株洲某高層框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設計

前言本施工組織設計編制為更好的組織施工現(xiàn)場施工，科學管理，達到公司制訂的質(zhì)量、安全、文明施工及降低成本提高企業(yè)效益目標，在施工過程須嚴格本施工組織設計中有關要求執(zhí)行，其中本施工中組織設計中與現(xiàn)行施工規(guī)范有相矛盾時，均以相關施工規(guī)范為施工管理依據(jù)。編制依據(jù)1株洲市**綜合辦公樓工程施工招標文件。2**建筑設計院設計的株洲市****綜合辦公樓設計圖紙及設計文字說明。3現(xiàn)場施工條件。4國家現(xiàn)行建筑工程的有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。5本公司的資源狀況、技術優(yōu)勢、傳統(tǒng)工藝、施工特點、施工經(jīng)驗、習慣和技術水平。6本公司ISO9001-2000現(xiàn)行質(zhì)量體系文件的有關規(guī)定；省、市政府有關部門對建筑工程施工的有關規(guī)定。本施工組織設計的編制遵守如下基本原則：(1)、嚴格遵守建設程序,保證建設計劃的實現(xiàn)；(2)、確保工程質(zhì)量、重視安全生產(chǎn)；(3)、積極采用新技術，保證施工質(zhì)量，加快工程進度；(4)、提高施工機械化管理水平；(5)、落實季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)作業(yè)；(6)、文明施工管理。第一章工程概況一、工程概況（一）、簡介：工程名稱：株洲市**綜合辦公樓；工程地點：發(fā)包方：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：（二）、建筑概況：1-E軸線裙樓為已有建筑，原為培訓教學樓，各層樓面均與主樓面同高。E軸線上設1.50m寬門，將裙樓與大樓形成一有機整體。.1本工程建筑面積23450m2，地下一層，地上十九層共二十層。建筑高度（室外地面至屋面）73.50m，本建筑設計使用年限為50年。本工程屬于一類高層建筑，建筑耐火等級為一級，1-19層每層一個防火分區(qū)，地下室設三個防火分區(qū)，建筑內(nèi)設有火災自動報警、自動噴水滅火系統(tǒng)及火災自動防排煙系統(tǒng)?？拐鹪O防為六度，地下室局部為六級人防，平時作地下車庫，戰(zhàn)時作二等人員掩蔽所工程，地下室其余部分作為停車庫和設備用房，可停車92輛。本工程辦公樓及地下室種植屋面防水等級均為二級，地下室種植屋面混凝土抗?jié)B等級S8。本工程標高采用黃海高程系，室內(nèi)標高±0.000m相當于絕對標高45.900m；正立面室內(nèi)外高差為0.75m。建筑主樓呈圓弧形布置，地上十九層高，最高處標高為78.90m；B軸弧形外墻半徑為46.00m；兩翼裙樓均為四層，裙樓屋面女兒墻頂標高為19.20m。.2各層層高及主要使用功能詳下表：層次本層地面標高（mm）層高（m）房間使用功能地下一層-4.8004.800地下車庫，設備用用房，地下消消防水池等電梯間樓梯間衛(wèi)生生間等一層0.0005.100大堂、營業(yè)廳、辦辦公室等二層5.1003.600報名大廳、辦公室室、會議室、閱閱覽室三層8.7003.600教室、辦公室、會會議室、閱覽覽室等四層12.3005.700多功能廳、教室、辦辦公室、會議議室五層18.0003.600辦公室、網(wǎng)絡計算算機房六~七層21.600；225.2000；3.600辦公室八~九層28.800；332.7000；3.900辦公室、會議室十~十六層36.600；440.2000；43.800；447.4000；51.000；554.6000；58.200；3.600辦公室、檔案室、會會議室十七~十九層61.800；665.4000；69.00003.600辦公室局部屋頂層72.75（733.5）3.75（4.5500）加壓泵房、雜物間間（電梯機房房）.3室內(nèi)外裝飾a、室外裝飾室外墻面采用淺灰細斬花崗巖板干掛飾面，局部外墻采用明框幕墻。b、室內(nèi)裝飾地下室內(nèi)墻采用仿瓷涂料飾面，頂棚為水泥砂漿抹面壓光，現(xiàn)澆砼地面抹水泥砂漿，樓梯間地面為陶瓷地磚飾面。地上部分一層大堂、休息廳、展示廳、電梯廳兼消防前室內(nèi)墻面及地面采用花崗巖飾面，天棚為輕鋼骨龍吊石膏板頂。公共走道內(nèi)墻面為仿瓷涂料飾面，地面為玻化磚貼面，輕鋼龍骨吊石膏板頂。衛(wèi)生間、開水間內(nèi)墻貼釉面磚，地面貼陶瓷地磚，鋁合金方型板吊頂。辦公室、檔案室、會議室、多功能廳等均為仿瓷涂料飾面，地面為?；卮u飾面，頂棚面飾仿瓷涂料（多功能廳為輕鋼龍骨吊石膏板）。.4屋面及防水地下室頂板為綠化種植屋面，自下而上的構(gòu)造做法為：·鋼筋砼自防水地下室頂板，表面清掃干凈；·20mm厚1∶3水泥砂漿找平層；·刷基層處理劑一道；·2mm厚S400防水涂料；·40mm厚細石砼保護層；·50mm厚20-30mm粒徑排水層；·40mm厚聚氯乙烯泡沫塑料蓄水層；·無防布隔離層；·150-300mm厚種植介質(zhì)層。主樓屋面為鋼筋混凝土平屋面，按2%坡度建筑找坡，內(nèi)天溝有組織集中排水，排水管采用φ150mm白色PVC雨水管。屋面防水自下而上構(gòu)造做法為：鋼筋混凝土板表面掃凈→20mm厚（最薄處）1∶2.5水泥砂漿找2%坡→刷基層處理劑→2mm厚S400防水涂料→1.2mm厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材→25mm厚擠塑泡沫保溫隔熱板→滿鋪0.15mm厚聚乙烯薄膜一層→25mm厚1∶4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10mm厚地磚鋪平拍實，縫寬5-8mm，用1∶1水泥砂漿填縫。.5幕墻及門窗本工程幕墻包括石材幕墻及玻璃幕墻，根據(jù)設計圖紙要求，必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍設計和施工，設計和施工必須符合相關的設計及施工規(guī)范要求，材料承包商應事先提樣送業(yè)主和設計方審查核定后方可進行施工。門分為甲、乙、丙級防火門及木制夾板門；窗為鋁合金蘭色鍍膜中空玻璃窗。結(jié)構(gòu)工程概況.1結(jié)構(gòu)概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層地上十九層，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。本建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，工程所在地區(qū)的抗震設防烈度小于6度，不作結(jié)構(gòu)抗震設計。本建筑耐火等級為一級，地下室人防抗力等級為六級。.2地基及基礎a、本工程地基基礎設計等級為甲級，樁基安全等級為二級。b、根據(jù)湖南省地質(zhì)工程勘察院2004年3月提供的《株洲市**綜合辦公大樓巖土工程勘察報告》，本工程采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中等風化泥質(zhì)粉砂巖，承載力q=7700Kpa，要求樁端進入持力層≥0.50m，由于現(xiàn)場土層層位變化較大，樁長為6.00-15.00m不等。人工挖孔樁分為圓形及橢圓形兩種，圓形樁直徑0.80-1.80m，橢圓形樁長短軸最大直徑分別為2.70m、1.00m。樁基砼采用C25砼，護壁采用C20級砼。人工挖孔樁終孔后必須對樁端持力層進行檢驗，同時對樁端持力層下三倍樁徑或5.0m深度進行超前鉆檢查。樁基施工完畢后必須按規(guī)定要求進行現(xiàn)場靜載檢測，加載系數(shù)為1.65。c、地下室底板及外墻混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8，采用防水密實性混凝土澆搗，混凝土內(nèi)摻多功能型SY-G膨脹抗裂劑，摻量為水泥用量的10%。d、地下室墻體材料：地下室外墻及消防水池墻體為防水砼外涂S400防水涂料四遍，內(nèi)墻面采用20mm厚防水砂漿做防潮處理，保護層為120mm厚磚墻。.3主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)a、混凝土本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級如下表：層次構(gòu)件名稱地下室1~8層9~14層14層以上柱、核心筒C40C35C30梁、板C30C30C30b、鋼筋本工程選用鋼筋Ⅰ級表示HPB235級鋼筋，fy=210N/mm2；Ⅱ級表示HRB335級鋼筋，fy=300N/mm2；Ⅲ級表示HRB400級鋼筋，fy=360N/mm2?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度如下表：混凝土強度等級鋼筋種類C30C35C40HPB235級24d22d20dHRB335級dd≤25/d﹥2530d/33d27d/30d25d/28dHRB400級dd≤25/d﹥2536d/39d33d/36d30d/33d注:1、d為縱向受拉鋼筋直直徑；2、所有錨固固長度均應≥250mmm?？v向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（mm）如下表：結(jié)構(gòu)部位板、墻梁柱地下室304040地面以上152530c、本工程現(xiàn)澆構(gòu)件縱向受力鋼筋應優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭或閃光對焊連接，柱、墻豎向縱筋采用電渣壓力焊或機械連接。d、主體結(jié)構(gòu)框架柱有矩形、圓形兩種截面，矩形柱最大截面尺寸為1.2×1.2m，圓形柱最大直徑為1.0m。標準主框架梁為四柱三跨，最大跨度為8.70m，框架梁最大截面尺寸寬×高為1.0×2.2m。現(xiàn)澆砼板板厚100-180mm不等。核心筒砼墻厚250-300mm。樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，板厚100-130mm，樓梯平臺板板厚均為100mm。.4墻體a、本工程地上墻體材料：內(nèi)、外墻均為240mm厚粘土空心磚，辦公室內(nèi)墻選用2×90mm厚機制輕質(zhì)砼隔墻條板砌筑；外墻外側(cè)包30mm厚聚苯乙烯擠塑泡沫保溫板。b、填充墻應沿框架柱全高每隔400mm設2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應小于墻長的1/5，且不小于500mm。墻長大于5m時，墻頂與梁應設有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，應設鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。安裝工程概況本工程消防、暖通、弱電系統(tǒng)及高壓配電系統(tǒng)另編制分部分項工程施工組織設計，安裝工程的內(nèi)容主要為給排水及照明電氣安裝。.1給水設計a、生活給水本工程生活給水采用市政管網(wǎng)直接給水與無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設備加壓給水相結(jié)合的給水方式給水，設備集中設置在地下層生活水泵房內(nèi)，流量Q=20立方米/小時，揚程為97米，從市政管網(wǎng)直接吸水。b、大樓給水系統(tǒng)豎向分為三個區(qū)。一至四層為第一供水區(qū)，由市政自來水管網(wǎng)直接給水；五至十二層為第二供水區(qū)，由地下層生活水泵房的增壓穩(wěn)流經(jīng)減壓閥減壓后排水；十三層至頂層為第三供水區(qū)，由設置在地下一層生活水泵房的無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設備直接加壓后給水。c、生活給水管采用金屬復合管，配件連接，支管采用PPR管，熱熔連接。.2排水設計管徑DN（mm）5075100150200坡度0.0060.0050.0040.0030.003a、室內(nèi)排水采用污、廢合流制，雨水則有組織的排入城市雨水管網(wǎng)；室內(nèi)排水采用單立管伸頂透氣排水系統(tǒng)；排水管的橫管與支管、橫管與立管的連接采用45°三通或90°斜三通連接，排水管與排出管的連接，采用兩個45°彎頭連接；生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入城市下水道。地下室集水井采用機械抽排水。b、排水管安裝坡度不應小于下列要求：室內(nèi)排污管采用加厚硬聚氯乙烯塑料排水管，膠粘連接。室內(nèi)雨水管采用離心機制柔性無承口排水鑄鐵管，橡膠密封圈卡箍連接；地下室潛污泵排水管采用熱鍍鋅管，絲扣連接。c、管道防腐及保溫埋地金屬給水管、消防管外刷冷底子油一道，再刷熱瀝青漆兩道。明露于屋頂給水、消防管采用30mm厚聚乙烯發(fā)泡管殼，膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。d、管道試壓管道安裝完畢后，必須按有關規(guī)定進行給水管水壓試驗和排水管灌水及通球試驗。室內(nèi)生活給水管試驗壓力為1.3MPa。.3照明電氣設計a、照明電氣安裝概況：本工程為一類高層建筑，其應急照明、消防控制等設施屬于一級負荷；電梯及生活水泵為二級負荷，其余為三級負荷。本大樓由兩個獨立的10KV高壓電源供電，并要求兩路電源來自兩個35KV或35KV以上區(qū)域變電站。地下一層設變配電房，負責全樓的照明及動力供電。b、配電系統(tǒng)：本大樓低壓配電系統(tǒng)采有TN-S系統(tǒng)，電壓為220/380V。消防及電梯等重要設備采用雙電源供電，在最末一級配電箱處設自動切換裝置。其他大型動力設備采用放射式供電。大樓干線照明采用樹干式供電。c、導線及敷設：由變電所引出的低壓電纜在電纜溝及強電管道井內(nèi)敷設，一般回路采用YJV-0.6/1KV型電力電纜，消防設備及事故照明回路的低壓電纜采用NH-YJV-0.6/1KV阻燃型電力電纜，變電所低壓柜下面設電纜溝，所有引出電纜均敷設在電纜溝內(nèi)。大樓內(nèi)照明及動力干線在管道井內(nèi)明敷，照明干線采用預分支電纜在管道井內(nèi)沿專用支架敷設。照明分支線除注明外均穿阻燃PVC管敷設，有吊頂?shù)膱鏊笤O在吊頂內(nèi)（穿電線管），其他均暗敷在頂板內(nèi)，照明開關及插座線路均暗敷于墻內(nèi)。電氣設備底邊距地安裝高度及安裝方式：配電箱1.50m暗裝；電熱水器插座2.30m暗裝；插座箱1.50m暗裝；燈開關1.40m暗裝；空調(diào)插座1.80m/0.30m暗裝；所有插座均采用普通安全插座。d、接地及安全保護：本工程低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，設置專用PE保護線，凡正常不帶電而絕緣損壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、穿級金屬管、電纜外皮、支架等均應與保護線可靠連接。為減少人體觸電，在變電所內(nèi)設置總等電位聯(lián)結(jié)箱，特殊場所如衛(wèi)生間、浴室等處還必須設輔助等電位聯(lián)結(jié)；插座回路均采用漏電斷路器或漏電保護器。.4建筑物防雷接地本建筑按二類防雷設計，年預計雷擊次數(shù)為0.22次/年。主樓采用屋頂避雷帶作接閃器，裙樓利用鋼結(jié)構(gòu)屋面作接閃器，避雷帶采用φ12mm熱鍍鋅圓鋼明敷于屋頂女兒墻頂，屋面避雷網(wǎng)格利用屋頂板內(nèi)不小于φ10mm鋼筋暗敷，并形成不大于10×10m或12×8m的網(wǎng)格；引下線利用建筑結(jié)構(gòu)柱內(nèi)外側(cè)兩根主筋（≥φ16mm）或四根主筋（≥φ12mm），上端與避雷網(wǎng)或鋼屋架焊接，下端連接基礎鋼筋及接地扁鋼，在距室外地坪0.50m處預埋接地連接板作為接地電阻測試點；接地連接線利用地梁底的鋼筋及人工敷設的-40×4熱鍍鋅扁鋼；接地體利用基礎鋼筋。避雷帶及避雷網(wǎng)格與做引下線的主鋼筋必須焊通，引下線引至基礎底，并與地梁鋼筋或水平敷設的熱鍍鋅扁鋼焊接，使之成為良好的電氣通路。屋面上所有的金屬構(gòu)件必須用φ10mm熱鍍鋅圓鋼焊接到防雷系統(tǒng)上，其他系統(tǒng)的接地與防雷接地共同一接地體，接地電阻值必須小于1歐姆。二、工程特點及場地條件本工程規(guī)模較大，為全現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十九層，屬于一類高層建筑，材料設備的垂直運輸、支模架及外腳手架的搭設是關鍵，施工難度較大，技術要求高。該工程“三通一平”已完成，并已完成大型基坑土方開挖、基坑護壁和人工挖孔樁的施工，道路由南角環(huán)繞進入施工現(xiàn)場，水源、配電房已由業(yè)主接駁至施工現(xiàn)場；建設單位提供用電量滿足施工需要，水管接頭在場地靠車庫南角，本工程施工過程所有機械、材料進場均由東角、南角進入。三、工程施工有關目標與要求工程施工有關目標與要求：1、工期要求：擬定工期為400個日歷天。2、質(zhì)量目標：按國家有關施工驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50300-2001），一次交驗合格，確保達到省優(yōu)工程，爭奪魯班獎。3、文明施工管理目標：維護周邊環(huán)境，施工期間，控制好排污、噪聲，協(xié)調(diào)處理好與周邊單位的關系。實現(xiàn)標準化管理，確保本工程為湖南省文明施工工地。4、安全管理目標：杜絕重大安全、火災事故，施工現(xiàn)場安全合格率100%，確保施工現(xiàn)場無任何機械、火災及人員傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。3、其它特殊要求：保修期要求：地基基礎和主體結(jié)構(gòu)工程為國家文件規(guī)定的合理使用年限；屋面防水工程；有防水要求的衛(wèi)生間和外墻面的防滲漏為5年；電氣、給排水管道，設備安裝達2年；裝修工程為2年。四、本次施工范圍施工圖范圍內(nèi)除大型基坑土石方、樁基、消防、暖通、弱電系統(tǒng)及高壓配電系統(tǒng)以外的全部土建及水電安裝工程。第二章施工部署一、施工指導思想該工程施工安排是以土建工程為主導，在保證工程施工質(zhì)量、安全的前提下，首要的工作是保證施工進度，確保工期要求，按期交工。為此，不僅要按計劃投入配套的人力、物力、機具，還要盡量利用一切可以插入施工的作業(yè)面，并且要積極創(chuàng)造有效的施工工作面，以加快工程進度。在施工過程中，結(jié)合不同施工階段的具體特點，動態(tài)地確立分階段的施工重點：1）結(jié)構(gòu)施工：在結(jié)構(gòu)施工中要著重抓好模板、鋼筋工程、垂直度觀測、泵送混凝土這些重點環(huán)節(jié)，通過科學管理、合理的施工安排和先進施工技術的應用，確保工程的質(zhì)量，同時以機械化程度較高的施工來保證工期要求；2）裝飾工程：在進行裝飾施工時要作好兩項工作，一是要在結(jié)構(gòu)施工時及時插入，縮短總工期；二是要抓好施工質(zhì)量，本工程是要求省優(yōu)交付，爭奪魯班獎，裝飾質(zhì)量的好壞是非常重要的。為了確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工，經(jīng)研究，作如下施工部署：1、人力：配套安排各層、各線管理人員，并對項目技術人員及專業(yè)工種工人進行培訓上崗，安排專業(yè)人員進行有組織的授課，使所有施工人員都熟悉施工圖紙和施工方案，對關鍵施工部位制定有針對性的施工措施。2、資源：根據(jù)施工進度計劃要求對該工程所采用的材料、機械，制訂選購、供應和跟蹤措施，保證材料、機械按工程施工進度要求做到適時合用。3、工藝：貫徹樣板先行制度；結(jié)構(gòu)階段以樣板層段為標準；室內(nèi)裝飾施工以樣板間鋪路推行；室外裝飾以樣板塊示范，以點帶動全面。4、新技術及機械化施工的推廣和應用：科學技術是第一生生產(chǎn)力，運用用先進的施工工技術及工藝藝，不僅能提提高工程質(zhì)量量，加快工程程進度，并且且能夠保證按按期交付使用用。我司在本本工程中將采采用如下新工工藝作業(yè)：①、粗鋼筋采用鋼套筒筒接頭或采用用對焊連接技技術，豎向采采用電渣壓力力焊焊接連接接。②、采用泵送砼工藝。采采用混凝土自自動攪拌站進進行混凝土的的攪拌，自動動計量，自動動進料，砼結(jié)結(jié)構(gòu)采用摻泵泵送劑、粉煤煤灰技術，改改善砼的性能能，提高混凝凝土的泵送能能力和結(jié)構(gòu)能能力。③、采用全站儀和水平平儀控制各樓樓層的垂直度度和樓面水平平。④、推廣電腦應用，利利用電腦進行行鋼筋翻樣、編編制預算、施施工進度計劃劃控制和材料料統(tǒng)計。⑤、新型模板和腳手架架應用技術：：梁、板、柱柱采用覆膜竹竹夾板作模板板，核心筒剪剪力墻采用整整體大模板。砼砼樓板支模采采用SP-70早拆體系，加加快模板的周周轉(zhuǎn)。新型墻體應用技術術：本工程內(nèi)內(nèi)、外墻均采采用240厚粘土空心心磚，辦公室室間內(nèi)隔墻采采用輕質(zhì)混凝凝土隔墻條板板。⑥、新型建筑防水隔熱熱材料技術：：本工程防水水材料采用防防水涂料及氯氯化聚乙烯防防水卷材。⑦、衛(wèi)生間防滲漏技術術：本工程衛(wèi)衛(wèi)生間施工時時采用先進施施工工藝法施施工，衛(wèi)生間間及現(xiàn)澆砼樓樓屋面采用微微膨脹砼施工工技術（摻UEA），可保證證衛(wèi)生間及屋屋面不滲漏。5、本工程施工流程程安排是地下下室施工時從從西面往東邊邊平推進流水水施工，正負負0.000以上1-4層主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為兩個施工工段施工，+0.00以上5-19層主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為一個施工工段。正負0.0000以上配置兩兩套半周轉(zhuǎn)材材（模板及頂頂架），以確確保按工期目目標完成。6、裝飾工程安排。室室內(nèi)抹灰均隨隨主體結(jié)構(gòu)施施工插入進行行。外墻、室室內(nèi)重點飾面面裝修待主體體結(jié)構(gòu)施工完完成后，自上上至下安排施施工。二、施工管理機構(gòu)2.1施工管理機機構(gòu)項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：技術負責人：施工員質(zhì)檢員安全員材料員預算員設備員資料員各施工班組2.2施工管理機機構(gòu)人員:項目經(jīng)理:(一級級項目經(jīng)理，全全面負責各項項施工目標實實施)。項目副經(jīng)理:(二二級項目經(jīng)理理，負責本工工程施工質(zhì)量量、進度控制制及施工現(xiàn)場場安全文明生生產(chǎn)工作，會會同甲方現(xiàn)場場代表做好施施工簽證，合合同管理和工工程款支付工工作)。技術負責人:（分分管質(zhì)量目標標，并負責現(xiàn)現(xiàn)場技術等管管理工作。負負責審核施工工方案和各分分部分項工程程的作業(yè)指導導書，進行分分部分項工程程的技術、質(zhì)質(zhì)量、安全、文文明交底）。施工員:(負責本本工程現(xiàn)場施施工組織、質(zhì)質(zhì)量、測試。負負責工程施工工過程中的過過程控制)。施工員:(負責木木工班組、文文明施工、安安全施工及工工程施工過程程中的過程控控制)。施工員:(負責泥泥付、砼班組組，負責工程程施工過程中中的過程控制制)。安全員:（建立立本項目安全全生產(chǎn)保證體體系，督促、檢檢查現(xiàn)場安全全生產(chǎn)。按規(guī)規(guī)定編制安全全報表，制定定本工程文明明安全措施并并組織實施，負負責本工程現(xiàn)現(xiàn)場的文明施施工、平面布布置及管理，負負責本項目的的安全檢查與與評定）。質(zhì)檢員：（負責工工程質(zhì)檢，負負責工程施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制）。資料員：（負責工工程資料收集集整理）預算員：（編制本本項目勞動力力計劃，負責責編制本項目目各種材料的的采購計劃及及工程預結(jié)算算。負責本工工程的勞動力力計劃和調(diào)配配；合理實施施勞動力組合合，控制人工工成本）。設備員：（負責編編制本工程機機具設備的使使用計劃并組組織進場，負負責設備管理理、維修等日日常工作，保保證本工程的的機具設備正正常運轉(zhuǎn)）。材料員：（負責材材采購、原材材料合格證明明收集，保證證本工程的材材料供應，負負責本工程的的材料核算、材材料成本控制制工作）。本工程采用項目法法施工，由項項目經(jīng)理全面面組織施工，確確保高速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安全完完成本工程施施工任務。項項目經(jīng)理部由由技術素質(zhì)好好，工作能力力強的管理人人員組成技術術、施工、質(zhì)質(zhì)量、安全、材料料設備、財務務勞資、防火火保衛(wèi)、生活活福利、總包包協(xié)調(diào)等組織織齊全的施工工現(xiàn)場管理機機構(gòu)，對工程程施工全過程程實行統(tǒng)一計計劃，統(tǒng)一指指揮、統(tǒng)一管管理、統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)。項目經(jīng)經(jīng)理部每天召召開內(nèi)部協(xié)調(diào)調(diào)會，檢查當當天工作完成成情況，解決決存在問題，安安排落實第二二天的生產(chǎn)任任務。三、總體施工流程程本工程施工計劃以以結(jié)構(gòu)施工進進度控制為主主。3.1整體施工順順序安排如下下：地下室結(jié)構(gòu)→主體體結(jié)構(gòu)→屋面結(jié)構(gòu)→屋面防水→室內(nèi)外裝飾→室外附屬工工程→竣工驗收。3.2遵循“先地地下后地上，先先結(jié)構(gòu)后圍護護，先主體后后裝飾，先土土建后安裝，安安裝預留、預預埋與土建施施工同步進行行”的總施工原原則。3.3主體結(jié)構(gòu)施施工順序：放放樣→柱、墻、梯梯筋豎焊、綁綁扎→安裝工程預預留預埋→隱蔽檢查→柱、墻、梯梯梁板模安裝裝→測量復核→柱、墻、梯梯混凝土澆筑→梁板筋綁扎→安裝工程預預留預埋→隱蔽檢查→梁板砼澆筑→砼養(yǎng)護。3.4施工區(qū)域的的劃分：由于于本工程平面面面積大、工工期緊，為確確保工期目標標的實現(xiàn)，合合理使用勞動動力，避免窩窩工，減少周周轉(zhuǎn)材料的投投入量，降低低工程成本，同同時便于施工工管理，本工工程地下結(jié)構(gòu)構(gòu)施工以后澆澆帶劃分施工工段，地上結(jié)結(jié)構(gòu)及裝飾施施工以主樓與與裙樓之間的的沉降縫為界界劃分施工段段。各施工段段負責本施工工區(qū)的生產(chǎn)、進進度、質(zhì)量、安安全。施工區(qū)區(qū)設置集中砼砼攪拌站，各各工區(qū)專業(yè)作作業(yè)隊組織平平行施工，同同時兩個施工工區(qū)又互相協(xié)協(xié)作，充分利利用機械設備備和人力資源源進行互補，提提高工程生產(chǎn)產(chǎn)效率。第三章施工工準備一、技術準備1、氣象、地形和水水文地質(zhì)的調(diào)調(diào)查：掌握氣氣象資料，以以便綜合組織織全過程的均均衡施工，制制訂雨季、夏夏季和防暑降降溫的施工措措施；了解施施工條件，妥妥善安排交通通運輸和充分分利用場地條條件；掌握水水文地質(zhì)資料料，以便在基基礎施工中采采取有效的基基槽支護及降降水、排水方方案。2、物質(zhì)資源和技術術條件的調(diào)查查①.由于施工所需物質(zhì)質(zhì)資源品種多多、數(shù)量大,故應對各種種物質(zhì)資源的的生產(chǎn)和供應應情況、價格格、品種等進進行詳細調(diào)查查、比選，以以便及早進行行供需聯(lián)系，落落實供需要求求。②.由于施工用水、用用電量均較大大，故電的起起動電流將很很大，負荷變變化也較多，加加上移動式、手手動式用電機機具多，因此此，對水源、電電源等的供應應情況（如：：給水的水源源、壓力、接接管地點；供供電的能力、線線路距離等）作作詳細的調(diào)查查。3、收集本公司及其其它兄弟單位位有關同類型型工程建設所所積累的施工工經(jīng)驗和教訓訓，以及公司司目前可供調(diào)調(diào)動的機具設設備及技術力力量資料，為為編制施工組組織設計提供供參考和指導導。二、建立內(nèi)部技術術管理制度由公司生產(chǎn)技術科科協(xié)助項目部部有關人員認認真學習圖紙紙,先進行自審審，然后會同同業(yè)主、設計計、監(jiān)理進行行會審,以便正確無無誤地按設計計意圖進行施施工。1、通過學習，熟悉悉圖紙內(nèi)容，了了解設計意圖圖及要求，明明確工藝流程程。2、組織各級施工管管理人員對本本工程的有關關圖紙進行學學習、掌握和和了解圖紙中中的細節(jié)。3、由公司生產(chǎn)技術術部門組織編編制該工程的的施工組織設設計，經(jīng)審定定后，作為工工程施工生產(chǎn)產(chǎn)的指導性文文件。4、由公司預算部門門根據(jù)施工圖圖、預算定額額、施工組織織設計、施工工文件等，編編制工程施工工預算，以便便為施工作業(yè)業(yè)計劃的編制制、施工任務務單和限額領領料單的簽發(fā)發(fā)提供依據(jù)。5、按工程設計圖紙紙，結(jié)合現(xiàn)場場實際情況編編制項目質(zhì)量量管理計劃，制制定出相應的的施工方法及及有關技術管管理措施。三、對已完成結(jié)構(gòu)構(gòu)的交接樁基礎為前期承包包商施工，我我方進場后，對對已完成的樁樁基礎進行測測量檢查，要要求前期承包包商在樁基礎礎施工完成后后，在樁基礎礎砼表面上將將所有的軸線線均標注明確確，標高也標標注明確，同同時也應提供供現(xiàn)場座標點點及水準點，由由業(yè)主方和交交接雙方共同同驗收，合格格后由我方接接受。第二節(jié)物資資條件的準備備一、建筑材料的準準備：1、根據(jù)施工進度計計劃和施工預預算中的工料料分析，編制制工程所需的的材料用量計計劃和進場計計劃，作好備備料、供料和和確定倉庫、堆堆場面積及運運輸計劃。2、根據(jù)材料需用量量計劃，做好好材料的比選選、訂貨和采采購工作，使使計劃得到落落實。3、組織材料按計劃劃進場，并作作好保管、領領發(fā)工作。二、施工機械設備備和周轉(zhuǎn)材料料的準備：1、根據(jù)施工組織設設計所確定的的施工方法、施施工機具、設設備的要求和和數(shù)據(jù)，以及及施工進度安安排，編制施施工機具設備備需用量計劃劃。2、統(tǒng)籌安排施工機機具設備，制制定機具添置置和維修計劃劃，確保按期期進場。3、主要機械設備的的配備（詳見見本章第三節(jié)節(jié)施工機械計計劃表）：第三節(jié)主要施工機機械設備計劃劃機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注塔吊中聯(lián)TC56131座57KW混凝土泵精益SHC572臺75KW彎鐵機始興GWB403臺3KW×3斷鐵機GQ40（太原）2臺3KW×2空壓機上海V-6/71臺37KW砂漿機廣州2000升8臺2.2KW×44電焊機廣州BX1-3156臺21KVA×22電渣壓力焊機成都MB×3-6300根據(jù)需要定木電鋸6臺3KW×4提升鋼井架三斗車6座22KW×2加壓水泵揚程50m2臺7.5KW×2主要檢測器具一覽覽表序號儀器設備名稱型號周檢有效期1經(jīng)緯儀J2-1詳見檢測報告2垂準儀DZG6同上3水準儀DS3-D同上4鋼卷尺Js50m新購，有檢定合格格證5水平尺300m-8000m同上6臺秤TGT-500同上7混凝土立方體抗壓壓試模150×150××150mm同上8混凝土立方體抗?jié)B滲試模175×185××150mmm同上9砂漿立方體抗壓試試模70.7×70..7×70.7mmm同上10接地電阻測量儀ZC-8同上11萬用表MF47同上12塞尺150A17同上13兆歐表500V0--500mmm同上14兆歐表1000V00-25000mm同上15轉(zhuǎn)速表LZ-30同上16風速表同上17電動試壓泵Y-350同上18手搖試壓泵SB-36/2..5同上19工程檢測組合工具具JEC2型同上第四節(jié)主主要材料進場場計劃編制依據(jù)：1、主主要材料計劃劃表；2、施工進度計劃表表。該工程的材料進場場計劃是根據(jù)據(jù)施工進度要要求結(jié)合工程程預算，安排排主要原材料料、成品及半半成品進場，以以確保工程施施工正常進行行。根據(jù)業(yè)主招標文件件要求，本工工程鋼材選用用萍鋼、湘鋼鋼或漣鋼產(chǎn)品品，水泥采用用牛力牌或正正大牌合格品品水泥。主要材料用量表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土C15～C35M32鋼筋T3水泥T4磚砌塊千塊5石灰T6中砂M37模板M28鋼管Ф48M9止水帶M勞動力資源配備計計劃序號工種人數(shù)備注1鋼筋工2模板工3砼工4排柵工5安裝工包括水電安裝6雜工7瓦工8油漆工9門窗安裝工10其它工有特殊工序的分項項工程工程勞動力力配備計劃表表第六節(jié)現(xiàn)場準備一、建立場地測量量控制網(wǎng)：由于施工場地比較較復雜，為了了便于各項工工程能平行施施工放樣，把把規(guī)劃中的建建筑物準確無無誤地在實地地標定出來，需需建立場區(qū)施施工控制網(wǎng)。施施工測量應遵遵循“先整體后局局部，先控制制后細部”的組織程序序，測量時根根據(jù)建設單位位提供的坐標標及標高點（基基準控制點），結(jié)結(jié)合設計圖紙紙?zhí)峁┑淖鴺藰它c及建筑圖圖，按一定的的距離布點，組組成測量控制制網(wǎng)，各控制制點均應設在在永久性的座座標樁或水平平基準點樁上上，控制點必必要時設防保保護措施，以以防破壞。利利用測量控制制網(wǎng)控制和校校正建筑物的的軸線，標高高等，確保施施工質(zhì)量。二、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作：1、平整場地：清除除地面以上的的障礙物，平平整建筑物范范圍以外的施施工用地，以以便搭設臨建建設施。2、供水、供電：現(xiàn)現(xiàn)場用水包括括施工生產(chǎn)、消消防和生活用用水三部分，現(xiàn)現(xiàn)場供電包括括施工用電和和照明用電兩兩部分。供水水、供電線路路均按施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖確定的位位置和要求接接通。三、搭設臨時設施施及塔吊基礎礎：臨時設施應進行周周詳?shù)囊?guī)劃和和設計，以滿滿足生產(chǎn)、生生活的需要，搭搭建完成后需需根據(jù)文明施施工的規(guī)定在在相應位置設設立標志牌。塔吊基礎應根據(jù)實實際情況和地地質(zhì)資料進行行設計，按設設備設計要求求進行設備基基礎施工，并并做好防雷接接地。并按施施工總平面圖圖規(guī)劃的位置置先行施工，為為塔吊的安裝裝創(chuàng)造條件。第七節(jié)施工工隊伍的選擇擇及教育培訓訓根據(jù)施工部署中確確定施工現(xiàn)場場組織機構(gòu)，委委派公司技術術管理骨干，并并結(jié)合項目施施工管理層，同同時配置專業(yè)業(yè)技術比較豐豐富施工作業(yè)業(yè)隊伍進行該該工程各專業(yè)業(yè)工程的施工工。為此，應應認真做好以以下工作：1、根據(jù)該工程的特特點和施工進進度計劃的要要求，確定各各施工階段的的勞動力使用用計劃。2、對工人進行必要要的質(zhì)量、安安全、思想和和法制教育，使使工人樹立“質(zhì)量第一，安安全第一”的正確指導導思想；遵守守有關質(zhì)量和和安全的技術術法規(guī)；遵守守地區(qū)的施工工法規(guī)。3、在大批施工人員員進場前，必必須做好后勤勤工作的安排排，對職工的的衣、食、住住、行、醫(yī)等等方面應予全全面考慮，認認真落實，在在施工管理上上充分調(diào)動職職工的生產(chǎn)積積極性，教育育職工遵守地地方治安法規(guī)規(guī)。第八節(jié)作業(yè)業(yè)條件準備1、組織有關管理人人員有針對性性向班組進行行施工技術交交底，下達工工程施工任務務單，使班組組明確有關任任務、質(zhì)量、安安全、進度等等有關目標及及要求。2、做好施工工作面面的各項準備備工作，保持持道路暢通，操操作場所清理理干凈及垂直直運輸?shù)恼３＿\轉(zhuǎn)。3、對材料、構(gòu)配件件的質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、數(shù)量等等進行清查、核核對。同時將將其中一部分分運到指定的的作業(yè)地點。4、施工機械就位并并進行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，且切實做做好維護保養(yǎng)養(yǎng)等工作，專專人專機。5、認真檢查上道工工序的質(zhì)量，確確認質(zhì)量合格格后方可進行行下道工序的的施工。第九節(jié)工工地臨時用水水用電一、工地臨時供水水（一）、用水量1.施工用水由建設單單位提供，設設置在施工現(xiàn)現(xiàn)場圍墻邊，水水源為DN80mmm管自裝水表表。2.地面消防用水采用用建設單位提提供的DN80mmm管水源,樓層消防用用水采用地面面水池用水泵泵加壓送到樓樓層。（二）、管徑現(xiàn)場用水選用DNN65的鍍鋅鋼管管，樓層用水水選用DN32鍍鋅鋼管。（三）、水源選擇擇及消防管網(wǎng)網(wǎng)布置在三層以下施工期期間，可利用用工地圍墻邊邊DN80管的現(xiàn)有水水源引出，主主干管配DNN65的鍍鋅鋼管管。在現(xiàn)場設設置2處Φ2"消火栓(見臨時用水水、用電平面面布置圖),,出口管徑不不小于DN550，消火栓栓控制范圍半半徑約30MM。在三層以上部分施施工時,可在場內(nèi)設設一高壓泵房房,在建筑物附附近，臨時建建筑一座地面面水池供應消消防和施工用用水。兩臺揚揚程為50mm以上的高壓壓水泵,一備一用,組成聯(lián)網(wǎng),當一臺不夠夠用時,也可將兩臺臺同時開啟,,從而保證證消防用水。在在樓層設DNN50的消防防立管，隨結(jié)結(jié)構(gòu)安裝,每層留2個管口。一一個管口作為為施工用水,,另一個管口口作為消防管管引出,各安裝DN550的截門一一個。具體布布置詳見《臨臨時用水、用用電施工方案案》二、工地臨時供電電施工現(xiàn)場臨時用電電做法及有關關安全及管理理措施具體詳詳見《臨時用用水、用電施施工方案》第四章施工總平面面圖布置及說說明根據(jù)本工程有關設設計圖紙，充充分考慮現(xiàn)場場的實際情況況、施工安排排與部署，全全面衡量各種種因素的相互互影響，按照照“質(zhì)量保證、進進度先行、施施工安全、文文明有序”的原則，進進行施工總平平面布置。具具體分為施工工區(qū)和生活區(qū)區(qū)兩部份，以以減少相互間間的影響。并并根據(jù)現(xiàn)湖南南省及株洲市市文明施工有有關管理條例例進行部署，其其設施包括有有：1、排水溝沿建筑物物四周環(huán)通。3、施工臨時供電、供供水《臨時用用水、用電施施工方案》。4、材料堆放及加工工場布置。采用施工現(xiàn)場配套套的臨時設施，如工地辦辦公室、倉庫、加工場等。A、模板加工場B、周周轉(zhuǎn)材堆放場場；C、泵機站；；；D、砌體材料E、砂堆放場場；F、灰池；G、砂漿攪拌拌場。5、臨建設施：施工現(xiàn)場辦公室租租用原有辦公公樓三層。6、機械設置：現(xiàn)場設置塔吊、砼砼泵等機具詳詳見《施工總總平面布置圖圖》。第五章施工總進度度計劃為了達到預期的竣竣工目標，對對工程進行科科學地編排土土建工程與室室外工程、水水電安裝工程程及其配套工工程等各工序序之間的穿插插作業(yè)施工進進度計劃，通通過平衡協(xié)調(diào)調(diào)與調(diào)度，緊緊密地將各工工序有機地聯(lián)聯(lián)系起來，為為此，特編制制了本工程施施工進度計劃劃總控制圖表表，利用計劃劃控制圖表理理順各工序之之間的相互關關系，找出關關鍵工序，通通過保關鍵工工序，按時完完成階段性工工期目標來達達到保總工期期的目的。該工程總工期為4400個日歷天。具具體施工計劃劃與控制詳見見《施工總進進度計劃表》第六章施工方法施工工藝流程室外裝飾工程施工測量放線地下車庫施工屋面工程施工十層結(jié)構(gòu)完成后開始首層砌體及室內(nèi)粗裝修抹灰施工。頂層砌體完成和門窗框工程完成后，由上至下進行外墻裝修。在頂層室內(nèi)粗抹灰完成后，開始自上而下進行室內(nèi)精裝修施工。水電安裝施工工程技術資料送審清理收尾竣工驗收一~四層結(jié)構(gòu)施工五~十九層結(jié)構(gòu)施工(包括屋面結(jié)構(gòu))各流水段均采用先先主體、后圍圍護、再裝修的的原則組織各各工序之間的的穿插、搭接接、配合,本計劃安排排現(xiàn)場土建作作業(yè)基本上按按等流水節(jié)拍拍進行；在進進行土建施工工的同時組織織好安裝工程程、內(nèi)外墻砌砌筑、內(nèi)粉刷刷、外墻裝修修等工程，形形成空間流水室外裝飾工程施工測量放線地下車庫施工屋面工程施工十層結(jié)構(gòu)完成后開始首層砌體及室內(nèi)粗裝修抹灰施工。頂層砌體完成和門窗框工程完成后，由上至下進行外墻裝修。在頂層室內(nèi)粗抹灰完成后，開始自上而下進行室內(nèi)精裝修施工。水電安裝施工工程技術資料送審清理收尾竣工驗收一~四層結(jié)構(gòu)施工五~十九層結(jié)構(gòu)施工(包括屋面結(jié)構(gòu))工程施工程序一、±0.00以下施施工工藝流程程放線→基梁、底板土方開開挖→鑿樁頭→基坑底面平平整→標高控制→軸線定位→承臺及地梁梁底墊層→承臺及地梁梁磚模（模板板）→承臺、地梁梁鋼筋→墻、柱鋼筋筋預埋→承臺、地梁梁砼澆筑→墻柱定位放放線→墻柱鋼筋→墻柱及梁板板模板安裝→墻柱砼澆筑筑柱鋼筋連接搭設梁、板支模架墻鋼筋連接取樣支梁、板模墻、柱扎鋼筋扎梁、板底筋柱鋼筋連接搭設梁、板支模架墻鋼筋連接取樣支梁、板模墻、柱扎鋼筋扎梁、板底筋墻、柱鋼筋驗收水、電、煤氣管線預留、預埋裝邊梁模水、電、煤氣管線預留、預埋等驗收梁、板扎面筋梁、板鋼筋驗收墻、柱封模墻、柱澆筑砼梁板澆筑混凝土混凝土澆水養(yǎng)護進入一上結(jié)構(gòu)層施工放線定位結(jié)構(gòu)層施工程序為保證工程質(zhì)量及及工期，確保保施工安全，在在主體框架模模板安裝時采采取一次性完完成模板安裝裝的施工方法法，以后澆帶帶為界，分兩兩次澆筑混凝凝土的方法進進行施工，主主要施工程序序為：放線→柱梁板支?！鷫χ炷镣两盥衲龑佣?、其它施工工藝藝程序：圍護工程在主體結(jié)結(jié)構(gòu)第十層完完成后插入施施工，在各層層的砌體工程程完成后插入入室內(nèi)粗裝修修工程及其他他工種施工（eq\o\ac(△,1)圍護工程234，外墻飾面待主體完成后自上而下進行。第二節(jié)建筑筑物平面及高高程測量1、準備工作:1）、本工程為一類類高層建筑（高高73.5mm），測量定位位控制特別重重要，控制工工程的垂直度度是比較關鍵鍵的工序，故故由專人組成成測量放線小小組，并一直直負責到底。2）、標高引測是由由業(yè)主提供的的水準點及坐坐標控制點，經(jīng)經(jīng)測量員復驗驗后，通過全全站儀、水平平儀及坐標點點及標高引測測到各建筑物物定位線點上上，并做明顯顯標記。3）施工測量用的各各類儀器事先先必須經(jīng)過嚴嚴格的復核校校正，并經(jīng)過過計量專業(yè)部部門檢驗合格格。4）施工測量前應先先計算尺長修修正系數(shù)及溫溫度系數(shù)。2、施工測量誤差::1）平面控制網(wǎng)的控控制線包括建建筑物之軸線線，其測距精精度不低于11/100000，測角精精度不低于220。2）建筑物豎向垂直直度；層間垂垂直度3mmm。3）建筑物標高控制制網(wǎng)閉合差；；5n（n為站數(shù)）或或5L（L為測線長度度，以km為單位）。3、施工測量儀器::水準儀和鋼塔尺；；全站儀；測測量鋼卷尺，拉拉力器一批。4、測量方法:本工程的軸線測量量、垂直度控控制以外控方方式為主，站站先在原地面面設站用全站站儀投測，將將主軸線引至至基底施工層層，然后通過過水準儀轉(zhuǎn)點點示出其它軸軸線，再用經(jīng)經(jīng)緯儀進行閉閉合檢驗。5、軸線控制:主體結(jié)構(gòu)施工時，采采用形心測量量法，在±0.0000樓板上預埋埋鐵板，將控控制線的控制制點投測在預預埋鐵板上，并并在鐵板上刻刻上十字絲，在在每層樓板上上預留洞口，用用激光鉛直儀儀將控制線控控制點通過預預留洞垂直投投測到施工層層面，由控制制線在施工層層面，由控制制線在施工層層上引測各軸軸線位置?；⌒慰蚣芰骸S軸線采用全站站儀依據(jù)已測測設好的軸線線，結(jié)合外控控法進行投測測，結(jié)構(gòu)施工工階段主樓必必須每層進行行測設。其精精度偏差每層層不大于10mm，全高精度度偏差不大于于20mm。電梯井軸線依據(jù)建建筑平面控制制軸線進行測測量，梁、柱柱模板依據(jù)軸軸線位置進行行安裝，為了了減少垂直度度的累計誤差差，電梯井每每施工三層，采采用鉛直儀對對電梯井的垂垂直度進行測測量，減少電電梯井垂直度度的累計誤差差。結(jié)構(gòu)施工期間，檢檢查各層標高高和全高標高高，全高標高高偏差控制在在±15mm以內(nèi)內(nèi)。裝飾前，將各層樓樓面0.5mm高度標高引引測至各房間間內(nèi),作為地面找找平和水電安安裝的依據(jù)。6、高程控制:上部結(jié)構(gòu)利用電梯梯井、剪力墻墻設點進行高高程傳遞與控控制（最少要要設二點）。若若高程傳遞點點之間的誤差差大于3mmm，要重新丈丈量，校正合合格后才能引引測至建筑物物其它部位，每每隔3層用吊鋼尺尺法進行復核核。本工程的軸線、垂垂直度控制主主要采用內(nèi)控控法，首先對對工程樁軸線線全面復核準準確。選定10條外柱為基基點，連成“井”字形控制基基線，然后依依據(jù)基線進行行每層樓的軸軸線測量，垂垂直度控制。軸線傳遞每層采用5KG重錘向上引測。每三層采用全站儀校核。7、沉降觀測：主體施工時，采用用精密水準儀儀和鋼尺，用用往返法測定定三個小樁標標高基點作為為樓層標高的的控制依據(jù)。在在建筑物陽角角及建筑物的的中間位置外外墻柱＋0.5m標高位置處處設置八至十十二點沉降觀觀測點(砼柱內(nèi)埋預預埋鋼板，外外焊φ16圓鋼上焊不不銹鋼球，并并加以保護)進行沉降觀觀測。沉降觀觀測點設置位位置為建筑物物自由單獨沉沉降單元四周周較為沉降敏敏感部位。結(jié)構(gòu)每施工完一層層作一次觀測測，主體完工工后按每完成成一層裝飾進進行一次觀測測，直到竣工工交驗，作好好記錄，根據(jù)據(jù)沉降量，繪繪制荷載延續(xù)續(xù)時間曲線圖圖。直到竣工工時，將觀測測結(jié)果及觀測測點一并移交交業(yè)主，作為為竣工驗收的的資料。在結(jié)構(gòu)施工過程中中，發(fā)現(xiàn)異常常沉降時，應應及時通知監(jiān)監(jiān)理和設計單單位并增加觀觀測次數(shù)，必必要時增設沉沉降觀測點。第三節(jié)土方方工程3.1地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)注意事項：A、承臺及地梁的標標高及位置B、人工挖孔樁的位位置C、基坑放坡及堆土土距離D、基坑、承臺、地地梁的排水E、基坑持力層的保保護F、機械挖土嚴禁碰碰撞基礎樁G、樁頂標高的控制制本次工程土方開挖挖主要為地下下室底板及基基礎梁土方，標標高為-4.8位置，基礎礎底板的厚度度0.3米。相對來說說明控制好底底板及底板的的持力層為本本土方開挖的的重點控制對對象。一、定位放線：1、標高：根據(jù)提供的水準點點，采用水準準儀放射到基基坑周邊穩(wěn)定定建筑上并標標出明顯的確確定點及尺寸寸標志。2、底板、承臺地梁梁：底板、承臺地梁平平面位置，根根據(jù)設計圖紙紙以基坑軸線線木樁拉線。采采用灰粉確認認定位。二、土方開挖：1、土方開挖到基坑坑底50~100mmm后，應進行行基底土方平平整夯實，對對承臺、地梁梁水溝位置進進行砌筑，立立即進行砼墊墊層的澆筑，保保護好基底土土層。（須經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、施施工單位做好好隱蔽驗收后后才能進行覆覆蓋）。三、基坑降水：本工程所處的地質(zhì)質(zhì)及水文情況況：地下水量量不大，且施施工時為冬季季枯水季節(jié)施施工，主要是是排除地表水水。地下室結(jié)構(gòu)施工時時，在基坑四四周設置盲溝溝和集水井，井井深超過底板板1.5m深，采用水水泵排水。雨雨季施工安排排專人值班，定定時抽水，使使基坑始終保保持無積水。及及時做好墊層層，墊層施工工時做成1-2%的坡度，向向兩側(cè)排水，便便于基坑清掃掃和雨水流走走，保證基坑坑不受浸泡，直直至整個地下下室結(jié)構(gòu)施工工結(jié)束。在回填土方之前，將將集水井處理理好。具體方方法是，將井井內(nèi)水抽干，清清除淤泥雜物物，用C15毛石混凝土土填實至井口口再進行上部部回填。地下室工工程一、施工準備1、按質(zhì)量檢驗標準準，對基礎的的偏差進行復復驗，同時辦辦理好基坑挖挖土施工驗收收記錄。2、所用水泥、鋼筋筋、砂、石均均應有許用證證及出廠合格格證和現(xiàn)場抽抽樣復試合格格報告。3、混凝土配合比按按施工實際通通過試驗確定定。4、坑底虛土、雜物物等垃圾及時時清理干凈。二、施工工藝1、工藝流程驗樁完成→鑿樁頭頭→砼墊層→扎底板鋼筋→隱蔽驗收→澆底板（含含墻至高出底底板面300mm高）砼并安安裝鋼板止水水帶→安裝地下室室側(cè)墻及柱鋼鋼筋→安裝墻柱模→隱蔽驗收→墻柱模加固→澆墻柱砼至至板底或梁下下約30mm→安裝頂板底底?！敯邃摻睢[蔽驗收→澆筑頂板。整整個地下室結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間必須指派專專人連續(xù)對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行行澆水養(yǎng)護。2、地梁模板采用磚磚砌體砌筑，應應對斷面尺寸寸、標高等進進行預檢，均均應符合設計計圖紙和質(zhì)量量標準的要求求。3、應先按設計圖紙紙核對加工好好的半成品鋼鋼筋，對其規(guī)規(guī)格、形狀、型型號、品種經(jīng)經(jīng)過檢驗，然然后掛牌分類類堆放好。4、鋼筋工程鋼材擬選用萍鋼、湘湘鋼或漣鋼產(chǎn)產(chǎn)品，鋼筋必必須批量進貨貨，每批鋼材材質(zhì)保書齊全全，鋼筋捆上上的標牌、出出廠檢驗報告告及出廠單必必須相符。在在此基礎上再再按規(guī)范要求求取樣送檢試試驗，合格的的材料方可用用于施工現(xiàn)場場。施工現(xiàn)場場設鋼筋加工工車間，配備備鋼筋調(diào)直機機、切斷機、彎彎曲機、電焊焊機、對焊機機等鋼筋加工工機械設備1套，負責鋼鋼筋成品加工工。鋼筋的連接方式：：直徑≥25m縱向受力鋼鋼筋采用直螺螺紋套筒接頭頭連接，直徑徑為16mm和＞16mm的柱內(nèi)豎向向鋼筋的接長長擬采用電渣渣壓力焊連接接，直徑＜16mm的柱內(nèi)豎向向鋼筋的接長長擬采用綁扎扎搭接，梁內(nèi)內(nèi)受力鋼筋直直徑≥16mm的鋼筋接長長擬采用閃光光對焊或單面面搭接焊連接接。其余直徑徑＜16mm的鋼筋均擬擬采用綁扎搭搭接接頭。凡凡采用電渣壓壓力焊連接、閃閃光對焊、搭搭接焊連接的的鋼筋接頭，應應按規(guī)定要求求在現(xiàn)場進行行取樣試驗，其其質(zhì)量必須符符合《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》的要求求。本工程保護層厚度度控制方法，采采用現(xiàn)場預制制不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土標號號的50×500mm混凝土小墊墊塊，厚度同同保護層厚，墊墊塊內(nèi)預埋鐵鐵絲，以便墊墊塊的綁扎固固定鋼筋工程主要有墻墻鋼筋、梁鋼鋼筋、柱鋼筋筋、板筋等。鋼鋼筋下料前應應先熟識圖紙紙、圖紙會審審記錄、設計計變更通知、施施工規(guī)范要求求等技術資料料，然后做好好鋼筋下料安安裝工作。鋼鋼筋應按順序序綁扎，一般般情況下，先先長軸后短軸軸，由一端向向另一端依次次進行。a.柱鋼筋:豎筋應豎豎直、間距均均勻、符合保保護層要求。每每邊鋼筋若超超過4根應分兩層層交錯接駁，箍箍筋間距、彎彎鉤平直長度度應嚴格按設設計要求施工工，箍筋應與與柱縱筋垂直直，箍筋彎鉤鉤疊合處，應應沿柱縱筋方方向錯開設置置。柱筋綁扎扎好后，應在在梁板面筋上上位置加焊一一箍筋以免澆澆柱砼時鋼筋筋移位。b.墻鋼筋：嚴格按圖圖紙要求施工工，鋼筋應做做到橫平豎直直、間距均勻勻、綁扎緊固固，拉結(jié)鉤符符合設計要求求。c.梁鋼筋：框架梁在在梁交接處應應適當調(diào)整梁梁的箍筋高度度，以免該處處面筋外露或或影響其保護護層厚度，柱柱頭箍應預先先焊好才排列列綁扎梁筋。沉沉梁前應核對對鋼筋數(shù)量規(guī)規(guī)格、排列間間距及砼保護護層墊塊是否否綁扎好，以以免返工誤時時，梁縱筋尤尤其要均勻?qū)ΨQ布置，不不得出現(xiàn)一邊邊保護層過小小，而另一邊邊保護層過大大的現(xiàn)象。d.板鋼筋：板鋼筋綁綁扎前應按圖圖紙間距要求求用粉筆規(guī)劃劃好位置線或或用墨斗彈出出位置線，并并依之綁扎，板板筋應自梁邊邊50mm處開始綁扎扎，雙向板應應滿扎，單向向板四周兩行行應滿扎，其其余可按梅花花狀交錯扎牢牢；板面筋在在澆筑砼前應應加撐Φ12凳子筋，按按每平方米一一個布置，300mm厚板，雙層層筋布置在施施工中應按每每平方米設置置一個Φ16的支承凳子子筋。當預埋埋管或預留洞洞口小于300mm時，板筋應應繞過其安裝裝，不需截斷斷；若大于300mm時，應截斷斷并按圖紙要要求或現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理要求另設設加固鋼筋。板板的鋼筋網(wǎng)綁綁扎應注意板板上部的負筋筋，要防止被被踩下，特別別是雨蓬、挑挑檐等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置，以免拆除除模板后斷裂裂。e.在梁板施工縫、后后澆帶處，梁梁鋼筋不斷開開，板鋼筋在在后澆帶處斷斷開搭接，另另加雙向插Φ6@2000鋼筋網(wǎng)或按按圖紙要求施施工,非后澆帶的的施工縫處,澆砼時垂直直縫處設Φ8@2000mm長約800mm的鋼筋,兩端做彎鉤,邊澆邊插在在板面下15mm處,外露一半,柱梁砼等級級不同時應采采取在梁內(nèi)堵堵頭施工截面面用快易網(wǎng)攔攔截,四周穿鐵絲絲綁扎繃平,板則用枋木木攔截即可。f.工程中使用的鋼筋筋必須是具有有出廠合格證證并經(jīng)送檢合合格的產(chǎn)品，嚴嚴禁使用不合合格的鋼筋。g.梁板鋼筋安裝好后后，在砼澆筑筑前應點焊一一柱箍筋，固固定柱縱筋，每每排墻縱筋也也應點焊一水水平筋，以免免在澆砼時其其縱筋移位。h.對圖紙中有特殊要要求的鋼筋，將將依據(jù)圖紙并并根據(jù)現(xiàn)場實實際情況另行行確定安裝方方案，并經(jīng)甲甲方和設計院院同意方可施施工。鋼筋工程質(zhì)量預控控流程鋼材合格證、有疑疑問復驗學習圖紙及技術資資料施工準備檢查腳手架、腳手手板學習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準制定與審核鋼筋配配料單書面交底技術交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交交接檢查中間抽查現(xiàn)場綁扎安裝自檢鋼筋、砼工序交接接檢查辦理隱蔽驗收簽證證手續(xù)澆灌砼時留人看鋼鋼筋梁板、獨立基礎抽抽查10％，但不少少于3件，帶型基基礎、圈梁每每30～50m(㎡)抽查1處但不少于3處執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理（返返工）鋼筋合格證清理現(xiàn)場、文明施施工鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄7、砼工程本工程砼采用現(xiàn)場場攪拌，用砼砼泵輸送。為為防止混凝土土產(chǎn)生離析和和坍落度減小小現(xiàn)象。泵管管應嚴密不漏漏漿。運輸距距離較遠或氣氣溫較高時，可可采取摻入緩緩凝型減水劑劑等措施。a.砼應嚴格按施施工配合比檢檢查塌落度合合格后方可使使用。外加劑劑應按比例先先加入拌合水水中攪勻后投投入攪拌機，不不宜直接投入入。防水混凝凝土應用機械械攪拌，攪拌拌時間不少于于2min。若加入引引氣型外加劑劑，攪拌時間間約為2-3miin。適宜的攪攪拌時間，可可通過現(xiàn)場實實測選定。b.柱、墻墻澆筑前，應應先澆一層50～100mmm厚與砼同配配合比水泥砂砂漿，以免出出現(xiàn)爛腳現(xiàn)象象，澆墻時應應分層澆筑，每每層約5000mm厚，采采用振動棒振振搗密實，澆澆墻砼前，應應規(guī)劃好澆筑筑順序，防止止砼超過初凝凝時間而出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。c.澆樓樓面砼之前，應應預先在柱豎豎筋上用水準準儀打好水平平標高控制點點，以便控制制樓板厚度和和平整度。澆澆筑時應先規(guī)規(guī)劃好澆筑帶帶寬度和澆筑筑方向，避免免出現(xiàn)冷縫，樓樓面砼澆筑時時應安排鋼筋筋工、木工跟跟班，發(fā)現(xiàn)問問題及時糾正正。d.砼工交接班時，一一定要交底清清楚，以防漏漏振，平整用用2M長木枋刮刮找平，用木木槎板進行打打搓。e.砼澆筑10-122小時后應淋淋水養(yǎng)護，并并不少于7晝夜，以保保證砼強度和和質(zhì)量。外墻墻是抗?jié)B砼，應應養(yǎng)護14晝夜，早期期在外墻內(nèi)模模面上設膠水水管上穿細孔孔，噴澆淋，外外模用人工輪輪換噴灑保證證濕潤，后期期模拆后仍然然采用在內(nèi)外外墻面上噴水水淋養(yǎng)護到期期。f.澆筑砼時，應檢查查各預埋件、預預留孔洞位置置是否有走位位、變形，若若有應及時糾糾正。g.砼澆筑前，均應把把模板表面用用水沖洗干凈凈，待無明水水后方可澆筑筑。h.混凝土澆筑前，應應做好基坑降降排水工作，嚴嚴防地下水及及地面水流入入基坑而造成成積水現(xiàn)象，影影響混凝土的的強度及抗?jié)B滲性，并應清清除模板內(nèi)雜雜物，木模需需用水充分濕濕潤其表面。i.混凝土應分層澆筑筑，采用插入入式振搗器振振搗時，每層層厚度不宜超超過300-4000mm；采采用平板振搗搗器時，其厚厚度不超過2250mm。澆澆筑面應盡量量保持水平，其其傾斜坡度不不得大于1∶5。相鄰兩層層澆筑時間間間隔不得超過過2h，氣溫高時時還應適當縮縮短。j.拆模:防水混凝土不宜過過早拆模。拆拆模時混凝土土的強度必須須超過設計強強度的70%，混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差不得超過15℃，以防混凝凝土表面產(chǎn)生生裂縫。拆模模時應注意不不要損壞防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。k.對混凝土表表面的小孔洞洞、蜂窩應及及時修補，先先剔除松動、酥酥松的混凝土土，將孔洞沖沖洗干凈，涂涂刷一道水灰灰比為0.4的水泥凈漿漿，再用水灰灰比為0.5的1∶2.5聚合物防水水水泥砂漿填填實抹平。L.防水混凝土工程的的地下結(jié)構(gòu)部部分拆模后，應應盡快完成防防水涂料和保保護墻的砌筑筑，應及時回回填土，以避避免因干縮和和溫差引起開開裂，并有利利于混凝土后后期強度的增增長和抗?jié)B性性的提高，同同時回填土也也可起一定的的阻水作用?；鼗靥钔翍謱訉雍粚崳绹栏癜凑帐┕すひ?guī)范的要求求操作，嚴格格控制回填土土的含水率和和壓實度指標標。回填后應應及時做好基基坑周圍的散散水坡，以防防回填土干裂裂和地面水浸浸入。一般散散水坡寬度應應大于800mm，橫向坡度度大于5%。m、施工縫本防水混凝土工程程采用的施工工縫為豎插鋼鋼板止水片。n、特殊部位的細部部構(gòu)造防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的預埋鐵件件、穿墻管道道，以及結(jié)構(gòu)構(gòu)的后澆縫部部位，均可導導致滲漏，應應采取措施，仔仔細施工。預預埋鐵件，可可采取在端頭頭加焊止水鋼鋼板的方法進進行防水處理理。施工時應應注意將鐵件件及止水鋼板板周圍的混凝凝土澆搗密實實，保證質(zhì)量量。穿墻管道道采用套管加加焊止水環(huán)的的防水處理方方法。后澆部位的混凝土土應采用補償償收縮混凝土土，強度等級級應與兩側(cè)先先澆混凝土強強度等級相同同，后澆混凝凝土與兩側(cè)先先澆混凝土的的施工間隔時時間至少為42d。后澆縫澆澆筑前，應將將兩側(cè)先澆混混凝土表面鑿鑿毛、清洗干干凈，并保持持濕潤，再行行澆筑。后澆澆混凝土澆筑筑時的環(huán)境溫溫度應低于兩兩側(cè)先澆混凝凝土施工時的的溫度，并宜宜選擇在氣溫溫較低的季節(jié)節(jié)施工，以減減少混凝土的的冷縮變形，從從而減少或避避免因限制下下的冷縮變形形而產(chǎn)生的裂裂縫，有效地地保證后澆縫縫施工質(zhì)量。8、S400防水涂料料施工（a）基層要求防水涂料施工前必必須對基層進進行檢查，其其基層的剛度度和強度應符符合設計要求求，找平層應應平整密實，坡坡度符合設計計要求，含水水率不得大于于8%-188%。頂板分格格縫內(nèi)應清理理干凈，嚴禁禁有雜物和浮浮塵。（b）施涂基層處理劑劑先將基層沖洗干凈凈、曬干，然然后涂布與防防水涂料同種種類稀釋后涂涂料制作的冷冷底子油一道道。涂刷必須須均勻，無漏漏刷。（c）防水涂料施工涂料涂刷可采用棕棕刷、長柄刷刷、膠皮板、圓圓輥刷等進行行人工涂布，也也可采用機械械噴涂。用刷刷子涂刷一般般采用蘸刷法法，也可邊倒倒涂料邊用刷刷子刷勻。涂涂布時應先涂涂立面，后涂涂平面，涂布布立面最好采采用蘸涂法，涂涂刷應均勻一一致。倒料時時要注意控制制涂料均勻倒倒灑，不可在在一處倒的過過多，否則難難以刷開，會會造成厚薄不不勻現(xiàn)象。涂涂刷時不能將將氣泡裹進涂涂層中，如遇遇氣泡應立即即消除。涂刷刷遍數(shù)必須按按事先試驗確確定的遍數(shù)進進行，切不可可為了省事、省省力而一遍涂涂刷過厚。同同時，前一遍遍涂層干燥后后應將涂層上上的灰塵、雜雜質(zhì)清理干凈凈后再進行后后一遍涂層的的涂刷。涂料料涂布應分條條按順序進行行，分條進行行時，每條寬寬度應與胎體體增強材料寬寬度相一致，以以避免操作人人員踩踏剛涂涂好的涂層。每每次涂布前，應應嚴格檢查前前遍涂層有否否缺陷，如氣氣泡、露底、漏漏刷等現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)上述問問題，應先進進行修補。應應當注意，涂涂料涂布時，涂涂刷致密是保保證質(zhì)量的關關鍵。刷基層層處理劑時要要用薄涂，涂涂刷后續(xù)涂料料時則應按規(guī)規(guī)定的涂層厚厚度（控制材材料用量）均均勻、仔細地地涂刷。各道道涂層之間的的涂刷方向應應相互垂直，以以提高防水層層的整體性和和均勻性。涂涂層間的接茬茬，在每遍涂涂刷時應退茬茬50-1000mm，接茬時也也應超過50-1000mm，避免在搭搭接處發(fā)生滲滲漏。9、地下室抗浮措施施地下室結(jié)構(gòu)完成后后，必須采取取以下有效措措施防止地下下鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)浮移。與與當?shù)貧庀蟛坎块T保持密切切聯(lián)系，時刻刻關注天氣變變化情況，防防止大暴雨襲襲擊。地下室室結(jié)構(gòu)周邊設設集水井，并并經(jīng)常保持坑坑頂截水溝和和坑底排水溝溝的暢通，準準備充足的基基坑排水設備備，隨時抽排排集水井內(nèi)積積水。地下室室結(jié)構(gòu)完畢后后，盡快完成成防水涂料和和保護墻施工工，經(jīng)隱蔽驗驗收合格后及及時進行回填填。防水層砌砌磚保護施工工應按填土要要求配合進行行。10、土方回填地下室室結(jié)構(gòu)及防水水層等施工完完畢后，應邀邀請有關部門門對地下結(jié)構(gòu)構(gòu)進行隱蔽工工程組織評定定，檢查驗收收，驗收合格格后盡快回填填土方，以免免地下結(jié)構(gòu)長長期暴露在外外，受曝曬和和寒凍影響，造造成過大的溫溫差影響。土方回填前，將集集水井內(nèi)積水水排干，清理理井內(nèi)雜物后后用C15毛石砼搗壓壓至井口?；鼗靥钔亮喜捎糜?∶7灰土回填，回回填土土質(zhì)選選用亞粘土，其其顆粒不得大大于50mmm，石灰要過過篩，使石灰灰和粘土充分分拌合均勻。回回填時，采用用蛙式打夯機機分層夯擊密密實，分層回回填厚度不得得大于3000mm，隨填填隨夯直至設設計高程為止止。方案中暫未提示或或特殊分項部部位，與在施施工中遇到困困難，應在現(xiàn)現(xiàn)場進行補救救處理。第五節(jié)模板板工程編寫依據(jù)：《混凝凝土工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002），另外，模板板及其支架系系統(tǒng)應滿足以以下要求：1、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺尺寸和構(gòu)件相相互位置正確確；2、必須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性；；3、模板接縫密實，縫縫寬不大于22.5mm,,不得漏漿;4、便于拆除。一、地梁、承臺模模安裝：承臺、地梁模如圖圖紙規(guī)定則按按圖紙要求處處理，一般情情況按設定方方法安裝：地地梁、承臺側(cè)側(cè)模采用磚砌砌體砌筑，砌砌筑時根據(jù)土土質(zhì)實際情況況進行而定，具具體砌筑要求求相對如下：：承臺及地梁梁與基礎低于于1000mmm以內(nèi)，采采用120厚；10000-20000mm以內(nèi)，采采用180厚；2000--3000mmm為240或370厚或基邊拉拉結(jié)措施。磚磚模超過15500高，應應加2ф8通長拉結(jié)一一道。如地下下水較為豐富富或在雨天季季節(jié)時，為更更好的控制防防水層施工及及砼在澆筑的的質(zhì)量保證，承承臺及地梁磚磚模砌筑時，磚磚模內(nèi)、外側(cè)側(cè)應及時做好好水泥砂漿抹抹面或涂膜防防水，防止外外側(cè)回填土后后因磚模磚縫縫滲水影響防防水施工質(zhì)量量。二、主體框架模板板工程1、模板體系設計：：梁、板模板采用112㎜厚竹夾板板及早拆體系系架，帶枋采采用80×1000㎜木枋（松松枋），豎直直支頂采用φ48鋼管滿堂腳腳手架2、梁、板（板厚1120及150）梁板支模采用鋼管管扣件滿堂架架，一般梁板板的立桿間距距為縱向間距距1500mmm，立桿橫橫向間距為8800mm。上上鋪80mmm×100mmm木枋，木枋枋上鋪裝122mm厚高強強復合竹膠板板作梁板模，局局部不合模數(shù)數(shù)處采用木模模板補充平齊齊。梁底模小小支楞間距為為500mmm，側(cè)模立檔檔間距15000mm，梁梁底加設剪力力撐和掃腳橫橫桿。樓板模板安裝時應應先根據(jù)測定定標高位置標標準線確定安安裝高度，控控制板四角點點的高程準確確，對于大于于4m的板件，應應按規(guī)范規(guī)定定要求起拱，模模板拼縫應嚴嚴密，縫處可可用膠帶密封封，以防澆筑筑時跑漿。梁板模板安裝完畢畢后，必須先先進行自檢，自自檢合格后再再由班組及施施工隊專職質(zhì)質(zhì)檢員進行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可進行行梁板鋼筋綁綁扎等下道工工序施工。在安裝梁、板模板板時，板平臺臺模板的擱置置和梁豎向模模板的加固均均就擱置在墻墻或主梁的襯襯口檔上，以以保證接縫嚴嚴密及剛度要要求。轉(zhuǎn)角處處要設置剪刀刀撐，并且柱柱的水平加固固管均要同平平臺模支撐體體系的支撐鋼鋼管拉結(jié)在一一起。剪刀撐撐和交接處鋼鋼管的扣件一一定要旋緊，扣扣件扣牢，以以保證構(gòu)件對對位置的準確確性。梁高為為600-9900mm應加設一道道對拉螺桿；；＞900mm時每增加600mm，增設一道道。對跨度大大于4m的梁板，設設計無具體要要求時，中間間起拱高度為為梁板跨度的的1‰-3‰。平臺模板板、梁模板安安裝完畢后，應應在適當部位位留設清掃口口，以利于模模板上雜物的的清掃。3、轉(zhuǎn)換層大梁模板與與支撐計算a）梁模板與支撐計計算矩形梁跨度8.77m，斷面1000××2200mmm，層高5.7m。因荷載較較大，梁底模模采用P2515型組合鋼模模板，側(cè)模與與樓板采用18mm厚竹膠合板板模板，其小小楞、大楞、立立柱和支撐均均采用φ48×3..5mm焊接鋼管。荷載取值：（設計計荷載）模板及支架自重：：0.15××5.04××1.2=00.91KNN/m……①新澆砼自重：244×1×2..2×1.22=63.336KN/mm………②鋼筋自重：1.55×1×2..2×1.22=3.966KN/m…………③③施工人員及設備荷荷載：2.5×11×1.4==3.50KKN/m……④振搗砼荷載：2××1×1.44=2.800KN/m……⑤梁底模：梁底模采用P25515型組合鋼模模板，其截面面慣性矩Ix=255.38×1104mm44，截面抵抗抗矩Wx=5..78×1003mm3，按強度和和剛度要求確確定小楞間距距。計算承載能力時，荷荷載組合按①+②+③+⑤q1=（0.911+63.336+3.996+2.88）×0.855=60.338KN/mm則小楞允許間距為為：L=41.5×（w/q1）-1/2==41.5××（5.78××103/660.38）-1/2==406mmm驗算剛度時，荷載載組合按①+②+③q1=（0.911+63.336+3.996）×0.855=58KNN/m則小楞允許間距為為：L=34.3×（I/q1）-1/3==34.3××（25.388×104//58）-1/3==560mmm取兩者較小值L==406，采用300mm。b）小楞驗算鋼管小楞用φ488×3.5mmm鋼管，W=5.008×1033mm3，I=12..18×1004mm4，作用在小楞楞上的集中荷荷載為：60.388×0.3==18.1KKN鋼管小楞的容許跨跨度按強度要要求時L=（860W/P）++（b/2）=（860×55.08×1103/188.1×1003）+（1000//2）=741mmm按剛度要求的容許許跨度為：L=158.7××（I/P）-1/3==158.77（12.188×104//18.100×103）-1/3==299.66mm取兩者較小值，LL=300mmmc）鋼管大楞鋼管大楞亦采用φφ48×3..5mm的鋼管，作作用在大楞上上的均布荷載載q2=（1/4）×60.338=15..10KN//m，鋼管大楞楞的容許跨度度，按強度要要求時：L=3305×（1/q2）-1/2==3305××（1/15..10）-1/2==850mmm鋼管大楞的容許跨跨度，按剛度度要求時：L=2124.77×（1/q2）-1/2==2124..7×（1/15..10）-1/3==859.66mm取兩者較小值，LL=850mmm，用850mm。d）鋼管立柱鋼管立柱亦選用φφ48×3..5mm鋼管，凈截截面積A=4899mm2，鋼管使用用長度L=5.55m，在中間設設置兩道水平平橫桿，取L0=1..8m，鋼管的回回轉(zhuǎn)半徑i=15..78mm，λ=（L0/i）=（1800//15.788）=114，查得穩(wěn)定定系數(shù)δ=0.4889。則容許荷載為N==A×0.4489×2115=4899×0.4889×2155=51.441KN鋼管承受的荷載為為：N=60.38÷÷4×0.885=12..83KN＜51.411KN故滿足要求。4、框架柱、構(gòu)造柱柱模板柱模板的施工工藝藝為：模板制作：立柱面面模板，釘豎豎向木方；模板安裝：用φ448×3.55mm短鋼管管兩根并排進進行橫向加固固；配模時采取大面壓壓小面，柱與與梁接口處，采采取柱模開槽槽，梁底及側(cè)側(cè)模與槽邊相相接，拼縫嚴嚴密，并用木木枋壓緊，柱柱模加固采用用鋼管抱箍，對對拉螺栓加固固，每5000mm高設一一道。木方為50×1000×20000mm的規(guī)格。作作為柱子的豎豎向加固支撐撐，木方的間間距不得超過過250mm。安裝柱模模板時，應先先在樓板面上上彈出柱的縱縱橫軸線和四四周邊線，固固定小方盤。在在小方盤面上上調(diào)整標高，再再立柱模板，小小方盤的一側(cè)側(cè)要留清掃口口。為防止邊邊柱外側(cè)及分分段施工的結(jié)結(jié)構(gòu)柱上下層層交接外平整整，在下層結(jié)結(jié)構(gòu)施工中，距距柱頂20cm處預留兩根根螺栓，上層層模板緊貼下下層柱支設，并并用螺栓夾緊緊?？蚣苤?4mmm厚竹膠板和60mm××80mm木枋組成定定型模板，柱柱箍采用雙向向φ48mm壁厚3.5mm的鋼管，間間距根據(jù)柱截截面尺寸選擇擇500mmm-800mmm，柱截面長長邊尺寸大于于500mm的框架柱在在長邊方向應應增設一道M14對桿螺桿，間間距500mm。對于柱截面較大的的框架柱，柱柱箍可采用8號槽鋼，間間距為500mm，柱子兩邊邊各應增加兩兩道及以上M14對拉螺桿。圓柱采用定型鋼筋筋，采用L40mmm×4mm角鋼做鋼模模邊框，4mm厚鋼板做板板面，4mm厚鋼板作鋼鋼模的豎直加加勁肋制成組組合式通用鋼鋼模，每節(jié)高高度為1m，由兩塊半半圓拼成圓柱柱模，采用M12螺栓對拉連連接牢固。c、樓梯采用覆膜夾夾板，對樓梯梯施工中存在在的踏步尺寸寸不準及容易易踏壞，采用用封閉式支模模方法解決該該問題，使樓樓梯整體性及及外觀質(zhì)量好好，樓梯踏步步和底面光滑滑平整，踏步步高度一致。模板拆除：在混凝凝土強度達到到規(guī)范允許拆拆模強度后再再拆除。d、核心筒剪力墻模模板（a）材料要求：面板采用12-118mm的覆覆面木膠合板板或9-12mmm的覆面竹膠膠合板，要求求邊角整齊、表表面光滑、防防水、耐磨、耐耐酸堿、易于于脫模，不得得有脫膠空鼓鼓。模板骨架、支撐架架，操作平臺臺，上口卡等等采用的型鋼鋼材質(zhì)為Q235，所有的型型鋼加工前應應冷作調(diào)直。調(diào)整螺栓、穿墻螺螺栓采用45號優(yōu)質(zhì)碳素素鋼加工。穿穿墻螺栓套管管用φ16硬塑料管，吊吊環(huán)采用未經(jīng)經(jīng)冷拉的Ⅰ級鋼筋加工工。脫模劑必須選用正正規(guī)生產(chǎn)廠家家的合格產(chǎn)品品，并嚴格按按照產(chǎn)品說明明使用。（b）施工操作要點：：a）內(nèi)墻大模板安裝裝：模板就位前，在已已彈線的墻身身位置砼導墻墻塊，間距1.5m左右，（每每塊模板不小小于2塊）。每一樓層從第二間間開始，先安安裝第二軸線線的一側(cè)，橫橫墻模板調(diào)整整垂直度，穿穿上穿墻螺栓栓及塑料套管管，再安裝另另一側(cè)模板調(diào)調(diào)整好兩個方方向的垂直度度，上緊穿墻墻螺栓。接著著依順序安裝裝另一軸線的的模板。橫墻墻模板安裝后后，再安裝內(nèi)內(nèi)縱墻模板，依依次類推，安安裝一墻，固固定一墻。b）外墻大模板安裝裝：先在下層外墻上安安裝三角掛架架，鋪設操作作平臺，并掛掛好角鋼，利利用外墻上的的穿墻螺栓孔孔，插入C形連接螺栓栓，里側(cè)旋緊緊螺母，將三三角掛架鉤掛掛在L型螺栓上，再再安裝平臺。在外側(cè)大模板底面面100mm處的外墻面面上，彈出樓樓層水平線，用用以控制內(nèi)外外墻模板安裝裝以及樓板陽陽臺，樓板安安裝。外側(cè)大模板安裝就就位后校正固固定后，再安安裝內(nèi)側(cè)大模模板，校正垂垂直后，上緊緊穿墻螺栓及及上口卡具，為為防止模板發(fā)發(fā)生位移、用用鋼絲繩與倒倒鏈將內(nèi)側(cè)大大模板與內(nèi)墻墻模板拉結(jié)固固定，拉結(jié)點點設置于穿墻墻螺栓位置處處。為了保證相鄰模板板平整一致，防防止?jié)仓艜r時漏漿及上下下樓層出現(xiàn)錯錯臺，在外墻墻外側(cè)模板上上下端各固定定一條硬塑料料板，并在底底部設置12#槽鋼，槽鋼鋼上固定一條條橡膠板，澆澆筑混凝土后后，在外墻面面上形成同上上、下兩道腰腰線。c）模板拆除：墻體混凝土強度達達到1.2N//mm2后，方可拆拆除模板。內(nèi)墻模板拆除順序序：內(nèi)縱墻模板→橫墻墻模板→門洞模板拆除時，先拆所有有連接件，再再松動調(diào)整螺螺栓，使模板板逐漸脫離墻墻面，如脫模模困難時，可可在模板底部部用