某高校綜合科技大樓工程質(zhì)量通病防治

（**大學(xué)綜合科技大樓）工程質(zhì)量通病防治沈陽(yáng)*******************工程有限公司二00五年三月二十日目錄目錄………………………1一、現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)質(zhì)量通病防治……………2二、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位質(zhì)量通病防治………2三、混凝土蜂窩、麻面質(zhì)量通病防治…………………4四、模板缺陷質(zhì)量通病防治………………6五、空心砌塊墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫質(zhì)量通病防治…………8六、卷材防水空鼓現(xiàn)象質(zhì)量通病防治…………………10七、給水管道安裝質(zhì)量通病及其防治……………………12八、排水管道質(zhì)量通病及防治……………13九、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治……………………14十、電氣安裝工程質(zhì)量通病……………15一、現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)質(zhì)量通病防治1、現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)板的保護(hù)層厚度不符合規(guī)范要求。（2）現(xiàn)澆板澆筑后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。2、原因分析（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊的太少。（2）工人操作時(shí)踩踏，造成墊塊滑移。3、預(yù)防措施（1）檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)板的面積大小適當(dāng)墊夠。（2）在墊完墊塊后要在鋼筋上墊好馬鐙，鋪上跳板，人員在澆筑混凝土?xí)r在跳板上行走。4、治理方法澆筑混凝土前可以采取以上措施處理，如成型預(yù)制構(gòu)件保護(hù)層不準(zhǔn)，則根據(jù)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對(duì)構(gòu)件采取加固措施，嚴(yán)重的要廢除。二、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位質(zhì)量通病防治1、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏出柱子過(guò)大。2、原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑混凝土?xí)r被振搗器或其他操作機(jī)器碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。3、預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置定好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定，澆筑混凝土前在復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后在澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作時(shí)，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。三、混凝土蜂窩、麻面質(zhì)量通病防治1、現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。2、原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3、預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水。（2）鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4、處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。混凝土蜂窩質(zhì)量通病防治辦法1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（4）砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3、預(yù)防措施：（1）砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。（3）砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。（5）灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。4、治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、模板缺陷質(zhì)量通病防治樓梯模板缺陷質(zhì)量通病防治1、現(xiàn)象樓梯側(cè)模漏漿、麻面，底部不平。2、原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)模也用木模制作，易形成拼縫不嚴(yán)，造成漏漿。（2）底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢固。3、防止措施（1）側(cè)幫在梯段可用鋼模板以２mm厚薄鋼板和槽鋼焊接成型，每步兩塊側(cè)幫對(duì)稱(chēng)使用，側(cè)幫與樓梯立幫用Ｕ型卡連接。（2）底模應(yīng)平整、接縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，在接縫處用海綿膠條粘貼，若支撐桿長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大應(yīng)加剪刀撐撐牢。墻模板缺陷質(zhì)量通病防治辦法1、現(xiàn)象（1）漲模、傾斜變形（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2、原因分析（1）相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓未擰緊。墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大。（2）相鄰兩塊模板拼縫不嚴(yán)、不平，支撐不牢固，螺栓未擰緊，造成漲?，F(xiàn)象。（3）模板在安裝完校正時(shí)未達(dá)到垂直，就開(kāi)始澆筑混凝土造成墻體傾斜。（4）混凝土分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)。（5）角模與墻模板拼裝不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹住模板下口，拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、預(yù)防措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密、平整，符合質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）模板對(duì)拉螺栓應(yīng)擰緊，兩片模板間應(yīng)根據(jù)墻體厚度用鋼筋作支撐，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)選用有止水片的螺栓。（3）每層混凝土澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（5）墻根部按墻厚度先灌筑１５～２０cm高導(dǎo)墻做根部模板支撐。（6）防治對(duì)策五、空心砌塊墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫質(zhì)量通病防治措施1、現(xiàn)象墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在基層平整偏差較大的部位，以及空心砌塊墻面與混凝土面接觸面出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2、原因分析（1）混凝土、空心砌塊基層表面砂漿、殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等現(xiàn)象未清除干凈。

（2）墻面腳手孔洞未用同品種材料加水泥砂漿堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和墻管槽未堵嚴(yán)抹平。

（3）不同基層材料基層，如空心砌塊、混凝土基層相接處，出現(xiàn)裂縫。（4）基層偏差過(guò)大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。（5）拌合后的砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。3、防治措施（1）混凝土、空心砌塊基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。

（2）墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和過(guò)墻管槽，必須堵嚴(yán)抹平。（3）不同基層材料如木基層與空心砌塊、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應(yīng)澆水?；鶎訅γ鏉菜潭冗€與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。

（5）確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的黏結(jié)強(qiáng)度。

（7）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。

（8）加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。六、卷材防水空鼓現(xiàn)象質(zhì)量通病防治1、現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。2、原因分析（1）基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。（2）由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水污染，與基層粘結(jié)不良。（3）立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。3、預(yù)防措施（1）地下室采用外貼法施工，應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應(yīng)抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。（2）保持找平層表面的干燥潔凈。必要時(shí)應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。（3）鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1~2到冷底子油，以保證卷材與基層表可靠粘結(jié)。（4）地下室采用外貼法，卷材均應(yīng)實(shí)鋪，保證實(shí)鋪貼嚴(yán)。（5）鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的事宜溫度。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開(kāi)雨天施工。4、治理方法對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開(kāi)重新分層粘貼。卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏質(zhì)量通病防治1、現(xiàn)象地下工程主體施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2、原因分析（1）在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。（2）所用的卷材韌性差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)實(shí)。（3）轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層。3、預(yù)防措施（1）基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。（2）轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的油氈。（3）膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層一般可用兩層同樣的卷材，按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。4、治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘結(jié)不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開(kāi)，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。七、給水管道安裝質(zhì)量通病及其防治（一）、室內(nèi)地下給水管道：1、管道堵塞：（1）管道安裝前將管腔內(nèi)雜物清理干凈（2）及時(shí)、牢固地封閉管道臨時(shí)敞口處2、立管甩頭不準(zhǔn)：（1）管道甩頭的標(biāo)高及坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠，防止在其他工種施工時(shí)被碰撞或擠壓而位移（2）施工前結(jié)合編制的施工方案，全面安排管道的敷設(shè)位置；關(guān)鍵部位的管道甩頭尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。（3）管道的安裝要注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)情況。（二）、室內(nèi)給水立管管道1、管道堵塞（1）管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。（2）管道安裝中對(duì)臨時(shí)間斷的敞口處要及時(shí)封堵嚴(yán)密，不使污染物落入管內(nèi)。2、板孔堵眼不良（1）相似樓板上打眼眼時(shí)，應(yīng)用鏨鏨子、手錘打打眼，不可用用大錘釘打爆爆破眼。并在在安裝管道前前將空心板板板孔堵好。（2）封堵板孔的模板板應(yīng)支平、支支嚴(yán)、支牢、澆澆水，并認(rèn)真真將細(xì)石混凝凝土搗實(shí)抹平平。3、立管坐標(biāo)超差：（1）在樓板上打鑿或或修整孔眼時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用用線墜，找準(zhǔn)準(zhǔn)立管中心，保保證孔眼位置置準(zhǔn)確、直徑徑適宜。（2）因承重墻體影響響管道坐標(biāo)時(shí)時(shí)，可采用冷冷彎或用彎頭頭調(diào)整立管中中心。因隔斷斷墻影響管道道坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)應(yīng)扒掉墻體重重砌。（3）立管安裝前，應(yīng)應(yīng)再次復(fù)核立立管甩頭與室室內(nèi)墻壁裝飾飾層厚度，以以利于及時(shí)調(diào)調(diào)整立管中心心位置。4、立管滲漏：（1）安裝立管時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)接口工藝施施工，確保接接口質(zhì)量。（2）按設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，做做系統(tǒng)的水壓壓試驗(yàn)，并認(rèn)認(rèn)真檢查。（三）、室內(nèi)給水水橫支管管道道1、管道滲漏：（1）管道接口應(yīng)嚴(yán)格格按本標(biāo)準(zhǔn)施施工工藝規(guī)定定施工。（2）當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢畢管道隱蔽前前，必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定做水水壓試驗(yàn)，并并認(rèn)真檢查。（3）管道橫支管應(yīng)有有坡度，試壓壓后要排空管管道內(nèi)存水，防防止冬季將管管道及管件凍凍裂。2、管道堵塞：（1）管道使用前應(yīng)將將管腔內(nèi)污雜雜物清理干凈凈，管道接口口應(yīng)嚴(yán)格按本本標(biāo)準(zhǔn)施工工工藝進(jìn)行施工工，并防止油油麻掉入管腔腔，堵塞水嘴嘴等。（2）管道施工的臨時(shí)時(shí)間斷敞口處處，應(yīng)注意及及時(shí)封堵，防防止掉入灰漿漿等污雜物。（四）、消火栓1、消火栓閥門(mén)中心心標(biāo)高不準(zhǔn)確確，接口處油油麻不凈：安安裝防火栓箱箱時(shí)，對(duì)標(biāo)高高要核對(duì)無(wú)誤誤，安裝后隨隨手將接口處處多余油麻清清理干凈。2、箱內(nèi)水龍頭擺放放不整齊：應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定定折掛或盤(pán)卷卷。3、消火栓箱保護(hù)不不善，污染嚴(yán)嚴(yán)重，開(kāi)關(guān)困困難：加強(qiáng)對(duì)對(duì)消防設(shè)施的的保護(hù)與管理理，對(duì)有礙使使用的應(yīng)及時(shí)時(shí)維護(hù)與修理理。八、排水管道質(zhì)量量通病及防治治（一）、室內(nèi)地下下排水管道1、管道堵塞：（1）管道安裝前清凈凈管內(nèi)污物，清清除管內(nèi)多肉肉及毛刺。（2）施工中管道臨時(shí)時(shí)敞口及施工工完管道各甩甩頭、管口必必須及時(shí)用有有效措施加以以臨時(shí)固定的的封閉。（3）管道標(biāo)高及坡度度要嚴(yán)格按圖圖紙要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定施工工。（4）管道接口時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格按接口工工藝進(jìn)行接口口，嚴(yán)防接口口材料漏入管管內(nèi)（5）施工中不得使用用90°直角三通及及正十字四通通，要用45°管件(二)、室內(nèi)排水立管道道1、管道堵塞：（1）管道安裝時(shí)要清清凈管內(nèi)污物物、毛刺，施施工接口時(shí)要要嚴(yán)格遵守接接口工藝，防防止接口材料料落入管內(nèi)。（2）立管上各敞口在在施工中要及及時(shí)堵嚴(yán)，嚴(yán)嚴(yán)格定時(shí)檢查查，不使污物物、異物落入入管內(nèi)。（3）施工中不使用990°正三通、四四通等直通管管件。并保證證設(shè)計(jì)坡度。2、立管周?chē)鷺前逖垩鄱氯患眩海海?）在樓板上打眼時(shí)時(shí)，應(yīng)用鉆眼眼成孔不可用用大錘鑿打，并并應(yīng)保證板孔孔直徑，安裝裝前堵好空心心板板孔。（2）堵樓板上打眼時(shí)時(shí)支嚴(yán)、支平平模板、澆水水，認(rèn)真將細(xì)細(xì)石混凝土灌灌嚴(yán)實(shí)平整。3、立管坐標(biāo)超差（離離墻過(guò)遠(yuǎn)或被被抹入墻內(nèi)）：：（1）在樓板上打眼或或修整孔眼時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用用線墜找準(zhǔn)立立管中心，保保證孔眼位置置準(zhǔn)確、直徑徑適宜。（2）承重墻影響立管管按坐標(biāo)敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)在該該層樓板上用用短管或彎管管調(diào)整立管中中心；隔斷墻墻影響安裝立立管時(shí)，應(yīng)將將墻體扒掉重重砌。（3）立管施工前應(yīng)再再次核對(duì)地下下管道的立管管甩頭坐標(biāo)和和室內(nèi)墻壁裝裝飾層的厚度度，以利及時(shí)時(shí)調(diào)整立管中中心位置。（三）、室內(nèi)排水水橫支管道1、管道滲漏：（1）管道安裝前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好外觀觀檢查，嚴(yán)防防管子有裂紋紋、砂眼等殘殘損。（2）管道接口應(yīng)嚴(yán)格格按本標(biāo)準(zhǔn)接接口工藝進(jìn)行行。2、管道堵塞：（1）管道的破向應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求求或規(guī)范規(guī)定定施工。（2）管道接口時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)防灰、泥等等異物，不采采用正90°三角、彎頭頭等管件連接接。（3）管道安裝前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清除管內(nèi)內(nèi)污物，施工工中的臨時(shí)敞敞口應(yīng)及時(shí)封封閉，設(shè)專(zhuān)人人復(fù)查。3、穿墻、樓板管道道周?chē)锥炊露氯粐?yán)：（1）穿鑿墻體，樓板板無(wú)條件鉆眼眼時(shí)，應(yīng)用手手錘均勻用力力鑿打，不可可用大錘擊打打。（2）安裝管道前先堵堵好樓板孔眼眼周?chē)目招男陌蹇?，樓板板的孔眼不?yīng)應(yīng)過(guò)大。（3）堵眼時(shí)必須先支支模板用細(xì)石石混凝土灌堵堵；嚴(yán)禁用磚磚、石堵塞孔孔眼和抹砂漿漿等草率作法法。樓板孔洞洞應(yīng)用大于樓樓板設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)的細(xì)石石混凝土認(rèn)真真灌堵。九、衛(wèi)生器具安裝裝質(zhì)量通病及及其防治（一）、低位水箱箱坐便器1、沖洗管上、下接接口處滲漏：：（1）水箱與坐便器中中心線應(yīng)一致致，確保沖洗洗管正、豎直直，不歪扭。（2）鎖緊螺母，壓蓋蓋處墊入膠圈圈時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，確保膠膠圈無(wú)損壞（用用其它填料時(shí)時(shí)應(yīng)密實(shí)）（3）擰牢壓蓋，但不不應(yīng)用力過(guò)猛猛，造成破裂裂（二）、掛斗式小小便器：1、角型閥沖洗管漏漏水或不正：：（1）角型閥出水桿上上壓蓋處必須須墊上完好的的膠圈并擰緊緊。（2）對(duì)給水管道甩頭頭位置和標(biāo)高高的復(fù)核必須須認(rèn)真，連接接用鍍鋅短管管尺寸要度量量準(zhǔn)確。(三)、洗臉（手、滌、化化驗(yàn)）盆1、管道接口或反水水彎脫、落漏漏水：（1）管道絲扣要復(fù)合合質(zhì)量要求，應(yīng)應(yīng)加麻油填料料。（2）安裝時(shí)要使用與與管徑相匹配配的管鉗（3）水封存水彎上承承口要加油灰灰，下插口加加油灰石棉繩繩（或麻）填填實(shí)堵牢（4）安裝后須防止碰碰壁、扭動(dòng)存存水彎2、洗臉盆不平整、松松動(dòng)：（1）安裝洗臉盆時(shí)認(rèn)認(rèn)真做外觀檢檢查，對(duì)翹曲曲不平及不合合格品不予使使用。（2）支架固定時(shí)要用用水平尺進(jìn)行行平整核對(duì)（3）支架栽牢固，支支架上有固定定器具或卡件件時(shí)要認(rèn)真加加以緊固。十、電氣安裝工程質(zhì)量量通?。ㄒ唬╇娎|敷設(shè)1、電纜敷設(shè)時(shí)易出出現(xiàn)絕緣層破破損及鎧裝電電纜銹蝕等情情況原因：管口未經(jīng)打磨，電電纜溝排水不不暢通解決方案：（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)經(jīng)經(jīng)耐壓測(cè)試合合格后方可施施敷。（2）電纜外觀質(zhì)量檢檢查良好，絕絕緣層無(wú)破損損，鎧裝無(wú)銹銹蝕。（3）電纜在穿管時(shí)注注意對(duì)管口及及管壁的處理理。（4）電纜溝排水暢通通。（5）電纜與熱力管道道交叉時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置隔熱層或或套石棉水泥泥管加以保護(hù)護(hù)。（6）電纜與電纜、電電纜與管道、交交叉時(shí)應(yīng)滿足足最小允許凈凈距離。（7）電力電纜敷設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度50米以?xún)?nèi)部允允許有接頭，電電纜線路在100米以?xún)?nèi)只允允許有一個(gè)接接頭，超過(guò)100米才允許有有兩個(gè)以上接接頭。（8）對(duì)于有抗干擾要要求的控制電電纜線路，必必須按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，做好高高壓電力配電電線路干擾源源的抗干擾措措施。（二）電氣配管敷敷設(shè)1、管路堵塞、刮損損電線電纜絕絕緣層及阻礙礙穿線原因：布管后由于澆注導(dǎo)導(dǎo)致堵塞、有有異物殘留于于管內(nèi)或管路路彎曲過(guò)大解決方案：（1）電纜、導(dǎo)線穿管管前對(duì)管口及及管內(nèi)的積水水及雜物清理理。（2）配線管的彎曲處處不得有折皺皺、凹穴和裂裂縫，彎曲程程度應(yīng)不大于于管外徑的10%，彎曲半徑徑應(yīng)滿足以下下要求：1）配線管路超過(guò)880米無(wú)彎曲，2）配線管路超過(guò)220米有1個(gè)彎曲，3）配線管路超過(guò)115米有2個(gè)彎曲，4）配線管路超過(guò)88米有3個(gè)彎曲。（三）電氣管內(nèi)穿穿線1、穿線時(shí)導(dǎo)線外層層絕緣皮容易易破損原因：管口未經(jīng)處理，未未加護(hù)線套等等解決方案：（1）導(dǎo)線穿入管內(nèi)，管管口處應(yīng)裝設(shè)設(shè)護(hù)線套保護(hù)護(hù)導(dǎo)線。在不不進(jìn)入接線盒盒內(nèi)的垂直管管口導(dǎo)線穿入入鋼管后應(yīng)將將管口作密封封。（2）穿引線，管內(nèi)穿穿線時(shí)，如管管子較長(zhǎng)而且且彎曲處多，需需要用鋼絲做做引線。穿線線時(shí)先將引線線穿過(guò)管內(nèi)，再再用引線將導(dǎo)導(dǎo)線帶進(jìn)管內(nèi)內(nèi)貫穿。（3）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線線根數(shù)多、截截面積較大時(shí)時(shí)，為了防止止導(dǎo)線端頭在在管內(nèi)卡住，應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)線端部部剝?nèi)ソ^緣層層露出線芯，并并將線芯斜錯(cuò)錯(cuò)排好、與鋼鋼絲引線端纏纏好，使綁線線接頭形成一一個(gè)平滑的錐錐形過(guò)渡部位位，以便穿線線。也可以將將導(dǎo)線分段結(jié)結(jié)扎，其分段段數(shù)可根據(jù)集集體情況確定定。（4）管內(nèi)配線時(shí)，不不同回路、不不同電壓和交交流與直流的的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)，但以下幾幾種回路除外外：1）電壓為50V及及以下的回路路。2）照明花燈所有回回路。3）同類(lèi)照明的幾個(gè)個(gè)回路，但管管內(nèi)導(dǎo)線不得得多于8根。4）同一設(shè)備的電機(jī)機(jī)回路和無(wú)干干擾要求的控控制回路。（四）低壓電器安安裝1、開(kāi)關(guān)、插座的安安裝安裝高度度不一致及特特殊場(chǎng)合對(duì)開(kāi)開(kāi)關(guān)盒的保護(hù)護(hù)原因：預(yù)留開(kāi)關(guān)盒固定位位置不準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)高不一致，解決方案：（1）隔離開(kāi)關(guān)、閘刀刀開(kāi)關(guān)、裝換換開(kāi)關(guān)垂直安安裝在開(kāi)關(guān)板板上（或控制制屏、箱上），并并應(yīng)使夾座位位于上方。（2）帶熔斷器或滅弧弧裝置的負(fù)荷荷開(kāi)關(guān)接線完完畢后經(jīng)過(guò)檢檢查，熔斷器器應(yīng)無(wú)損傷，滅滅弧柵應(yīng)完好好，并固定可可靠；電弧通通道應(yīng)暢通、滅滅弧觸頭各相相分閘應(yīng)一致致。（3）低壓短路器的接接線，裸露在在箱外的部位位易于觸及的的導(dǎo)線端子，必必須加以絕緣緣保護(hù)。（4）同一室內(nèi)，開(kāi)關(guān)關(guān)及插座接線線盒的安裝高高度應(yīng)改相同同。（5）潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用用安全防濺插插座。（6）開(kāi)關(guān)接線，接線線時(shí)仔細(xì)辨認(rèn)認(rèn)，識(shí)別導(dǎo)線線相線零線，嚴(yán)嚴(yán)格做到開(kāi)關(guān)關(guān)控制（即分分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇婋娫聪嗑€，應(yīng)應(yīng)使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)開(kāi)后燈具上不不帶電。（7）插座接線應(yīng)注意意接地或接零零均應(yīng)在插座座的上側(cè)孔，插插座的接地端端子不應(yīng)與零零線端子直接接連接。（五）接地裝置1、接地裝置與接零零裝置敷設(shè)后后沒(méi)有起到接接地效果原因：接地裝置安裝地點(diǎn)點(diǎn)不正確，安安裝位置距離離不準(zhǔn)確解決方案：（1）接地裝置的埋設(shè)設(shè)深度必須符符合要求，不不得埋設(shè)在垃垃圾堆及建筑筑物回填土等等處，接地溝溝應(yīng)及時(shí)回填填夯實(shí)，回填填土不應(yīng)夾有有石塊和垃圾圾等。（2）攜帶式電氣設(shè)備備的接地線及及接零線，應(yīng)應(yīng)采用多股銅銅芯絕緣軟線線，最小截面面積0.5～1.0mmm2，或采用帶帶有接地線芯芯的橡膠套移移動(dòng)電纜。（3）電氣裝置設(shè)備的的接地裝置嚴(yán)嚴(yán)禁與防雷接接地裝置混用用，兩者之間間應(yīng)相距3000～5000mmm以上，以避避免雷擊時(shí)在在電氣設(shè)備上上呈現(xiàn)危險(xiǎn)電電壓。為降低低相鄰接地體體的屏蔽作用用，其相互間間的水平距離離一般不應(yīng)小小于5000mmm。垂直接地地體之間的距距離不應(yīng)小于于其長(zhǎng)度的2倍。（4）接地體的頂面距距地面不應(yīng)小小于600mm。（5）高層建筑的接地地裝置通常是是以樁、梁、板板和樁基礎(chǔ)中中的鋼筋可靠靠連接成一個(gè)個(gè)整體的金屬屬框架構(gòu)成的的接地體，在在地面以上部部分宜兼作避避雷針、帶或或網(wǎng)的引下線線，這對(duì)于雷雷電流由較好好的分流作用用。（6）接地電阻的測(cè)試試計(jì)算，應(yīng)以以實(shí)測(cè)值乘以以不同月份的的季節(jié)系數(shù)作作為衡量接地地電阻值合格格的標(biāo)準(zhǔn)。2、接地極接零安裝裝及焊接不正正確導(dǎo)致與接接地體無(wú)法形形成導(dǎo)通原因：焊接面積不夠，焊焊接不牢固接接地極載流量量不夠解決方案：（1）接地干線的允許許在流量，按按發(fā)熱的要求求不應(yīng)小于供供電網(wǎng)路中最最大容量線路路的相線載流流量的50%。（2）單獨(dú)受電設(shè)備接接地線的最流流量不應(yīng)小于于供電分歧回回路像現(xiàn)載流流量的1/3。（3）在低壓電氣裝置置的配電線路路上，嚴(yán)禁用用鋁線、鉛皮皮、蛇皮管及及保溫管的金金屬網(wǎng)作接地地體或接地線線。（4）接地線一般采用用扁鋼或圓鋼鋼。用扁鋼連連接接地體的的聯(lián)結(jié)方式，應(yīng)應(yīng)采用搭接法法焊接，其焊焊接長(zhǎng)度為：：1）圓鋼接地線與接接地體連接的的焊接長(zhǎng)度為為圓鋼直徑的的6倍，并應(yīng)采采用雙面焊。2）扁鋼接地線與接接地體的連接接焊接長(zhǎng)度為為扁鋼寬度的的2倍，并應(yīng)對(duì)對(duì)扁鋼進(jìn)行圍圍焊，即對(duì)三三個(gè)棱邊進(jìn)行行焊接。3）圓鋼與扁鋼連接接時(shí)，其焊接接長(zhǎng)度應(yīng)為圓圓鋼的直徑6倍，并應(yīng)采采用雙面焊。4）扁鋼與鋼管（或或者角鋼）焊焊接時(shí)，應(yīng)將將扁鋼彎成弧弧形（或直角角形）與鋼管管（或角鋼）焊焊接，焊接應(yīng)應(yīng)在接觸部位位的兩側(cè)進(jìn)行行施焊。（5）接地線裸露應(yīng)設(shè)設(shè)置保護(hù)裝置置，以防止機(jī)機(jī)械損傷。凡凡易遭受損傷傷部位應(yīng)用角角鋼加以保護(hù)護(hù)。接地線穿穿越墻壁時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留明孔，及及預(yù)埋鋼管做做保護(hù)套管。（6）明敷設(shè)接地線應(yīng)應(yīng)裝在便于檢檢查的地方，且且不應(yīng)妨礙其其他設(shè)備的操操作與檢修。（六）建筑物的防防雷裝置接地地體連接裝置置的安裝強(qiáng)度度不都，防雷雷裝置無(wú)法順順利導(dǎo)通疏導(dǎo)導(dǎo)雷電流原因：防雷裝置敷設(shè)方式式位置不正確確，接地體焊焊接強(qiáng)度不夠夠，接地體的的埋深不夠