某高速公路工程混凝土質量通病防治

**西繞城高速公路CRC-7標段混凝土質量通病防治實施方案中鐵**局集團有限公司**西繞城高速公路CRC-7標項目經理部二〇〇九年七月十二日**西繞城高速公路工程CRC-7標混凝土質量通病防治實施方案為貫徹落實市高指“關于轉發(fā)《江蘇省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知”【常高綜（2009）61號】的指示精神，切實做好本標段內箱通、立柱、蓋梁、預制箱梁、現(xiàn)澆箱梁及橋面混凝土鋪裝等部位混凝土通病防治工作，結合具體的質量通病保障措施，特制定以下實施方案：一、防治目標通過質量通病防治，全面提高本標段混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年內的有效使用。1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。3、混凝土工程保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。5、預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。二、質量通病防治實施主要管理措施1、加強領導，明確職責為切實加強組織領導，本標段成立混凝土質量通病防治活動組織領導小組，領導小組負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案，明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度，及時總結經驗和技術工法，推廣典型示范工程先進經驗，以點帶面，形成長效機制。領導小組：組長：**副組長：**組員：**2、強化體系，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調，形成質量通病治理工作聯(lián)動機制，與建設、設計、監(jiān)理、試驗檢測等單位密切配合，團結協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項質量措施。實施過程中與其他單位加強信息溝通，整合管理、技術資料，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。3、科學組織，精細管理一是層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是嚴格采用集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。4、精益求精，重在落實（1）確保原材料質量原材料質量是工程實體質量的基礎，物資、試驗部門要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，會同建設單位、監(jiān)理單位對同一廠家的產品原則上按批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。（2）慎重選用外加劑選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復檢并通過試驗確定其慘量，對于失效產品堅決不準使用。（3）嚴格控制配合比嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。（4）確保施工工藝規(guī)范模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置適當加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質量控制，張拉機具按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)要重新校驗，由專人管理，仔細記錄使用臺賬，張拉機具與錨具配套使用。穿束前認真檢查墊板和孔道，孔道內要通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時填寫施工記錄備查，必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定，對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）進行檢驗，孔道壓漿要緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程要填寫施工記錄。（5）重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質量管理混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。（6）及時開展實體工程質量檢測加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現(xiàn)澆結構混凝土構件強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經監(jiān)理單位和建設單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調整施工配合比。（7）加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底深入落實層層施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，加強一線作業(yè)人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，務實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。三、質量通病防治的主要控制措施1、砼裂縫控制（1）裂縫成因分析現(xiàn)澆箱梁混凝土產生裂縫的原因很多，常見的有溫度變化、混凝土收縮、地基基礎沉降、支架系統(tǒng)變形、施工工藝和材料質量等原因。A、溫度變化引起的裂縫混凝土和普通的材料一樣也會熱脹冷縮，當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形受到約束，則在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫，這在大跨徑箱型連續(xù)梁橋中更為明顯。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。B、混凝土收縮裂縫在工程實施中，混凝土因收縮所引起的裂縫最為常見。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后4～5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，為塑性收縮。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻將發(fā)生表面的順腹板方向裂縫?；炷两Y硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，即為縮水收縮(干縮)。C、地基沉降產生的裂縫由于基礎持力層或摩擦樁壁土層的變化，容許承載力不足，或者基礎本身施工時存在質量問題，致使箱梁澆筑后基礎在外荷載作用下發(fā)生不均勻沉降，都有可能導致早期或晚期裂縫。D、支架變形產生的裂縫施工前對支架地基壓實不足或處理不當，支架系統(tǒng)支撐桿件分布不均勻，各部分支架剛度不足或分布不一致，使其桿件的彈性變形不均勻，澆筑混凝土后地基和支架不均勻沉降，導致現(xiàn)澆箱梁混凝土出現(xiàn)裂縫。E、施工工藝質量引起的裂縫任意套用混凝土配合比，水，砂石，水泥材料計量不準，結果造成混凝土強度不足和其他性能(和易性，密實度)下降，導致結構開裂。有時為保證泵送混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導致混凝土凝結硬化時收縮量增加，混凝土從攪拌到澆筑的時間過長，致使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?；炷练謱訚仓r，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。F、施工材料質量引起的裂縫混凝土主要由水泥，砂、骨料，拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質量不合格，可能導致結構出現(xiàn)裂縫。水泥安定性不合格。，水泥中游離的氧化鈣含量超標。氧化鈣在凝結過程中水化很慢，在昆凝土凝結后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。（2）裂縫控制措施A、溫度裂縫控制盡量選用低熱或中熱水泥，改善骨料級配，減少水泥用量，降低水灰比。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱。改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻布等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊?；炷林袚饺肜w維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。B、收縮裂縫控制合理設計混凝土的配合比，控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑，提高砼抗裂度。摻加高效減水劑來增加混凝土的塌落度和和易性。混凝土澆筑將模板澆水均勻濕透，澆筑后及時覆蓋，終凝后盡早進行養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。如風速較大，最好設置擋風設施。C、地基沉降和支架變形產生的裂縫控制加強支架地基處理質量的控制，防止地基被水侵泡，確保地基承載力滿足要求，合理設計支架，搭設支架時桿件分布應均勻，使其剛度盡量保持一致，支架搭設完安裝足夠強度和剛度的模板，對支架進行預壓，觀測其沉降情況，根據(jù)觀測結果設置合理的預拱度。D、施工工藝質量產生的裂縫控制合理設計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風中澆灌混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預留一個通氣孔，以保證箱梁混凝土通風散熱，減少內外溫差。在箱梁腹板和頂板布置防裂鋼筋網片，以提高混凝土的抗裂性能。嚴格控制拆模和落架時間，避免使梁體過早受力。當混凝土強度達到設計張拉強度時就及時張拉壓漿。E、施工材料質量引起的裂縫控制選用材質堅硬，干凈的中粗砂，粗骨料的最大粒徑，級配，強度、含泥量等各項指標均要滿足規(guī)范和設計的要求。選用水化熱較低的硅酸鹽水泥，水泥進場必須有出廠合格證，并對其抽樣試驗，以滿足其抗壓，抗折強度及安定性要求。2、砼外觀質量通病防治砼外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。1、蜂窩1.1現(xiàn)象。混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?.3防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3防治的措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。5.2產生的原因（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。8、強度不夠，均質性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作作未振搗密實實，養(yǎng)護管理理不善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件不符符合要求，在在同條件養(yǎng)護護時，早期脫脫水或受外力力砸壞。8.3防治措施施（1）水泥應有出廠合合格證，新鮮鮮無結塊，過過期水泥經試試驗合格才用用；砂、石子子粒徑、級配配、含泥量等等應符合要求求，嚴格控制制混凝土配合合比，保證計計量準確，混混凝土應按順順序拌制，保保證攪拌時間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬朋施工用普普通水泥配制制混凝土，強強度達到30％以上，礦礦渣水泥配制制的混凝土，強強度達到40％以上，始始可遭受凍結結，按施工規(guī)規(guī)范要求認真真制作混凝上上試塊，并加加強對試塊的的管理和養(yǎng)護護。（2）當混凝土強度偏偏低，可用非非破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來來測定結構混混凝土實際強強度，如仍不不能滿足要求求，可按實際際強度校核結結構的安全度度，研究處理理方案，采取取相應加固或或補強措施。概況以上所述述，控制結構構砼外觀質量量的工藝要領領，是想方設設法維護砼的的勻密性，堅堅持做到：1、模板制作安裝（含含脫模劑）的的嚴控標準不不變；2、凝土原材料規(guī)格格品種質地不不變；3、凝土成份比例穩(wěn)穩(wěn)定不變；4、凝土攪拌時間限限制不變；5、凝土塌落度指標標維持不變；；6、砼拌和物運送方方法不變；7、砼分層的虛鋪厚厚度不變；8、砼澆鋪不到位不不早振搗的法法則不變；9、振搗順序、次數(shù)數(shù)和快插慢拔拔的振搗方法法不變；10、凝土分層、分段段接茬的間歇歇時間不變；；11、砼養(yǎng)護時間、方方法不變12、砼拆模時間基本本不變。3、混凝土保護層厚度度控制措施（1）對混凝土保護層厚厚度實行全程程控制A、事前控制，保證混混凝土保護層層厚度符合設設計要求在施工前，應針對對不同的工程程部位，根據(jù)據(jù)設計圖紙及及施工驗收規(guī)規(guī)范，確定正正確的鋼筋保保護層厚度。對對不同的構件件可采取不同同的措施，保保證保護層的的厚度控制在在規(guī)定范圍之之內。對豎向向構件，可采采用S筋和穿墻筋筋進行固定，用用1：1水泥砂漿制制成保護層，穿穿人22號扎絲綁綁在主筋上控控制保護層厚厚度。對于板板類件可用馬馬凳與砂漿墊墊塊相結合的的方法，避免免在施工作業(yè)業(yè)時用墊石子子、偏離鋼筋筋骨架的方法法來控制保護護層的厚度。確確保模板剛度度和支撐牢固固，使}昆凝土在澆澆搗過程中不不因振動而引引起模板變形形，導致保護護層厚薄不均均勻。B、事中控制，確保施施工過程中的的要素控制在施工過程中，由由于施工荷載載的增加以及及施工人員的的連續(xù)作業(yè)，容容易形成腳踏踏鋼筋變形、模模板松動、上上部受力筋保保護層變大等等一系列問題題。要做好保保護層的事中中控制，重點點就要做到規(guī)規(guī)范操作，特特別是在現(xiàn)澆澆筑與振搗過過程中，更要要重視規(guī)范操操作。鋼筋綁綁扎時位置一一般沒問題，但但在澆搗時易易因人踩和工工器具重壓而而變形，導致致支撐鋼筋的的支架被踩倒倒，混凝土上上層鋼筋彎曲曲變形或下沉沉，保護層的的厚度得不到到保證。因此此，在施工過過程中，一定定要規(guī)范操作作，并經常檢檢查，出現(xiàn)問問題應及時解決。C、事后控制，做好混混凝土保護層層厚度的檢驗驗在混凝土初凝后不不久，可采用用局部鉆孔檢檢查及開剝的的方法來檢查查鋼筋保護層層，這個時候候的費用較低低且對下道工工序沒有影響響。對選定的的梁類構件，應應對全部縱向向受力鋼筋的的混凝土保護護層厚度進行行檢驗；對選選定的板類構構件，應抽取取不少于6根縱向受力力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度進行檢驗驗。對每根鋼鋼筋，應在有有代表性的位位置測量一個個點。對于結結構實體鋼筋筋保護層厚度度的驗收，按按照對保護層層厚度驗收合合格的規(guī)定，即即當全部鋼筋筋保護層厚度度檢驗的合格格點率為900％及以上時時，檢驗結果果應判為合格格；當全部鋼鋼筋保護層厚厚度檢驗的合合格點率小于于90％但大于于或等于800％時，可再再抽取相同數(shù)數(shù)量構件進行行檢驗，當按按兩次抽樣數(shù)數(shù)總和計算的的合格點率為為90％及以上上時，檢驗結結果仍應判為為合格。否則則，檢驗不合合格。（2）提高施工人員技術術素質加強施工管理，提提高管理層認認識，做好施施工人員的培培訓工作，提提高他們的素素質，使他們們能夠嚴格按按設計及規(guī)范范進行施工。A、建立和健全嚴格的的管理制度；；B、各工序開工前，認認真做好詳細細的技術交底底工作，嚴格格按艦渤操作作、檢查、驗驗收；C、認真、及時地解決決檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題，并并堅持復驗制制度；D、加強對職工責任心心的培養(yǎng)教育育和對職工專專業(yè)技術的培培訓。c加強對現(xiàn)行規(guī)規(guī)范存在問題題的研究除了要對工程進行行全程的控制制和增強施工工人員的素質質和責任心以以外，還要對對現(xiàn)行規(guī)范進進行認真深入入地研究，不不斷改進和創(chuàng)創(chuàng)新施工工藝藝。對于當前前規(guī)范不盡合合理的地方，要要結合國外一一些建筑工程程保護層厚度度的規(guī)范和一一些先進做法法，結合我國國的實際情況況，創(chuàng)新和改改進我國混凝凝土保護層施施工中一些傳傳統(tǒng)做法。對對于一些規(guī)范范存在的問題題，要加強理理論的研究，進進一步提高保保護層厚度控控制的能力4、預應力混凝土施工工控制措施預應力的施工，要要求有精密的的張拉儀表和和設備、較高高水平的施工工技術人員、嚴嚴密合理的施施工組織方案案；在施工過過程中需要考考慮眾多的影影響因素，容容易出現(xiàn)施工工故障，甚至至造成人員傷傷害。鑒于預預應力混凝土土箱梁施工對對技術水平要要求較高，難難度較大的特特點，全面準準確的把握預預應力箱梁施施工過程中各各個環(huán)節(jié)的控控制要點，對對于提高橋梁梁結構的施工工質量，保證證施工工序順順利進行有著著十分重要的的意義。（1）嚴把預應力材料進進場關預應力材料的好壞壞直接關系到到箱梁的施工工質量和施工工程序能否正正常進行。進進場的預應力力材料應該具具有完備的規(guī)規(guī)格說明、合合格證書等材材料。預應力力材料進場時時應進行以下下項目的檢驗驗：對鋼絞線線的表面質量量、直徑偏差差和抗拉性能能進行檢查；；對錨具、夾夾具和連接器器外觀檢查，不不允許出現(xiàn)裂裂紋和超標的的尺寸偏差，同同時還應進行行硬度和錨固固性能試驗，保保證錨具具有有可靠的錨固固性能承載力力性能，夾具具具有良好的的自錨、松錨錨性能；波紋紋管具有足夠夠的強度和剛剛度，防止在在鋼絞線穿柬柬和澆筑混凝凝土過程中管管道破裂或變變形。此外，在在預應力材料料的保管和使使用過程中應應注意保護，避避免出現(xiàn)機械械損傷、沾污污、銹蝕等情情況。（2）預應力孔道的設置置和混凝土澆澆筑A、鋼絞線和波紋管下下料鋼絞線下料應經過過計算確定，計計算時應考慮慮管道長度、張張拉工作所需需長度以及剩剩余長度等因因素。對以上上因素考慮不不周，鋼絞線線下料長度不不足，在混凝凝土澆筑后會會給張拉工作作帶來極大麻麻煩。鋼絞線線下料長度相相對差值不應應超過規(guī)范要要求并不得使使用電弧焊切切割。波紋管管接頭可用大大一號的同型型波紋管套接接，接頭處波波紋管沒有毛毛刺和卷邊，套套管兩端用膠膠帶密封牢固固，以防澆筑筑混凝土時向向管內部漏漿漿。B、波紋管的設置和鋼鋼絞線穿束按照圖紙設計的縱縱向和橫向坐坐標精確焊接接波紋管定位位支架，波紋紋管穿入定位位孔時要避免免反復彎折，管管道曲線保證證順暢沒有死死折。波紋管管的定位鋼筋筋一定要焊接接牢固，否則則在澆筑混凝凝土時，在混混凝土的沖擊擊力或上浮力力作用下出現(xiàn)現(xiàn)位移，孔道道坐標發(fā)生改改變，給施工工質量帶來嚴嚴重后果。在在波紋管最高高點上開孔安安裝排氣管時時要采取措施施把排氣管同同波紋管密封封牢固，排氣氣管長度保證證在澆筑完梁梁身后能伸出出梁體外。排排氣管安裝之之后注意保護護，不要來回回晃動，最好好固定到其他他鋼筋上。錨錨墊板根據(jù)設設計位置和傾傾斜角度在端端頭板上固定定牢靠并和波波紋管用膠帶帶封緊，保持持與波紋管和和張拉時鋼絞絞線垂直，防防止張拉產生生側向分力。鋼鋼絞線在穿柬柬前應在兩端端編號，逐根根理順防止纏纏繞，用細鐵鐵絲每隔一定定間距(一般2m～3m)綁扎牢固。鋼鋼絞線穿柬可可采取多人推推進的辦法，在在鋼絞線穿柬柬前，鋼絞線線端部應用鐵鐵絲纏緊，用用塑料袋包裹裹并用膠帶纏纏牢，防止端端頭粗糙沖擊擊波紋管。推推進過程中要要控制推進速速度，并派專專人檢查波紋紋管有無破損損及移動情況況。此外當施施工場地不足足，無法使用用多人穿柬時時，還可以在在波紋管內預預穿鋼絲繩，通通過特制的連連接套與鋼絞絞線束相連，利利用卷揚機等等牽引設備導導引鋼絞線穿穿束。C、混凝土澆筑混凝土澆筑前仍需需對預應力管管道徹底檢查查一遍，尤其其是模板側和和管道下側的的隱蔽處，確確認管道和鋼鋼絞線無破損損后方可進行行混凝土澆筑筑。預應力連連續(xù)箱梁混凝凝土澆筑順序序是先澆筑底底板和腹板混混凝土，最后后再澆筑頂板板混凝土。澆澆筑時應從低低處向高處推推進，澆筑底底板混凝土可可先澆兩側的的腹板腳再向向中間對稱澆澆筑。澆筑腹腹板混凝土要要階梯式逐層層澆筑，每層層厚度不大于于30cmm，澆筑工序序應保持連貫貫，下層混凝凝土在初凝前前完成上層混混凝土的澆筑筑。預應力箱箱梁腹板埋設設并排兩個或或設置多層波波紋管時，波波紋管之間以以及波紋管和和模板之問的的縫隙往往很很窄，這給混混凝土澆筑時時施工振搗帶帶來一定困難難。澆筑時宜宜采用直徑稍稍小的振搗棒棒，必要時可可與插釬配合合振搗。對箱箱梁腹板與底底板、頂板連連接處的承托托。預應力筋筋錨固區(qū)以及及其他鋼筋密密集部位宜特特別振搗，保保證混凝土的的密實。振搗搗時應避免振振搗棒碰撞預預應力筋的管管道和預埋件件等。錨墊板板后的螺旋筋筋部分由于鋼鋼筋比較密集集，如果振搗搗不到位，混混凝土在施加加預應力后容容易開裂甚至至塌陷。澆筑筑頂板時，對對腹板頂面混混凝土鑿毛并并清理干凈。當當波紋管伸出出第一次澆筑筑的混凝土面面時，鑿毛應應注意不損壞壞波紋管，混混凝土澆筑后后做好養(yǎng)護工工作。（3）預應力張拉當混凝土強度值達達到規(guī)定設計計強度時可進進行張拉作業(yè)業(yè)，當設計未未規(guī)定時，混混凝土應不低低于設計強度度等級值的775％。張拉拉方法采用張張力和伸長量量雙控的辦法法進行，張拉拉力以應力進進行控制，伸伸長量進行校校核。張拉過過程要控制好好張拉操作、伸伸長量量測、錨錨固三個環(huán)節(jié)節(jié)，在張拉過過程中注意保保持孔道、錨錨具、千斤頂頂對中。按照照張拉方案規(guī)規(guī)定的順序和和程序對梁體體兩側鋼絞線線束同時進行行對稱張拉，