如何做課題改善

勇往直前奔向奧林匹克

M線人時生產(chǎn)性向上

電池Pack制造部

同心組名:“天翼”

活動口號

：天翼騰飛、展翅飛翔實現(xiàn)最高競爭力事業(yè)場天津三星SDI有限公司電池Pack制造部2008年4月21日同心組介紹同心組發(fā)展歷程：07年03月0STEPTOP診斷通過07年05月同心組評比第一名07年06月信息產(chǎn)業(yè)部質(zhì)量信的過小組發(fā)表一等獎07年10月參加全社安全和環(huán)境特別診斷07年11月60天特別活動TPM點檢第三名08年03月同心組評比第一名活動區(qū)域口號崔明寬部長、高偉次長共15名成員單元式生產(chǎn)線M線天翼騰飛、展翅飛翔天翼組名部門建立日期電池制造PACK制造一科2006年10月天翼的含義：天‘代表天津工廠’翼‘代表翅膀’寓意天津工廠在2008年展翅飛翔。部門長人員課題指導(dǎo):金京子產(chǎn)品介紹單元生產(chǎn)方式介紹單元式生產(chǎn)方式也叫Cell生產(chǎn)方式是自律分散型

生產(chǎn)方式。

他最大特點是多崗位多技能。

1.機種變化有靈活性2.半成品的庫存少3.由于提高LOB可以提高生產(chǎn)效率

4.縮短制造LeadTime

5.品質(zhì)意識高，減少不良

6.設(shè)備投資少，面積生產(chǎn)效率高

7.可提高作業(yè)者工作滿意度新的思考通過分業(yè)的

單純反復(fù)責(zé)任作業(yè)(人本主義)7大優(yōu)點

CELL

生產(chǎn)方式的優(yōu)點

定義主題選定08年電池Pack的主力機種為Tabby新機種。但TabbyLine的人員多,生產(chǎn)性低下大大影響了我們的競爭力。為了降低成本提高競爭力總經(jīng)理指示導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式。課題名：M線人時生產(chǎn)性向上13K12K11K10K9.0K2.7K班產(chǎn)量99.899.599.399.098.196.0直行率43.52350萬08年1Q66.71860萬08年3Q81.357.932.19.6生產(chǎn)性16192828人數(shù)時間07年10月08年4Q08年2Q07年11月55萬13.5萬65萬45萬月產(chǎn)量BASELINEGOALENTITLEMENT人時生產(chǎn)性32.6人時生產(chǎn)性75.0人時生產(chǎn)性57.91.目標(biāo)設(shè)定/預(yù)想效果■財務(wù)成果（改善前人時生產(chǎn)性-改善后人時生產(chǎn)性）×每日生產(chǎn)時間×每月25天×12月×（銷售價格-成本價格）=效果金額

1]財務(wù)成果=（57.9-32.6）×20×25×12×1.8=273240元

2]無形效果:不良降低，品質(zhì)提高。3.計劃樹立計劃實際課題整理標(biāo)準樹立效果跟蹤改善實施對策樹立目標(biāo)設(shè)定數(shù)據(jù)層別現(xiàn)象把握08.04.0508.03.2508.02.1508.02.1008.01.2008.01.1007.12.15區(qū)分P階段D階段C階段A階段人時生產(chǎn)性向上78%57.932.607年12月實績08年2Q目標(biāo)1.Tabby機種從07年10月開始量產(chǎn)其生產(chǎn)性提高空間大（25%↑）2.單元式生產(chǎn)方式的優(yōu)勢是減少等待LOSS，動作合并，由相關(guān)體系的支持Cell之間的競爭（53%↑）目標(biāo)設(shè)定2.可行性分析現(xiàn)象把握1.Layout圖2.人時生產(chǎn)性人員Line長工位生產(chǎn)性29人19.720個32.612月平均32.6個HolebondingBottombondingCELL檢查功能檢測Tape附貼

PCMtape附貼BoltingFuse附貼Fuse焊接

PCM安裝Screw安裝深度檢查PWB焊接Label外觀檢查防偽附貼包裝掃描OCV/IR按下蓋原因分析HolebondingBottombonding電芯檢查功能檢測Tape附貼

PCMtape附貼BoltingFuse附貼Fuse焊接

PCM安裝Screw安裝深度檢查PWB焊接Label外觀檢查防偽附貼包裝掃描OCV/IR按下蓋Pos’太多需檢討。編號問題點改善方案提案者1PCMTape附貼人員多反饋支援能否外注化孫彥軍2螺釘工位人員多反饋設(shè)備開發(fā)自動化劉強3黑膠工位兩人作業(yè)富裕用2臺設(shè)備1人作業(yè)楊俊靜4下蓋固化導(dǎo)致在工且還有固定作業(yè)反饋技術(shù)檢討固化時間及固定動作檢討袁霞第一循環(huán)1.Layout圖人時生產(chǎn)性低的問題在哪里？現(xiàn)在拉線人員太多。螺釘工位人數(shù)太多。PCMTAPE敷貼崗位有雜亂又費人力。2.小組討論3.改善對策改善實施第一循環(huán)區(qū)分人員Line長工位生產(chǎn)性改善前29人19.720個32.6改善后23人19.717個41.021%↓26%↑HolebondingBottombonding電芯檢查功能檢測Tape附貼

PCMtape附貼BoltingFuse附貼Fuse焊接

PCM安裝Screw安裝深度檢查PWB焊接Label外觀檢查防偽附貼包裝掃描OCV/IR按下蓋HolebondingBottombonding功能檢測Tape附貼

異型紙祛除BoltingFuse附貼Fuse焊接

PCM安裝PWB焊接Label外觀檢查防偽附貼包裝掃描OCV/IR改善前改善后

異型紙祛除1234效果認證生產(chǎn)性向上:32.6→41.0個(26%↑)第二循環(huán)在單元式生產(chǎn)方式推進TFT及Line人員共同討論下第一代單元式生產(chǎn)線6人型生產(chǎn)線誕生了。并在新的Layout的基礎(chǔ)下我們進行了問題點查找。改善后改善前生產(chǎn)方式的變更區(qū)分HolebondingBottombonding功能檢測Tape附貼

異型紙祛除BoltingFuse附貼Fuse焊接

PCM安裝PWB焊接Label外觀檢查防偽附貼包裝掃描OCV/IR

Bolt安裝CELLACELLDCELLBCELLC6人型原因分析機人人員疲勞黑膠填充嫁動率低檢測儀表影響作業(yè)速度焊接機影響作業(yè)速度

FUSE拿取不方便人員操作責(zé)任心不強檢查不仔細作業(yè)者技能不足法標(biāo)簽附貼方法不好電芯投入準備時間長料膠管不容易清洗絕緣膠帶材質(zhì)差下蓋點膠機速度慢螺絲釘原材狀態(tài)不好螺絲機狀態(tài)不好標(biāo)簽夾具影響作業(yè)速度焊接機作業(yè)間距大FUES原材取出電池存放方法不好6人型

人時生產(chǎn)性分析PWB焊接工位作業(yè)不合理通過分析我們共查找19項問題點,我們將對查找出來的問題進行徹底分析。第二循環(huán)要因判定NO末端因素情況分析提案者要因投票重要度判定人

FUSE拿取不方便異形紙放置盒體積小作業(yè)2-3小時后需清理一次，其放置位置影響到FUSE附貼FUSE附貼時左手經(jīng)常碰撞到盒體影響作業(yè)速度乙俊艷14要因人人員操作責(zé)任心不強生產(chǎn)方式變更后，多技能要求技能高，但責(zé)任心不強但經(jīng)過教育短時間可以改善孫彥軍5非要因人作業(yè)者技能不足新作業(yè)者上崗，作業(yè)不熟練。導(dǎo)致修理品的發(fā)生。但經(jīng)過教育短時間可以改善孫彥軍2非要因人檢查不仔細剛開始站立式作業(yè)，容易疲勞導(dǎo)致檢查不仔細，但短期內(nèi)可以適應(yīng)和改變孫彥軍6非要因機焊接機影響作業(yè)速度FUSE焊接時以腳踏板啟動焊接設(shè)備，影響作業(yè)速度。趙春麗13要因機下蓋點膠機速度慢下蓋摸膠時以腳踏板啟動設(shè)備作業(yè)，影響作業(yè)速度。姜秀榮15要因機焊接機作業(yè)間距大FUSE附貼與FUSE焊接傳送距離較長，延長作業(yè)時間。劉萍萍13要因機檢測儀表影響作業(yè)速度肉眼確認電壓值IR值，增加多余動作。孫彥軍14要因機標(biāo)簽夾具影響作業(yè)速度標(biāo)簽附貼JIG平行放置，作業(yè)時需彎身作業(yè)，增加勞動強度，降低作業(yè)效率。袁霞11要因機黑膠填充嫁動率低填黑膠機兩臺同時作業(yè)不方便，但改善需要改變程序等高技能短期內(nèi)無法改善。季成盼7非要因機螺絲機狀態(tài)不好手動螺絲機開始生產(chǎn)狀態(tài)不好，但短期內(nèi)生產(chǎn)穩(wěn)定后可以改變。劉強5非要因材絕緣膠帶材質(zhì)差絕緣膠帶原材太軟，但經(jīng)過技術(shù)反饋短期內(nèi)可以解決。李靜5非要因材FUES原材FUSE原材結(jié)構(gòu)導(dǎo)致增加作業(yè)動作但經(jīng)過技術(shù)分析短期不可以改變需要長時間試驗張輝6非要因材取出電池存放方法不好功能檢測后的電池取出和保存方法不夠好，但短期內(nèi)可以改善孫盼盼3非要因法電芯投入準備時間長電芯拿取距離較遠，平行放置不易拿取TAPE附貼時需將電池翻轉(zhuǎn)后作業(yè)時間長吳亞蘭12要因法標(biāo)簽附貼方法不好新作業(yè)者上崗，標(biāo)簽作業(yè)不熟練，但經(jīng)過教育短時間可以改善張榮哲2非要因法PWB焊接作業(yè)不合理深度、焊接、功能檢測分布進行造成有設(shè)備等待LOSS付海平11要因材螺絲釘原材狀態(tài)不好經(jīng)過技術(shù)分析螺絲釘短期不可以改變需要長時間試驗后改善曲敏4非要因材膠管不容易清洗單班黑膠使用量大膠管更換次數(shù)4-5次使用后的膠管需5-6分鐘酒精清洗袁霞13要因第二循環(huán)對19項所提出的問題點,我們通過投票方式確定出9個要因。樹立對策NO主要原因?qū)Σ叽胧┕の挥媱澣掌趽?dān)當(dāng)1FUSE拿取不方便改善TAPE存放盒改變存放盒位置FUSE焊接1.3乙俊艷2電芯投入準備時間長改善作業(yè)順序電芯投入準備作業(yè)的改善電芯投入1.3吳亞蘭3焊接機作業(yè)間距大改善焊接機位置減少FUSE焊接移動間距FUSE焊接1.3趙春麗4焊接機影響作業(yè)速度自動化改善FUSE焊接機自動化的改善FUSE焊接1.3劉萍萍5下蓋點膠機速度慢自動化改善下蓋摸膠自動化下蓋安裝1.7姜秀榮6PWB焊接工位作業(yè)不合理改變作業(yè)順序檢測時進行焊接PWB焊接1.8付海平7黑膠膠管不容易清洗改善清掃方法注膠膠管加長注膠1.9袁霞8標(biāo)簽夾具影響作業(yè)速度提高標(biāo)簽JIG作業(yè)效率固定標(biāo)簽夾具標(biāo)簽機1.9楊俊靜9檢測儀表影響作業(yè)速度改善儀表模式檢測儀表聲控判定標(biāo)簽機1.10孫彥軍第二循環(huán)對分析出的9個要因我們制定對策擔(dān)當(dāng)以及納期。改善名改善TAPE存放盒及局部LAYOUT改善區(qū)分TFT支援改善目的提高FUSE附貼作業(yè)效率改善效果3.32s→2.82s改善前改善后異形紙放置盒體積小作業(yè)2-3小時后需清理一次，其放置位置影響到FUSE附貼FUSE附貼時左手經(jīng)常碰撞到盒體在作業(yè)臺面上制作大容量凹形存放盒使其作業(yè)空間改善降并將多余動作去除

改善事例第二循環(huán)FUSE拿取不方便的改善改善事例第二循環(huán)改善名電芯投入準備的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高電芯投入作業(yè)效率的改善改善效果3.18

s→2.68s改善前改善后電池存放盒平放在作業(yè)臺上電芯拿取不方便制作簡易JIG方便拿取電池

電芯投入準備的改善改善事例第二循環(huán)改善名焊接機作業(yè)間距大的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高FUSE作業(yè)效率的改善改善效果12.48s→11.18s改善前改善后

FUSE附貼與FUSE焊接傳送距離較長移動設(shè)備及FUSEJIG位置縮短兩者移送的間距改善作業(yè)時間

FUSE焊接工位移動距離改善改善事例第二循環(huán)改善名FUSE焊接機自動化改善區(qū)分設(shè)備支援改善目的提高FUSE作業(yè)效率的改善改善效果2.48s→2.29s改善前改善后焊接前須手動按踏板安裝自動感應(yīng)器實現(xiàn)自動焊接減少LOSS

FUSE焊接機自動化的改善改善事例第二循環(huán)改善名下蓋摸膠自動化改善區(qū)分設(shè)備支援改善目的提高下蓋摸膠作業(yè)效率的改善改善效果4.26s→3.12s改善前改善后涂膠前須手動按踏板安裝自動感應(yīng)器實現(xiàn)自動涂膠減少LOSS

下蓋摸膠自動化的改善改善事例第二循環(huán)改善名PWB焊接工位作業(yè)順序的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高PWB焊接作業(yè)效率的改善改善效果17.01s→10.67s改善前改善后動作1，2，3依次進行，而3工位設(shè)備等測定間長造成人員等待LOSS。利用3工位設(shè)備檢測時間完成1，2動作實現(xiàn)循環(huán)作業(yè)減少人員等待LOSS。

PWB焊接工位作業(yè)不合理改善事例第二循環(huán)改善名注膠膠管的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高注膠工作效率改善效果省1155秒，多做1.6盒改善前改善后單班黑膠使用量大膠管更換次數(shù)4-5次使用后的膠管需5-6分鐘酒精清洗改善膠管容量減少更換次改善后更換1次膠管內(nèi)活塞形狀改善，改善后清洗時間在1分鐘以內(nèi)完成

注膠膠管加長的改善改善名標(biāo)簽夾具的改善改善區(qū)分TFT支援改善目的提高標(biāo)簽JIG作業(yè)效率改善效果10.44s→8.08s改善前改善后標(biāo)簽附貼JIG平行放置，作業(yè)時需彎身作業(yè)改善JIG高度降低作業(yè)者疲勞度，提高作業(yè)效率

改善事例第三循環(huán)標(biāo)簽夾具影響作業(yè)速度的改善改善事例第二循環(huán)改善名檢測儀表的改善改善區(qū)分設(shè)備支援改善目的提高標(biāo)簽附貼作業(yè)速度改善效果8.58s→8.08s改善前改善后標(biāo)簽作業(yè)者肉眼確認電壓值IR值，影響作業(yè)速度。改變儀表模式用聲控判定電壓值IR值，提高標(biāo)簽作業(yè)速度。

檢測儀表聲控判定的改善生產(chǎn)性向上:41.0→57.8個(41%↑)共改善23項（其中優(yōu)秀9項）總經(jīng)理為6人CellLINE創(chuàng)新紀錄發(fā)獎2311426合計CELLDCELLCCELLBCELLA6人型Cell在公司領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)心及電池全體人員的共同努力下取得了令人滿意的成績。通過6人型CellLine的成功我們對單元式生產(chǎn)方式充滿了信心。但我們離最終目標(biāo)還有距離,我們不滿足于現(xiàn)狀繼續(xù)挖掘問題不斷改善。效果認證第二循環(huán)CELLACELLDCELLBCELLC改善后改善前生產(chǎn)方式的變更區(qū)分第三循環(huán)CELLACELLDCELLBCELLC經(jīng)過一段時間運行以后發(fā)現(xiàn)6人型Cell存在CAPA不足Cell別作業(yè)內(nèi)容不同導(dǎo)致無法實現(xiàn)Cell別競爭機制等缺點。在電池領(lǐng)導(dǎo)TFT組員同心組員的共同參與研究下單元式生產(chǎn)方式第二代一人完結(jié)型Line

誕生了。我們針對新的生產(chǎn)方式進行了問題點分析。物流Tape附貼Fuse附貼Fuse焊接

PCM安裝Bolting功能檢測PWB焊接Cell1Cell2Cell3Cell4Cell5Cell66人型1人完結(jié)型SUBLineCellLine機人人員疲勞螺絲機狀態(tài)不好單元作業(yè)崗位作業(yè)效率低人員操作責(zé)任心不強檢查不仔細作業(yè)者技能不足法標(biāo)簽附貼方法不好電芯投入準備時間長料絕緣膠帶材質(zhì)差FUSE機不方便操作螺絲釘原材狀態(tài)不好防偽JIG在使用中晃動.功能檢測作業(yè)效率低FUSE原材不便于作業(yè)1人完結(jié)型人時生產(chǎn)性分析TAPE、FUSE附貼作業(yè)效率低通過分析我們共查找14項問題點。第三循環(huán)原因分析要因判定NO末端因素情況分析提案者要因投票重要度判定人單元作業(yè)崗位作業(yè)效率低因為作業(yè)順序出現(xiàn)不統(tǒng)一，常出現(xiàn)設(shè)備等待LOSS和動作等待LOSS.于海鳳14要因人作業(yè)者技能不足生產(chǎn)方式變更后，多技能要求技能高，但責(zé)任心不強但經(jīng)過教育短時間可以改善孫彥軍5非要因人人員操作責(zé)任心不強新作業(yè)者上崗，作業(yè)不熟練。導(dǎo)致修理品的發(fā)生。但經(jīng)過教育短時間可以改善孫彥軍2非要因人檢查不仔細剛開始站立式作業(yè)，容易疲勞導(dǎo)致檢查不仔細，但短期內(nèi)可以適應(yīng)和改變孫彥軍6非要因機螺絲機狀態(tài)不好自動螺絲機開始生產(chǎn)狀態(tài)不好，但短期內(nèi)生產(chǎn)穩(wěn)定后可以改變。劉強5非要因機FUSE機不方便操作電極棒更換打磨時需步行到對面使用復(fù)位按鈕主機操作屏使用困難可以改善孫彥軍10要因機功能檢測作業(yè)效率低改造后的CELLLINE功能檢測單個測試通道不能滿足生產(chǎn)需要孫盼盼12要因機防偽JIG在使用中晃動防偽JIG在使用中晃動作業(yè)時不方便季成盼11要因材FUSE原材不便于作業(yè)FUSE原材結(jié)構(gòu)導(dǎo)致增加作業(yè)動作但經(jīng)過技術(shù)分析和試驗可以變更張輝14非要因材絕緣膠帶材質(zhì)差絕緣膠帶原材太軟，但經(jīng)過技術(shù)反饋短期內(nèi)可以解決。李靜5非要因材螺絲釘原材狀態(tài)不好經(jīng)過技術(shù)分析螺絲釘短期不可以改變需要長時間試驗后改善曲敏4非要因法電芯投入準備時間長電芯拿取距離較遠，拆盒取芯放于作業(yè)臺取10-15EA電池放于右邊

吳亞蘭12要因法標(biāo)簽附貼方法不好新作業(yè)者上崗，標(biāo)簽作業(yè)不熟練，但經(jīng)過教育短時間可以改善張榮哲2非要因法TAPE、FUSE附貼作業(yè)效率低TAPE、FUSE附貼作業(yè)效率低無價值動作多，可以優(yōu)化動作姜秀榮11要因第三循環(huán)對14項所提出的問題點,我們通過投票方式確定出7個要因。樹立對策NO主要原因?qū)Σ叽胧┕の挥媱澣掌趽?dān)當(dāng)1功能檢測作業(yè)效率低提高作業(yè)效率改善成雙通道夾具功能檢測1.29孫盼盼2電芯投入準備時間長改善作業(yè)程序改善投取電芯的作業(yè)程序電芯投入2.01吳亞蘭3TAPE、FUSE附貼作業(yè)效率低提高作業(yè)效率減少無價值動作FUSE附貼TAPE附貼2.18姬秀慧4FUSE原材不便于作業(yè)反饋改變FUSE結(jié)構(gòu)FUSE附貼2.18乙俊艷5FUSE機不方便操作改善位置改變控制開關(guān)位置FUSE焊接2.18趙春麗6防偽JIG在使用中晃動進行固定制作防偽JIG架臺CELL2.18袁霞7單元作業(yè)崗位作業(yè)效率低合理作業(yè)提高效率優(yōu)化作業(yè)流程CELL2.20楊俊靜第三循環(huán)對分析出的7個要因我們制定對策擔(dān)當(dāng)以及納期。改善事例第三循環(huán)改善名功能檢測增加檢測JIG改善區(qū)分設(shè)備支援改善目的提高作業(yè)效率改善效果5.37s→2.82s改善前改善后功能檢測為單個測試通道無法滿足生產(chǎn)需要增加功能檢測JIG提高生產(chǎn)效率

功能檢測提高作業(yè)效率的改善改善事例第三循環(huán)改善名電芯投入作業(yè)的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高電芯投入作業(yè)效率改善效果2.71s→2.29s改善前改善后拆包裝及TAPE事前附貼在JIG上等準備作業(yè)由作業(yè)者來完成附屬作業(yè)由物流擔(dān)當(dāng)完成提高作業(yè)者作業(yè)效率

提高電芯投入作業(yè)效率的改善21改善效果驗證：改善前：19次動作S/T時間2.77S

改善后：16次動作無附加值動作減少3次S/T時間2.5S改善事例第三循環(huán)

TAPE及FUSE工位動作分析改善事例

改善名FUSE原材結(jié)構(gòu)的改善改善區(qū)分技術(shù)支援改善目的提高FUSE附貼作業(yè)效率改善效果2.97s→2.56s改善前改善后FUSE原材為一字型附貼以后用鑷子下按將FUSE原材改為梯子形狀，祛除使用鑷子

FUSE原材結(jié)構(gòu)改善事例第三循環(huán)改善名FUSE焊接設(shè)備的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高FUSE焊接作業(yè)效率改善效果節(jié)省737秒，多做1盒改善前改善后電極棒更換打磨時按復(fù)位按鈕困難需走到對面按（控制盒離作業(yè)者遠）拆分主機于復(fù)位控制器使控制器離作業(yè)者近（控制盒離作業(yè)者近）

FUSE焊接機的改善改善事例第三循環(huán)改善事例第三循環(huán)改善名方便防偽附貼作業(yè)的改善改善區(qū)分自主改善改善目的提高防偽附貼作業(yè)效率的改善效果2.61s→2.23s改善前改善后防偽附貼JIG晃動作業(yè)時不方便JIG底部改善為實體材料確保穩(wěn)定性

方便防偽附貼作業(yè)的改善改善名單元作業(yè)崗位作業(yè)順序的改善改善區(qū)分TFT支援改善目的提高單元作業(yè)效率改善效果9.72s→5.92s改善前改善后動作1，2，3依次進行，而3工位設(shè)備動作時間長造成人員等待LOSS。利用3工位設(shè)備涂膠時間完成1，2動作實現(xiàn)循環(huán)作業(yè)減少人員等待LOSS。單元作業(yè)崗位提高作業(yè)效率的改善

改善事例第三循環(huán)改善事例第三循環(huán)周轉(zhuǎn)半成品數(shù)量管理例：粉色剩余2盒時應(yīng)補充該CELL的半成品數(shù)量

單杠式架構(gòu)放置平臺改善減少手臂架高動作作業(yè)臺空間合理化使用改善作業(yè)臺高度將環(huán)繞在架臺線路整理改善作業(yè)環(huán)境多余動作排除顯示器位置調(diào)整向后移動25cm改善視覺疲勞問題作業(yè)臺底部安裝單杠式架桿，疲勞時可緩解作業(yè)者雙腿自立時間制作異形紙拆除JIG降低工程T/T時間：改善后T/T：1.92s減輕員工作業(yè)疲勞度的改善合理布局及可視化的改善電極棒存放的改善膠管存放架的改善Cell別產(chǎn)品追蹤管理我愛我家改善提案改善事例第三循環(huán)加強CELL檢查品質(zhì)的改善崗位小時別作業(yè)數(shù)量改善小組活性化活動

技能比賽開始了CELL王激勵機制定期座談多技能認證第三循環(huán)效果認證第三循環(huán)生產(chǎn)性向上:57.8→68.3個(18%↑)共改善18項（其中優(yōu)秀7項）崔部長為Cell王及新紀錄發(fā)獎新記錄5次CELL王7名10511118方法設(shè)備資材疲勞度可視化45合計動作效果分析*工序包括:操作,搬運,檢查,