某陽極燒爐筑爐施工方案

三十四室陽極燒爐筑爐施工方案中國有色金屬工業(yè)第**金建設公司二00一年月日目錄一、編制說明二、工程概況三、筑爐應具備的條件四、施工方法1、耐火材料的分類分選及予砌筑2、測量放線3、砌筑時間安排4、砌筑方案4.1砌筑程序圖4.2各分項工程的施工方法4.2.1爐底澆注料找平層4.2.2爐底保溫層砌筑4.2.3側(cè)墻砌筑4.2.4橫墻砌筑4.2.5火道墻砌筑4.2.6爐頂澆注件施工4.2.7連通火道施工4.2.8環(huán)形煙道施工五、架子工程六、主要施工設備表和主要施工材料表6.1主要施工設備表6.2主要施工材料表七、主要實物工程量八、勞動組織及施工進度8.1砌筑人員安排8.2項目結(jié)構(gòu)8.3施工進度(網(wǎng)絡計劃表)九、質(zhì)量措施十、業(yè)主提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制十一、冬季施工措施十二、安全措施一、編制說明本焙燒爐筑爐方案是根據(jù)以下文件進行編制的：1、山東**集團煤電鋁項目**鋁廠82kts/a陽極炭素工程招標文件；2、貴陽鋁鎂設計院設計的三十四室陽極焙燒爐施工圖及耐火材料技術(shù)條件（GBYL3-143-LJ）；3、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（BGJ211-87）；4、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50309-92）；5、工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范；6、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范；7、中國有色**《質(zhì)量手冊》《程序文件》及相關(guān)管理制度等。二、工程概況：三十四室焙燒爐是為焙燒陽極碳塊而配備的一座敞開式焙燒爐，主要由爐底、側(cè)墻（側(cè)部、端部）、橫墻、火道墻、爐頂板及連通煙道、環(huán)形煙道等部分組成，由土建工程的砼擋墻分隔成左右兩個十七室，每室之間以橫墻隔開，每個爐室又被火道墻分隔成尺寸相同的八個料箱，全爐共有272個料箱，其結(jié)構(gòu)情況如下：1、焙燒爐全長：102.253M(內(nèi)空:98.632M)2、焙燒爐總寬：26.142M3、焙燒爐全高：5.995M(爐底標高+0.60M，爐頂標高+6.595M)4、每個爐室尺寸：11.746×5.709M5、料箱尺寸：5.246×0.703×5.36(深)6、爐底總面積：2317.06M2在焙燒爐兩端有長26.142M，直徑2.04M的鋼連通煙道，內(nèi)襯為三層輕質(zhì)保溫磚，另外在焙燒爐砼殼外側(cè)有一鋼制環(huán)形煙管，作為排除煙氣用，煙管外徑Φ1.01M，全長：236.464M，外殼采用復合硅酸鋁板保溫。三、筑爐前應具備的條件1、筑爐所在廠房（包括陽極碳塊庫）應能防雨、防雪及防潮；2、6.5995M砼爐殼施工完畢，兩側(cè)及中間砼擋墻上的蓋板應鋪設完畢；3、爐子砼基礎底板施工完畢，并經(jīng)檢查符合設計要求標準；4、焙燒廠房內(nèi)為筑爐服務的天車（或龍門吊車），應能投入使用，龍門吊的布置見附圖。5、筑爐用的耐火材料已基本到齊后，并做好磚的分類、分選工作及部分砌體的予砌筑工作。四、施工方法1、耐火材料的分類，分選及予砌筑：由于焙燒用的耐火材料量很大（11500噸），種類多，同一品種分幾家訂貨，故應注意在各類耐火材料和耐火制品運抵現(xiàn)場后，應按不同類別、不同型號、不同公差分別堆放，并標入明顯的標志。根據(jù)設計院的技術(shù)要求，對所有的磚要進行預選，不合格磚不得使用，砌筑前應對橫墻、火道墻進行預砌筑并做技術(shù)記錄，以便正式砌筑時進行調(diào)整達到設計要求。2、測量放線：2.1縱橫中心線的設置整個爐室的縱橫中心線控制按圖示要求設置（見附圖一），上述圖中的中心線均用經(jīng)緯儀投設在四周的砼墻壁上或其它不會產(chǎn)生移動的點上，其余各爐室中心線均由縱橫中心線控制點引出投在砼墻或爐墻上，并隨著爐墻高度的上升逐漸將爐室中心線向上引伸。2.2標高控制基準標高控制點用水準儀投設在爐室四周砼墻壁上或廠房鋼柱上。并在爐底澆注料層找平完后，全面檢查一次控制標高。然后在爐底保溫層砌完后，又檢測一次標高。其余爐墻（側(cè)墻、橫墻及火道墻）每砌10層磚測一次標高并樹立固定皮數(shù)桿邊砌邊檢測砌筑標高，嚴格控制實際砌筑標高不超過設計要求。2.3平面放線平面放線全爐砌筑過程中共進行三次，第一次是在土建交工作面，用6-4澆注料找平完后，在澆注料面上按GBYL3-143.03/19和GBYL3-14303/19圖所示尺寸放出側(cè)墻砌筑線及爐底第八層砌筑尺寸,第二次是在爐底七層保溫磚砌完后在其上按GBYL3-143.03/19圖所示尺寸彈出側(cè)墻砌筑線及爐底第八層砌筑尺寸，第三次在爐底八層表面上放出爐室橫墻、火道墻砌筑尺寸。3、砌筑時間安排根據(jù)工期要求，砌筑時間安排在白天，即白天砌筑，晚上進磚的流水施工方法，這樣的作業(yè)是避免砌筑和進磚在同一作業(yè)班內(nèi)，減少吊車緊張運行，同時對安全生產(chǎn)也是有利的，在吊車使用上，白天安排吊耐火泥，補充部分磚種和搭設腳手架等工作，晚上吊車進各種耐火磚和其它耐火材料。4、砌筑方案-4.1焙燒爐的砌筑程序如下圖：選磚、預砌筑選磚、預砌筑6-4澆注料找平6-4澆注料找平測量放線測量放線環(huán)形鋼煙管制作爐底保溫層砌筑環(huán)形鋼煙管制作爐底保溫層砌筑測量放線測量放線爐底第八層1-4磚砌筑爐底第八層1-4磚砌筑連通煙道鋼構(gòu)件制作連通煙道鋼構(gòu)件制作側(cè)墻砌筑環(huán)形鋼煙管安裝側(cè)墻砌筑環(huán)形鋼煙管安裝爐頂澆注料件預制測量放線爐頂澆注料件預制測量放線鋼煙管保溫連通煙道鋼構(gòu)件安裝橫墻砌筑鋼煙管保溫連通煙道鋼構(gòu)件安裝橫墻砌筑火道墻砌筑火道墻砌筑爐頂澆注料鋼框架制作爐頂澆注料鋼框架制作連通煙道磚內(nèi)襯砌筑料箱底板磚砌筑連通煙道磚內(nèi)襯砌筑料箱底板磚砌筑爐頂澆注料件安裝爐頂澆注料件安裝4.2各分項工程的施工方法：4.2.1爐底澆注料(6-4)找平層此找平層是在土建砼底板上進行的，目的是使筑爐標高一致爐體受力均勻，因此，找平前應將土建交付的砼爐底板標高復測一次，然后根據(jù)復測標高確定各處找平厚度，沖筋(或做巴巴)。正式找平時，由于面積較大，可分幾次施工完，由于用澆注料找平，所以每一批料必須在30分鐘內(nèi)用完，且因找平厚度只有20mm，所以在澆注料找平完的4小時后即要派人濕水養(yǎng)護。4.2.2爐底保溫磚層砌筑爐底保溫磚層共有七層，其中四層4-1硅藻土磚，三層3-5輕質(zhì)磚，所有七層保溫磚均為干砌。在砌之前，應測量一次澆注料表面標高，并將砼爐墻上的縱橫中心線引至澆注料面上，然后根據(jù)中心線彈出砌筑邊線及膨脹線，同時根據(jù)澆注料表面標高算出每層砌筑高度，用墨線彈在砼墻上，干砌時根據(jù)砼墻上墨線，雙面掛線砌筑，砌筑如有個別磚高出墨線可將磚磨掉一層，每干砌完一層磚后立即填滿膨脹縫內(nèi)的硅酸鋁纖維氈。四層4-1硅藻土磚砌完后，需再彈出5-7層3-5輕質(zhì)磚連線及脹縫線位置。砌完后的標高誤差為+0-10。4.2.3側(cè)墻砌筑側(cè)墻由側(cè)部和端部側(cè)墻及96mm厚澆注料保溫層組成，側(cè)墻寬674毫米，高5252毫米（端部5030毫米），側(cè)墻材質(zhì)為硅藻土磚和輕質(zhì)磚，水泥為輕質(zhì)水泥，砌側(cè)墻之前，應進行測量放線，定出保溫澆注料、側(cè)墻、橫墻嵌入凹口的尺寸邊線及第八層爐底粘土磚的砌筑邊線，脹縫線，側(cè)墻要在爐底第八層粘土磚完之后才能施工。爐底第八層脹縫很多，要邊砌邊填，在砌完后用紙板將脹縫蓋起來。砌側(cè)墻時，要在砼擋墻上彈出每一皮磚砌筑高度線，并在側(cè)墻外面豎立皮數(shù)桿，以便隨時檢查。砌側(cè)墻時應注意以下幾點：（1）砌筑時要保證墻面的平整度和垂直度在設計要求之內(nèi)，以使爐內(nèi)空尺寸準確。（2）墻每砌5皮磚高，就分別澆灌7-4輕質(zhì)澆注料和填側(cè)墻脹縫內(nèi)硅酸鋁纖氈。在澆灌7-4料前應在側(cè)墻硅藻土磚背放面放置塑料薄膜，以防側(cè)墻硅藻土磚吸收澆注料水份。（3）側(cè)墻砌至0.931mm高度（14層），便開始留設錨固拉筋，錨固端應根據(jù)圖示尺寸先用墨線彈出，然后用沖擊鉆打眼，再將膨脹套管放入眼內(nèi)，并裝好掛勾和拉勾，在安裝錨固件的地方，側(cè)墻上應砌C1、C2、C3、側(cè)墻磚。另外要注意的是錨固件僅側(cè)部墻上有，端部側(cè)墻上無錨固件。（4）另外在側(cè)墻砌筑每隔5709毫米須留出橫墻嵌入的凹口，凹口尺寸為466×114，高5252毫米。為使凹口尺寸準確，制作466×114×1200的木模具放在凹口內(nèi)，并不斷提升。（5）側(cè)墻砌筑時搭設雙排腳手架，端部側(cè)墻砌至3523毫米后應留出與連接火道墻的連接口來。4.2.4橫墻砌筑橫墻分中間橫墻和端部橫墻，中間橫墻共32條墻，寬463毫米，高5345毫米，長10618毫米；端部橫墻寬342毫米，高5345毫米，長10618毫米，橫墻采用特種粘土質(zhì)異型耐火粘土質(zhì)耐火泥漿砌筑，在橫墻砌筑前應在爐底第八層上彈出橫墻砌筑尺寸和火道墻中心線。橫墻砌筑灰縫為1毫米，屬土類砌體由于灰縫要求很嚴，所以在砌筑時一定要干擺驗縫，橫墻每皮砌筑高度由彈在側(cè)墻上的墨線控制，砌筑時應雙面掛線。砌完的橫墻總高度不允許超過設計標高。橫墻砌筑時，在與每條火道連接處應留出665×116的凹口缺口到頂，凹形砌體表面應平直，其尺寸誤差不得超過設計要求，為此應制作665×116×1200的木制模具，以使砌筑時確保凹口尺寸準確，火道墻能順利插入。木制模具隨砌筑高度提升。橫墻上的脹縫內(nèi)的硅酸鋁纖維氈應隨砌隨填。砌筑時每條橫墻中心線由側(cè)墻上彈出的爐室中心線控制，每條橫墻中心線由側(cè)墻上彈出的爐室中心線控制，每條火道墻中心線由爐底八層彈出的火道中心線隨橫墻凹口上升而不斷上引伸。橫墻砌筑時搭設雙排腳手架。橫墻砌筑按流水操作即當日砌1～17室橫墻。18-34室進磚搭架，明日砌18-34室橫墻，1-17室進磚搭架，當天砌完的墻當天就勾好縫。4.2.5火道墻砌筑火道墻在橫墻砌完后才能施工，在砌筑之前應檢查橫墻凹口尺寸和垂直度，兩條火道墻之間的中心間距第一層火道墻與爐底第八層磚之間，鋪放一層10mm的鋁礬土，火道墻砌筑時要注意如下幾點。（1）火道墻灰縫：臥縫為1mm用稀泥漿滿砌；豎縫：除第1、50、51層以及外火道墻靠側(cè)墻的一面墻完全用耐火泥滿砌外，其它各層豎縫均為無漿砌筑豎縫寬為2-4mm，因此為確保立縫尺寸準確，也防止出現(xiàn)三角縫，在砌每塊火道磚時，便在豎縫放入2.5mm厚的紙片；（2）火道墻每層高度與橫墻每層高度同步，不允許超過，故每皮磚要拉雙線砌筑，火道兩端的脹縫每砌一皮填纖維氈；（3）火道墻上的拉磚與火道磚同時砌筑，不允許砌完火道磚后再卡進或先砌筑拉磚，然后砌火道磚；（4）火道墻與橫墻連接的凹口兩邊的楔磚砌筑，應與火道墻的砌筑同時，如楔磚最后一塊高于橫墻頂部，可適當加工。每條火道墻由二個筑爐工組成一組，一個一個爐室地進行。每個爐室火道墻的砌筑順序：（A）1#—9#火道砌至2層磚高停下；（B）1#—8#料箱砌底面磚D7（一層）；（C）1#—9#火道從2層砌至14層；（D）1#—8#料箱內(nèi)搭架；（E）其余程序即交替進行或流水作業(yè)。4.2.6爐頂澆注件施工爐頂施工前應全面測量一次橫墻及火道墻標高，以便爐頂件料安裝進行調(diào)整。根據(jù)橫墻和火道墻的布置狀況，爐頂件分預制和現(xiàn)澆兩種方法，橫墻上的B-8和B-14件為現(xiàn)澆，其余件均為預制。爐頂件的角鋼框架在制造時先要求將角鋼進行調(diào)直，焊接時采取防變形措施，加工出來的框架其幾何尺寸，對角線及變形均能不超過設計要求，框架內(nèi)的鋼筋按設計尺寸要求焊好，待澆灌時再開洞口。預制件制作前，應根據(jù)爐頂件的不同尺寸，制作相應的模具，模具要求光潔，并且在每制作一次后，在模具上刷脫模劑。爐頂件應有專門的預制場地和吊車。預制爐頂件的安裝順序，先裝火道墻爐頂件，再裝橫墻爐頂件，火道墻的爐頂件安裝時，在火道墻上鋪濃泥漿，以防止預制件不平穩(wěn)，并鋪好硅酸鋁纖維氈，橫墻爐頂件就位時，先鋪好其底面的硅酸纖維氈，再落座。外側(cè)火道墻爐頂件安裝好，即砌FZ-3磚和填纖維氈，澆灌澆注料6-3，蓋鑄鐵蓋板。爐頂件預制件全部安裝完畢，最后開始安裝觀察孔蓋和鑄鐵座，鑄鐵座安裝時應座漿，觀察孔可先期制作。4.2.7連通火道施工連通火道外殼為鋼結(jié)構(gòu)，分別設置在1#和34#爐室和17#和18#爐室的端頭，每條長26.48M，直徑Φ2.04M，內(nèi)襯內(nèi)3-6，3-7隔熱磚，鋼煙管采用卷板機，將鋼板一節(jié)節(jié)卷好后，再按設計要求尺寸拼接，拼接時焊口要打成V形坡口。焊縫高度不少于8毫米，并每節(jié)卷管的縱向焊縫在拼接時要錯開。為確保煙管的同心度和橢圓度，每節(jié)焊接的鋼管要采取防變形措施及加固措施，鋼管就位前應將支座制作、安裝完畢，支座安裝時要注意找準安裝標高及中心線，每條連通火道由七段鋼管及兩個膨脹節(jié)組成，段與段之間的連接是待每段吊裝就位后，用法蘭及栓連接，在每段都安裝就位后，再安裝膨脹節(jié)。每條連通火道安裝就位后，按圖紙要求開割9個火道進口，開割成型后，再焊連接法蘭，安裝金屬支撐架，金屬支撐架安裝前要測量土建臺座標高及中心線，進行調(diào)整找平后再安裝。鋼煙管及金屬支撐架安裝前要測量土建臺座標高及中心線，進行調(diào)整找平后再安裝。鋼煙管及金屬支撐架安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可進行內(nèi)襯砌筑。煙管內(nèi)襯砌筑和金屬支撐架安裝要同步進行。管道內(nèi)襯砌筑前要干擺一次，找出塊數(shù)和灰縫大小。每圈鎖磚最后砌筑，鎖磚一定要塞緊打進去不允許松動。管道內(nèi)襯的上半園時要用拱胎，拱胎寬度為250毫米。內(nèi)襯砌筑完后即勾縫，并填好膨脹縫內(nèi)的纖縫氈（毯）。內(nèi)襯全部砌完清掃干凈就刷金結(jié)的油漆。4.2.8環(huán)形煙道施工環(huán)形煙道為鋼結(jié)構(gòu)，全長235.742M，直徑為1.01M，煙管為δ=50mm鋼板制作，共有36個煙道接口，18個膨脹節(jié)，4個防爆門，8門吊掛點，煙道的保溫采用外部，保溫材料為復合硅酸鹽板，厚度為50mm。整個環(huán)形煙道靠煙道接口和端部的8個吊掛點，懸空在砼爐殼外側(cè)。制作和安裝應注意以下幾點：（1）鋼煙道采用卷板制作，每節(jié)管卷好后焊接時焊口應打成V形坡口，焊縫高度不小于5毫米，鋼管均拼成直管（按設計要求的長度）焊上加固角鋼和法蘭，煙道接口處，將煙道直管與煙道接口的鋼筒及法蘭焊上并開孔。（2）彎頭制作先按設計要求的尺寸及度數(shù)在鋼平臺上放出大樣然后下料、卷管，焊接成弧形，再直管和兩端法蘭，防爆門處不開口；（3）端部煙管制作完成后，將8個吊掛板分別焊在相應煙管段上；（4）端部煙管B-3件與彎頭先分別制作且不開口；（5）直煙管安裝前應先將縱向中心線和橫向中心線及標高分別投到土建的走道板上，然后將接管焊在走道支座上，接管固定后連接每個煙道閥。隨之將直煙管運至走道下，用倒鏈葫蘆提升至煙道閥法蘭處，用螺栓把兩者連接起來；（6）每段直管與煙道接口連接完畢后，再安裝每段之間的膨脹節(jié)；（7）端部直管安裝選用倒鏈葫蘆提升至安裝標高后，然后焊吊掛點，掛吊鉤和螺旋扣，端部直管吊掛上后，為了防止左右晃動，應采取臨時固定措施，隨之連接兩個膨脹節(jié)。（8）端部直管安裝完后，再安裝彎頭和煙管（B-3），彎頭和煙管（B-3）安裝好后再開孔和裝防爆門開口；（9）所有的環(huán)形煙道安裝完工檢查合格后，即進行煙道外部保溫層的施工，先將復合硅酸鹽板用粘結(jié)劑貼在煙道上（注意要錯縫）之后，把廠家供應的漿料用水化開后，均勻地抹在保溫層上（1-2mm）。五、架子工程1、側(cè)墻砌筑搭設雙排腳手架；2、橫墻砌筑搭設雙排腳手架；3、火道墻砌筑采用金屬架凳按34室配備，每一個爐室按4個料箱放置，分兩種高度，一種為：1.50M，一種為：2.5M（尺寸分別為：5.0×0.65×1.5M，5×0.65×2.5M）。4、當磚砌至15層后，用天車吊入1.5M高架凳到料箱內(nèi)，砌至28層時拿出1.50M高架凳，放進2.50M高架凳，當砌至40層將1.5M架凳放在2.50M高架凳上。六、主要施工設備及主要施工材料1、主要機械設備如下表序號設備名稱設備型號單位（臺）設備所在地進場時間1天車32/5T1甲方提供2強制攪拌機EMS50013和灰機200L44切磚機GJ-5025磨磚機NX-6016卷板機TF-138817剪板機13×250018搖臂鉆19交流電焊機BX-500610直流電焊機211半自動切割機SAG-100DD212汽車起重機QY8T113載重汽車（5T）解放141214多功能木工機（6600）MB-109115手提砂輪機Φ150516車床C618117龍門吊自制118手拉葫蘆5T、3T、1T各219水平儀S220經(jīng)緯儀J221環(huán)保型振動棒N-722叉車3T2臺2、主要施工用料序號材料名稱數(shù)量用途備注1角鋼250×53800m金屬架橙2鋼板δ=10100m2制作鋼平臺3鋼板δ=2100m2灰盒用4鋼筋Φ126500m金屬架橙用5松板δ=5025m3金屬架橙用6松枋2.5m3拱胎用7杉枋(50×500×45000)1.8m3皮數(shù)桿用8竹樓梯5～6m15部上下爐室9鋼絲繩4?、6??、8?各30m吊裝用10卸甲10付吊裝用11麻繩100m12電纜2.5mm2200m施工用電13電纜40mm2150m施工用電14電線800m施工用電15閘刀開關(guān)30A10個施工用電16電鍍表10A1個施工用電17空氣開關(guān)600AA1個七、主要實物工程量：序號材料名稱數(shù)量備注1爐底澆注料46.34m32爐底硅藻土保溫層層602m33爐底輕質(zhì)磚保溫層層451m34爐底粘土磚保溫層層240m35橫墻砌筑量624m36火道墻砌筑量2366m37爐頂澆注料件330m38側(cè)墻保溫層磚砌筑筑21930.111m39側(cè)墻硅藻土磚砌筑筑499.96m3310側(cè)墻輕質(zhì)磚砌筑793.59m3311連通火道內(nèi)襯218.20m3312環(huán)形煙道外部保溫溫層39.25m313爐頂件鋼框架60.28(澆注注料：768.118)14連通火道鋼結(jié)構(gòu)75.9315環(huán)形煙道鋼結(jié)構(gòu)91噸16硅酸鋁纖維毯、氈氈、棉、紙13.45噸17側(cè)墻錨固件0.756kg八、勞動組織及施工進度8.1焙燒爐砌筑人員安排：焙燒爐由左右兩個17室組成，每個爐室為一個筑爐工段，每個工段由兩人砌筑，需筑爐工68人，分7個班組，每班9-10人，另外連通火道另需安排一個班組砌筑（8人），每個班組從爐底砌磚開始到爐頂面完工負責到底，筑爐工采用三包負責制即包質(zhì)量，包安全生產(chǎn)，包工程進度。金結(jié)制作安裝專門門由一個班組組承擔。8.2項目機構(gòu)及及人員組成8.2.1項目機機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理材料員質(zhì)量安全員技術(shù)員筑爐隊長材料員質(zhì)量安全員技術(shù)員筑爐隊長筑爐三班筑爐筑爐三班筑爐一班筑爐四班筑爐五班筑爐六班鉚焊班組筑筑爐二班8.2.2人員組組成項目經(jīng)理：1人（主主管全面）項目副組理：1分分（負責生產(chǎn)產(chǎn)）技術(shù)員：2人（11人負責筑爐爐技術(shù)，1人負責金結(jié)結(jié)技術(shù)）質(zhì)量員：4人（負負責質(zhì)量檢查查，并與甲方方質(zhì)檢、監(jiān)理理對口）安全員：2人（負負責安全生產(chǎn)產(chǎn)）材料供應：4人（負負責到甲方領領料、驗收、發(fā)發(fā)放材料給筑筑爐隊）筑爐工：80人測量員：3人和灰工：5人裝卸工：5人普工：40人架工：4人操作工：4人木工：3人電工：2人鉚工：6人電焊工：12人鉗工：1人起重工：4人切、磨磚加加工：3人合計：186人筑爐隊伍人員從我我司筑爐處調(diào)調(diào)進。8.3施工進度施工進度按85天天考慮（詳見見網(wǎng)絡計劃表表），為保證證施工進度計計劃的實施采采取如下措施施：（1）結(jié)合網(wǎng)絡計劃制制訂每日作業(yè)業(yè)進度，明確確每個班組及及每個筑爐工工每天所應完完成的工作量量，生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理隨時檢查查督促，完不不成當日計劃劃工作量的班班組，不準下下班，直至完完成。（2）每日所需耐火材材料的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及進場順序，由由技術(shù)員提出出計劃表，交交材料員落實實、組織，以以免混亂。（3）當天砌完的墻應應馬上組織架架工搭架翻架架，并在四小小時內(nèi)完成，測測量工在1小時測完標標高，木工跟跟著彈線支模模；（4）搞好后勤保障及及夜間照明，為為確保進度，食食堂每天中午午晚上送飯菜菜到現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場電工分兩兩班值班；（5）充分利用天車作作業(yè)，天車操操作工分三班班值班。九、質(zhì)量保證措施施9.1參參加施工班組組必須有一份份砌磚圖和磚磚型圖并仔細細認真學習圖圖紙；9.2技術(shù)員必必須詳細向班班組書面交底底，包括砌筑筑要求。9.3砌筑前應對對筑爐工作培培訓和預砌筑筑工作，使其其操作熟練順順利；9.4澆注應嚴格格按重量比來來加水攪拌，因因此開始澆灌灌前應先進行行試驗性攪拌拌后決定實際際用水量。之之后即用固定定容器來計量量用水，使加加水量得到控控制，另外每每一罐攪拌好好的澆注料應應在30分鐘內(nèi)施工工完；9.5澆注料攪拌拌時嚴禁中途途放置休息或或停工等情況況發(fā)生，同一一作業(yè)班的澆澆注拌量，攪攪拌時間應該該一致；9.6施工完后的的澆注料，4小時后應澆澆水養(yǎng)護，時時間不少于24小時；9.7砌磚要水平平均勻地進行行，砌墻的高高度差不超過過0.5米；9.8不許在砌體體上砍、鑿磚磚，已砌筑完完的砌體上不不允許敲打；；9.9砌筑時，磚磚縫要均勻，每每皮磚要拉線線，磚縫內(nèi)灰灰漿飽滿，不不允許有空縫縫出現(xiàn)，表面面要勾縫；9.10砌體的磚磚縫同一層，上上下層，要錯錯縫砌筑，不不許出現(xiàn)通縫縫。9.11膨脹縫應應嚴格按設計計圖紙要求留留設，脹縫應應均勻平直，縫縫內(nèi)應保持清清潔，并按圖圖紙規(guī)定的材材料填充滿；；9.12焙燒爐的的驗收檢查，以以設計圖紙GBYL--143及國家標準準（GB503309-922）工業(yè)爐砌砌筑工程質(zhì)量量檢驗評定標標準和工業(yè)爐爐砌筑工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（GBJ2111-87）為準。9.13砌筑過程程中的質(zhì)量檢檢查，由班組組自檢，班組組內(nèi)設自檢員員一名，專職職質(zhì)量員抽檢檢，班組內(nèi)負負責填寫自檢檢記錄，每天天由主管生產(chǎn)產(chǎn)的副經(jīng)理、質(zhì)質(zhì)量員與班組組一起確認當當天的質(zhì)量，不不合格之處堅堅決返工，不不留隱患。9.14在每完成成一個分項工工程后，由甲甲方、乙方、設設計院、監(jiān)理理一起確認質(zhì)質(zhì)量狀況，確確認后才能進進行下一個分分項的施工，分分項工程的劃劃分以圖紙為為準；9.15鋼結(jié)構(gòu)部部分的焊縫要要飽滿，不許許出現(xiàn)夾渣，透透焊、焊縫高高度不夠等現(xiàn)現(xiàn)象，鋼管的的橢圓度，同同心度滿足設設計和規(guī)定要要求，煙管安安裝時，其煙煙道接口中心心線與爐體橫橫墻中心線相相一致。誤差差不許超出10mm，支座標標高與設計標標高不超過+10mm。9.16各分項質(zhì)質(zhì)量目標如下下表（分部工工程驗收一次次合格率100%，分項工程85%以上工程優(yōu)優(yōu)良率）。序號分項工程名稱質(zhì)量目標備注1爐底澆注料找平層層優(yōu)良2爐底保溫層砌筑優(yōu)良3側(cè)墻砌筑優(yōu)良4橫墻砌筑優(yōu)良5火道墻砌筑優(yōu)良6連通火道內(nèi)襯砌筑筑優(yōu)良7爐頂件制作安裝優(yōu)良8爐體鋼結(jié)構(gòu)制作與與安裝優(yōu)良9環(huán)形煙道外部保溫溫合格十、業(yè)主提供產(chǎn)品品的控制根據(jù)招標書規(guī)定，本本工程筑爐用用的所有耐火火材料均由業(yè)業(yè)主供應。業(yè)主提供的耐火材材料由項目部部歸口管理，筑筑爐隊配合搞搞好對業(yè)主提提供的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量進行控制制。爐料科應應主動地和業(yè)業(yè)主供應部門門主辦人員聯(lián)聯(lián)系，了解每每次到貨的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、車皮號號。車皮號。車車皮號到站后后，配合和協(xié)協(xié)助業(yè)主經(jīng)辦辦人員開箱進進行曲檢查。檢檢查內(nèi)容：磚磚的外觀、幾幾何尺寸、數(shù)數(shù)量及運輸破破損情況，雙雙方當場簽字字認可。同時時根據(jù)每個品品種到貨質(zhì)量量情況，爐料料科人員與業(yè)業(yè)主經(jīng)辦人員員共同抽樣送送耐火材料檢檢測中心復驗驗。耐火材料到站卸貨貨后。即用汽汽車運至工地地臨時倉庫（炭炭塊庫）堆放放。堆放時要要按同一規(guī)格格擺放，不允允許混放