標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 5121.10-2008 銅及銅合金化學(xué)分析方法 第10部分:錫含量的測(cè)定》相較于《GB/T 5121.10-1996, GB/T 13293.9-1991》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整或改進(jìn):
-
適用范圍:新標(biāo)準(zhǔn)明確了其適用于銅及銅合金中錫含量的測(cè)定,包括但不限于黃銅、青銅等。相比舊版本,更加具體地界定了材料類型和應(yīng)用場(chǎng)景。
-
方法更新:引入了更為先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù),比如原子吸收光譜法(AAS)、電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)等現(xiàn)代分析手段。這些新技術(shù)的應(yīng)用提高了測(cè)試精度與效率,減少了人為誤差的可能性。
-
樣品處理:對(duì)樣品前處理步驟進(jìn)行了優(yōu)化,如增加了對(duì)于不同類型樣品的具體溶解條件指導(dǎo),確保了實(shí)驗(yàn)過程中樣品狀態(tài)的一致性,從而保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性。
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質(zhì)量控制:新增了關(guān)于實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)試驗(yàn)的要求以及使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行校準(zhǔn)的規(guī)定,強(qiáng)化了整個(gè)分析流程的質(zhì)量管理體系,有助于提高數(shù)據(jù)之間的可比性和可靠性。
-
術(shù)語定義:修訂和完善了一些專業(yè)術(shù)語的定義,使之更加符合當(dāng)前行業(yè)內(nèi)的通用表述,便于理解和執(zhí)行。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-06-17 頒布
- 2008-12-01 實(shí)施
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GB/T 5121.10-2008銅及銅合金化學(xué)分析方法第10部分:錫含量的測(cè)定-免費(fèi)下載試讀頁文檔簡介
犐犆犛77.120.30
犎13
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜5121.10—2008
代替GB/T5121.10—1996、GB/T13293.9—1991
銅及銅合金化學(xué)分析方法
第10部分:錫含量的測(cè)定
犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犮狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔狊—
犘犪狉狋10:犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犻狀犮狅狀狋犲狀狋
(ISO3111:1975,Copperalloys—Determinationoftinas
alloyingelement—Volumetricmethod,MOD)
20080617發(fā)布20081201實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜5121.10—2008
前言
GB/T5121《銅及銅合金化學(xué)分析方法》共有27部分。
———第1部分:銅含量的測(cè)定;
———第2部分:磷含量的測(cè)定;
———第3部分:鉛含量的測(cè)定;
———第4部分:碳、硫含量的測(cè)定;
———第5部分:鎳含量的測(cè)定;
———第6部分:鉍含量的測(cè)定;
———第7部分:砷含量的測(cè)定;
———第8部分:氧含量的測(cè)定;
———第9部分:鐵含量的測(cè)定;
———第10部分:錫含量的測(cè)定;
———第11部分:鋅含量的測(cè)定;
———第12部分:銻含量的測(cè)定;
———第13部分:鋁含量的測(cè)定;
———第14部分:錳含量的測(cè)定;
———第15部分:鈷含量的測(cè)定;
———第16部分:鉻含量的測(cè)定;
———第17部分:鈹含量的測(cè)定;
———第18部分:鎂含量的測(cè)定;
———第19部分:銀含量的測(cè)定;
———第20部分:鋯含量的測(cè)定;
———第21部分:鈦含量的測(cè)定;
———第22部分:鎘含量的測(cè)定;
———第23部分:硅含量的測(cè)定;
———第24部分:硒、碲含量的測(cè)定;
———第25部分:硼含量的測(cè)定;
———第26部分:汞含量的測(cè)定;
———第27部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法。
本部分為第10部分。
本部分包括方法一、方法二、方法三。錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.0010%~0.0020%仲裁時(shí),推薦采用方
法二。
本部分方法三修改采用ISO3111:1975《銅合金———錫含量的測(cè)定———容量法》,在主要技術(shù)內(nèi)容
上與ISO3111:1975相同,編寫結(jié)構(gòu)不完全對(duì)應(yīng)。具體技術(shù)性差異見附錄A、附錄B。
本部分代替GB/T5121.10—1996《銅及銅合金化學(xué)分析方法錫量的測(cè)定》和GB/T13293.9—
1991《高純陰極銅化學(xué)分析方法塞曼效應(yīng)電熱原子吸收光譜法測(cè)定錫量》。
本部分與GB/T13293.9—1991、GB/T5121.10—1996相比,主要變動(dòng)如下:
———方法一是對(duì)GB/T13293.9—1991的修訂,補(bǔ)充了質(zhì)量保證和控制條款,增加了精密度條款;
———方法二是對(duì)GB/T5121.10—1996中“第一篇方法1苯基熒光酮聚乙二醇辛基苯基醚分
Ⅰ
書
犌犅/犜5121.10—2008
光光度法”的修訂,補(bǔ)充了質(zhì)量保證和控制條款,增加了精密度條款;
———方法三是對(duì)GB/T5121.10—1996中“第二篇方法2碘酸鉀滴定法”的修訂,補(bǔ)充了質(zhì)量保
證和控制條款,增加了精密度條款。
本部分附錄A、附錄B為資料性附錄。
本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司、北京礦冶研究總院、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)
起草。
本部分方法一由北京礦冶研究總院起草。
本部分方法一由廣州有色金屬研究院、金川集團(tuán)有限公司參加起草。
本部分方法一主要起草人:馮先進(jìn)、姜求韜、高懷芳。
本部分方法一主要驗(yàn)證人:占光仙、沈廣鑫、黎先超、張繼紅。
本部分方法二、方法三由甘肅西北銅加工有限責(zé)任公司起草。
本部分方法二、方法三由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司、中鋁沈陽有色金屬加工有限公司參加起草。
本部分方法二主要起草人:楊桂平、劉艷。
本部分方法二主要驗(yàn)證人:王焱、孫愛平、張輝、靳寬利。
本部分方法三主要起草人:趙義、趙振林。
本部分方法三主要驗(yàn)證人:王焱、孫愛平、張輝、靳寬利。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T5121.10—1996、GB/T13293.9—1991。
Ⅱ
犌犅/犜5121.10—2008
銅及銅合金化學(xué)分析方法
第10部分:錫含量的測(cè)定
1方法一塞曼效應(yīng)電熱原子吸收光譜法
1.1范圍
本方法規(guī)定了銅及銅合金中錫含量的測(cè)定方法。
本方法適用于銅及銅合金中錫含量的測(cè)定。測(cè)定范圍:0.0001%~0.0020%。
1.2方法原理
試樣用硝酸溶解,將一定體積的試液注入電熱原子化器中,用塞曼效應(yīng)原子吸收光譜儀在
224.6nm波長處測(cè)量錫的吸光度,按工作曲線法計(jì)算錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
1.3試劑
除非另有說明,在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。實(shí)驗(yàn)
所用器皿均用硝酸(1.3.4)浸泡12h后,用水徹底清洗。
1.3.1純銅(銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.99%,錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.00005%)。
1.3.2硝酸(1+1)BVⅢ。
1.3.3硝酸(6+94)。
1.3.4硝酸(1+19)。
1.3.5硫酸(ρ1.84g/mL)優(yōu)級(jí)純。
1.3.6硫酸(1+9)。
1.3.7銅基體溶液(100g/L):稱取20.00g純銅(1.3.1)置于400mL燒杯中,分次加入160mL硝酸
(1.3.2),冷溶。待激烈反應(yīng)停止后,低溫加熱至完全溶解,煮沸驅(qū)除氮的氧化物,冷卻至室溫。移入
200mL容量瓶中,以水稀釋至刻度,混勻。
1.3.8錫標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液:稱?。埃保埃埃埃缃饘馘a粒(質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.95%)置于150mL燒杯中,加入
5mL硫酸(1.3.5),加熱至完全溶解,冷卻至室溫。將溶液移入1000mL
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