株洲市快速環(huán)道某大橋投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

株洲市快速環(huán)道某大橋施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明一、編制范圍施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項(xiàng)目XX合同段主橋斜拉橋和東引橋橋梁工程施工部分。二、編制依據(jù)1、湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書等招標(biāo)資料。2、由招標(biāo)文件明確的國(guó)家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。3、交通部交公路發(fā)[1999]615號(hào)自2000年1月1日起施行的《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》。4、踏勘工地現(xiàn)場(chǎng)，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。5、國(guó)家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、編制原則1、遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。7、尊重和保護(hù)工程施工所在地民眾多年來(lái)形成的民俗民情和行為準(zhǔn)則。8、強(qiáng)化精品意識(shí)，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，努力使本工程達(dá)到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔。向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的城市橋梁工程，并以此作為對(duì)業(yè)主給予投標(biāo)人信任的答謝！第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介株洲市快速環(huán)道某大橋位于湖南省株洲市市郊，大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠，全長(zhǎng)1721.35m，橋式布置為：第一聯(lián)5×25+28+40+28+5×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.31+6×41m連續(xù)箱梁+第五聯(lián)240+134+42+41.7m單塔單索面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25m連續(xù)箱梁。本標(biāo)段為株洲市快速環(huán)道某大橋XX合同段，即為某大橋的主橋斜拉橋和東引橋，0#墩至13#臺(tái)的第五聯(lián)至第七聯(lián)（含0#墩）。斜拉橋結(jié)構(gòu)布置：全長(zhǎng)464.7m，主孔跨徑240m，邊跨217.7m，邊跨分三跨，設(shè)二個(gè)輔助墩，單索面體系，扇形布置，斜拉索采用雙排錨于梁中央索錨區(qū)上，主塔與梁和墩之間固結(jié)，在0#、2#、3#、4#墩各設(shè)兩個(gè)縱向活動(dòng)支座，梁端與引橋銜接處設(shè)位移量為320mm伸縮縫。斜拉橋主梁：倒梯型展翅箱梁，單箱三室，三向預(yù)應(yīng)力體系。主塔：倒Y型結(jié)構(gòu),承臺(tái)以上高132.63m，主梁橋面以上107.93m，直柱部分為斜拉索錨固區(qū)，錨固索距1.5m，箱形截面，錨固區(qū)以下塔柱分為兩支，以4.2：1的坡度擴(kuò)寬，到橋面后收攏，箱形結(jié)構(gòu)。斜拉索：主塔兩側(cè)各有31對(duì)斜拉索，最大索力約600t。主塔基礎(chǔ)為16根直徑2.8m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引橋41m連續(xù)梁橫向采用兩個(gè)分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，上、下幅橋墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，丫形板式墩身；引橋25m連續(xù)箱梁橫向采用兩個(gè)分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。其下部結(jié)構(gòu)橋墩采用分離式Y(jié)形板式橋墩，每墩基礎(chǔ)為2根φ2.0m挖孔樁基礎(chǔ)。上、下幅橋墩基礎(chǔ)各一根樁，兩樁頂設(shè)系梁連接。二、自然條件1、地形、地貌株洲市城市特征東南高，西北低，南北長(zhǎng)，東西窄，地貌為平、丘、崗等種類型，屬于典型的丘陵地帶。大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠。東岸為山丘，西岸為農(nóng)田。2、流域概況及橋址河道條件湘江北去。湘江發(fā)源于廣西靈川，縱貫湖南，流入洞庭，注于長(zhǎng)江。湘江自南往北彎曲流經(jīng)株洲，在株洲市范圍形成河套，江面寬650―900m，沙質(zhì)河床。橋址上游100m有一處1000m長(zhǎng)的順?biāo)畨危標(biāo)畨闻c橋位上游1500m的蓼洲相連，蓼洲處于河中心，長(zhǎng)近千米，寬20―60m，常年分水流為二叉。橋位河床由沙質(zhì)組成。深漲距東岸280m，河床最低標(biāo)高25.0m。東岸為凹岸，系丘陵地帶，河水較深，常水位時(shí)可達(dá)5―7m；西岸為凸岸，為Ⅰ、Ⅱ是階地，河水稍淺，常水位時(shí)灘地外露。3、水文湘江汛期4―6月，7―9月受長(zhǎng)江倒灌影響，1998年8月反映最典型，倒灌水位長(zhǎng)時(shí)間處于34.00m標(biāo)高。株洲市水文站實(shí)測(cè)最高水位42.60m（94年6月18日），實(shí)測(cè)最大流量20200m3/s（94年6月），實(shí)測(cè)最低水位27.83m（66年10月6日），實(shí)測(cè)最小流量101m3/s（66年9月）常水位為29.44―31.96m。每年9月中旬至翌年2月中旬約140天時(shí)間為枯水季節(jié)，可在此段時(shí)間施工基礎(chǔ)。橋址年份進(jìn)入枯水季節(jié)仍有水位很高的現(xiàn)象，2000年10月水位達(dá)36.70m。株洲上游120km處正在修建大源渡水庫(kù)，大源至株洲段采用水庫(kù)調(diào)節(jié)枯水流量。設(shè)計(jì)流量：26500m3/s（0.33%）設(shè)計(jì)水位：45.62m3/s（0.33%）設(shè)計(jì)流速：2.26m/s通航水位：42.85m（5%）枯水季節(jié)施工水位：32.00m。4、地質(zhì)區(qū)域地質(zhì)資料顯示，本區(qū)無(wú)明顯構(gòu)造斷裂帶，白堊系地層呈單斜巖層，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。橋址區(qū)域位于株洲盆地，區(qū)內(nèi)出露基巖主要以河相沉積的白堊系上統(tǒng)馬家坪組（k21）紫紅色―褐色礫巖、砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，傾向?yàn)?72―285度，傾角15―22度。覆蓋層主要為第四系上更新統(tǒng)（Q3）為河沖積層的粘性土、砂類土及碎石類土，河槽中有少量的全新統(tǒng)（Q4）的砂類土。橋址區(qū)覆蓋層層位變化較大，強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層強(qiáng)度較低，微風(fēng)化巖層承載力較好。主塔墩墩位水流較緩，淤積嚴(yán)重，深34m以上為角礫混土，深34m以下為微風(fēng)化礫巖，膠結(jié)好，巖質(zhì)硬。5、氣象株洲市地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤(rùn)，雨量充沛，降雨強(qiáng)度大，夏季溫度高，多年平均氣溫17.5℃，歷年最高氣溫40.5℃，最低氣溫-11.5℃，1月平均氣溫5.2℃，7月平均氣溫29.4℃，年平均降雨量1580mm。年平均風(fēng)速1.9m/s，10分鐘最大平均風(fēng)速18.3m/s（1983年4月），極端最大風(fēng)速21.3m/s，北西向，出現(xiàn)在1980年月4月。6、地震株洲市無(wú)自發(fā)性震源，地震烈度小于六度，按七度設(shè)防。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：城市—A級(jí)，汽—超20級(jí)設(shè)計(jì)，掛—120驗(yàn)算，人群3.5kN/m2。2、橋面寬度：雙向六車道，橋面寬度30m，2.25（人行道及非機(jī)動(dòng)車道）+11.25（機(jī)動(dòng)車道）+3.0（中央分隔帶及索錨區(qū)）+11.25（機(jī)動(dòng)車道）+2.25（人行道及非機(jī)動(dòng)車道），引橋上下兩幅分離式布置，兩幅橋之間凈距2m。3、設(shè)計(jì)車速：80km/h。4、通航等級(jí)：Ⅲ級(jí)，通航凈空為60m（寬）×10m（高）。5、設(shè)計(jì)水位：+45.62（1/300）。6、通航水位：+42.85（1/20）。7、橋梁縱坡：≤2.5%。8、濱江路凈高不小于5m。9、地震烈度：六度，按七度設(shè)防。四、主要工程數(shù)量本標(biāo)段為株洲某大橋XX標(biāo)段，從0#墩至13#臺(tái)，其中0#墩劃歸XX標(biāo)段，即株洲某大橋斜拉橋和東引橋。主要工程數(shù)量如下：砼數(shù)量:43934m3；鋼筋數(shù)量:6123t；鋼絞線數(shù)量:497t；精軋螺紋鋼筋：270t；斜拉索鍍鋅鋼絲：1030t；挖土石方：4235m3；支座數(shù)量:54套；伸縮裝置:110m；防水砼橋面鋪裝（厚50mm）:18750m2；瀝青砼橋面鋪裝（厚50mm）:18750m2；五、株洲市快速環(huán)道某大橋橋式立面總布置圖略第三章施工總體安排及說(shuō)明通過閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會(huì)議及考察現(xiàn)場(chǎng)，我們對(duì)本工程項(xiàng)目施工方案做了仔細(xì)的研究，并借鑒于我們?cè)?jīng)施工過的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗(yàn)，最終確定本工程項(xiàng)目的施工總體安排。一、組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍部署1、組織機(jī)構(gòu)本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場(chǎng)成立某公司株洲某大橋XX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。項(xiàng)目經(jīng)理部人員主要由某第五工程有限公司的人員組成。在項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。將在施工前組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核會(huì)審，并派遣有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢工程師和橋梁、測(cè)量、機(jī)械、試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的專業(yè)工程師參與本工程施工，派遣有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理經(jīng)驗(yàn)的人員參與本工程的施工管理。2、施工隊(duì)伍部署根據(jù)本大橋工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，成立五個(gè)施工作業(yè)隊(duì)同時(shí)作業(yè)，各施工作業(yè)隊(duì)的施工任務(wù)各有側(cè)重點(diǎn)，其工作內(nèi)容如下：第一施工作業(yè)隊(duì)：即主橋下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)1#樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、塔座、塔柱、橫梁及邊墩、輔助墩施工。第二施工作業(yè)隊(duì)：即主橋上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)主梁懸澆和邊跨梁體現(xiàn)澆施工。第三施工作業(yè)隊(duì)：即引橋施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)東引橋施工和橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工。第四施工作業(yè)隊(duì)：即砼生產(chǎn)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全橋砼的生產(chǎn)和供應(yīng)施工。第五施工作業(yè)隊(duì)：即綜合施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)本合同段所有其它工程的施工。五個(gè)作業(yè)隊(duì)之間既獨(dú)立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)調(diào)配。整個(gè)工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部—作業(yè)隊(duì)二級(jí)管理，施工人員最高峰時(shí)達(dá)500人，機(jī)械設(shè)備近150臺(tái)套。工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資機(jī)械部綜合辦公室技術(shù)室測(cè)量組試驗(yàn)室調(diào)度室安全室質(zhì)量監(jiān)察室計(jì)劃經(jīng)營(yíng)室財(cái)務(wù)室材料室機(jī)械室上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)砼生產(chǎn)施工作業(yè)隊(duì)株洲某大橋XX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：總工程師：下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)綜合施工作業(yè)隊(duì)引橋施工作業(yè)隊(duì)三工區(qū)三工區(qū)說(shuō)明：主體施工隊(duì)伍由某第五工程有限公司的骨干人員組成。集團(tuán)公司協(xié)調(diào)本工程所需的技術(shù)、管理人員的配備和主要機(jī)械的調(diào)配，指導(dǎo)、監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部按業(yè)主、監(jiān)理及招標(biāo)、合同文件的要求進(jìn)行本工程的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項(xiàng)目上的全權(quán)委托代理人，是施工項(xiàng)目全過程中所有工作的總負(fù)責(zé)人。下分設(shè)職能管理部門和施工作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師直接負(fù)責(zé)管理，各作業(yè)隊(duì)內(nèi)具備一定管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的人員負(fù)責(zé)，整個(gè)工程施工過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)本工程的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本工程的合同管理、計(jì)劃安排、計(jì)量、資金使用、人員調(diào)配等工作；物資機(jī)械部負(fù)責(zé)本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購(gòu)等工作；綜合辦公室主要從事接待、后勤保障、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。經(jīng)理部根據(jù)本工程的工程量及其分布情況擬分為五個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、主管工程師各一名，配有技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、安質(zhì)人員，做到分工明確、層層落實(shí)，保質(zhì)保量地進(jìn)行各項(xiàng)工程有序的施工。二、施工場(chǎng)地總平面布置1、布置原則現(xiàn)場(chǎng)布置是工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計(jì)劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進(jìn)度和工程造價(jià)，根據(jù)長(zhǎng)期的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)場(chǎng)地布置的原則如下：（1）盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍，減少臨時(shí)租地。（2）根據(jù)施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的臨時(shí)場(chǎng)地。（3）不妨礙施工測(cè)量放線，保障運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）依實(shí)際地形布置場(chǎng)地、修筑施工便道，減少建場(chǎng)費(fèi)用。（5）靠近主體工程，減少工地搬運(yùn)距離，職工上下班方便。（6）考慮當(dāng)?shù)匾?guī)劃，減少返耕費(fèi)用。（7）各工種的作業(yè)不產(chǎn)生干擾。（8）盡量集中，便于管理。符合環(huán)境保護(hù)，滿足使用衛(wèi)生、安全。2、施工便道在橋梁上游側(cè)沿橋縱向修建一條寬8m的施工便道，以便機(jī)械、材料運(yùn)到各施工墩位。河中部分填筑便道與各墩筑島圍堰相連，并在2#、7#墩附近各設(shè)臨時(shí)碼頭一座，以便機(jī)械、材料的運(yùn)輸。修筑的施工便道與進(jìn)場(chǎng)道路及臨時(shí)租用的生產(chǎn)、生活用地相連。工程施工期間，對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證臨時(shí)道路和結(jié)構(gòu)物的正常使用。具體詳見附后表4施工總平面布置圖。3、砼工廠本合同段設(shè)砼工廠二座，其中水上砼工廠一座，配置相應(yīng)的水上設(shè)備:2臺(tái)1500L的攪拌機(jī)，2臺(tái)1600L的配料機(jī)。在東岸8#墩至9#墩之間橋梁上游側(cè)設(shè)置岸上砼工廠一座：拌合樓配備2臺(tái)1000L的攪拌機(jī)，2臺(tái)1200L的配料機(jī)及1000m2砂石料場(chǎng)。砼工廠場(chǎng)地用砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化。兩座砼工廠相互協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)全橋砼的生產(chǎn)。砼的運(yùn)輸采用砼攪拌車和砼輸送泵，滿足全橋砼供應(yīng)的需求。4、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水均采用湘江水。砼工廠設(shè)置一座水塔。生產(chǎn)、生活用水通過凈化后使用。沿橋縱向布設(shè)水管路，滿足施工用水需要。5、生產(chǎn)、生活用電分別在1＃和7＃墩附近設(shè)630KVA的變壓器2臺(tái)。大堤外側(cè)沿施工便道架設(shè)高空電力供應(yīng)線路，大堤鋪設(shè)水下電纜供電，以滿足施工生產(chǎn)及生活用電。在砼工廠內(nèi)還配備一臺(tái)250kw的發(fā)電機(jī)備用，滿足電力供應(yīng)短缺或停電時(shí)施工用電的需要。6、生產(chǎn)生活及辦公房屋主要生產(chǎn)用地布置在東大堤至山體之間的凹地處，內(nèi)設(shè)砼工廠一座，機(jī)械、設(shè)備、材料存放場(chǎng)地及各類生產(chǎn)車間，生活及辦公房屋就近租用空閑民房。7、通訊設(shè)施為了便于組織施工，利于工作聯(lián)系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話1部，并按需要配置少量移動(dòng)電話，現(xiàn)場(chǎng)指揮采用無(wú)繩對(duì)講機(jī)。8、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地布置圖施工場(chǎng)地總平面布置圖詳見表4施工總平面布置。三、總體施工方案1、主橋（1）基礎(chǔ)斜拉橋主墩基礎(chǔ)為16Ф2.8m大直徑鉆孔樁基礎(chǔ)。主塔墩位于主河槽內(nèi)且承臺(tái)底高出河床面0.2～0.5米，屬高樁承臺(tái)，擬采用套箱圍堰法施工。施工順序?yàn)?先打入鋼護(hù)筒，利用鋼護(hù)筒搭設(shè)鉆孔施工平臺(tái)，再在施工平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔樁作業(yè)并灌注鉆孔樁砼，鉆孔樁完畢后將施工平臺(tái)改制成套箱圍堰內(nèi)支撐，下放套箱圍堰側(cè)板，封底止水施工承臺(tái)。斜拉橋的輔助墩和邊墩采用筑島圍堰法施工。主塔墩配4臺(tái)鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)20～25天一根樁，邊墩和輔助墩配4臺(tái)鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)15～20天一根樁。（2）主塔下塔柱采用平衡支架法施工，中塔柱和上塔柱（斜拉索錨固區(qū)）采用爬模施工，砼由水上砼工廠拌制，泵送至各待澆處。橫梁采用萬(wàn)能桿件搭設(shè)墩旁支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工。主要材料水運(yùn)至墩位由塔吊吊送至施工點(diǎn)。爬模施工8～15天一個(gè)循環(huán)周期。（3）主梁主梁采用牽索掛藍(lán)懸澆施工，懸澆節(jié)段長(zhǎng)7.0m。主、邊跨直線段采用膺架法現(xiàn)澆施工。牽索掛藍(lán)懸澆施工10～13天一個(gè)周期。2、引橋（1）下部結(jié)構(gòu)河中部分5#、6#橋墩采用筑島圍堰法施工，先清除墩位處的覆蓋層，再采用就近土源的粘土在墩位處筑島（島頂面標(biāo)高為+32.5m，平面尺寸為30m×9m），在填筑島的上游側(cè)，采用湘江自然料填筑施工便道貫通各筑島墩。鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，水下灌注砼的施工方法。島內(nèi)強(qiáng)排水開挖承臺(tái)基坑，立模修建承臺(tái)。7#墩、8#墩采用岸上鉆孔樁施工方法。岸上部分引橋橋墩采用人工挖孔方法成孔施工，采用鋼筋砼圍圈護(hù)壁。墩身均采用大剛度鋼模板，根據(jù)墩高分次澆筑完成，墩身上部V型部分一次澆筑完成，確保墩身外觀質(zhì)量。（2）上部結(jié)構(gòu)河中部分采用膺架逐孔現(xiàn)澆施工方法。膺架基礎(chǔ)采用河中打入臨時(shí)施工支撐鋼樁（φ80cm，入土12―15m），上用萬(wàn)能桿件拼裝支承立柱，用六四式軍用梁搭設(shè)施工平臺(tái)。上、下幅臨時(shí)支撐鋼樁一次打入，軍用梁上、下幅倒用一次（一幅軍用梁一次拼裝完成）。岸上部分采用建筑鋼管腳手架，搭設(shè)施工支架，逐孔現(xiàn)澆方法施工。四、施工總體目標(biāo)及形象進(jìn)度安排1、施工總體部署的指導(dǎo)思想針對(duì)本工程的特點(diǎn)，為保證工期和質(zhì)量，我公司將精心組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，投入足夠的管理力量及施工人員、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和資金，我們施工總體部署的指導(dǎo)思想是“嚴(yán)守合同，注重信譽(yù)，保證工期；注重質(zhì)量，確保省部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程”。2、施工總目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：施工工期33.5個(gè)月。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。（3）安全目標(biāo)：無(wú)死亡重傷事故；無(wú)重大機(jī)械事故；無(wú)倒塌事故；年輕傷率在2‰以下。3、施工形象進(jìn)度安排及分項(xiàng)工程工期（1）施工準(zhǔn)備工作接到中標(biāo)通知書后，在辦理簽約等手續(xù)同時(shí)即進(jìn)行人員、設(shè)備動(dòng)員，以“邊籌備，邊進(jìn)場(chǎng)，邊開工”的措施，突出一個(gè)“快”字，在年11月中旬完成生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和三通一平工作，橋梁下部施工的鉆機(jī)、試驗(yàn)設(shè)備、和相應(yīng)的施工人員立即進(jìn)場(chǎng)，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后，立即開始橋梁下部工程的施工。（2）施工形象進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：年9月15日～年11月15日鉆孔樁基礎(chǔ)施工：年10月11日～年月1月20日承臺(tái)塔座施工：年1月21日～年3月31日塔柱施工：年4月1日～年12月10日主梁施工：年12月11日～年4月30日引橋下部結(jié)構(gòu)施工工：年1月15日～年12月31日引橋第六聯(lián)現(xiàn)澆施施工：年10月1日～年3月31日引橋第七聯(lián)現(xiàn)澆施施工：年4月1日～年7月31日橋面及附屬工程：：年12月1日～年5月31日收尾及工程驗(yàn)交：：年4月1日～年5月31日本工程總工期為333.5個(gè)月，主塔塔墩即1#墩施工是全全橋工期的關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)，在在今冬至明春春枯水季節(jié)完完成承臺(tái)施工工，確保施工工的連續(xù)性。主主要形象進(jìn)度度：年3月31日完成主塔塔下部基礎(chǔ)工工程：年12月10日完成塔柱柱施工；年10月5日主梁邊跨跨合攏；年4月30日主梁貫通通；年6月竣工驗(yàn)交交?？菟谥饕┕ろ?xiàng)項(xiàng)目：年枯水期施施工主塔基礎(chǔ)礎(chǔ)和0#、2#～6#墩鉆孔樁；年枯水期施施工2#～4#墩承臺(tái)墩身身、邊跨直線線段及引橋第第六聯(lián)；年枯水期施施工主跨直線線段?？傮w施工進(jìn)度安排排詳見附表：：①株洲某大橋XX合合同施工進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道圖圖。②株洲某大橋XX合合同施工進(jìn)度度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖圖。人期人一、設(shè)備及人員動(dòng)動(dòng)員周期我公司施工機(jī)械設(shè)設(shè)備充足，施施工人員經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，為了了保證施工合合同工期，在在接到中標(biāo)通通知書后，立立即組織人員員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，盡一切努努力，縮短前前期工程準(zhǔn)備備時(shí)間，盡早早開工進(jìn)入正正常的施工階階段。其設(shè)備備及人員的動(dòng)動(dòng)員周期見下下表：設(shè)備及人員動(dòng)員周周期表設(shè)備動(dòng)員周期（天）人員動(dòng)員周期（天）測(cè)量?jī)x器3管理人員2～5試驗(yàn)儀器10測(cè)量人員3砼設(shè)備5技術(shù)人員2～5橋梁施工設(shè)備5～10試驗(yàn)人員7運(yùn)輸設(shè)備3～7橋梁施工人員5～10其它設(shè)備10～30綜合施工人員10～30二、設(shè)備、人員、材材料進(jìn)場(chǎng)方法法我公司本部離株洲洲市很近，在在湖南省有多多處施工工點(diǎn)點(diǎn)，且正在進(jìn)進(jìn)行株洲石峰峰大橋施工，施施工環(huán)境熟悉悉，因此機(jī)具具、設(shè)備、周周轉(zhuǎn)材料、人人員進(jìn)場(chǎng)相當(dāng)當(dāng)快捷。1、鉆機(jī)、小型施工工設(shè)備、急需需的周轉(zhuǎn)材料料、生活設(shè)施施等用汽車直直接運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)（約2～3天）。2、大型型施工設(shè)備、非非急需的料具具、周轉(zhuǎn)材料料由火車運(yùn)送送至株洲市或或由汽車、拖拖車通過國(guó)道道經(jīng)施工便道道運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（約5～7天）。3、大部部分施工人員員乘火車或汽汽車到株洲市市，急需人員員直接跟隨機(jī)機(jī)械設(shè)備同時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4、當(dāng)?shù)夭少?gòu)材料主主要用汽車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。砂石石料經(jīng)湘江水水運(yùn)進(jìn)入水上上砼工廠。5、我公司在湖南省省長(zhǎng)沙、株洲洲、湘潭等處處均有施工工工點(diǎn)，將充分分發(fā)揮這一優(yōu)優(yōu)勢(shì)，就近調(diào)調(diào)運(yùn)物資、設(shè)設(shè)備、人員。6、我公公司將成立調(diào)調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)責(zé)組織人員、材材料、設(shè)備的的分批進(jìn)場(chǎng)。三、機(jī)械配置計(jì)劃劃投入本工程的機(jī)械械設(shè)備及數(shù)量量詳見“擬投入本合合同工程的主主要施工機(jī)械械表”及“擬配備本合合同工程的主主要測(cè)量試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)設(shè)備表”。主要配置置的施工機(jī)械械為：起吊設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)機(jī)械、砼機(jī)械械、鋼筋加工工機(jī)械、木工工機(jī)械、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工機(jī)械械、鉆機(jī)、水水泵、發(fā)電機(jī)機(jī)、預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)備、水上船船機(jī)等及相應(yīng)應(yīng)的測(cè)量試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)設(shè)備。附表：1、擬投投入本合同工工程的主要施施工機(jī)械表2、擬配配備本合同工工程的主要測(cè)測(cè)量試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)儀器設(shè)備表表表3擬投入入本合同工程程的主要施工工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺(tái))新舊程度（％）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃一、起重機(jī)設(shè)備浮吊35t1190汽車起重機(jī)TL-250E25t日本加藤2295汽車起重機(jī)QY2020t中國(guó)沅浦2295塔吊ZCC50200t-m中國(guó)南京1195電梯SC100中國(guó)重慶1195卷?yè)P(yáng)機(jī)JK5-JK100中國(guó)平陽(yáng)101095二、基礎(chǔ)施工機(jī)械械旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)QJ-250中國(guó)鄭州5595旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KPG-3000020t-m中國(guó)武漢5590振拔機(jī)中-160中國(guó)上海1195振拔機(jī)ZD6060kw中國(guó)上海1190鐵駁200－300tt42289浮箱中-60202090鐵錨1-3t101085挖掘機(jī)WY1001.0m3中國(guó)山東1189推土機(jī)TZ-1200104.4kw中國(guó)山東1195裝載機(jī)ZL503.0m3中國(guó)廈門1190三．運(yùn)輸機(jī)械機(jī)駁120t2290自卸汽車C1291010t中國(guó)河南4490載重汽車EQ-1448t中國(guó)湖北2295平板汽車FT415HRCC25t日本1190交通船60t2295四、砼機(jī)械水上砼拌合站214KW中國(guó)湖南1195表3擬擬投入本合同同工程的主要要施工機(jī)械表表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺(tái))新舊程度（％）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃砼攪拌機(jī)JS15001500L中國(guó)山東2295砼輸送泵HBT100-22118D181kw中國(guó)重慶5595砼攪拌車JC606.0m3日本2295五、預(yù)應(yīng)力機(jī)械張拉千斤頂YCW800800t中國(guó)柳州5590張拉千斤頂YCW350350t中國(guó)柳州8895張拉千斤頂YCW60-255060-250t中國(guó)柳州202095油泵ZB-450050MPa中國(guó)柳州151590拌漿機(jī)JV250250L中國(guó)長(zhǎng)沙2298壓漿機(jī)D1140.8MPa中國(guó)長(zhǎng)沙2295張拉桿4490六、金屬加工機(jī)械械鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-144-14mm中國(guó)杭州4490鋼筋切斷機(jī)GQ40-16-40mm中國(guó)合肥4490鋼筋彎曲機(jī)GTBT-404-14mm中國(guó)合肥4495鋼筋彎曲機(jī)40B7-40mm中國(guó)合肥4490電焊機(jī)BX1-500500A中國(guó)上海8895鋼筋對(duì)焊機(jī)CP-10050kw中國(guó)上海4495鋼筋冷擠壓機(jī)中國(guó)上海101090立式鉆床Z50中國(guó)沈陽(yáng)1190波紋管機(jī)SD150R50-140德國(guó)1190卷板機(jī)Q11-20*225002500mm中國(guó)長(zhǎng)沙1195七、木工加工機(jī)械械鋸床上海2290刨床上海2290表3擬擬投入本合同同工程的主要要施工機(jī)械表表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺(tái))新舊程度（％）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃手電鋸中國(guó)上海4490八、動(dòng)力機(jī)械發(fā)電機(jī)250GH22BB250kw中國(guó)杭州1195變壓器S7-800/110630KVA中國(guó)鄭州2290空壓機(jī)4L20/820m2/miin中國(guó)徐州2294空壓機(jī)BH12/710m2/miin中國(guó)徐州2290泥漿泵80PNL22kw中國(guó)徐州161695潛水泵BW150150m3/mmin中國(guó)徐州303090多級(jí)泵DA1-150**3中國(guó)徐州4495九、路面施工機(jī)械械瀝青砼拌合樓MARINI意大利1195瀝青脫桶機(jī)LT－3中國(guó)西安1190瀝青砼攤鋪機(jī)TITAN－4222德國(guó)1190壓路機(jī)VOSZ－66BB10t美國(guó)1195膠輪壓路機(jī)YZ－16T16t中國(guó)山東1190瀝青灑布車中國(guó)西安1195十、其它機(jī)械萬(wàn)能桿件1000t1000t爬模1套1套牽索掛籃1套1套鋼管支架300t300t六四式軍用梁2套2套套箱圍堰1套1套表4擬配備本合合同工程主要要的材料試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-1000臺(tái)12壓力試驗(yàn)機(jī)WYL-200臺(tái)13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)結(jié)時(shí)間測(cè)試儀儀臺(tái)24水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160臺(tái)25水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411AA臺(tái)26水泥膠砂震動(dòng)臺(tái)GZ-85臺(tái)27雷氏夾膨脹值測(cè)定定儀LCY-1臺(tái)28煮沸箱FZ-31臺(tái)29水泥細(xì)度負(fù)壓篩析析儀FSY-150BB臺(tái)210水泥電動(dòng)抗折儀SKZ-500臺(tái)211水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-40臺(tái)212自動(dòng)控溫控濕設(shè)備備HBS-11臺(tái)213水泥砼快速養(yǎng)護(hù)箱箱SYN-1臺(tái)214強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)J50臺(tái)215砼振動(dòng)臺(tái)SZT-1×1臺(tái)316砼坍落度筒0個(gè)817砼回彈儀HT225A臺(tái)218砼維勃稠度儀TCS-1臺(tái)219砼貫入阻力儀HC-80臺(tái)220電熱恒溫干燥箱臺(tái)221洛氏硬度計(jì)HV-120臺(tái)122砼恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室室處223砂漿攪拌機(jī)UJZ-15臺(tái)124砂漿稠度儀SC145臺(tái)125電熱鼓風(fēng)干燥箱CWJ-8臺(tái)1表4擬配備本合合同工程主要要的材料試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注26冷彎沖頭Φ8～Φ160套127砼收縮儀SP540臺(tái)128針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)129壓碎指標(biāo)測(cè)定儀新標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)130砼試模150×150組2031砂漿試模70.7×70..7組332砂、石篩Φ300套各233振篩機(jī)Φ300臺(tái)234托盤天平套各235容量筒500mL套236全站儀SET-20000臺(tái)437經(jīng)緯儀WILDTZ臺(tái)638水準(zhǔn)儀ZEISS臺(tái)839標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀FB-1臺(tái)140自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀CRY-11臺(tái)141電子傳感測(cè)力儀SC-1000KKN臺(tái)1242索力測(cè)定儀套443瀝青混合料馬歇爾爾試驗(yàn)儀套144針入度儀0.1㎜臺(tái)145延度儀臺(tái)146軟化點(diǎn)儀環(huán)球法臺(tái)147閃點(diǎn)儀克利夫籃開口杯式式臺(tái)148含水量測(cè)定儀臺(tái)149彎沉儀套1注：測(cè)量試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)儀器設(shè)備均均在年10月進(jìn)場(chǎng)。四、勞動(dòng)力組織計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模、工工期要求及我我單位勞動(dòng)力力資源狀況，擬擬配備包括行行政管理人員員、工程技術(shù)術(shù)人員及施工工作業(yè)人員在在內(nèi)共350余人的施工工隊(duì)伍，在行行政技術(shù)人員員中大專以上上學(xué)歷者占60%，中級(jí)專業(yè)業(yè)職稱者占45%，能夠高效效有序地進(jìn)行行各項(xiàng)工程的的施工和管理理。項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、總工程程師各1人，下設(shè)各各職能部門并并配置相應(yīng)的的管理人員，每每個(gè)施工作業(yè)業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人、主管管工程師各一一人，配有技技術(shù)、測(cè)量、試試驗(yàn)、安質(zhì)人人員。勞動(dòng)力力組織調(diào)配項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部將將根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、施工進(jìn)進(jìn)度和工程量量確定作業(yè)隊(duì)隊(duì)的勞動(dòng)力的的配置，各施施工作業(yè)隊(duì)之之間既分工又又相互協(xié)調(diào)。五、原材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃1、根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃，提出出材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，并考慮慮施工現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況，確確定材料的損損耗量，同時(shí)時(shí)列入材料采采購(gòu)計(jì)劃。2、材料料的供應(yīng)提前前準(zhǔn)備，按月月、旬、周落落實(shí)施工中材材料的實(shí)際消消耗量，從而而調(diào)整月、旬旬、周材料供供應(yīng)計(jì)劃。3、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工前，調(diào)調(diào)查落實(shí)材料料供應(yīng)商的供供貨能力、材材料質(zhì)量及信信譽(yù)度，以確確保施工過程程中的材料供供應(yīng)。4、施工工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一一定數(shù)量的材材料，以滿足足材料供應(yīng)短短缺的施工需需要。還儲(chǔ)備備一定量的防防汛物資，以以利防洪的需需要。5、主要材料進(jìn)場(chǎng)供供應(yīng)計(jì)劃表。第五章主要工工程項(xiàng)目的施施工方案、施施工方法本合同段為株洲某某大橋主橋和和東引橋，橋橋跨布置為：：第五聯(lián)主橋橋240+1134+422+41.77m單塔單索面面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25mm連續(xù)箱梁。主主要工程項(xiàng)目目的施工方案案、施工方法法如下：一、主橋施工（一）、主塔墩施施工主塔墩即1#墩主主要施工工序序?yàn)椋翰宕蜾撟o(hù)筒→組焊焊鉆孔平臺(tái)，上上鉆機(jī)鉆孔成成樁→組拼及下沉沉套箱圍堰→套箱圍堰封封底、修建承承臺(tái)及塔柱底底座→下塔柱“v”型斜腿施工→塔柱橫梁施施工→中塔柱施工→上塔樁施工工。主塔墩基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)采用35T浮吊配合,承臺(tái)施工完完后即在承臺(tái)臺(tái)上拼裝自升升式塔吊，由由塔吊配合完完成塔柱施工工。塔柱橫梁梁施工完畢后后安裝施工電電梯。1、鉆孔樁施工主塔墩樁基礎(chǔ)為ΦΦ2.8m鉆孔灌注樁樁，共計(jì)16根，樁長(zhǎng)55m。其施工方方法如下：（1）施工準(zhǔn)備①鉆機(jī)的選型鉆孔樁直直徑為2.8m，直徑較大大，穿過粘性性土、砂類土土、碎石類土土及圓礫土，進(jìn)進(jìn)入微風(fēng)化基基巖。另外，主主塔墩施工在在枯水期進(jìn)行行，為保證汛汛期來(lái)臨之前前墩身出水，形形成汛期施工工條件，鉆孔孔樁施工的進(jìn)進(jìn)度顯得尤為為重要，根據(jù)據(jù)墩位處地質(zhì)質(zhì)條件和施工工要求所選擇擇的鉆機(jī)應(yīng)滿滿足以下技術(shù)術(shù)要求：鉆機(jī)機(jī)的成孔直徑徑滿足2.8m；鉆機(jī)的扭扭矩大于12t·m；正反反循環(huán)兼?zhèn)?；；成孔速度快快等。依?jù)上上述要求，我我們將采用4臺(tái)KPG-33000型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)。這種鉆機(jī)機(jī)以反循環(huán)為為主，配有大大通徑反循環(huán)環(huán)鉆具系統(tǒng)，循循環(huán)排水量大大，攜帶鉆碴碴能力強(qiáng)，鉆鉆進(jìn)效率高，能能有效地提高高鉆孔樁的施施工進(jìn)度與成成孔質(zhì)量。②鉆具的選擇根據(jù)地質(zhì)質(zhì)狀況和施工工的進(jìn)度要求求，對(duì)鉆具的的主要要求是是：a具有有最佳的破巖巖效果和良好好的排碴能力力，以確保較較高的鉆進(jìn)速速度；b鉆具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，刀刀盤在起、下下鉆時(shí)安全可可靠，防止起起、下鉆時(shí)塌塌孔；c鉆具具具有破巖鉆鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩兩種功能。為滿足上上述技術(shù)要求求，根據(jù)我們們?cè)陬愃频刭|(zhì)質(zhì)條件下類似似直徑鉆孔樁樁的成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)合橋址址處實(shí)際地質(zhì)質(zhì)狀況，選擇擇楔齒滾刀鉆鉆頭，在刀盤盤主板周邊設(shè)設(shè)置有導(dǎo)向板板，其作用是是導(dǎo)向和使循循環(huán)水加速對(duì)對(duì)滾刀及工作作面的沖洗，提提高排碴效果果。為最大限限度地提高排排碴效果，吸吸碴口與鉆桿桿通孔之間的的通道采用直直通式結(jié)構(gòu)，吸吸碴口采用長(zhǎng)長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)，并并布置在刀盤盤半徑的中部部以擴(kuò)大掃孔孔面積。為確確保刀盤起、下下鉆的安全和和可靠性，防防止塌孔及擾擾動(dòng)巖層，加加大刀盤的主主圍板與孔壁壁的間隙，以以提高刀盤起起、下鉆時(shí)的的通過性能。刀刀盤滾刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式，使刀盤旋旋轉(zhuǎn)過程中有有使工作面上上的循環(huán)水及及巖碴由中心心向外移動(dòng)的的趨勢(shì)，有利利于排碴，并并保持重量平平衡。（2）鉆鉆孔施工平臺(tái)臺(tái)施工①浮運(yùn)導(dǎo)向架組拼：：用200T的工程鐵駁駁組拼浮運(yùn)導(dǎo)導(dǎo)向架，配備備35T浮吊作為插插打鋼護(hù)筒的的起吊設(shè)備，另另配備機(jī)動(dòng)運(yùn)運(yùn)輸船只。②浮運(yùn)定位：浮運(yùn)導(dǎo)導(dǎo)向架配備1～3T霍爾錨4個(gè)。浮運(yùn)前前與氣象、水水文單位聯(lián)系系，選擇風(fēng)小小、正常流速速、無(wú)雨的白白天進(jìn)行，并并同航運(yùn)部門門聯(lián)系，設(shè)置置有關(guān)航運(yùn)標(biāo)標(biāo)志。并在上上下游配有巡巡邏船只進(jìn)行行防護(hù)，以策策安全。浮運(yùn)運(yùn)導(dǎo)向架浮運(yùn)運(yùn)至樁位后，拋拋錨，將錨運(yùn)運(yùn)至測(cè)量指定定的設(shè)計(jì)位置置拋入河床。然然后收松錨繩繩對(duì)浮運(yùn)導(dǎo)向向架精確對(duì)位位。③鋼護(hù)筒插打：利用用水上浮吊起起吊鋼護(hù)筒，沿沿導(dǎo)向架下插插，進(jìn)入河床床穩(wěn)定后，用用中―160型振動(dòng)打樁樁機(jī)振打至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。振振動(dòng)下沉?xí)r要要注意控制鋼鋼護(hù)筒的傾斜斜度在1%以內(nèi)，水中中墩鋼護(hù)筒是是承重結(jié)構(gòu)，采采用12--116mm厚鋼板卷制制，鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑為3.1m。嵌入河床床不少于8m。④拼裝鉆孔平臺(tái)：鋼鋼護(hù)筒插打到到位后，及時(shí)時(shí)做好鋼護(hù)筒筒的臨時(shí)連接接，確保鋼護(hù)護(hù)筒位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，并在鋼鋼護(hù)筒適當(dāng)高高度較水位不不小于2m處連接鉆孔孔樁泥漿循環(huán)環(huán)管道（采用用Φ40cmδ=4mm），然然后在鋼護(hù)筒筒上焊接牛腿腿，各牛腿要要注意頂面標(biāo)標(biāo)高一致。在在鋼護(hù)筒頂側(cè)側(cè)牛腿上用型型鋼拼裝鉆孔孔平臺(tái)，并與與鋼護(hù)筒連接接牢固。鉆孔孔平臺(tái)兼作套套箱圍堰的內(nèi)內(nèi)支撐。（3）鉆機(jī)走道鋪設(shè)及及鉆機(jī)安裝KPG--3000型鉆機(jī)由底底盤和鉆架組組成，底盤下下裝有4個(gè)走行輪箱箱，在鉆孔施施工平臺(tái)上鋪鋪設(shè)走道，以以便鉆機(jī)移動(dòng)動(dòng)對(duì)位。走道道安裝好后，即即可安裝鉆機(jī)機(jī)。安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)，鉆架要要固定在平臺(tái)臺(tái)上，底座要要平穩(wěn)，以防防鉆架因鉆進(jìn)進(jìn)而產(chǎn)生位移移，通過鉆架架上滑輪邊緣緣的鉛垂線應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位（或或鋼護(hù)筒底）中中心，其偏差差不得大于2cm。（4）泥泥漿池、沉淀淀池鉆孔采用用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反反循環(huán)泥漿護(hù)護(hù)壁鉆進(jìn)。泥泥漿池和沉淀淀池利用未鉆鉆孔的鋼護(hù)筒筒形成，各鋼鋼護(hù)筒通過泥泥漿管道串聯(lián)聯(lián)。根據(jù)不同同地層出碴情情況嚴(yán)格控制制泥漿參數(shù)、鉆鉆進(jìn)速度。各各地層泥漿性性能指標(biāo)控制制見下表泥漿性能指標(biāo)控制制表地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）PH值一般地層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1.11520～351～2.5≤4≥958～10風(fēng)化巖層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10（5）鉆進(jìn)①鉆機(jī)就位施鉆前，將將鉆機(jī)底盤調(diào)調(diào)成水平狀態(tài)態(tài)并穩(wěn)定。開開機(jī)試鉆，小小心使鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心心，蓋上封口口板，試轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈，監(jiān)控鉆鉆桿垂直度，使使鉆機(jī)頂部的的起吊滑輪、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和樁樁孔中心三者者在同一垂線線上，其最大大偏差不大于于2cm。②開始鉆進(jìn)時(shí)，下放放鉆頭速度要要慢，給進(jìn)量量小，當(dāng)鉆具具剛進(jìn)至巖層層時(shí)，鉆壓應(yīng)應(yīng)小，待鉆頭頭全面接觸巖巖面進(jìn)入正常常鉆巖后，才才可將鉆壓逐逐步加大，但但最大也不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。鉆進(jìn)過過程中，轉(zhuǎn)速速不宜太快，給給進(jìn)量少而次次數(shù)多，這樣樣才能充分破破碎巖層，減減小對(duì)巖層的的擾動(dòng)，平穩(wěn)穩(wěn)鉆進(jìn)。護(hù)筒筒內(nèi)水頭差應(yīng)應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭高于外外面2～3m。③鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)時(shí)取碴觀測(cè)地地層的變化情情況，并與設(shè)設(shè)計(jì)圖對(duì)照比比較，如出入入較大，與設(shè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系系處理，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)，并作好施施工記錄。④鉆孔過程中，始終終采用減壓鉆鉆進(jìn)，鉆具的的主吊鉤始終終承受部分鉆鉆具的重量，使使鉆桿始終在在受拉狀態(tài)下下進(jìn)行工作，鉆鉆壓最大不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。⑤在鉆進(jìn)過程中，如如果在鉆頭進(jìn)進(jìn)渣口、水籠籠頭彎折頭和和軟管位置出出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象象，將采用如如下處理辦法法：加大風(fēng)量量循環(huán)，把堵堵物排出；利利用空氣把鉆鉆渣反壓孔底底，然后鉆頭頭磨碎后排出出；拆除彎頭頭，利用重物物在鉆桿內(nèi)沖沖搗，把鉆渣渣沖入孔底；；拆除鉆桿，鉆鉆頭提出孔外外處理。⑥鉆進(jìn)過程中，采用用有效措施保保證鉆機(jī)走道道牢固穩(wěn)定，位位置準(zhǔn)確，防防止鉆機(jī)因振振動(dòng)移位，確確保不偏孔。鉆鉆機(jī)達(dá)到要求求深度后，檢檢查成孔質(zhì)量量，符合要求求后，立即進(jìn)進(jìn)行清孔工作作。（6）終終孔及清孔①當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終終孔標(biāo)高后，對(duì)對(duì)孔深、孔徑徑、孔位和孔孔形進(jìn)行檢查查，然后填寫寫終孔檢查證證，并及時(shí)通通知監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場(chǎng)檢檢查驗(yàn)收。②成孔工序驗(yàn)收合格格后，進(jìn)行清清孔施工。采采用換漿法，即即鉆孔完成后后，提起鉆頭頭至距孔底約約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，逐步把孔孔內(nèi)浮懸的鉆鉆渣換出，在在清孔排渣時(shí)時(shí)，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。③清孔后灌注水下砼砼前，應(yīng)檢查查孔內(nèi)沉渣厚厚度，要求不不大于設(shè)計(jì)或或規(guī)范的要求求。④在灌注水下砼前，采采取射水沖射射孔底3～5min，翻動(dòng)動(dòng)沉淀物，然然后立即灌注注水下砼，射射水壓力比孔孔底壓力大00.5～0.7MPPa。（7）鋼鋼筋籠的制安安鋼筋籠的制作首先先滿足規(guī)范要要求。為使鋼鋼筋籠安裝順順利，每節(jié)鋼鋼筋籠連接做做到順直，為為了保證鋼筋筋籠的順直，每每節(jié)鋼筋籠制制作完畢之后后，在其兩端端搭接焊縫中中心處作出垂垂直于鋼筋籠籠軸線的截面面，并在鋼筋筋上作出顯著著標(biāo)記，鋼筋筋籠逐節(jié)下放放焊接時(shí)，使使上下二節(jié)標(biāo)標(biāo)記互相重合合。為了保證證鋼筋籠具有有足夠的保護(hù)護(hù)層厚度，每每隔2m在鋼筋籠的的四周焊上定定位鋼筋。在在安裝鋼筋籠籠的同時(shí)，安安裝超聲波無(wú)無(wú)損檢測(cè)管，對(duì)對(duì)管口進(jìn)行堵堵塞確保不漏漏漿，管位嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求布置。為為了防止鋼筋筋籠吊裝時(shí)變變形，鋼筋籠籠每道加勁筋筋內(nèi)增設(shè)六角角內(nèi)撐，快要要進(jìn)入孔口時(shí)時(shí)再將其割除除。吊入鋼筋筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔孔位輕放、慢慢放。若遇阻阻礙，隨起隨隨落和正反旋旋轉(zhuǎn)使之下放放。若無(wú)效，將將停止下放，查查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理。不不高起猛落，強(qiáng)強(qiáng)行下放，以以防碰壞孔壁壁而引起塌孔孔。下放過程程中，時(shí)刻注注意觀察孔內(nèi)內(nèi)水位情況，如如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，馬上停停放，檢查是是否坍孔。鋼鋼筋籠到位后后，牢固定位位在鉆孔平臺(tái)臺(tái)上，以防灌灌注砼時(shí)鋼筋筋籠移位和上上浮。（8）灌注水下砼鉆孔達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，盡快進(jìn)行行填充樁。其其工藝流程為為：復(fù)測(cè)孔深深和沉渣厚度度→吊放鋼筋籠籠并固定→搭設(shè)灌注支支架和平臺(tái)→清孔、檢查查沉渣厚度→安裝水下砼砼灌注導(dǎo)管→邊灌注邊拆拆除導(dǎo)管至灌灌注完畢①砼灌注是保證鉆孔孔樁質(zhì)量最重重要、最關(guān)鍵鍵的工序，我我們將認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)地做好各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作。灌注導(dǎo)管管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管使使用前組裝編編號(hào)，根據(jù)孔孔深預(yù)拼要求求長(zhǎng)度，導(dǎo)管管順直并進(jìn)行行拉力和水密密試驗(yàn)，確保保導(dǎo)管的良好好狀態(tài)。下放放導(dǎo)管時(shí)小心心操作，避免免掛碰鋼筋籠籠，并利用灌灌注導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔。第第二次清孔之之后，將導(dǎo)管管輕輕下放到到孔底，然后后再往上提升升25～40cm，與導(dǎo)管的的理論長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行比較，吻吻合之后，將將導(dǎo)管固定在在灌注平臺(tái)孔孔座上，接上上砼初灌漏斗斗，檢查孔底底沉碴厚度，符符合規(guī)范要求求之后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，開始灌灌注砼。②砼的拌制生產(chǎn)：砼砼拌制生產(chǎn)做做好以下工作作：a選定適當(dāng)?shù)捻彭排浜媳?，摻摻加適量的緩緩凝劑，延長(zhǎng)長(zhǎng)砼的初凝時(shí)時(shí)間。b砂、石料、水泥，外外加劑儲(chǔ)備充充足，質(zhì)量抽抽檢合格。c拌制機(jī)械狀態(tài)態(tài)良好，采用用電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量設(shè)備，生生產(chǎn)能力可滿滿足整樁灌注注速度需要，且且留有富余量量。d正式拌制砼前前按施工配合合比進(jìn)行試拌拌，檢驗(yàn)砼的的工作性能及及在一定時(shí)間間內(nèi)的坍落度度損失。③砼的灌注：樁基水水下砼在水上上砼工廠生產(chǎn)產(chǎn)，用砼泵進(jìn)進(jìn)行泵送到灌灌注料斗。使使用拔球法灌灌注水下砼，開開灌前灌注漏漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的的砼及吊斗內(nèi)內(nèi)的砼總量須須滿足拔球后后將導(dǎo)管底端端埋入深度1.0m以上。灌注注過程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，灌注過過程中，注意意觀察管內(nèi)砼砼面下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時(shí)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼砼面高度。導(dǎo)導(dǎo)管提升保持持緩慢，確保保導(dǎo)管埋置在在砼中的深度度在2～6m。拆下導(dǎo)管管及時(shí)沖洗，堆堆放整齊以便便下次使用。砼砼最后灌注高高度高出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m左右，多余余部分在承臺(tái)臺(tái)施工前鑿除除，使樁頭無(wú)無(wú)松散層。為了保證證砼灌注順利利進(jìn)行，施工工中做好下列列工作：a首批砼儲(chǔ)量充充足，一旦拔拔球，砼將連連續(xù)灌注，保保證整樁在砼砼初凝期內(nèi)灌灌注完成。b清除導(dǎo)管外一一切阻礙物，以以免提升時(shí)掛掛著鋼筋籠。c砼灌注到達(dá)鋼鋼筋籠底部時(shí)時(shí)，適當(dāng)放慢慢灌注速度，減減少導(dǎo)管埋深深，防止鋼筋筋籠上浮。d在灌注過程中中始終保持水水頭差，控制制導(dǎo)管在砼中中的埋入深度度，灌注時(shí)周周圍避免過大大的振動(dòng)。（9）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置<10cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器3傾斜度小于1%檢孔器4孔內(nèi)沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5清孔后泥漿指標(biāo)比重:1.05～1..2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基基本符合7鋼筋受力鋼筋間距（mmm）±208箍筋間距(mm)±209鋼筋骨架底面標(biāo)高高(mm)±5010砼砼強(qiáng)度(MPa))合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強(qiáng)度11樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑12頂面高程(mm))±3013平面位置(mm))<50（10）樁基檢查與驗(yàn)收收樁基達(dá)到一定強(qiáng)度度后，清除孔孔內(nèi)泥漿，用用風(fēng)槍鑿除樁樁頭，然后對(duì)對(duì)樁基進(jìn)行超超聲波檢測(cè)，當(dāng)當(dāng)監(jiān)理工程師師對(duì)砼質(zhì)量有有懷疑時(shí)，可可以鉆取70mm的砼芯樣評(píng)評(píng)定。2、承臺(tái)、塔座施工工主塔1#墩位于主河槽內(nèi)，承承臺(tái)底標(biāo)高27.5m，河床地面面標(biāo)高27.3m，屬高樁承承臺(tái)。承臺(tái)輪輪廓尺寸為34.6××15.0××4.5m（長(zhǎng)×寬×高），承臺(tái)臺(tái)頂設(shè)有2m高的塔座，塔塔座平面尺寸寸為：32.3334×7.55m。承臺(tái)和塔塔座均為C30砼。砼灌注注方量分別為為2066m3和566m3。根據(jù)水文，地質(zhì)等等情況，主塔塔墩承臺(tái)采用用套箱圍堰法法進(jìn)行施工。圍圍堰內(nèi)抽水水水位定為不大大于32.0m，圍堰防水水水位為33.5m；圍堰側(cè)板板沉入河床1.5m，側(cè)板底標(biāo)標(biāo)高25.8m。（1）套箱圍堰的組拼拼及著床套箱圍堰根據(jù)施工工實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制制造。圍堰側(cè)側(cè)板由豎帶和和橫帶加面板板組焊而成。側(cè)側(cè)板塊與塊之之間加墊膠皮皮后用螺栓連連結(jié)。圍堰內(nèi)內(nèi)支撐由鉆孔孔平臺(tái)加焊內(nèi)內(nèi)導(dǎo)環(huán)后改制制而成。圍堰堰側(cè)板下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，側(cè)板將和和內(nèi)支撐上的的內(nèi)導(dǎo)環(huán)進(jìn)行行連結(jié)，使內(nèi)內(nèi)支撐架和側(cè)側(cè)板組成一個(gè)個(gè)受力整體，克克服圍堰內(nèi)抽抽水后強(qiáng)大的的水壓力。①組拼套箱圍堰a鉆孔樁施工完成后后，清理整理理好鉆孔平臺(tái)臺(tái)。沿平臺(tái)周周邊按施工設(shè)設(shè)計(jì)要求加焊焊內(nèi)導(dǎo)環(huán)，并并對(duì)平臺(tái)局部部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。b工廠制造的圍圍堰側(cè)板在吊吊機(jī)的配合下下在平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行組拼。側(cè)側(cè)板高7.7m，為防止側(cè)側(cè)板組拼時(shí)傾傾覆，可以在在側(cè)板內(nèi)側(cè)搭搭設(shè)臨時(shí)側(cè)板板支承架，待待側(cè)板組拼合合攏后拆除。c側(cè)板組拼應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行，塊與塊之之間夾墊的膠膠皮應(yīng)完好，接接縫螺栓要上上滿擰緊。d整個(gè)側(cè)板組拼拼過程中，側(cè)側(cè)板應(yīng)和平臺(tái)臺(tái)有足夠的臨臨時(shí)連結(jié)，確確保施工中的的安全。②套箱圍堰側(cè)板的下下放及著床。a在1#~6##（編號(hào)見“主塔墩基礎(chǔ)礎(chǔ)施工示意圖圖（一）”）樁樁頂組組拼萬(wàn)能桿件件門架并安裝裝圍堰側(cè)板吊吊放裝置,吊放裝置由由鋼吊板和千千斤頂組成。b將吊放裝置的的鋼吊板和圍圍堰側(cè)板相連連,開動(dòng)吊放裝裝置使鋼吊板板帶勁，解除除圍堰側(cè)板和和平臺(tái)的一切切連結(jié),開動(dòng)吊放裝裝置使圍堰側(cè)側(cè)板沿內(nèi)導(dǎo)環(huán)環(huán)緩慢下放。c在圍堰下放過過程中，應(yīng)保保證各吊放裝裝置同步作業(yè)業(yè)。施工時(shí)設(shè)設(shè)有專人統(tǒng)一一指揮。吊放放裝置施工前前做詳細(xì)安全全檢查,選擇較好的的工作時(shí)間，一一次性將圍堰堰下放著床。d圍堰著床下放放困難時(shí)，開開動(dòng)空氣吸泥泥設(shè)備，沿側(cè)側(cè)板內(nèi)外進(jìn)行行吸泥，采用用邊吸泥邊下下放的施工方方法將圍堰下下放至施工設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。e圍堰下放到位位后，用鋼墊墊塊將圍堰各各豎帶和內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)環(huán)間空隙抄抄死并焊接牢牢固，解除吊吊放裝置，拆拆除萬(wàn)能桿件件門架，圍堰堰內(nèi)吸泥至封封底標(biāo)高。（2）圍堰內(nèi)封底及承承臺(tái)塔座施工圍堰內(nèi)采用C200級(jí)砼進(jìn)行水水下砼封底，封封底厚度約1.5m。待封底砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，圍堰堰內(nèi)抽水進(jìn)行行承臺(tái)、塔座座施工。①水下砼封底圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，立立即進(jìn)行水下下砼封底施工工。采用導(dǎo)管管法水下砼封封底，封底厚厚度1.5m。圍堰內(nèi)布布置10根導(dǎo)管，砼砼流量坡度不不陡于1：5，砼灌注前前把漏斗，儲(chǔ)儲(chǔ)倉(cāng)裝滿砼，在在一切準(zhǔn)備工工作就緒后，打打開導(dǎo)管閥門門，此時(shí)導(dǎo)管管內(nèi)的空氣和和水在砼的重重壓下由導(dǎo)管管底口排出，瞬瞬間砼通過導(dǎo)導(dǎo)管壓向基底底，在導(dǎo)管周周圍堆成一個(gè)個(gè)平坦的砼圓圓錐體將導(dǎo)管管口埋住使水水不能從底口口進(jìn)入導(dǎo)管，繼繼而再灌注的的砼通過導(dǎo)管管源源不斷地地灌入錐體內(nèi)內(nèi)，隨著導(dǎo)管管的提升，砼砼在水下攤開開和升高直至至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。在灌注封底砼前要要精確控制坑坑底各部位標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)先灌灌注低沆處的的封底砼，以以避免因高處處導(dǎo)管內(nèi)砼往往低流淌造成成管底口脫空空或埋入的厚厚度過薄，致致使導(dǎo)管底口口進(jìn)水發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。進(jìn)行水下下砼封底時(shí)，為為防止水封砼砼外脹側(cè)板，在在側(cè)板外適量量拋填內(nèi)裝石石料的編織袋袋。②圍堰內(nèi)抽水圍堰內(nèi)抽水應(yīng)在封封底砼凝固后后進(jìn)行，抽水水時(shí)須派專人人對(duì)圍堰側(cè)板板及內(nèi)支撐進(jìn)進(jìn)行觀察，為為防止抽水過過程中發(fā)生意意外事故，保保證圍堰安全全，應(yīng)配備從從堰外向堰內(nèi)內(nèi)灌水的水泵泵，一旦發(fā)生生異常情況，立立即向堰內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)水，恢復(fù)內(nèi)內(nèi)外平衡。圍圍堰抽水后，對(duì)對(duì)內(nèi)支撐和導(dǎo)導(dǎo)環(huán)，嚴(yán)禁切切割和電焊。③承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程程：圍堰內(nèi)抽抽水→鑿樁頭清基→安裝模板、鋼鋼筋、冷卻管管、布設(shè)測(cè)溫溫元件→檢查簽證→灌注承臺(tái)砼→溫度監(jiān)控、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。圍堰內(nèi)抽水后，鑿鑿除樁頭浮漿漿，浮碴以及及封底砼過高高部位，清理理基底，安裝裝承臺(tái)模板，綁綁扎鋼筋和降降溫水管。按按大體積砼施施工要求，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比設(shè)計(jì)，降低低砼水化熱，并并對(duì)施工過程程和養(yǎng)護(hù)期（14天）嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)控控，通過冷卻卻水循環(huán)，除除低砼內(nèi)部溫溫升，嚴(yán)格控控制砼內(nèi)外溫溫差，防止水水化熱溫度裂裂縫發(fā)生。為防止承臺(tái)大體積積砼產(chǎn)生溫度度裂縫，施工工中采取如下下技術(shù)措施工工：a優(yōu)化砼配合比比設(shè)計(jì)。通過過試驗(yàn)合理選選用低熱水泥泥及其用量，摻摻用適量粉煤煤灰取代部分分水泥，降低低水泥水化熱熱；摻適量緩緩凝劑，控制制砼澆筑速度度，以推遲水水泥水化熱釋釋放，從而降降低砼的溫升升。b嚴(yán)格選擇與控控制粗、細(xì)骨骨料的規(guī)格和和質(zhì)量。c根據(jù)需要采用用原材料降溫溫措施。d按設(shè)計(jì)要求合合理布置冷卻卻管與測(cè)量元元件，通過循循環(huán)冷卻水，攜攜帶大量水化化熱，降低內(nèi)內(nèi)部溫升。根根據(jù)水化熱溫溫升計(jì)算、實(shí)實(shí)測(cè)溫度控制制，調(diào)節(jié)水流流量、流速和和開停通水時(shí)時(shí)間，溫度監(jiān)監(jiān)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為14天。e采用薄層澆注注方法，嚴(yán)格格控制分層厚厚度不大于30cm，保證在初初凝時(shí)間內(nèi)上上層砼必須覆覆蓋下層砼，并并加強(qiáng)振搗，確確保砼密實(shí)。f砼澆注完畢初初凝后向圍堰堰內(nèi)注水，采采用蓄水法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)承臺(tái)，并并通過冷卻管管通水循環(huán)，有有效地減少砼砼內(nèi)外溫差。④塔座施工塔座施工前拆除圍圍堰內(nèi)支撐，按按前述承臺(tái)施施工方法進(jìn)行行塔座施工。3、下塔柱“V”型型斜腿施工下塔柱高18.663m，塔柱正橫橫斷面為箱形形，外輪廓尺尺寸為：縱橋橋向長(zhǎng)7.5m，橫橋面從從塔柱頂（和和橫梁交叉處處）至塔柱底底寬由4.0m變化至6.0m，內(nèi)置1.6×55.1m的空箱，塔塔柱向外傾斜斜約19度。由于塔柱外傾，在在砼灌注過程程中將產(chǎn)生向向外的水平力力，且隨著塔塔柱施工升高高，塔柱根部部的彎曲應(yīng)力力將越來(lái)越大大，為克服施施工過程中該該項(xiàng)不利因素素，采用平衡衡支架法施工工。即在塔柱柱中間的塔座座上設(shè)置剛性性平衡支架，通通過平衡支架架、斜拉桿將將上、下游側(cè)側(cè)塔柱中的勁勁性骨架相連連，施工時(shí)盡盡可能保證上上、下游側(cè)塔塔柱對(duì)稱施工工，使施工中中產(chǎn)生的水平平力相互抵消消。由于平衡衡支架為剛性性支架且支架架和塔座為剛剛結(jié)連接，不不完全對(duì)稱施施工而產(chǎn)生的的水平力將由由平衡支架承承受，確保了了塔柱施工時(shí)時(shí)外傾角度的的準(zhǔn)確和塔柱柱砼不出現(xiàn)彎彎曲應(yīng)力。（1）平衡支架搭設(shè)①平衡支架由萬(wàn)能桿桿件組拼而成成。該支架將將和塔柱橫梁梁現(xiàn)澆支架一一起綜合設(shè)計(jì)計(jì)，支架柱腳腳和塔座上的的預(yù)埋件焊接接牢固，支架架上和斜拉桿桿連結(jié)處的節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)置分配配梁。斜拉桿桿一端和塔柱柱中的勁性骨骨架相連，另另一端和分配配梁相連。在在分配梁后設(shè)設(shè)斜拉桿可調(diào)調(diào)千斤頂，用用以調(diào)整和控控制勁性骨架架的安裝位置置。②平衡支架、斜拉桿桿與勁性骨架架上、下游側(cè)側(cè)同時(shí)對(duì)稱拼拼裝，一次性性拼裝到頂。平平衡支架和勁勁性骨架之間間設(shè)斜拉桿6層。斜拉桿桿安裝完成后后，對(duì)稱松緊緊拉桿，調(diào)整整勁性骨架的的傾斜度，確確保下塔外傾傾角的正確。（2）砼灌注施工①下塔柱分三節(jié)進(jìn)行行砼灌注施工工，每節(jié)段砼砼灌注高度約約6m，外模采用用大塊竹膠模模板，內(nèi)模采采用散拆木模模。外、內(nèi)模模板采用對(duì)拉拉螺桿固定。②勁性骨架安裝完成成后，采用鋼鋼筋擠壓連接接器按料長(zhǎng)接接長(zhǎng)主筋，分分節(jié)段綁扎剩剩余鋼筋，立立內(nèi)、外模板板，經(jīng)檢查、簽簽證后吊裝澆澆注平臺(tái)及漏漏斗串筒，上上、下游側(cè)對(duì)對(duì)稱灌注砼。（3）臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張張拉待下塔柱砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的張張拉強(qiáng)度后，按按計(jì)算要求在在下塔柱頂部部張拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束，同同時(shí)拆除斜拉拉桿，將平衡衡支架組拼成成橫梁及主梁梁1#節(jié)段現(xiàn)澆支支架，進(jìn)入下下一個(gè)工序施施工。4、塔柱橫梁施工塔柱橫梁為空箱結(jié)結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)38.8776m、寬7.5m、高6.0m，內(nèi)置5.9×44.0m空箱，橫梁梁和上、下塔塔柱交叉處為為實(shí)體段。由于塔梁固結(jié)，主主梁截面橫穿穿橫梁，使橫橫梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)十分復(fù)雜，而而且橫梁與上上、下塔柱交交叉處實(shí)體段段砼支承在下下塔柱上，為為剛體支承，其其它砼均支承承在支架上，為為彈性支承,因兩類支承承的變形不一一致而使砼施施工時(shí)易產(chǎn)生生裂縫。施工工時(shí)將合理布布置，優(yōu)化灌灌注方案，確確保砼灌注質(zhì)質(zhì)量。橫梁分三次灌注，第第一次灌注兩兩塔柱內(nèi)側(cè)支支承在支架上上的部分橫梁梁,灌注高度2.5米；第二次次灌注兩塔柱柱內(nèi)側(cè)剩余的的橫梁部分，上上述兩部分澆澆注完成后支支架已壓密實(shí)實(shí);最后灌注兩兩塔柱頂端實(shí)實(shí)體段砼。具具體灌砼注區(qū)區(qū)域見“主塔橫梁現(xiàn)現(xiàn)澆支架布置置示意圖”。（1）現(xiàn)澆墩旁支架安安裝現(xiàn)澆支架應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際施工荷載載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，滿足強(qiáng)強(qiáng)度和剛度的的要求，支架架按設(shè)計(jì)圖組組拼完成后要要組織相關(guān)門門部進(jìn)行檢查查簽證，并按按1.1倍的施工荷荷載進(jìn)行預(yù)壓壓。預(yù)壓前應(yīng)應(yīng)對(duì)支架頂面面標(biāo)高進(jìn)行全全面測(cè)量，每每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)測(cè)量絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高h(yuǎn)1，預(yù)壓靜置24小時(shí)后，再再測(cè)量對(duì)應(yīng)節(jié)節(jié)點(diǎn)的絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高h(yuǎn)2，然后解除除預(yù)壓再次測(cè)測(cè)量對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的絕對(duì)標(biāo)高高h(yuǎn)3。則：支架非彈彈性變形Δ1=h3-h1（已消除）支架彈性性變形Δ2=h2-h1-Δ1Δ2作為底模預(yù)抬量計(jì)計(jì)入底模立模模標(biāo)高（2）立模板綁扎鋼鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力力管道橫梁雖雖然分三次灌灌注砼，但外外側(cè)模應(yīng)一次次組拼到位，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及鋼筋以不截截?cái)酁樵瓌t，分分次綁扎。模板均采用鋼模,,內(nèi)模采用鋼鋼木組合模板板，設(shè)對(duì)拉螺螺桿，拉桿采采用φ20套筒螺栓。橫橫梁頂板預(yù)留留進(jìn)人孔，作作為施工出入入、模板拆除除及進(jìn)出通風(fēng)風(fēng)的孔道。模模板安裝應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，拉拉桿、撐桿上上足，尺寸誤誤差滿足規(guī)范范要求。鋼筋筋接頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求錯(cuò)開布布置，架立筋筋牢靠，對(duì)焊焊接頭抽樣檢檢驗(yàn)，波紋管管安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，內(nèi)插芯芯棒。定位網(wǎng)網(wǎng)間距0.8—1.0m，保證砼澆澆注時(shí)不發(fā)生生移位、變形形。頂板入口口處鋼筋補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。（3）砼灌注橫梁C50砼設(shè)計(jì)配合合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，保證砼砼的和易性好好，不離析，具具有良好的可可泵性，坍落落度為16~200cm，初凝時(shí)間間滿足砼澆筑筑在初凝時(shí)間間內(nèi)完成。①第一次砼灌注時(shí)先先灌注底板，再再澆注腹板及及隔板。底板板從橫梁中心心線向兩側(cè)攤攤鋪，腹板水水平向分層從從橫梁中心線線向兩側(cè)斜向向推進(jìn)，隨時(shí)時(shí)抽動(dòng)波紋管管內(nèi)的內(nèi)插芯芯棒，確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管道通通順。②第二次砼灌注時(shí)，先先灌注水平隔隔板，再澆注注腹板及豎、斜斜隔板，澆注注至頂板時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行刮平并并收漿，及時(shí)時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。③第三次砼灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)下塔柱臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束束進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張張拉，張拉噸噸位經(jīng)計(jì)算確確定，目的是是消除橫梁實(shí)實(shí)體段砼灌注注過程中對(duì)下下塔的影響。④各施工縫均應(yīng)進(jìn)行行鑿毛處理。鑿鑿毛至生鮮砼砼面后，應(yīng)將將殘碴用水清清澆干凈，施施工縫處的預(yù)預(yù)應(yīng)力管道、鋼鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保保護(hù)。⑤砼采用振動(dòng)棒振搗搗密實(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒大小根據(jù)據(jù)鋼筋間距選選擇，振搗時(shí)時(shí)振動(dòng)棒插入入深度為低一一層砼10cm深，移動(dòng)間間距為振動(dòng)棒棒作用半徑的的1.5倍，振動(dòng)時(shí)時(shí)間以砼不再再下沉，冒泡泡，并輕度泛泛漿為宜。（4）預(yù)應(yīng)力張拉施工工根據(jù)設(shè)計(jì)要求的張張拉噸位及張張拉次序張拉拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)張拉力力和引伸量進(jìn)進(jìn)行雙控，以以引伸量為主主，引伸量的的誤差應(yīng)控制制在－5%~－6%以內(nèi)。具體預(yù)應(yīng)力施工細(xì)細(xì)節(jié)見主梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工。橫梁預(yù)應(yīng)力張拉完完成，壓漿封封端后拆除下下塔柱臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)束。5、中塔柱施工中塔柱高約66..8m,“八”字型結(jié)構(gòu)。單單塔柱為7.5×44.0m箱形截面，內(nèi)內(nèi)置5.5×22.0m空箱，內(nèi)傾13.4度。由于塔塔柱內(nèi)傾，施施工過程中將將產(chǎn)生向內(nèi)的的水平力，塔塔柱將產(chǎn)生附附加彎曲應(yīng)力力，為消除該該項(xiàng)不利因素素，在兩側(cè)單單塔柱中間順順?biāo)膬A斜斜度設(shè)置“A”型支架，使使對(duì)稱施工時(shí)時(shí)兩側(cè)單塔柱柱產(chǎn)生的水平平力通過“A”型支架互相相抵消。塔柱柱內(nèi)側(cè)采用普普通模板，另另外三面采用用爬模。“A”型支架按其其橫梁設(shè)置的的位置分節(jié)段段組拼。（1）爬模施工爬模系統(tǒng)由爬升架架、模板、吊吊掛腳手架和和提升設(shè)備組組成。爬升架為多層金屬屬構(gòu)架，內(nèi)設(shè)設(shè)多層承重平平臺(tái)和梯道，既既可用于提升升模板，又是是操作平臺(tái)和和施工腳手。爬爬升架附壁節(jié)節(jié)段通過錨固固螺栓固定于于塔柱上。爬模施工技術(shù)的工工作原理是：：采用爬升架架與勁性骨架架或模板彼此此之間互為支支承結(jié)構(gòu)，彼彼此交錯(cuò)固定定后，作為支支承結(jié)構(gòu)，再再相互提升，從從而有效地完完成了爬升架架與模板的爬爬升、定位等等作用，形成成節(jié)段施工工工序循環(huán)。①為安裝爬模，首先先采用支架模模板灌注6m高塔柱，安安裝爬升架。爬爬升架經(jīng)靜、動(dòng)動(dòng)載試驗(yàn)合格格后，方能進(jìn)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)環(huán)節(jié)段施工。②根據(jù)主筋進(jìn)料長(zhǎng)度度，勁性骨架架每節(jié)高度以以及塔柱高度度等相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，擬定塔柱柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段灌灌注砼高度為為4.5m，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段高度選選配爬模模板板及爬升架高高度，爬模進(jìn)進(jìn)入節(jié)段循環(huán)環(huán)施工。③爬模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工循環(huán)流程為為：利用提升機(jī)構(gòu)提升升爬升架至下下一個(gè)循環(huán)節(jié)節(jié)段→安裝勁性骨骨架，綁扎鋼鋼筋→利用手拉葫葫蘆提升模板板，然后固定定模板→待模板校正正后，灌注砼砼。爬模模板分三節(jié)，倒倒用時(shí)互為支支承。爬升架架爬升一次，可可灌注兩節(jié)模模板高砼。整整個(gè)中塔柱經(jīng)經(jīng)過爬模6次循環(huán)后進(jìn)進(jìn)入中塔柱交交叉節(jié)段施工工。④爬模每施工一個(gè)循循環(huán)，根據(jù)節(jié)節(jié)段砼重量在在“A”型支架上施施頂，并用鋼鋼墊塊將砼灌灌注節(jié)段和“A”型支架之間間抄死，以消消除隨著塔柱柱的升高在根根部產(chǎn)生的彎彎曲應(yīng)力和塔塔頂?shù)奈灰?。?）中、上塔柱交叉叉處節(jié)段砼施施工①中塔柱爬模經(jīng)過66次施工循環(huán)環(huán)后，中塔柱柱已施工至標(biāo)標(biāo)高約109米處，拆除除東、西方向向的爬升架，依依托“A”型支架組拼拼出萬(wàn)能桿支支架作為交叉叉處節(jié)段砼施施工的支承架架和施工腳手手架。上、下下游側(cè)仍采用用爬模系統(tǒng)。東東西兩側(cè)輔助助一定數(shù)量的的異型模板后后完成交叉處處節(jié)段砼灌注注施工。②東、西方向重新安安裝爬升架，按按爬模循環(huán)進(jìn)進(jìn)入上塔柱施施工。6、上塔柱施工上塔柱高約51mm，空箱結(jié)構(gòu)構(gòu)，縱橋向上上寬7.5m，橫橋向從從塔頂寬4.0m變化至6.0m。內(nèi)置3.9×22.4m空箱。索道道管區(qū)布設(shè)31對(duì)索道管，索索道管間距1.5m。上塔柱采用爬模施施工，爬模施施工細(xì)節(jié)見中中塔柱施工。（1）勁性骨架的制作作與安裝：勁性骨架是角鋼制制成的格構(gòu)式式結(jié)構(gòu)，主要要用于施工受受力,可用來(lái)固定定鋼筋、模板板及作為爬升升架的受力支支柱，為保證證精度，勁性性骨架在加工工廠胎內(nèi)制造造，分片加工工，安裝時(shí)再再焊接水平聯(lián)聯(lián)結(jié)桿件，勁勁性骨架的安安裝采用粗調(diào)調(diào)、微調(diào)兩個(gè)個(gè)過程，用塔塔吊吊裝各片片就位，用線線垂、倒鏈粗粗調(diào)，再通過過儀器測(cè)量精精確定位，焊焊接聯(lián)結(jié)桿件件成一體，澆澆筑砼前復(fù)測(cè)一次次。勁性骨架組焊及安安裝允許誤差差①組焊允許誤差：中心線位置偏差：：≤±5mm組焊長(zhǎng)寬尺寸偏差差：≤±10mmm對(duì)角線相對(duì)偏差：：≤±10mmm垂直高度偏差：≤≤±10mmm②安裝允許誤差：中心線位置偏差：：≤±10mmm結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺尺寸的偏差：：≤±15mmm對(duì)角線相對(duì)偏差：：≤±15mmm四角高度偏差：≤≤±20mmm（2）斜拉索套管的制作作與安裝由于斜拉索傾角不不斷變，同時(shí)時(shí)又是高空作作業(yè)，精確定定位極為復(fù)雜雜，斜拉索套套管制作應(yīng)在在鋼平臺(tái)上設(shè)設(shè)置專門的索索道管加工臺(tái)臺(tái)座，確保制作質(zhì)質(zhì)量。索道管管定位也分粗粗調(diào)和微調(diào)兩個(gè)過過程。索道管管是通過勁性性骨架來(lái)固定定的，先在勁性骨骨架上放設(shè)標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，通過線垂、導(dǎo)導(dǎo)鏈粗調(diào)，再通過固定定在勁性骨架架桿件上的微微調(diào)螺栓調(diào)節(jié)節(jié)索道管的三三維坐標(biāo)。主主要工序如下下:①制造索道管定位架架，將索道管分組焊接接固定在定位位架上；②在定好位的勁性骨骨架上放出主主塔縱橫向中中心線；③按計(jì)算坐標(biāo)值在勁勁性骨架內(nèi)外外型鋼上放出出控制點(diǎn)；④以此控制點(diǎn)吊裝索索道管定位架并并初步定位；；⑤全站儀精確測(cè)定索索道管坐標(biāo)，定位架可調(diào)螺栓調(diào)整其位置至實(shí)測(cè)坐標(biāo)值符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；⑥砼澆注前復(fù)測(cè)坐標(biāo)值值，消除后續(xù)續(xù)工作對(duì)精度度的影響。（3）預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力筋加工a運(yùn)抵工地的鋼鉸線線應(yīng)附有出廠廠合格證及質(zhì)質(zhì)量簽定報(bào)告告；b鋼鉸線應(yīng)逐盤檢查查外觀質(zhì)量，其其表面不得有有毛剌、裂紋紋、機(jī)械損傷傷、氧化銹皮皮、死彎和油油跡；c鋼絞線應(yīng)從外觀檢檢查合格的一一批中選取10%的盤數(shù)分別別按規(guī)定進(jìn)行行拉力試驗(yàn)；；d鋼絞線下料及編索索應(yīng)在平整潔潔凈的場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行，并用梳絲板板梳股綁札，以以保證各股順順直不扭結(jié)；；e鋼絞線下料應(yīng)用砂砂輪切割機(jī)切切割，不得使使用電弧或電電割；f鋼絞線每隔1—22m用鐵絲綁扎扎一道，在搬搬運(yùn)時(shí)應(yīng)控制制支點(diǎn)間距及及懸出長(zhǎng)度，避避免造成死彎彎；g錨頭進(jìn)行裂縫檢查查，夾片進(jìn)行行硬度檢查。②預(yù)應(yīng)力管道安裝a波紋管安裝前應(yīng)檢檢查有無(wú)氣孔孔、脫扣、開開縫、死彎等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)用電工膠布布包裹緊密，問問題嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)放棄不用；；b定位網(wǎng)的設(shè)置是為為了保證波紋紋管的位置與與設(shè)計(jì)一致，以以及在砼澆注注在過程中不不偏位，不上上浮，因此，定定位網(wǎng)應(yīng)具有有足夠的剛度度且數(shù)量滿足足確保波紋管管順直無(wú)突變變；c定位網(wǎng)應(yīng)在車間胎胎具上焊制成成型，然后在在綁扎鋼筋時(shí)時(shí)預(yù)先安放在在鋼筋內(nèi)，并調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)位置垂直直綁牢靠；d定位網(wǎng)安裝調(diào)整合合格后，即可可穿預(yù)應(yīng)力管管道，預(yù)應(yīng)力力管道不得強(qiáng)強(qiáng)拉硬拖，避避免造成管道道出現(xiàn)裂紋或或斷裂。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)給定定的坐標(biāo)或曲曲線要求定位位，其水平向向偏差不得大大于10mm，豎向偏差差不得大于5mm；e預(yù)應(yīng)力管道連接必必須保證質(zhì)量量，杜絕因漏漏漿而造成預(yù)預(yù)應(yīng)力管道堵堵塞，接頭處處及端頭錨墊墊板喇叭管連連接處均應(yīng)用用電工膠布密密封，彈簧鋼鋼筋應(yīng)點(diǎn)焊在在錨墊板上；；f波紋管安裝完畢后后，應(yīng)檢查直直線段是否順順直，曲線段段是否圓順，有有無(wú)脫扣、開開縫等缺陷，如如有突高或突突低處應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整，缺陷陷處應(yīng)用電工工膠布密封；；g鋼索穿束前采用壓壓縮空氣或高高壓水清除管管道內(nèi)雜質(zhì)，在在砼澆注過程程中避免踩壓壓波紋管，防防止變形。預(yù)應(yīng)力張拉a張拉機(jī)具分別采用用YCW系列穿心式油油壓千斤頂，相相應(yīng)油泵采用用ZB型，其額定定油壓不小于于每平方厘米米60公斤，油箱箱容量為油頂頂總輸油量的的1.5倍，油壓表表采用精度不不低于1.0級(jí)；b在砼達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行張拉拉，張拉時(shí)鋼鋼索同一截面面上的斷絲率率不得大于1%，并在任何何情況下，一一根鋼絞線不不得斷絲兩根根；c張拉步驟按設(shè)計(jì)要要求或《公路路橋涵施工規(guī)規(guī)范》中有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行；；d張拉至設(shè)計(jì)噸位量量測(cè)的引伸量量與回油后量量測(cè)的引伸量量之差不應(yīng)大大于7mm，否則確定定為整體滑絲絲，同時(shí)檢查查鋼絞線尾端端標(biāo)記張拉完完后是否仍在在一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)，如有變化表表明出現(xiàn)滑絲絲，必須對(duì)滑滑絲進(jìn)行處理理；e張拉時(shí)對(duì)控制張拉拉力和引伸量量進(jìn)行雙控，以以引伸量為主主，引伸量的的誤差應(yīng)控制制在-5%---6%以內(nèi)；（二）、邊墩及輔輔助墩施工河中灘地0#、22#、3#、4#橋墩采用筑筑島圍堰法施施工，先將墩墩位處的覆蓋蓋層清除，再再用粘土筑島島（島頂面標(biāo)標(biāo)高為+32.55m，平面尺寸寸約為13m×30m），用湘江江自然料在筑筑島上游側(cè)修修建一條施工工便道貫通各各墩。在島面放置鉆機(jī)機(jī)鉆孔，鉆孔孔樁采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿漿護(hù)壁，水下下灌注砼施工工方法。然后后強(qiáng)排水開挖挖承臺(tái)基坑、抽抽水、立模灌灌注承臺(tái)。1、鉆孔孔樁施工根據(jù)各墩的地質(zhì)情情況和工期要要求，選擇QJ-250型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，筑島后測(cè)測(cè)量樁位，埋埋設(shè)鋼護(hù)筒，砌砌筑泥漿池和和沉淀池，然然后安裝鉆機(jī)機(jī)鉆孔。具體體詳見主塔墩墩鉆孔樁施工工。2、承臺(tái)墩身施工工其施工方法與引橋橋承臺(tái)、墩身身施工方法相相同，具體詳詳見后述承臺(tái)臺(tái)、墩身施工工。（三）、主梁施工工主梁為單箱三室倒倒梯形結(jié)構(gòu)，底底板寬8.0m，頂板寬30.0m，其中翼緣緣懸臂2×3.55m，梁高3.5m，1#節(jié)段長(zhǎng)11.255m，懸澆節(jié)段段長(zhǎng)7.0m。主梁施工工總體上分兩兩大部分進(jìn)行行:第一部分為為主塔墩旁支支架1#節(jié)段現(xiàn)澆施施工及主、邊邊跨直線段支支架現(xiàn)澆施工工；第二部分分為牽索掛籃籃懸澆施工及及主、邊跨合合攏段施工，其其主要分項(xiàng)施施工流程為：：主塔墩旁支架1##節(jié)段現(xiàn)澆施施工→牽索掛籃對(duì)對(duì)稱懸澆主、邊邊跨2#～17#節(jié)段→支架現(xiàn)澆邊邊跨42+411.7m直線梁段→施工邊跨合合攏段→牽索掛籃懸懸澆主跨18#～31#節(jié)段→支架現(xiàn)澆主主跨15m直線梁段→施工主跨合合攏段→斜掛索索力力調(diào)整。1、主塔墩旁支架11#節(jié)段現(xiàn)澆施施工1＃節(jié)段長(zhǎng)11.225米，在墩旁旁支架上現(xiàn)澆澆施工。砼灌灌注量約為：：470m3。其施工流流程為：支架架壓重→鋪設(shè)底模、安安裝外側(cè)模→綁扎底板、斜斜腹板、直腹腹板及橫隔板板鋼筋→安裝底板、直直腹板預(yù)應(yīng)力力管道→立內(nèi)模、安安裝內(nèi)支撐→綁扎頂板鋼鋼筋、安裝頂頂板預(yù)應(yīng)力管管道及端?！嘧㈨拧B(yǎng)護(hù)→拆?！鷱埨后w三三向預(yù)應(yīng)力→壓漿→掛設(shè)張拉1＃斜拉索。（1）支架安裝及壓重重施工細(xì)節(jié)詳詳見主塔橫梁梁施工。（2）模板安裝，鋼筋筋綁扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝裝細(xì)節(jié)見邊跨跨直線段施工工。（3）砼灌注施工。梁體為C50砼。a.砼配制為保證砼砼的和易性和和可泵性，選選用合適的高高效減水劑，泵泵送劑、并采采用5～25mm連續(xù)級(jí)配配的碎石和優(yōu)優(yōu)質(zhì)中砂。塌塌落度控制在在16～20㎝，砼初凝時(shí)時(shí)間確保現(xiàn)澆澆梁段在砼初初凝前施工完完成。b.砼的供應(yīng)及運(yùn)運(yùn)輸①水上砼工廠生產(chǎn)的的砼泵送送至至梁面②岸上砼工廠生產(chǎn)的的砼泵送至2＃墩位處下河河，船運(yùn)至1＃墩，利用塔塔吊起吊送到到梁面指定位位置。c．砼灌注砼灌注從支架前端端向橫梁處對(duì)對(duì)稱灌注，先先灌注底板，后后灌注橫隔板板、直腹板、斜斜腹板，頂板板一次性從支支架前端向橫橫梁處灌注。腹腹板和橫隔板板厚度薄，鋼鋼筋密集，砼砼入模,振搗困難，腹腹板及橫隔板板采用水平分分層灌注，分分層厚度為30㎝。頂板厚厚度不大，砼砼入模時(shí)，先先將砼承托填填平再向兩翼翼平攤。砼振振搗可分塊進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)具具體情況，可可啟動(dòng)3～6個(gè)振搗器振振搗，待表面面泛漿流平即即屬振實(shí)。頂頂面砼最后用用平板振搗器器振搗找平，停停留1～3個(gè)小時(shí)后，收漿再再予抹平。d.人員保障措施施灌注梁段砼砼時(shí)，應(yīng)分工工負(fù)責(zé)，各把把一關(guān)。試驗(yàn)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼砼上料、稱量量、拌合、出出料、質(zhì)量檢檢查及試塊制制作；砼班一一人全面指揮揮，一人負(fù)責(zé)責(zé)底板。一人人負(fù)責(zé)腹板、頂頂板，底板、腹腹板及頂板專專人振搗；鋼鋼筋班專人值值班，負(fù)責(zé)鋼鋼筋、管道檢檢查；木工班班分別負(fù)責(zé)檢檢查箱梁模板板變形及漏漿漿等。e.砼施工注意事事項(xiàng)：砼入模過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管管道不被碰癟癟、壓扁。砼砼未搗實(shí)前切切忌操作人員員在砼面上走走動(dòng)，以避免免引起管道下下垂，促使砼砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。灌注腹板砼時(shí)，為為避免松散砼砼留在頂上，待待灌注頂板砼砼時(shí)，這些砼砼已初凝，易易使頂板出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，故在在灌注腹板砼砼時(shí)，進(jìn)料口口周邊應(yīng)用卸卸料鋼板蓋住住。頂板或底底板上、下層層鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)有足夠的架架立筋，并焊焊牢，以免鋼鋼筋網(wǎng)變形。灌注砼時(shí)，要防止止錨墊板位移移和傾斜，防防止漏漿，縱縱向管道采用用咬口接縫，節(jié)節(jié)間接頭采用用套接，套接接長(zhǎng)度為50㎜，大頭直直徑放大2㎜，并采取取纏膠布的辦辦法提高其密密閉性。豎向向預(yù)應(yīng)力孔道道采用高頻管管。同時(shí)，為為防接頭振搗搗脫落，套接接接頭用氧焊焊固定，縱、橫橫向管道施工工時(shí)，為防止止變形，除將將定位網(wǎng)加密密之外，管道道內(nèi)采用襯芯芯。2、牽索掛籃懸澆施施工（1）牽索掛籃的設(shè)計(jì)計(jì)、制造、組組拼及試驗(yàn)牽索掛籃是主梁懸懸澆的重要工工具，其性能能的優(yōu)劣直接接影響到主梁梁懸澆的質(zhì)量量、施工安全全及施工進(jìn)度度。根據(jù)主梁梁截面情況及及設(shè)計(jì)和施工工中對(duì)掛籃的的具體要求并并結(jié)合我公司司對(duì)牽索掛籃籃的設(shè)計(jì)研究究經(jīng)驗(yàn)，將對(duì)對(duì)該掛籃進(jìn)行行專門設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)構(gòu)思要點(diǎn)如下下：a掛籃設(shè)計(jì)要以現(xiàn)有有主梁承受施施工荷載的能能力為前提；；b由于主梁截面兩翼翼懸臂大，板板厚薄，應(yīng)考考慮兩翼懸壁壁板的承受能能力，掛籃走走行時(shí)在懸臂臂板根部另設(shè)設(shè)走行滑梁。c為分擔(dān)荷載反力，考考慮主梁頂面面設(shè)置三角架架；d由于掛籃底平臺(tái)橫橫向?qū)挾却螅?0m），設(shè)計(jì)掛掛籃分兩次走走行，先走行行三角架，再再走行底平臺(tái)臺(tái)；e設(shè)計(jì)考慮斜拉牽索索與掛籃前吊吊桿共同受力力，目的是減減小底平臺(tái)長(zhǎng)長(zhǎng)度，從而減減輕底平臺(tái)自自重；f由牽索傳來(lái)的水平平反力，通過過主縱梁尾端端傳力牛腿傳傳給抗剪柱，然然后作用于已已灌注完成的的主梁梁體上上。①牽索掛籃主要設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)點(diǎn)a牽索掛籃由三部分分組成：三腳腳架、施工底底平臺(tái)、懸吊吊伺服機(jī)構(gòu)（懸懸吊系統(tǒng)、牽牽索系統(tǒng)、抗抗水平系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)、調(diào)調(diào)位系統(tǒng)等）；；b三腳架由大梁、立立柱和斜拉板板組拼而成，三三腳架下設(shè)走走行滑道獨(dú)立立走行。三腳腳架走行時(shí)三三腳架尾端和和走行滑道間間設(shè)置連結(jié)滑滑板確保三腳腳架走行安全全；c在三角架大梁前端端設(shè)可移動(dòng)前前吊點(diǎn)滑輪裝裝置,在主梁翼緣緣懸臂板根部部設(shè)走行吊梁梁,吊梁上設(shè)可可移動(dòng)后吊點(diǎn)點(diǎn)滑輪裝置。d施工底平臺(tái)由