某電廠工程大體積混凝土施工方案

目錄一.工程概況………………………2二.工程特點(diǎn)………………………2三.施工準(zhǔn)備………………………2四.材料需要量……………………5五.勞動(dòng)力配置……………………5六.砼澆搗方法……………………5七.砼澆筑操作要領(lǐng)………………6八.砼養(yǎng)護(hù)…………7九.質(zhì)量控制措施…………………10十.安全施工措施…………………12十一.文明施工保證措施…………12十二.施工應(yīng)急措施………………13一.工程概況**電廠三期工程地質(zhì)較差，基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式繁多復(fù)雜。煙囪基礎(chǔ)為片筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板直徑40.8m，板厚3~5m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，環(huán)壁為C40?；A(chǔ)砼總方量為4827m3。二.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.工程特點(diǎn)由于本項(xiàng)目部工期較為緊張,在工程開始階段,采取了大面積的開挖,現(xiàn)階段爐后區(qū)域的單位工程已經(jīng)基本結(jié)束,局部地區(qū)已經(jīng)開始回填工作。由于煙囪四周還未進(jìn)行回填,故對(duì)布置三臺(tái)固定泵產(chǎn)生了影響。為了使砼運(yùn)輸通暢,在脫硫區(qū)域布置了三條施工道路,施工道路能滿足砼澆筑順利進(jìn)行的要求。現(xiàn)場(chǎng)的施工用水從脫硫區(qū)域接至煙囪,每臺(tái)泵車的施工用電已布置完畢(見附錄二)。2.工程難點(diǎn)大體積砼澆筑時(shí),溫度和收縮裂縫的控制將是大體積砼澆筑的重要環(huán)節(jié),也是本次砼澆筑的最大難點(diǎn)。三.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作，大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從機(jī)具設(shè)備、材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。另外在砼澆筑之前預(yù)埋好基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn),在砼澆筑好后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。1.機(jī)具設(shè)備根據(jù)基礎(chǔ)面積的大小、基礎(chǔ)深度及混凝土坍落度計(jì)算混凝土的最小澆筑速度，避免混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生施工冷縫。由澆筑速度確定投入的機(jī)械設(shè)備數(shù)量。(1)混凝土供應(yīng)能力計(jì)算基礎(chǔ)體積較大，為了保證其良好的整體性，整個(gè)基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑完成。為此澆筑混凝土前必須考慮混凝土攪拌能力和澆筑強(qiáng)度（即每小時(shí)澆筑混凝土量）?；炷磷畲鬂仓?qiáng)度：R=F.h/t，其中，R--基礎(chǔ)混凝土的最大澆筑強(qiáng)度，F(xiàn)--基礎(chǔ)最大水平澆筑面積，h--分層澆筑的厚度，一般為0.3-0.5m，t--每層混凝土澆筑時(shí)間，即水泥的初凝時(shí)間減去混凝土的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)本單位以往經(jīng)驗(yàn)可以控制在2小時(shí)，本方案取值2。澆筑高度（基礎(chǔ)底板厚度）3m，基礎(chǔ)寬29.7m（按半徑1/3處的弦長(zhǎng)算起），其中混凝土澆筑時(shí)自然坡度按1：6，則基礎(chǔ)最大水平澆筑面積：F=（32+（3*6）2）1/2*29.7=542m2，如按澆筑時(shí)水泥初凝時(shí)間為2小時(shí)考慮，每層澆筑厚度為0.3m計(jì)算，則有：R=（542*0.3）/2=81.3m3/h?，F(xiàn)投入一座HZS100混凝土攪拌站、一座HZS75D混凝土攪拌站，其中HZS100混凝土攪拌站混凝土理論產(chǎn)量為120m3/h，實(shí)際出產(chǎn)混凝土的能力100m3/h，HZS75D混凝土攪拌站混凝土理論產(chǎn)量為75m3/h，實(shí)際出產(chǎn)混凝土的能力50m3/h，從而二臺(tái)攪拌樓合計(jì)生產(chǎn)混凝土能力為100+50=150m3/h>81.3m3/h，則上述二座攪拌站的運(yùn)轉(zhuǎn)可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足施工要求。(2)泵送機(jī)械的布置基礎(chǔ)混凝土澆筑需投入3臺(tái)HBT80C固定泵車、一臺(tái)汽車泵和9輛混凝土運(yùn)輸車(其中1輛備用)，泵車沿長(zhǎng)方向布置，混凝土由一端向另一端澆筑；(3)其他設(shè)備裝載機(jī)2輛、振動(dòng)機(jī)30臺(tái)、照明燈具、抽水泵，所有機(jī)具設(shè)備均進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后投入使用。2.原材料選擇及配備(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的寧波海螺牌普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配碎石，粒徑為5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。(3)細(xì)骨料：采用閩江中砂，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰,根據(jù)規(guī)范要求，粉煤灰選取代水泥的最大限量值25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利。(5)外加劑：通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用山西黃騰“UNF-3”高效減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。(6)各種材料在砼澆筑之前必須配備充足,水泥、外加劑、粉煤灰應(yīng)事先將罐子灌滿,砂、石子應(yīng)事先將堆場(chǎng)堆滿,在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系,確保材料的連續(xù)供應(yīng),以保證砼攪拌的連續(xù)性。3.混凝土配合比(1)混凝土由本項(xiàng)目部攪拌站自行攪拌，根據(jù)選定的材料，委托現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配工作。(2)C30砼配合比采用建工檢（配）2006014。水灰比0.49，砂率41%，坍落度120~160mm，每方砼水泥用量291㎏，砂713㎏，石子1050㎏，外加劑（UNF-3B）5.82㎏，粉煤灰97㎏,水190㎏；C40砼配合比采用建工檢（配）2006016。水灰比0.40，砂率36%，坍落度120~160mm，每方砼水泥用量415㎏，砂593㎏，石子1077㎏，外加劑（UNF-3）7.32㎏，粉煤灰73㎏,水195㎏。4.現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電(1)在脫硫區(qū)域已布置了一條施工用水線,煙囪施工用水可直接從此條施工用水線接往煙囪施工區(qū)域。(2)在6#、7#機(jī)電除塵側(cè)及脫硫區(qū)域各安放了3個(gè)二級(jí)柜,在煙囪區(qū)域還配有1個(gè)三級(jí)柜,每個(gè)二級(jí)柜配備一臺(tái)固定泵,施工用電能滿足施工的需要。(3)施工用水及施工用電應(yīng)及時(shí)跟供水和供電部門聯(lián)系好,確保砼在澆筑過(guò)程中不停電不停水。5.其他準(zhǔn)備(1)混凝土澆筑前一天對(duì)攪拌站、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保無(wú)故障。同時(shí)與寧波**砼有限公司聯(lián)系好，若攪拌樓發(fā)生故障,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修復(fù),則立刻通知砼供應(yīng)單位進(jìn)行外供。(2)充分制定大體積混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃，并通知材料科及協(xié)作單位備料，其中既包括工程材料也包括施工周轉(zhuǎn)材料和一次性耗材，如砂、石、水泥、塑料布、養(yǎng)護(hù)布等。(3)召集相關(guān)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，并排出各時(shí)間段作業(yè)、值班人員表。四.材料需要量根據(jù)以上配合比,本次需要的原材料量如下,均已備齊,檢驗(yàn)合格,滿足大體積施工要求,并留有余量。42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥1450T5~25mm碎石5250T黃砂(中砂)3565T外加劑（UNF-3）29T粉煤灰485T五.勞動(dòng)力配置：每天分兩班（白班和晚班）進(jìn)行，每班人員安排如下：工種人數(shù)工種人數(shù)管理總指揮1人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人施工員1人質(zhì)量員1人材料員2人機(jī)管員1人攪拌站負(fù)責(zé)人1人測(cè)溫員2人前臺(tái)振搗16人電工2人平倉(cāng)（泥工）8人機(jī)修工1人接砼泵管12人汽車駕駛員18人架子值班5人卸料4人模板值班3人開泵4人鋼筋工值班2人后臺(tái)攪拌樓操作工2人機(jī)修工1人裝載機(jī)駕駛員2人電工1人總?cè)藬?shù):91人人六.砼澆搗方法本工程大體積混凝土均采用泵送入模，混凝土澆筑前先了解近期天氣情況，要盡量避開雨天施工，并備足塑料布。當(dāng)澆筑過(guò)程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)采取搭雨篷等防雨措施。1.混凝土澆筑方向順序混凝土澆筑采用分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒?，使上、下層混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜坡（約1：6～1：7）的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間歇不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間?；炷敛扇　靶泵娣謱印狈绞竭M(jìn)行澆筑，且分層厚度不超出振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土50~100mm左右，以消除兩層間接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑方向見附圖一。2.振搗器布置澆筑采用插入式振搗動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器的操作應(yīng)做到“快插慢撥”?；炷翍?yīng)仔細(xì)振搗，不強(qiáng)振過(guò)振，但也要防止漏振和少振。根據(jù)混凝土泵送自然流淌及振搗時(shí)形成的坡度，分前、中、后三階段，布置三道混凝土振搗器：第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密度；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡角處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離，特別注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。3.泌水處理混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過(guò)側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排出，以消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。4.混凝土表面處理混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實(shí)，以閉合收水裂縫。5.基礎(chǔ)底板于基礎(chǔ)環(huán)梁一次性澆筑當(dāng)基礎(chǔ)底板澆筑到-0.5米時(shí),待基礎(chǔ)底板的砼呈現(xiàn)初凝狀態(tài)時(shí),用汽車泵澆筑環(huán)梁砼,使環(huán)梁的砼與基礎(chǔ)底板的砼能有效地結(jié)合,不產(chǎn)生水平施工縫。環(huán)梁砼澆筑時(shí),由于模板采用掛板地方式,故振動(dòng)棒的插入深度不宜超過(guò)30㎝,振動(dòng)時(shí)間也不宜超過(guò)15秒,以免砼往外泄漏,待澆筑一段時(shí)間(15~30分鐘)后,再回頭振搗一次,使砼達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。6.養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間在混凝土表面覆蓋三層塑料薄膜、三層麻袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)?；炷廉?dāng)內(nèi)外溫度達(dá)到要求后，清除覆蓋層，養(yǎng)護(hù)不少于14天。七.砼澆筑操作要領(lǐng)1.砼振搗做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不少于30秒，但應(yīng)視砼面呈水平，不再顯著下沉，氣泡量少，表面泛出浮漿為準(zhǔn)。2.分層澆筑振動(dòng)棒插入下層砼5㎝左右，消除層間接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并嚴(yán)禁碰撞鋼筋，砼嚴(yán)防漏振，特別是澆筑帶交界處、底部鋼筋處及交接班時(shí)嚴(yán)格控制。3.大體積泵送砼表面水泥漿比較富足，澆搗后將認(rèn)真進(jìn)行處理：先用長(zhǎng)括尺去掉多余浮漿，在初凝前用木蟹抹壓平整，隨即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水，以防砼早期失水，有利于砼內(nèi)水泥充分水化。4.砼在泵送前先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道,而后投入水泥砂漿，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送砼。輸送管的敷設(shè)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。攪拌運(yùn)輸車在卸料前，高速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘。5.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12鋼筋，長(zhǎng)度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。6.由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。八．砼養(yǎng)護(hù)1.大體積砼熱工計(jì)算大體積混凝土的最高溫度計(jì)算，如下式：Tmax=Tq+Q/10（公式引自同濟(jì)大學(xué)出版社《高層建筑施工手冊(cè)》91年版）澆筑溫度取近期氣象預(yù)測(cè)氣溫，Tq取平均氣溫為15℃。砼等級(jí)為C30，使用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，每方用量291kg,取系數(shù)為1.1。則Tmax=15+291/10×1.1=47℃砼表面溫度用三層養(yǎng)護(hù)布覆蓋，厚5cm，大氣平均溫度Tq=15℃養(yǎng)護(hù)布傳熱系數(shù)β=1/(Σδi/λi+1/βα)其中：δi－各種保溫材料厚度，取0.05mλI－保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14W/m.kβα－空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k則β=1/(0.05/0.14+1/23)=2.5砼虛鋪厚度h'=kλ/β其中k--計(jì)算折減系數(shù)，取0.666λ—砼導(dǎo)熱系數(shù)，2.33W/m.k則砼虛鋪厚度h'=kλ/β=0.666×2.33/2.5=0.621砼計(jì)算厚度H=h+2h'取h=3.3m則H=3.3+2×0.621=4.542m砼表面溫度Tb=Tq+4/H2×h'(H-h')×(Tmax–Tmin)=15+4/4.5422×0.621×(4.542-0.621)×(47-15)=30.1℃砼側(cè)表面溫度Tb(t)計(jì)算在鋼模板內(nèi)加設(shè)一道2.5cm厚塑料泡沫板作為保溫措施Tb(t)=Tq(t)+4/H2h'(H-h')(TMAX(t)-Tq(t))鋼模板導(dǎo)熱系數(shù)為58W/m.k泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)為0.041W/m.k其中：β=1/(Σδi/λi+1/βα)=1/[（0.03/0.041+0.003/58）+1/23]=1.29h'=kλ/β=0.666×2.33/1.29=1.2mH=h+2h'=3.3+2×1.2=5.7mTb(t=15+4/5.72×1.2×(5.7–1.2)×32=36.3℃砼內(nèi)部與側(cè)表面溫差為：TMAX(t)-Tb(t=51.1–39=12.1℃計(jì)算結(jié)果表明：砼內(nèi)部與砼表面溫差(TMAX點(diǎn)-Tb)為16.9℃，砼表面與大氣溫差(Tb-Tq)為15.1℃，砼內(nèi)部與側(cè)表面溫差為10.7℃均小于規(guī)范規(guī)定溫差控制在25℃內(nèi)的要求，但須加強(qiáng)觀察，作好氣溫陡降時(shí)的防護(hù)措施。2.測(cè)溫點(diǎn)布置(1)測(cè)溫點(diǎn)布置原則大體積混凝土澆筑塊溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，以真實(shí)地反映出混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，按下列方式布置：溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑塊體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū),在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，在基礎(chǔ)平面半條對(duì)稱軸線上,溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位宜不少于4處；沿混凝土澆筑塊體厚度方向,每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量,宜不少于3點(diǎn)；混凝土澆筑塊體的外表溫度,以覆蓋層下表面的溫度為準(zhǔn)，混凝土澆筑塊體底表面的溫度,應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm處的溫度為準(zhǔn)。(2)測(cè)溫方式：澆混凝土前在大體積混凝土內(nèi)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線,每組測(cè)溫點(diǎn)采用三根測(cè)溫導(dǎo)線,其中上、中、下各一根，混凝土澆筑后采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行各點(diǎn)溫度測(cè)量。(3)溫差控制：同一組測(cè)點(diǎn)混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。(4)測(cè)溫頻率及過(guò)程控制：在1-3天每2小時(shí)測(cè)一次,4-10天每4小時(shí)測(cè)一次，10天以后每8小時(shí)一次,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫差不能滿足上述之一或溫度場(chǎng)變化異常時(shí),應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)并及時(shí)采取必要的保溫措施。每組測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)由該組測(cè)點(diǎn)上的混凝土內(nèi)部測(cè)點(diǎn)溫度和混凝土表面溫度（混凝土表面溫度指覆蓋層下混凝土表面溫度）和大氣溫度組成。3.防止砼冷縫措施預(yù)防大體積砼冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼層間結(jié)合不超過(guò)初凝時(shí)間。砼由攪拌站供應(yīng)，攪拌站設(shè)HZS75D攪拌樓1臺(tái)(理論產(chǎn)量75m3/h，實(shí)際產(chǎn)量50m3/h)、HZL-100攪拌樓1臺(tái)（理論產(chǎn)量120m3/h，實(shí)際產(chǎn)量100m3/h)，4臺(tái)泵車澆筑。實(shí)際產(chǎn)量達(dá)150m3/h。按泵送砼自然坡度過(guò)1:6,澆筑高度3m計(jì)，經(jīng)近似計(jì)算，砼澆搗攤鋪?zhàn)畲竺婷娣e為542m2,按每層厚0.3~0.5m計(jì)算，V=542×0.3=162.6m3,砼初凝時(shí)間約為4~6h，按4h計(jì)，則要求砼供應(yīng)能力在73m3/h以上，現(xiàn)有設(shè)備完全可以滿足砼的正常澆搗要求。4.控制大體積砼裂縫措施為有效控制大體積砼裂縫，本工程決定采取以下措施：4.1采用散裝海螺牌42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻粉煤灰級(jí)配，具體粉煤灰摻量根據(jù)試驗(yàn)室試配確定，粉煤灰質(zhì)量要求Ⅱ級(jí)灰以上，粉煤灰的使用嚴(yán)格遵照GB/T1596標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4.2合理選擇砼配合比：水泥安定性必須合格，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱；4.3選擇適宜的砂石級(jí)配，在滿足砼泵送的情況下，嚴(yán)格控制塌落度；4.4控制砂子含泥量不超過(guò)3%，石子含泥量不超過(guò)1%；4.5在砼中摻緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；4.6采用保溫法養(yǎng)護(hù)。大體積砼表面水泥浮漿較厚，在澆搗結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行處理，將表面多余漿水排除，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板刮面閉合收水裂縫，表面處理后即時(shí)覆蓋三層薄膜及三層養(yǎng)護(hù)布，鋪設(shè)方法為間隔式，其上面再加一層采條布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)底板側(cè)面支模時(shí)，鋼模內(nèi)表面加襯一層2.5cm厚泡沫板，拆模后在泡沫板外側(cè)再掛一層養(yǎng)護(hù)布，以起到底板側(cè)面保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可縮短拆模時(shí)間。4.7設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控。采用建筑專用測(cè)溫儀進(jìn)行基礎(chǔ)砼內(nèi)部測(cè)溫工作，測(cè)溫孔6分鍍鋅管設(shè)置。內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)共設(shè)7組，每組3點(diǎn)，點(diǎn)間水平距離500mm，垂直深度應(yīng)基礎(chǔ)的深度而定分三檔。測(cè)溫管內(nèi)事先應(yīng)放入至少100mm水，以利于測(cè)溫儀準(zhǔn)確測(cè)溫。第一組測(cè)溫管處砼澆筑12小時(shí)后開始測(cè)溫記錄，在升溫階案段每3小時(shí)測(cè)一次，在降溫階段每6小時(shí)測(cè)一次（降溫階段一般較緩慢平穩(wěn)），同時(shí)需測(cè)大氣溫度和砼表面溫度(保溫層內(nèi)溫度)。測(cè)溫工作一般持續(xù)10天左右，實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)持續(xù)至一般條件下內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃為止。每次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)整理，并繪制“溫度-時(shí)間”變化曲線。最終以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，若發(fā)現(xiàn)溫差接近25℃，馬上采取表面加蓋養(yǎng)護(hù)布或薄膜保溫等措施。4.8同時(shí)應(yīng)監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)注意天氣變化，對(duì)下雨天氣應(yīng)做好應(yīng)急措施，因養(yǎng)護(hù)布保溫層被雨水澆透后表面溫度會(huì)急劇下降，內(nèi)外溫差有可能超出臨界點(diǎn)，引起溫度裂縫。若遇雨水天氣有必要的應(yīng)搭設(shè)防雨棚。養(yǎng)護(hù)布淋濕后，砼表面溫度若急劇下降，應(yīng)立即用干養(yǎng)護(hù)布換下濕養(yǎng)護(hù)布，保持溫差臨界線。4.9若砼內(nèi)外溫差過(guò)低，為減短養(yǎng)護(hù)期，可適當(dāng)減少覆蓋層，如拿走上面一層養(yǎng)護(hù)布和塑料薄膜，提高溫差值，加快砼內(nèi)熱量的散發(fā)。一般溫差可控制在21～25℃。九．質(zhì)量控制措施1.所用攪拌樓必須用同一級(jí)配,原材料為同一地方進(jìn)貨,石子含泥量小于1%,砂子含泥量小于3%,水泥應(yīng)有出廠合格證，砂的含水量每班測(cè)3次；2.砼塌落度嚴(yán)格控制制在120～160mm,在整個(gè)施工工過(guò)程中,每班進(jìn)行2次檢查,發(fā)現(xiàn)塌落度度有偏差時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整；3.砼每200m33取樣一組,由試驗(yàn)室隨隨機(jī)進(jìn)行取樣樣,另外再增加加同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊；4.施工各方保持持信息暢通,現(xiàn)場(chǎng)與攪拌拌樓要保持聯(lián)系,使砼輸送順順利；5.做好同有關(guān)部門聯(lián)聯(lián)系,確保澆搗期期限間水、電電供應(yīng)正常，使使砼澆筑順利利完成；6.做好澆搗前隱檢工作作，確保模板板支撐體系牢牢固；7.加強(qiáng)同氣象部門聯(lián)聯(lián)系，了解施施工期間天氣氣狀況，準(zhǔn)備備好防雨物資資,如遇到下雨雨，及時(shí)對(duì)已已澆筑砼進(jìn)行行覆蓋；8.加強(qiáng)對(duì)已澆筑完的的砼采用塑料料薄膜加養(yǎng)護(hù)布布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；9.及時(shí)對(duì)正在澆筑的的砼進(jìn)行深基基坑排水(用小水泵抽),阻止基坑外外面水往內(nèi)流流。10.對(duì)砼澆筑過(guò)過(guò)程中所產(chǎn)生生的泌水現(xiàn)象象,通過(guò)砼澆筑筑形成的自然然坡度,將泌水推入基礎(chǔ)內(nèi)的的集水坑,然后用小水水泵抽至基礎(chǔ)礎(chǔ)外面。11.質(zhì)量保證體體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工質(zhì)量科工程科業(yè)主、工程監(jiān)理質(zhì)量員施工員施工班組公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組十．安全措施1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全全施工規(guī)章制制度和安全操操作規(guī)程,所有施工人人員經(jīng)“三級(jí)”教育并考試試合格后方可可上崗；2.各類施工機(jī)械、電電器設(shè)備的操操作必須執(zhí)行行專機(jī)專用、專專人定崗，做做好機(jī)械的檢檢修保養(yǎng)工作作，各類用電電設(shè)備做好防防護(hù)設(shè)施和接接地裝置；3.保證夜間施工有充充足的照明設(shè)設(shè)施,在6#、7#煙道兩側(cè)和電電除塵控制樓樓區(qū)域各設(shè)一一座燈架,每個(gè)燈架安裝裝兩個(gè)大燈,電線、電纜纜在過(guò)道處加加鋼套管保護(hù)護(hù)；4.在基礎(chǔ)上搭設(shè)供施施工人員行走走的通道，嚴(yán)嚴(yán)禁直接在鋼鋼筋上行走，以以防墜落傷人人；5.振動(dòng)棒使用前,應(yīng)應(yīng)對(duì)電源線及及接頭進(jìn)行詳詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后后才能使用,振動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)時(shí),電纜線不能能強(qiáng)拖硬拉,以防鋼筋等等銳利物刺破破絕緣層導(dǎo)致致觸電,雨天施工戴戴絕緣手套,穿絕緣鞋。6.施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車量量按甲方規(guī)定定的車速行駛駛，不得超速速、超載，且且司機(jī)必須執(zhí)執(zhí)駕駛證上崗崗；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量保證路路面清潔；車車輛不得隨意意亂停放，服服從安排和指指揮。7.施工用電線路布設(shè)設(shè)必須合理，盡盡量避免電纜纜架設(shè)，如需需架設(shè)其高度度必須合理；；電纜不得直直接綁在腳手手架、鋼筋等等金屬結(jié)構(gòu)上上；施工用電電的安全防護(hù)護(hù)設(shè)施齊全，三三級(jí)保護(hù)裝置置必須要有，漏電保護(hù)器器必須經(jīng)常檢檢查、不得失失效，保護(hù)接接地、保護(hù)接接零必須設(shè)置置；埋設(shè)的電電纜設(shè)標(biāo)志，配配電箱內(nèi)負(fù)荷荷開關(guān)同樣應(yīng)應(yīng)設(shè)標(biāo)牌；施施工現(xiàn)場(chǎng)配電電箱位置、高高度合理，并并具有防雨設(shè)設(shè)施；嚴(yán)禁使使用外皮破損損的電纜，電電纜頭必須防防水、防漏電電；施工用電電人員必須持持證上崗，混混凝土振搗手手作業(yè)時(shí)必須須佩帶絕緣鞋鞋、絕緣手套套等，嚴(yán)禁違違章操作。十一.文明施工保證措施施1.本工程全過(guò)程切實(shí)實(shí)遵照部頒“電力建設(shè)文文明施工規(guī)定定及考核辦法法”，加強(qiáng)管理理，保證本工工程現(xiàn)場(chǎng)文明明施工；2.施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通通，平坦整潔潔；3.施工區(qū)域材料、構(gòu)構(gòu)件堆放整齊齊，機(jī)具保養(yǎng)養(yǎng)清潔，車輛輛停放規(guī)則有有序；4.作好施工區(qū)域內(nèi)排排水工作，排排水溝暢通，場(chǎng)場(chǎng)地平整不積積水5.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置