馬氏往復(fù)鋸培訓(xùn)教材

1櫥柜門板廠包覆車間崗位教材裝飾板開細(xì)料崗位講師：編制時間：2014年4月2開細(xì)料崗位作業(yè)流程及加工工藝2原材料相關(guān)知識4崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹33裝飾板生產(chǎn)管理流程簡介316以往出現(xiàn)的質(zhì)量問題及及報廢8現(xiàn)場6S與安全37產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)35好的崗位操作方法與技巧9目錄開細(xì)料崗位的改善3工序基本流程簡介及配置1裝飾條開料噴膠晾干吸塵打磨配套封邊開細(xì)料壓框架開毛料備料打包進(jìn)倉清潔檢驗組裝吸塑修邊紅色虛線框為本次為本次培訓(xùn)教材對應(yīng)的工序吊鑼制作手工制作配單4工序基本流程簡介及崗位配置1崗位人員配置崗位產(chǎn)能配置崗位設(shè)備配置2人

150單/天

往復(fù)鋸5崗位作業(yè)流程及加工工藝2開壓縮空氣閥門拆鋸片打開機(jī)器電源總開關(guān)打開電源開關(guān)檢查鋸片情況更換鋸片開料普通裝飾板流程6崗位作業(yè)流程及加工工藝2啟動開關(guān)，空載試車檢查吸塵是否正常填寫設(shè)備點檢表抄單，需注明合同號、件數(shù)核對板件尺寸、材料造型是否正確開料普通裝飾板流程掃描7崗位作業(yè)流程及加工工藝2調(diào)整靠尺高度調(diào)整擋尺深度首檢開料檢查板件表面質(zhì)量效尺寸放入豎版轉(zhuǎn)運(yùn)盒8崗位作業(yè)流程及加工工藝2批量開料將板件放置在轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域9崗位作業(yè)流程及加工工藝2開料裝飾頂板流程接頂板任務(wù)單將板材訂在一起準(zhǔn)備釘槍10崗位作業(yè)流程及加工工藝2開料裝飾頂板流程根據(jù)所開板件數(shù)量進(jìn)行算料，確保板件利用最大化將開好的板件附上流程卡送加工中心制作板件正反面寫上材料、并檢查板材數(shù)量、開料質(zhì)量，開一塊打鉤一塊，防止漏開11崗位作業(yè)流程及加工工藝2細(xì)料工序所開頂板類型1、37厚由25mm板材和12mm板材組成12崗位作業(yè)流程及加工工藝2組裝完成后再看板上做登記,如有返工板件，則將板件單獨放置并在看板上注明返工情況YESNO清潔待檢登記返工13崗位作業(yè)流程及加工工藝2根據(jù)要排孔的任務(wù)單找到對應(yīng)的裝飾條送門制排孔裝飾條、衣柜裝飾板在配單配條完成后送門制排孔衣柜單需送CNC拉槽對拉槽排孔完畢的板件進(jìn)行噴膠烘烤組裝配單14崗位作業(yè)流程及加工工藝2根據(jù)頂板背面編號和材料進(jìn)行組裝將組裝好的頂板送到壓機(jī)壓貼頂板生產(chǎn)流程將壓貼好的頂板配單去排孔、拉槽將排孔拉槽完畢的頂板進(jìn)行配單將配單完畢的頂板放在清潔線上，板件之間要墊紙皮15崗位作業(yè)流程及加工工藝2排孔板件的標(biāo)記16崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹調(diào)整走鋸速度，快和慢自動和手動切換開關(guān)開機(jī)指示燈急停、電源總開關(guān)開料啟動開關(guān)開料手動、自動切換開關(guān)手動進(jìn)手動退計算器崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸設(shè)備保養(yǎng)1、除銹劑，潤滑鏈條，松動螺絲2、拉尺，檢驗板件尺寸3、蠟筆，改小辦時寫明尺寸4、表板蠟，用于機(jī)臺潤滑，減少板件刮花5、大頭筆，主要是寫頂板尺寸崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹1、32、27雙叉口2、27、22雙叉口3、22單叉口4、19、17雙套筒19崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹開料手動、自動切換開關(guān)20崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹氣缸：加氣動油，每周檢查一次21崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹加黃油崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹行程開關(guān)：每天吹灰，保持清潔23崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹氣缸，加氣動油24崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹先按鍵1確定開料人工號先按鍵0確定進(jìn)入系統(tǒng)25崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3毛料往復(fù)鋸操作界面介紹先按鍵3確定合同單掃描掃描按0確認(rèn)錄入臺賬26原材料相關(guān)知識4組裝專用噴膠27原材料相關(guān)知識4常用的PVC材料28原材料相關(guān)知識4常用裝飾條種類29原材料相關(guān)知識4常用裝飾條種類30原材料相關(guān)知識4常用裝飾條種類31原材料相關(guān)知識4常用裝飾條種類32產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5一、來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)來料確認(rèn)：檢查加裝飾板件尺寸、工藝、材料與設(shè)計圖紙要求一致33產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5一、裝飾板檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查裝飾板基材表面質(zhì)量（包括劃痕、污點、氣泡、褶皺等）并根據(jù)圖紙或任務(wù)單確認(rèn)預(yù)加工裝飾板覆面材料、尺寸、數(shù)目等是否符合要求，空心裝飾板是否預(yù)留有精裁或銑邊余料，表板、檔料有無開膠、錯位等現(xiàn)象34產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5二、裝飾板檢驗標(biāo)準(zhǔn)裝飾條寬度應(yīng)控制在50+0.5mm;柜體寬度控制在49.5-50mm35產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5三、烘烤標(biāo)準(zhǔn)裝飾板噴膠均勻，放置烘烤5-10分鐘，不粘手情況即可36產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5四、成品裝飾板檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.根據(jù)任務(wù)單，檢驗裝飾板尺寸，花色，羅馬柱類型是否正確2．檢查裝飾板表面效果縫隙嚴(yán)密。裝飾條寬度應(yīng)控制在50+0.5mm;柜體寬度控制在49.5-50mm;兩者尺寸應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。允許邊部局部最大公差不超過0.7mm。裝飾條與柜體高度要求誤差控制在0-2mm范圍，裝飾條上下均勻突出。37產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5五、板件保護(hù)1、衣柜單、頂板在放上清潔流水線時必須用紙片隔開38產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5六、YSB43端頭規(guī)格為80*80允許誤差在1mm,要求PP膜沒有崩缺，拼接時縫隙不能大于0.2mm39安全操作知識及崗位5S知識6一、作業(yè)勞保穿戴及崗位危險源刨刀在修理AB10端頭時防止手被劃傷噴膠時必須佩戴口罩錘板時有膠錘彈傷人的危險40安全操作知識及崗位5S知識6二、崗位5S知識工具按照標(biāo)示放置在對應(yīng)格子里端頭整齊擺放在柜子中（2）（1）41安全操作知識及崗位5S知識6二、崗位5S知識（4）（3）噴膠臺與轉(zhuǎn)運(yùn)車靠近隔墻放置組裝工作臺干凈整齊42崗位改善項目7改善后改善前問題描述：隔墻上端為平板，員工易亂放東西發(fā)現(xiàn)日：13.6.22發(fā)現(xiàn)人：吳思凱改善方式：將隔墻頂部并行段改為人字形解決人：文毅車間主任：孟明平板，員工易亂放制作人字形頂棚，杜絕亂放解決日：13.7.1243崗位改善項目7改善后改善前YSB43端頭底部不平端頭砂底問題描述發(fā)現(xiàn)日2014.2.151、YSB43端頭由于包覆條子存在變形，組裝后底部有突出2、組裝好以后底部存在膠水溢出，組裝不平，開膠頻發(fā)

發(fā)現(xiàn)人但波解決辦法解決日期2014.3.31、端頭領(lǐng)用好以后由組裝人員將端頭送至砂邊機(jī)上面砂底，組裝效果非常好，無縫隙，提高了一次合格率，減少了遺留

解決人

但波

車間主任

孟明44裝飾條制作以往出現(xiàn)的質(zhì)量問題及報廢8包覆白橡木裝飾板開膠嚴(yán)重；原因是因為基材厚度太厚，條子存在變形，端頭底部不平45裝飾條制作以往出現(xiàn)的質(zhì)量問題及報廢8吸塑好的裝飾條在組裝前發(fā)現(xiàn)小批量的槽內(nèi)崩缺嚴(yán)重46好的