集成化生產計劃管理與控制模型研究

集成化生產計劃管理與控制模型研究集成化生產定位于廠級或企業(yè)級，通常包括主生產計劃、物料需求計劃和各個車間零部件月/周計劃，相關的約束理論用來對車間和相關工段作業(yè)計劃進行調度，準時化生產則通常定位于生產現場，且包括各方面作業(yè)計劃的履行、生產控制和現場反應。本文對集成化生產計劃管理與控制模型進行分析，并提出實用性的應用策略。近年來，我們國家國內關于生產方面的各種管理技術有了相應發(fā)展與運用，集成化生產計劃管理與控制模型就是一個例子。集成化生產重要包括制作資源計劃(MRPⅡ)、約束理論(TOC)及準時化生產(JIT)等3方面生產管理技術，不同時期及不同生產環(huán)境下發(fā)揮著不同的作用。通常這三者的優(yōu)勢斷定取決于條理的不同，企業(yè)根據不同的需求選用不同策略，最終得出的效率與效果也不同。因而分析集成化生產與控制模型有著極大的現實意義。1MRPⅡ、TOC與JIT三者的優(yōu)勢與劣勢分析1.1MRPⅡ的優(yōu)勢與劣勢MRPⅡ的優(yōu)勢是其往往反映的是中期計劃能力，該計劃能夠促進企業(yè)采取非常嚴密的集中型計劃來配置資源和合理布置生產加工活動，以充足適應生產中各方面不確定因素的影響。MRPⅡ的劣勢是MRPⅡ需提早設定好，但是由于環(huán)境的不確定性，極有可能導致計劃與實際狀態(tài)不符，以致于企業(yè)庫存量連續(xù)增長。而且，在企業(yè)生產與輸出方面往往采取整體系統批量輸入法，不分批加工或者批量運轉，影響訂單的流動時間。此項管理的約束力一旦變弱，就會導致相關生產計劃不能有效完成且物料方面的各類需求也與企業(yè)實際產生矛盾。MRPⅡ能給各個工序布置相應的計劃，而且均嚴格根據所制定的相關計劃展開生產，各個細節(jié)之間不能相互協調，工序之間的關聯性差，導致產量不平衡，制品庫存量增長以及各方面需求及企業(yè)的生產運行不協調。MRPⅡ通常不會在編制相關計劃時考慮后期對生產方面的控制，不能適應環(huán)境的變化，具有滯后性。MRPⅡ通常是逐層施以物料清單，而且給各個層面的零組件生成1年計劃，并細分為關于物料各方面需求的計劃及采購計劃、作業(yè)加工計劃等各個方面，由于誤差的存在，往往會造成生成的對應作業(yè)計劃與現實情況相脫節(jié)。另外，對某些不能確保計劃完成的產品施以相應分解及計算是沒有意義的，在展開計劃調節(jié)時問題通常是自下而上逐層反應，全部計劃均是自上向下進行布置，這導致生產計劃抗干擾能力較弱。MRPⅡ采取周/天為重要運行單位，因而不能即刻反映各周/天所發(fā)生的相關變化，以致于底層的相關功能偏低。1.2TOC的優(yōu)勢與劣勢TOC的優(yōu)勢在于能夠正視瓶頸所存在的問題，且能有效運用瓶頸區(qū)分瓶頸計劃調度與非瓶頸計劃調度。此項管理計劃不需要預設提早時間，提早時間呈現為對應編制計劃的最終結果。綜合這兩類方式的優(yōu)勢，成認能力不平衡方面的絕對性，確保生產品流平衡及生產節(jié)拍的統一。此管理方式將計劃及控制集于一身，編制計劃時就已充足考慮現場控制方面的詳細情況，提早計劃后期生產環(huán)境的控制方面所呈現的困難，有效確保計劃的可行性。計劃履行經過經由瓶頸及瓶頸之間的有機配合，若瓶頸出現一定水平的漂移現象，整個系統便會從新判定新型瓶頸，而且根據新型瓶頸再次構建新物流平衡系統，進而呈現有效的控制及制約計劃的最終目的，到達計劃及控制的統一。TOC的劣勢在于瓶頸漂移給生產管理帶來了一定難度，若辨識存在滯后或誤差等各個細節(jié)問題則會影響到后續(xù)各方面工作的展開。而且，該管理計劃只強調短時間內的最優(yōu)化，不能輔助長時間戰(zhàn)略性。1.3JIT的優(yōu)勢與劣勢JIT的優(yōu)勢在于JIT能夠在生產管理經過中關注去除所有形式的浪費，以零庫存為目的，使企業(yè)的資源到達愈加合理的利用。該管理方式的缺點則在于其關于中長期的計劃性偏低，各個細節(jié)工序計劃履行中沒有總體計劃指點，往往是盲目跟進或被動順應后期的各個工序，造成總體環(huán)節(jié)加工狀態(tài)老是時好時壞，而且在生產控制方面老是被動跟進。JIT計劃定制源頭或控制點只是關于交貨點方面，沒有將整個系統的關鍵置于瓶頸位置，以致于各部門哄搶系統中的各類資源，而那些有效資源卻沒有用于需要進行改良的環(huán)節(jié)。2生產計劃管理及控制模型的運作邏輯2.1基于瓶頸MPSⅡ/MRP制訂邏輯該模型以系統的詳細化瓶頸為重要基準，瓶頸產能或瓶頸產銷率最大為最終目的。能夠運用瓶頸能力方面的限制，根據瓶頸單位之間產銷率來調節(jié)對應訂單負荷以獲得MPSⅡ。經過瓶頸調節(jié)獲得對應的MPSⅡ能確保總體生產系統的負荷科學有效且與詳細生產狀態(tài)吻合，最終有效結合生產時間及流程，促使MRP具備更高層次的可行性及精確性。該邏輯能夠促使負荷或能力呈現平衡，瓶頸產能限制造為重要根據展開負荷合理修正，更為簡單實用;而且，此邏輯的負荷及能力之間的平衡只是緊抓瓶頸設備，這也更具操作性及條理性;在物料需求計劃方面充足運用物料需求規(guī)劃優(yōu)勢，獲得科學有效的物料需求。2.2基于TOC作業(yè)計劃及調度通常運用TOC進行調度是將生產網絡合理分為瓶頸調度與非瓶頸調度，瓶頸調度之后才是非瓶頸調度，這也充足具體表現出了調度的條理性。非瓶頸資源屬于相關能力冗余的資源，卻不能夠進行額外生產，只是根據瓶頸節(jié)拍展開受控生產。通常在瓶頸之前的對應非瓶頸就是根據瓶頸各方面需求施以適當的生產，在瓶頸之后相關非瓶頸只能承受瓶頸生產中的有限物料，進而展開生產。非瓶頸資源方面需要施以加工的作業(yè)并不豐滿，而且訂單競爭資源也不嚴重，所以非瓶頸現場調度或派工極為復雜。通常運用較為簡單的“先到先效勞〞“優(yōu)先派工〞的原則，這樣能完成非瓶頸調度作業(yè)?？傮w來講，整個生產調度的關鍵是瓶頸方面的調度，不外瓶頸位置操作是有限的，這也就降低了相關調度區(qū)域維數問題的出現，充足減少了調度的工作量，促使利用復雜化最優(yōu)調度算法提升可行性。2.3基于瓶頸JIT計劃的履行及控制2.3.1看板換為繩子繩子對于瓶頸環(huán)節(jié)之前的各個細節(jié)工序根據拉動方法倒傳生產方面所下的指令，瓶頸之后的各個工序根據推進方法順傳生產指令，經過推拉結合施以準時且適應的生產，以確保生產平衡化、統一化。該方式是充足綜合推拉方面的優(yōu)勢，更具張力及柔性。且實用性較強，能夠適應各種環(huán)境，還能促使各個工序之間更具協調及控制性，減少企業(yè)庫存。2.3.2零庫存換為緩沖區(qū)域當前國內企業(yè)很難呈現零庫存，緩沖是順應JIT在本土的各方面需求。緩沖及傳統式安全庫存之間有著極大的差別，安全庫存往往是只給每臺設備呈現不閑置而設置的，沒有充足考慮訂單可否準時完成。緩沖是針對瓶頸環(huán)節(jié)的，是在前期添加了相關裕度以確保訂單能準時完成而設置的。緩沖是能夠受控的，而且允許庫存及等待。瓶頸、裝配與發(fā)貨是3類形式的緩沖，確保投料之后的生產是根據計劃及時到達對應瓶頸或者是經過瓶頸展開裝配與交貨。各個緩沖位置能夠分為趕工區(qū)域(警示區(qū)域)