2023年二級建造師機電實務(wù)考點版

1相鄰安裝基準(zhǔn)點高差應(yīng)在0.3mm以內(nèi)2工程測量的程序建立測量控制網(wǎng)—→設(shè)立縱橫中心線—→設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點—→設(shè)立沉降觀測點—→安裝過程測量控制—→實測記錄等。3平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)，應(yīng)滿足測區(qū)內(nèi)投影長度變形值不大于2．5cm/Km。４.平面控制網(wǎng)布設(shè)的方法導(dǎo)線測量法和三邊測量法,一個測區(qū)及其周邊至少應(yīng)有3個水準(zhǔn)點。5．鋼尺量距時，不宜大于８0m,不宜小于２0ｍ。大跨越檔距測量采用電磁波測距法或解析法測量。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼,Ｑl95、Q215、Q235和Ｑ275，低合金結(jié)構(gòu)鋼Q295、Q34５、Ｑ3９0、Q420和Ｑ4６0；2、非金屬風(fēng)管——酚醛復(fù)合風(fēng)管：合用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境;不合用于高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。——聚氨酯復(fù)合風(fēng)管:合用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不合用于酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)?！ＡЮw維復(fù)合風(fēng)管:合用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng);不合用于潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng);——硬聚氯乙烯風(fēng)管:合用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。3．塑料及復(fù)合材料水管——低密度聚乙烯塑料管（塑料自來水管)：無毒,可用于輸送生活用水。——涂塑鋼管：環(huán)氧樹脂涂塑鋼管、聚氯乙烯（PＶC)涂塑鋼管;環(huán)氧樹脂涂塑鋼管：用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管:用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送?！狝BＳ工程塑料管:耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管,使用溫度為一20一70０Ｃ;壓力等級分為Ｂ、C、D三級。——聚丙烯管(ＰＰ管）:用于流體輸送;按壓力分為：Ⅰ型0.4MPａ、Ⅱ型0.6MPa、Ⅲ型0.8ＭＰａ?！簿勐纫蚁┡潘芗肮芗河簿勐纫蚁┡潘芗肮芗糜诮ㄖこ膛潘谀突瘜W(xué)性和耐熱性能滿足工藝規(guī)定的條件下，此種管材也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)。應(yīng)用實例：——水管重要采用低密度聚乙烯塑料管,排水采用聚氯乙烯制作；——煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作；——熱水管目前均用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚1—丁烯制造；——泡沫塑料熱導(dǎo)率極低，相對密度小，特別適于作屋頂和外墻隔熱保溫材料，在冷庫中用得更多。——建筑大樓常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。4電線1.BＬX型、BLＶ型：鋁芯電線，由于其重量輕通常用于架空線路特別是長途輸電線路。2.BＸ、RＶ型：:銅芯軟線重要采用在需柔性連接的可動部位。3.ＢVV型：多芯的平形或圓形塑料護套,可用在電氣設(shè)備內(nèi)配線。在家用電器內(nèi)的固定接線,常用RVV銅芯塑料絕緣塑料護套多芯軟線。5電纜——按敷設(shè)后受力的小、大區(qū)分1．VLV、VV型電力電纜：不能受機械外力作用,合用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。2.ＶLV22、ＶV22型電纜：能承受機械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設(shè)在地下。3.VLV32、VV３2型電纜:能承受機械外力作用，且可承受相稱大的拉力,可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且合用于潮濕場合。4．KVＶ型控制電纜——合用于室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中。重要應(yīng)使其額定電壓滿足工作電壓的規(guī)定。6．動載荷取動載荷系數(shù)K1為1.1。取不均衡載荷系數(shù)K２為１.1一１.2。計算載荷Ｑj=K1K2Q7桅桿式起重機纜風(fēng)繩的初拉力取工作拉力的15%一20%。所有纜風(fēng)繩一律按主纜風(fēng)繩選取。8索、吊具及牽引裝置的選用原則1．高碳鋼鋼絲繩鋼絲繩的鋼絲強度極限有14０0ＭPa（1４00N／mm2）、１５5０MPａ、l700ＭPａ、18５0MPa、202３MPａ等數(shù)種。2.鋼絲繩的規(guī)格常用的為6×19+1、６×37+１、6×61+1三種。用作纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于３.５;用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；假如用于載人，則安全系數(shù)不小于10—12。９電動卷揚機的額定拉力時,滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的８5%。卷筒上的鋼絲繩不能所有放出,至少保存3一４圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；卷揚機與最后一個導(dǎo)向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度1、焊工合格證(合格項目）有效期為3年。2、出現(xiàn)下列情況之一時,如沒采用適當(dāng)?shù)姆雷o措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：1.采用電弧焊焊接時,風(fēng)速等于或大于8Ｍ/s；２.氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/ｓ;３.相對濕度大于90%;４.下雨或下雪；５.管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處在外力作用下焊接;在條件允許的情況下,盡也許采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢查規(guī)定,對接焊縫的咬邊深度,不得大于0．5ｍm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10％；咬邊深度的檢查,必須將焊縫檢查尺與焊道一側(cè)母材靠緊。2焊接強度實驗1．液壓強度實驗常用水進行,實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25一1.５倍。２．氣壓強度實驗用氣體為介質(zhì)進行強度實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.l5一l.２０倍。３常用焊縫無損檢測方法射線探傷方法(RT）、超聲波探傷(UＴ）、滲透探傷(ＰT)、磁性探傷(MT)。(１)壓力容器壁厚小于等于38mｍ時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，不能采用射線檢測時,允許采用可記錄的超聲檢測。(2)容器壁厚大于38mm（或小于３8mm，但大于２0ｍm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50ＭPa)時，其對接接頭如采用射線檢測,則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測,局部檢測比例為原檢測比例的20％,附加檢測應(yīng)涉及所有焊縫交叉部位。（3)對有無損檢測規(guī)定的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時,應(yīng)做100%表面檢測。(４)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。（5)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。1建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是:施工準(zhǔn)備—→配合土建預(yù)留、預(yù)埋—→管道支架制作—→附件檢查—→管道安裝管—→道系統(tǒng)實驗—→防腐絕熱系統(tǒng)清洗—→竣工驗收。2施工準(zhǔn)備原則:先難后易、先大件后小件的施工方法；小管讓大管;電管讓水管;水管讓風(fēng)管;有壓管讓無壓管的配管原則。3強度和嚴(yán)密性實驗對壓力的規(guī)定給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性實驗壓力為公稱壓力的1.１倍;４、管道壓力實驗實行要點１．民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓實驗當(dāng)設(shè)計未注明時,實驗壓力均為工作壓力的1.５倍，但不得小于0.6ＭＰa。2金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下觀測1０mｉn，壓力降≯０.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏;3．塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進行且:在實驗壓力下穩(wěn)壓１ｈ;然后在工作壓力的1．15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過０.03ＭPa，同時檢查各連接處不得滲漏。５灌水實驗實行要點1．隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或房屋地面高度。２．檢查方法：灌水到滿水l５min,水面下降后再灌滿觀測5min,液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。實驗水頭應(yīng)以實驗段上游管頂加lm，時間不少于30mｉn，管接口無滲漏為合格。6通球?qū)嶒炌ㄇ蚯驈讲恍∮谂潘軓降?/3,通球率達１00%為合格。７防腐絕熱：管道的防腐方法重要有:涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等。管道絕熱：保溫、保冷、加熱保護。8管路的連接方式選擇依據(jù)(與管徑/材料有關(guān))管徑小于或等于1０0ｍm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐解決;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。9．給水塑料管和復(fù)合管可以采用：1)橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。2）塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4．給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。5．銅管連接可采用專用接頭或焊接。當(dāng)管徑小于2２mm時宜采用承插或套管焊接,承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)管徑大于或等于22mｍ時宜采用對口焊接。６．給水水平管道應(yīng)有2‰一５‰的坡度坡向泄水裝置。10安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為10一30mm；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計規(guī)定,允許偏差為±1０ｍm。１高層建筑排水管道安裝規(guī)定生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等;懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道應(yīng)使用鋼管。２生活污水塑料管道的坡度,管徑50mm的最小坡度為１2%0;管徑7５mｍ的最小坡度為8%0;管徑１10mm的最小坡度為6％0；管徑１25mm的最小坡度為５%０;管徑１６0mm的最小坡度為4%0。3.排水塑料管裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于４m。設(shè)立阻火圈或防火套管。4.施工技術(shù)規(guī)定實例:立管管徑≥11０ｍm時,在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)立阻火圈或長度≮500mm的防火套管,管道安裝后，在穿越樓板處用Ｃ20細石混凝土分兩次澆搗密實；澆筑結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工，在管道周邊應(yīng)筑成厚度≮20ｍm,寬度≮30mm的阻水圈。管徑≥110ｍm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)立阻火圈或長度≮3０0ｍｍ的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜<200ｍｍ。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時,管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)立防火圈或長度≮500mm的防火套管。5高層建筑熱水管道安裝規(guī)定1.熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3．熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑20～３０mm；４.采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充足沖洗,并做鈍化解決，用品有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。5．熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量運用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)立補償器。6.熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓實驗。實驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓實驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0．lMPa，同時在系統(tǒng)頂點的實驗壓力不小于0.3MＰａ。6汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為３‰,不得小于２‰；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。1通風(fēng)空調(diào)工程涉及:送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等七個子分部工程。2通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(Ｐ)可劃分為:低壓系統(tǒng)（P≤5０0Pa）、中壓系統(tǒng)（500<Ｐ≤l500Pa）與高壓系統(tǒng)(Ｐ＞l500Pa)三個類別。3風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)注意：非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料,風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bｌ級;連接件均為不燃或難燃Bl級防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料,閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計無規(guī)定，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。４防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于７0oC的空氣或煙氣,應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送具有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。5風(fēng)管安裝就位程序—先上層后下層,先主干管后支管，先立管后水平管6風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1．６mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。7.風(fēng)管系統(tǒng)完裝后,必須進行嚴(yán)密性檢查，重要檢查:咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測;中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，再進行漏風(fēng)量測試的抽檢;高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。8．空氣潔凈度等級現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級至Ｎ9級的９個潔凈度等級。１．潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管規(guī)定進行,其中：潔凈度等級Nl級至Ｎ５級的,按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作規(guī)定；Ｎ６級至Ｎ9級的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作規(guī)定。矩形風(fēng)管邊長不大于８0０mm時，不得有縱向接縫；1．電氣裝置重要指：變配電所及分派電所的設(shè)備和就地分散的動力、照明配電箱。其特性是:由獨立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為1０KＶ或3８0V/２２0V,僅在控制系統(tǒng)中電壓有24V或12V。2無論采用何種方式、何種工藝，連接的質(zhì)量鑒定方法是:帶有接頭或接點的導(dǎo)體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點的同樣長度的導(dǎo)體電阻值；對有絕緣層的導(dǎo)體連接后應(yīng)恢復(fù)絕緣護層，其絕緣強度應(yīng)不低于本來的絕緣強度。3防雷保護裝置的安裝規(guī)定１、整個防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持由下而上的原則,即先接地裝置完畢,再敷引下線、最終完畢接閃器。2、明裝接閃器和引下線應(yīng)采用熱浸鍍鋅材料組成,以機械連接為宜；若有不可避免的熔焊連接，在連接處應(yīng)加強防腐涂層。3、明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓弧狀，不得形成銳角折彎。4、高層建筑的均壓環(huán)應(yīng)與防雷接地干線連接,不得以末端支線作為連續(xù)導(dǎo)體。5、以建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為接地裝置的應(yīng)有多個引出的短段扁鋼（如40X４）接續(xù)點，若自然接地體接地電阻值不能滿足規(guī)定，可以人工接地體與之相連接,以達成整個接地裝置的接地電阻值滿足規(guī)定規(guī)定。６、每棟建筑物地面以上至少留有兩個接地電阻測定用的測點，并標(biāo)記明顯清楚。7、整個防雷接地系統(tǒng)竣工后應(yīng)抽檢系統(tǒng)的導(dǎo)通狀況和對接地裝置接地電阻值的測定,其結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)定。１開放結(jié)構(gòu)，協(xié)議和接口都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。溫度傳感器的類型:風(fēng)管、水管型溫度傳感器(常用）。2傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差,鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1Ω。3風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢后進行。水管型溫度傳感器的安裝,必須在管道的壓力實驗、清洗、防腐和保溫前進行,且不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔與焊接。水管型溫度傳感器感溫段大于管道口徑1／2時,可安裝在管道的頂部。小于管道口徑1／2時，安裝在管道的側(cè)面或底部。4壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)安裝要點風(fēng)管型壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后安裝;水管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在管道安裝時進行，其開孔與焊接工作必須在管道的壓力實驗、清洗、防腐和保溫前進行。5電磁流量計安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游,流量計的上游應(yīng)有１0倍管徑長度的直管段,下游段應(yīng)有4一5倍管徑長度的直管段。——電磁流量計在垂直管道安裝時,液體流向自下而上。水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度?！姶帕髁坑嫼凸艿乐g應(yīng)連接成等電位并可靠接地。——渦輪式流量變送器應(yīng)水平安裝，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。流量變送器應(yīng)裝在測壓點的上游，距測壓點3．5一5．5倍管徑的距離?！艿朗娇諝赓|(zhì)量傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后進行。6模擬信號用屏蔽線RVVＰ—2×0.75，數(shù)字信號用非屏蔽線ＢV—2×l.0導(dǎo)線,強干擾或遠距離用光纖。電源線用ＲVS—2×l.0的導(dǎo)線。７智能化系統(tǒng)竣工驗收順序：“先產(chǎn)品，后系統(tǒng)；先各系統(tǒng)，后系統(tǒng)集成”一、消防工程驗收所需資料及驗收程序(一)所需資料1．原公安消防機構(gòu)審核的所有《建筑工程消防設(shè)計審核意見書》;2．提供經(jīng)公安消防部門批準(zhǔn)的建筑工程消防設(shè)計施工圖紙，竣工圖紙;3.提供建筑消防設(shè)施(消防產(chǎn)品)、防火材料、電氣檢測等合格證明，涉及產(chǎn)品合格證、認(rèn)證書、檢測報告等；4.提供裝修材料燃燒性能等級證明；5.提供建筑消防設(shè)施技術(shù)測試報告(限于具有建筑自動消防設(shè)施的建筑工程)；6．提供電氣設(shè)施消防安全檢測報告(限于裝飾裝修工程)；7．經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可的施工安裝單位對隱蔽工程、固定滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開通記錄;8.本單位或工程的各項防火安全管理制度、應(yīng)急方案、防火安全管理組織機構(gòu)及消防控制中心的自動消防系統(tǒng)操作人員名單。(二）驗收程序公安消防監(jiān)督機構(gòu)當(dāng)在十日之內(nèi)按照國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行消防驗收,并在消防驗收后七日之內(nèi)簽發(fā)《建筑工程消防驗收意見書》。(1）消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑≤100mm時，采用螺紋連接；大于100mｍ采用法蘭或卡箍式連接。(２)消火栓箱安裝分為明裝、暗裝和半明裝,管道通過鋼筋混凝土水箱壁,應(yīng)安裝剛性或柔性防水套管；2.自動噴水滅火系統(tǒng)（１)供水設(shè)施安裝時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C；當(dāng)環(huán)境溫度低于5０C時，應(yīng)采用防凍措施。（３））噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10ｍm時,應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。(6)報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定:當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期,報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于０.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于１.２m;報警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0．５m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。3。滅火系統(tǒng)(１)泡沫液儲罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期,泡沫液儲罐四周應(yīng)留有寬度不小于０.7m的通道，泡沫液儲罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消防泵房重要通道的寬度，應(yīng)大于泡沫液儲罐外形的最小尺寸。(2）壓力式泡沫比例混合器安裝在壓力水的水平管道上,泡沫液的進口管道應(yīng)與壓力水的水平管道垂直，其長度不宜小于1.０m；壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進口處的距離不宜大于0.3ｍ。(4)平衡壓力式泡沫比例混合器應(yīng)整體垂直安裝在壓力水的水平管道上；壓力表應(yīng)分別安裝在水和泡沫液進口的水平管道上,并與平衡壓力式泡沫比例混合器進口處的距離不宜大于0.３ｍ。(5)管線式、負(fù)壓式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上，吸液口與泡沫液儲罐或泡沫液桶最低液面的距離不得大于1．０m。（6)液上噴射的橫式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上；液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)垂直安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上;距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進氣端小于或等于0.3m處和發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于1.０m處不應(yīng)有遮擋物。(7)泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行;應(yīng)安裝在被保護物的上部，并應(yīng)垂直向下，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。(2）組合分派系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。1．火災(zāi)探測器提成感溫、感煙或感光探測器、氣體探測器和復(fù)合探測器五種基本類型。探測器宜水平安裝。2．手動火災(zāi)報警按鈕安裝在墻上距地（樓）面高度1.5ｍ處。按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有10ｃm以上的余量。3．火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓)面高度≥1.5m。落地安裝時，底邊高出地坪0.1一０.2m。4.系統(tǒng)的工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜金屬管，工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得運用金屬軟管。５.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運營120h無端障后，填寫調(diào)試報告。大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)立永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，應(yīng)用銅材或不銹鋼材制作。設(shè)備找正——縱向中心線和橫向中心線與基準(zhǔn)線的偏差控制設(shè)備找平——水平度偏差控制,設(shè)備的精加工面設(shè)備找標(biāo)高——高度偏差控制,宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。單體無負(fù)荷試運營和無負(fù)荷聯(lián)動試運營,由施工單位組織實行負(fù)荷聯(lián)動試運營由建設(shè)單位組織實行。設(shè)備安裝精度涉及:獨立設(shè)備之間的位置精度;設(shè)備制造精度;運營精度(二）安全防范規(guī)定——三個需要一個掛好需要解開的回路已解開，需要退出實驗位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標(biāo)示牌。１．低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管,其管口應(yīng)裝有防水彎頭。入戶處螺栓固定式橫擔(dān)應(yīng)在建筑外墻裝飾工程結(jié)束后安裝。同一回路的相線和中性線必須穿在同一進戶管內(nèi)。2．接戶線架設(shè)時,應(yīng)先綁扎桿上一端,后綁扎進戶端。1.電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油實驗。2.直埋電纜敷設(shè)規(guī)定(1)電纜埋設(shè)深度距地面不應(yīng)小于0.7m。（２)與其他地下管線交叉時要保持規(guī)定的距離,嚴(yán)禁平行敷設(shè)在其正上、正下方。(３）不應(yīng)受到化學(xué)、動物和人為等其他因素的損壞。(4)人工開挖電纜溝時,溝兩側(cè)應(yīng)留置邊坡,防止塌方。（５)電纜敷設(shè)時的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜允許彎曲半徑。二、室內(nèi)線路安裝1.金屬電纜支架必須進行防腐解決。鋁合金橋架在鋼制支架上固定期，應(yīng)有防電化學(xué)腐蝕的措施。2．直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時,應(yīng)留有伸縮縫或伸縮片。3．電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直,各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上,其高度偏差不大于土5mm,支架沿走向左右偏差不大于士１0mm。４．電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。5．長距離電纜橋架每隔30一50ｍ距離接地一次。2.電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線。每個接線端子上的接線宜為一根,最多不超過兩根。２．屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)予接地;非屏蔽電纜,則其備用芯線應(yīng)有一根接地。3.柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的非帶電的導(dǎo)體間的電氣距離和爬電距離符合規(guī)定。５．導(dǎo)線與接線端子連接,１０mm2及以下的單股導(dǎo)線,在導(dǎo)線端部彎一圓圈接到接線端子上，注意線頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。4mm2以上的多股銅線需裝接線鼻子，再與接線端子連接。(五)電動機的接線接地線截面通常按電源線截面的1／3選擇，且銅芯線截面不小于1.５mm２。3．軸系對輪中心的找正軸系對輪中心找正重要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對輪中心的找正。在軸系對輪中心找正時,一方面要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);另一方面對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運營狀態(tài)進行調(diào)整；再次各對輪找中時的開口和高低差要有預(yù)留值;最后一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復(fù)查和找正。定子的吊裝重要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨時小跑,再配制吊梁同時抬吊,起吊定子離地1m左右,要試剎車２-3次,確認(rèn)剎車良好后開始正式起吊。提高至發(fā)電機定子底部超過既定標(biāo)高后,開動行車大車機構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合,緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。吊環(huán)的安裝—→汽包的吊裝—→汽包找正。(一)按靜置設(shè)備的設(shè)計壓力分類1．常壓設(shè)備：P<0.1ＭP。2．低壓設(shè)備：0.ｌＭPa≤P＜1.６ＭPａ。3.中壓設(shè)備：1.６MPa≤P＜l0ＭPa。4.高壓設(shè)備;l０MPa≤P<l00MＰa。5.超高壓設(shè)備；P≥l0０MPa。注:P＜0時，為真空設(shè)備。高壓容器、介質(zhì)毒性限度為極度和高度危害的中壓容器、容積大于50m３的球形儲罐為第三類壓力容器;介質(zhì)為非易燃、易爆的中壓容器、介質(zhì)毒性限度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪瓷玻璃容器為第二類壓力容器；介質(zhì)為非易燃、易爆的低壓容器為第一類壓力容器。球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為:瓜瓣式、足球式和混合式三種；1．散裝法合用于400m3以上的球罐組裝，是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的方法。2.分帶法合用于400一1500m３的球罐組裝。由于它需要有大型起重機械，帶間環(huán)縫易出現(xiàn)組對錯邊超標(biāo)，目前已較少采用。3．半球法只合用于40０m３以下小形球罐的組裝。常用的鋼制儲罐種類有：拱頂儲罐、內(nèi)浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣柜。常見的鋼制儲罐的安裝方法有:正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。球罐在充水、放水過程中，應(yīng)對基礎(chǔ)的沉降進行觀測,作實測記錄,并應(yīng)符合下列規(guī)定。1.沉降觀測應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時、充水到球殼內(nèi)直徑的2/３時、充滿水時、充滿水24ｈ后、放水后各階段進行。2．每個支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。3．支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后,不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的１/１00０,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。4.當(dāng)不均勻沉降量大于上述規(guī)定期，應(yīng)采用措施進行解決。(三）儲罐的充水實驗1．儲罐建造完畢,應(yīng)進行充水實驗,并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性,浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳祵嶒灱皣?yán)密性、浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進行基礎(chǔ)的沉降觀測。２.充水實驗采用潔凈水;特殊情況下,如采用其他液體充水實驗,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對不銹鋼罐，實驗用水中氯離子含量不得超過２5mg/L。實驗水溫均不低于５℃。充水實驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測,如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待解決后,方可繼續(xù)進行實驗。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-１60Ｃ、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－l20C時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。２.無損檢測設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查,牢記：超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定期,涂膜總厚度:室外應(yīng)為150μｍ，室內(nèi)應(yīng)為１25μｍ，其允許偏差為-25μｍ。每遍涂層厚度的允許偏差為-5μｍ。儀表工程連續(xù)48h開通投入運營正常后,即具有交接驗收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。1．溫度取源部件與管道的安裝施工規(guī)定溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。2.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時,位置規(guī)定:壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。3.在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時：——當(dāng)測量氣體壓力時，取壓點的方位在管道的上半部;——測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部與管道水平中心線成０°一４5°夾角的范圍內(nèi);——測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部,以及下半部與管道水平中心線成0°一45°夾角的范圍內(nèi)。4.節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時：當(dāng)測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部；測量液體流量時,取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成０°一45o角的范圍內(nèi);測量蒸汽時,取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0°一45°角的范圍內(nèi)。5．內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時：導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通;安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動;電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝,筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處在同一高度;放射性物位測量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動對測量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。二、儀表設(shè)備的安裝規(guī)定1．單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1ｍm/m。成排的儀表盤柜操作臺的安裝,還應(yīng)符合相鄰高差、頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的規(guī)定。2.測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置、以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于lm或被測溫度大于７00oC時，應(yīng)采用防彎曲措施。３．就地安裝的壓力檢測儀表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。測量氣體介質(zhì)壓力時,變送器安裝位置宜高于取壓點;測量液體或蒸汽壓力時,變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加措施。4．節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向；渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定,放大器與流量計的距離不應(yīng)超過２0m。5．浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài),處在浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面,探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠規(guī)定進行安裝，一般插入罐體3一5cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50mｍ,周邊溫度變化劇烈時應(yīng)采用隔熱措施。6．被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接,總管應(yīng)引至室外安全場合,其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇細怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。7.控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀測、操作和維護。液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時,兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥,靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。儀表管道的壓力實驗以液體為實驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于０.6MPa的儀表管道,可采用氣體為實驗介質(zhì)；液壓實驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力,氣壓實驗壓力應(yīng)為1.１5倍的設(shè)計壓力。2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝;最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，合格后,應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。固定支架應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。3無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的１/2偏位安裝。4.靜電接地安裝各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.0３Ω時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時,應(yīng)設(shè)兩處接地引線;接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地規(guī)定的鈦管道及不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。管道系統(tǒng)實驗：壓力實驗(液體或氣體為介質(zhì))強度和嚴(yán)密性、真空度實驗(嚴(yán)密性）、泄漏性實驗（氣體為介質(zhì)、有無泄漏點)等。大于1MPa的都要壓力實驗和密封實驗,力小于ｌMＰa的抽查1０％實驗采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等,檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。泄漏性實驗的檢查部位１．輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性實驗。2．泄漏性實驗應(yīng)在壓力實驗合格后進行。3.實驗介質(zhì)宜采用空氣，實驗壓力為設(shè)計壓力。4．泄漏性實驗應(yīng)重點檢查閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。當(dāng)液壓實驗環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采用防凍措施。1.液壓實驗實行規(guī)定(1)不同類別或不同材料的管道系統(tǒng)(如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等)的實驗壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(2）管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行實驗時：（實驗壓力選擇依據(jù)）當(dāng)管道的實驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的實驗壓力進行實驗;當(dāng)管道實驗壓力大于設(shè)備的實驗壓力，且設(shè)備的實驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1．1５倍時,經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn),可按設(shè)備的實驗壓力進行實驗。（３)液壓實驗應(yīng)緩慢升壓，待達成實驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將實驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓3０mｉn,以壓力不降、無滲漏為合格。2．以氣體為介質(zhì)的壓力實驗(氣壓)實行要點(實驗壓力的選擇)（１)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的實驗壓力應(yīng)為0．2MPa。(２)管道的設(shè)計壓力大于0.6ＭＰa時,必須有設(shè)計文獻規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，方可用氣體進行壓力實驗。（３)實驗前，必須用壓力為0．２MPａ的空氣進行預(yù)實驗。氣壓實驗時,應(yīng)逐步緩慢增長壓力,當(dāng)壓力升至實驗壓力的50％時，應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實驗壓力的1０%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3mｉn,升至實驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。（四)真空度實驗實行規(guī)定1.真空系統(tǒng)在氣壓實驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定進行24h的真空度實驗。2．真空度實驗按設(shè)計文獻規(guī)定，對管道系統(tǒng)抽真空，達成設(shè)計規(guī)定的真空度后,關(guān)閉系統(tǒng)，24ｈ后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。(二)管道吹掃與清洗的方法有：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不宜小于20m／ｓ。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進行，并采用每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水,檢查管道熱位移。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。(一)金屬表面預(yù)解決方法有人工、機械、噴射、化學(xué)方法。(二）金屬表面預(yù)解決的質(zhì)量等級1．手工或動力工具除銹，二級，用Ｓt２,Ｓt3表達。2.噴射或拋射除銹，四級，用Ｓaｌ,Sa2,Ｓa21/2、Sａ３表達。3.火焰除銹(用Fl表達)、化學(xué)除銹（用Pi表達)金屬預(yù)解決質(zhì)量等級定為一級,。防腐蝕涂層施工方法有:刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂（最廣泛但材料損壞、污染）。防腐蝕襯里——聚氯乙烯塑料襯里(海酸腐蝕系統(tǒng))、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里設(shè)備保溫/冷層施工:氈席材料、散裝材料;包扎方法；﹥1．當(dāng)保溫制品的層厚﹥100mm（保冷制品層厚﹥80mm)時,應(yīng)分層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫,保溫層的拼縫寬度≯5ｍm(保冷層≯2ｍm);1.水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線4５°范圍內(nèi)。硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。4．附件保冷時，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。散裝材料時：Ф1.４ｍｍ鍍鋅鐵絲，4米一段三、瀝青膠玻璃布防潮層施工1)瀝青膠玻璃布防潮層分三層：１石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm；2中粗格平紋玻璃布，厚度0．１一0.2mm;3石油瀝青膠層,厚度３mm。玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm,搭接處必須粘貼密實。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下;臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接,縫朝下。四保護層1.保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮如采用黑鐵皮,內(nèi)表面做防銹解決；使用金屬保護層時,可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工,半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下,用自攻螺釘或鉚釘連接。2．設(shè)備直徑大于lｍ時，宜采用波形板，直徑小于lｍ以下，采用平板,如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。3．水平管道或臥式設(shè)備頂部,嚴(yán)禁有縱向接縫,應(yīng)位于水平中心線上方與水平