第五章：預(yù)應(yīng)力混凝土

第五章預(yù)應(yīng)力混凝土工程5.1概述

一、預(yù)應(yīng)力混凝土的特點(diǎn)

普通鋼筋混凝土構(gòu)件的抗拉極限應(yīng)變只有0.0001~0.00015。構(gòu)件混凝土受拉不開裂時(shí)，構(gòu)件中受拉鋼筋的應(yīng)力只有20~30N/mm2；即使允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，因受裂縫寬度限制，受拉鋼筋的應(yīng)力也僅達(dá)150~200N/mm2，鋼筋的抗拉強(qiáng)度未能充分發(fā)揮。故在正常使用條件下受拉區(qū)混凝土易開裂，構(gòu)件的剛度小、撓度大。

二、預(yù)應(yīng)力混凝土的概念

預(yù)應(yīng)力混凝土能充分發(fā)揮高強(qiáng)度鋼材的作用，即在外荷載作用于構(gòu)件之前，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土預(yù)先施加壓力，產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。當(dāng)構(gòu)件在荷載作用下產(chǎn)生拉應(yīng)力時(shí)，首先抵消預(yù)壓應(yīng)力，然后隨著荷載不斷增加，受拉區(qū)混凝土才受拉開裂，從而延遲了構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展，提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。這種利用鋼筋對受拉區(qū)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土，叫做預(yù)應(yīng)力混凝土。

三、預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點(diǎn)

能提高鋼筋混凝土構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高強(qiáng)度鋼筋和高強(qiáng)度等級的混凝土。與普通混凝土相比，在同樣條件下具有截面小、自重輕、質(zhì)量好、材料省（要節(jié)約鋼材20％～40％），并能擴(kuò)大預(yù)制裝配化程度。在較大跨度結(jié)構(gòu)中，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。四、預(yù)加應(yīng)力的方法可以分為先張法和后張法兩類。第二節(jié)先張法

先張法是先張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定在臺(tái)座（或鋼模上），然后澆筑混凝土，待混凝土的達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），預(yù)應(yīng)力筋和混凝土之間有足夠的粘結(jié)力時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助粘結(jié)力，對混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。（動(dòng)畫演示）先張法生產(chǎn)可采用臺(tái)座法和機(jī)組流水法。其中，臺(tái)座法應(yīng)用較廣。

工藝過程：張拉、固定預(yù)應(yīng)力筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)（至75%強(qiáng)度）→放松預(yù)應(yīng)力筋。

適用：構(gòu)件廠生產(chǎn)中、小型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件（樓板、屋面板、吊車梁、薄腹梁……）。先張法施工順序圖

（a）張拉預(yù)應(yīng)力筋

（b）澆筑混凝土；

（c）放松預(yù)應(yīng)力筋

1-臺(tái)座；2-預(yù)應(yīng)力筋

3-夾具；4-構(gòu)件

4231（a）（b）（c）先張法張拉鋼筋先張法施工工藝一、先張法的施工設(shè)備

(一)臺(tái)座

1、要求：有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；滿足生產(chǎn)工藝的要求。

2、形式：（1）墩式臺(tái)座

(由臺(tái)墩、臺(tái)面、橫梁組成)。長度100～150m，適于中、小型構(gòu)件。如空心板、平板等

臺(tái)墩的幾種形式如圖所示。臺(tái)墩的形式①臺(tái)墩臺(tái)墩是承力結(jié)構(gòu)，由鋼筋混凝土澆筑而成。②臺(tái)面臺(tái)面是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件成型的胎模，要求地基堅(jiān)實(shí)平整，它是在厚150mm夯實(shí)碎石墊層上，澆筑60～80mm厚C20混凝土面層，原漿壓實(shí)抹光而成。臺(tái)面要求堅(jiān)硬、平整、光滑，沿其縱向有3%的排水坡度。③橫梁橫梁以墩座牛腿為支承點(diǎn)安裝其上，是錨固夾具臨時(shí)固定預(yù)應(yīng)力筋的支承點(diǎn)，也是張拉機(jī)械張拉預(yù)應(yīng)力筋的支座。橫梁常采用型鋼或鋼筋混凝土制作。（2）槽式臺(tái)座(由鋼筋混凝土壓桿、上下橫梁、磚墻組成)

–長45～76m，適于雙向預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,易于蒸汽養(yǎng)護(hù)。適用于張拉較高的大型構(gòu)件，如吊車梁、屋架等。槽式臺(tái)座如圖所示。槽式臺(tái)座（二）先張法的張拉設(shè)備與夾具

(1)夾具：

夾具是先張法構(gòu)件施工時(shí)保持預(yù)應(yīng)力筋拉力，并將其固定在張拉臺(tái)座(或設(shè)備)上的臨時(shí)性錨固裝置。

按其工作用途不同分為錨固夾具和張拉夾具。錨固夾具，其作用是將預(yù)應(yīng)力筋固定在臺(tái)座上；張拉夾具，其作用是張拉時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋。1、鋼絲錨固夾具：如圖所示

預(yù)應(yīng)力筋類型不同，采用的夾具形式也不同。先張法中常采用的預(yù)應(yīng)力筋有鋼絲和鋼筋，夾具也分為鋼筋?yuàn)A具和鋼絲夾具。

錐形夾具

鐓頭夾具:如右圖所示，采用鐓頭夾具時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓或冷鐓，通過承力分孔板錨固。也用于鋼筋。2、鋼絲張拉夾具：偏心式、鉗式、楔形。

3、鋼筋錨固夾具

①錨固夾具：工具式螺桿－螺絲端桿錨具；穿心式夾具－自錨；鐓頭錨固：d<12mm冷鐓

d<22mm熱鐓

d>22mm加熱鍛打螺絲端桿錨具

鋼筋錨固常用圓套筒三片式夾具，由套筒和夾片組成。圓套筒二片式夾具圓套筒三片式夾具②鋼筋張拉夾具：壓銷式、穿心式。1、鋼絲張拉設(shè)備

鋼絲張拉分單根張拉和成組張拉。①電動(dòng)螺桿張拉機(jī)

如圖所示，電動(dòng)螺桿張拉機(jī)由螺桿、頂桿、張拉夾具、彈簧測力器及電動(dòng)機(jī)組成。（2）張拉機(jī)具四橫梁油壓千斤頂成組張拉

1—臺(tái)座；2、3—前后橫梁；4—鋼筋；5、6—拉力架橫梁；

7—大螺絲桿；8—油壓千斤頂；9—放松裝置

②油壓千斤頂成組張拉

2、鋼筋張拉機(jī)具油壓千斤頂、拉伸機(jī)、穿心式千斤頂、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。穿心式千斤頂用于直徑12～20mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束的張拉。

用YC型穿心式千斤頂張拉時(shí)，高壓油泵啟動(dòng)，從后油嘴進(jìn)油，前油嘴回油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨液壓缸的伸出而被拉伸。二、先張法施工工藝

先張法的工藝流程如下圖所示，其中關(guān)鍵是預(yù)應(yīng)力筋的張拉與固定，混凝土澆筑以及預(yù)應(yīng)力筋的放張。（動(dòng)畫）

1、張拉程序

01.05（超張拉法）

01.03（一次張拉法）持荷2分鐘

預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉（1.03～1.05張拉控制應(yīng)力），主要是為了減少松馳引起的應(yīng)力損失值。持荷兩分鐘——加速鋼筋松馳的早期發(fā)展。(第1分鐘內(nèi)完成損失總值的50%)

所謂應(yīng)力松弛是指鋼材在常溫高應(yīng)力作用下，由于塑性變形而使應(yīng)力隨時(shí)間延續(xù)而降低的現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用0→1.05σcon(持荷2分鐘)→σcon的張拉程序。

預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉工作量大時(shí)，宜采用一次張拉程序0→1.03σcon

（一）預(yù)應(yīng)力筋的張拉2、張拉方法多根同時(shí)張拉：預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多且張拉設(shè)備拉力較大時(shí)采用；單根張拉：預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量不多且張拉設(shè)備拉力較小時(shí)采用。3、張拉控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力的大小直接影響預(yù)應(yīng)力效果，影響到構(gòu)件的抗裂度和剛度，因而控制應(yīng)力不能過低。但是，控制應(yīng)力也不能過高，不允許超過其屈服強(qiáng)度。因此，預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高

5%,但其最大張拉控制應(yīng)力不得超過下表的規(guī)定。

鋼筋種類張

拉

方

法先張法后張法碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線0.80fptk0.75fptk冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋0.75fptk0.70fptk冷拉熱軋鋼筋0.95fpyk0.90fpyk注：fptk為預(yù)應(yīng)力筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fpyk為預(yù)應(yīng)力筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。4、張拉要點(diǎn)①預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行多根成組張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整各預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，使其長度和松緊一致，以保證張拉后各預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力一致。②臺(tái)座法張拉中，為避免臺(tái)座承受過大的偏心壓力，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心處的預(yù)應(yīng)力筋。張拉順序③施工中必須注意安全，嚴(yán)禁正對鋼筋張拉的兩端站立人員，防止斷筋回彈傷人。冬季張拉預(yù)應(yīng)力筋，環(huán)境溫度不宜低于15℃。④張拉時(shí)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算值的偏差不得超過±6%，否則應(yīng)停拉。(二)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：1、混凝土一次澆完，混凝土強(qiáng)度等級≮C30。2、防止較大徐變和收縮：選收縮變形小的水泥，水灰比≯0.5，級配良好，振搗密實(shí)(特別是端部)。

·混凝土收縮：由于水泥漿在硬化過程中脫水密結(jié)和毛細(xì)孔壓縮的結(jié)果

·混凝土徐變：指混凝土在荷載長期作用下產(chǎn)生的塑性變形3、采用機(jī)械振搗密實(shí)時(shí)，要避免碰撞鋼絲?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。4、減少應(yīng)力損失：非鋼模臺(tái)座生產(chǎn)，采取二次升溫養(yǎng)護(hù)，(開始溫差≯20℃，達(dá)10MPa后按正常速度升溫)。（三）預(yù)應(yīng)力筋的放張先張法施工的預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①軸心受預(yù)壓構(gòu)件（如壓桿、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張；②偏心受預(yù)壓構(gòu)件（如梁等），應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；③如不能按①、②兩項(xiàng)放張時(shí)，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯(cuò)地放張。以防構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂。

放張前，應(yīng)拆除側(cè)模，使放張時(shí)構(gòu)件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構(gòu)件開裂，預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊。對預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲或細(xì)鋼筋的板類構(gòu)件，放張時(shí)可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割，并宜從生產(chǎn)線中間處切斷，以減少回彈量，且有利于脫模；對每一塊板，應(yīng)從外向內(nèi)對稱放張，以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)兩端部開裂。對配筋不多的預(yù)應(yīng)力鋼絲混凝土構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力鋼絲放張可采用剪切、割斷和熔斷的方法逐根放張，并應(yīng)自中間向兩側(cè)進(jìn)行。但對鋼絲、熱處理鋼筋不得用電弧切割。對配筋較多的預(yù)應(yīng)力鋼絲混凝土構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力鋼絲放張應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，不得采用逐根放張的方法。

放張方法：一、后張法的概念

先制作混凝土構(gòu)件，并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值后，穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，并利用錨具把預(yù)應(yīng)力筋錨固，最后進(jìn)行孔道灌漿。（動(dòng)畫演示）

工藝過程：澆筑混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件(留孔)→養(yǎng)護(hù)拆?！?達(dá)75%強(qiáng)度后)穿筋張拉→固定→孔道灌漿→(漿達(dá)15N/mm2,混凝土達(dá)100%后)移動(dòng)、吊裝。

適用于：大構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工——預(yù)制拼裝，結(jié)構(gòu)張拉。

特點(diǎn)：不需臺(tái)座；但工序多、工藝復(fù)雜，錨具不能重復(fù)利用。

第三節(jié)

后張法二、預(yù)應(yīng)力筋錨具和張拉機(jī)具

(一)單根粗筋錨具(直徑18～36mm)：

單根粗鋼筋的預(yù)應(yīng)力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。

(1)螺絲端桿錨具如圖所示。

用于預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉錨固，依靠對焊與預(yù)應(yīng)力鋼筋連接。

LM型螺絲端桿錨(3)鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成，用于單根粗鋼筋的鐓頭錨具一般直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。

(2)幫條錨具如圖所示。由襯板和三根幫條焊接而成，是單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋非張拉端用錨具。幫條采用與預(yù)應(yīng)力鋼筋同級別的鋼筋，三根幫條應(yīng)互成120，襯板采用3號鋼。三根幫條應(yīng)垂直于襯板。幫條的焊接宜在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉前進(jìn)行。幫條錨具1—襯板；2—幫條；3一預(yù)應(yīng)力筋

(二)鋼筋束、鋼絞線錨具

鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、KT-Z型、XM型、QM型和鐓頭錨具等。其中鐓頭錨具用于非張拉端。

·JM型錨具

JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成，錨環(huán)分甲型和乙型兩種。

JM型錨具與YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固3～6根直徑為12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固5～6根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。（動(dòng)畫演示）

·XM型錨具

XM型和QM型錨具是一種新型錨具，由錨環(huán)和夾片組成。利用楔形夾片，將每根鋼絞線獨(dú)立地錨固在帶有錐形的錨環(huán)上，形成一個(gè)獨(dú)立的錨固單元。

XM型錨具的夾片為斜開縫。

XM型錨具既可作為工作錨，又可兼作工具錨。XM型QM型XM型錨具

·QM型錨具

QM型錨具與XM型錨具相似，它也是由錨板和夾片組成。但錨孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧等。

（三）鋼絲束預(yù)應(yīng)力筋的錨具（1）鋼質(zhì)錐形錨具（又稱弗氏錨具）由錨環(huán)和錨塞組成。

適用于6、12、18、24根直徑5mm碳素鋼絲束。（2）鋼絲束鐓頭錨具常用鐓頭錨具分為A型與B型。A型由錨杯與螺母組成，用于張拉端。B型為錨板，用于固定端。用于錨具12～54根直徑5mm碳素鋼絲的鋼絲束。（3）錐形螺桿錨具由錐形螺桿、套筒、螺母、墊板組成。適用于14、16、20、24、28根直徑5mm的鋼絲束。二．張拉機(jī)具和設(shè)備張拉設(shè)備由液壓千斤頂、供油用的高壓油泵和外接油管三部分組成。

(一)、千斤頂在后張法中，目前常用的千斤頂有拉桿式千斤頂（代號為YL)、穿心式千斤頂(代號為YC)和錐錨式千斤頂（代號為YZ)。千斤頂?shù)倪x擇主要依據(jù)錨具型式和總張拉力的大小。1．拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、連接器、傳力架、活塞拉桿等組成。目前常用的一種千斤頂是YL60型拉桿式千斤頂。適用于張拉采用螺絲端桿錨具的粗鋼筋、錐形螺桿錨具的鋼絲束及鐓頭錨具的鋼筋束。

2．穿心式千斤頂穿心式千斤頂是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的千斤頂，穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。穿心式千斤頂適用于張拉帶JM型錨具、XM型和KT-Z型錨具的鋼筋束、鋼絲束或鋼絞線束，配上撐腳與拉桿后，也可作為拉桿式千斤頂張拉帶螺絲端桿錨具和鐓頭錨具的預(yù)應(yīng)力筋。

YC60型千斤頂，主要由張拉油缸、頂壓油缸、頂壓活塞、穿心套、保護(hù)套、端蓋堵頭、連接套、撐套、回彈彈簧和動(dòng)、靜密封圈等組成。該千斤頂具有雙作用，即張拉與頂錨兩個(gè)作用。故稱YC60型為穿心式雙作用千斤頂。（動(dòng)畫演示）3．錐錨式千斤頂錐錨式千斤頂是具有張拉、頂錨和退楔功能三作用的千斤頂，用于張拉帶鋼質(zhì)錐形錨具的鋼絲束。系列產(chǎn)品有：YZ38，YZ60和YZ85型千斤頂。錐錨式千斤頂由張拉油缸、頂壓油缸、退楔裝置、楔形卡環(huán)、退楔翼片等組成。三．后張法施工工藝（視頻）清理孔道穿筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿起吊運(yùn)輸

安裝底模安裝鋼筋骨架、支模埋管制孔澆筑混凝土抽管養(yǎng)護(hù)、拆模制混凝土試塊壓混凝土試塊制作水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力筋制作張拉機(jī)具標(biāo)定灌漿機(jī)具準(zhǔn)備

后張法施工工藝與預(yù)應(yīng)力施工有關(guān)的是孔道留設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋張拉和孔道灌漿三部分。

(一)孔道留設(shè)

1、孔道留設(shè)的基本要求

構(gòu)件中留設(shè)孔道主要為穿預(yù)應(yīng)力鋼筋(束)及張拉錨固后灌漿用?？椎懒粼O(shè)的基本要求：

①孔道直徑應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋(束)能順利穿過。

②孔道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、尺寸埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。

③在設(shè)計(jì)規(guī)定位置上留設(shè)灌漿孔。

④在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水管。

⑤灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。

2、孔道留設(shè)的方法

（1）鋼管抽芯法預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑之后，每間隔一定時(shí)間慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使之不與混凝土粘結(jié)，待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只可留設(shè)直線孔道。鋼管一般用間距不大于1m的鋼筋井字架固定鋼管位置。一般在初凝后、終凝前，以手指按壓混凝土不粘漿又無明顯印痕時(shí)則可抽管。常溫下，一般3～6小時(shí)即可抽管。抽管順序宜先上后下，抽管可用人工或卷揚(yáng)機(jī)，抽管要邊抽邊轉(zhuǎn)，速度均勻，與孔道成一直線。（2）膠管抽芯法膠管有夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管兩種。前者用間距不大于0.5m的鋼筋井字架固定位置，澆筑混凝土前，膠管內(nèi)充入壓力為0.6～0.8N／mm2的壓縮空氣或壓力水，此時(shí)膠管直徑增大3mm左右，待澆筑的混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便于抽出。后者質(zhì)硬、具有一定彈性，留孔方法與鋼管一樣，只是澆筑混凝土后不需轉(zhuǎn)動(dòng)，由于其有一定彈性，抽管時(shí)在拉力作用下斷面縮小易于拔出。采用膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。

抽管順序：先上后下，先曲后直。鋼管的連接膠管的封端處理膠管與閥門連接（3）預(yù)埋管法

預(yù)埋管法是用鋼筋井字架將黑鐵皮管、薄鋼管或金屬螺旋管固定在設(shè)計(jì)位置上，在混凝土構(gòu)件中埋管成型的一種施工方法。

適用于預(yù)應(yīng)力筋密集或曲線預(yù)應(yīng)力筋的孔道埋設(shè)，但電熱后張法施工中，不得采用波紋管或其他金屬管埋設(shè)的管道。波紋管或其他金屬管預(yù)埋在構(gòu)件中，澆筑混凝土后不再抽出。螺旋管上留灌漿孔螺旋管的連接視頻錄像（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉1．混凝土的張拉強(qiáng)度張拉時(shí)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%

。2．張拉控制應(yīng)力及張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大張拉控制應(yīng)力不能超過下表的規(guī)定。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失等，與先張法一樣采用超張拉法，其張拉程序?yàn)椋?/p>

01.05（超張拉法）

01.03（一次張拉法）持荷2分鐘控制應(yīng)力和超張拉最大應(yīng)力限值注：表中fptk、fpyk分別為預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3．張拉方法張拉方法有一端張拉和兩端張拉。兩端張拉，宜先在一端張拉，再在另一端補(bǔ)足張拉力。如有多根可一端張拉