擁有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是能夠懸浮和攜帶鉆屑，使混淆后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線供給足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿能夠起到護壁的作用。本工程按過去施工經(jīng)驗和對近似地域地質(zhì)狀況的認識， 配置鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物構(gòu)成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物往常稱為鉆液增添劑。鉆液的質(zhì)量越好與鉆屑混淆越適合，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的成效越理想，成功的概率越大。為改良泥漿性能，有時要加入適當化學辦理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)理PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%依據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確立為：膨潤土 20%，轉(zhuǎn)液1%75%，2%膨潤土重量的燒堿。5、導向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的地點，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，經(jīng)過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對照，以便實時糾正。地面接收器擁有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳遞至鉆機的接收器并顯示，操作手依據(jù)信號反應操控鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員依據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭地點與鉆進路線圖的誤差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進地點”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格依照操作人員發(fā)出的指令行進，需要在管3m點，用木樁做出顯然標記，并在樁點四周用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格依照點位，操控儀器。依據(jù)過去的施工經(jīng)驗，PE會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。所以在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔依據(jù)現(xiàn)場所質(zhì)狀況，采納刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的～50=75管線的安全、順利的拖入孔中?；乩瓟U孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺乏泥漿會造成塌孔等不測事故，使導向鉆進失掉作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺乏泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，致使拉力增大。所以要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并依據(jù)地質(zhì)狀況的變化實時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不一樣泥漿。7、管道焊接（電熔焊接）管道接口質(zhì)量的利害直接影響到拉管施工的成功進行， 所以要嚴格按以下操作步驟履行。a電壓和時間切合電熔連結(jié)機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連結(jié)冷卻時間，不得挪動連結(jié)件或連結(jié)件上不得施加任何外力。c、電熔承插連結(jié)收材連結(jié)端應切割垂直，連結(jié)面應潔凈干凈，并應表示插入深度，刮去表面的氧化層。連結(jié)前，對應連結(jié)件，使其在同一軸線上。d、干管連結(jié)部位下端應采納支架，并固定符合。e、管道連結(jié)時，施工現(xiàn)場條件同意時，可在在溝槽長進行焊接。f、焊接完成后，檢查觀察孔內(nèi)物料能否頂起，焊縫處能否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的察看孔有物料頂出。熱熔連結(jié)：、熱熔連結(jié)前、后連結(jié)工具加熱面上的無污物應用干凈棉布擦凈。材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連結(jié)保壓冷卻時間，不得挪動連結(jié)件或連結(jié)件上不得施加任何外力。d、管道連結(jié)前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩頭的空隙（不得大于3mm）。電熔連結(jié)面應潔凈干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連結(jié)，兩管段應各伸出卡具必定的自由長度，校連結(jié)件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適合（220±10℃），當指示燈亮時，最幸虧等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度平均。g、溫度適合的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，快速翻開卡具，取下加熱板。應防止與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、快速閉合卡具，并在規(guī)準時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)理到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。管，并做好接頭防塵工作。、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的部不低于所焊管子的表面。k、管道連結(jié)時，施工現(xiàn)場條件同意時，可在在溝槽長進行焊接，管口應暫時堵封。在狂風環(huán)境下操作，采納保護舉措或調(diào)整施工工藝。8、拉管拉力計算: φ500PE管重量為㎏/ｍ。管道傾斜角度為：10。F =(G’+G×μ)×n=+××=噸拉-管道總重量在X方向的重量 μ-摩擦系數(shù)n-安全系經(jīng)計算,所采納拉管機能蒙受該拉力。中水管焊縫和管道強度查驗合格后，即可進入拉管施工。第一用PE管后接上分動器進行接收，將管子回接到工作井后，卸掉回擴頭、分動器、拿出節(jié)余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要依據(jù)設施數(shù)據(jù)平均安穩(wěn)的牽引管道，切不行生拉硬拽。9、注漿加固PE管道拉通后，為了防止地面沉降，需要進行注漿加固。因為受場所條件限制，本次采納孔內(nèi)注漿的加固舉措。（1）拉管施工前在PE管前端連結(jié)兩根與PE25,PE管一起拉入土中并一起抵達拉管設計終點樁號。抵達終點后，25PE6ｍ徑的注漿花管。（2）挪動拉管機到1#25鋼管連結(jié)并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機的連結(jié)撤消，換