電廠節(jié)能技術(shù)

電廠節(jié)能技術(shù)1熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電技術(shù)熱電分別能量生產(chǎn)簡(jiǎn)稱熱電分產(chǎn)，它是指以凝氣式發(fā)電廠對(duì)外供電，用工業(yè)鍋爐或采暖鍋爐等生產(chǎn)熱能對(duì)熱用戶提供熱的功能方式。又稱單一能量生產(chǎn)，即一種熱力設(shè)備只供應(yīng)一種能量，電能或熱能。分產(chǎn)發(fā)電時(shí)不可避免地要放熱給冷源，這部分地為熱能完全沒(méi)有利用。分產(chǎn)供熱的低品位熱能，卻是從高品位熱能大幅度貶值轉(zhuǎn)化而來(lái)的，結(jié)果造成能源浪費(fèi)。熱電聯(lián)合能量生產(chǎn)簡(jiǎn)稱熱電聯(lián)產(chǎn)或熱化，它是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為高品位的熱能用以發(fā)電，同時(shí)將已在供熱式汽輪機(jī)中做功后的低品位熱能用以對(duì)外供熱，提高了熱能利用率，使熱電廠的熱經(jīng)濟(jì)性大大提高，達(dá)到節(jié)能的目的。2熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電技術(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約能源由于熱電聯(lián)產(chǎn)是采用做了功的蒸汽對(duì)外供熱，這部分蒸汽冷源損失完全被利用，它的抽汽供熱量取代了分產(chǎn)供熱的鍋爐，因?yàn)闊犭娐?lián)產(chǎn)本身不僅可節(jié)約能源，并能燃用小型鍋爐難以燃用的劣質(zhì)煤，從而節(jié)省大量?jī)?yōu)質(zhì)煤讓更需要的行業(yè)使用。提高供熱質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件熱電聯(lián)產(chǎn)是集中供熱。供熱設(shè)備集中、大型化，供熱管網(wǎng)規(guī)模大，供熱設(shè)備容量大，用戶熱負(fù)荷的變化對(duì)供熱系統(tǒng)的壓力狀況、水力工況的波動(dòng)影響小，再熱質(zhì)參數(shù)較分散供熱時(shí)穩(wěn)定，提高了供熱質(zhì)量，保障了熱產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)因?yàn)楣嵩O(shè)備大型化，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕了工人的繁重體力勞動(dòng)，改善了勞動(dòng)條件。熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電技術(shù)減輕大氣污染，改善環(huán)境我國(guó)城市大氣污染的主要原因是燃煤生成的二氧化硫氣體和煤煙粉塵。眾多分散小型供熱鍋爐房，多集中于熱口稠密區(qū)，其危害嚴(yán)重。熱電聯(lián)產(chǎn)以大型的電站鍋爐取代了許多小型供熱鍋爐，大鍋爐的除塵效率高，并配以較高的煙囪，從而大大減輕了對(duì)城市的污染，使得生態(tài)環(huán)境大為改善。同時(shí)，由于熱電聯(lián)產(chǎn)熱效率高，節(jié)約能源，在對(duì)外供應(yīng)相同電能和熱能時(shí)，可以減少燃煤量，從而減少了排放，減輕了大氣污染。4IGCC發(fā)電技術(shù)

IGCC發(fā)電技術(shù)是基于煤的氣化技術(shù)，煤氣的凈化技術(shù)、高性能燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)和燃?xì)?、蒸汽?lián)合循環(huán)及系統(tǒng)整體化技術(shù)等多種高技術(shù)的集成體。IGCC先通過(guò)煤氣化器將煤氣化成中、低值合成粗煤氣；然后經(jīng)凈化系統(tǒng)將粗煤氣除塵、脫硫、除雜而凈化成精煤氣；再經(jīng)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室燃燒產(chǎn)生熱能并轉(zhuǎn)化為有效功輸出；還利用余熱鍋爐回收燃?xì)廨啓C(jī)排氣產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽，以驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)再做功發(fā)電。IGCC發(fā)電技術(shù)IGCC發(fā)電技術(shù)原理圖如下所示：6IGCC發(fā)電技術(shù)

IGCC發(fā)電的主要優(yōu)點(diǎn)：飛塵幾乎為零，脫硫率達(dá)98%，脫氮率達(dá)90%，CO2由于效率高，其排放量亦減少四分之一，能很好的適應(yīng)環(huán)境指標(biāo)日益要提高的要求，是燃煤火電的主要發(fā)展方向之一。高效率，且有繼續(xù)提高效率的最大潛力。IGCC電站的高效率主要來(lái)自聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，目前燃用天然氣氣輪機(jī)單循環(huán)效率已達(dá)39%～40%，而聯(lián)合循環(huán)的效率已達(dá)58%，最近可望提高至60%左右。耗水量少。比常規(guī)汽輪機(jī)電站少耗水30%～50%，使之更適用于水源緊缺的地區(qū)，特別是煤礦地區(qū)，建立坑口電站。能綜合利用煤炭資源，組成多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。煤種適應(yīng)性廣與煤化工結(jié)合成多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，能同時(shí)生產(chǎn)電、熱、燃料氣和化工產(chǎn)品。如，易與生產(chǎn)甲醇、醋酸、合成氣、尿素等化工過(guò)程相結(jié)合，使煤炭得到綜合利用，有利于降低生產(chǎn)成本。7IGCC發(fā)電技術(shù)燃煤后的廢物處理量最少，且可綜合利用。脫硫后生成的元素可以出售，有利于降低發(fā)電成本?；液臀⒘拷饘僭厝廴诶鋮s后形成珠狀渣、固化堿金屬等有害物質(zhì)，不僅大大減緩環(huán)境污染，而且可以用作水泥的熟料。能夠利用多種先進(jìn)技術(shù)使之不斷完善。隨著煤的氣化技術(shù)，潔凈技術(shù)，燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)和蒸汽輪機(jī)技術(shù)等的發(fā)展，都能為它的發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。當(dāng)天然氣和油料枯竭時(shí)，是改造燃用這些燃料的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)的最佳方案，是現(xiàn)有燃煤電廠增容改造的主要途徑之一。IGCC的發(fā)展歷程已由煤的氣化應(yīng)用向其他劣質(zhì)燃料（燃油廠的重質(zhì)殘油、石油焦和瀝青、生物質(zhì)、垃圾等）擴(kuò)展，形成發(fā)電/工藝蒸汽/化工產(chǎn)品的多聯(lián)產(chǎn)無(wú)污染綠化綜合企業(yè)。8IGCC發(fā)電技術(shù)IGCC技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)過(guò)原理概念性開拓驗(yàn)證階段，并進(jìn)入商業(yè)示范驗(yàn)證階段。技術(shù)發(fā)展迅速，系統(tǒng)凈效率已提高到42%～45%，單機(jī)功率已達(dá)300MW等級(jí)，正在由商業(yè)示范走向商業(yè)應(yīng)用。與此同時(shí)，許多學(xué)者從不同角度看到，煤氣凈化技術(shù)與高效聯(lián)合循環(huán)，熱力系統(tǒng)相結(jié)合的IGCC潔凈煤發(fā)電技術(shù)還有提高性質(zhì)的巨大潛力和降低造價(jià)提高經(jīng)濟(jì)效益的有效措施；同時(shí)又在研究新循環(huán)、新技術(shù)及突破口。9IGCC發(fā)電技術(shù)

隨著IGCC技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，其單位造價(jià)會(huì)大幅度降低。下表列出了幾種不同發(fā)電方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。項(xiàng)目PCPFBCIGCC常規(guī)帶FGD電站規(guī)模/MW目前300~1300130080~350200~60020105001000供電效率/%目前36~3834.5~36.536~3940~46201040~5050~54用水量比10010070~8050~70環(huán)保性能（排放量比）SOx1006~125~101~5NOx10018~9017~4817~32粉塵1002~52~42固態(tài)廢料100120~20095~60050~95CO21001079895單位造價(jià)（$/KW）116014001300~14001400~1700發(fā)電成本mills/(kW·h)48~5756~6654~6649~6310IGCC發(fā)電技術(shù)

美國(guó)能源部預(yù)測(cè)IGCC發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)性和排放值的當(dāng)前水平及可達(dá)到的目標(biāo)如下表所示：年份供電效率/%投資成本/（$/kW）排放值（1b/106Btu）NOxSOx粉塵20004513500.080.200.0220105211500.070.170.01520206011000.060.150.0111煤粉及鏈條爐改造為CFB鍋爐適應(yīng)性不強(qiáng)煤粉及鏈條鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性差，調(diào)整比較困難，滿足不了熱、電需要。且對(duì)煤種的適應(yīng)性比較差。效率低主要表現(xiàn)為燃燒效率低，熱效率差，熱能利用差。爐渣及飛灰含碳量較高。漏風(fēng)嚴(yán)重，環(huán)境惡劣，灰場(chǎng)占地大。故障多特別是長(zhǎng)期運(yùn)行的老舊煤粉、鏈條鍋爐及許多輔助設(shè)備老化。加上制粉系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件故障率高，效率低下，水冷壁、省煤器、空氣預(yù)熱器、過(guò)熱器等經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，常需停爐檢修。并且鍋爐整體漏風(fēng)嚴(yán)重，鍋爐處于正壓運(yùn)行，又增加了對(duì)爐體設(shè)備的損壞，形成惡性循環(huán)，機(jī)組不能安全運(yùn)行。

我國(guó)20世紀(jì)80年代建設(shè)的中小型熱電廠，多采用鏈條爐或煤粉爐。隨著煤種的變化及設(shè)備的老化，煤粉及鏈鍋爐的許多問(wèn)題亟待解決，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：12煤粉及鏈條爐改造為CFB鍋爐

煤的循環(huán)流化床燃燒是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型燃煤技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)鏈條爐和煤粉爐的一項(xiàng)重大革新。它對(duì)各類煤的燃燒適應(yīng)性好，可以有效燃用褐煤，各類煙煤和無(wú)煙煤，也燃用如樹皮、木屑、油頁(yè)巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺(tái)鍋爐甚至可以同時(shí)燃用多種燃料。煤粉、鏈條鍋爐通常呈∏型布置，為單汽包橫置式自然循環(huán)水管鍋爐。改造時(shí)，將原鍋爐爐膛后水冷壁向前移動(dòng)，同時(shí)取消煤粉爐的燃燒器或鏈條爐的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；在爐膛水冷壁下部設(shè)置流化床燃燒室；布風(fēng)板設(shè)置有放渣口，用于排出爐內(nèi)的灰渣，維持合理的料層厚度，爐膛出口處設(shè)置一級(jí)分離器；分離下的物料落入灰池由返料器送回硫化室再燃；細(xì)顆粒物料由煙氣夾帶通過(guò)過(guò)熱器和上級(jí)省煤器，在升級(jí)省煤器后設(shè)置二級(jí)分離器，將煙氣中較細(xì)顆粒分離下來(lái)并由返料器送回爐內(nèi)再燃；加裝給煤裝置；為使物料充分流化，更換高壓送風(fēng)機(jī)。13煤粉及鏈條爐改造為CFB鍋爐

鍋爐改造部分僅涉及流化床燃燒系統(tǒng)有關(guān)的部分及部分水冷系統(tǒng)。鋼架、汽包均不需要作改造，整個(gè)改造盡量做到較小的改動(dòng)，較少的投資，最佳的改造效果。改造后的鍋爐與原鍋爐相比增設(shè)了流化燃燒室、分離器、返料器、給煤裝置、更換送風(fēng)機(jī)。鍋爐改造示意圖如下圖所示：14火電廠風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能

我國(guó)風(fēng)機(jī)水泵擁有量為3700臺(tái)，耗電占全國(guó)工業(yè)用電量的40%，占全國(guó)總發(fā)電量的30%。在火（熱）電廠里風(fēng)機(jī)水泵耗電量占廠用電的絕大部分，鍋爐給水泵耗電占廠用電的61%左右，鍋爐送、引風(fēng)機(jī)約占22%，水除灰的灰漿泵和熱網(wǎng)循環(huán)泵也占有不小部分。這些風(fēng)機(jī)水泵用電方式陳舊、落后，使廠用電率居高不下，長(zhǎng)期徘徊在7%～9%之間。我國(guó)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定過(guò)大的流量、壓頭裕度系數(shù)均造成在線運(yùn)行的風(fēng)機(jī)水泵參數(shù)遠(yuǎn)大于所需，對(duì)機(jī)泵的節(jié)能改造，提高單機(jī)效率和采用調(diào)速提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，都可有效地大幅度節(jié)約廠用電，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好，投資回收期短，是當(dāng)前火（熱）電廠節(jié)能的重要途徑之一。

15火電廠風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能風(fēng)機(jī)和泵運(yùn)行時(shí)的變頻節(jié)能原理：

改變風(fēng)機(jī)和泵轉(zhuǎn)速可以改變風(fēng)機(jī)和泵的性能曲線，在管路曲線保持不變情況下，使工作點(diǎn)改變，這種調(diào)節(jié)方式稱為變速調(diào)節(jié)。當(dāng)泵和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速升高時(shí)，泵和風(fēng)機(jī)的性能曲線上移，工作點(diǎn)上移，流量增加；反之，泵和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速下降時(shí)，其性能曲線下降，工作點(diǎn)下移，流量減少，從而實(shí)現(xiàn)泵和風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)。變頻器是通過(guò)改變電源頻率來(lái)改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的。可通過(guò)降低轉(zhuǎn)速達(dá)到節(jié)能的目的。16火電廠風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)與定速調(diào)節(jié)的能耗對(duì)比：

表1風(fēng)機(jī)定速調(diào)節(jié)方案能耗表2風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)方案能耗對(duì)2種方案節(jié)能情況及經(jīng)濟(jì)性能比較可以看出，采用變頻調(diào)節(jié)在使用壽命期內(nèi)可節(jié)約70～100萬(wàn)元。另外，風(fēng)機(jī)可節(jié)約82640kW·h，節(jié)電率27.2％，節(jié)能效果明顯。負(fù)荷率年運(yùn)行時(shí)間/h功率/kW用電量/kWh電費(fèi)/萬(wàn)元100120030.0×2=60.0720004.8290150027.3×2=54.6819005.4980180024.3×2=48.6874805.8670150022.1×2=44.2663004.44負(fù)荷率年運(yùn)行時(shí)間/h功率/kW用電量/kWh電費(fèi)/萬(wàn)元100120030.0×2=60.0720004.8290150021.9×2=43.8657004.4080180015.4×2=30.8554403.7170150012.7×2=25.4309002.0717火電廠風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能有一臺(tái)國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組配備三臺(tái)DG400-180型定速給水泵，當(dāng)主機(jī)負(fù)荷為180MW時(shí)運(yùn)行兩臺(tái)泵，調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失高達(dá)2.2MPa，僅此一項(xiàng)每年浪費(fèi)電能883.9萬(wàn)千瓦時(shí)。如果改用一臺(tái)全容量調(diào)速給水泵則可以節(jié)省大量電能?；痣姀S風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能主機(jī)負(fù)荷（MW）給水流量（t/h）主機(jī)定壓運(yùn)行主機(jī)滑壓運(yùn)行節(jié)約功率（kW）相對(duì)節(jié)電率（%）節(jié)約功率（kW）相對(duì)節(jié)電率（%）20061671014.6195019.6918053577017.15105023.0816047087520.59153036.0014041095023.93175043.21由上表可以看出，當(dāng)主機(jī)采用定壓運(yùn)行方式時(shí)，可平均節(jié)電20%，當(dāng)主機(jī)采用定-滑-定運(yùn)行方式時(shí)刻平均節(jié)電30%。19火電廠風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能泵和風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，泵/風(fēng)機(jī)采用變頻變流量系統(tǒng)方案，節(jié)約能源，切實(shí)可行，效果明顯。目前常采用PID控制裝置，但這種PID控制適應(yīng)能力差，對(duì)高頻干擾非常敏感。而且由于溫度是負(fù)荷相差較大的系統(tǒng)。上述例子中的風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)控制可節(jié)電27.2%，在使用壽命期內(nèi)可節(jié)約70～100萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。采用變頻調(diào)速技術(shù)后，由于電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速普遍下降，減少了機(jī)械摩擦，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)，同時(shí)也降低了風(fēng)機(jī)的噪音。應(yīng)用變頻調(diào)速后，電機(jī)可以軟起動(dòng)，起動(dòng)電壓降減小，大幅度減小了對(duì)電網(wǎng)的沖擊。20節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)

電力行業(yè)是我國(guó)五大高耗油行業(yè)之一，火力發(fā)電廠啟、停爐及低負(fù)荷穩(wěn)燃所耗用的油量十分巨大。一臺(tái)600MW鍋爐調(diào)試用油量定額約為6000～8000L。每次停爐后啟動(dòng)用油量約為300t，按每年停爐3次計(jì)算，啟動(dòng)耗油約為900t。隨著我國(guó)電網(wǎng)容量增加，電網(wǎng)峰谷差不斷擴(kuò)大，尤其是近年來(lái)電網(wǎng)負(fù)荷逐步達(dá)到平衡，在低谷階段，大容量機(jī)組被迫低負(fù)荷運(yùn)行或頻繁啟停調(diào)峰。這大大增加了電站鍋爐點(diǎn)火及穩(wěn)燃用油。為了節(jié)省為了省點(diǎn)火和助燃用油，已經(jīng)提出了多項(xiàng)節(jié)油措施。電站鍋爐常采用的節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)主要有以下幾類：等離子點(diǎn)火技術(shù)、中頻加熱點(diǎn)火技術(shù)、高溫空氣點(diǎn)火技術(shù)、小油槍點(diǎn)火技術(shù)以及微油點(diǎn)火技術(shù)。在以上這些技術(shù)中，微油點(diǎn)火和等離子點(diǎn)火技術(shù)目前應(yīng)用最為廣泛。21節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)微油點(diǎn)火原理：

利用高能氣化油槍，使微量的油(30～50kg/h)燃燒，并形成溫度很高的油火焰(1600～1800℃)。該高溫火焰首先使一小部分煤粉溫度迅速升高，著火燃燒。然后已經(jīng)著火燃燒的煤粉與更多煤粉混合并點(diǎn)燃它們，從而實(shí)現(xiàn)煤粉的分級(jí)燃燒，能量的逐級(jí)放大，達(dá)到點(diǎn)火并加速煤粉燃燒的目的，大大減少煤粉燃燒所需引燃能量，節(jié)省了大型電站鍋爐點(diǎn)火用油。22節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)

微油點(diǎn)火系統(tǒng)主要由微油燃燒油槍、高壓風(fēng)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、壁溫監(jiān)測(cè)、火檢系統(tǒng)等組成。微油點(diǎn)火裝置圖如下所示：23節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)等離子點(diǎn)火原理：

等離子點(diǎn)火裝置利用直流電流在介質(zhì)氣壓大于0.01MPa的條件下通過(guò)陰極和陽(yáng)極接觸引弧，并在強(qiáng)磁場(chǎng)下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，其溫度可達(dá)6000K。流經(jīng)等離子火炬中心區(qū)的煤粉在極短的時(shí)間內(nèi)迅速著火燃燒，為其它煤粉的燃燒提供穩(wěn)定的高溫?zé)嵩矗⒆罱K使煤粉全部點(diǎn)燃形成穩(wěn)定的燃燒火炬，達(dá)到鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的目的。24節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)

等離子點(diǎn)火系統(tǒng)是由等離子燃燒器、等離子點(diǎn)火器、電源控制柜、隔離變壓器、控制系統(tǒng)等組成。等離子點(diǎn)火裝置圖如下所示：25節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)

大型電站鍋爐機(jī)組采用微油點(diǎn)火技術(shù)和等離子點(diǎn)火技術(shù)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益相差無(wú)幾。但是與微油點(diǎn)火技術(shù)相比較，等離子點(diǎn)火技術(shù)初投資費(fèi)用較大，較前者的初投資費(fèi)用2倍還多；同時(shí)，等離子點(diǎn)火技術(shù)設(shè)備龐大、技術(shù)復(fù)雜、維護(hù)工作量大，這些都使得該技術(shù)的可靠性降低，限制了等離子點(diǎn)火技術(shù)的市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。26除氧器余汽回收

鍋爐給水的除氧通常采用熱力除氧方式。在機(jī)組運(yùn)行中,有相當(dāng)多的蒸汽隨著廢氣排至大氣中,導(dǎo)致能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。如果能將這部分具有低位熱能的蒸汽有效回收利用,不僅可以減少對(duì)環(huán)境的熱污染還能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。27除氧器余汽回收

除氧器余熱回收主要有兩種方式:一種是安裝換熱器,利用除氧器乏氣的熱量加熱除鹽水或其他生產(chǎn)生活用水；另一種方式是利用熱泵技術(shù)提升低壓乏氣參數(shù),從而將除氧器的乏氣進(jìn)行充分回收。目前多數(shù)電廠采用第一種方式對(duì)乏氣進(jìn)行回收，其節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益如下表所示：項(xiàng)目節(jié)能效果經(jīng)濟(jì)效益/（萬(wàn)元·a-1）節(jié)水17500t/a10.5節(jié)熱51350GJ/a80總計(jì)90.528電站鍋爐排煙熱量回收節(jié)能技術(shù)

為了防止鍋爐尾部受熱面發(fā)生酸腐蝕，保證鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行，并且考慮到鍋爐需要低負(fù)荷運(yùn)行、煤種變化和煙氣沖刷死角等因素，鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度應(yīng)高于硫酸蒸汽的露點(diǎn)溫度。我國(guó)動(dòng)力用煤產(chǎn)生的煙氣露點(diǎn)溫度在90～110℃的范圍，所以，火電廠鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度在130～150℃。如此便有一部分煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量沒(méi)能被利用，隨著煙氣被廢棄到大氣環(huán)境中，稱之為廢熱。鍋爐排煙廢熱相當(dāng)于煤炭帶入鍋爐熱量的8％～12％，是當(dāng)前火電廠鍋爐熱損失中的最大項(xiàng)。對(duì)比起來(lái)看，發(fā)電熱力系統(tǒng)有大量的冷水需要加熱升溫。例如，電廠補(bǔ)充水(5～25℃)、凝結(jié)水(32～42℃)、采暖熱電廠回水(35～55℃)、采暖熱電廠補(bǔ)充水(5～8℃)、生產(chǎn)生話熱水的自來(lái)水(5～20℃)。如果利用系統(tǒng)中的這些冷水吸收鍋爐排煙熱量，就可以顯著起到節(jié)約能源、減少排放和提高效益的效果。29電站鍋爐排煙熱量回收節(jié)能技術(shù)以下為幾種鍋爐尾部換熱器存在的缺陷：玻璃管空氣預(yù)熱器：玻璃受熱面最大的優(yōu)點(diǎn)是不發(fā)生酸腐蝕，可以將鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度定在較低的水平，但是玻璃管很容易破碎，因?yàn)樵跓煔夂涂諝鉀_刷吹動(dòng)的環(huán)境中，玻璃管總是處于振動(dòng)狀態(tài)，時(shí)同一長(zhǎng)就破碎了，所以，有的鍋爐采用玻璃管空氣預(yù)熱器，運(yùn)行一段時(shí)間后，還是拆除了。冷凝換熱器：在鍋爐尾部煙道增設(shè)鰭片式冷凝換熱器，以水為冷卻介質(zhì)，可以把排煙溫度降低到50～70℃。為了防止排煙凝結(jié)水的酸性腐蝕，使用不銹鋼制作冷凝換熱器的冷凝管，管內(nèi)表面附著有鰭片。在小體積的狀況下獲得較大的傳熱面積，煙氣從管內(nèi)穿過(guò)，水在管外側(cè)流動(dòng)。冷凝換熱器源于韓國(guó)的CondensingSteamBoiler，僅適合于燃油或燃?xì)忮仩t，因?yàn)槿剂现谢旧蠜](méi)有灰。不能用于燃煤鍋爐，潮