某鋼結(jié)構(gòu)屋面工程監(jiān)理細(xì)則人字形結(jié)構(gòu)

XXXXXXXXXXX工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則編制：審核：XXXXXXX監(jiān)理有限公司二Oxx年xx月一、工程概況及本工程的特點(diǎn)工程概況：本工程位于XXXX路XXX號(hào)，（XXX單位工程）的鋼結(jié)構(gòu)的屋面梁為焊接H型鋼梁，人字形結(jié)構(gòu)，跨度為Xm，最大柱距為Xm，鋼筋混凝土柱標(biāo)高為+Xm，建筑面積約為XXXm2。1、本工程鋼梁采用Q345B，梁柱端頭板采用Q345B，加勁肋采用Q345B。2、本工程屋面檁條采用Q235卷邊槽形冷彎型鋼，需經(jīng)過熱浸鍍鋁鋅處理。隅撐采用Q235。屋面橫向水平支撐采用圓鋼。拉條采用圓鋼。撐桿采用鋼管和圓鋼。3、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》（GB/T1228~1231-2006）的規(guī)定，本工程剛架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑系數(shù)為0.45。4、檁條與檁托、隅撐，隅撐與剛架斜梁等次要連接采用普通螺栓，普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-C級(jí)》（GB/T5789-2000）的規(guī)定，基礎(chǔ)錨栓采用Q235。5、屋面壓型板部分采用一層彩色鋼板t=Xmm，波高≥XXmm，波寬為XXXmm。彩色鋼板收邊泛水基材厚度Xmm。鋼板鍍層：冷軋鋼板經(jīng)連續(xù)熱浸鍍鋁鋅處理，其鍍鋁鋅量為Xg/m2(雙面)。6、本工程焊接材料Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條。端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其他為三級(jí)。7、本工程防火等級(jí)為X級(jí)，鋼構(gòu)件耐火極限需符合設(shè)計(jì)要求。二、監(jiān)理依據(jù)⑴、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃》（GB50319-2000）⑵、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）⑶、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）⑷、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）⑸、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-2002）⑹、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）⑺、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）⑻、《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275-9）⑼、經(jīng)總監(jiān)審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和方案三、監(jiān)理工作的基本原則和規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)相同技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收所使用的計(jì)量，測(cè)量工具，必須采用經(jīng)計(jì)量驗(yàn)定校準(zhǔn)合格的計(jì)量、測(cè)量器具。工程上采用的原材料及成品（或半成品）需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡涉及安全功能的原材料及成品，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，見證取樣送檢。相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。每道工序完成后，應(yīng)按檢驗(yàn)批、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃、報(bào)驗(yàn)。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合條例規(guī)定：主控項(xiàng)目必須全部符合規(guī)范規(guī)定合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。一般項(xiàng)目其檢查結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量證明文件資料應(yīng)完整。分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位，檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收。經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程嚴(yán)禁驗(yàn)收。四、各分項(xiàng)工程的控制要點(diǎn)及方法：（一）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：1、鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、抽樣復(fù)驗(yàn)的結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。抽樣的有：①國(guó)外進(jìn)口鋼材；②鋼材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度的主要受力構(gòu)件的鋼材；⑤設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)的鋼材；③對(duì)質(zhì)量有懷疑的鋼材。全數(shù)檢查，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。全數(shù)檢查。檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。5、氣割或機(jī)械剪切的零件，進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于2.0mm。檢查工藝報(bào)告或施工記錄。6、A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12．5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7．6．1－1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1－2的規(guī)定。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)撿查。一般項(xiàng)目：1、鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)。2、鋼材表面質(zhì)量，符合有關(guān)產(chǎn)品規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合：（1）銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等其深度不大于厚度負(fù)允許偏差的1/2。(2）銹蝕等級(jí)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923C級(jí)及C級(jí)以上。（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3、氣割的允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度：±3．0mm；切割面平面度：0．05t，且≯2．0mm；割紋深度：0．3mm；局部缺口深度1．0mm。機(jī)械剪切的允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度±3．0m；邊緣缺棱1．0mm；型鋼端部垂直度2．0mm。觀察、用鋼尺、塞尺檢查。4、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范表7．3．4的規(guī)定。按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)10％檢查，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7．3．5的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查10％，且不少于3件。觀察和實(shí)測(cè)檢查。5、邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7．4．2的規(guī)定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7．6．2的規(guī)定。螺栓孔孔距超過規(guī)范表7．6．2規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。全數(shù)檢查。觀察或尺量檢查。（二）、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4、焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。7、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合第5．2．5條的規(guī)定。8、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目：1、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不受潮結(jié)塊。觀察檢查。2、對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1．5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。3、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A．0．1規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。5、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。（三）、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量控制（表010902、020402）（1）普通緊固件連接主控項(xiàng)目：1、普通螺栓、鉚釘、目攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目：1、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。觀察和用小錘敲擊檢查。2、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。（2）高強(qiáng)度螺栓連接主控項(xiàng)目1、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。2、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副按規(guī)范進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范要求分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑化系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)試，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)抽查10%，且應(yīng)不少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。一般項(xiàng)目1、成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物、螺紋不應(yīng)損傷。2、初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)。3、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓、螺紋外露應(yīng)為2~3個(gè)螺矩，其中允許有10%的螺栓、螺紋外露1個(gè)螺矩或4個(gè)螺矩。4、摩擦面外觀應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。5、高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓孔直徑）。檢查方法：觀察及用卡尺檢查，檢查數(shù)量：全數(shù)。（四）、單層鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及安裝主控項(xiàng)目：l、基礎(chǔ)驗(yàn)收。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為往的支承面時(shí)，其位置的允許偏差：支承面標(biāo)高為±3．0mm，水平度為l／1000；地腳螺栓中心編移為5.0mm；預(yù)留孔中心偏移為10．0mm。采用座漿墊板時(shí)，其允許偏差：項(xiàng)面標(biāo)高±0．0，-3.0mm，水平度l/1000，位置20．0mm。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查。2、構(gòu)件驗(yàn)收。鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。觀察和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檢查。3、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8mm。鋼尺和0．3mm和0．8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檢查。4、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表的規(guī)定。吊線、拉線、經(jīng)緯儀和尺量檢查。5、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差：垂直度H／1000≯25．0mm；平面彎曲L/1500≯25．0mm一般項(xiàng)目：l、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差。螺栓露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度均為：+30．0mm，0．0mm；地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。尺量檢查。2、鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；拉線及尺量檢查。3、鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E．0．2的規(guī)定。4、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E、0．3的規(guī)定。5、現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差。無(wú)墊板間隙+3．0，0．0mm；有墊板間隙+3．0mm，-2．0mm。尺量檢查。6、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。觀察檢查。（五）、吊車梁及桁架安裝主控項(xiàng)目：l、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀Ｋ疁?zhǔn)儀和尺量檢查。2、端部銑平的允許偏差：兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差±2．0mm；兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度允許偏差±0．5mm；銑平面的平面度00．3mm；銑平面與軸線垂直直度l／1500。3、鋼構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差符合規(guī)范表表8．5．1的規(guī)定。全全數(shù)尺量檢查查。項(xiàng)目允許偏差(mm))單層柱、梁、桁架架受力支托(支承面)表面至第一一個(gè)安裝孔距距離±1．0多節(jié)柱銑平面至第第一個(gè)安裝孔孔距離±1．0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3．0構(gòu)件連接處的截面面幾何尺寸±3．0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2．0受壓構(gòu)件(桿件))彎曲矢高l／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于10．0一般項(xiàng)目：1、焊接H型鋼的翼翼緣板拼接縫縫和腹板拼接接縫的間距不不應(yīng)小于2000mm。翼翼緣板拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應(yīng)小于3300mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于600mmm。觀察和尺尺量檢查。2、焊接H型鋼的允允許偏差應(yīng)符符合本規(guī)范附附錄C中表C．0．1的規(guī)定，用用鋼尺、角尺尺、塞尺等檢檢查。3、焊接連接組裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范附錄C中表C．0．2的規(guī)定。尺尺量檢查。4、頂緊接觸面應(yīng)有有75％以上的的面積緊貼。按按接觸面的數(shù)數(shù)量抽查10％，且且不應(yīng)少于110個(gè)，用0．3mm塞尺檢檢查，其塞入入面積應(yīng)小于于25％，邊緣緣間隙不應(yīng)大大于0．8mm。5、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸軸線交點(diǎn)錯(cuò)位位的允許偏差差不得大于33．0mm。尺量檢查。6、安裝焊縫坡口的的允許偏差，坡坡口角度±5°；鈍邊±1．0mm。焊縫縫量規(guī)檢查。7、外露銑平面應(yīng)防防銹保護(hù)。觀觀察檢查。8、外形尺寸。鋼構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸一般項(xiàng)目的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范附附錄C中表C．0．3～表C．0．9的規(guī)定。按按附錄C中表C．0．3～表C．0．9檢查方法檢檢查。（六）、鋼結(jié)構(gòu)件件預(yù)拼裝主控項(xiàng)目：1、高強(qiáng)度螺栓和普普通螺栓連接接的多層板疊疊，應(yīng)采用試試孔器進(jìn)行檢檢查，符合下下列規(guī)定：（1）當(dāng)采用比孔公稱稱直徑小1．0mm的試孔孔器檢查時(shí)，每每組孔的通過過率不應(yīng)小于于85％。（2）當(dāng)采用比螺栓公公稱直徑大00．3mm的試孔孔器檢查時(shí)，通通過度應(yīng)為1100％。按按預(yù)拼裝單元元全數(shù)檢查。采采用試孔器檢檢查。一般項(xiàng)目：1、預(yù)拼裝的允許偏偏差應(yīng)符合本本規(guī)范附錄DD表D的規(guī)定。按預(yù)拼裝單元全數(shù)數(shù)檢查。按附附錄D表D規(guī)定方法檢檢查。（七）、壓型金屬屬板安裝主控項(xiàng)目：1、壓型金屬板及其其材質(zhì)。金屬屬壓型板及制制造所采用原原材料品種、規(guī)規(guī)格、性能符符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求。壓型金屬屬泛水板、包包角板和零配配件的品種、規(guī)規(guī)格以及防水水密封材料的的性能符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告等。2、基板裂紋。壓型型金屬板成型型后，其基板板不應(yīng)有裂紋紋。有涂層、鍍鍍層壓型金屬屬板成型后，涂涂、鍍層不應(yīng)應(yīng)有肉眼可見見的裂紋、剝剝落和擦痕等等。觀察和110倍放大鏡鏡檢查。3、壓型金屬板、泛泛水板和包角角板等固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷設(shè)應(yīng)完好好，連接件數(shù)數(shù)量、間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。觀觀察及尺量檢檢查。4、壓型金屬板應(yīng)在在支承構(gòu)件上上可靠搭接，搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。截面高度度＞70mmm，搭接長(zhǎng)度度為375mmm；截面高高度≤70mm，屋屋面坡度＜11／10，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度250mmm；屋面坡坡度≥1／10，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度200mmm；墻面搭搭接長(zhǎng)度1220mm。觀觀察和尺量檢檢查。5、端部錨固。組合合樓板中壓型型鋼板與主體體結(jié)構(gòu)（梁）的的錨固支承長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且不應(yīng)小于550mm，端端部錨固件連連接應(yīng)可靠，設(shè)設(shè)置位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。觀察和尺尺量檢查。一般項(xiàng)目：1、壓型金屬板的規(guī)規(guī)格和尺寸及及允許偏差、表表面質(zhì)量、涂涂層質(zhì)量，符符合設(shè)計(jì)要求求和本規(guī)范的的規(guī)定。觀察察10倍放大鏡鏡和尺量檢查查。2、壓型金屬板的尺尺寸偏差符合合規(guī)范表133．2．3的規(guī)定，其其安裝偏差應(yīng)應(yīng)符合表133．2．5的規(guī)定。拉拉線和尺量檢檢查。3、壓型金屬板成型型后，表面應(yīng)應(yīng)干凈，不應(yīng)應(yīng)有明顯凹凸凸和皺褶。觀觀察檢查。4、壓型金屬板安裝裝應(yīng)平整、順順直，板面不不應(yīng)有施工殘殘留物和污物物。檐口和墻墻面下端應(yīng)呈呈直線，不應(yīng)應(yīng)有未經(jīng)處理理的錯(cuò)鉆孔洞洞。觀察檢查查。5、壓型金屬極安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范表13．3．5的規(guī)定。拉拉線、吊線和和尺量檢查。（八）、鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料主控項(xiàng)目：1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、稀釋料和和固化劑的品品種、規(guī)格、性性能符合產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查查產(chǎn)品質(zhì)量合合格文件、中中文標(biāo)志和檢檢驗(yàn)報(bào)告。2、涂裝基層。涂裝裝前鋼材表面面除銹應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。處理理后的鋼材表表面不應(yīng)有焊焊渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等。鋼鋼材表面除銹銹應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求Sa21//2級(jí)。用鏟鏟刀檢查和用用《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》GBB8923--88規(guī)定的的圖片對(duì)照觀觀察檢查。3、涂層厚度。涂料料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層層厚度無(wú)要求求時(shí)，涂層干干漆膜總厚度度：室外應(yīng)為為150μm，室內(nèi)應(yīng)為為125μm，其允許偏偏差為-255μm。每遍涂層層干漆膜厚度度的允許偏差差為-5μm。用干漆膜膜測(cè)厚儀檢查查。每個(gè)構(gòu)件件檢測(cè)5處，每處的的數(shù)值為3個(gè)相距50mmm測(cè)點(diǎn)涂層層干漆厚度的的平均值。一般項(xiàng)目：1、防腐涂料的型號(hào)號(hào)、名稱、顏顏色及有效期期與其質(zhì)量證證明文件相符符。開啟后，不不應(yīng)存在結(jié)皮皮、結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)象。觀觀察檢查。2、構(gòu)件表面不應(yīng)誤誤涂、漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返繡等。涂涂層應(yīng)均勻、無(wú)無(wú)明顯皺皮、流流墜、針眼和和氣泡等。觀觀察檢查。3、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有有腐蝕介質(zhì)環(huán)環(huán)境或外露且且設(shè)計(jì)有要求求時(shí)，應(yīng)