采油一廠清洗技術(shù)2010.6

管線清洗技術(shù)2010年5月主要內(nèi)容結(jié)垢機(jī)理分析清洗技術(shù)清洗技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)及要求清洗技術(shù)方案典型工程實例清洗工程的施工圖片一、結(jié)垢機(jī)理分析

輸油管道一般指油田原油的輸送管線，原油從油井中開采出來，經(jīng)脫氣、脫水、脫鹽處理后，進(jìn)入輸送過程。由于我國原油多屬石蠟基原油，含蠟質(zhì)多、粘度大，凝固點高。所以大多采用加熱輸送，輸送過程中，壓力和溫度不斷下降，需設(shè)置中間泵站繼續(xù)加壓、加溫。輸油管線經(jīng)長期運行后，在管道內(nèi)壁不同程度地形成垢層，影響到原油的正常輸送。由于結(jié)垢，縮小了輸油管的流通面積，增加輸送阻力，降低輸送能力。結(jié)垢容易造成垢下腐蝕，腐蝕嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致管道腐蝕穿孔，容易引起安全和污染事故，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。輸油管道輸油管道的結(jié)垢分析及危害一、結(jié)垢機(jī)理分析

根據(jù)對輸油管所結(jié)垢層的分析可知，垢層主要由蠟質(zhì)、無機(jī)鹽、鐵氧化物、硫化物、凝油膠質(zhì)及泥沙等組成。由于各種原油產(chǎn)地不同，因此自身的特點不同，輸送工藝也不同，各組分所占比例也不同。長輸管線中結(jié)垢以石蠟、凝油、膠質(zhì)為主，礦區(qū)內(nèi)短輸管線的結(jié)垢以無機(jī)鹽、鐵氧化物及硫化物為主。按結(jié)垢形成原因主要分為以下四類：鐵腐蝕產(chǎn)物、無機(jī)鹽垢、蠟垢、凝油膠質(zhì)垢。

例中原油田采油五廠慶胡集輸管線的垢質(zhì)為：凝油膠質(zhì)垢與泥沙等混合垢質(zhì)，江漢油田馬36#區(qū)油井結(jié)垢為碳酸鹽及少量硫酸鈣少量膠質(zhì)成分，塔里木輪南油田油井結(jié)垢為硫酸鋇為主。結(jié)垢原因

影響液體介質(zhì)結(jié)垢的因素非常多，具體到油田采出液結(jié)垢影響因素大體有：溫度、壓力、ＰＨ值、介質(zhì)成分、礦化度、流動狀態(tài)等。這些因素的變化可以導(dǎo)致采出液中的成垢離子結(jié)合為不溶性的鹽或使不溶性的固體顆粒聚結(jié)沉積，從而附著在設(shè)備管道內(nèi)壁形成垢。某一種因素的變化并不是所有類型的垢都起同樣的影響作用，而是對一種和幾種類型的垢的形成過程作用比較明顯，對另外的垢形成沒偶遇作用或者作用很小。一、結(jié)垢機(jī)理分析油水混輸管線垢的沉積規(guī)律

由于油田各大區(qū)塊有的處于深層、高溫、高壓的客觀條件，并且由于高礦化度水的存在，造成了油水混輸管線的管網(wǎng)結(jié)垢情況。中原油田混輸管線一般從管線中清出的垢，用肉眼觀測，垢樣一般為一種黑色、質(zhì)地堅硬的膠結(jié)物，該垢可能含有很小一小部分有機(jī)垢：膠質(zhì)、瀝青質(zhì)沉積，在無機(jī)物里邊可能含有:CaCO3垢、CaSO4垢、SiO2、Fe3O4等。一、結(jié)垢機(jī)理分析

油田進(jìn)入高含水開發(fā)后，地層壓力下降，原油含水逐年上升，大型的措施處理液進(jìn)入井筒和油層，對井筒和油層的傷害越來越復(fù)雜，由于水的熱水學(xué)不穩(wěn)定性，往往造成油井井筒、地面系統(tǒng)、和注水地層的結(jié)垢，給生產(chǎn)帶來極大的危害。結(jié)垢不僅造成油井產(chǎn)量下降，管線及加熱爐堵塞，而且還增加了油井的起下作業(yè)，嚴(yán)重者造成油井停產(chǎn)或報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。注水系統(tǒng)的結(jié)垢主要集中在地面系統(tǒng)，垢物均勻的附著在管壁、設(shè)備及容器上，影響正常的注水工作。結(jié)垢部位主要在電脫水器出口污水管線、高含水原油集輸系統(tǒng)、污水站過濾器、含油污水與地下水混注系統(tǒng)、油井井下。一、結(jié)垢機(jī)理分析注水管線垢的沉積規(guī)律

含鐵混合物垢的結(jié)垢原因主要是硫酸鹽原菌、鐵細(xì)菌以及水中溶解氧含量高產(chǎn)生腐蝕的結(jié)果。各個油田單位的垢質(zhì)組成不同，例：中原油田注水管線垢質(zhì)主要以碳酸鈣為主、硫酸鈣和氫氧化鐵、硅酸鹽等混合垢，大慶外圍油田注水管線為碳酸鈣，長慶油田注水管線為碳酸鈣68%、硫酸鋇32%，渤海油田注水管線為碳酸鹽。一、結(jié)垢機(jī)理分析

油田集輸系統(tǒng)實際結(jié)垢圖片以中原油田采油六廠為例橋口注水干線及垢塊馬廠注水井油管橋21-28單井管線結(jié)垢機(jī)理碳酸鈣垢

一般出現(xiàn)在油井井射孔段以上50cm內(nèi)的井降壓區(qū)和注水系統(tǒng)管網(wǎng)及地面污水處理設(shè)施管線內(nèi)；如井下有關(guān)外壁、篩管、尾管、抽油泵及套管內(nèi)壁等部位、質(zhì)地較疏松，注回水管線及污水處理站內(nèi)的罐類容器進(jìn)出口管線內(nèi)等部位、質(zhì)地較堅硬。CaCO3垢的形成主要是由于油田生產(chǎn)過程中物理條件的改變，使水中Ca(HCO3)2分解所致，在油井生產(chǎn)過程中，當(dāng)流體從相對高壓地層流向壓力較低的井筒時，壓力下降，溫度變化，使CO2釋放而生成CaCO3垢。另外地面系統(tǒng)有壓降的部位也結(jié)CaCO3垢。CaCO3垢是所有垢種中最易溶于稀酸的，常見的無機(jī)酸與有機(jī)酸均可將其溶解。CaCO3+HCI→CaCI2+CO2↑+H2O一、結(jié)垢機(jī)理分析

CaSO4垢

油井CaSO4垢一般在井筒底部的油罐外或套管內(nèi)壁，質(zhì)地堅硬，有明顯晶花。CaSO4垢一方面是由于兩種不相溶水的混合造成的，另一方面是地層本身原因，這類地層一般含SO42-較高，水型為Na2SO4型。一、結(jié)垢機(jī)理分析

氧化鐵、氫氧化鐵垢

氫氧化鐵垢一般出現(xiàn)在污水處理站的地面系統(tǒng)中,具有較好的層理，通常均勻的附著在管線內(nèi)壁。井下結(jié)Fe(OH)3垢一般成晶片狀，顆粒很小、懸浮在井筒中，如果油井有短時間的停抽就會迅速沉積在泵筒內(nèi)，造成泵陋室，嚴(yán)重時將整個活塞塞滿，造成油井不出油，更有甚者此垢物進(jìn)入活塞和襯套的間隙中，將活塞死死地卡在泵筒中，損壞抽油機(jī)和抽油桿。氧化鐵垢較堅硬，附著在管壁上。一、結(jié)垢機(jī)理分析

注水系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢導(dǎo)致水質(zhì)情況水質(zhì)狀況惡化，注入水質(zhì)不適應(yīng)注水開發(fā)需要通過綜合對比，水質(zhì)變化及壓力損耗基本呈對應(yīng)趨勢：即注水點距注水泵站越遠(yuǎn)，壓力損失隨之增大，注水水質(zhì)愈加變差。如橋口注水系統(tǒng)注水南干線沿線鐵離子及懸浮物含量超標(biāo)，其中末端站6＃站機(jī)雜及總鐵含量均超標(biāo)數(shù)倍。由于近幾年開發(fā)重點逐步向二三類層轉(zhuǎn)移，注水壓力逐年上升，如果注入水質(zhì)不能滿足油藏物性要求，勢必影響二三類層的水驅(qū)動用。因此需要對管線內(nèi)結(jié)垢進(jìn)行清理。煉油工藝裝置

石油化工生產(chǎn)中主要是煉油生產(chǎn)常減壓蒸餾裝置及其深度加工的后續(xù)裝置，如乙烯裂解、催化裂化、延遲焦化、芳烴聯(lián)合、加氫精制等裝置,這些裝置的結(jié)垢結(jié)垢可能由無機(jī)物（例如硫化鐵腐蝕副產(chǎn)物）和有機(jī)物（例如凝聚的瀝青質(zhì)、熱降解聚合物和焦炭）組成。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成沉積物。一、結(jié)垢機(jī)理分析

凈化站是一套氣體凈化、液化氣處理裝置,生產(chǎn)的系統(tǒng)壓降較大，經(jīng)常引發(fā)嚴(yán)重的垢下腐蝕。分析結(jié)果表明,結(jié)垢原因與原料氣所含地層水關(guān)系不大,結(jié)垢主要由酸氣腐蝕和細(xì)菌腐蝕引起,此類垢從垢樣的組成分析來看，主要以Fe元素和S元素為主。垢樣不含碳酸鹽垢，僅含鐵、硫、鈣等三種元素。天然氣凈化管網(wǎng)一、結(jié)垢機(jī)理分析二、清洗技術(shù)主要清洗除垢方法化學(xué)清洗化學(xué)清洗原理及應(yīng)用

化學(xué)清洗技術(shù)即用化學(xué)方法使被清洗物體表面污垢去除，恢復(fù)原表面狀態(tài)的一項專利清洗技術(shù)。具有清除污垢徹底、速度快、適用范圍廣等特點。該技術(shù)適用于各類油田注水管網(wǎng)的化學(xué)清洗、精餾塔除焦炭清洗、長輸管線油改氣化學(xué)清洗、各類容器塔器、換熱器、冷卻器等，能夠針對不同的設(shè)備、管線制定相應(yīng)的技術(shù)施工方案，達(dá)到最好的清洗效果。二、清洗技術(shù)

優(yōu)點：具有清除污垢徹底、速度快、適用范圍廣。

缺點：隨著近年來國家對于安全環(huán)保的日益重視，化學(xué)清洗管線類過程中易產(chǎn)生有害氣體，如化學(xué)清洗油氣管線時易產(chǎn)生硫化氫有害氣體；化學(xué)清洗后廢液難以徹底回收處理。所以管線清洗目前不主動采納化學(xué)清洗。二、清洗技術(shù)化學(xué)清洗的優(yōu)缺點化學(xué)清洗動畫演示二、清洗技術(shù)

上水檢漏加熱堿洗堿洗后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗中和鈍化水沖洗檢查及人工處理化學(xué)清洗工藝流程二、清洗技術(shù)

一般對硫酸鹽和硅酸鹽采用堿洗加熱（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），硅酸鹽水垢也可采用氫氟酸洗，碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進(jìn)行清洗。二、清洗技術(shù)化學(xué)清洗常用試劑堿液除可溶解一部分積垢外，主要作用在于把某些堅硬難除積垢轉(zhuǎn)變成疏松成分，再用酸處理方法加以去除。含硅酸鹽垢宜用燒堿處理：CaSiO4+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO4；硫酸鹽垢宜用純堿處理Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反應(yīng)然后再用酸進(jìn)行處理

CaCO3+H+=CO2↓+H2O

+Ca2+化學(xué)清洗的反應(yīng)機(jī)理二、清洗技術(shù)對于油垢結(jié)焦常用堿性物有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉與硅酸鈉等，一般有幾種堿性物組成堿性清洗劑。但堿性清洗劑對動植物油起皂化反應(yīng)清除能力好，而除硅酸鈉外對礦物油清除能力大多較差，因而常作傳統(tǒng)的日用除油劑，工業(yè)上僅用于一般脫脂。

二、清洗技術(shù)化學(xué)清洗的反應(yīng)機(jī)理

物理清洗

PIG物理清洗技術(shù)原理

PIG物理清洗技術(shù)不是一項單項技術(shù)，它包括現(xiàn)場跟蹤技術(shù)和發(fā)射、接收PIG技術(shù)。該技術(shù)能安全高效的實現(xiàn)長距離各類管線的在線清洗，具有清洗徹底，對管線無損傷、無腐蝕等優(yōu)點。中拓公司高效組合式清管器已獲得國家專利，清洗施工中對該清管器的的使用更加強(qiáng)了清洗效率。二、清洗技術(shù)PIG物理清洗施工示意圖二、清洗技術(shù)1、清洗管徑范圍大，清洗管線長（一次可通過數(shù)十里）；2、對管線金屬本體無腐蝕，對環(huán)境無化學(xué)性污染；3、清垢均勻、徹底；4、清洗費用低，管徑越強(qiáng)、管線越長，清洗費用越低；5、可實現(xiàn)不停車清洗；6、定期使用PIG清洗，可以使管線處于持久清潔狀態(tài)，從而減少腐蝕，延長管線的使用壽命，提高管道的輸送能力，提高經(jīng)濟(jì)效益。7、適用范圍廣，各種工業(yè)和生活用水、污水管線、城市煤氣管道、工廠用各種工藝管道、油田輸油與輸氣管線等均可采用PIG清洗。８、提高管道輸送效率，排除二次污染，提高供水質(zhì)量。

PIG球物理清洗技術(shù)優(yōu)勢二、清洗技術(shù)

PIG物理清洗技術(shù)的應(yīng)用

PIG球物理清洗適用于油田的輸油、輸氣、注水管道等的清洗。油田的輸油管道會沉積石蠟、膠質(zhì)、凝油、泥沙和其他機(jī)械雜質(zhì)的混合物；注水管道會沉積含各類鹽垢、細(xì)菌結(jié)瘤、硫化物的混合垢等。這些垢類的存在，會使輸送的流體成份發(fā)生變化，管路的流通面積減小，摩阻增大，管輸能力下降，對管道的正常生產(chǎn)運行造成危害。采用PIG物理清洗技術(shù)對這些類管道進(jìn)行有效清洗可保證管道的正常生產(chǎn)運行。二、清洗技術(shù)

施工前準(zhǔn)備

確定清洗對象選擇PIG型號預(yù)制收、發(fā)球裝置管線預(yù)處理對管道進(jìn)行預(yù)處理，處理部位主要為變徑處、非標(biāo)彎頭處、打卡處等。二、清洗技術(shù)設(shè)備機(jī)具就位

連接清管流程試壓通AB探測球通鋼刷PIG球通多用雙向清管器恢復(fù)原流程試運清理現(xiàn)場

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術(shù)

PIG球物理清洗動畫演示二、清洗技術(shù)

施工過程演示二、清洗技術(shù)按工藝要求在各分段點挖操作坑、排污坑，坑內(nèi)墊防漏雨布；（地面管道不需此步）用氣焊將被清洗管道割斷，焊接法蘭及進(jìn)水口卡箍頭。在各段首端管道進(jìn)口處安裝發(fā)射裝置，將施工設(shè)備機(jī)具現(xiàn)場擺放就位，將來水（或其他介質(zhì)）系統(tǒng)用高壓管連接至被清洗管段流程。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術(shù)操作坑開挖二、清洗技術(shù)管道改造斷管二、清洗技術(shù)

通首發(fā)PIG球a、首枚發(fā)射的PIG通常為探測PIG，后帶跟蹤器，探測球的直徑的大小應(yīng)與管線結(jié)垢后所余內(nèi)徑的大小一致。通探測球的目的在于掌握管線的內(nèi)部情況，如探測球是否能順利通過，通過壓力的大小，在各區(qū)段運行情況及跟蹤定位儀接收情況等。b、具體操作方法為：在被清洗管道首端將探測PIG裝入發(fā)射筒內(nèi)，封好后打開來水（或其他介質(zhì)）系統(tǒng)控制閥，PIG在水壓（或其他介質(zhì)）作用下順管線運行前進(jìn)。根據(jù)垢厚情況確定首枚PIG直徑與結(jié)垢后管線內(nèi)徑相同。當(dāng)探測PIG運行到末端后，取出首發(fā)探測PIG。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術(shù)通PIG鋼刷清管器探測球順利通過，在掌握管線內(nèi)部情況后，可逐個通直徑由小到大的清管器PIG，最小的PIG直徑與探測球同徑，最大的PIG直徑與管線內(nèi)徑等同。根據(jù)管線積垢情況，設(shè)計清管器每次除垢厚度約為3-5mm為最佳，因此，清管PIG直徑規(guī)格依次由小到大增加6-10mm左右。每種PIG清管器根據(jù)現(xiàn)場實際清洗狀況通1~2遍。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術(shù)各種清管球二、清洗技術(shù)

通多用雙向PIG工藝及操作步驟同上。清管完畢后，通封堵器掃線。注：實際清管時，應(yīng)根據(jù)被清洗管道的具體情況選擇相適宜的清管PIG。如清洗生活用水管道時，需選用高聚脂軟PIG；清洗注水管道時需選用圓板清管器；清洗輸油管道可選皮碗和圓板清管器等。清理場地驗收合格后，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，填平操作坑，恢復(fù)首末端原貌，做到工完料盡場地清。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術(shù)

PIG物理清洗常用設(shè)備及材料序號設(shè)備/機(jī)具序號設(shè)備/機(jī)具1發(fā)電機(jī)9雙排小解放

2氣焊工具

10多用雙向清管器

3壓力表

11跟蹤定位儀4潛水泵

12接收儀5收、發(fā)球筒

13電焊機(jī)6污水泵

14法蘭

7探測PIG

15挖掘機(jī)8PIG16掃線機(jī)組二、清洗技術(shù)物理清洗

高壓水射流清洗技術(shù)原理

高壓水射流清洗是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成高速水射流，這種水射流有很高的沖擊和剝削能力，可將管壁上的結(jié)垢、金屬氧化物和其他附著物清除，清洗質(zhì)量很好。高壓水射流清洗技術(shù)有如下優(yōu)點：應(yīng)用范圍廣，不但可以對管線進(jìn)行清洗，還可以用于工業(yè)設(shè)備（如換熱器、鍋爐、塔、儲罐等）的清洗；對管道設(shè)備無腐蝕，不污染環(huán)境，產(chǎn)生的污水易于處理。二、清洗技術(shù)二、清洗技術(shù)高壓水射流物理清洗管道施工示意圖A、清洗成本低：高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，在清洗過程中由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑即可清洗干凈。B、清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈及磨削等作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落。C、清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)結(jié)垢污物和堵塞物全部剔除掉，能見到金屬本體，對金屬和管道又沒有任何腐蝕和損傷。清通率達(dá)100%，清凈率達(dá)95%。D、無環(huán)境污染：水射流清洗不象噴沙拋丸及簡單機(jī)械那樣，產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康。也不象化學(xué)方法那樣，產(chǎn)生大量酸堿廢液。

高壓水射流清洗技術(shù)優(yōu)勢二、清洗技術(shù)適用范圍

適用于常用工業(yè)設(shè)備（化工容器、熱交換器、冷凝器、管束）工藝表面和管道的水力清洗、清焦、除垢、除銹等清洗作業(yè)，清洗范圍包括：油類、烴類殘渣、高聚合物、鐵銹、灰塵、結(jié)焦等。高壓水射流清洗工作原理

高壓水射流清洗是指以水為工作介質(zhì)，經(jīng)高壓泵增壓產(chǎn)生高壓力抵流速水流，經(jīng)噴嘴轉(zhuǎn)化為低壓力、高流速的水射流后，在沖蝕、剝層、水楔等作用下，使污垢從基體表面脫離的過程。高壓水物理清洗二、清洗技術(shù)二、清洗技術(shù)油田專用高壓水清洗設(shè)備高壓水物理清洗工藝流程將被清洗的設(shè)備工藝表面及管道與原系統(tǒng)隔離，拆除影響清洗的部件（如壓力表、溫度監(jiān)控器等儀器儀表）。把被清洗的部件放在工作位置，保證水平放置，確認(rèn)清洗部件固定良好。管道清洗時，需保證管道一端敞開給增壓泵灌水，根據(jù)批示做URAKA高壓水射流開機(jī)準(zhǔn)備。（檢查發(fā)動機(jī)油位是否加滿，給吸入側(cè)脈動減震器充氣70%等）固定軟管和遙控電纜：安裝好吸入口和供水管間的吸入軟管，把一軟管安裝在吸入過濾器回程口上，把另一軟管安裝在卸載閥旁通口上。二、清洗技術(shù)高壓水物理清洗工藝流程打開供水管，將高壓軟管安裝在出口上，把不需要的出口塞上。聯(lián)接FV腳控截止閥到泵上，聯(lián)接手控噴槍或活動噴嘴到FV。打開泵入入管線截止閥，讓水進(jìn)入泵和管線內(nèi)。啟動發(fā)動機(jī)操作：插入起動鑰匙，旋至ON，然后再旋至START，放松鑰匙，此時發(fā)動機(jī)啟動。開動增加泵，開動主泵，讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)速5分鐘，泵通過卸載閥旁通循環(huán)。調(diào)整噴射壓力，將BCD開關(guān)壓力設(shè)定為所需值。二、清洗技術(shù)清洗設(shè)備工藝表面使用手持噴槍，清洗管道使用活動噴嘴。A、使用活動噴嘴：按下FV腳踏閥，使泵和出口軟管盡量排干空氣；放開FV腳閥，開動泵，把噴嘴插入要清洗的管道直到記號消失，再慢性起動腳閥，泵加壓并輸送給噴嘴，開始進(jìn)行清洗。b、使用手持噴槍：按下FV腳踏閥，使泵和出口軟管盡量排干空氣；開動泵，操作手雙手緊握噴槍，打開安全閂，把噴槍對準(zhǔn)清洗表面，慢慢扣動扳機(jī)，開始進(jìn)行清洗。清洗結(jié)束后，慢慢把活動噴槍拉出管道，當(dāng)標(biāo)志出現(xiàn)時，停止拉，慢慢放開腳閥，將噴槍完全拉出。整個清洗結(jié)束，恢復(fù)設(shè)備原工藝或管道原流程。

高壓水物理清洗工藝流程二、清洗技術(shù)

空穴射流清洗技術(shù)運用的是流體力學(xué)領(lǐng)域中的“空穴效應(yīng)”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路后，在壓力水流的推動下快速向前移動，由于積垢的阻擋，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同時出現(xiàn)急速旋轉(zhuǎn)的渦流，形成了連續(xù)移動的低壓區(qū)—這個區(qū)域的流水始終呈汽化狀態(tài)，由此產(chǎn)生的細(xì)微汽泡，又迅速被壓縮直至崩裂，瞬時激射出強(qiáng)力的微射流，無數(shù)的微射流匯聚成沖擊波徹底粉碎了沉積物?？昭ㄉ淞髑逑醇夹g(shù)空穴射流清洗技術(shù)原理二、清洗技術(shù)空穴射流清洗示意圖二、清洗技術(shù)1、垢被擊成粉末狀，直接被水帶走，不會發(fā)生堵管現(xiàn)象；2、無化學(xué)腐蝕；3、以單井油管線為例，空穴射流清洗僅需停井一小時，影響產(chǎn)油量為0.4噸；4、清洗時間短清洗距離長，不會阻塞管線；5、清洗垢厚超過管徑2/3的長距離管線；6、能夠清洗完全被堵死的管線。二、清洗技術(shù)空穴射流清洗技術(shù)優(yōu)勢二、清洗技術(shù)空穴射流清洗器

清洗終點二、清洗技術(shù)清洗前清洗后二、清洗技術(shù)清洗前清洗后二、清洗技術(shù)化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)設(shè)備及管道化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2387-2007）火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DLT794-2001）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中拓公司ISO9001：2000中的物理清洗的質(zhì)量控制手冊

技術(shù)要求清洗完的管線內(nèi)壁存留堅固垢層厚度不超過2mm。除垢率（99％）?；瘜W(xué)清洗腐蝕速率﹤6g/㎡.h；抑制率>99%。清洗結(jié)束后，清洗材質(zhì)要露出金屬光澤。三、清洗技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)及要求PIG球物理清洗標(biāo)準(zhǔn)管道PIG物理清洗作業(yè)指導(dǎo)書（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中拓公司ISO9001：2000中的物理清洗的質(zhì)量控制手冊技術(shù)要求清洗完的管線內(nèi)壁存留堅固垢層厚度不超過2mm。除垢率（99％）。清洗結(jié)束后，清洗材質(zhì)要露出金屬光澤。三、清洗技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)及要求三、清洗技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)及要求高壓水物理清洗標(biāo)準(zhǔn)

管道高壓水物理清洗作業(yè)指導(dǎo)書（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中拓公司ISO9001：2000中的物理清洗的質(zhì)量控制手冊技術(shù)要求

清洗完的管線內(nèi)壁存留堅固垢層厚度不超過2mm。除垢率（99％）。清洗結(jié)束后，清洗材質(zhì)要露出金屬光澤。確定清洗除垢方法

化學(xué)清洗方法主要應(yīng)用在換熱器的管程管束或殼程熱交換受熱面系統(tǒng)、鍋爐的汽包、水冷壁管、省煤器等的清洗；PIG球物理清洗方法適用于油田的輸油、輸氣、注水管道等的清洗；高壓水除垢技術(shù)方法適用于常用工業(yè)設(shè)備（化工容器、熱交換器、冷凝器、管束）工藝表面和管道的清洗。四、清洗技術(shù)方案

勘踏現(xiàn)場及分析

主要確定一下幾個方面：管道的規(guī)格及管道長度管道彎頭數(shù)量管道支線數(shù)量及支線管徑大小三通數(shù)量管道周圍地貌管線內(nèi)結(jié)垢情況四、清洗技術(shù)方案施工組織設(shè)計編制依據(jù)甲方技術(shù)交底和清洗施工要求公司對管線現(xiàn)場勘查中原油田分公司管線清洗施工工藝技術(shù)規(guī)范中拓公司現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)、人員狀況中拓公司同類施工經(jīng)驗中拓公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)四、清洗技術(shù)方案施工組織設(shè)計工程概況

主要包括工程的性質(zhì)、規(guī)模、地點、水質(zhì)情況:對清洗質(zhì)量的要求;工程項目、施工任務(wù)的劃分;結(jié)構(gòu)特征、施工力量及其條例，結(jié)垢情況、運行壓力、輸送介質(zhì)、結(jié)垢造成的影響。如材料的來源及供應(yīng)情況、機(jī)具的配備及可能的協(xié)作力星。四、清洗技術(shù)方案施工組織設(shè)計施工技術(shù)方案

施工方案是施工組織設(shè)計的核心內(nèi)容，是施工組織設(shè)計的關(guān)鍵；施工方案選擇恰當(dāng)與否直接影響到工程的質(zhì)量進(jìn)度、安全和經(jīng)濟(jì)效益；在進(jìn)行施工組織設(shè)計時應(yīng)該選擇一個最合理、最安全的施工方案。四、清洗技術(shù)方案施工組織設(shè)計施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案的內(nèi)容一般包括：根據(jù)現(xiàn)場勘察情況并結(jié)合公司實際情況確定清洗除垢方法確定具體施工技術(shù)措施清洗除垢工藝流程清洗除垢施工步驟確定施工用的機(jī)具設(shè)備及材料施工總平面圖四、清洗技術(shù)方案四、清洗技術(shù)方案施工組織設(shè)計施工組織措施四、清洗技術(shù)方案安全措施方案項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師組成。電氣工程師是觸電事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，電焊傷害事故、火災(zāi)事故、觸電事故、機(jī)械傷害事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。四、清洗技術(shù)方案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組四、清洗技術(shù)方案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

預(yù)防與預(yù)警

火災(zāi)事故預(yù)防措施

各施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)各自進(jìn)行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規(guī)程。根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項消防安全制度，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。工程場地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材。四、清洗技術(shù)方案

火災(zāi)事故預(yù)防措施

施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到施工單位項目經(jīng)理部消的批準(zhǔn)，并且要配備充足滅火材料和消防器材。嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。進(jìn)行電、氣焊作業(yè)要取得動火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場要配置充足的消防器材。作業(yè)人員必須持上崗證，到項目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動火證，并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理。四、清洗技術(shù)方案四、清洗技術(shù)方案觸電事故預(yù)防措施和應(yīng)急處置觸電事故預(yù)防措施

堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套，必須使用電工專用絕緣工具。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。

施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。

工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途。應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。在采取接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備應(yīng)由各自開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。四、清洗技術(shù)方案觸電事故應(yīng)急處置截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電。若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。四、清洗技術(shù)方案機(jī)械傷害事故的處置

迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、設(shè)備損壞的程度、人員傷亡等情況，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置。劃出事故特定區(qū)域，非救援人員、未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。搶救受傷人員時幾種情況的處理：--如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場；--如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：①立即聯(lián)系120、119急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院,并說明傷情。②外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。③骨折:注意搬動時的保護(hù)，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。--一般性外傷：①視傷情送往醫(yī)院，防止破傷風(fēng)。②輕微內(nèi)傷，送醫(yī)院檢查。