樁基分項工程技術交底鉆孔灌注樁基礎

建筑工程質(zhì)量技術交底地基與基礎分部-----樁基分項工程適用范圍本分項工程技術交底適用于鉆孔灌注樁基礎。施工工藝流程測量定位→樁機就位復核→造漿、成孔→巖層判定→終孔判定→清孔、沉渣測量→下放鋼筋籠并接長→下放導管→二次清孔、泥漿比重測量→水下澆筑砼→養(yǎng)護事情質(zhì)量控制3.1.現(xiàn)場條件.現(xiàn)場已完成三通一平工作,并符合樁機施工.施工道路能滿足重型車輛安全通行,現(xiàn)場管網(wǎng)能滿足灌注樁及水泥攪拌樁用水要求,現(xiàn)場用電總配能滿足一定數(shù)量樁機同時作業(yè)的需求,場地平整能滿足樁機就位及移位要求。.周邊環(huán)境已全數(shù)了解熟悉，已清楚周邊市政管線距離、標高及走向等數(shù)據(jù)，地下障礙物已處理完畢。確保周圍建筑物、道路、市政管網(wǎng)及現(xiàn)場施工安全。.泥漿池設置合理，泥漿排放及運輸能符合現(xiàn)場多臺樁機作業(yè)要求。.現(xiàn)場測量點已引測到位，準確無誤。測量儀器經(jīng)權威機構檢測合格，測量員具相應資格證書。3.2.設計及施工組織.已組織產(chǎn)紙會審及設計交底。.施工單位已提交經(jīng)審核通過的施工組織設計和專項方案，分包單位通過資質(zhì)審查,施工單位項目管理組織架構清晰合理。.監(jiān)理單位已提交監(jiān)理實施細則及旁站方案。.各工序驗收節(jié)點已通過監(jiān)理及建設單位審核。3.3.材料要求各種樁原材料質(zhì)量應滿足設計和規(guī)范要求，外加劑應與水泥相適應..水泥：采用32.5級以上水泥，具有出廠合格證和檢測報告，水泥抽樣復試檢測報告，水泥重量允許偏差不超過±2%。.石子：使用材質(zhì)堅硬、級配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定。.砂：使用含泥量不超過±3%的是中砂或粗砂，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定。.外加劑：可使用速凝劑、早強劑、減水劑、塑化劑，外加劑溶液允許偏差不超過±2%。.水：混凝土拌和用水應符合現(xiàn)行國家標準<混凝土拌合用水標準>的有關規(guī)定。.鋼材：主筋宜用HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼盤，箍筋宜使用Φ6-Φ10圓鋼，型鋼應滿足有關標準要求，鋼材原材進貨廠家名單需經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可。3.4.主要機具設備根據(jù)地質(zhì)條件及設計要求，合理選擇施工機械：回轉式鉆孔機、沖抓錘成孔機等。4.過程質(zhì)量控制4.1.試打樁試打樁的應選擇有代表性的樁型，并經(jīng)設計同意。試打樁的目的是為了確定擬選擇的樁機是否符合現(xiàn)場地質(zhì)要求，現(xiàn)場地質(zhì)條件是否與地質(zhì)勘察報告相符，并通過試樁確定各項參數(shù)：成孔時間、樁長控制、水泥配比數(shù)據(jù)、地質(zhì)土樣及巖樣等。4.2.鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點4.2.1.就位及埋設護筒。護筒采用鋼板護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能準確就位，并能順利提鉆。4.2.2成樁應嚴格控制灌注樁的樁尖標高，保證樁的嵌固深度滿足設計要求。嚴格控制樁的直徑及間距與設計相符，樁位偏差小于50mm，垂直度偏差小于5/1000，充盈系數(shù)大于1.15，沉渣厚度小于50mm。4.2.3.對于多樁承臺，成樁施工時應采用跳打施工，合理安排施工順序，待樁身強度達到一定強度之后，再施工相鄰的鉆孔樁。樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象。4.2.4.鋼筋籠主筋、箍筋均采用焊接，保護層墊塊固定在加強箍筋上。分段制作的鋼筋籠主筋不勝枚舉用焊接，雙面焊時搭接長度為5d，單面焊時搭接長度為10d，同一截面接頭率小于50%，箍筋接長應封閉焊接。根據(jù)設計要求，預留錨入冠梁的主筋長度。4.2.5.水下砼必須連續(xù)澆灌，每根樁的灌注時間應控制在初盤砼的初凝時間。超灌高度應符合設計要求，設計無特別說明時不得小于500mm,鑿樁時應確保樁身質(zhì)量，不得以鎬頭機等高強振動機械直接破樁。4.2.6.二次清孔后應嚴格測量樁底泥漿比重及沉渣厚度，確保符合設計要求。槽內(nèi)泥漿液面應保持高于地下水位0.5米以上，泥漿比重配置就保持孔壁穩(wěn)定。4.2.7監(jiān)理人員對水下砼灌注應全程旁站，對定位、樁機垂直度、鉆孔深度、鋼筋籠下放及接長、二次清孔后泥漿比重及沉渣厚度、砼澆筑及試塊制作等各工序必須嚴格檢查測量，作為見證關鍵點。4.3.質(zhì)量保證措施.每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。.確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。開鉆前預先準備此膨脹土原料，遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。.商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。.防止斷樁、夾泥，備足第一斗。.現(xiàn)場施工記錄確保正確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。.為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。.若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1-2m，重新鉆孔。.發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。．保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。．在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格果斷返工重做。．若雨天澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。4.4.鉆孔事故的防備及處理措施.坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。.鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉達動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，需用千斤項及時調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。.落物掉鉆預防措施：開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)強裝置。為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石進住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。.糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。.擴孔和縮孔a.擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌景響鉆進，應按坍孔事故處理。b.縮孔原因有二種一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。.鉆桿折斷折斷原因：用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆控小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，輕易折斷。鉆進中選用的轉帶不當，使鉆桿扭轉或變曲折斷。鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理：選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。不使用變曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。