某電廠×MW空冷島工程HLQZ型塔吊施工方案

目錄一、安裝前準(zhǔn)備二、安裝順序三、安裝方法四、拆卸工藝五、安全保護(hù)裝置調(diào)整與試驗要求六、安全操作規(guī)程七、維修及保養(yǎng)八、塔機安裝、頂升、使用注意事項目錄一、塔式起重機(HL4207、QTZ40)說明書二、塔式起重機(HL4207、QTZ40)合格證三、塔式起重機(HL4207、QTZ40)制造許可證四、安裝公司企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照五、安裝公司安全生產(chǎn)許可證六、塔吊(HL4207、QTZ40)租賃合同編制依據(jù):DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《HL4207、QTZ40塔式起重機使用說明書》TJ231（四）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》2006版《工程建設(shè)強制性條文》（電力建設(shè)部分）**電廠2×300MW空冷島工程擬采用HL4207、QTZ40型塔吊各一部。設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場，設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)完成并驗收合格。本公司已完成對設(shè)備的自檢驗收,擬進(jìn)入安裝程序。安裝前準(zhǔn)備（一）塔基選址及地基塔機基礎(chǔ)位置已經(jīng)相關(guān)方批準(zhǔn)，QTZ40塔吊安裝于LC/L6'軸西偏8米處，HL4207塔吊安裝于LC/L2'軸西偏8米處。塔機基礎(chǔ)已按圖施工并經(jīng)檢查且驗收合格。（二）安裝前準(zhǔn)備及人員安排在投入安裝前應(yīng)全面檢查塔吊所有主要機件質(zhì)量合格，數(shù)量齊全，特別是銷軸、螺栓、開口銷等小件不能缺少。（三）本塔機的擬安裝高度為30米（塔頂）。所有吊裝件中最重的組合件是起重臂及拉桿總成加變幅小車，重量約為3t，據(jù)此選擇16或20墊木（或支架）、吊索、棕麻繩、鐵絲及常規(guī)起重工具。以備應(yīng)對臨時需要，如倒鏈、千斤頂、大小錘、手鉗等，還應(yīng)備足參加人員的防護(hù)裝備，防滑鞋、安全帶、安全帽、手套等。（四）施工人員組織安裝隊長負(fù)責(zé)全面指揮安裝工作安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，檢查督促安全操作及環(huán)境工作安全工負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)和機構(gòu)設(shè)備的安裝調(diào)試工作電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備安裝、接線、調(diào)度工作起重工負(fù)責(zé)起重吊裝安裝順序（一）安裝要求1．所有減速按規(guī)定加好潤滑油。2．所有聯(lián)系螺栓按各分步要求的力矩值擰緊。所有開口鎖穿孔后要臂開30度以上。3．吊裝工作高度當(dāng)時風(fēng)速不大于13m/s4．吊裝平衡臂及起重臂應(yīng)在同一天連續(xù)完成。（二）安裝步驟1．按規(guī)定澆筑基礎(chǔ)2．安裝預(yù)埋件3．安裝塔機基礎(chǔ)節(jié)、兩節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4．安裝頂升套架5．安裝回轉(zhuǎn)支承總成6．安裝回轉(zhuǎn)塔身7．安裝司機室8．安裝平衡臂總成及平衡臂尾部9．吊裝一塊1.8噸平衡重放置于臂尾部10．安裝起重臂及起重臂拉桿11．安裝規(guī)定的平衡重，穿繞起重鋼絲繩各變幅鋼絲繩12．接電源及試運轉(zhuǎn)13．頂升加節(jié)14．附著加固三、安裝方法（一）安裝底節(jié)及加強節(jié)，在預(yù)埋件埋入基礎(chǔ)時，先將基礎(chǔ)節(jié)用高強螺栓擰緊到預(yù)埋件套子上，然后再安裝兩個加強節(jié)。同樣用高強螺栓擰緊。（二）安裝頂升套架在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺及安全護(hù)欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將頂升套架吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上，檢查8個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間2-3mm間隙。（三）安裝回轉(zhuǎn)支承1．在地面上先半上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)平臺等到裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4個φ32的銷軸和8個M27×270-10.9級的高強螺栓分別連接頂升套架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意方向以便人員通行方便且能正確安裝司機室，司機室的正確位置應(yīng)在塔機起重臂的右下方。2．安裝回轉(zhuǎn)塔身在地面將起重量限制器安裝在回轉(zhuǎn)身上部的耳板上，空上銷軸和開口銷。將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝到上支座連接到一起，螺栓的擰緊力矩為160N.m（雙螺母防松）注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時必須特別注意方向，起重量限制器應(yīng)朝起重臂的方向，否則將不能正確空繞起升鋼絲繩。（四）安裝塔頂?shù)跹b前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等到安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡一側(cè)（有斜度的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時應(yīng)將塔、頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件φ60的銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。注意：安裝塔頂時不能將方向裝錯，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。（五）安裝司機室將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機室安裝在上支座右平臺的前端，對準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。司機室外也要以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好，和為一個整體吊裝。（六）安裝平衡臂及平衡臂拉桿在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、平衡臂拉桿等到裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用φ45銷軸連接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡臂安裝方便可以在平衡臂的尾部拴兩根足夠長的繩子，安裝時人員可以將在地面小幅度范圍內(nèi)調(diào)整平衡臂的位置，以便入位穿銷。安裝平衡臂完成后，可以將該繩拴在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿拉至已連接地平衡臂上拉桿處即兩部分掃桿用銷軸邊為一體。注意：銷員安裝完成后，必須按要求鈄銷軸卡板、開口銷等到安裝上。（七）上步完成后，吊裝一塊1.35噸的平衡重安放在平衡臂的尾部。（八）安裝起重臂及起重臂拉桿。配置起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不得混亂。把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，安上起重小四，并把起重臂擱置在1米為高左右的支架上（支架間距不大于8mm），使小車離開地面。裝小車牽引機構(gòu)，所有銷員都要裝上開口銷，并將開口銷劈開。按照組合起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，固定在起重臂上弦桿上。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口璽有劈開。檢查起重臂上的電路是否完善，并空繞小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平狀態(tài)，、使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴兩根足夠長的繩子，安裝時人員可以在地面小幅度調(diào)整起重臂的位置以便入位穿上φ銷軸后，穿開口銷并臂開。在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使早重臂頭部稍微抬超，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。注意：將鋼絲繩固定在拉桿耳座上，必須用3-4個鋼絲繩卡將鋼絲繩壓緊，繩卡間距必須調(diào)整好，以免不能順利地安裝拉桿。吊車卸載，把起重臂緩慢放下，使拉丁處于緊拉狀態(tài)。然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。穿繞起升繩子繞繩系統(tǒng)。起重臂拉桿安裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)過排繩機構(gòu)不滑輪，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，向前繞過載重小車的吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝置上，用鋼絲繩卡緊鋼絲繩，以免載重小車與繩卡碰撞。（九）安裝平衡重HL4207型塔機，平衡重共5.4t，四塊配重塊先裝一塊，然后再吊重三塊配重QTZ40型塔機，平衡重共5t，四塊配重塊先裝一塊，然后再吊重三塊配重。（十）接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完成后，在無風(fēng)的狀態(tài)下，檢查塔身軸心線的垂直度，允差應(yīng)不大于4/1000；再按電路圖的要求接通所有的電路的電源，試開動各機構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有磨擦，所有不正常情況均應(yīng)排除。初步調(diào)整好各行程限位開關(guān)，使塔機具配合頂升加節(jié)工作的需要。（十一）頂升加升1．頂升加節(jié)前的準(zhǔn)備按液壓泵站要求給油箱加油并試運轉(zhuǎn)，觀察油缸活塞桿的運動方向；清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油；放松電纜長度略大于總的頂升高度并堅固好電纜；檢查頂升套架上的爬爪是否正常；在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，頂升套架平臺上準(zhǔn)備好連接塔身用的高強度螺栓及堅固安裝工具。將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前并鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)，起重臂位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺正上方。2．頂升吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前并鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)，起重臂位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺正上方，將載重小四開至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺處，在將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于引進(jìn)平臺上之前應(yīng)將引進(jìn)滾輪安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放在引進(jìn)平臺上，滾輪調(diào)整位置應(yīng)在引進(jìn)平臺的軌道上。再空鉤調(diào)整小車的位置，使得塔機的上部重心落在頂升油缸梁的位置上。42m臂長，小車停在約6m幅度處，40m臂長，小車停在約12m幅度。實際操作中，觀察到爬升架四周8個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開進(jìn)，即為理想位置，然后卸下塔身與下支座的8個M27的連接螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實。開動液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出，再稍縮活塞桿，使得爬爪擱在塔身上，然后活塞桿全部縮回，重新使頂升橫梁掛在上一級塔身踏步上，再次全部伸出活塞桿，此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，拉動掛在引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的下上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔。微縮回油缸。至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，取下引進(jìn)滾輪，用8只M27高強度螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。螺栓擰緊力矩為200N.m，背昆雙螺母。調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若邊連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。直至塔機達(dá)到需要的工作高度（不大于30M）注意：頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器交回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，在起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四角各主弦丁和下支座必須連接牢固，全部螺栓必須擰緊，不許只加上螺母而不擰緊。所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與有的塔身踏步在同一方向上。每次頂升前放松電纜，以免頂升時拉斷電纜。３．頂升工作全部完成以后，可以將頂升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風(fēng)面積。４．塔機加節(jié)完畢后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強螺栓的擰緊程度（哪一根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時就把此弦桿上從下到上的所有螺栓擰緊）。５．一般平說對塔機工作高度的要求是隨建筑物施工進(jìn)度逐漸提高的，本塔機在做附著加固之前的最大工作高度為45m。初次安裝一般不超過此高度，即右滿足使用要求。安裝工作告一段落可以轉(zhuǎn)入調(diào)試階段。調(diào)試驗收合格投入生產(chǎn)使用。（十二）全面檢查安裝質(zhì)量及安裝調(diào)試塔機使用前的投入工作是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機各部件的檢查和各安全裝置的調(diào)試。１．為了檢查架設(shè)工作的正確和保證安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機各部件進(jìn)行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。檢查各部之間的堅固聯(lián)接狀況；檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；檢查鋼絲繩的穿繞情況及通過性能；檢查電纜的通行狀況；檢查各潤滑點的潤滑情況等。分項檢查做到全部達(dá)到要求。２．塔機的安全裝置主要包括行程限位器、載荷限制器及風(fēng)速儀。行程限位器有起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器起重量限制器，其調(diào)整方法及要求按說明書中有關(guān)章節(jié)認(rèn)真執(zhí)行。（十三）附著加固若超過30m時必須按要求附著加固。⑴在建筑物墻面（梁柱均可視具體情況而定）預(yù)埋附著支座或預(yù)留孔，以便安裝附著支座。⑵安裝附著架將環(huán)梁提升到附著的位置包在塔身外，然后用16件M20×70的螺栓連接起來，用鋼絲繩將附著架掛在塔身上，吊成水平面狀態(tài)。再分別吊裝四個撐桿將附著杠與墻面處鉸痤用銷軸連接在一起。用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過4/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整四根附著撐桿的長度而獲得。四、拆卸工藝塔機的拆卸順序與安裝順序正相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。但是在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。（一）拆卸時的準(zhǔn)備工作和注意事項１．拆卸工作范圍內(nèi)應(yīng)清除障礙物２．準(zhǔn)備吊具及起重臂支架（要求與安裝時一樣）３．準(zhǔn)備20t汽車吊一臺及所需拆卸工具４．拆卸時必須嚴(yán)格按本工藝的步驟操作，禁止違反操作程序和不安全行為發(fā)生。５．工作人員要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶６．拆卸時，臂架下面禁止站人和行人通過。７．頂升機構(gòu)由于長期停止使用，拆截前應(yīng)對頂升機構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)，檢查主要受力構(gòu)件是否一切正常。８．在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠尾檢查。９．頂升機構(gòu)工作時，所在有操作人員應(yīng)集中精力，觀察各相對運動的相對位置是否正常。如果套架在上升時，套架和塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，并立即下降。利用起重小車變幅，調(diào)整重心位置，直到套架和塔身之間不發(fā)生偏斜。１０．拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于13m/s。（二）拆卸步驟及要求１．總體拆卸方案步驟如下：⑴拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置就相應(yīng)拆除），直至剩下兩節(jié)加強節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)；拆下平衡重（保留最尾部一塊1.35t平衡重）；⑵拆卸起重臂及起重臂拉桿等；⑶拆平衡臂尾部一截1.35t的平衡重⑷拆卸平衡臂及平衡臂拉桿等；⑸拆除司機室（也可與回轉(zhuǎn)總成一同拆卸）⑹拆除塔頂；⑺拆除回轉(zhuǎn)塔身；⑻拆除回轉(zhuǎn)總成；⑼拆除頂升套架；⑽拆除塔身加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)及底架。２．拆除塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向（即頂升套架開口方向），并鎖死回轉(zhuǎn)機構(gòu)，然后用載重小車調(diào)整平衡（參照頂升時高速平衡的方法），即爬升架上四周八個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開，此時方可開始拆卸工作。拆卸下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端間的8個M27高強螺栓；頂升橋梁應(yīng)裝在自下支座算起的第三對踏步上，等待頂升；拆除上部第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)中間的8個連接螺栓，油缸頂生至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能從塔身中推出為止；把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推倒引進(jìn)橫梁上并支穩(wěn)（推出時切不可用力過猛，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沖出引進(jìn)梁而傾翻）；啟動頂升油缸，慢慢下降（下降套架時須將套架上的爬爪堅直，不能與標(biāo)準(zhǔn)接的踏步接觸-），直至頂升套架上的爬爪能擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，支撐塔機的上部結(jié)構(gòu)，再將頂升橫梁伸至下一踏步的圓弧槽內(nèi)，稍伸油缸頂起上部結(jié)構(gòu)，扳開爬爪，繼續(xù)下降升套架；油缸伸縮兩次使下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙接近2時為止，如果上下螺栓孔錯位，可用撬棍或定位銷撬動到位后（嚴(yán)禁用載重小車調(diào)位），再裝上8個連接螺栓，再下降頂升套架，使下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸并緊固螺栓；吊走已拆的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。重復(fù)拆搭過程，將塔身降至僅剩兩節(jié)，加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)即完成了塔身的拆卸任務(wù)。在拆卸塔身的過程中如遇到附著架則將其拆除。注意：將拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推倒引進(jìn)橫梁后，在頂升套架下降的過程中必須專人看管頂升橫梁、爬爪及導(dǎo)向輪，觀察頂升套架下降時有無障礙物卡阻現(xiàn)象，以便順利拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。３．拆下配重僅留最根部的一塊1.35t的配重即可。４．將吊鉤滑輪組降至地面，從起重臂前端將鋼絲繩楔套取下，拆下吊鉤，收回起升鋼絲繩，并檢查鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定應(yīng)及時更換。５．拆卸起重臂及起重臂拉桿把小車開到起重臂根部并固定小車。將起重臂上的電線拆除。將起升鋼絲繩穿過起重臂拉桿滑輪和塔頂安裝滑并固定在拉桿上。參照起重臂的安裝，將起重臂吊起成一角度，開動起升機構(gòu)，拆除起重臂拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸，并將起重臂拉桿緩慢的放在起重臂的拉桿支架上；拆下起重臂與回轉(zhuǎn)塔身上的連接銷軸，拆下起重臂，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的支架上，然后根據(jù)需要確定是否拆除起重臂上的小車。６．卸下最后一塊配重７．拆除平衡臂及平衡臂拉桿拆卸前應(yīng)先將起升鋼絲繩饒在卷筒上，然后拆除起升機構(gòu)電纜，用吊索掛在平衡臂的吊裝點上，輕輕提平衡臂，放松拉桿，拆卸拉桿上的銷軸，拆除回轉(zhuǎn)塔身與平衡臂相連的銷軸，拆除平衡臂并將至地面。８．拆除駕駛室９．拆除塔頂１０．拆除回轉(zhuǎn)塔塔身１１．拆除回轉(zhuǎn)支支承總成吊住頂升套套架，拆除套套架與下支座座的連接銷軸軸，往下放頂頂升套架，直直至爬爪支承承在踏步上，拆拆除下支座與與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接接螺栓，將回回轉(zhuǎn)總成拆下下。１２．拆除頂升套套架１３．拆除塔身加加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基基礎(chǔ)及底架。（三）塔機拆卸后后的注意事項項：１．清理現(xiàn)場，將將卸下的塔吊吊機件擺放整整齊、墊穩(wěn)。將將所有工具、用用品收拾整理理。廢棄物不不得亂丟，要要分類集中送送垃圾站。２．塔機拆除后由由工程技術(shù)人人員和專業(yè)維維修人員進(jìn)行行檢查，對主主要受力的結(jié)結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查查金屬疲勞、焊焊疑裂紋、結(jié)結(jié)構(gòu)變形等檢檢查各機構(gòu)的的磨損及潤滑滑等。３．檢查完畢后，對對缺陷隱患等等進(jìn)行修復(fù)，在在進(jìn)行防銹、油油漆等為轉(zhuǎn)場場安裝準(zhǔn)備條條件。五、安全保護(hù)裝置置調(diào)整與試驗驗要求（一）安全保護(hù)裝裝置調(diào)整A力矩限制器調(diào)整點、幅度在臂頭（42M處）吊載700kg，坐起升、下降運動，然后落地，加栽70kg，吊載共計770kg，此時調(diào)整力矩限制器，不能起升，只可以下降，當(dāng)將70kg加載卸下，恢復(fù)起升、下降等動作。點、幅度10m處處，吊載300kg，作起升、下下降等動作，落落鉤的加載300kg，然后不能能起升只可以以下降。幅度度限位器調(diào)至至只能小車向向后行走，不不能向前行走走。B起重量限制器的調(diào)調(diào)整作用：限制型最大大起重量不超超過3300kkg。調(diào)整方法：幅度載載9m以內(nèi)，最好好在5～6m（此時力矩矩限制器不起起作用），然然后吊載3300kkg調(diào)整微動開開關(guān)使上升斷斷電，下降可可正常工作。C回轉(zhuǎn)限位調(diào)整作用：限制回轉(zhuǎn)角角度，防止主主電纜扭斷，造造成觸電傷人人。調(diào)整方法：左、右右各限制540度，限制器器斷電不準(zhǔn)繼繼續(xù)轉(zhuǎn)動，調(diào)調(diào)整限位器微微動凸輪，當(dāng)當(dāng)左右各轉(zhuǎn)動動1.5周時，使其其斷電，停止止轉(zhuǎn)動。D幅度限位調(diào)整（安安裝在變幅機機構(gòu)上）作用：限制小車最最大與最小幅幅度自動停止止。調(diào)整方法：高速限限位器微動凸凸輪，當(dāng)小車車行走至最大大幅度處，使使其斷電，小小車不能向前前行走。繼續(xù)續(xù)調(diào)整限位器器微動凸輪，小小車向后行走走至最小幅度度時自動斷電電，不能向后后行走。從而而保證小車?yán)K繩不斷裂。E起升高度限位器作用：吊鉤在起升升時最大起升升高度與吊鉤鉤落地后的限限制。調(diào)整方法：調(diào)整限限位器微動凸凸輪，吊鉤上上升至起重臂臂下平面8000mm時，斷斷電不能上升升。下降至落落地斷電，不不準(zhǔn)下降。（二）安裝以后進(jìn)進(jìn)行試驗A空載試驗（吊鉤不不吊載荷）起升低速，然后高高速、上升、下下降、各三次次。小車變幅（吊鉤不不吊載荷）小小車前后行走走三次?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)（無荷載載）左、右回回轉(zhuǎn)各一周、回回轉(zhuǎn)三次。觀察各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情情況是否良好好，有故障排排除之。B額定負(fù)荷載試驗（額額定工況）最大幅度（臂頭）吊吊載700kkg，先起升升，慢、快速速試驗三次，（包包括起升、下下降、停止）回回轉(zhuǎn)、左、右右各三次。小小車變幅三次次（包括高低低速）最大起重量相應(yīng)幅幅度（幅度10m吊載3t）起升低速速，下降低速速三次，停止止、低速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不超過過3分鐘。變幅幅載10m區(qū)向內(nèi)行走走三次?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)左、右回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)各三次。包包括高速、低低速試驗。C超110％的動載試試驗試驗方法和額定載載荷試驗方法法相同，吊載載是額定負(fù)荷荷110％，試驗幅幅度和選擇試試驗點和額定定相同。D靜載試驗、超載1125％的負(fù)荷在最大幅度處吊載載875kgg，低速起升升，離地面，停停下10分鐘，然后后低速落下。幅度10m處吊載37750kg，低速起升升，離在面300mm，停止10分鐘，然后后低速落下。在在停止10分鐘時，觀觀察各結(jié)構(gòu)件件有無永久變變形和不正常常響聲，如果果有立即落地地以免發(fā)生危危險。六、安全操作規(guī)程程（一）塔機操作人人員必須經(jīng)過過嚴(yán)格訓(xùn)練，了了解塔機的機機構(gòu)、性能、使使用范圍，熟熟悉塔機的保保養(yǎng)和使用過過程，還必須須嚴(yán)格執(zhí)行本本機的操作規(guī)規(guī)程。（二）嚴(yán)禁超載作作業(yè)，司機必必須按照本塔塔機技術(shù)性能能表和起重特特性曲線圖的的規(guī)定作用。（三）塔機不得拉拉吊鉤到最大大幅度以外去去吊重物，即即使在最大幅幅度內(nèi)吊鉤也也不得斜拉吊吊重，必須時時吊鉤垂直起起吊。（四）在有正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的機構(gòu)重，要要反向時必須須使電機停止止，慣性力消消失后才能開開動反響開關(guān)關(guān)運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁禁突然開動正正反轉(zhuǎn)開關(guān)。嚴(yán)格操作順序，如如有快慢檔位位的機構(gòu)必須須是從慢到快快，停止時應(yīng)應(yīng)由快到慢依依次進(jìn)行。嚴(yán)嚴(yán)禁越檔操作作。并每過度度到下個檔位位時間為2～4秒。司機在進(jìn)行正式作作用之前，必必須對各項安安全裝置的可可靠性進(jìn)行檢檢查。絕對不不允許在安全全裝置不可靠靠或失靈狀態(tài)態(tài)下勉強作業(yè)業(yè)。塔機上所以安全裝裝置必須經(jīng)常常檢查保養(yǎng)，不不得任意搬運運和拆卸。司機對塔機的電流流、電壓進(jìn)行行檢查，在不不滿足電流、電電壓的情況下下嚴(yán)禁作業(yè)。對塔機的各運轉(zhuǎn)部部件要經(jīng)常檢檢查，如螺栓栓有無松動、卷卷筒排繩的好好壞、鋼絲繩繩頭的壓緊情情況、各潤滑滑部位是否缺缺油等。若有有問題應(yīng)得到到相應(yīng)的處理理后才進(jìn)行作作業(yè)。塔機應(yīng)設(shè)專門人員員與司機聯(lián)系系或指揮吊裝裝工作。夜間作業(yè)現(xiàn)場必須須有充分的照照明設(shè)施。在多臺塔機的施工工現(xiàn)場應(yīng)防止止空間干涉。塔機應(yīng)避開高壓電電線安裝。吊吊臂。吊鉤每每一股動力線線有干涉時應(yīng)應(yīng)采取安全措措施才作業(yè)。司機下班前吊鉤必必須升起并超超過周圍建筑筑物的高度，或或者吊鉤避開開這個幅度最最后切斷地面面總電源。如果知天氣預(yù)報超超過10級大風(fēng)時，塔塔機用風(fēng)纜加加固或?qū)⒄麢C機拆下。如遇雷雨、大暴雨雨、濃霧或多多或5級以上的風(fēng)風(fēng)力時，停止止作業(yè)。塔機出現(xiàn)臨時故障障要修理或保保養(yǎng)都必須切切斷地面總電電源，不許帶帶點檢修。塔機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移場地，必必須嚴(yán)格檢查查各部連接件件的可靠性，傳傳動部件有無無干涉，金屬屬結(jié)構(gòu)有無損損壞，電氣設(shè)設(shè)備及安全保保護(hù)裝置是否否可靠，若無無問題方可正正式作用。七、維修及保養(yǎng)（一）各減速機的的油量在工作作時要經(jīng)常補補充損耗，工工作半年后全全部更換一次次，并清洗內(nèi)內(nèi)部。所用油油和油量都按按使用說明書書的規(guī)定。鋼絲繩斷股超過55％或名義直直徑磨損超過過5％均應(yīng)更換換新的鋼絲繩繩。頂升機構(gòu)構(gòu)采用液壓系系統(tǒng)頂升，而而油缸與活塞塞桿的支撐銷銷上有黃油嘴嘴，應(yīng)常注入入黃油。塔帽上的起升滑輪輪，吊臂上的的變幅滑輪，變變幅小車滑輪輪及車輪，吊吊鉤組的滑輪輪等都應(yīng)每月月注油一次。有的是封閉滾動軸軸承，沒有黃黃油嘴。如變變幅卷筒軸承承，吊鉤平球球軸承，各電電機軸承等，應(yīng)應(yīng)在每個工程程結(jié)后注油一一次。起