數(shù)控下料培訓(xùn)

05二月2023目錄：常用數(shù)控切割機(jī)種類及各自特點(diǎn)數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控編程05二月2023一、常用數(shù)控切割機(jī)分類及各自特點(diǎn)

切割方式分類1、數(shù)控火焰切割機(jī)2、數(shù)控等離子切割機(jī)3、數(shù)控激光切割機(jī)4、數(shù)控高壓水射流切割機(jī)05二月2023數(shù)控火焰切割機(jī)特點(diǎn)：切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。工作原理：以氧氣＋乙炔或丙烷的壓縮氣體為工作氣體，以高溫高速的火焰為熱源，將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。05二月2023特點(diǎn)：等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。數(shù)控等離子切割機(jī)工作原理：利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口的金屬局部融化(和蒸發(fā))，并借住高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。05二月2023數(shù)控激光切割機(jī)特點(diǎn)：具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合。工作原理：利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。05二月2023數(shù)控高壓水射流切割機(jī)特點(diǎn)：適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。工作原理：將普通的水經(jīng)過(guò)多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流，再通過(guò)一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割05二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4、在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6、切割時(shí)要調(diào)整好氣體壓力至合理區(qū)間，其中氧氣壓力不能大于1MPa，丙烷壓力不能大于0.1

MPa。

一、數(shù)控火焰切割機(jī)操作注意事項(xiàng)：05二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)7、切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門(mén)，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

8、數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

9、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

10、操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

05二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)二、數(shù)控等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)：1、切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。2、工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。3、等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時(shí)在切割過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此操作人員必須正確佩戴用于觀察切割過(guò)程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡、防塵口罩以及耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。4、更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，再加入新的冷卻液。

05二月2023二、數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)5、更換電極、噴嘴前必須先將割槍外部擦拭干凈，再用專用工具將保護(hù)套、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。6、切割過(guò)程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題，

一般影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素（氣體（調(diào)火）、切割速度、割嘴高度）

數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析

一、氣體（調(diào)火）1、切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量而生產(chǎn)成本也隨之增加。2、波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。

數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：氧氣純度與切割時(shí)間和需用量關(guān)系圖05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：火焰的調(diào)整通過(guò)調(diào)整氧氣和乙炔（丙烷）的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過(guò)強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過(guò)程中斷。所以說(shuō)預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。

數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析二、切割速度數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：05二月2023通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí)，火花束明顯后偏。三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：二、割嘴與被切工件表面的高度

在鋼板火焰切割過(guò)程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過(guò)程中必須保持基本一致。05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析一：現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。

原因：

①

預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

②

割嘴與鋼板之間的高度太低；

③

切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩。05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊。

原因：

①

切割氧壓力太高；

②

割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析二：05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析三：現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因：①

切割速度太快；②

割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形不良現(xiàn)象分析四：現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。

原因：①

切割速度太快，切割氧壓力太高；②

割嘴號(hào)偏大，使切割氧流量太大③

割嘴與工件之間的高度太大；

05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控火焰切割質(zhì)量影響因素及原因分析：不良現(xiàn)象分析五：現(xiàn)象：切口不垂直出現(xiàn)斜角。

原因：①

割炬與工件面不垂直；

②

風(fēng)線不正。不良現(xiàn)象分析六：現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

原因：①

切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低；

②

預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；

③

割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析數(shù)控等離子切割質(zhì)量影響因素及原因分析：影響因素一：切割電流原因分析：1、電流大小與割件材質(zhì)和厚度有關(guān)，切割電流隨割件厚度增加而增大電流，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、等離子數(shù)控切割機(jī)的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；3、等離子切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常切割。

所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素二：切割速度原因分析：1、切割速度過(guò)快時(shí)，等離子弧來(lái)不及熔化金屬切割不透。2、切割速度過(guò)慢時(shí)，切口寬，表面粗糙，切口底部易過(guò)熱，切割速度過(guò)大時(shí)，后拖量加大，對(duì)消除毛刺也不利

切割速度是各種參數(shù)綜合作用的結(jié)果，決定切割速度的主要參數(shù)為工件厚度、切割電流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時(shí)可以有適當(dāng)?shù)暮笸狭俊?5二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素三、弧壓值（噴嘴高度）原因分析：1、弧壓值太大，噴嘴距鋼板太遠(yuǎn)不僅耗電量太大，切割穿透能力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；2、弧壓值太小，噴嘴距鋼板太近使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;通過(guò)弧壓調(diào)高控制器檢測(cè)等離子電源的弧壓值來(lái)控制切割過(guò)程中割炬高度的變化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高度的控制?；褐祽?yīng)盡量保持恒定，噴嘴距鋼板距離一般在3-8MM左右05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素四、切割氣壓原因分析：1、氣壓小于規(guī)定值時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì)減弱，進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。2、流量過(guò)大，電弧趨于不穩(wěn)定，容易燒壞電極。氣流過(guò)小無(wú)法吹除熔化金屬影響電弧壓縮程度和吹除熔化金屬的效果05二月2023三、影響切割質(zhì)量的因素和原因分析影響因素五、易損件原因分析1、易損件的正確使用直接影響切割質(zhì)量的好壞，使用等離子電極和噴嘴時(shí)一定要選擇和等離子電源合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）和安培大小的易損件型號(hào)以利于最充分達(dá)到切割效果和使用壽命。正常損耗時(shí)應(yīng)定要及時(shí)更換以保證切割質(zhì)量。05二月2023四、數(shù)控切割編程

數(shù)控切割機(jī)做為自動(dòng)化的切割下料設(shè)備，從原理講，無(wú)論采用何種切割方式，其編程原理是：將待切割圖形轉(zhuǎn)換成加工程序（代碼），然后通過(guò)加工程序驅(qū)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控切割機(jī)床進(jìn)行切割工作。05二月2023四、數(shù)控切割編程計(jì)算機(jī)編程：利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件（AutoCAD等）畫(huà)出圖形，通過(guò)編程軟件如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等轉(zhuǎn)化成為程序代碼的過(guò)程。。特點(diǎn)：復(fù)雜圖形通編程軟件直接轉(zhuǎn)化成程序代碼，由軟件進(jìn)行校驗(yàn)，減少人工計(jì)算且產(chǎn)生程序的錯(cuò)誤率低，降低加工中由于程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的加工事故。05二月2023四、數(shù)控切割編程手工編程：由零件圖紙得出具體的形狀和尺寸，由人工完成零件圖形分析，工藝處理，數(shù)值計(jì)算，然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輸入的程序去執(zhí)行，最終得到所需要的圖形。特點(diǎn)：主要用于幾何形狀簡(jiǎn)單計(jì)算量小程序段數(shù)有限的零件加工，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。

對(duì)于復(fù)雜的圖形工作量大，極易出錯(cuò)，且很難校