某高層住宅樓維修補強施工組織設計加大柱截面加鋼桁架

第一章工程概況1.1工程概況本工程位于某區(qū)宿舍區(qū)內，為兩幢高層宿舍樓。兩幢樓均為地下一層，地上二十二層，1幢建筑面積18390平方米，2幢建筑面積15992平方米；兩幢樓內均有住戶168戶，共336戶；兩幢樓于1994年建設，1998年投入使用，2006年經檢測該建筑存在安全隱患需要加固處理，并委托設計研究院進行設計。本加固工程的主要工作內容有：1、地下室中間柱加大截面，外墻柱從一樓至二十二層加大截面；2、1幢南北兩個方向凹槽靠剪力墻處加兩條柱，從地面加至22層；3、2幢東西南北四個方向靠廚房隔墻處加四條柱；4、1幢加6品鋼架，60幢加12品鋼架；5、鋼架作防腐處理；6、2幢有12面廚房隔墻拆除，改為混凝土墻梁；7、影響施工的排煙管，煤氣管遷移；8、墻面修復。1.2環(huán)境條件根據氣象站1951～1993年資料多年實測資料統(tǒng)計分析：⑴氣溫位于北回歸線以南，屬亞熱帶氣候，暑季長，寒季短。年平均氣溫：23.5℃;各月平均氣溫見下表：月份123456789101112全年氣溫（℃）22.827.028.528.928.928.025.822.118.323.5⑵降水項目所在地屬于典型的季風氣候區(qū),常年受冷空氣、臺風、熱帶云團、強對流等多種天氣過程的影響，造成常年均有降水發(fā)生。湛江降水主要集中在6～9月份，占全年總降水量的57.9%，12月至次年的3月是相對的干季，降雨量僅占全年的10.7%，降雨量最多是8月，達到281.3mm,最少是12月,僅22.1mm。年平均降雨：1567.3mm；年最大降雨量：2411.3mm。各月平均降水一見下表：月份123456789101112全年平均降水量（mmm）25.034.354.8119.7190.7225.0180.7281.3261.895.344.322.11567.3⑶風況地區(qū)季節(jié)風明顯，每年4～9月多為E～SE風，10～3月多為N～NE風。5～11月為臺風季節(jié)，其中7～9月較多，平均每年出現5～6次，最多達8次。常風向：E頻率14%，ESE頻率14%；風力6級以上天數，平均每年15.0天，風力8級以上天數，平均每年6.1天。全年平均風速為5.2m/s，各月平均風速差異較小，最大是4月和7月為5.3m/s，最小是1月和2月為4.8m/s。全年各向風的平均風速以E向最大，達5.9m/s，最小是WNW風，僅4.7m/s，冬、春以N、E風最大，夏季除了NE風最大外，SSE、S到W風也較大，秋季又以偏N風和偏E風最大。各向風頻率及風速如下表：風向NNNENEENEEESESESSE頻率（%）97571414107最大風速21.822.024.026.028.020.420.014.0極大風速26.343.736.041.132.034.036.334.9風向SSSWSWWSWWWNWNWNNW頻率（%）42211115最大風速18.020.016.012.016.014.019.015.0極大風速33.829.925.118.921.715.030.431.0注：無風時頻率占11%。⑷雷暴屬多雷暴區(qū)，據1961～1975年資料統(tǒng)計，每年平均出現雷暴日數96.7天以上，主要集中在3～9月，初雷一般在10月中下旬。雷暴多伴隨暴雨，大雨、大風發(fā)生，此外，陰天、一般雨天亦可能出現，出現時間無一定規(guī)律。1.3施工現場條件本工程項目在現宿舍區(qū)內，區(qū)內樓房林立，人口密集，道路狹窄彎曲?，F場不能設置構件加工制作場，不能設置施工人員臨時生活設施，只有很小的地方可用作臨時材料堆放場地。鋼筋、構件制作和施工人員生活設施須由施工單位自行解決。維修加固樓內住有336戶約1200人，樓外東面最近距離約8m是約5000人的中小學校，南面最近距離約5m是鄰近住宅樓，西面、北面約5m是圍墻，圍墻外是民宅。場地非常狹小，人員流動大，居住和作業(yè)同時進行，施工干擾大。維修樓上有空調主機、煤氣管道、給排水管、通信電纜、消防管等設施，也給施工造成困難。施工現場業(yè)主可提供水電接口和兩間臨時工地辦公室使用。因維修樓房高，場地非常狹小，人員流動大，居住和作業(yè)同時進行，給施工安全帶來很大壓力，必須做足安全措施。1.4編制依據本施工組織設計依據下列資料編制：⑴集團公司《高層住宅樓1幢、2幢維修工程招標文件》；⑵設計研究院的高層住宅樓加固施工圖；⑶《混凝土結構加固技術規(guī)范》CECS25：90；⑷《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006；⑸《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004；⑹《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；⑺《民用建筑修繕工程查勘與設計》JGJ117-98；⑻《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》JGJ109-96；⑼《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；⑽《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002，J218-2002；⑾⑿《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91；⒀《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001；⒁《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001；⒂《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；⒃本單位現場踏勘的資料；⒄本單位現有的技術力量、設備情況及各項管理制度。1.5本工程施工主要特點本維修工程最主要內容是高層建筑外柱加大截面、加柱、加鋼桁架。施工區(qū)內樓房林立，人口密集，道路狹窄彎曲，人員流動大，居住和作業(yè)同時進行，維修樓上有空調主機、煤氣管道、給排水管、通信電纜、消防管等設施，同時工期短，只有110天。使得本項目工程有如下特點：⑴因施工樓層高，居住和作業(yè)同時進行，人員流動大等，給安全施工造成很大壓力，必須制訂切實有效的安全措施，包括足夠的安全設施和有效的安全管理制度，防止安全事故的發(fā)生。⑵因樓層高，施工工期短，要趕在臺風來臨前完成，垂直運輸機械和施工人員安排調配，施工進度計劃的編制必須科學合理，既要滿足工期要求，也要符合安全規(guī)范和盡量節(jié)約施工成本。⑶因居住和作業(yè)同時進行，維修樓上有空調主機、煤氣管道、給排水管、通信電纜、消防管等設施，所以應做好與業(yè)主、居民的協調工作，在施工時盡量降低對居民的干擾。⑷因樓層高，風力大，腳手架的設計和搭設難度較大，必須嚴格執(zhí)行規(guī)范進行設計和驗算。⑸因施工現場場地狹窄，不能設置構件加工制作場，不能設置施工人員臨時生活設施，只有很小的地方可用作臨時材料堆放場地，鋼筋、構件制作和施工人員生活設施須想辦法解決。第二章施工部署2.1施工準備工作安排施工現場總平面布置考慮到安全施工，要對維修樓周圍區(qū)域進行局部封閉，限制人員進入，引導人流，并設置人流通道，人流通道設置密頂保護設施。另外設置材料運輸通道和臨時堆放場地、垂直運輸機械的位置、臨時辦公室、臨時倉庫、治安保衛(wèi)等。具體布置見施工現場總平面布置圖。鋼筋和鋼構件制作場地由于施工現場無法安排鋼筋和鋼結構制作場地，只能安排在場外制作，再用汽車運到施工現場安裝。我們計劃在本公司生產場地制作鋼筋和鋼結構構件，這樣可盡量節(jié)省運輸費用。生活設施要在110天內完成工程，投入的勞動力不少，而施工現場不能設置臨時宿舍，只能安排在場外。為了方便施工，我們擬在施工現場周圍租用民居使用，特別是東村、西村等地的民居，解決施工人員和管理人員的住宿和吃飯問題。項目部在各個租住區(qū)內設置管理機構，負責管理租住區(qū)的安全保衛(wèi)、清潔衛(wèi)生、飯?zhí)眉拔膴驶顒印Ｔ谑┕がF場只安排安全保衛(wèi)人員過夜值班。所有其他人員都不在施工現場過夜。施工用水、用電業(yè)主在施工現場提供水、電接口，我們要在施工樓層設置水管和電路。因樓層較高，水的接口最好在每幢樓頂，如果接口在地面，就要加增壓泵，使高層施工有足夠的水壓。臨時施工用水管和電纜都延著腳手架每層周圍施工工作面鋪設。每幢樓設一條50mm主水管從樓頂水池引下到地面,然后每層設一條12.5mm的水管環(huán)繞樓層,每層均勻設四個12.5mm水制。在2幢一樓配電房設一個總配電箱,每臺高速提升架和每幢樓設一個二級配電箱,每層設一個三級配電箱,每層的每條柱位設一個開關箱。所有電纜均用塑料套管保護延墻敷設，并且不能與腳手架接觸，每級配電箱和開關箱都要配置漏電保護開關，要保證每一個配電箱、開關箱、插座都有效接地。施工現場通信聯絡施工現場的臨時辦公室安裝兩臺固定電話（一臺項目部使用，一臺監(jiān)理部使用），方便與業(yè)主及外部聯系。同時，項目部的所有管理人員都配備手機，能隨時隨地相互聯系。另外，還為高速提升架司機、卷揚機司機、施工員、吊裝人員、工程部、安全員等配備對講機進行現場聯絡指揮。2.2施工總體方案根據招標文件和施工圖紙的要求，結合施工現場的實際情況，本單位的施工設備及施工能力以及施工規(guī)范的要求，綜合考慮制訂如下施工總體方案。首先按監(jiān)理工程師和有關主管部門審查同意的施工方案搭設安全防護、局部封閉設施、高速提升架和施工腳手架，完成后再進行外墻柱的加固補強施工和外墻修復。地下室柱的加固補強、梁的粘鋼板補強及鋼結構構件的制作等穿插在上述過程中完成。鋼結構構件的安裝要在腳手架拆除前完成?？傮w施工流程如下：施工準備施工準備鋼結構構件制作預埋件制作鋼筋制作安裝提升架搭設安全通道地下室柱的加固補強梁粘鋼板補強鋼結構構件制作預埋件制作鋼筋制作安裝提升架搭設安全通道地下室柱的加固補強梁粘鋼板補強鋼結構構件安裝搭設腳手架鋼結構構件安裝搭設腳手架外墻柱加固補強及外墻面修復外墻加柱外墻柱加固補強及外墻面修復外墻加柱腳手架及提升架拆除腳手架及提升架拆除竣工竣工2.3施工順序總體的施工順序在總體施工流程圖中已表達，這里針對總體施工流程中的外墻柱加固補強及外墻面修復和外墻加柱部分，進行施工順序安排如下：模板安裝鋼筋安裝植鋼筋鑿除柱位抹灰層模板安裝鋼筋安裝植鋼筋鑿除柱位抹灰層混凝土養(yǎng)護澆注混凝土涂刷混凝土界面劑混凝土養(yǎng)護澆注混凝土涂刷混凝土界面劑貼磁磚修復抹灰修復模板拆除貼磁磚修復抹灰修復模板拆除2.4施工組織機構及管理制度施工組織機構設置我公司一旦中標，將迅速組建有類似工程施工經驗的高級、中級、初級管理人員組成的項目經理部，實施全方位的施工項目管理。為了更好地確保本工程的施工安全、質量和進度，落實招標文件和業(yè)主的各項質量及工期要求，我公司將按ISO9001標準的要求成立本工程項目經理部，全面負責該維修加固工程的實施。按已確定的質量進度計劃目標，制定并落實各項質量、安全和工期等保證措施，切實履行崗位職責，從而以優(yōu)質、高效、安全地完成本工程施工任務。擬組建的本工程項目經理部管理網絡如下圖所示：項目經理項目經理項目副經理技術負責人項目副經理技術負責人辦公室資料組施工組質量組材料組安全組后勤組財務組辦公室資料組施工組質量組材料組安全組后勤組財務組墻面裝飾施工隊鑿除施工隊模板施工隊鋼筋施工隊混凝土施工隊工地保安隊架子工施工隊機械操作班組機電維修隊墻面裝飾施工隊鑿除施工隊模板施工隊鋼筋施工隊混凝土施工隊工地保安隊架子工施工隊機械操作班組機電維修隊植筋補強專業(yè)隊崗位職責⑴項目經理①項目經理對公司總經理負責，主持本項目部的全面工作；②主持建立工程項目管理機構，安排職能分配和資源配置；③貫徹實施總公司質量體系文件，確保質量體系有效運行；④搞好項目內、外協調，執(zhí)行并檢查計劃、落實工作，保證合同目標的順利實施。⑵項目副經理接受項目經理領導，協助項目經理的工作；項目經理外出時代理項目經理的職務；負責物資采購、設備配置、人力資源安排以及財政管理；分管施工組、財務組、材料組、辦公室和后勤組。⑶技術負責人①技術主管向項目經理負責；②負責解決施工生產中的技術問題,并組織新技術、新材料、新工藝；③組織編制中標后的實施性施工組織設計，完成開工前的分部分項工程開工報告；④組織圖紙會審，負責設計變更控制工作；⑤負責項目的質量管理、技術管理工作的接口和相關協調工作；⑥組織對一般不合格的評審和處置；⑦分管安全組、質量組、資料組、等質量和安全技術部門，并負責組織QC小組開展活動。⑷安全組①負責項目部安全文件和資料的管理；②對安全生產進行檢查，對安全隱患提出整改措施并跟蹤檢查落實；③負責對施工人員進行安全技術交底；④貫徹安全預控方案，組織實施預防措施并驗證其有效；⑤對進場人員進行安全教育；⑥負責施工現場和生活區(qū)的安全設施的布置和管理；⑦嚴格按有關安全的法規(guī)、條例、強制性標準和公司安全監(jiān)督和管理實施辦法監(jiān)督施工。⑸質量組負責項目部質保文件和資料的管理；對施工過程的質量進行檢查監(jiān)督，對質量隱患提出整改措施并跟蹤檢查落實；③對質量審核中本項目部的不合格項目進行跟蹤驗證；④貫徹質量預控方案，組織實施預防措施并驗證其有效；對各施工隊進行質量評價；嚴格按有關施工質量的法規(guī)、條例、規(guī)范標準和公司質量監(jiān)督和管理實施辦法監(jiān)督施工。⑹施工組①施工組向項目副經理報告工作；②負責工程施工的組織工作；③負責工程進度的調控；④分管各施工隊施工任務的管理；⑤負責技術交底，組織典型施工；⑥負責施工現場的管理，組織文明施工檢查。⑺材料組①負責施工機械設備的組織調配和租賃；②負責安排施工機械設備的維修保養(yǎng)；③負責編寫材料采購計劃，實施采購、入庫貯存及防護；④負責采購合同的擬定和洽談；⑤負責采購各種原材料、半成品，并標識控制；⑥負責采購物資的質量監(jiān)督和驗收；⑦負責對業(yè)主提供的原材料、半成品進行有效性控制。⑧負責對倉庫的管理。⑻資料組①負責向公司提出勞動力的使用計劃；②確保從事特殊工作人員有上崗證，資格證書；③配合公司有關部門和項目經理部其他職能部門做好控制工作，建立并保存檔案記錄。④全程負責工程施工過程、質量安全檢查、驗收及設計變更的資料整理及存檔工作。項目管理制度項目經理部將以“一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務”兌現對建設單位的承諾。為此項目經理部建立下列管理制度和管理辦法，并嚴格貫徹執(zhí)行。⑴工程技術檔案制度①認真貫徹執(zhí)行市城建檔案歸檔制度，建立工程施工技術檔案管理制度。②配備專職工程檔案案資料員，負負責工程施工工檔案資料的的編制、填寫、收集、整理理、裝訂、保保管和竣工資資料的復印裝裝訂與移交工工作。③工程施工檔案資料料，隨工程進進度同步收集集與整理，并并做到及時齊全與完善，按按類別裝訂、存存放、保管。④原始記錄資料要做做到準確齊全全，任何人不不得隨意涂改改工程檔案資料和弄虛作假假。⑤所有投入使用的材材料或半成品品、構件均必必須有檢驗合合格證明，并并存入工程檔檔案備查。⑥所有資料的交接、借借出均需辦理理手續(xù)和進行行登記簽證。⑦竣工圖嚴格按檔案案館有關規(guī)定定繪制。⑧工程檔案資料在保保管過程中做做好防潮和防防腐工作，以以免紙張變色和發(fā)霉。⑨在工程施工過程中中，對重點部部位、難點工工藝，要用攝攝像機和照相相機拍攝施工工過程，留下下攝影資料。⑩所有技術資料采用用符合規(guī)定的的統(tǒng)一格式填填寫，會簽蓋蓋章及時齊全全。⑵安全管理制度①成立由項目經理部部安全生產負負責人為首，各各施工單位安安全生產負責責人參加的“安全生產管管理委員會”，組織和指指導施工現場場的安全生產產管理工作。②項目經理部主要負負責人與各施施工單位負責責人簽訂安全全生產責任狀狀，使安全生生產工作責任任落實到人，層層層負責。③每個星期召開一次次“安全生產管管理委員會”工作例會，總總結前一階段段的安全生產產情況，布置置下一階段的的安全生產工工作。④各班組在組織施工工中，必須保保證有施工技技術人員在場場且有安全員員在現場值班班，不得空崗崗、失控。⑤嚴格執(zhí)行施工現場場安全生產管管理的技術方方案和措施，在在執(zhí)行中發(fā)現現問題應及時時向有關部門門匯報。更改改方案和措施施時，應經原原設計方案的的技術主管部部門領導審批批簽字后實施施，任何人不不得擅自更改改方案和措施施。⑥建立并執(zhí)行安全生生產技術交底底制度。要求求各施工項目目必須有書面面安全技術交交底，安全技技術交底必須須具有針對性性，并有交底底人與被交底底人簽字。⑦建立并執(zhí)行班前安安全生產講評評制度。⑧建立并執(zhí)行安全生生產檢查制度度。由項目經經理部每半月月組織一次由由各施工單位位安全生產負負責人參加的的聯合檢查，對對檢查中所發(fā)發(fā)現的事故隱隱患問題和違違章現象，開開出“隱患問題通通知單”，各施工單單位在收到“隱患問題通通知單”后，應根據據具體情況，定定時間、定人人、定措施予予以解決，項項目經理部及及安全組應監(jiān)監(jiān)督落實整改改效果。若發(fā)發(fā)現重大安全全隱患問題，檢檢查組有權下下達停工指令令，待隱患排排除后，經檢檢查組批準后后方可恢復施施工。⑨建立垂直運輸機械械、臨時用電電設施和腳手手架工程完成成后的驗收制制度。未經過過驗收和驗收收不合格的嚴嚴禁使用。⑶消防保衛(wèi)管理制度度①嚴格遵守有關消防防、保衛(wèi)方面面的法令、法法規(guī)，配備專專、兼職消防防保衛(wèi)人員，完完善消防設施施，消除火災災隱患。②現場設置消防管道道、消防水源源，并有專人人負責，定期期檢查，保證證完好備用。③堅持現場用火審批批制度，電氣氣焊工作要有有滅火器材，操操作崗位上禁禁止吸煙，對對易燃、易爆爆物品的使用用要按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，指定專專人負責分類類存放和管理理。④新工人進場要和安安全教育一起起進行防火教教育。⑤把消防安全、保衛(wèi)衛(wèi)工作在此項項目上提高到到政治影響的的高度上去考考慮，現場杜杜絕任何可能能出現的火災災隱患。⑥施工現場設保衛(wèi)人人員，值勤人人員晝夜值班班，搞好“四防”工作。⑷臨時用電管理制度度①建立現場臨時用電電檢查制度，按按現場臨時用用電管理規(guī)定定對現場的各各種線路和設設施進行定期期檢查和不定定期抽查，并并將檢查、抽抽查記錄存檔檔。②臨時配電線路必須須按規(guī)范架設設，架空線必必須采用絕緣緣導線，不得得采用塑膠軟軟線，不得成成束架空敷設設，也不得沿沿地面明敷，不不得與腳手架架接觸。③施工機具、車輛及及人員，應與與內、外用電電線路保持安安全距離。達達不到規(guī)范規(guī)規(guī)定的最小距距離時，必須須采用可靠的的防護措施。④配電系統(tǒng)必須實行行分級配電。現現場內所有電電閘箱的內部部設置必須符符合有關規(guī)定定，箱內電器器必須可靠、完完好，其選型型、定值要符符合有關規(guī)定定，開關電器器應標明用途途。電閘箱內內電器系統(tǒng)須須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)統(tǒng)一配制，箱箱體統(tǒng)一刷涂涂桔黃色，并并按規(guī)定設置置圍欄和防護護棚，流動箱箱與上一級電電閘箱的聯接接，采用外插插聯接方式。⑤獨立的配電系統(tǒng)必必須按部頒標標準采用三相相五線制的接接地保護系統(tǒng)統(tǒng)，非獨立系系統(tǒng)可根據現現場的實際情情況采取相應應的接零或接接地保護方式式。各種電氣氣設備和電力力施工機械的的金屬外殼、金金屬支架和底底座必須按規(guī)規(guī)定采取可靠靠的接地保護護。⑥在采用接地保護方方式的同時，必必須設三級漏漏電保護裝置置，實行分級級保護，形成成完整的保護護系統(tǒng)。漏電電保護裝置的的選擇應符合合規(guī)定。⑦各種高大設施必須須按規(guī)定裝設設避雷裝置。⑧電動工具的使用應應符合國家標標準的有關規(guī)規(guī)定。工具的的電源線、插插頭和插座應應完好，電源源線不得任意意接長和調換換，工具的外外絕緣應完好好無損，維修修和保管應由由專人負責。⑨施工現場的臨時照照明一般采用用220V電源照明，臨臨時照明和動動力電源應穿穿管布線，必必須按規(guī)定裝裝設燈具，并并在電源一側側加裝漏電保保護器。⑩電焊機應單獨設開開關。電焊機機外殼應做接接地保護。施施工現場內使使用的所有電電焊機必須加加裝電焊機觸觸電保護器。電電焊機一次線線長度應小于于5m，二次線線長度應小于于30m。接線線應壓接牢固固，并安裝可可靠防護罩。焊焊把線應雙線線到位，不得得借用金屬管管道、金屬腳腳手架、軌道道及結構鋼筋筋做回路地線線。焊把線無無破損，絕緣緣良好。電焊焊機設置地點點應防潮、防防雨、防砸。⑸勞務用工管理制度度①各施工人員，必須須接受建筑施施工安全生產產教育，經考考試合格后方方可上崗作業(yè)業(yè)，未經建筑筑施工安全生生產教育或考考試不合格者者，嚴禁上崗崗作業(yè)。②每日上班前，班組組負責人，必必須召集所轄轄全體人員，針針對當天任務務，結合安全全技術交底內內容和作業(yè)環(huán)環(huán)境、設施、設設備狀況、本本隊人員技術術素質、安全全意識、自我我保護意識以以及思想狀態(tài)態(tài)，有針對性性地進行班前前安全活動，提提出具體注意意事項，跟蹤蹤落實，并做做好活動紀錄錄。③強化對外施工人員員的管理。用用工手續(xù)必須須齊全有效，嚴嚴禁私招亂雇雇。⑹設備及材料管理制制度①在施工場地內設置置專門的設備備維修和停放放區(qū)，配備專專業(yè)機修人員員，同時加強強對各種施工工機械的管理理、維修和保保養(yǎng)，保證機機械完好率，以以滿足正常施施工需要。②材料的質量控制、采采購、訂貨制制度對材料供供應商按照公公司相關規(guī)定定進行評價，選選擇合格供應應商。合格供供應商的評價價考慮以下因因素：查閱已已收集形成的的供應商檔案案，以其業(yè)績績和信譽來評評價其物資供供應能力。到到供應商現場場（或制作廠廠家）查看其其質量管理狀狀況、質量記記錄及審核評評價其質量保保證能力。通通過對供應商商提供的物資資樣品進行檢檢驗和試驗來來評價其供貨貨質量。通過過市場信息和和以往供貨情情況評價其供供貨價格和服服務質量。③現場內各種材料分分類存放、堆堆碼整齊并設設標識牌。按按照各種材料料的不同質地地和性能，采采取不同的保保護方法，以以防材料因受受潮、雨淋等等發(fā)生變形和和銹蝕，影響響材料的性能能或造成材料料的浪費。⑺施工進度管理制度度①對施工網絡進度計計劃中的每道道工序的時間間，逐項進行行考核和獎懲。跟蹤檢查施工工實際進度。②跟蹤檢查施工實際際進度控制的的關鍵措施。其其目的是收集集實際施工進度的有關數據據。一般檢查查的時間間隔隔為旬或周進進行一次。若若在施工中遇遇到天氣、資資源供應等不不利因素的嚴嚴重影響，檢檢查的時間間間隔縮短為日日，即每日進進行檢查，或或派有關人員員駐現場旁站站。③整理統(tǒng)計檢查數據據，按實物量量、工作量和和勞動消耗量量以及百分比比整理和統(tǒng)計計實際檢查的的數據，以便便與相應的計計劃完成量相相比較。④將收集的資料整理理和統(tǒng)計成具具有與計劃進進度可比性的的數據后，用用施工項目實實際進度與計計劃進度的比比較方法進行行比較。得出出實際進度與與計劃進度相相一致、超前前、拖后三種種偏差情況。⑤實施工期獎罰制度度，工序按期期和提前完成成的工期獎金金由單項工程程工號負責人人計算并填寫寫《工期獎金金通知單》核核批即予以發(fā)發(fā)放。延誤工工序工期的罰罰款由單位工工程工號負責責人計算并填填寫《延誤工工期罰款通知知單》簽字后后，從被罰單單位的工資含含量中扣繳，由由財務組扣款款。分部工期拖延的罰罰款，由項目目經理計算簽簽字后，通知知公司勞資處處及財務處在在罰款單位工工資含量中扣扣繳。⑥實行進度報表制度度A、周報表每周一向業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理交周進度度統(tǒng)計報表。B、月報表在每個月的26日向業(yè)主或或監(jiān)理遞交本本月實際施工工進度統(tǒng)計表表，同時遞交交下一月的施施工進度計劃劃表。C、季度報表在本季度末的266日向業(yè)主或或監(jiān)理遞交本本季度施工進進度統(tǒng)計表，同同時遞交下一一季度的施工工進度計劃表表。D、建立施工進度協協調制度，項項目經理和現現場施工調度度人員必須準準時出席業(yè)主主或監(jiān)理定期期召集的協調調會，共同協協調施工實施施過程中的各各種問題。⑻文明施工管理制度度①設專人進行現場內內、作業(yè)面及及周邊道路的的清掃、灑水水工作，防止止灰塵飛揚，保保護周邊空氣氣清潔。②建立有效的排污系系統(tǒng)。③臨時衛(wèi)生間并有專專人定時清理理。④散裝運輸物資，運運輸車廂須封封閉，避免遺遺撒。⑤各種不潔車輛開離離現場之前，須須對車身進行行沖洗。⑥施工現場設封閉垃垃圾堆放點，并并按垃圾是否否可回收進行行分類，并予予以及時處理理。⑼質量管理制度①建立施工技術交底底制度，各分分項分部工程程技術交底單單，應用項目目監(jiān)理部統(tǒng)一一負責印制的的書面交底單單。②建立工序交接制度度，前、后工工序（種）應應建立書面交交接手續(xù)，前前道工序（種種）對質量負負責，后道工工序（種）進進行驗收并負負責保護。③建立質量信息反饋饋制度，定期期聽取監(jiān)理和和業(yè)主對工程程質量的意見見。④建立質量獎罰制度度，每月公布布分項工程質質量評定結果果。對施工班班組進行獎優(yōu)優(yōu)罰劣。⑤執(zhí)行公司質量保證證體系文件。第三章分部分項項工程施工方方案3.1腳手架、提提升架施工方方案提升架施工方案現場每幢樓安設22臺室外雙籠籠施工電梯，負負責材料及施施工人員的上上下（具體安安裝位置見總總平面布置圖圖）。施工電電梯嚴格按說說明書安裝和和錨固及規(guī)范范進行，同時時做好防護工工作（包括防防護網、防護護棚、電路等等的布設工作作）。3.1.2腳手架搭設方案⑴準備工作①建筑物周圍障礙的的檢查對不能移走的障礙礙物或重要的的線纜、煤氣氣管、上、下下水管等加以以保護并采取取相關的施工工方案，確保保腳手架的搭搭設符合施工工及安全要求求又能滿足招招標單位的特特殊要求。②材料準備本工程搭設腳手架架的主要材料料有腳手板、立立桿、大橫桿桿、小橫桿、安安全網、纖維維布、十字卡卡、一字卡、拉拉桿、鐵線等等。③技術準備主要包括外架的布布置、提升架架的布置、結結構驗算等。⑵腳手架搭設技術要要求①總體方案說明所有的外腳手架采采用雙排Φ48壁厚3.5mmm的鋼管管搭設，采用用雙立管搭設設；整個室外外腳手架的大大橫桿步距為為1.8m,,立桿的縱距距為1.8mm,立桿的橫橫距為1m，剪刀撐的的設置每隔112m左右右滿布,角度為45°°。小橫桿的的距離為1..2m；腳手手架橫向水平平拉桿，在墻墻上設置四支支M24脹栓焊上錨錨板，用L50×550角鋼將錨板板和腳手架水水平拉桿焊接接，以保護水水平方向的力力的傳遞，脹脹栓錨板的設設置，在豎向向每隔3.66m、水平方方向不大于66m設置一一道水平拉桿桿或脹栓。②安全網的要求所有的外立面外側側用密目安全全網進行全封封閉，在頂層層的安全網要要高出原有的的女兒墻面不不少于1.22m,每一片片的安全立網網要求與腳手手架牢固連接接,由于60幢東翼靠近近學校,為防止落物,所以該部分分的安全平網網每二層搭設設一層密目安全平網網,以防止重物物下落。除東東翼以外的部部分，每隔四四層設置一道道密目安全平網進行全封封閉。③墊板的有關要求外腳手架的墊板一一定要與地面面貼平，嚴禁禁與地面有空空缺或不牢現現象，墊板采采用厚度大于于50mm的松松木板，且小小頭寬度不得得小于20ccm。⑶腳手架搭設的施工工要求①所有的搭設材料進進場后都先進進行材料檢驗驗，包括立桿桿、橫桿的平平直、是否合合乎要求；安安全立網及平平網是否經過過檢驗；十字字卡是否轉動動靈活及是否否符合要求。腳腳手板進場后后材質及厚度度是否符合要要求等，都要要進行相關的的檢查。②搭設順序擺放掃地桿→逐根根樹立立桿，隨隨即與掃地桿桿扣緊→裝掃地小橫橫桿與立桿或或掃地桿扣緊緊→安第一步大大橫桿→安第一步小小橫桿→第二步大橫橫桿→第二步小橫橫桿→加設臨時斜斜撐桿→第三、四步步大橫桿和小小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板③搭設時具體要求在搭設過程中，一一定要在保證證安全的前提提下，確保外外架的美觀。在在搭設過程中中，特別是搭搭設開始時，所所有的立桿、剪剪刀撐及大橫橫桿都必須進進行拉線施工工，保證外架架的間距一致致，所有的小小橫桿伸出的的端頭要求一一致。在向上上搭設過程中中，要保持立立桿的垂直度度，立桿到頂頂的垂直偏差差不得大于110cm。橫橫桿的水平偏偏差不得大于于5cm。剪刀刀撐的水平間間距偏差不得得大于5cmm。④腳手板的鋪設要求求本工程按照每層滿滿鋪設置腳手手板，腳手板板采用寬度大大于300mmm、50mm厚木木板。為了加加快進度須上上下層同時施施工，為防上上下層同時施施工時落物影影響，腳手板板要緊貼外墻墻。在鋪設腳腳手板時一定定要注意腳手手板與小橫桿桿用鍍鋅鋼絲絲綁扎連接，對對板與板之間間的搭接如出出現探頭時，探探頭伸出部分分不能大于220cm，如如果超過此范范圍，要進行行附加小橫桿桿，并與小橫橫桿綁扎牢固固。⑷施工安全要求①架子工在搭設腳手手架過程中，一一定要系好安安全帶，戴好好安全帽。②按照規(guī)定的構造方方案和尺寸進進行搭設。③注意桿件的搭設順順序，及時與與結構拉結或或采用臨時支支架，以確保搭設過程的安全全。④施工過程中一定要要擰緊扣件，并并且要注意擰擰緊程度適當當。⑤有變形有桿件和不不合格的扣件件都不能使用用。⑥施工過程中要隨時時校正桿件的的垂直度和水水平偏差，以以避免偏差過大。對沒有完成成的腳手架，在在每日收工時時，一定確保保架子的穩(wěn)定定，防止發(fā)生生意外。⑦水平向每隔6m、豎豎向每層(距離不超過過4.5m))架子與結構構拉接。⑧所有桿件接長均采采用對接扣件件。⑨所有立桿及大橫桿桿應錯開接頭頭，不小于5500mm，不不得使接頭位位于同一斷面內。⑩腳手架為加固及裝裝修修復共用用架，內立桿桿距墻30ccm。（11）小橫桿采用用兩端自帶扣扣件的腳手架架專用桿，長長1.4m。3.1.3腳手架結構驗算⑴搭設參數步距h=1.8mm；立桿橫距Lb=11.0m；立桿縱距La=11.5m；⑵穩(wěn)定性驗算①恒荷載標準值GKKGK=Gk1+Gk2++Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中l(wèi)a——立桿桿縱距，m；n1——作業(yè)層數（維修取取1，裝修取2）；Hi——立桿計算算截面以上架架高(m)，本工程程取20m；gk1——以每米架架高計的構架架基本結構桿桿部件的自重重計算基數，kN/m；gk2——以每米立立桿縱距計的的作業(yè)層面材材料的自重計計算基數，kkN/m；gk3——以每米米架高計的外外立面整體拉拉結桿件和防防護材料的自自重計算基數數，kN/mm；查表：gk1=kkN/m；gk2=0.22kkN/m；gk3=0.07668kN/mm。②施工荷載標準值QQk:維修取3kNN/m2；裝修取2kkN/m2。Qk=n1laqkqk——按每米立桿縱距計計的作業(yè)層施施工荷載標準準值的自重計計算基數(kN/m))查表：維修qk==1.5kNN/m；裝修qk=1.00kN/m。壓桿RB=ql//2Sinθ⑶壓桿穩(wěn)定性驗算0.9N/ρAA≤KAfc式中A取4.889×102mm2；fc取0.2055kN/mmm2；KA——折減系數數，0.5；N=1.2NGK++1.4NQK①維修結構施工時：：GK=20×（00.10588+0.07768）+1×1.8×0.22==4.0488kN；QK=1×1.88×1.5=22.7kN；；NGK=GK/22SINθ=2.1kkN；NQK=QK/22SINθ=4.488kN；所以0.9N/ρA=82.445N/mmm2＜0.5×205=1102.5N/mm22。滿足要求。②裝修階段施工時：：GK=4.4444kN；QK=3.6kNN；NGK=GK/22Sinθ=2.3kkN；NQK=QK/22Sinθ=1.8667kN；所以0.9N/ρρA=98.88N/mmm2＜0.5×205=1102.5N/mm22。滿足要求。腳手架材質要求⑴鋼管采用外徑為φ488mm，壁厚3.5mmm，的焊接鋼管管。材質符合合,《普通碳素素結構鋼技術術條件》（GGB700--88）中的的A3鋼的技術術條件,管材符合《直直徑5-1552mm電焊焊鋼管》（YYB242--63）中的的甲類軟鋼管管。《低壓流流體輸送用焊焊接鋼管》GGB30922-82中中普通鋼管的的規(guī)定。對購購進的鋼管先先除銹，內壁壁擦涂兩道防防銹漆，外壁壁涂桔黃色防防銹漆。有嚴嚴重銹蝕、彎彎曲、壓偏損損傷、及裂紋紋者挑出。⑵扣件要符合GJ22--85《鋼管管腳手架》規(guī)規(guī)定，材質應應符合GB0078-677《可鍛鑄鐵鐵分類及技術術條件》中的的技術條件。⑶腳手板采用寬厚大于3000mm×50mm厚木板，材材質不低于國國家的Ⅱ等杉木和松松木板，兩端端使用10～14號鍍鋅鋅鋼絲捆緊。⑷安全網采用藍色20000目(100mmm×100mmm)密目安全全網，其性能能要符合國家家規(guī)定和沖韌韌試驗規(guī)定，并并應取得地方方安全部門的的許可。3.2鑿抹灰層層、打毛結構構層施工方案案拆除內容外墻磚、抹灰層、水電管線和和室外附屬物物。鑿除打毛順序、方方法鑿除順序由下而上上施工，施工工時由底層起起，由人工鑿鑿除原外墻柱柱位的瓷磚、抹抹灰層及松散散砼，使用FH-S002手持式混凝凝土鑿毛器將將新舊砼接觸觸面打毛。拆除注意事項⑴拆除時工人要戴安安全帽、手套套和口罩；⑵外墻磚、抹灰：外外墻磚拆除時時要盡量少破破壞基層，避避免對墻體產產生大的振動動，拆除時從從下往上進行行，外墻四周周設置明顯標標志，嚴禁行行人靠近；⑶拆除時嚴禁使用大大錘，避免對對主體結構產產生破壞；⑷梁、板、柱及節(jié)點點剔除本著盡盡量減少損害害原結構的原原則。⑸鑿下的灰砂、砼塊塊要及時清走走。3.3植筋施工方方案植筋施工工藝流程程植筋施工工藝流程程如下：劃線定位－鉆孔－－清除孔塵－－灌注結構膠膠－鋼筋處理理－植入鋼筋筋－養(yǎng)護固化化－質量檢驗驗

植筋施工方案案⑴劃線定位：

按設計圖紙在在植筋的平面面位置上，用用墨線或直尺尺劃出縱橫線線條，定鉆孔孔位。⑵鉆孔：

鉆孔要垂直直混凝土構件件平面，傾斜斜度不大于8°。鉆孔技術參參數應符合設設計要求或植植筋規(guī)范。施施工中為盡量量減小對原結結構的損傷，鉆鉆孔時應盡可可能避開原構構件鋼筋。⑶⑶清孔除塵：

①清孔方法：：用鋼刷或硬硬質尼龍刷清清刷孔壁，然然后用空壓機機壓縮空氣將將孔內灰塵吹吹出，如此反反復三次清孔孔。②孔壁化學處理，用用上述方法清清除后，在灌灌膠前，用丙丙酮或酒精清清洗一遍，達達到孔壁無灰灰塵、無油污污、無有機雜雜質。

⑷灌注結構膠膠：

注膠前，清清孔工作必須須由質檢員逐逐一檢查驗收收。經監(jiān)理確確認孔內粉塵塵清理干凈后后，將膠體裝裝入MD25000專用膠槍，從從孔底逐漸退退出注射，每每板機注射量量為8ml，按具體需需要量控制機機次數，直到到滿足注射量量。外觀檢測測以充分插入入鋼筋后，孔孔表面膠體稍稍許溢出為準準。⑸鋼筋處理：①植筋長度的確定，視視情況而定，如如外部加焊鋼鋼筋，其最小小長度為：孔孔深+搭焊長度+200mmm，以免焊接接時高溫影響響膠的強度。②鋼筋表面處理，用用電動鋼絲刷刷或人工鋼絲絲刷，清除鋼鋼筋表面的銹銹蝕，用丙酮酮或酒精清除除鋼筋表面油油污及灰塵。③如植入基腳螺栓，應應先將螺絲加加工好，并將將螺絲段用塑塑料管套保護護好。

⑹植入鋼筋：

①膠注好后，將將待種的鋼筋筋緩慢旋轉插插入孔內直到到鋼筋植入孔孔底為保證鋼鋼筋、膠體、孔孔壁粘結良好好，應事先對對所用鋼筋進進行除銹、除污處理理，確保鋼筋筋表面無污染染。）將處理理好的鋼筋，植植入灌注好結結構膠的孔內內。②將處理好的的鋼筋，植入入灌注好結構構膠的孔內。③養(yǎng)護固化：：鋼筋植入定定位后應加以以保護，防止止碰撞和移位位，在常溫下24H左右便可受受力使用。植植筋注意事項⑴在高空作業(yè)業(yè)且所鉆孔徑徑不小于18mm時，必須兩兩人同時操作作電錘，并且且系好安全帶帶。

⑵鉆孔過程前先先用鋼筋檢測測儀檢測原鋼鋼筋位置，避避免鉆孔時遇遇到鋼筋。

⑶孔內如遇下下雨進水，必必須用棉紗吸吸干浸水，并并且用加熱管管烘干，方可可注膠插筋。

⑷鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強度或損壞鉆機。

植筋工程質量保證措施⑴植筋用的鋼筋必須須選用螺紋鋼鋼，并保證表表面潔凈，無無嚴重銹蝕、油油漬。鋼筋應應有足夠的長長度以便于植植筋、檢測及及搭接。一般般不超過3米為宜。⑵應采用沖擊電鉆鉆鉆孔，不宜采采用鉆石鉆孔孔機鉆孔(如必須使用用時應對孔壁壁進行打毛處處理)，以確?？卓妆诘拇植诙榷?。⑶鉆孔的孔徑和孔深深應符合設計計要求或植筋筋規(guī)范。⑷應采用銅絲刷及硬硬質尼龍刷、壓壓縮空氣進行行清孔，清除除孔內碎渣及粉塵，再再用丙酮擦拭拭孔道。⑸在地下室、雨天等等相似情況下下植筋時，鉆鉆孔、清孔、植植筋應連續(xù)進進行，并有相相應措施保證證孔壁干燥、潔潔凈。⑹植筋膠應妥善保管管，如包裝損損壞則不宜使使用。⑺注射器的混合管應應伸入孔底開開始注膠，邊邊注射邊提升升，以保證無無氣泡?；旌虾瞎懿粔蜷L時時應使用延長長管。注膠量量應以插入鋼鋼筋后有少許許溢出為準。⑻鋼筋應清刷干凈，插插筋時應慢慢慢地旋轉插入入，宜一次插插入。種植較較大直徑的鋼鋼筋時，可用用鐵錘敲擊外外露鋼筋端部部，以確保鋼鋼筋完全插入入。⑼植筋完畢后，應保保證植入的鋼鋼筋在植筋膠膠固化前不受受外力影響。⑽完全固化后，方可可進行鋼筋搭搭接及鋼筋網網綁扎。植筋質量檢驗植筋后，根據設計計的具體要求求，可按一定定的比例對植植入的鋼筋進進行抽檢試拉拉。按國家行行業(yè)標準《混混凝土結構后后錨固技術規(guī)規(guī)程》進行驗驗收.3.4新舊砼界面面處理劑施工工方案涂刷界面劑在支模模完工之后施工,并在涂刷完界面劑后二小小時內搗完砼砼。界面劑施工工藝流流程涂刷（噴）界面處理劑制備砼基底處理涂刷（噴）界面處理劑制備砼基底處理界面劑施工方案⑴舊砼基底表面處理：：除去砼基底底表面浮塵、浮浮漿及疏松缺缺陷，涂刷界界面劑之前砼砼基底表面干干燥或潮濕均均可，干燥表表面界面劑滲滲透效果更佳。⑵按產品說明書配制制界面劑并攪拌均勻。⑶涂刷（噴）①界面處理劑的施工工以槍噴為主，局局部面積較小小時用人工涂涂刷。②用空壓噴槍噴涂或用用刷子或掃帚帚蘸取界面粘粘結料，均勻勻涂刷于舊混凝土表面面，以覆蓋基基層為準。

③③待涂層初步步干燥（不蘸蘸手、不影響響抹灰）即可可進行下一工工序作業(yè)。

④④施工形成的1-4mmm凹凸狀砂漿漿涂層，不得得有脫落和空空鼓。操作環(huán)環(huán)境溫度應在在5攝氏度以上上。⑤夏天施工，可先在在表面噴灑一一遍清水，再再刷粘結劑。

⑥攪拌料漿時不得隨意加水稀釋。質量控制⑴檢查混凝土面層應應完好無損，與與基層粘結牢牢固、無空殼殼聲。⑵參加材料配料的操操作人員必須須責任心強，具具有初中以上上文化水平，參參加涂抹丙乳乳砂漿的必須須是熟練瓦工工（4級以上）。⑶在正式施工前，必必須要做試驗驗并進行操作作訓練。⑷施工過程中各主要要環(huán)節(jié)按要進行檢查并并作記錄。⑸施工期間必須有詳詳細的施工記記錄，其內容容包括施工地地點的天氣（晴晴或陰、溫度度、濕度、風風力），基底底處理情況，表表面溫度，所所有原材料品品種、質量、數數量，涂抹的的日期、部位位、面積、順順序、施工期期間發(fā)生的質質量事故，養(yǎng)養(yǎng)護溫度，表表面保護的時時間、方式、取取樣檢驗結果果及其它有關關事宜。3.5鋼筋工程施工工方案鋼筋工程是結構工工程質量中的的重要一環(huán)，要要把住材質、焊焊接、加工、綁綁扎的質量關關和成品保護護關，施工前前要熟悉圖紙紙，認真交底底，施工過程程中要跟蹤質質檢，確保鋼鋼筋工程的質質量。材質要求⑴進場鋼筋應有出廠廠質量證明書書或廠方試驗驗報告單。⑵外觀檢查：鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均有有標識，鋼筋筋表面不得有裂紋、折痕和和銹蝕現象。⑶力學性能試驗：對對進場鋼筋，按按現行國家標標準的規(guī)定抽抽取試樣作力學性能的試驗驗，合格后方方可使用。本本工程要求使使用HPB2335、HRB3335鋼筋，直徑徑大于20的縱筋采用用機械連接。施工準備⑴做好鋼筋施工的技技術交底工作作，鋼筋由項項目部統(tǒng)一放放樣，現場施施工前，首先先由鋼筋放樣樣員按設計圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范翻樣，由由土建專業(yè)技技術人員核對對簽字后，下下發(fā)給施工隊隊。索取鋼材材試驗報告單單，核驗材質質合格后方可可開始加工。對對崗位操作人人員證書進行行查驗，鋼筋筋焊接人員必必須經培訓考考試合格后持持證上崗，在在規(guī)定的范圍圍內進行焊接接工作。⑵做好各種規(guī)格鋼筋筋焊接接頭型型式的試驗工工作。⑶墊塊制作:鋼筋保保護層墊塊用用1:2水泥泥砂漿制作，水水泥強度等級級不低于C30。要注意對對墊塊的養(yǎng)護護，確保其強強度。⑷對各種鋼筋機械進進行保養(yǎng)，安安裝和試車運運轉正常后方方可使用。鋼筋加工施工隊拿到料單，核核對無誤后，按按料單截料加加工。下料時時應統(tǒng)籌考慮慮，長短結合合，注意提高高鋼筋的利用用率。鋼筋加加工好后按料料單分規(guī)格、型型號、使用部部位掛牌堆放放，然后運至至作業(yè)面綁扎扎安裝。每堆堆鋼筋料牌不不少于兩塊，單單件、少件的的應單獨存放放，以免混淆淆。⑴鋼筋加工的質量要要求鋼筋的斷口不得有有馬蹄形或起起彎現象。鋼鋼筋下料長度度允許偏差不不超過±10mm。⑵直徑大于20的縱縱筋采用機械械連接，Ф18mm以下的鋼筋筋采用綁扎接接頭。鋼筋綁扎⑴柱筋的綁扎：柱筋筋接頭位置按按規(guī)定錯開，柱柱筋綁扎前先先校正垂直度和平面位置置。柱子箍筋筋綁扎前，應應在四角的主主筋上劃出箍箍筋的分檔標志，然后才才開始綁扎。每每個節(jié)點均需需綁扎，柱箍箍距板面500mm為第一道箍筋位置置。鋼筋綁扎扎完后，根據據保護層厚度度掛砂漿墊塊塊，四面水平方向放置兩兩塊、垂直方方向每隔600cm放置置一塊。⑵梁筋的綁孔：綁扎扎梁筋時，應應在梁四角主主筋上劃出箍箍筋分檔標志志，然后才開開始綁扎箍筋筋，先穿好腰腰筋，再綁箍箍筋及拉鉤，拉拉鉤應鉤住主主筋及箍筋。3.6模板工程程施工方案根據本工程的特殊殊性,新增加柱、框框架梁截面較較大，加大截截面柱截面相相對較小，因因此各種柱、梁梁采取不同的的支模方法。新增加柱采用188mm厚膠膠合板制作，橫橫向采用500×100木方方背楞，豎向向采用2×φ48鋼管背背楞，直角扣扣連角并雙扣扣件。當柱子子截面大于11000mmm，加φ12對拉螺螺桿。采用對對拉螺栓固定定，以保證混混凝土的施工工質量，對拉拉螺栓的安裝裝間距，水平平方向為3000mm，垂垂直方向為9900mm。新增加框架梁模板板，頂板模板板采用18mmm厚膠合合板，表面光光潔，硬度好好，周轉次數數高，混凝土土成型質量好好。采用鋼管管腳手架支撐撐體系(鋼管立桿桿間距600×6600)，此支撐體體系具有多功功能、效率高高、承載力大大，安裝可靠靠，便于管理理等特點。頂頂板擱柵采用用50×100木方方，擱柵間距距300mmm，100×100木方方作擱柵托梁梁，間距1..2m。梁模模板采用188mm厚膠膠合板。對轉轉換梁KZL1由于寬、高高較大，采用用定型鋼模板板。加大截面柱采用118mm厚厚膠合板制作作，橫向采用用50×100木方方背楞，在加加固柱兩側墻墻每隔700㎜打一支M12脹栓用12#鐵絲將柱模扎牢，及及在柱兩側模模每隔壁1000㎜用一支φ12對拉螺螺栓固定。3.7砼工程施施工方案本工程結構施工全全部采用商品品混凝土，垂垂直運輸用提提升架，水平平運輸用人工工及人力車進進行混凝土的的運送和澆筑筑。施工中務務必從混凝土土的運輸、澆澆筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護到施工縫縫處理各個程程序入手，嚴嚴格按照工藝藝要求操作，確確?；炷潦┦┕べ|量。⑴混凝土采用商品混混凝土，預拌拌混凝土強度度試驗實行雙雙控制，供方和需方分別按標標準取樣試驗驗。⑵梁、底板混凝土澆澆筑采用從一一端開始，邊邊鋪混凝土邊邊振搗、邊抹平。澆混凝土采采用“趕漿法”連續(xù)向前進進行，標高、厚厚度采用水準準儀定點測平平，用小白線線嚴格控制板板面標高和表表面平整。⑶施工縫留置與處理理。柱子留置置在樓板底面面，主梁下面面5cm梁、樓板留置在次梁跨跨度中間1//3范圍內內；施工縫均均留直槎，在在再次澆筑混混凝土前應將將表面松散混混凝土剔除，充充分濕潤和沖沖洗干凈，在在施工縫處鋪鋪一層水泥漿漿或與混凝土土內成分相同同的水泥砂漿漿，并細致振振搗密實。⑷混凝土應分層澆筑筑分層振搗，每每層厚度不大大于50cmm，振搗棒移移動間距不大于500cm,必須須插入下層混混凝土5cmm以消除兩兩層混凝土的的接縫，混凝凝土振搗時間間以混凝土不不再顯著下沉沉，無氣泡且且泛水泥漿時時為度。澆筑筑梁板混凝土土時，使用平平板式振動器器和插入式振振搗棒相結合合，不得漏振振，保證混凝凝土密實；梁梁、板、柱節(jié)節(jié)點處鋼筋稠稠密部位采用用振動棒重點點振搗，并配配合Ф30小振搗搗棒振搗。⑸柱澆筑前，在底板板澆筑5cmm厚與混凝凝土成分相同同水泥砂漿，混混凝土下料應分層澆澆筑，第一層層澆筑厚度控控制在50ccm,下料點點均勻分布，連連續(xù)進行，振振搗密實。⑹柱及梁混凝土養(yǎng)護護采用自來水水，設專人澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間為15d，每天澆水水的次數以保保持混凝土表表面濕潤為宜宜。⑺混凝土要按規(guī)范要要求留試塊,,澆筑混凝土土前應書面通通知監(jiān)理及相相關單位,做好見證取取樣。3.8外包鋼工程施施工方案施工工藝:表面處理→劃線定定位－鉆孔植植栓→除銹→粘貼→固定及加壓→焊接→檢驗→抹保護層施工方案⑴施工準備施工前應應認真閱讀設設計施工圖，必必須要將結構構面清理干凈凈，按設計圖圖紙，在混凝凝土粘鋼位置置測放打磨控控制線，待打打磨工作完成成后補加粘鋼鋼位置線。

⑵砼表面打磨磨打磨掉混凝凝土浮層，直直至完全露出出堅實新結構構面，混凝土土表層出現剝剝落、空鼓、蜂蜂窩、腐蝕等等劣化現象的的部位應予以以剔除，用指指定材料修補補，裂縫部位位應首先進行行封閉處理。

⑶鋼材表面打打磨鋼材粘接接面，須進行行除銹和粗糙糙處理。用砂砂輪磨光機打打磨出金屬光光澤。打磨粗粗糙度越大越越好，打磨紋紋路應與鋼材材受力方向垂垂直，用膠水水泥粘貼，并并緊固螺栓。⑷組裝焊接根根據圖紙要求求結合現場實實際情況對鋼鋼材進行組裝裝焊接，角鋼鋼與原結構柱柱盡量貼緊，豎豎向基本順直直，如原結構構柱出現較大大偏差，應進進行順直處理理，綴板與角角鋼搭接部位位用直角焊，焊焊縫應符合設設計及《建筑筑鋼結構焊接接規(guī)程》要求求。

⑸驗收焊縫由現場負責人人檢查焊接工工作，請監(jiān)理理工程師驗收，并填寫《隱檢檢記錄單》。

3.9粘鋼加固法法施工方案粘鋼加固的效果主主要取決于粘粘結施工質量量。粘鋼加固固施工應嚴格格按下列工藝藝流程進行，并并由專業(yè)化施施工隊伍施工工。主要施工工工藝流程如如下：表面處理→配膠→→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理⑴表面處理：表面處處理包括加固固構件結合面面處理及鋼板板貼合面處理，是最關鍵的工工序。對于混混凝土構件結結合面，應根根據構件表面面的新舊程度度、堅實程度度、干濕程度度，分別按以以下四種情況況處理：①對很舊很臟的混凝凝土構件的粘粘合面，應先先用硬毛刷蘸蘸高效洗滌劑劑，刷除表面面油垢污物后后用冷水沖洗洗，再對粘合合面進行打磨磨，除去2～3mm厚表表層，直至完完全露出新結結構面，并用用無油壓縮空空氣吹除粉粒粒。若表面嚴嚴重凸凹不平平，可用高強強樹脂砂漿修修補。②如混凝土表面不是是很臟很舊，則則可直接對粘粘合面進行打打磨，去掉11～2mm厚表表層，用壓縮縮空氣除去粉粉塵或用清水水沖洗干凈，待待完全干燥后后用脫脂棉蘸蘸丙酮擦拭表表面即可。③對于新混凝土結合合面，先用鋼鋼絲刷將表面面松散浮渣刷刷去，用清水水沖洗，待完完全干后即可可。④對于濕度較大的混混凝土構件或或齡期在三個個月以內的混混凝土構件，因因一般樹脂類類膠黏劑在潮潮濕的基層粘粘結強度會大大幅度降低，則則可選用在潮潮濕面粘結的的水下結構膠膠品種。⑤配膠：結構加固用用膠黏劑為甲甲、乙雙組份份，須在使用用時于現場臨臨時配制；配配制原則上應應按產品使用用說明書規(guī)定定進行，但由由于膠的時限限性較強，使使用前還應進進行現場試配配，根據當時時當地氣溫條條件及存放時時間長短作適適當調整，選選擇各項力學學指標均為最最優(yōu)的配比；；按選定配比比稱量，將甲甲、乙兩組份份倒入干凈容容器，采用機機械按同一方方向進行攪拌拌，至色澤完完全均勻為止止。⑥粘貼：膠黏劑配制制好后，用抹抹刀同時涂抹抹在已處理好好的混凝土表面和鋼板貼合面面,為使膠充分分浸潤、滲透透、擴散、粘粘附于結合面面，先用少量量膠于結合面面來回刮抹數數遍，再添抹抹至所需厚度度（1～2mm）,中間厚邊緣緣薄,然后將鋼板板貼于預定位位置；若是立立面粘貼,為防止流淌淌,可加一層脫脫蠟玻璃絲布布。鋼板粘貼貼后,用手錘沿粘粘貼面輕輕敲敲擊鋼板,如無空聲,表示已粘貼貼密實,否則應剝下下鋼板重新補補膠粘貼。⑷固定與加壓：鋼板板粘貼好后立立即用卡具、支支撐或膨脹螺螺栓等固定，并適當加壓，以以使膠液剛從從鋼板邊緣擠擠出為度；膨膨脹螺栓兼作作鋼板的永久久附加錨固措措施，其埋設設孔洞應與鋼鋼板一道于涂涂膠前配鉆。⑸固化：前面提到的的幾種結構膠膠黏劑都是在在常溫下固化化，24h即可拆除夾具或支撐撐，3d即可受受力使用；若若氣溫低于110度，應應采取人工加加溫，或用紅紅外線燈加熱熱；固化期間間不得對鋼板板有任何擾動動。⑹檢驗:粘鋼的同時時必須按GBB－7124－86所述方方法以相同條條件制備鋼－－鋼拉伸剪切切試件及鋼－－混凝土雙剪剪試件各5個，進行粘粘結抗剪強度度試驗；鋼－－鋼粘結抗剪剪強度試驗值值不得低于該該種膠的相應應值，鋼－混混凝土抗剪破破壞必須發(fā)生生在混凝土上上。加固構件件的粘鋼質量量，一般采用用非破損檢驗驗，即外觀檢檢查鋼板邊緣緣溢膠色澤、硬硬化程度，以以小錘敲擊鋼鋼板檢驗鋼板板的有效粘結結面積；錨固固區(qū)有效粘結結面積不應小小于90％，非錨錨固區(qū)有效粘粘結不應小于于70％。⑺防腐處理:外部粘粘鋼加固鋼板板，應按設計計要求進行防防腐處理。當當外抹砂漿保保護層防腐時時，為利于砂砂漿粘結，可可于鋼板表面面粘結或外包包一層鋼絲網網或點粘一層層豆石，并在在抹灰時涂刷刷一道混凝土土界面劑。如如有其他要求求應要求作其其他表面處理理。3.10鋼結構構工程施工方方案材料選用⑴鋼材：鋼結構用鋼材按設設計要求選用用Q235B，其質量標標準符合現行行規(guī)范《碳素素結構鋼》（GB700—88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強度、伸長率、屈服強度和冷彎強度等性能指標必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標必須保證。⑵焊接材料：手工焊接采用E44315、E43166型號焊條條，焊條的性性能必須符合合《碳鋼焊條條》GB/T5117—1995的規(guī)定，且且必須有出廠廠合格證明，施施焊前經烘焙焙處理，嚴禁禁使用藥皮脫脫落、焊芯生生銹的焊條；；自動或半自自動焊接時采采用H08AA焊絲，焊焊絲根據施工工工藝條件保保證焊縫強度度、韌性、和和抗裂性能要要求。⑶螺栓及配件：螺栓采用高強螺栓栓，性能等級級為10.99級，型號號為M24。高強螺栓栓連接副應附附有質量證明明書和扭矩系系數、緊固軸軸力（預拉力力）的檢驗報報告。指標應應符合現行標標準〈鋼結構構用扭剪型高高強螺栓連接接副〉（GBT36632-19995）程〈鋼結結構用扭剪型型高強螺栓連連接副技術條條件〉（GB/T33633）的規(guī)定要要求；檢查方方法須遵守〈〈鋼結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范〉規(guī)規(guī)定高強螺栓栓入庫按規(guī)格格分類存放，防防雨防潮，遇遇有螺栓螺母母不配套、螺螺紋損傷時不不得使用；螺螺栓、螺母、墊墊圈有銹蝕應應抽樣檢查緊緊固軸力，滿滿足要求后方方可使用，螺螺栓不得被泥泥土、油污污污染，保持潔潔凈干燥。鋼結構制作鋼結構構件加工制制作前應根據據設計圖紙要要求，編制加加工工藝規(guī)程程，制作、安安裝、檢查所所用鋼尺等檢檢測工具精度度應一致。⑴加工準備及備料①放樣：按照施工圖圖放實樣，放放樣時要予留留焊接收縮量量，經檢驗人員復驗后辦理預預檢核定手續(xù)續(xù)。②根據實樣作樣板、樣樣桿。③鋼材矯正：鋼材下下料前必須先先進行矯正，矯矯正后的偏差差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許許偏差值，以以保證下料的的質量；下料料時零件都應應號孔。熱加加工的型鋼先先熱加工，待待冷卻后再號號孔。④零件加工：A、切割：氧氣切割割前鋼材切割割區(qū)域內的鐵鐵銹、油污清清理干凈。切切割后斷口處處邊緣熔瘤、飛飛濺物應清除除。機械剪切切面不得有裂裂紋及大于11mm的缺楞楞并應清除毛毛刺。B、焊接：除應按“手工電弧焊焊焊接”的要求操作作外，型鋼需需接長時，先先焊接頭并矯矯直。采用型型鋼接頭時，為為使接頭型鋼鋼與桿件型鋼鋼緊貼，應按按設計要求鏟鏟去楞角。對對接焊縫應在在焊接的兩端端點焊上引弧弧板，其材質質和坡口型式式與焊件相同同。焊后氣割割切除并磨平平。C、鉆孔：端部基座座板的螺栓孔孔應用鋼模鉆鉆孔。以保證證螺栓孔位置置尺寸準確。連連接板上的螺螺栓孔可采用用一般劃線法法鉆孔。⑵吊裝、焊接①吊裝、焊接順序：：鋼結構構件件使用電動葫葫蘆吊裝，電電動葫蘆安裝裝在樓頂設置置支架上。HH型鋼吊裝前前，先在墻或或柱上每隔1m固上4支M24脹栓，在脹脹栓上焊固200×2000MM110厚錨板。以以作固定H型鋼使用。為為方便吊裝，型型鋼以6m為一節(jié)，由由下向上吊裝裝，每吊一節(jié)節(jié)，用14#槽鋼將已埋埋的錨板和H型鋼連接焊焊固。鋼管支支撐由上向下下順序按圖紙紙要求吊裝焊焊接。鋼架安安裝時要求風風速小于3級。焊接前應應復查組裝質質量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，修整后方方能施焊。②成品檢驗：焊接全全部完成，焊焊縫冷卻244h之后，全全部作外觀檢檢查并做出記錄。③用高強螺栓連接時時，須將構件件摩擦面進行行噴砂處理，并并做六組試件，其中三組出出廠時發(fā)至安安裝地點，供供復驗摩擦系系數使用。④按照施工圖要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，對成品品外形和幾何何尺寸進行檢查驗收，做好記記錄。⑶除銹、油漆（涂料料）①成品經質量檢驗合合格后進行除除銹，噴砂除除銹等級不低低于SA2.5級,并達到油漆漆產品要求的的粗糙面,除銹合格后后方可進行油油漆。②涂料及漆膜厚度符符合設計要求求或施工規(guī)范范規(guī)定。③安裝焊縫50mmm以內及磨磨擦面不得誤誤涂油漆。④在構件指定位置上上標注構件編編號。鋼結構的連接本工程鋼結構的連連接方式采用用手工電弧焊焊焊接和高強強螺栓連接。⑴手工電弧焊焊接①平焊選擇合適的焊接工工藝，焊接電電流，焊條直直徑，焊接速速度，焊接電電弧長度等，通通過焊接試驗驗驗證。A、焊接電流：根據據焊件的厚度度，焊接層次次，焊條牌號號、直徑，焊焊工熟練程度度等因素選擇擇合適的焊接接電流。B、焊接速度：要求求等速焊接，保保證焊縫厚度度、寬度均勻勻一致，從面面罩內看溶池池中鐵水與熔熔渣保持等距距離為宜。C、焊接電弧長度：：根據所用焊焊條的牌號不不同而確定，一一般要求電弧弧長度穩(wěn)定不不變，酸性焊焊條以4mmm長為宜，堿堿性焊條以22～3mm為宜。D、焊條角度：根據據兩焊件的厚厚度確定焊條條的角度。E、起焊：在焊縫起起焊點前方115～20mm處的的焊道內引燃燃電弧，將電電弧拉長4～5mm，對母母材進行預熱熱后帶回到起起焊點，把熔熔池填滿到要要求的厚度后后方可開始向向前施焊。焊焊接過程中由由于換焊條等等因素而?；』≡傩惺┖福淦浣宇^方法與與起焊方法同同，要先把熔熔池上的熔渣渣清除干凈方方可引弧。F、收?。好織l焊縫縫焊到末尾應應將弧坑填滿滿后，往焊接接方向的反方方向帶弧，使使弧坑甩在焊焊道里邊，以以防弧坑咬肉肉。G、清渣：整條焊縫縫焊完后清除除熔渣，經焊焊工自檢確無無問題方可轉轉移地點繼續(xù)續(xù)焊接。②立焊：基本操作工工藝過程與平平焊相同，但但應注意下述述問題：A、在相同條件下，焊焊接電流比平平焊電流小110%～15%。B、采用短弧焊接，弧弧長一般為22～4mm。C、收?。寒敽傅侥┠┪玻捎锰籼艋》▽⒒】涌犹顫M。把電電弧移至熔池池中央停弧。嚴嚴禁弧坑甩在在一邊，為了了防止咬肉，應應壓低電弧變變換焊條角度度，即焊條與與焊件垂直或或電弧稍向下下吹。③橫焊：基本與平焊焊相同，焊接接電流比同條條件的平焊的的電流小100%～15%，電弧弧長度2～4mm。焊條條角度應向下下傾斜，其角角度為70%%～80%，防止止鐵水下墜。根根據兩焊件的的厚度不同可可適當調整焊焊條角度。焊焊條與焊接前前進方向為770%～90%。④仰焊：基本與平焊焊、橫焊相同同，其焊條與與焊件的夾角角和焊件的厚度有關。焊條與與焊接方向成成70～80°角。宜用小小電流短弧焊焊接。⑤焊縫質量要求A、焊接工藝符合《建建筑結構焊接接技術規(guī)程》(JGJ881-20002)的各項規(guī)定,焊縫質量等等級為對接焊焊和坡口焊為為一級焊縫,其他一般角角焊為三級焊焊縫。焊接工工藝和焊縫質質量檢查嚴格格執(zhí)行《建筑筑結構焊接技技術規(guī)程》(JGJ881-20002)和《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）。⑵高強螺栓的連接①螺栓長度的選擇：：高強螺栓的的長度為螺栓栓頭根部至螺螺栓切口頭處處的長度。選選用螺栓的長長度應為緊固固連接板厚度度和加上一個個螺母和一個個墊圈的厚度度，并且緊固固后要露出三三扣螺紋的余余長。②接頭的組裝連接處的鋼板或型型鋼應平直，板板邊、孔邊無無毛剌，以保保證摩擦面緊緊貼。接頭處處有翹曲，變變形必須進行行校正，并防防止損傷摩擦擦面。裝配前檢查磨擦面面是否達到設設計要求，浮浮銹用鋼絲刷刷除去，油污污、油漆必須清除干凈。③安裝臨時螺栓:用用臨時螺栓拼拼裝，臨時螺螺栓個數為接接頭螺栓總數數的1/3以上。組裝裝時先用鋼穿穿桿對準孔位位，在適當位位置插入臨時時螺栓，用扳扳手擰緊。不不允許使用高高強度螺栓兼兼做臨時螺栓栓，以防螺紋紋損傷。一個個安裝段完成成后，經檢查查確認符合要要求方可安裝裝高強度螺栓栓。④安裝高強螺栓:結結構中心位置置調整完之后后，安裝高強強螺栓。墊圈圈安在螺母一一側墊圈不得得裝反，墊圈圈孔有倒角一一側（小直徑徑面）應和螺螺母接觸。螺螺栓不能自由由穿入時，要要用絞刀修孔孔，修孔時需需使板面密貼貼，以防鐵屑屑進入板縫，較較孔后要用砂砂輪機清除孔孔邊毛剌，并并清除鐵屑。螺螺栓穿入方向向宜一致。注注意整齊美觀觀，穿入高強強螺栓，用板板手緊固后，再再卸下臨時螺螺栓，以高強強螺檢替換。不不得在雨天安安裝高強螺栓栓，且摩擦面面應處于干凈凈狀態(tài)。⑤螺栓的緊固：必須須分兩次進行行，第一次為為初擰，初擰擰緊固到螺栓栓標準預拉力力的60%～80%，第二二次緊固為終終擰，終擰緊緊固到標準預預拉力，偏差差不大于±10%。緊固固順序：為使使螺栓群中所所有螺栓都均均勻受力，初初擰、終擰都都應按一定順順序進行。初初擰板應是可可以控制扭矩矩的，初擰完完畢的螺栓應應做好標記，以以供確認，防防止漏擰。當當天安裝的高高強螺栓，當當天應終擰完完畢。終擰應應采用扭剪型型高強螺栓應應采用專用的的電動扳手，如如作業(yè)有困難難的地方，也也可用手動扳扳手進行，終終擰扭矩須按按設計要求進進行。用電動動扳手緊固時時，螺栓尾部部卡頭擰斷后后即終擰完畢畢，外露絲扣扣不得少于3扣。斷下的的長頭應放入入工具袋收集集一起，以防防止從高空掉掉下釀成安全全事故。⑶質量標準①鋼材的品種、規(guī)格格、型號和質質量必須符合合設計要求及及施工規(guī)范的的規(guī)定。②鋼材切割面必須無無裂紋、夾層層和大于1mmm的缺楞楞。③構件外觀表面無明明顯凹面和損損傷，劃痕不不大于0.55mm。④構件由于堆放、運運輸和吊裝造造成的變形必必須矯正。⑤支座位置、做法正正確，接觸面面平穩(wěn)、牢固固。⑥鋼結構承受拉力或或壓力焊接接接點。要求與與母材等強度度的焊縫必須須經探傷檢驗驗,檢查探傷報報告。⑦鋼材焊接的焊縫表表面焊波應均均勻，不得有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)還不得有有飛濺物。⑧高強螺栓接頭外觀觀應檢查螺栓栓穿入方向應應一致，絲扣扣外露長度不不少于3扣。⑨高強螺栓連接面的的摩擦系數必必須符合設計計要求。表面面嚴禁有氧化化薄層、毛剌剌、焊疤、油油漆和油污等等。應檢查試試驗報告。第四章工程質量量保證措施4.1質量總目標I0要全過項率工到I0體筑對我提工科目工化在中鍵方公量程同合點證全措合控以間質項4.2質量方針⑴質量方針、目標①質量方針是：我公公司是通過ISO90002質量管理體體系認證的較較具規(guī)模的建建筑施工企業(yè)業(yè)，我公司的的質量方針為為：“誠信服務，優(yōu)優(yōu)質高效。”②質量目標是：保證證單位工程優(yōu)優(yōu)良率90%以上，單位位工程合格率率100%，創(chuàng)優(yōu)質工工程。為確保保該工程質量量和進度，我我司將嚴格按按照ISO90002標準建立和和保持一個適適宜的質量保保證體系，執(zhí)執(zhí)行公司的質質量體系文件件，落實公司司內部各項質質量管理制度度，狠抓質量量預控工作，推推行全面質量量管理。根據工程施工條件件，結合公司司的實際情況況，我司將對對此工程項目目經理部在人人力，物力和和財力上給予予最大支持。本工程質量目標：：保證達到合合格工程，爭爭創(chuàng)優(yōu)質工程程。4.3質量保證組織體系系質量保證組織機構構⑴貫徹ISO90002質量保證標標準、編制切切實可行的各各專業(yè)質量保保證計劃，作作為該項目施施工過程中，實實施質量保證證和質量控制制的綱領性文文件。⑵本工程成立以項目目經理為組長長，項目總工工為副組長的的項目質量管管理領導小組組，全面負責責質量保證工工作。⑶主控職能部門是質質安部，質安安部通過質檢檢員對工序的的監(jiān)控和計量量檢測站對材材質監(jiān)控，設設置施工準備備過程、施工工生產過程和和交工驗收過過程質量控制制點及其管理理程序，應嚴嚴格按ISOO9002程序要求進進行。質量保保證體系如圖圖：質量保證組織機構構圖項目經理項目經理各作業(yè)工作、班組操作人員班組長物資管理員質檢員項目副經理質量檢查組施工技術組項目總工程師各作業(yè)工作、班組操作人員班組長物資管理員質檢員項目副經理質量檢查組施工技術組項目總工程師施工員施工員主要人員質量管理理職責質保體系中要做到到質量管理職職責明確，責責任到人，便便于管理。管管理人員職責責如下：⑴項目經理項目經理要對整個個工程的質量量全面負責，并并在保證質量量的前提下，平平衡進度計劃劃、經濟效益益等各項指針針的完成，并并督促項目所所有管理人員員樹立質量第第一的觀念，確確保《質保計計劃》的實施施與落實，協協調好與內外外各方面的關關系，創(chuàng)造良良好的施工外外部環(huán)境。⑵項目總工項目的質量控制及及管理者，對對整個工程的的質量工作全全面管理，組組織圖紙會審審、施工組織織設計交底、技技術交底，主主持編制關鍵鍵工序的作業(yè)業(yè)指導書及質質保計劃，監(jiān)監(jiān)督各施工管管理人員質量量職責的落實實，同時指導導項目“QC”小組開展活活動。⑶項目副經理作為負責生產的主主管項目領導導，要把抓工工程質量作為為首要任務，在在布置施工任任務時，充分分考慮施工難難度對施工質質量帶來的影影響，在檢查查生產工作時時，嚴格按方方案、作業(yè)指指導書進行操操作檢查，按按規(guī)范、標準準組織自檢、互互檢、交接檢檢的內部驗收收。⑷質檢人員質檢人員作為項目目對工程質量量進行全面檢檢查的主要人人員，對工程程質量全面監(jiān)監(jiān)督控制，實實行跟蹤檢查查，發(fā)現問題題及時整改，對對出現的質量量問題及時發(fā)發(fā)出整改通知知單，并監(jiān)督督整改以達到到相應的質量量要求，定期期向項目副經經理書面匯報報近期質量檢檢查情況及處處理措施，并并接受建設單單位及監(jiān)理公公司、各級領領導的監(jiān)督檢檢查及交底驗驗收。⑸施工工長工長作為施工現場場的直接指揮揮者，自身應應樹立質量第第一的觀點，施施工前對每道道工序進行書書面技術交底底。在施工中中隨時對作業(yè)業(yè)班組進行施施工指導、質質量檢查，對對質量達不到到要求的施工工內容，監(jiān)督督整改。工長長也是各分項項施工方案、作作業(yè)指導書的的主要編制者者，施工前要要編制好各分分項詳細的施施工方案及作作業(yè)指導書，報報項目總工審審批后指導施施工。設立質監(jiān)組項目經理部設有質質監(jiān)組。由總總工程師直接接領導，建立立完善的項目目經理領導的的實行技術主主管負責的技技術管理網絡絡，嚴格執(zhí)行行ISO90002質量管理體體系，建立技技術人員、組組長的技術負負責制，貫徹徹執(zhí)行國家和和上級頒發(fā)的的有關標準和和技術規(guī)范。質量檢查在工程開工前，技技術負責人要要向施工員、技技術員及全體體施工工人進進行交底，明明確各工種的的施工技術要要求及作業(yè)方方法，規(guī)范要要求及質量預預控措施，認認真熟讀設計計圖紙，掌握握設計意圖，并并在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師及及質檢部門的的協調配合下下，嚴格把好好質量關。按按照施工規(guī)范常并原崗位責任制按質量目標分解,,將質量責任任層層掛牌，層層層落實到個個人，形成優(yōu)優(yōu)質精品競賽賽氣氛，質量量管理工程師師行使質量否否決權和質量量獎罰權。獎獎優(yōu)罰劣及時時落實到班組組,落實到人頭頭。外監(jiān)主動虛心接受監(jiān)理理、建設單位位、質檢部門門及設計院等等各方面的指指導和意見，從從嚴自我要求求，實施超前前預控，堅決決及時整改。4.4保證質量管管理體系本工程由于工程項項目多,工期短，為為確保工程質質量和進度，公公司為該項目目設立了質監(jiān)監(jiān)組；質監(jiān)組組直接由技術術主管領導，質質監(jiān)組直接監(jiān)監(jiān)督工程各階階段的質量及及進度。在各項工程開工前前，質監(jiān)組要要同施工組一一起向技術員員、施工員及及全體工人進進行交底，明明確施工作業(yè)業(yè)方法，規(guī)范范要求及質量量預控措施，要要認真熟悉設設計文件，掌掌握設計意圖圖，并在業(yè)主主、監(jiān)理工程程師的協調下下，各質檢部部門共同配合合，嚴格把好好質量關。整整個施工過程程按照各項工工程施工規(guī)范范進行常規(guī)檢檢測，并提供供施工原始記記錄，特別部部位和隱蔽工工程在自檢合合格的基礎上上待業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收認可后，方方可進行下道道工序的施工工。為確保工程質量，本本工程的質量量必須從對投投入原材料的的質量控制開開始，直到完完成工程質量量檢驗驗收過過程，具體工工程施工質量量控制的內容容和措施如下下：⑴施工準備階段工作作質量控制①本工程為維修加固固工程，分項項工程內容不不多、但工期期短，技術要要求高，必須須認真對圖紙紙學習及會審審，及時發(fā)現現存在的問題題和矛盾。②合理的施工組織設設計，確保該該工程按質按按量完成。③組織技術交底。對對單位工程、分分部、分項工工程正式施工工前，對參與與施工的有關關管理人員、技技術人員和工工人進行不同同重點和技術術深度的技術術交待和說明明。④控制物資采購。本本工程所需的的材料必須選選擇合格產品品地、，尤其其是鋼材、植植筋膠、界面面劑等，目前前市場上的質質量參差不齊齊，我們必須須選擇大型廠廠家生產的合合格產品并經經過檢測單位位