株洲市快速環(huán)道某大橋投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

株洲市快速環(huán)道某大橋施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明一、編制范圍施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項(xiàng)目XX合同段主橋斜拉橋和東引橋橋梁工程施工部分。二、編制依據(jù)1、湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書等招標(biāo)資料。2、由招標(biāo)文件明確的國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。3、交通部交公路發(fā)[1999]615號自2000年1月1日起施行的《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》。4、踏勘工地現(xiàn)場，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。5、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、編制原則1、遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。7、尊重和保護(hù)工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準(zhǔn)則。8、強(qiáng)化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，努力使本工程達(dá)到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔。向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的城市橋梁工程，并以此作為對業(yè)主給予投標(biāo)人信任的答謝！第二章工程概況一、工程簡介株洲市快速環(huán)道某大橋位于湖南省株洲市市郊，大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠，全長1721.35m，橋式布置為：第一聯(lián)5×25+28+40+28+5×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.31+6×41m連續(xù)箱梁+第五聯(lián)240+134+42+41.7m單塔單索面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25m連續(xù)箱梁。本標(biāo)段為株洲市快速環(huán)道某大橋XX合同段，即為某大橋的主橋斜拉橋和東引橋，0#墩至13#臺的第五聯(lián)至第七聯(lián)（含0#墩）。斜拉橋結(jié)構(gòu)布置：全長464.7m，主孔跨徑240m，邊跨217.7m，邊跨分三跨，設(shè)二個(gè)輔助墩，單索面體系，扇形布置，斜拉索采用雙排錨于梁中央索錨區(qū)上，主塔與梁和墩之間固結(jié)，在0#、2#、3#、4#墩各設(shè)兩個(gè)縱向活動(dòng)支座，梁端與引橋銜接處設(shè)位移量為320mm伸縮縫。斜拉橋主梁：倒梯型展翅箱梁，單箱三室，三向預(yù)應(yīng)力體系。主塔：倒Y型結(jié)構(gòu),承臺以上高132.63m，主梁橋面以上107.93m，直柱部分為斜拉索錨固區(qū)，錨固索距1.5m，箱形截面，錨固區(qū)以下塔柱分為兩支，以4.2：1的坡度擴(kuò)寬，到橋面后收攏，箱形結(jié)構(gòu)。斜拉索：主塔兩側(cè)各有31對斜拉索，最大索力約600t。主塔基礎(chǔ)為16根直徑2.8m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引橋41m連續(xù)梁橫向采用兩個(gè)分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，上、下幅橋墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺，丫形板式墩身；引橋25m連續(xù)箱梁橫向采用兩個(gè)分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。其下部結(jié)構(gòu)橋墩采用分離式Y(jié)形板式橋墩，每墩基礎(chǔ)為2根φ2.0m挖孔樁基礎(chǔ)。上、下幅橋墩基礎(chǔ)各一根樁，兩樁頂設(shè)系梁連接。二、自然條件1、地形、地貌株洲市城市特征東南高，西北低，南北長，東西窄，地貌為平、丘、崗等種類型，屬于典型的丘陵地帶。大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠。東岸為山丘，西岸為農(nóng)田。2、流域概況及橋址河道條件湘江北去。湘江發(fā)源于廣西靈川，縱貫湖南，流入洞庭，注于長江。湘江自南往北彎曲流經(jīng)株洲，在株洲市范圍形成河套，江面寬650―900m，沙質(zhì)河床。橋址上游100m有一處1000m長的順?biāo)畨?，順?biāo)畨闻c橋位上游1500m的蓼洲相連，蓼洲處于河中心，長近千米，寬20―60m，常年分水流為二叉。橋位河床由沙質(zhì)組成。深漲距東岸280m，河床最低標(biāo)高25.0m。東岸為凹岸，系丘陵地帶，河水較深，常水位時(shí)可達(dá)5―7m；西岸為凸岸，為Ⅰ、Ⅱ是階地，河水稍淺，常水位時(shí)灘地外露。3、水文湘江汛期4―6月，7―9月受長江倒灌影響，1998年8月反映最典型，倒灌水位長時(shí)間處于34.00m標(biāo)高。株洲市水文站實(shí)測最高水位42.60m（94年6月18日），實(shí)測最大流量20200m3/s（94年6月），實(shí)測最低水位27.83m（66年10月6日），實(shí)測最小流量101m3/s（66年9月）常水位為29.44―31.96m。每年9月中旬至翌年2月中旬約140天時(shí)間為枯水季節(jié)，可在此段時(shí)間施工基礎(chǔ)。橋址年份進(jìn)入枯水季節(jié)仍有水位很高的現(xiàn)象，2000年10月水位達(dá)36.70m。株洲上游120km處正在修建大源渡水庫，大源至株洲段采用水庫調(diào)節(jié)枯水流量。設(shè)計(jì)流量：26500m3/s（0.33%）設(shè)計(jì)水位：45.62m3/s（0.33%）設(shè)計(jì)流速：2.26m/s通航水位：42.85m（5%）枯水季節(jié)施工水位：32.00m。4、地質(zhì)區(qū)域地質(zhì)資料顯示，本區(qū)無明顯構(gòu)造斷裂帶，白堊系地層呈單斜巖層，地質(zhì)構(gòu)造簡單。橋址區(qū)域位于株洲盆地，區(qū)內(nèi)出露基巖主要以河相沉積的白堊系上統(tǒng)馬家坪組（k21）紫紅色―褐色礫巖、砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，傾向?yàn)?72―285度，傾角15―22度。覆蓋層主要為第四系上更新統(tǒng)（Q3）為河沖積層的粘性土、砂類土及碎石類土，河槽中有少量的全新統(tǒng)（Q4）的砂類土。橋址區(qū)覆蓋層層位變化較大，強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層強(qiáng)度較低，微風(fēng)化巖層承載力較好。主塔墩墩位水流較緩，淤積嚴(yán)重，深34m以上為角礫混土，深34m以下為微風(fēng)化礫巖，膠結(jié)好，巖質(zhì)硬。5、氣象株洲市地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，雨量充沛，降雨強(qiáng)度大，夏季溫度高，多年平均氣溫17.5℃，歷年最高氣溫40.5℃，最低氣溫-11.5℃，1月平均氣溫5.2℃，7月平均氣溫29.4℃，年平均降雨量1580mm。年平均風(fēng)速1.9m/s，10分鐘最大平均風(fēng)速18.3m/s（1983年4月），極端最大風(fēng)速21.3m/s，北西向，出現(xiàn)在1980年月4月。6、地震株洲市無自發(fā)性震源，地震烈度小于六度，按七度設(shè)防。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：城市—A級，汽—超20級設(shè)計(jì)，掛—120驗(yàn)算，人群3.5kN/m2。2、橋面寬度：雙向六車道，橋面寬度30m，2.25（人行道及非機(jī)動(dòng)車道）+11.25（機(jī)動(dòng)車道）+3.0（中央分隔帶及索錨區(qū)）+11.25（機(jī)動(dòng)車道）+2.25（人行道及非機(jī)動(dòng)車道），引橋上下兩幅分離式布置，兩幅橋之間凈距2m。3、設(shè)計(jì)車速：80km/h。4、通航等級：Ⅲ級，通航凈空為60m（寬）×10m（高）。5、設(shè)計(jì)水位：+45.62（1/300）。6、通航水位：+42.85（1/20）。7、橋梁縱坡：≤2.5%。8、濱江路凈高不小于5m。9、地震烈度：六度，按七度設(shè)防。四、主要工程數(shù)量本標(biāo)段為株洲某大橋XX標(biāo)段，從0#墩至13#臺，其中0#墩劃歸XX標(biāo)段，即株洲某大橋斜拉橋和東引橋。主要工程數(shù)量如下：砼數(shù)量:43934m3；鋼筋數(shù)量:6123t；鋼絞線數(shù)量:497t；精軋螺紋鋼筋：270t；斜拉索鍍鋅鋼絲：1030t；挖土石方：4235m3；支座數(shù)量:54套；伸縮裝置:110m；防水砼橋面鋪裝（厚50mm）:18750m2；瀝青砼橋面鋪裝（厚50mm）:18750m2；五、株洲市快速環(huán)道某大橋橋式立面總布置圖略第三章施工總體安排及說明通過閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項(xiàng)目施工方案做了仔細(xì)的研究，并借鑒于我們曾經(jīng)施工過的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗(yàn)，最終確定本工程項(xiàng)目的施工總體安排。一、組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍部署1、組織機(jī)構(gòu)本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立某公司株洲某大橋XX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。項(xiàng)目經(jīng)理部人員主要由某第五工程有限公司的人員組成。在項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。將在施工前組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行復(fù)核會審，并派遣有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢工程師和橋梁、測量、機(jī)械、試驗(yàn)及現(xiàn)場施工的專業(yè)工程師參與本工程施工，派遣有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理經(jīng)驗(yàn)的人員參與本工程的施工管理。2、施工隊(duì)伍部署根據(jù)本大橋工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，成立五個(gè)施工作業(yè)隊(duì)同時(shí)作業(yè)，各施工作業(yè)隊(duì)的施工任務(wù)各有側(cè)重點(diǎn)，其工作內(nèi)容如下：第一施工作業(yè)隊(duì)：即主橋下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)1#樁基礎(chǔ)、承臺、塔座、塔柱、橫梁及邊墩、輔助墩施工。第二施工作業(yè)隊(duì)：即主橋上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)主梁懸澆和邊跨梁體現(xiàn)澆施工。第三施工作業(yè)隊(duì)：即引橋施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)東引橋施工和橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工。第四施工作業(yè)隊(duì)：即砼生產(chǎn)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全橋砼的生產(chǎn)和供應(yīng)施工。第五施工作業(yè)隊(duì)：即綜合施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)本合同段所有其它工程的施工。五個(gè)作業(yè)隊(duì)之間既獨(dú)立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)調(diào)配。整個(gè)工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部—作業(yè)隊(duì)二級管理，施工人員最高峰時(shí)達(dá)500人，機(jī)械設(shè)備近150臺套。工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資機(jī)械部綜合辦公室技術(shù)室測量組試驗(yàn)室調(diào)度室安全室質(zhì)量監(jiān)察室計(jì)劃經(jīng)營室財(cái)務(wù)室材料室機(jī)械室上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)砼生產(chǎn)施工作業(yè)隊(duì)株洲某大橋XX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：總工程師：下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)綜合施工作業(yè)隊(duì)引橋施工作業(yè)隊(duì)三工區(qū)三工區(qū)說明：主體施工隊(duì)伍由某第五工程有限公司的骨干人員組成。集團(tuán)公司協(xié)調(diào)本工程所需的技術(shù)、管理人員的配備和主要機(jī)械的調(diào)配，指導(dǎo)、監(jiān)控現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部按業(yè)主、監(jiān)理及招標(biāo)、合同文件的要求進(jìn)行本工程的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項(xiàng)目上的全權(quán)委托代理人，是施工項(xiàng)目全過程中所有工作的總負(fù)責(zé)人。下分設(shè)職能管理部門和施工作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師直接負(fù)責(zé)管理，各作業(yè)隊(duì)內(nèi)具備一定管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的人員負(fù)責(zé)，整個(gè)工程施工過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程技術(shù)、測量、試驗(yàn)、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)本工程的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本工程的合同管理、計(jì)劃安排、計(jì)量、資金使用、人員調(diào)配等工作；物資機(jī)械部負(fù)責(zé)本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購等工作；綜合辦公室主要從事接待、后勤保障、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。經(jīng)理部根據(jù)本工程的工程量及其分布情況擬分為五個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、主管工程師各一名，配有技術(shù)、測量、試驗(yàn)、安質(zhì)人員，做到分工明確、層層落實(shí)，保質(zhì)保量地進(jìn)行各項(xiàng)工程有序的施工。二、施工場地總平面布置1、布置原則現(xiàn)場布置是工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計(jì)劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進(jìn)度和工程造價(jià)，根據(jù)長期的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對場地布置的原則如下：（1）盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍，減少臨時(shí)租地。（2）根據(jù)施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的臨時(shí)場地。（3）不妨礙施工測量放線，保障運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）依實(shí)際地形布置場地、修筑施工便道，減少建場費(fèi)用。（5）靠近主體工程，減少工地搬運(yùn)距離，職工上下班方便。（6）考慮當(dāng)?shù)匾?guī)劃，減少返耕費(fèi)用。（7）各工種的作業(yè)不產(chǎn)生干擾。（8）盡量集中，便于管理。符合環(huán)境保護(hù)，滿足使用衛(wèi)生、安全。2、施工便道在橋梁上游側(cè)沿橋縱向修建一條寬8m的施工便道，以便機(jī)械、材料運(yùn)到各施工墩位。河中部分填筑便道與各墩筑島圍堰相連，并在2#、7#墩附近各設(shè)臨時(shí)碼頭一座，以便機(jī)械、材料的運(yùn)輸。修筑的施工便道與進(jìn)場道路及臨時(shí)租用的生產(chǎn)、生活用地相連。工程施工期間，對臨時(shí)道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證臨時(shí)道路和結(jié)構(gòu)物的正常使用。具體詳見附后表4施工總平面布置圖。3、砼工廠本合同段設(shè)砼工廠二座，其中水上砼工廠一座，配置相應(yīng)的水上設(shè)備:2臺1500L的攪拌機(jī)，2臺1600L的配料機(jī)。在東岸8#墩至9#墩之間橋梁上游側(cè)設(shè)置岸上砼工廠一座：拌合樓配備2臺1000L的攪拌機(jī)，2臺1200L的配料機(jī)及1000m2砂石料場。砼工廠場地用砼進(jìn)行場地硬化。兩座砼工廠相互協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)全橋砼的生產(chǎn)。砼的運(yùn)輸采用砼攪拌車和砼輸送泵，滿足全橋砼供應(yīng)的需求。4、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水均采用湘江水。砼工廠設(shè)置一座水塔。生產(chǎn)、生活用水通過凈化后使用。沿橋縱向布設(shè)水管路，滿足施工用水需要。5、生產(chǎn)、生活用電分別在1＃和7＃墩附近設(shè)630KVA的變壓器2臺。大堤外側(cè)沿施工便道架設(shè)高空電力供應(yīng)線路，大堤鋪設(shè)水下電纜供電，以滿足施工生產(chǎn)及生活用電。在砼工廠內(nèi)還配備一臺250kw的發(fā)電機(jī)備用，滿足電力供應(yīng)短缺或停電時(shí)施工用電的需要。6、生產(chǎn)生活及辦公房屋主要生產(chǎn)用地布置在東大堤至山體之間的凹地處，內(nèi)設(shè)砼工廠一座，機(jī)械、設(shè)備、材料存放場地及各類生產(chǎn)車間，生活及辦公房屋就近租用空閑民房。7、通訊設(shè)施為了便于組織施工，利于工作聯(lián)系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話1部，并按需要配置少量移動(dòng)電話，現(xiàn)場指揮采用無繩對講機(jī)。8、現(xiàn)場施工場地布置圖施工場地總平面布置圖詳見表4施工總平面布置。三、總體施工方案1、主橋（1）基礎(chǔ)斜拉橋主墩基礎(chǔ)為16Ф2.8m大直徑鉆孔樁基礎(chǔ)。主塔墩位于主河槽內(nèi)且承臺底高出河床面0.2～0.5米，屬高樁承臺，擬采用套箱圍堰法施工。施工順序?yàn)?先打入鋼護(hù)筒，利用鋼護(hù)筒搭設(shè)鉆孔施工平臺，再在施工平臺上進(jìn)行鉆孔樁作業(yè)并灌注鉆孔樁砼，鉆孔樁完畢后將施工平臺改制成套箱圍堰內(nèi)支撐，下放套箱圍堰側(cè)板，封底止水施工承臺。斜拉橋的輔助墩和邊墩采用筑島圍堰法施工。主塔墩配4臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)20～25天一根樁，邊墩和輔助墩配4臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)15～20天一根樁。（2）主塔下塔柱采用平衡支架法施工，中塔柱和上塔柱（斜拉索錨固區(qū)）采用爬模施工，砼由水上砼工廠拌制，泵送至各待澆處。橫梁采用萬能桿件搭設(shè)墩旁支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工。主要材料水運(yùn)至墩位由塔吊吊送至施工點(diǎn)。爬模施工8～15天一個(gè)循環(huán)周期。（3）主梁主梁采用牽索掛藍(lán)懸澆施工，懸澆節(jié)段長7.0m。主、邊跨直線段采用膺架法現(xiàn)澆施工。牽索掛藍(lán)懸澆施工10～13天一個(gè)周期。2、引橋（1）下部結(jié)構(gòu)河中部分5#、6#橋墩采用筑島圍堰法施工，先清除墩位處的覆蓋層，再采用就近土源的粘土在墩位處筑島（島頂面標(biāo)高為+32.5m，平面尺寸為30m×9m），在填筑島的上游側(cè)，采用湘江自然料填筑施工便道貫通各筑島墩。鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，水下灌注砼的施工方法。島內(nèi)強(qiáng)排水開挖承臺基坑，立模修建承臺。7#墩、8#墩采用岸上鉆孔樁施工方法。岸上部分引橋橋墩采用人工挖孔方法成孔施工，采用鋼筋砼圍圈護(hù)壁。墩身均采用大剛度鋼模板，根據(jù)墩高分次澆筑完成，墩身上部V型部分一次澆筑完成，確保墩身外觀質(zhì)量。（2）上部結(jié)構(gòu)河中部分采用膺架逐孔現(xiàn)澆施工方法。膺架基礎(chǔ)采用河中打入臨時(shí)施工支撐鋼樁（φ80cm，入土12―15m），上用萬能桿件拼裝支承立柱，用六四式軍用梁搭設(shè)施工平臺。上、下幅臨時(shí)支撐鋼樁一次打入，軍用梁上、下幅倒用一次（一幅軍用梁一次拼裝完成）。岸上部分采用建筑鋼管腳手架，搭設(shè)施工支架，逐孔現(xiàn)澆方法施工。四、施工總體目標(biāo)及形象進(jìn)度安排1、施工總體部署的指導(dǎo)思想針對本工程的特點(diǎn)，為保證工期和質(zhì)量，我公司將精心組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，投入足夠的管理力量及施工人員、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和資金，我們施工總體部署的指導(dǎo)思想是“嚴(yán)守合同，注重信譽(yù)，保證工期；注重質(zhì)量，確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”。2、施工總目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：施工工期33.5個(gè)月。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。（3）安全目標(biāo)：無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無倒塌事故；年輕傷率在2‰以下。3、施工形象進(jìn)度安排及分項(xiàng)工程工期（1）施工準(zhǔn)備工作接到中標(biāo)通知書后，在辦理簽約等手續(xù)同時(shí)即進(jìn)行人員、設(shè)備動(dòng)員，以“邊籌備，邊進(jìn)場，邊開工”的措施，突出一個(gè)“快”字，在年11月中旬完成生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和三通一平工作，橋梁下部施工的鉆機(jī)、試驗(yàn)設(shè)備、和相應(yīng)的施工人員立即進(jìn)場，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后，立即開始橋梁下部工程的施工。（2）施工形象進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：年9月15日～年11月15日鉆孔樁基礎(chǔ)施工：年10月11日～年月1月20日承臺塔座施工：年1月21日～年3月31日塔柱施工：年4月1日～年12月10日主梁施工：年12月11日～年4月30日引橋下部結(jié)構(gòu)施工工：年1月15日～年12月31日引橋第六聯(lián)現(xiàn)澆施施工：年10月1日～年3月31日引橋第七聯(lián)現(xiàn)澆施施工：年4月1日～年7月31日橋面及附屬工程：：年12月1日～年5月31日收尾及工程驗(yàn)交：：年4月1日～年5月31日本工程總工期為333.5個(gè)月，主塔塔墩即1#墩施工是全全橋工期的關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)，在在今冬至明春春枯水季節(jié)完完成承臺施工工，確保施工工的連續(xù)性。主主要形象進(jìn)度度：年3月31日完成主塔塔下部基礎(chǔ)工工程：年12月10日完成塔柱柱施工；年10月5日主梁邊跨跨合攏；年4月30日主梁貫通通；年6月竣工驗(yàn)交交?？菟谥饕┕ろ?xiàng)項(xiàng)目：年枯水期施施工主塔基礎(chǔ)礎(chǔ)和0#、2#～6#墩鉆孔樁；年枯水期施施工2#～4#墩承臺墩身身、邊跨直線線段及引橋第第六聯(lián)；年枯水期施施工主跨直線線段?？傮w施工進(jìn)度安排排詳見附表：：①株洲某大橋XX合合同施工進(jìn)度度計(jì)劃橫道圖圖。②株洲某大橋XX合合同施工進(jìn)度度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖圖。人期人一、設(shè)備及人員動(dòng)動(dòng)員周期我公司施工機(jī)械設(shè)設(shè)備充足，施施工人員經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，為了了保證施工合合同工期，在在接到中標(biāo)通通知書后，立立即組織人員員、設(shè)備進(jìn)場場，盡一切努努力，縮短前前期工程準(zhǔn)備備時(shí)間，盡早早開工進(jìn)入正正常的施工階階段。其設(shè)備備及人員的動(dòng)動(dòng)員周期見下下表：設(shè)備及人員動(dòng)員周周期表設(shè)備動(dòng)員周期（天）人員動(dòng)員周期（天）測量儀器3管理人員2～5試驗(yàn)儀器10測量人員3砼設(shè)備5技術(shù)人員2～5橋梁施工設(shè)備5～10試驗(yàn)人員7運(yùn)輸設(shè)備3～7橋梁施工人員5～10其它設(shè)備10～30綜合施工人員10～30二、設(shè)備、人員、材材料進(jìn)場方法法我公司本部離株洲洲市很近，在在湖南省有多多處施工工點(diǎn)點(diǎn)，且正在進(jìn)進(jìn)行株洲石峰峰大橋施工，施施工環(huán)境熟悉悉，因此機(jī)具具、設(shè)備、周周轉(zhuǎn)材料、人人員進(jìn)場相當(dāng)當(dāng)快捷。1、鉆機(jī)、小型施工工設(shè)備、急需需的周轉(zhuǎn)材料料、生活設(shè)施施等用汽車直直接運(yùn)至施工工現(xiàn)場（約2～3天）。2、大型型施工設(shè)備、非非急需的料具具、周轉(zhuǎn)材料料由火車運(yùn)送送至株洲市或或由汽車、拖拖車通過國道道經(jīng)施工便道道運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場（約5～7天）。3、大部部分施工人員員乘火車或汽汽車到株洲市市，急需人員員直接跟隨機(jī)機(jī)械設(shè)備同時(shí)時(shí)進(jìn)場。4、當(dāng)?shù)夭少彶牧现髦饕闷囘\(yùn)運(yùn)輸進(jìn)入施工工現(xiàn)場。砂石石料經(jīng)湘江水水運(yùn)進(jìn)入水上上砼工廠。5、我公司在湖南省省長沙、株洲洲、湘潭等處處均有施工工工點(diǎn)，將充分分發(fā)揮這一優(yōu)優(yōu)勢，就近調(diào)調(diào)運(yùn)物資、設(shè)設(shè)備、人員。6、我公公司將成立調(diào)調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)責(zé)組織人員、材材料、設(shè)備的的分批進(jìn)場。三、機(jī)械配置計(jì)劃劃投入本工程的機(jī)械械設(shè)備及數(shù)量量詳見“擬投入本合合同工程的主主要施工機(jī)械械表”及“擬配備本合合同工程的主主要測量試驗(yàn)驗(yàn)檢測儀器設(shè)設(shè)備表”。主要配置置的施工機(jī)械械為：起吊設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)機(jī)械、砼機(jī)械械、鋼筋加工工機(jī)械、木工工機(jī)械、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工機(jī)械械、鉆機(jī)、水水泵、發(fā)電機(jī)機(jī)、預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)備、水上船船機(jī)等及相應(yīng)應(yīng)的測量試驗(yàn)驗(yàn)檢測儀器設(shè)設(shè)備。附表：1、擬投投入本合同工工程的主要施施工機(jī)械表2、擬配配備本合同工工程的主要測測量試驗(yàn)檢測測儀器設(shè)備表表表3擬投入入本合同工程程的主要施工工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺)新舊程度（％）小計(jì)其中擁有新購租賃一、起重機(jī)設(shè)備浮吊35t1190汽車起重機(jī)TL-250E25t日本加藤2295汽車起重機(jī)QY2020t中國沅浦2295塔吊ZCC50200t-m中國南京1195電梯SC100中國重慶1195卷揚(yáng)機(jī)JK5-JK100中國平陽101095二、基礎(chǔ)施工機(jī)械械旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)QJ-250中國鄭州5595旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KPG-3000020t-m中國武漢5590振拔機(jī)中-160中國上海1195振拔機(jī)ZD6060kw中國上海1190鐵駁200－300tt42289浮箱中-60202090鐵錨1-3t101085挖掘機(jī)WY1001.0m3中國山東1189推土機(jī)TZ-1200104.4kw中國山東1195裝載機(jī)ZL503.0m3中國廈門1190三．運(yùn)輸機(jī)械機(jī)駁120t2290自卸汽車C1291010t中國河南4490載重汽車EQ-1448t中國湖北2295平板汽車FT415HRCC25t日本1190交通船60t2295四、砼機(jī)械水上砼拌合站214KW中國湖南1195表3擬擬投入本合同同工程的主要要施工機(jī)械表表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺)新舊程度（％）小計(jì)其中擁有新購租賃砼攪拌機(jī)JS15001500L中國山東2295砼輸送泵HBT100-22118D181kw中國重慶5595砼攪拌車JC606.0m3日本2295五、預(yù)應(yīng)力機(jī)械張拉千斤頂YCW800800t中國柳州5590張拉千斤頂YCW350350t中國柳州8895張拉千斤頂YCW60-255060-250t中國柳州202095油泵ZB-450050MPa中國柳州151590拌漿機(jī)JV250250L中國長沙2298壓漿機(jī)D1140.8MPa中國長沙2295張拉桿4490六、金屬加工機(jī)械械鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-144-14mm中國杭州4490鋼筋切斷機(jī)GQ40-16-40mm中國合肥4490鋼筋彎曲機(jī)GTBT-404-14mm中國合肥4495鋼筋彎曲機(jī)40B7-40mm中國合肥4490電焊機(jī)BX1-500500A中國上海8895鋼筋對焊機(jī)CP-10050kw中國上海4495鋼筋冷擠壓機(jī)中國上海101090立式鉆床Z50中國沈陽1190波紋管機(jī)SD150R50-140德國1190卷板機(jī)Q11-20*225002500mm中國長沙1195七、木工加工機(jī)械械鋸床上海2290刨床上海2290表3擬擬投入本合同同工程的主要要施工機(jī)械表表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺)新舊程度（％）小計(jì)其中擁有新購租賃手電鋸中國上海4490八、動(dòng)力機(jī)械發(fā)電機(jī)250GH22BB250kw中國杭州1195變壓器S7-800/110630KVA中國鄭州2290空壓機(jī)4L20/820m2/miin中國徐州2294空壓機(jī)BH12/710m2/miin中國徐州2290泥漿泵80PNL22kw中國徐州161695潛水泵BW150150m3/mmin中國徐州303090多級泵DA1-150**3中國徐州4495九、路面施工機(jī)械械瀝青砼拌合樓MARINI意大利1195瀝青脫桶機(jī)LT－3中國西安1190瀝青砼攤鋪機(jī)TITAN－4222德國1190壓路機(jī)VOSZ－66BB10t美國1195膠輪壓路機(jī)YZ－16T16t中國山東1190瀝青灑布車中國西安1195十、其它機(jī)械萬能桿件1000t1000t爬模1套1套牽索掛籃1套1套鋼管支架300t300t六四式軍用梁2套2套套箱圍堰1套1套表4擬配備本合合同工程主要要的材料試驗(yàn)驗(yàn)、測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-1000臺12壓力試驗(yàn)機(jī)WYL-200臺13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)結(jié)時(shí)間測試儀儀臺24水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160臺25水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411AA臺26水泥膠砂震動(dòng)臺GZ-85臺27雷氏夾膨脹值測定定儀LCY-1臺28煮沸箱FZ-31臺29水泥細(xì)度負(fù)壓篩析析儀FSY-150BB臺210水泥電動(dòng)抗折儀SKZ-500臺211水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-40臺212自動(dòng)控溫控濕設(shè)備備HBS-11臺213水泥砼快速養(yǎng)護(hù)箱箱SYN-1臺214強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)J50臺215砼振動(dòng)臺SZT-1×1臺316砼坍落度筒0個(gè)817砼回彈儀HT225A臺218砼維勃稠度儀TCS-1臺219砼貫入阻力儀HC-80臺220電熱恒溫干燥箱臺221洛氏硬度計(jì)HV-120臺122砼恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室室處223砂漿攪拌機(jī)UJZ-15臺124砂漿稠度儀SC145臺125電熱鼓風(fēng)干燥箱CWJ-8臺1表4擬配備本合合同工程主要要的材料試驗(yàn)驗(yàn)、測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注26冷彎沖頭Φ8～Φ160套127砼收縮儀SP540臺128針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)臺129壓碎指標(biāo)測定儀新標(biāo)準(zhǔn)臺130砼試模150×150組2031砂漿試模70.7×70..7組332砂、石篩Φ300套各233振篩機(jī)Φ300臺234托盤天平套各235容量筒500mL套236全站儀SET-20000臺437經(jīng)緯儀WILDTZ臺638水準(zhǔn)儀ZEISS臺839標(biāo)準(zhǔn)測力儀FB-1臺140自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀CRY-11臺141電子傳感測力儀SC-1000KKN臺1242索力測定儀套443瀝青混合料馬歇爾爾試驗(yàn)儀套144針入度儀0.1㎜臺145延度儀臺146軟化點(diǎn)儀環(huán)球法臺147閃點(diǎn)儀克利夫籃開口杯式式臺148含水量測定儀臺149彎沉儀套1注：測量試驗(yàn)檢測測儀器設(shè)備均均在年10月進(jìn)場。四、勞動(dòng)力組織計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模、工工期要求及我我單位勞動(dòng)力力資源狀況，擬擬配備包括行行政管理人員員、工程技術(shù)術(shù)人員及施工工作業(yè)人員在在內(nèi)共350余人的施工工隊(duì)伍，在行行政技術(shù)人員員中大專以上上學(xué)歷者占60%，中級專業(yè)業(yè)職稱者占45%，能夠高效效有序地進(jìn)行行各項(xiàng)工程的的施工和管理理。項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、總工程程師各1人，下設(shè)各各職能部門并并配置相應(yīng)的的管理人員，每每個(gè)施工作業(yè)業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人、主管管工程師各一一人，配有技技術(shù)、測量、試試驗(yàn)、安質(zhì)人人員。勞動(dòng)力力組織調(diào)配項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部將將根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工進(jìn)進(jìn)度和工程量量確定作業(yè)隊(duì)隊(duì)的勞動(dòng)力的的配置，各施施工作業(yè)隊(duì)之之間既分工又又相互協(xié)調(diào)。五、原材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃1、根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃，提出出材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，并考慮慮施工現(xiàn)場的的實(shí)際情況，確確定材料的損損耗量，同時(shí)時(shí)列入材料采采購計(jì)劃。2、材料料的供應(yīng)提前前準(zhǔn)備，按月月、旬、周落落實(shí)施工中材材料的實(shí)際消消耗量，從而而調(diào)整月、旬旬、周材料供供應(yīng)計(jì)劃。3、進(jìn)場場施工前，調(diào)調(diào)查落實(shí)材料料供應(yīng)商的供供貨能力、材材料質(zhì)量及信信譽(yù)度，以確確保施工過程程中的材料供供應(yīng)。4、施工工現(xiàn)場儲備一一定數(shù)量的材材料，以滿足足材料供應(yīng)短短缺的施工需需要。還儲備備一定量的防防汛物資，以以利防洪的需需要。5、主要材料進(jìn)場供供應(yīng)計(jì)劃表。第五章主要工工程項(xiàng)目的施施工方案、施施工方法本合同段為株洲某某大橋主橋和和東引橋，橋橋跨布置為：：第五聯(lián)主橋橋240+1134+422+41.77m單塔單索面面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25mm連續(xù)箱梁。主主要工程項(xiàng)目目的施工方案案、施工方法法如下：一、主橋施工（一）、主塔墩施施工主塔墩即1#墩主主要施工工序序?yàn)椋翰宕蜾撟o(hù)筒→組焊焊鉆孔平臺，上上鉆機(jī)鉆孔成成樁→組拼及下沉沉套箱圍堰→套箱圍堰封封底、修建承承臺及塔柱底底座→下塔柱“v”型斜腿施工→塔柱橫梁施施工→中塔柱施工→上塔樁施工工。主塔墩基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)采用35T浮吊配合,承臺施工完完后即在承臺臺上拼裝自升升式塔吊，由由塔吊配合完完成塔柱施工工。塔柱橫梁梁施工完畢后后安裝施工電電梯。1、鉆孔樁施工主塔墩樁基礎(chǔ)為ΦΦ2.8m鉆孔灌注樁樁，共計(jì)16根，樁長55m。其施工方方法如下：（1）施工準(zhǔn)備①鉆機(jī)的選型鉆孔樁直直徑為2.8m，直徑較大大，穿過粘性性土、砂類土土、碎石類土土及圓礫土，進(jìn)進(jìn)入微風(fēng)化基基巖。另外，主主塔墩施工在在枯水期進(jìn)行行，為保證汛汛期來臨之前前墩身出水，形形成汛期施工工條件，鉆孔孔樁施工的進(jìn)進(jìn)度顯得尤為為重要，根據(jù)據(jù)墩位處地質(zhì)質(zhì)條件和施工工要求所選擇擇的鉆機(jī)應(yīng)滿滿足以下技術(shù)術(shù)要求：鉆機(jī)機(jī)的成孔直徑徑滿足2.8m；鉆機(jī)的扭扭矩大于12t·m；正反反循環(huán)兼?zhèn)?；；成孔速度快快等。依?jù)上上述要求，我我們將采用4臺KPG-33000型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)。這種鉆機(jī)機(jī)以反循環(huán)為為主，配有大大通徑反循環(huán)環(huán)鉆具系統(tǒng)，循循環(huán)排水量大大，攜帶鉆碴碴能力強(qiáng)，鉆鉆進(jìn)效率高，能能有效地提高高鉆孔樁的施施工進(jìn)度與成成孔質(zhì)量。②鉆具的選擇根據(jù)地質(zhì)質(zhì)狀況和施工工的進(jìn)度要求求，對鉆具的的主要要求是是：a具有有最佳的破巖巖效果和良好好的排碴能力力，以確保較較高的鉆進(jìn)速速度；b鉆具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，刀刀盤在起、下下鉆時(shí)安全可可靠，防止起起、下鉆時(shí)塌塌孔；c鉆具具具有破巖鉆鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩兩種功能。為滿足上上述技術(shù)要求求，根據(jù)我們們在類似地質(zhì)質(zhì)條件下類似似直徑鉆孔樁樁的成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)合橋址址處實(shí)際地質(zhì)質(zhì)狀況，選擇擇楔齒滾刀鉆鉆頭，在刀盤盤主板周邊設(shè)設(shè)置有導(dǎo)向板板，其作用是是導(dǎo)向和使循循環(huán)水加速對對滾刀及工作作面的沖洗，提提高排碴效果果。為最大限限度地提高排排碴效果，吸吸碴口與鉆桿桿通孔之間的的通道采用直直通式結(jié)構(gòu)，吸吸碴口采用長長圓形結(jié)構(gòu)，并并布置在刀盤盤半徑的中部部以擴(kuò)大掃孔孔面積。為確確保刀盤起、下下鉆的安全和和可靠性，防防止塌孔及擾擾動(dòng)巖層，加加大刀盤的主主圍板與孔壁壁的間隙，以以提高刀盤起起、下鉆時(shí)的的通過性能。刀刀盤滾刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式，使刀盤旋旋轉(zhuǎn)過程中有有使工作面上上的循環(huán)水及及巖碴由中心心向外移動(dòng)的的趨勢，有利利于排碴，并并保持重量平平衡。（2）鉆鉆孔施工平臺臺施工①浮運(yùn)導(dǎo)向架組拼：：用200T的工程鐵駁駁組拼浮運(yùn)導(dǎo)導(dǎo)向架，配備備35T浮吊作為插插打鋼護(hù)筒的的起吊設(shè)備，另另配備機(jī)動(dòng)運(yùn)運(yùn)輸船只。②浮運(yùn)定位：浮運(yùn)導(dǎo)導(dǎo)向架配備1～3T霍爾錨4個(gè)。浮運(yùn)前前與氣象、水水文單位聯(lián)系系，選擇風(fēng)小小、正常流速速、無雨的白白天進(jìn)行，并并同航運(yùn)部門門聯(lián)系，設(shè)置置有關(guān)航運(yùn)標(biāo)標(biāo)志。并在上上下游配有巡巡邏船只進(jìn)行行防護(hù)，以策策安全。浮運(yùn)運(yùn)導(dǎo)向架浮運(yùn)運(yùn)至樁位后，拋拋錨，將錨運(yùn)運(yùn)至測量指定定的設(shè)計(jì)位置置拋入河床。然然后收松錨繩繩對浮運(yùn)導(dǎo)向向架精確對位位。③鋼護(hù)筒插打：利用用水上浮吊起起吊鋼護(hù)筒，沿沿導(dǎo)向架下插插，進(jìn)入河床床穩(wěn)定后，用用中―160型振動(dòng)打樁樁機(jī)振打至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。振振動(dòng)下沉?xí)r要要注意控制鋼鋼護(hù)筒的傾斜斜度在1%以內(nèi)，水中中墩鋼護(hù)筒是是承重結(jié)構(gòu)，采采用12--116mm厚鋼板卷制制，鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑為3.1m。嵌入河床床不少于8m。④拼裝鉆孔平臺：鋼鋼護(hù)筒插打到到位后，及時(shí)時(shí)做好鋼護(hù)筒筒的臨時(shí)連接接，確保鋼護(hù)護(hù)筒位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，并在鋼鋼護(hù)筒適當(dāng)高高度較水位不不小于2m處連接鉆孔孔樁泥漿循環(huán)環(huán)管道（采用用Φ40cmδ=4mm），然然后在鋼護(hù)筒筒上焊接牛腿腿，各牛腿要要注意頂面標(biāo)標(biāo)高一致。在在鋼護(hù)筒頂側(cè)側(cè)牛腿上用型型鋼拼裝鉆孔孔平臺，并與與鋼護(hù)筒連接接牢固。鉆孔孔平臺兼作套套箱圍堰的內(nèi)內(nèi)支撐。（3）鉆機(jī)走道鋪設(shè)及及鉆機(jī)安裝KPG--3000型鉆機(jī)由底底盤和鉆架組組成，底盤下下裝有4個(gè)走行輪箱箱，在鉆孔施施工平臺上鋪鋪設(shè)走道，以以便鉆機(jī)移動(dòng)動(dòng)對位。走道道安裝好后，即即可安裝鉆機(jī)機(jī)。安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)，鉆架要要固定在平臺臺上，底座要要平穩(wěn)，以防防鉆架因鉆進(jìn)進(jìn)而產(chǎn)生位移移，通過鉆架架上滑輪邊緣緣的鉛垂線應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或或鋼護(hù)筒底）中中心，其偏差差不得大于2cm。（4）泥泥漿池、沉淀淀池鉆孔采用用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反反循環(huán)泥漿護(hù)護(hù)壁鉆進(jìn)。泥泥漿池和沉淀淀池利用未鉆鉆孔的鋼護(hù)筒筒形成，各鋼鋼護(hù)筒通過泥泥漿管道串聯(lián)聯(lián)。根據(jù)不同同地層出碴情情況嚴(yán)格控制制泥漿參數(shù)、鉆鉆進(jìn)速度。各各地層泥漿性性能指標(biāo)控制制見下表泥漿性能指標(biāo)控制制表地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）PH值一般地層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1.11520～351～2.5≤4≥958～10風(fēng)化巖層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10（5）鉆進(jìn)①鉆機(jī)就位施鉆前，將將鉆機(jī)底盤調(diào)調(diào)成水平狀態(tài)態(tài)并穩(wěn)定。開開機(jī)試鉆，小小心使鉆頭對對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心心，蓋上封口口板，試轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈，監(jiān)控鉆鉆桿垂直度，使使鉆機(jī)頂部的的起吊滑輪、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和樁樁孔中心三者者在同一垂線線上，其最大大偏差不大于于2cm。②開始鉆進(jìn)時(shí)，下放放鉆頭速度要要慢，給進(jìn)量量小，當(dāng)鉆具具剛進(jìn)至巖層層時(shí)，鉆壓應(yīng)應(yīng)小，待鉆頭頭全面接觸巖巖面進(jìn)入正常常鉆巖后，才才可將鉆壓逐逐步加大，但但最大也不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。鉆進(jìn)過過程中，轉(zhuǎn)速速不宜太快，給給進(jìn)量少而次次數(shù)多，這樣樣才能充分破破碎巖層，減減小對巖層的的擾動(dòng)，平穩(wěn)穩(wěn)鉆進(jìn)。護(hù)筒筒內(nèi)水頭差應(yīng)應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭高于外外面2～3m。③鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)時(shí)取碴觀測地地層的變化情情況，并與設(shè)設(shè)計(jì)圖對照比比較，如出入入較大，與設(shè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系系處理，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)，并作好施施工記錄。④鉆孔過程中，始終終采用減壓鉆鉆進(jìn)，鉆具的的主吊鉤始終終承受部分鉆鉆具的重量，使使鉆桿始終在在受拉狀態(tài)下下進(jìn)行工作，鉆鉆壓最大不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。⑤在鉆進(jìn)過程中，如如果在鉆頭進(jìn)進(jìn)渣口、水籠籠頭彎折頭和和軟管位置出出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象象，將采用如如下處理辦法法：加大風(fēng)量量循環(huán)，把堵堵物排出；利利用空氣把鉆鉆渣反壓孔底底，然后鉆頭頭磨碎后排出出；拆除彎頭頭，利用重物物在鉆桿內(nèi)沖沖搗，把鉆渣渣沖入孔底；；拆除鉆桿，鉆鉆頭提出孔外外處理。⑥鉆進(jìn)過程中，采用用有效措施保保證鉆機(jī)走道道牢固穩(wěn)定，位位置準(zhǔn)確，防防止鉆機(jī)因振振動(dòng)移位，確確保不偏孔。鉆鉆機(jī)達(dá)到要求求深度后，檢檢查成孔質(zhì)量量，符合要求求后，立即進(jìn)進(jìn)行清孔工作作。（6）終終孔及清孔①當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終終孔標(biāo)高后，對對孔深、孔徑徑、孔位和孔孔形進(jìn)行檢查查，然后填寫寫終孔檢查證證，并及時(shí)通通知監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場檢檢查驗(yàn)收。②成孔工序驗(yàn)收合格格后，進(jìn)行清清孔施工。采采用換漿法，即即鉆孔完成后后，提起鉆頭頭至距孔底約約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，逐步把孔孔內(nèi)浮懸的鉆鉆渣換出，在在清孔排渣時(shí)時(shí)，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。③清孔后灌注水下砼砼前，應(yīng)檢查查孔內(nèi)沉渣厚厚度，要求不不大于設(shè)計(jì)或或規(guī)范的要求求。④在灌注水下砼前，采采取射水沖射射孔底3～5min，翻動(dòng)動(dòng)沉淀物，然然后立即灌注注水下砼，射射水壓力比孔孔底壓力大00.5～0.7MPPa。（7）鋼鋼筋籠的制安安鋼筋籠的制作首先先滿足規(guī)范要要求。為使鋼鋼筋籠安裝順順利，每節(jié)鋼鋼筋籠連接做做到順直，為為了保證鋼筋筋籠的順直，每每節(jié)鋼筋籠制制作完畢之后后，在其兩端端搭接焊縫中中心處作出垂垂直于鋼筋籠籠軸線的截面面，并在鋼筋筋上作出顯著著標(biāo)記，鋼筋筋籠逐節(jié)下放放焊接時(shí)，使使上下二節(jié)標(biāo)標(biāo)記互相重合合。為了保證證鋼筋籠具有有足夠的保護(hù)護(hù)層厚度，每每隔2m在鋼筋籠的的四周焊上定定位鋼筋。在在安裝鋼筋籠籠的同時(shí)，安安裝超聲波無無損檢測管，對對管口進(jìn)行堵堵塞確保不漏漏漿，管位嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求布置。為為了防止鋼筋筋籠吊裝時(shí)變變形，鋼筋籠籠每道加勁筋筋內(nèi)增設(shè)六角角內(nèi)撐，快要要進(jìn)入孔口時(shí)時(shí)再將其割除除。吊入鋼筋筋籠時(shí)對準(zhǔn)孔孔位輕放、慢慢放。若遇阻阻礙，隨起隨隨落和正反旋旋轉(zhuǎn)使之下放放。若無效，將將停止下放，查查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理。不不高起猛落，強(qiáng)強(qiáng)行下放，以以防碰壞孔壁壁而引起塌孔孔。下放過程程中，時(shí)刻注注意觀察孔內(nèi)內(nèi)水位情況，如如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象，馬上停停放，檢查是是否坍孔。鋼鋼筋籠到位后后，牢固定位位在鉆孔平臺臺上，以防灌灌注砼時(shí)鋼筋筋籠移位和上上浮。（8）灌注水下砼鉆孔達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，盡快進(jìn)行行填充樁。其其工藝流程為為：復(fù)測孔深深和沉渣厚度度→吊放鋼筋籠籠并固定→搭設(shè)灌注支支架和平臺→清孔、檢查查沉渣厚度→安裝水下砼砼灌注導(dǎo)管→邊灌注邊拆拆除導(dǎo)管至灌灌注完畢①砼灌注是保證鉆孔孔樁質(zhì)量最重重要、最關(guān)鍵鍵的工序，我我們將認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)地做好各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作。灌注導(dǎo)管管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管使使用前組裝編編號，根據(jù)孔孔深預(yù)拼要求求長度，導(dǎo)管管順直并進(jìn)行行拉力和水密密試驗(yàn)，確保保導(dǎo)管的良好好狀態(tài)。下放放導(dǎo)管時(shí)小心心操作，避免免掛碰鋼筋籠籠，并利用灌灌注導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔。第第二次清孔之之后，將導(dǎo)管管輕輕下放到到孔底，然后后再往上提升升25～40cm，與導(dǎo)管的的理論長度進(jìn)進(jìn)行比較，吻吻合之后，將將導(dǎo)管固定在在灌注平臺孔孔座上，接上上砼初灌漏斗斗，檢查孔底底沉碴厚度，符符合規(guī)范要求求之后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，開始灌灌注砼。②砼的拌制生產(chǎn)：砼砼拌制生產(chǎn)做做好以下工作作：a選定適當(dāng)?shù)捻彭排浜媳?，摻摻加適量的緩緩凝劑，延長長砼的初凝時(shí)時(shí)間。b砂、石料、水泥，外外加劑儲備充充足，質(zhì)量抽抽檢合格。c拌制機(jī)械狀態(tài)態(tài)良好，采用用電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量設(shè)備，生生產(chǎn)能力可滿滿足整樁灌注注速度需要，且且留有富余量量。d正式拌制砼前前按施工配合合比進(jìn)行試拌拌，檢驗(yàn)砼的的工作性能及及在一定時(shí)間間內(nèi)的坍落度度損失。③砼的灌注：樁基水水下砼在水上上砼工廠生產(chǎn)產(chǎn)，用砼泵進(jìn)進(jìn)行泵送到灌灌注料斗。使使用拔球法灌灌注水下砼，開開灌前灌注漏漏斗內(nèi)儲存的的砼及吊斗內(nèi)內(nèi)的砼總量須須滿足拔球后后將導(dǎo)管底端端埋入深度1.0m以上。灌注注過程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，灌注過過程中，注意意觀察管內(nèi)砼砼面下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時(shí)時(shí)測量孔內(nèi)砼砼面高度。導(dǎo)導(dǎo)管提升保持持緩慢，確保保導(dǎo)管埋置在在砼中的深度度在2～6m。拆下導(dǎo)管管及時(shí)沖洗，堆堆放整齊以便便下次使用。砼砼最后灌注高高度高出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m左右，多余余部分在承臺臺施工前鑿除除，使樁頭無無松散層。為了保證證砼灌注順利利進(jìn)行，施工工中做好下列列工作：a首批砼儲量充充足，一旦拔拔球，砼將連連續(xù)灌注，保保證整樁在砼砼初凝期內(nèi)灌灌注完成。b清除導(dǎo)管外一一切阻礙物，以以免提升時(shí)掛掛著鋼筋籠。c砼灌注到達(dá)鋼鋼筋籠底部時(shí)時(shí)，適當(dāng)放慢慢灌注速度，減減少導(dǎo)管埋深深，防止鋼筋筋籠上浮。d在灌注過程中中始終保持水水頭差，控制制導(dǎo)管在砼中中的埋入深度度，灌注時(shí)周周圍避免過大大的振動(dòng)。（9）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置<10cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器3傾斜度小于1%檢孔器4孔內(nèi)沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5清孔后泥漿指標(biāo)比重:1.05～1..2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基基本符合7鋼筋受力鋼筋間距（mmm）±208箍筋間距(mm)±209鋼筋骨架底面標(biāo)高高(mm)±5010砼砼強(qiáng)度(MPa))合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強(qiáng)度11樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑12頂面高程(mm))±3013平面位置(mm))<50（10）樁基檢查與驗(yàn)收收樁基達(dá)到一定強(qiáng)度度后，清除孔孔內(nèi)泥漿，用用風(fēng)槍鑿除樁樁頭，然后對對樁基進(jìn)行超超聲波檢測，當(dāng)當(dāng)監(jiān)理工程師師對砼質(zhì)量有有懷疑時(shí)，可可以鉆取70mm的砼芯樣評評定。2、承臺、塔座施工工主塔1#墩位于主河槽內(nèi)，承承臺底標(biāo)高27.5m，河床地面面標(biāo)高27.3m，屬高樁承承臺。承臺輪輪廓尺寸為34.6××15.0××4.5m（長×寬×高），承臺臺頂設(shè)有2m高的塔座，塔塔座平面尺寸寸為：32.3334×7.55m。承臺和塔塔座均為C30砼。砼灌注注方量分別為為2066m3和566m3。根據(jù)水文，地質(zhì)等等情況，主塔塔墩承臺采用用套箱圍堰法法進(jìn)行施工。圍圍堰內(nèi)抽水水水位定為不大大于32.0m，圍堰防水水水位為33.5m；圍堰側(cè)板板沉入河床1.5m，側(cè)板底標(biāo)標(biāo)高25.8m。（1）套箱圍堰的組拼拼及著床套箱圍堰根據(jù)施工工實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制制造。圍堰側(cè)側(cè)板由豎帶和和橫帶加面板板組焊而成。側(cè)側(cè)板塊與塊之之間加墊膠皮皮后用螺栓連連結(jié)。圍堰內(nèi)內(nèi)支撐由鉆孔孔平臺加焊內(nèi)內(nèi)導(dǎo)環(huán)后改制制而成。圍堰堰側(cè)板下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，側(cè)板將和和內(nèi)支撐上的的內(nèi)導(dǎo)環(huán)進(jìn)行行連結(jié)，使內(nèi)內(nèi)支撐架和側(cè)側(cè)板組成一個(gè)個(gè)受力整體，克克服圍堰內(nèi)抽抽水后強(qiáng)大的的水壓力。①組拼套箱圍堰a鉆孔樁施工完成后后，清理整理理好鉆孔平臺臺。沿平臺周周邊按施工設(shè)設(shè)計(jì)要求加焊焊內(nèi)導(dǎo)環(huán)，并并對平臺局部部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。b工廠制造的圍圍堰側(cè)板在吊吊機(jī)的配合下下在平臺上進(jìn)進(jìn)行組拼。側(cè)側(cè)板高7.7m，為防止側(cè)側(cè)板組拼時(shí)傾傾覆，可以在在側(cè)板內(nèi)側(cè)搭搭設(shè)臨時(shí)側(cè)板板支承架，待待側(cè)板組拼合合攏后拆除。c側(cè)板組拼應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行，塊與塊之之間夾墊的膠膠皮應(yīng)完好，接接縫螺栓要上上滿擰緊。d整個(gè)側(cè)板組拼拼過程中，側(cè)側(cè)板應(yīng)和平臺臺有足夠的臨臨時(shí)連結(jié)，確確保施工中的的安全。②套箱圍堰側(cè)板的下下放及著床。a在1#~6##（編號見“主塔墩基礎(chǔ)礎(chǔ)施工示意圖圖（一）”）樁樁頂組組拼萬能桿件件門架并安裝裝圍堰側(cè)板吊吊放裝置,吊放裝置由由鋼吊板和千千斤頂組成。b將吊放裝置的的鋼吊板和圍圍堰側(cè)板相連連,開動(dòng)吊放裝裝置使鋼吊板板帶勁，解除除圍堰側(cè)板和和平臺的一切切連結(jié),開動(dòng)吊放裝裝置使圍堰側(cè)側(cè)板沿內(nèi)導(dǎo)環(huán)環(huán)緩慢下放。c在圍堰下放過過程中，應(yīng)保保證各吊放裝裝置同步作業(yè)業(yè)。施工時(shí)設(shè)設(shè)有專人統(tǒng)一一指揮。吊放放裝置施工前前做詳細(xì)安全全檢查,選擇較好的的工作時(shí)間，一一次性將圍堰堰下放著床。d圍堰著床下放放困難時(shí)，開開動(dòng)空氣吸泥泥設(shè)備，沿側(cè)側(cè)板內(nèi)外進(jìn)行行吸泥，采用用邊吸泥邊下下放的施工方方法將圍堰下下放至施工設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。e圍堰下放到位位后，用鋼墊墊塊將圍堰各各豎帶和內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)環(huán)間空隙抄抄死并焊接牢牢固，解除吊吊放裝置，拆拆除萬能桿件件門架，圍堰堰內(nèi)吸泥至封封底標(biāo)高。（2）圍堰內(nèi)封底及承承臺塔座施工圍堰內(nèi)采用C200級砼進(jìn)行水水下砼封底，封封底厚度約1.5m。待封底砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，圍堰堰內(nèi)抽水進(jìn)行行承臺、塔座座施工。①水下砼封底圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，立立即進(jìn)行水下下砼封底施工工。采用導(dǎo)管管法水下砼封封底，封底厚厚度1.5m。圍堰內(nèi)布布置10根導(dǎo)管，砼砼流量坡度不不陡于1：5，砼灌注前前把漏斗，儲儲倉裝滿砼，在在一切準(zhǔn)備工工作就緒后，打打開導(dǎo)管閥門門，此時(shí)導(dǎo)管管內(nèi)的空氣和和水在砼的重重壓下由導(dǎo)管管底口排出，瞬瞬間砼通過導(dǎo)導(dǎo)管壓向基底底，在導(dǎo)管周周圍堆成一個(gè)個(gè)平坦的砼圓圓錐體將導(dǎo)管管口埋住使水水不能從底口口進(jìn)入導(dǎo)管，繼繼而再灌注的的砼通過導(dǎo)管管源源不斷地地灌入錐體內(nèi)內(nèi)，隨著導(dǎo)管管的提升，砼砼在水下攤開開和升高直至至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。在灌注封底砼前要要精確控制坑坑底各部位標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)先灌灌注低沆處的的封底砼，以以避免因高處處導(dǎo)管內(nèi)砼往往低流淌造成成管底口脫空空或埋入的厚厚度過薄，致致使導(dǎo)管底口口進(jìn)水發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。進(jìn)行水下下砼封底時(shí)，為為防止水封砼砼外脹側(cè)板，在在側(cè)板外適量量拋填內(nèi)裝石石料的編織袋袋。②圍堰內(nèi)抽水圍堰內(nèi)抽水應(yīng)在封封底砼凝固后后進(jìn)行，抽水水時(shí)須派專人人對圍堰側(cè)板板及內(nèi)支撐進(jìn)進(jìn)行觀察，為為防止抽水過過程中發(fā)生意意外事故，保保證圍堰安全全，應(yīng)配備從從堰外向堰內(nèi)內(nèi)灌水的水泵泵，一旦發(fā)生生異常情況，立立即向堰內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)水，恢復(fù)內(nèi)內(nèi)外平衡。圍圍堰抽水后，對對內(nèi)支撐和導(dǎo)導(dǎo)環(huán)，嚴(yán)禁切切割和電焊。③承臺施工承臺施工工藝流程程：圍堰內(nèi)抽抽水→鑿樁頭清基→安裝模板、鋼鋼筋、冷卻管管、布設(shè)測溫溫元件→檢查簽證→灌注承臺砼→溫度監(jiān)控、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。圍堰內(nèi)抽水后，鑿鑿除樁頭浮漿漿，浮碴以及及封底砼過高高部位，清理理基底，安裝裝承臺模板，綁綁扎鋼筋和降降溫水管。按按大體積砼施施工要求，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比設(shè)計(jì)，降低低砼水化熱，并并對施工過程程和養(yǎng)護(hù)期（14天）嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)控控，通過冷卻卻水循環(huán)，除除低砼內(nèi)部溫溫升，嚴(yán)格控控制砼內(nèi)外溫溫差，防止水水化熱溫度裂裂縫發(fā)生。為防止承臺大體積積砼產(chǎn)生溫度度裂縫，施工工中采取如下下技術(shù)措施工工：a優(yōu)化砼配合比比設(shè)計(jì)。通過過試驗(yàn)合理選選用低熱水泥泥及其用量，摻摻用適量粉煤煤灰取代部分分水泥，降低低水泥水化熱熱；摻適量緩緩凝劑，控制制砼澆筑速度度，以推遲水水泥水化熱釋釋放，從而降降低砼的溫升升。b嚴(yán)格選擇與控控制粗、細(xì)骨骨料的規(guī)格和和質(zhì)量。c根據(jù)需要采用用原材料降溫溫措施。d按設(shè)計(jì)要求合合理布置冷卻卻管與測量元元件，通過循循環(huán)冷卻水，攜攜帶大量水化化熱，降低內(nèi)內(nèi)部溫升。根根據(jù)水化熱溫溫升計(jì)算、實(shí)實(shí)測溫度控制制，調(diào)節(jié)水流流量、流速和和開停通水時(shí)時(shí)間，溫度監(jiān)監(jiān)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為14天。e采用薄層澆注注方法，嚴(yán)格格控制分層厚厚度不大于30cm，保證在初初凝時(shí)間內(nèi)上上層砼必須覆覆蓋下層砼，并并加強(qiáng)振搗，確確保砼密實(shí)。f砼澆注完畢初初凝后向圍堰堰內(nèi)注水，采采用蓄水法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)承臺，并并通過冷卻管管通水循環(huán)，有有效地減少砼砼內(nèi)外溫差。④塔座施工塔座施工前拆除圍圍堰內(nèi)支撐，按按前述承臺施施工方法進(jìn)行行塔座施工。3、下塔柱“V”型型斜腿施工下塔柱高18.663m，塔柱正橫橫斷面為箱形形，外輪廓尺尺寸為：縱橋橋向長7.5m，橫橋面從從塔柱頂（和和橫梁交叉處處）至塔柱底底寬由4.0m變化至6.0m，內(nèi)置1.6×55.1m的空箱，塔塔柱向外傾斜斜約19度。由于塔柱外傾，在在砼灌注過程程中將產(chǎn)生向向外的水平力力，且隨著塔塔柱施工升高高，塔柱根部部的彎曲應(yīng)力力將越來越大大，為克服施施工過程中該該項(xiàng)不利因素素，采用平衡衡支架法施工工。即在塔柱柱中間的塔座座上設(shè)置剛性性平衡支架，通通過平衡支架架、斜拉桿將將上、下游側(cè)側(cè)塔柱中的勁勁性骨架相連連，施工時(shí)盡盡可能保證上上、下游側(cè)塔塔柱對稱施工工，使施工中中產(chǎn)生的水平平力相互抵消消。由于平衡衡支架為剛性性支架且支架架和塔座為剛剛結(jié)連接，不不完全對稱施施工而產(chǎn)生的的水平力將由由平衡支架承承受，確保了了塔柱施工時(shí)時(shí)外傾角度的的準(zhǔn)確和塔柱柱砼不出現(xiàn)彎彎曲應(yīng)力。（1）平衡支架搭設(shè)①平衡支架由萬能桿桿件組拼而成成。該支架將將和塔柱橫梁梁現(xiàn)澆支架一一起綜合設(shè)計(jì)計(jì)，支架柱腳腳和塔座上的的預(yù)埋件焊接接牢固，支架架上和斜拉桿桿連結(jié)處的節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)置分配配梁。斜拉桿桿一端和塔柱柱中的勁性骨骨架相連，另另一端和分配配梁相連。在在分配梁后設(shè)設(shè)斜拉桿可調(diào)調(diào)千斤頂，用用以調(diào)整和控控制勁性骨架架的安裝位置置。②平衡支架、斜拉桿桿與勁性骨架架上、下游側(cè)側(cè)同時(shí)對稱拼拼裝，一次性性拼裝到頂。平平衡支架和勁勁性骨架之間間設(shè)斜拉桿6層。斜拉桿桿安裝完成后后，對稱松緊緊拉桿，調(diào)整整勁性骨架的的傾斜度，確確保下塔外傾傾角的正確。（2）砼灌注施工①下塔柱分三節(jié)進(jìn)行行砼灌注施工工，每節(jié)段砼砼灌注高度約約6m，外模采用用大塊竹膠模模板，內(nèi)模采采用散拆木模模。外、內(nèi)模模板采用對拉拉螺桿固定。②勁性骨架安裝完成成后，采用鋼鋼筋擠壓連接接器按料長接接長主筋，分分節(jié)段綁扎剩剩余鋼筋，立立內(nèi)、外模板板，經(jīng)檢查、簽簽證后吊裝澆澆注平臺及漏漏斗串筒，上上、下游側(cè)對對稱灌注砼。（3）臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張張拉待下塔柱砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的張張拉強(qiáng)度后，按按計(jì)算要求在在下塔柱頂部部張拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束，同同時(shí)拆除斜拉拉桿，將平衡衡支架組拼成成橫梁及主梁梁1#節(jié)段現(xiàn)澆支支架，進(jìn)入下下一個(gè)工序施施工。4、塔柱橫梁施工塔柱橫梁為空箱結(jié)結(jié)構(gòu)，長38.8776m、寬7.5m、高6.0m，內(nèi)置5.9×44.0m空箱，橫梁梁和上、下塔塔柱交叉處為為實(shí)體段。由于塔梁固結(jié)，主主梁截面橫穿穿橫梁，使橫橫梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)十分復(fù)雜，而而且橫梁與上上、下塔柱交交叉處實(shí)體段段砼支承在下下塔柱上，為為剛體支承，其其它砼均支承承在支架上，為為彈性支承,因兩類支承承的變形不一一致而使砼施施工時(shí)易產(chǎn)生生裂縫。施工工時(shí)將合理布布置，優(yōu)化灌灌注方案，確確保砼灌注質(zhì)質(zhì)量。橫梁分三次灌注，第第一次灌注兩兩塔柱內(nèi)側(cè)支支承在支架上上的部分橫梁梁,灌注高度2.5米；第二次次灌注兩塔柱柱內(nèi)側(cè)剩余的的橫梁部分，上上述兩部分澆澆注完成后支支架已壓密實(shí)實(shí);最后灌注兩兩塔柱頂端實(shí)實(shí)體段砼。具具體灌砼注區(qū)區(qū)域見“主塔橫梁現(xiàn)現(xiàn)澆支架布置置示意圖”。（1）現(xiàn)澆墩旁支架安安裝現(xiàn)澆支架應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際施工荷載載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，滿足強(qiáng)強(qiáng)度和剛度的的要求，支架架按設(shè)計(jì)圖組組拼完成后要要組織相關(guān)門門部進(jìn)行檢查查簽證，并按按1.1倍的施工荷荷載進(jìn)行預(yù)壓壓。預(yù)壓前應(yīng)應(yīng)對支架頂面面標(biāo)高進(jìn)行全全面測量，每每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)測量絕對標(biāo)標(biāo)高h(yuǎn)1，預(yù)壓靜置24小時(shí)后，再再測量對應(yīng)節(jié)節(jié)點(diǎn)的絕對標(biāo)標(biāo)高h(yuǎn)2，然后解除除預(yù)壓再次測測量對應(yīng)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的絕對標(biāo)高高h(yuǎn)3。則：支架非彈彈性變形Δ1=h3-h1（已消除）支架彈性性變形Δ2=h2-h1-Δ1Δ2作為底模預(yù)抬量計(jì)計(jì)入底模立模模標(biāo)高（2）立模板綁扎鋼鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力力管道橫梁雖雖然分三次灌灌注砼，但外外側(cè)模應(yīng)一次次組拼到位，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及鋼筋以不截截?cái)酁樵瓌t，分分次綁扎。模板均采用鋼模,,內(nèi)模采用鋼鋼木組合模板板，設(shè)對拉螺螺桿，拉桿采采用φ20套筒螺栓。橫橫梁頂板預(yù)留留進(jìn)人孔，作作為施工出入入、模板拆除除及進(jìn)出通風(fēng)風(fēng)的孔道。模模板安裝應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，拉拉桿、撐桿上上足，尺寸誤誤差滿足規(guī)范范要求。鋼筋筋接頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求錯(cuò)開布布置，架立筋筋牢靠，對焊焊接頭抽樣檢檢驗(yàn)，波紋管管安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，內(nèi)插芯芯棒。定位網(wǎng)網(wǎng)間距0.8—1.0m，保證砼澆澆注時(shí)不發(fā)生生移位、變形形。頂板入口口處鋼筋補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。（3）砼灌注橫梁C50砼設(shè)計(jì)配合合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，保證砼砼的和易性好好，不離析，具具有良好的可可泵性，坍落落度為16~200cm，初凝時(shí)間間滿足砼澆筑筑在初凝時(shí)間間內(nèi)完成。①第一次砼灌注時(shí)先先灌注底板，再再澆注腹板及及隔板。底板板從橫梁中心心線向兩側(cè)攤攤鋪，腹板水水平向分層從從橫梁中心線線向兩側(cè)斜向向推進(jìn)，隨時(shí)時(shí)抽動(dòng)波紋管管內(nèi)的內(nèi)插芯芯棒，確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管道通通順。②第二次砼灌注時(shí)，先先灌注水平隔隔板，再澆注注腹板及豎、斜斜隔板，澆注注至頂板時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行刮平并并收漿，及時(shí)時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。③第三次砼灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)對下塔柱臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束束進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張張拉，張拉噸噸位經(jīng)計(jì)算確確定，目的是是消除橫梁實(shí)實(shí)體段砼灌注注過程中對下下塔的影響。④各施工縫均應(yīng)進(jìn)行行鑿毛處理。鑿鑿毛至生鮮砼砼面后，應(yīng)將將殘碴用水清清澆干凈，施施工縫處的預(yù)預(yù)應(yīng)力管道、鋼鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保保護(hù)。⑤砼采用振動(dòng)棒振搗搗密實(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒大小根據(jù)據(jù)鋼筋間距選選擇，振搗時(shí)時(shí)振動(dòng)棒插入入深度為低一一層砼10cm深，移動(dòng)間間距為振動(dòng)棒棒作用半徑的的1.5倍，振動(dòng)時(shí)時(shí)間以砼不再再下沉，冒泡泡，并輕度泛泛漿為宜。（4）預(yù)應(yīng)力張拉施工工根據(jù)設(shè)計(jì)要求的張張拉噸位及張張拉次序張拉拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)時(shí)應(yīng)對張拉力力和引伸量進(jìn)進(jìn)行雙控，以以引伸量為主主，引伸量的的誤差應(yīng)控制制在－5%~－6%以內(nèi)。具體預(yù)應(yīng)力施工細(xì)細(xì)節(jié)見主梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工。橫梁預(yù)應(yīng)力張拉完完成，壓漿封封端后拆除下下塔柱臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)束。5、中塔柱施工中塔柱高約66..8m,“八”字型結(jié)構(gòu)。單單塔柱為7.5×44.0m箱形截面，內(nèi)內(nèi)置5.5×22.0m空箱，內(nèi)傾13.4度。由于塔塔柱內(nèi)傾，施施工過程中將將產(chǎn)生向內(nèi)的的水平力，塔塔柱將產(chǎn)生附附加彎曲應(yīng)力力，為消除該該項(xiàng)不利因素素，在兩側(cè)單單塔柱中間順順?biāo)膬A斜斜度設(shè)置“A”型支架，使使對稱施工時(shí)時(shí)兩側(cè)單塔柱柱產(chǎn)生的水平平力通過“A”型支架互相相抵消。塔柱柱內(nèi)側(cè)采用普普通模板，另另外三面采用用爬模?！癆”型支架按其其橫梁設(shè)置的的位置分節(jié)段段組拼。（1）爬模施工爬模系統(tǒng)由爬升架架、模板、吊吊掛腳手架和和提升設(shè)備組組成。爬升架為多層金屬屬構(gòu)架，內(nèi)設(shè)設(shè)多層承重平平臺和梯道，既既可用于提升升模板，又是是操作平臺和和施工腳手。爬爬升架附壁節(jié)節(jié)段通過錨固固螺栓固定于于塔柱上。爬模施工技術(shù)的工工作原理是：：采用爬升架架與勁性骨架架或模板彼此此之間互為支支承結(jié)構(gòu)，彼彼此交錯(cuò)固定定后，作為支支承結(jié)構(gòu)，再再相互提升，從從而有效地完完成了爬升架架與模板的爬爬升、定位等等作用，形成成節(jié)段施工工工序循環(huán)。①為安裝爬模，首先先采用支架模模板灌注6m高塔柱，安安裝爬升架。爬爬升架經(jīng)靜、動(dòng)動(dòng)載試驗(yàn)合格格后，方能進(jìn)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)環(huán)節(jié)段施工。②根據(jù)主筋進(jìn)料長度度，勁性骨架架每節(jié)高度以以及塔柱高度度等相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，擬定塔柱柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段灌灌注砼高度為為4.5m，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段高度選選配爬模模板板及爬升架高高度，爬模進(jìn)進(jìn)入節(jié)段循環(huán)環(huán)施工。③爬模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工循環(huán)流程為為：利用提升機(jī)構(gòu)提升升爬升架至下下一個(gè)循環(huán)節(jié)節(jié)段→安裝勁性骨骨架，綁扎鋼鋼筋→利用手拉葫葫蘆提升模板板，然后固定定模板→待模板校正正后，灌注砼砼。爬模模板分三節(jié)，倒倒用時(shí)互為支支承。爬升架架爬升一次，可可灌注兩節(jié)模模板高砼。整整個(gè)中塔柱經(jīng)經(jīng)過爬模6次循環(huán)后進(jìn)進(jìn)入中塔柱交交叉節(jié)段施工工。④爬模每施工一個(gè)循循環(huán)，根據(jù)節(jié)節(jié)段砼重量在在“A”型支架上施施頂，并用鋼鋼墊塊將砼灌灌注節(jié)段和“A”型支架之間間抄死，以消消除隨著塔柱柱的升高在根根部產(chǎn)生的彎彎曲應(yīng)力和塔塔頂?shù)奈灰?。?）中、上塔柱交叉叉處節(jié)段砼施施工①中塔柱爬模經(jīng)過66次施工循環(huán)環(huán)后，中塔柱柱已施工至標(biāo)標(biāo)高約109米處，拆除除東、西方向向的爬升架，依依托“A”型支架組拼拼出萬能桿支支架作為交叉叉處節(jié)段砼施施工的支承架架和施工腳手手架。上、下下游側(cè)仍采用用爬模系統(tǒng)。東東西兩側(cè)輔助助一定數(shù)量的的異型模板后后完成交叉處處節(jié)段砼灌注注施工。②東、西方向重新安安裝爬升架，按按爬模循環(huán)進(jìn)進(jìn)入上塔柱施施工。6、上塔柱施工上塔柱高約51mm，空箱結(jié)構(gòu)構(gòu)，縱橋向上上寬7.5m，橫橋向從從塔頂寬4.0m變化至6.0m。內(nèi)置3.9×22.4m空箱。索道道管區(qū)布設(shè)31對索道管，索索道管間距1.5m。上塔柱采用爬模施施工，爬模施施工細(xì)節(jié)見中中塔柱施工。（1）勁性骨架的制作作與安裝：勁性骨架是角鋼制制成的格構(gòu)式式結(jié)構(gòu)，主要要用于施工受受力,可用來固定定鋼筋、模板板及作為爬升升架的受力支支柱，為保證證精度，勁性性骨架在加工工廠胎內(nèi)制造造，分片加工工，安裝時(shí)再再焊接水平聯(lián)聯(lián)結(jié)桿件，勁勁性骨架的安安裝采用粗調(diào)調(diào)、微調(diào)兩個(gè)個(gè)過程，用塔塔吊吊裝各片片就位，用線線垂、倒鏈粗粗調(diào)，再通過過儀器測量精精確定位，焊焊接聯(lián)結(jié)桿件件成一體，澆澆筑砼前復(fù)測一次次。勁性骨架組焊及安安裝允許誤差差①組焊允許誤差：中心線位置偏差：：≤±5mm組焊長寬尺寸偏差差：≤±10mmm對角線相對偏差：：≤±10mmm垂直高度偏差：≤≤±10mmm②安裝允許誤差：中心線位置偏差：：≤±10mmm結(jié)構(gòu)尺寸對設(shè)計(jì)尺尺寸的偏差：：≤±15mmm對角線相對偏差：：≤±15mmm四角高度偏差：≤≤±20mmm（2）斜拉索套管的制作作與安裝由于斜拉索傾角不不斷變，同時(shí)時(shí)又是高空作作業(yè)，精確定定位極為復(fù)雜雜，斜拉索套套管制作應(yīng)在在鋼平臺上設(shè)設(shè)置專門的索索道管加工臺臺座，確保制作質(zhì)質(zhì)量。索道管管定位也分粗粗調(diào)和微調(diào)兩個(gè)過過程。索道管管是通過勁性性骨架來固定定的，先在勁性骨骨架上放設(shè)標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，通過線垂、導(dǎo)導(dǎo)鏈粗調(diào)，再通過固定定在勁性骨架架桿件上的微微調(diào)螺栓調(diào)節(jié)節(jié)索道管的三三維坐標(biāo)。主主要工序如下下:①制造索道管定位架架，將索道管分組焊接接固定在定位位架上；②在定好位的勁性骨骨架上放出主主塔縱橫向中中心線；③按計(jì)算坐標(biāo)值在勁勁性骨架內(nèi)外外型鋼上放出出控制點(diǎn)；④以此控制點(diǎn)吊裝索索道管定位架并并初步定位；；⑤全站儀精確測定索索道管坐標(biāo)，定位架可調(diào)螺栓調(diào)整其位置至實(shí)測坐標(biāo)值符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；⑥砼澆注前復(fù)測坐標(biāo)值值，消除后續(xù)續(xù)工作對精度度的影響。（3）預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力筋加工a運(yùn)抵工地的鋼鉸線線應(yīng)附有出廠廠合格證及質(zhì)質(zhì)量簽定報(bào)告告；b鋼鉸線應(yīng)逐盤檢查查外觀質(zhì)量，其其表面不得有有毛剌、裂紋紋、機(jī)械損傷傷、氧化銹皮皮、死彎和油油跡；c鋼絞線應(yīng)從外觀檢檢查合格的一一批中選取10%的盤數(shù)分別別按規(guī)定進(jìn)行行拉力試驗(yàn)；；d鋼絞線下料及編索索應(yīng)在平整潔潔凈的場地進(jìn)進(jìn)行，并用梳絲板板梳股綁札，以以保證各股順順直不扭結(jié)；；e鋼絞線下料應(yīng)用砂砂輪切割機(jī)切切割，不得使使用電弧或電電割；f鋼絞線每隔1—22m用鐵絲綁扎扎一道，在搬搬運(yùn)時(shí)應(yīng)控制制支點(diǎn)間距及及懸出長度，避避免造成死彎彎；g錨頭進(jìn)行裂縫檢查查，夾片進(jìn)行行硬度檢查。②預(yù)應(yīng)力管道安裝a波紋管安裝前應(yīng)檢檢查有無氣孔孔、脫扣、開開縫、死彎等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)用電工膠布布包裹緊密，問問題嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)放棄不用；；b定位網(wǎng)的設(shè)置是為為了保證波紋紋管的位置與與設(shè)計(jì)一致，以以及在砼澆注注在過程中不不偏位，不上上浮，因此，定定位網(wǎng)應(yīng)具有有足夠的剛度度且數(shù)量滿足足確保波紋管管順直無突變變；c定位網(wǎng)應(yīng)在車間胎胎具上焊制成成型，然后在在綁扎鋼筋時(shí)時(shí)預(yù)先安放在在鋼筋內(nèi)，并調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)位置垂直直綁牢靠；d定位網(wǎng)安裝調(diào)整合合格后，即可可穿預(yù)應(yīng)力管管道，預(yù)應(yīng)力力管道不得強(qiáng)強(qiáng)拉硬拖，避避免造成管道道出現(xiàn)裂紋或或斷裂。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)給定定的坐標(biāo)或曲曲線要求定位位，其水平向向偏差不得大大于10mm，豎向偏差差不得大于5mm；e預(yù)應(yīng)力管道連接必必須保證質(zhì)量量，杜絕因漏漏漿而造成預(yù)預(yù)應(yīng)力管道堵堵塞，接頭處處及端頭錨墊墊板喇叭管連連接處均應(yīng)用用電工膠布密密封，彈簧鋼鋼筋應(yīng)點(diǎn)焊在在錨墊板上；；f波紋管安裝完畢后后，應(yīng)檢查直直線段是否順順直，曲線段段是否圓順，有有無脫扣、開開縫等缺陷，如如有突高或突突低處應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整，缺陷陷處應(yīng)用電工工膠布密封；；g鋼索穿束前采用壓壓縮空氣或高高壓水清除管管道內(nèi)雜質(zhì)，在在砼澆注過程程中避免踩壓壓波紋管，防防止變形。預(yù)應(yīng)力張拉a張拉機(jī)具分別采用用YCW系列穿心式油油壓千斤頂，相相應(yīng)油泵采用用ZB型，其額定定油壓不小于于每平方厘米米60公斤，油箱箱容量為油頂頂總輸油量的的1.5倍，油壓表表采用精度不不低于1.0級；b在砼達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行張拉拉，張拉時(shí)鋼鋼索同一截面面上的斷絲率率不得大于1%，并在任何何情況下，一一根鋼絞線不不得斷絲兩根根；c張拉步驟按設(shè)計(jì)要要求或《公路路橋涵施工規(guī)規(guī)范》中有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行；；d張拉至設(shè)計(jì)噸位量量測的引伸量量與回油后量量測的引伸量量之差不應(yīng)大大于7mm，否則確定定為整體滑絲絲，同時(shí)檢查查鋼絞線尾端端標(biāo)記張拉完完后是否仍在在一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)，如有變化表表明出現(xiàn)滑絲絲，必須對滑滑絲進(jìn)行處理理；e張拉時(shí)對控制張拉拉力和引伸量量進(jìn)行雙控，以以引伸量為主主，引伸量的的誤差應(yīng)控制制在-5%---6%以內(nèi)；（二）、邊墩及輔輔助墩施工河中灘地0#、22#、3#、4#橋墩采用筑筑島圍堰法施施工，先將墩墩位處的覆蓋蓋層清除，再再用粘土筑島島（島頂面標(biāo)標(biāo)高為+32.55m，平面尺寸寸約為13m×30m），用湘江江自然料在筑筑島上游側(cè)修修建一條施工工便道貫通各各墩。在島面放置鉆機(jī)機(jī)鉆孔，鉆孔孔樁采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿漿護(hù)壁，水下下灌注砼施工工方法。然后后強(qiáng)排水開挖挖承臺基坑、抽抽水、立模灌灌注承臺。1、鉆孔孔樁施工根據(jù)各墩的地質(zhì)情情況和工期要要求，選擇QJ-250型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，筑島后測測量樁位，埋埋設(shè)鋼護(hù)筒，砌砌筑泥漿池和和沉淀池，然然后安裝鉆機(jī)機(jī)鉆孔。具體體詳見主塔墩墩鉆孔樁施工工。2、承臺墩身施工工其施工方法與引橋橋承臺、墩身身施工方法相相同，具體詳詳見后述承臺臺、墩身施工工。（三）、主梁施工工主梁為單箱三室倒倒梯形結(jié)構(gòu)，底底板寬8.0m，頂板寬30.0m，其中翼緣緣懸臂2×3.55m，梁高3.5m，1#節(jié)段長11.255m，懸澆節(jié)段段長7.0m。主梁施工工總體上分兩兩大部分進(jìn)行行:第一部分為為主塔墩旁支支架1#節(jié)段現(xiàn)澆施施工及主、邊邊跨直線段支支架現(xiàn)澆施工工；第二部分分為牽索掛籃籃懸澆施工及及主、邊跨合合攏段施工，其其主要分項(xiàng)施施工流程為：：主塔墩旁支架1##節(jié)段現(xiàn)澆施施工→牽索掛籃對對稱懸澆主、邊邊跨2#～17#節(jié)段→支架現(xiàn)澆邊邊跨42+411.7m直線梁段→施工邊跨合合攏段→牽索掛籃懸懸澆主跨18#～31#節(jié)段→支架現(xiàn)澆主主跨15m直線梁段→施工主跨合合攏段→斜掛索索力力調(diào)整。1、主塔墩旁支架11#節(jié)段現(xiàn)澆施施工1＃節(jié)段長11.225米，在墩旁旁支架上現(xiàn)澆澆施工。砼灌灌注量約為：：470m3。其施工流流程為：支架架壓重→鋪設(shè)底模、安安裝外側(cè)?！壴装?、斜斜腹板、直腹腹板及橫隔板板鋼筋→安裝底板、直直腹板預(yù)應(yīng)力力管道→立內(nèi)模、安安裝內(nèi)支撐→綁扎頂板鋼鋼筋、安裝頂頂板預(yù)應(yīng)力管管道及端?！嘧㈨拧B(yǎng)護(hù)→拆?！鷱埨后w三三向預(yù)應(yīng)力→壓漿→掛設(shè)張拉1＃斜拉索。（1）支架安裝及壓重重施工細(xì)節(jié)詳詳見主塔橫梁梁施工。（2）模板安裝，鋼筋筋綁扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝裝細(xì)節(jié)見邊跨跨直線段施工工。（3）砼灌注施工。梁體為C50砼。a.砼配制為保證砼砼的和易性和和可泵性，選選用合適的高高效減水劑，泵泵送劑、并采采用5～25mm連續(xù)級配配的碎石和優(yōu)優(yōu)質(zhì)中砂。塌塌落度控制在在16～20㎝，砼初凝時(shí)時(shí)間確?，F(xiàn)澆澆梁段在砼初初凝前施工完完成。b.砼的供應(yīng)及運(yùn)運(yùn)輸①水上砼工廠生產(chǎn)的的砼泵送送至至梁面②岸上砼工廠生產(chǎn)的的砼泵送至2＃墩位處下河河，船運(yùn)至1＃墩，利用塔塔吊起吊送到到梁面指定位位置。c．砼灌注砼灌注從支架前端端向橫梁處對對稱灌注，先先灌注底板，后后灌注橫隔板板、直腹板、斜斜腹板，頂板板一次性從支支架前端向橫橫梁處灌注。腹腹板和橫隔板板厚度薄，鋼鋼筋密集，砼砼入模,振搗困難，腹腹板及橫隔板板采用水平分分層灌注，分分層厚度為30㎝。頂板厚厚度不大，砼砼入模時(shí)，先先將砼承托填填平再向兩翼翼平攤。砼振振搗可分塊進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)具具體情況，可可啟動(dòng)3～6個(gè)振搗器振振搗，待表面面泛漿流平即即屬振實(shí)。頂頂面砼最后用用平板振搗器器振搗找平，停停留1～3個(gè)小時(shí)后，收漿再再予抹平。d.人員保障措施施灌注梁段砼砼時(shí)，應(yīng)分工工負(fù)責(zé)，各把把一關(guān)。試驗(yàn)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼砼上料、稱量量、拌合、出出料、質(zhì)量檢檢查及試塊制制作；砼班一一人全面指揮揮，一人負(fù)責(zé)責(zé)底板。一人人負(fù)責(zé)腹板、頂頂板，底板、腹腹板及頂板專專人振搗；鋼鋼筋班專人值值班，負(fù)責(zé)鋼鋼筋、管道檢檢查；木工班班分別負(fù)責(zé)檢檢查箱梁模板板變形及漏漿漿等。e.砼施工注意事事項(xiàng)：砼入模過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管管道不被碰癟癟、壓扁。砼砼未搗實(shí)前切切忌操作人員員在砼面上走走動(dòng)，以避免免引起管道下下垂，促使砼砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。灌注腹板砼時(shí)，為為避免松散砼砼留在頂上，待待灌注頂板砼砼時(shí)，這些砼砼已初凝，易易使頂板出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，故在在灌注腹板砼砼時(shí)，進(jìn)料口口周邊應(yīng)用卸卸料鋼板蓋住住。頂板或底底板上、下層層鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)有足夠的架架立筋，并焊焊牢，以免鋼鋼筋網(wǎng)變形。灌注砼時(shí)，要防止止錨墊板位移移和傾斜，防防止漏漿，縱縱向管道采用用咬口接縫，節(jié)節(jié)間接頭采用用套接，套接接長度為50㎜，大頭直直徑放大2㎜，并采取取纏膠布的辦辦法提高其密密閉性。豎向向預(yù)應(yīng)力孔道道采用高頻管管。同時(shí)，為為防接頭振搗搗脫落，套接接接頭用氧焊焊固定，縱、橫橫向管道施工工時(shí)，為防止止變形，除將將定位網(wǎng)加密密之外，管道道內(nèi)采用襯芯芯。2、牽索掛籃懸澆施施工（1）牽索掛籃的設(shè)計(jì)計(jì)、制造、組組拼及試驗(yàn)牽索掛籃是主梁懸懸澆的重要工工具，其性能能的優(yōu)劣直接接影響到主梁梁懸澆的質(zhì)量量、施工安全全及施工進(jìn)度度。根據(jù)主梁梁截面情況及及設(shè)計(jì)和施工工中對掛籃的的具體要求并并結(jié)合我公司司對牽索掛籃籃的設(shè)計(jì)研究究經(jīng)驗(yàn)，將對對該掛籃進(jìn)行行專門設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)構(gòu)思要點(diǎn)如下下：a掛籃設(shè)計(jì)要以現(xiàn)有有主梁承受施施工荷載的能能力為前提；；b由于主梁截面兩翼翼懸臂大，板板厚薄，應(yīng)考考慮兩翼懸壁壁板的承受能能力，掛籃走走行時(shí)在懸臂臂板根部另設(shè)設(shè)走行滑梁。c為分擔(dān)荷載反力，考考慮主梁頂面面設(shè)置三角架架；d由于掛籃底平臺橫橫向?qū)挾却螅?0m），設(shè)計(jì)掛掛籃分兩次走走行，先走行行三角架，再再走行底平臺臺；e設(shè)計(jì)考慮斜拉牽索索與掛籃前吊吊桿共同受力力，目的是減減小底平臺長長度，從而減減輕底平臺自自重；f由牽索傳來的水平平反力，通過過主縱梁尾端端傳力牛腿傳傳給抗剪柱，然然后作用于已已灌注完成的的主梁梁體上上。①牽索掛籃主要設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)點(diǎn)a牽索掛籃由三部分分組成：三腳腳架、施工底底平臺、懸吊吊伺服機(jī)構(gòu)（懸懸吊系統(tǒng)、牽牽索系統(tǒng)、抗抗水平系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)、調(diào)調(diào)位系統(tǒng)等）；；b三腳架由大梁、立立柱和斜拉板板組拼而成，三三腳架下設(shè)走走行滑道獨(dú)立立走行。三腳腳架走行時(shí)三三腳架尾端和和走行滑道間間設(shè)置連結(jié)滑滑板確保三腳腳架走行安全全；c在三角架大梁前端端設(shè)可移動(dòng)前前吊點(diǎn)滑輪裝裝置,在主梁翼緣緣懸臂板根部部設(shè)走行吊梁梁,吊梁上設(shè)可可移動(dòng)后吊點(diǎn)點(diǎn)滑輪裝置。d施工底平臺由