某風力發(fā)電機組基礎施工方案

一、工程概況。。。。風電場三期（49.5MW）工程,場址位于。。。。南部約20km的濱海區(qū)域土山鎮(zhèn)北部，位于防潮堤四壩區(qū)以外的接岸海域，由。?？谙蛭髦了膲螀^(qū)西側(cè)養(yǎng)殖池之間的范圍，南側(cè)毗鄰防潮堤壩路，交通運輸較便利二、編制依據(jù)1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-200022、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20023、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-884、《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T5024-2005）5、《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-926、《風電場項目建設工程驗收規(guī)程》DL/T5191-20047、《中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分》2002年版8、《中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分》2006年版9、本卷冊圖紙相應的圖集10、設計變更單、圖紙會審紀要11、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計與施工指南》(CCES01-2004)(2005年修訂版)12、、《水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法》（GB/T2420-1981）13、《混凝土外加劑》（GB8076-1997）14、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》（GB18588-2001）15、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（GB/T8077-2000）16、《普通混凝土力學性能試驗方法》（GBJ81-1985）17、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82-1985）18、《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231-1998)19、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)三、主要施工機，器具3.1主要施工計量器具GPS1臺水準儀1臺 鋼卷尺（50m）2把鋼卷尺（5m）2把3.2主要施工機械、工具電焊機5臺彎曲機1臺調(diào)直機1臺切斷機1臺振搗器6臺拖拉機1臺平板振動器1臺混凝土泵車1臺混凝土罐車6臺發(fā)電機2臺機械連接加工機器2臺四、勞力組織及工期安排：1.管理機構(gòu)如下：工程負責人質(zhì)量負責人技術(shù)負責人安全負責人現(xiàn)場負責人技術(shù)員2.勞動力組織如下：壯工：30人鋼筋工：40人瓦工：20人電焊工：5人木工：20人電工：1人五、主要施工方案：模板系統(tǒng)：基礎模板采用定型鋼模板，內(nèi)部使用對拉螺栓加固，外部使用Ф48×3.5鋼管做圍護與主排架連成整體。鋼筋直徑大于22時接頭采用直螺紋接頭，其它采用閃光對焊或搭接。砼澆注采用罐車運輸，泵車進行布料，人工振搗的方式進行。施工工藝流程：1.施工前的準備1.1熟悉圖紙，仔細查找圖紙中存在的問題并匯總，待圖紙會審時提出。1.2準備圖紙會審，解決檢查圖紙時發(fā)現(xiàn)的問題。1.3計算工程量并編寫材料計劃。1.4進行施工安全技術(shù)交底。在此期間完成主要施工人員和機械設備進場及臨時工程的修建；完成技術(shù)交底和控制樁交接及復測、施工測量放線、施工圖審查及其它施工技術(shù)準備工作；重要工序工藝參數(shù)試驗。2.放線與高程控制2.1、使用的GPS、水準儀、塔尺要經(jīng)校核合格且在有效期內(nèi)。2.2、根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)引出風機的定位控制線。2.3、放線完后必須經(jīng)各級質(zhì)檢人員進行驗收。3、風機基礎施工3.1土方開挖3.1.1首先根據(jù)測量人員定出的中心線，現(xiàn)場選定比例1：1放坡,預留1000mm工作面。因地下水位比較高，基坑防護擬采用土工布防護。3.1.2土方開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，推土機配合平土、集中土方。3.1.3挖土應自上而下進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整,當開挖距基底20～30cm時采用人工清基，以防擾動土層,檢查坑底寬度和標高。3.1.4由于地勢較低，地下水位較高，為防止地下水將基坑底的原土浸濕，特在周圍及樁間設置明排水溝。3.1.5在基槽邊上挖出集水坑，然后用抽水泵抽干水，以保持基底土的原土性。3.1.6為便于挖掘機和裝卸汽車進出運輸土方，在基槽一邊留一條4m寬坡道。3.1.7在基坑周圈距基坑邊沿0.5m處修一個600mm高擋水堰，防止雨天地面水流入基坑內(nèi)。3.1.8基坑周圍設4個控制樁，用來確認基坑邊線。3.1.9基坑開挖完畢后，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計院代表共同驗槽，認可后方可進行下一步驟的施工，若發(fā)現(xiàn)與原地質(zhì)報告不同或有特殊地質(zhì)情況時，應及時通知設計單位一起研究處理。3.2砂石換填F02、F04、F05、F06、F07、F09、F11、F13、F14、F16、F20、F21、F22、F23、F24、F25、F28、F29風機位護坡底外邊緣范圍內(nèi)，承臺底墊層向下1m厚度需換填級配砂石，壓實系數(shù)不小于0.95。3.3墊層施工3.3.1基礎開挖完，應做好地基驗槽并做好隱蔽記錄。同時安排好樁頭的截樁工作，以便使后續(xù)工作能得以進行。3.3.2清理干凈基坑松土、淤泥及雜物。3.3.3支設墊層邊模，內(nèi)側(cè)標高將基準線畫在樁上，以控制澆注厚度。3.3.4墊層厚度為150mm，混凝土為C20防腐混凝土.3.4基礎環(huán)安裝基礎環(huán)的安裝按風機基礎的施工順序采取流水施工作業(yè)。基礎環(huán)支座的安裝施工在底部鋼筋的綁扎之前，整個施工順序：焊接固定支座→基礎環(huán)起吊→基礎環(huán)與支座連接為整體→基礎環(huán)吊裝就位→基礎環(huán)中心位置校正→基礎環(huán)調(diào)整座固定連接→基礎環(huán)標高校正→固定焊接。風機基礎環(huán)是風機基礎施工中的關鍵內(nèi)容，基礎環(huán)的施工質(zhì)量直接關系到上部的塔筒的連接的垂直度、安全性和可靠性?；A環(huán)水平度要求高，基礎環(huán)安裝,固定要求相當精確可靠，水平度偏差±1mm。3.4.1焊接固定支座：首先對基礎環(huán)支座工字鋼進行定位，各支座之間的距離及支座與圓心的距離以及焊接質(zhì)量參數(shù)見圖紙。焊接牢固后水準儀進行標高抄測，用調(diào)整支座進行精密調(diào)整。驗收合格后進行下道工序施工。3.4.2基礎環(huán)的起吊：基礎環(huán)吊裝采用四點起吊，先試吊，離地面高度200mm左右，各項性能合格后再正式起吊。基礎環(huán)起吊至1.5米高度,待基礎環(huán)空中穩(wěn)定后,將事先連接好的基礎環(huán)支座迅速與基礎環(huán)進行可靠連接。吊車緩慢起吊綜繩牽引，吊至規(guī)定部位，撬棍兩側(cè)校正，軸線位置合格后做最后固定。3.4.3風機基礎環(huán)安裝固定:A、基礎環(huán)施工程序a、根據(jù)基礎環(huán)上的圓孔位置，在墊層上預埋鐵件；在墊層上設置埋件必須保證水平，水平度偏差小于3mm。埋件安裝加固可靠，在墊層砼澆筑過程中必須設專人使用水平儀進行過程監(jiān)控，隨時糾正偏差。b、基礎環(huán)支腿的制作安裝底部鋼筋綁扎完成后，將調(diào)節(jié)螺栓安裝到基礎環(huán)上，然后用25t汽車吊將基礎環(huán)整體吊入基坑，松檢查無誤后將調(diào)節(jié)螺栓與預埋件可靠焊接?；A環(huán)可靠放置后，將水平尺放置在基礎環(huán)上法蘭面上，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，第一次精確將基礎環(huán)調(diào)水平。全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，采用精密水準儀對基礎環(huán)進行二次精確調(diào)整，對基礎環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到設計和規(guī)范要求。c、調(diào)節(jié)螺栓安裝方向調(diào)節(jié)螺栓上的螺母可以上下調(diào)節(jié)，用于調(diào)整基礎環(huán)水平。調(diào)節(jié)螺栓下設支架，支架由承包人按圖紙加工。為保證支架剛度，支架須焊接在預埋鋼板上。B、基礎環(huán)安裝要求混凝土澆筑完成后，要求基礎環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不超過±1mm，并盡量減小安裝誤差?；A底層鋼筋綁扎前，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，然后綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再將調(diào)節(jié)螺栓與基礎環(huán)相連，用吊車吊入基坑，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。基礎環(huán)可靠放置好后，將水平尺放置在基礎環(huán)上法蘭面上，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，初步將基礎環(huán)調(diào)水平。綁扎鋼筋，包括穿孔鋼筋，任何鋼筋都不宜與基礎環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不應作用在基礎環(huán)上，而應該通過鋼筋網(wǎng)自身或架立鋼筋放置在墊層上。全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，對基礎環(huán)進行第一次精確調(diào)整，要求采用精密水平尺，對基礎環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到要求。澆筑基礎環(huán)四周及內(nèi)部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時不得直接對著基礎環(huán)本體，振搗器也不得直接與基礎環(huán)接觸，施工人員不得站到基礎環(huán)上，其他施工機械也應避免與基礎環(huán)相碰。3.5鋼筋工程3.5.1依據(jù)施工圖，在墊層上用墨線彈出中心及邊線。3.5.2基礎鋼筋工程施工：1)鋼筋運到現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊、底部墊方木以防泥水污染，并掛好標識牌，注明規(guī)格、型號、使用部位及試驗狀態(tài)。同時提前做好準備，下雨前用塑料紙將鋼筋覆蓋好，防止下雨造成鋼筋銹蝕，若出現(xiàn)部分銹蝕現(xiàn)象，用鋼絲刷將銹蝕面層銹片清理干凈。2)鋼筋制作前要索取所需規(guī)格的出廠合格證，抗拉強度及其它實驗報告，并做好鋼筋跟蹤工作。3)鋼筋斷料時，應嚴格按圖紙翻樣表執(zhí)行，翻樣表應經(jīng)專工審批后執(zhí)行，并應合理利用材料，盡量減少廢料。4)直徑≥22的鋼筋連接采用直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。連接完畢后報驗收并根據(jù)規(guī)范要求送樣抽檢。5）鋼筋加工完成后，參照基礎環(huán)的安裝圖并結(jié)合廠家指導意見，將基礎環(huán)按照其施工工藝定好位并安裝完畢。6）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。7）鋼筋安裝位置的偏差應符合相關規(guī)定。3.5.3在鋼筋綁扎到一定程度時,及時通知電儀工程處進行箱變的埋管工作,同時應做好接地的工作。3.5.4在綁扎鋼筋時，注意做好的插筋留設。3.6模板工程施工。3.6.1安裝模板前先用全站儀投出基礎的中心線，再根據(jù)中心線，定出基礎的邊線，用紅油漆標好三角，以便于模板的安裝和校正。3.6.2用水準儀把水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板安裝位置。3.6.3按模板配板圖拼裝模板，模板要錯縫搭接，拼裝尺寸準確，安裝完畢用線錘校正。3.6.4本工程采用定型鋼模板，對拉螺栓計算書詳見附頁，施工方法結(jié)合實際，經(jīng)討論后確定。3.6.5模板拼縫要嚴密，接縫間貼雙面膠帶，膠帶粘結(jié)牢固并刮膩子處理，以防漏漿。3.6.6使用的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑的自重和側(cè)壓力。3.6.7為保證砼表面光潔，模板在使用前應均勻涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染鋼筋。模板加固詳見附圖。3.7混凝土澆筑3.7.1運輸?shù)缆窌惩ā?.7.2檢查施工機具是否良好。3.7.3檢查電源、電纜線及電動設備等要良好。3.7.4組織施工人員及時到現(xiàn)場并進行技術(shù)交底。3.7.5砼運輸車輛應明確標注砼標號：基礎混凝土為C40S8，根據(jù)設計要求用量，添加防腐阻銹劑。3.7.6砼泵車支在基礎外，根據(jù)施工需要移動位置。3.7.7風機基礎澆筑時砼泵車從中間向周圍地腳螺栓位置布料，且應基本保持平行，砼應分層澆灌，分層厚度不宜超過500mm，且隨澆隨振搗，中間不得出現(xiàn)施工縫。3.7.8斜坡砼應適當停留。3.7.9砼應從一端拖茬連續(xù)向另一端澆筑，砼分層高度一般控制在400~500mm。3.7.10振動棒應均勻振搗，砼以不出氣泡，泛漿為宜，振搗上層砼時，應插入下層砼50mm左右。3.7.11砼達到終凝后，先加塑料薄膜覆蓋，后覆以棉被，保持濕潤養(yǎng)護7天。3.7.12砼澆筑3～5天后，可拆除側(cè)向支撐，并做好外觀驗收。3.7.13混凝土采用商品混凝土。3.7.14為防止砼供應不及時形成施工冷縫，施工現(xiàn)場隨時備有一車砼，若運輸車輛在終凝之前未到，及時覆蓋一層。3.7.15對基礎環(huán)接頭做好相應的保護。3.7.16基礎表面進行壓光處理。3.7.17大體積混凝土施工本工程風機基礎為大體積混凝土。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度裂縫的發(fā)生。3.7.17.1溫控和防裂措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施：1）降低水泥水化熱A、施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。B、添加高效減水劑，合理降低水泥用量。C、使用的骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。D、在配筋較少的部位，根據(jù)設計要求或相關規(guī)范摻入部分毛石，減少混凝土用量，達到減少水化熱的目的。2）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制骨料的含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料、二次振搗施工法等方法，澆筑后及時排除表面泌水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn)。3)控制混凝土的入模溫度在高溫季節(jié)施工時,采取澆水降低砂、石子溫度，在水中加冰降低水溫等辦法，降低混凝土入模溫度，從而減少混凝土凝固過程的溫升，實現(xiàn)降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。4）加緩凝劑，降低混凝土的前期水化熱。5）根據(jù)熱工計算，必要時在混凝土內(nèi)部埋設薄壁鋼管，通水循環(huán)降低混凝土內(nèi)部溫度。6）加微膨脹劑，減少或避免收縮拉力，避免混凝土的收縮裂紋。3.7.17.2大體積混凝土測溫測溫采用電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設測溫管，把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護期間前3d（天）每8h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于10℃時停止測溫。在測溫的同時，做好測溫記錄，當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，通過灑水和覆蓋相結(jié)合的方法，將溫差控制在25℃以內(nèi)。3.7.17.3澆澆筑措施為了確保大體積混混凝土基礎的的整體性，混混凝土澆筑時時應保持澆灌灌的連續(xù)性，施施工時分層分分段澆筑、分分層振搗，同同時保證上下下層混凝土在在初凝前結(jié)合合良好，不致致形成施工縫縫。1）基礎平面面積小小于50㎡時，選選用分段分層層的澆筑方案案?；炷翉牡讓娱_始始澆筑，進行行一定距離后后回來澆筑第第二層，如此此依次向前澆澆筑各層。澆澆筑所用的方方法，使混凝凝土在澆筑時時不發(fā)生離析析現(xiàn)象?；炷翝仓叨榷瘸^2m時，加串串筒澆灌。2）基礎平面面積超超過50㎡時，采采用階梯狀斜斜截面推進澆澆筑.。3.7.17.4養(yǎng)養(yǎng)護措施養(yǎng)護措施對大體積積混凝土的質(zhì)質(zhì)量影響很大大，在大體積積混凝土施工工前，應根據(jù)據(jù)經(jīng)驗以及當當?shù)貧夂驐l件件制定專門的的養(yǎng)護措施，以以保證大體積積混凝土的質(zhì)質(zhì)量。大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護主要為了了保證混凝土土有一定溫度度和濕度，并并將混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在合理的范范圍內(nèi)，常規(guī)規(guī)不超過25℃。主要通過過灑水和覆蓋蓋相結(jié)合的辦辦法?；炷镣两K凝后在其其表面上灑水水養(yǎng)護保持表表面濕潤，在在基礎表面及及模板側(cè)面覆覆蓋石棉被保保溫，防止溫溫度散失太快快并可保證內(nèi)內(nèi)部熱氣冷凝凝成水后附著著在砼表層。在在養(yǎng)護期間，定定人定時進行行測定混凝土土內(nèi)外溫度，根根據(jù)測溫結(jié)果果，調(diào)節(jié)保溫溫層厚度，以以控制混凝土土內(nèi)外溫差不不超過25℃，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出出現(xiàn)溫度裂縫縫。大體積混凝土基礎礎模板的拆除除，除應滿足足混凝土強度度要求外，還還要考慮對溫溫度裂縫的影影響，當混凝凝土中心溫度度與表面溫度度之差小于225℃后方可拆除除模板和保溫溫層，并應在在模板拆除后后盡可能早回回填，以便于于混凝土表面面保持一定的的溫度與濕度度，方便后續(xù)續(xù)強度能自然然、持續(xù)增強強。3.7.18其余余未詳盡事宜宜，技術(shù)上參參照廠家要求求進行施工。3.8土方回填3.8.1回填前應將基基坑內(nèi)的積水水、淤泥、雜雜物清理干凈凈。3.8.2回填前對需隱隱蔽的工程進進行隱蔽驗收收合格。3.8.3根據(jù)現(xiàn)場情況況及施工進度度，采用級配配砂石分層回回填碾壓夯實實，分層厚度度不大于2550mm，回回填容重要求求大于18KN//m3。3.8.4每層虛鋪厚度度不得大于3350mm，在在合適位置標標志好回填厚厚度控制線和和回填皮數(shù)。3.8.5回填時應在基基礎的兩側(cè)同同時進行，不不得在基礎一一側(cè)堆置回填填料過高?；鼗靥顝幕幼钭畹吞庨_始。當當基礎的另一一側(cè)不能回填填時，能回填填的一側(cè)要進進行放坡回填填，坡度不得得小于1：1.5，每層接縫縫處應作成斜斜坡形，上、下下層接縫應錯錯開不小于00.5m。3.8.6打夯前應將填填土初步整平平，打夯要按按一定方向進進行，一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，兩遍遍縱橫交叉，分分層夯打。虛虛鋪厚度不大大于350mmm,每層壓實遍遍數(shù)為3-4遍。3.8.7用蛙式打夯機機等小型機具具夯實時，首首先將填料初初步整平，打打夯機依次夯夯打，均勻分分布，不留間間隙。虛鋪厚厚度不大于3350mm,,每層壓實遍遍數(shù)為3-4遍。3.8.8回填夯實后應應做回填試驗驗，嚴格執(zhí)行行見證取樣制制度，每層50-2000m2進行取取樣一組，每每層不少于一一組。3.8.9回填過程中注意成成品保護，嚴嚴禁損壞基礎礎邊角。3.9基礎防腐基礎施工完后，基基礎與土壤接接觸的所有混混凝土（包括括墊層）外表表面均涂刷環(huán)環(huán)氧瀝青厚漿漿行涂料：底底漆一遍40~70Ｕm，面漆兩遍，每每遍涂層厚度度不小于80~120Ｕm.六、質(zhì)量保證措施施1模板工程質(zhì)量標準準1.1、模板及支支撐結(jié)構(gòu)必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，嚴嚴禁產(chǎn)生不允允許的變形。1.2、預埋件、預預留孔（洞）應應齊全、正確確、牢固。1.3、模板接縫縫寬度≤1.5mmm。1.4、模板與砼砼接觸面無粘粘漿，隔離劑劑涂刷均勻。1.5、模板內(nèi)部部清理干凈無無雜物。1.6、預埋件制制作安裝應符符合驗標附表表-2規(guī)定。1.7、軸線位移移≤5mm。1.8、截面尺寸寸偏差+4~-5mmm。1.9、表面平整整度≤5mm。2鋼筋工程質(zhì)量標準準2.1、鋼筋品種種和質(zhì)量必須須符合設計要要求和有關現(xiàn)現(xiàn)行標準（規(guī)規(guī)范）的規(guī)定定。2.2、鋼筋接頭頭必須符合設設計要求和有有關現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定。2.3、鋼筋規(guī)格格、數(shù)量和位位置必須符合合設計要求和和有關現(xiàn)行規(guī)規(guī)范規(guī)定。2.4、鋼筋應平平直、潔凈。2.5、調(diào)直鋼筋筋表面不應有有劃傷、錘痕痕。2.6、鋼筋的彎彎鉤長度和角角度應符合設設計要求和有有關現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定。2.7、鋼筋網(wǎng)骨骨架的綁扎不不應有變形，缺缺扣、松扣數(shù)數(shù)量≤10%且不應集中中。2.8、骨架和受受力鋼筋長度度偏差±10mm，寬寬度和高度偏偏差±5mm，受力力筋的間距偏偏差±10mm，受受力筋的排距距偏差±5mm。2.9、鋼筋網(wǎng)片片長度偏差±10mm，對對角線偏差≤10mm，網(wǎng)網(wǎng)眼幾何尺寸寸偏差±20mm。2.10、箍筋和和副筋間距偏偏差±10mm。2.11、主筋保保護層偏差±3mm。3砼工程3.1、砼組成材材料的品種規(guī)規(guī)格和質(zhì)量必必須符合設計計要求和有關關現(xiàn)行規(guī)范（標標準）的規(guī)定定。3.2、砼強度必必須符合驗標標-2規(guī)定。3.3、結(jié)構(gòu)裂縫縫必須符合設設計要求和有有關現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定。3.4、砼攪拌，施施工縫留置處處理和養(yǎng)護必必須符合設計計要求和有關關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.5、砼配合比比及組成材料料的計量偏差差必須符合驗驗標-1規(guī)定。3.6、混凝土表表面不應有孔孔洞漏筋及縫縫隙夾渣層。3.7、軸線位移移≤15mm3.8、截面尺寸寸偏差+8~-5mmm。3.9、表面平整整度偏差≤8mm。3.10、預埋件件埋置符合驗驗標附表-2規(guī)定。4填方質(zhì)量標準4.1、基底處理理必須符合設設計要求及有關現(xiàn)行規(guī)規(guī)范規(guī)定。4.2、填方土料料必須符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定定及設計要求求。4.3、頂面標高高偏差±50mm。4.4、表面平整整偏差≤20mm。七、安全注意事項項1施工人員必須須體檢合格，且且持證上崗。2進入施工現(xiàn)場場要正確佩戴戴安全帽。3非施工人員嚴禁進進入施工現(xiàn)場場，并設警告告標志，施工工人員嚴禁酒酒后作業(yè)。4所有工具及施工連連接件均應存存放于工具包包內(nèi)，施工時時工具應用繩繩拴牢。5氧氣瓶和乙炔瓶應應分開放置，嚴嚴禁混放，并并加設防震圈圈。6施工機械必須設專專人操作，電電動機械應接接地，并裝設設合格的漏電電保護器。7使用所有機械時，要要按照其操作作規(guī)程進行操操作。

8在施工區(qū)周周圍拉設警戒戒線，無關人人員不得進入入施工區(qū)。

99為防備因停停電造成停工工，在現(xiàn)場備備用一臺發(fā)電電機作為應急急措施。

100現(xiàn)場安全文文明施工

1）施工現(xiàn)場場要保持清潔潔，垃圾、廢廢料應及時清清除，做到工工完料盡場地地清。

2）現(xiàn)場設置置的各種安全全設施嚴禁挪挪動或移作他他用。

3）施工現(xiàn)場場用電嚴禁亂亂拉亂扯。八、環(huán)保注意事項項

1要注意施工工機械的日常常保養(yǎng)，避免免過大的噪音音。

2要經(jīng)常檢查查施工用的氧氧氣和乙炔瓶瓶，杜絕氣體體泄漏現(xiàn)象的的發(fā)生。

3加強施工用用水的管理和和控制，杜絕絕常流水現(xiàn)象象的發(fā)生。

44要加強和提提高全體施工工人員的環(huán)保保意識，認清清環(huán)保的重要要性。5施工作業(yè)時所所有下腳料及及廢料等要及及時清理，定定點分類存放放，現(xiàn)場保持持文明、清潔潔。6嚴禁污染設備，澆澆筑過程中應應對設備采取取防護措施。施施工中嚴禁碰碰撞和污染設設備，施工現(xiàn)現(xiàn)場要保持清清潔，灌漿料料袋及落地灰灰漿要隨時清清理，做到工工完料盡場地地清。7施工完的成品防止止二次污染，制制定必要的管管理體系和制制度。8在工程醒目處懸掛掛防二次污染染警示牌，把把成品保護及及防污染意識識貫徹至每個個人。九、危險因素辨析序號施工項目危險點造成原因及預防措措施責任人備注1施工用電違章用電施工用電器必須安安裝漏電保護護器，并檢查查合格后方可可使用。施工工用電由專職職電工負責，其其他人員不得得私自進行接接拆電源線工工作。趙亮2鋼筋綁扎使用鐵絲不當1、鐵絲應按照措施施施工，綁扎扎應牢靠，緊緊密。2、綁扎絲在使用過過程中，應放放置在適當位位置，以防止止造成物體打打擊及其它一一些傷害。綁扎絲放置不牢3模板吊運模板搬運不當模板搬運過程中應按按模板次序依依次搬運，嚴嚴防模板滑脫脫。板吊運時，吊點應應選擇準確，連連接牢靠，防防止吊運過程程中模板變形形或墜落。模板裝卸時，應將將發(fā)動機熄火火。及時檢修車輛。車輛噪聲排放車輛尾氣排放車輛漏油4模板安裝脫模劑等有害物質(zhì)質(zhì)隔離劑涂刷時應戴戴