某綜合樓地下室防水混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc54589318"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc54589319"二、攪拌站系統(tǒng)組成及工作原理3HYPERLINK\l"_Toc54589320"三、混凝土原材料和配合比設計方案5HYPERLINK\l"_Toc54589321"四、溫度差和溫度應力計算6HYPERLINK\l"_Toc54589322"五、混凝土的泵送和布料10HYPERLINK\l"_Toc54589323"六、混凝土的澆灌12HYPERLINK\l"_Toc54589324"七、混凝土的振搗15HYPERLINK\l"_Toc54589325"八、混凝土施工縫16HYPERLINK\l"_Toc54589326"九、混凝土的養(yǎng)護和試塊留置16HYPERLINK\l"_Toc54589327"十、施工過程質量控制辦法18一、工程概況****大廈地下室工程（eq\o\ac(○,10)~eq\o\ac(○,18)/eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)軸間，平面尺寸為22.95×36.26m）設計為鋼筋混凝土結構自防水，防水等級為一級，即要求不允許滲漏，結構表面無濕漬。地下室底板厚度為1200mm（無樁水池部分為700mm），混凝土為C30、P8，鋼筋保護層厚度為上20mm、下50mm，底板板頂標高為-5.700mm，混凝土量為1000m3；外墻板厚度為375mm、水池側壁厚度為300mm，混凝土為C40、P8，鋼筋保護層厚度為上25mm（迎水面為50mm），板頂標高為-0.350mm，混凝土量為370m3。二、攪拌站系統(tǒng)組成及工作原理（一）攪拌站系統(tǒng)組成：1.原材料貯存系統(tǒng)：包括砂、石堆場，二個100t水泥及摻和料倉。2.上料系統(tǒng)：ZL30型裝載機上料至配料斗，水泥由螺旋輸送器送至攪拌機內，外加劑由人工計量添加至攪拌機料斗內。3.供水系統(tǒng)：包括蓄水箱（兩個水箱，每個3m3）、給水管、水泵。4.計量系統(tǒng)：砂石計量由砂石配料機電子計量；水泥由螺旋輸送器送至攪拌機上方料斗內由電子計量；水由攪拌機的計量系統(tǒng)自動計量。5.攪拌系統(tǒng)：由兩臺JS500攪拌機，兩臺空氣壓縮機組成。6.卸料、泵送系統(tǒng)：由卸料控制手柄，卸料溜槽，混凝土輸送泵、泵送管道組成。7.電氣控制系統(tǒng)：由各種設備內部電氣系統(tǒng)組成。8.圍護系統(tǒng)：在攪拌站四周砌磚墻、頂用鋼管搭設上鋪石棉瓦，將攪拌站封閉.（二）攪拌站設備組成：1.攪拌站配置設備見下表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌機JS500L強制制式2臺山東建設機械股份份有限公司產(chǎn)產(chǎn)2水泥及粉煤灰倉100t4座租賃3砂石配料機PL800F1臺山東建設機械股份份有限公司產(chǎn)產(chǎn)4混凝土輸送泵HBT80B1臺天地重型機械制造造有限公司產(chǎn)產(chǎn)5裝載機ZL301臺晉江工程機械廠生生產(chǎn)2.主要設備技術參數(shù)：eq\o\ac(○,1).JS500強制式攪拌機，主要技術參數(shù)：進料容量800L出料容量500L生產(chǎn)率25~30m3//h外形尺寸（長×寬寬×高）4448×30003×46006mm整機質量4100kgeq\o\ac(○,2)HBT80B混凝土輸送泵，主要技術參數(shù)：最大理論混凝土輸輸送量(m3/h)37~65混凝土輸送壓力（MPa）8~13電機功率（KW）90允許最大骨料粒經(jīng)經(jīng)（mm）30混凝土輸送管內徑徑（mm）ф125（三）攪拌站工作原理砂、石由ZL30裝載機從砂、石料場裝運至配料機的砂、石料倉內。水泥用罐車運至工地，輸送至水泥倉內。按照工藝流程分別將砂、石、水泥、外加劑和水，經(jīng)過計量后加入攪拌機內,投料順序為:開機運轉→石子→砂子→水泥（粉煤灰）→外加劑→干拌30秒以上→水，加水后的攪拌時間要比普通混凝土延長半分鐘以上。投料過程中，開啟空氣壓縮機，以平衡水泥倉及水泥秤內部的壓力，以便水泥順利下落。攪拌好的混凝土經(jīng)溜槽進入混凝土輸送泵的儲料斗內，通過泵管將混凝土泵送至施工作業(yè)面。三、混凝土原材料和配合比設計方案（一）.原材料1.粗骨料：石子采用中發(fā)翔運產(chǎn)的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀含量不大于5%，堿含量為0.042%。2.細骨料：砂采用中發(fā)翔運產(chǎn)的中砂,細度模數(shù)μf=2.7,通過0.315mm篩孔的余量不少于15%。含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%,堿含量0.031%。3.水泥：選用泌水小、保水性能好、低堿（含堿量低于0.6%）和低水化熱的普通硅酸鹽水泥，擬使用河北特種水泥有限公司產(chǎn)的PO42.5散裝水泥。4.外加劑：選用北京普豐寧科貿有限公司生產(chǎn)的“普豐寧”PF-8UEA膨脹劑（摻量為水泥用量的8~12%）,堿含量0.30%，PF-53高效減水劑,堿含量4.22%。5.摻合料：選用北京紫明建材有限公司生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰（摻量為不大于取代水泥率的15~20%）,堿含量0.62%。（二）配合比設計坍落度100-140mm；水灰比：泵送混凝土最佳水灰比為0.45-0.50；水泥用量：水泥用量不少于300kg/m3；用水量180~190kg/m3；砂率：砂率是影響混凝土可泵性的主要因素，一般可選擇35%―40%。初凝時間控制在4小時左右，終凝時間控制在6小時左右；混凝土中總含堿量控制在3kg/cm3之內(混凝土的含堿量計算值待試配結果出來后才能確定，但必須保證3kg/cm3之內的規(guī)范要求)，由于所選用的原材料均是低含減量材料，完全可以滿足混凝土的堿含量要求?；炷敛牧嫌嬃吭试S偏差混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1四、溫度差和溫度應力計算當混凝土表面直接暴露于大氣環(huán)境時，混凝土中心溫度與表面溫度溫差計算：混凝土3天及最大的水化熱絕熱溫度為T（t）=式中：T（t）混凝土澆注完t段時間混凝土的絕熱溫升值（0C）；e常數(shù)，e=2.718。C1每立方米混凝土水泥用量，取360kg；Q每公斤水泥水化熱（J/kg），取最大值377kJ/kg；c混凝土比熱，取0.97（J/kg.K）；混凝土質量密度，取2400kg/m3；t混凝土澆注后至計算時的天數(shù)，取3天；m經(jīng)驗系數(shù)一般為0.2~0.4，取0.4；則T3d=360*377/（0.97*2400）*（1-2.718-0.43）=40.730CTmax（t）=360*377/（0.97*2400）*（1-2.718-∞）=58.30oC混凝土中心最高溫度：Tmax=T0+T（t）=T0+T（3d）式中：T0混凝土的入模溫度（0C），取150C；則Tmax=15+40.73=55.730C混凝土表面溫度（當混凝土表面直接暴露于大氣環(huán)境時）T（b）=Th式中：Th當?shù)卦缕骄畹蜌鉁?，取Th=50C；則T（b）=50C=Tmax–T（b）=55.730C-50C=50.730C>250C通過以上計算，當混凝土表面直接暴露于大氣環(huán)境時，不能滿足規(guī)范要求，故采取混凝土表面覆蓋一層塑料布上壓一層放火草簾的養(yǎng)護辦法（厚3cm）。覆蓋草袋后，混凝土中心溫度與表面溫度溫差計算：覆蓋草袋后，混凝土表面溫度Tb=T0+h/（H–h/）式中：h/=K=1/（0.03/0.04+0.04）=3.9h/0.4mH=h+2h/=2.0m則Tb=15+4/1.82*0.4*（2.0-0.4）*50.73=55.080CTmax–Tb=0.650C滿足規(guī)范要求。式中H—混凝土的計算厚度（m）；h—混凝土的實際厚度（m）；h/—混凝土的虛厚度（m）；—混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/m.K；K—計算折減系數(shù)，取0.666；—保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2.K）；i—各種保溫材料的導熱系數(shù)（W/m.K）；i—各種保溫材料的厚度（m）；（三）溫度應力（包括收縮）的計算：1、混凝土的收縮變形值為y（t）=（1-e-0.01t）式中：y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；標準狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；Mi各種非標準條件的修正系數(shù)；Mi=1.0；1.35；1.0；1.42；1.75；1.0；0.88；1.2；0.61。y（3d）=3.2410-4（1-2.718-0.013）=0.2110-42、混凝土3天收縮當量溫差為Ty（t）=式中：Ty（t）—各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（0C）；—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。Ty（3d）==-=-2.13、混凝土3天的彈性模量為E（t）=E0（1-e-0.09t）式中：E（t）—混凝土從澆注至計算時的彈性模量（N/mm2）；E0—混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C30混凝土取3.0104。E（3d）=3.0104（1-2.718-0.093）=0.71104混凝土的最大綜合溫差=T（t）+T0-Th+Ty(3d)=*58.3+15-5+2.1=50.970C式中：Th—當?shù)卦缕骄畹蜌鉁?，取Th=50C；t=3d時，混凝土溫度應力（包括收縮）為：式中：S（t）—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.30；R—混凝土的外約束系數(shù)，取0.32；v—混凝土的泊松比，取0.15。=0.71*104*1.0*10-5*50.97/（1-0.15）*0.3*0.32=0.41<ft0.3=1.50.3=0.45混凝土的最大降溫收縮應力為=3.0*104*1.0*10-5*50.97/（1-0.15）*0.30*0.32=1.73>ft=1.5K=1.5/1.73=0.87<1.05不能滿足規(guī)范要求。露天養(yǎng)護期間混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應力為=1.78*104*1.0*10-5*50.97/（1-0.15）*0.3*0.32=1.02<ft通過計算，最大降溫收縮應力不能滿足規(guī)范要求，有可能出現(xiàn)裂縫，故在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護及保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減小，使計算的(t)/1.05小于ft，則可控制裂縫出現(xiàn)。為確?；炷临|量澆注混凝土后采取加蓋一層塑料布、一層草簾被的方法，以減少混凝土水份散失及內外溫差。同時必須進行測溫控制。五、混凝土的泵送和布料（一）砼的泵送1．泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。2．泵機料斗上要安裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視出料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。3．泵送前，應先開機用水濕潤砼泵的料斗、泵室及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)檢查管路中沒有異物后，采用水泥砂漿進行潤滑壓送。潤滑砂漿采用與將要泵送的砼內除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，滑滑砂漿用量根據(jù)輸送管長度確定，一般用量為0.5m3/150m。4．開始泵送時，泵機應處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500—550r/min，并應觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于主油缸最大工作壓力的1/3，待各系統(tǒng)運轉順利后，泵送的速度應先慢后快，逐步加速到正常運轉速度。5．泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。砼泵的水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其吸至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6．泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常的情況發(fā)生時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。暫停泵送時，應經(jīng)常正泵、反泵數(shù)次，以釋放管路中壓力；重新泵送時，應先操作反泵開關，反泵一兩個行程后，松開反泵開關進行正常泵送。7．泵送過程中，如泵管需要加長，應注意每次最多只能加接兩根且應用水將管內壁濕潤，否則會由于所接管路未經(jīng)濕潤而引起管路堵塞。8．當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。9．泵送過程中，應注意料斗內砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗，排除空氣后，再進行壓送。10．垂直高度在80m以上時，宜先采用低壓方式輸送，當泵送油壓達22MPa左右時，應轉換成高壓輸送方式。（二）砼的布料采用HGS13型布料桿布料，布料桿回轉半徑為13m，再配以5m的軟管，布料半徑為15m。布料范圍可覆蓋大部分施工作業(yè)面，未能覆蓋部分可通過料臺人工布料。（三）泵送結束泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆筑現(xiàn)場所欠砼量，以便確定拌制砼量。泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料機和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗輸送管道的方法采用水洗。用壓力水推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋然后放入海綿球，將水洗槽加水后蓋緊蓋子。打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。在清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內發(fā)生堵塞引起的。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故。六、混凝土的澆灌（一）地下室底板(大體積混凝土)的澆筑1．控制裂縫的方法：大體積混凝土在硬化期間，水泥的水化熱產(chǎn)生的溫度變化、混凝土收縮時內外界約束條件的共同作用而產(chǎn)生溫度應力和收縮應力，混凝土易產(chǎn)生裂縫，所以合理解決溫度應力，并控制裂縫開展，必須采取溫度差和溫度應力雙重控制的方法以確?；炷恋馁|量。從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結構的整體性、耐久性和防水性，影響到結構的正常使用。為了防止混凝土裂縫（主要是有害裂縫）的產(chǎn)生，有效控制表面裂縫的開展，本方案擬采用如下方法：eq\o\ac(○,1)盡可能減少混凝土中的水泥用量，使水泥用量達到最低點。eq\o\ac(○,2)選用能補償大體積混凝土溫度應力的外加劑（UEA）。eq\o\ac(○,3)有效作好混凝土內外溫度差的控制，可根據(jù)實際溫度測量情況增加塑料薄膜和草簾被的控制溫差方法。2．澆注方法：為確?；炷翝补嗟倪B續(xù)及下層混凝土初凝前澆灌上層混凝土。底板混凝土澆灌計劃配備三班連續(xù)作業(yè)。施工采取為分三層（厚度均為40cm）五段（每段長度大約為8m）的方法，由一側向另一側推進（遇有基坑或加深處先將基坑澆至底板底平，然后再采用1：3斜面分層法，這樣可減少接縫時間），每一澆灌層混凝土量為330m3，每一澆灌段（3*5段）混凝土量約為64m3，攪拌站和輸送泵的生產(chǎn)能力為50~60m3/h，取較小值50m3/h，則每一澆灌段的澆灌時間為1.2h，完成底板混凝土澆灌時間為18h（3*4*1.5），澆灌順序和時間分配詳見附圖。3．測溫要求：澆注混凝土時要予留測溫孔，測溫孔不少于五點且均勻分布，設置專門測溫人員，從混凝土澆灌開始測溫，澆灌時測混凝土入模溫度及大氣溫度，澆灌完成后升溫階段每2小時測一次混凝土內部溫度，溫度下降階段每8小時測一次混凝土內部溫度，直至混凝土中心溫度與大氣溫度溫差不超過250C時停止測溫。測溫孔用長700mm（表溫測溫孔長250mm），直徑20mm，底口封死的鋼管預埋在底板混凝土內，孔深為底板厚度的1/2，上口高出混凝土面100mm，內放50cm高水（表溫測溫內放10cm高水），用木塞封口。4．灌完成后的要求：大體積砼在施工中，因水泥與水作用會產(chǎn)生砼內部的水化熱，按規(guī)范要求，當砼澆注完畢后，需對砼中的水化熱進行有效的防護措施，減少因溫差引起的質量問題，施工中首先要注意因在澆注時因天氣影響砼澆注溫度不會太低，同時水化熱已開始反應，所以在澆注完底板混凝土時，混凝土溫度已開始升高，表面因透風會出現(xiàn)風干裂紋現(xiàn)象，需進行二次抹面和及時采取塑料布及草袋覆蓋等方法，待表面能上人時，立即采取塑料布下澆水的方法，使砼表面保持濕潤（約每3小時澆水養(yǎng)護一次）。根據(jù)測溫情況，當中心溫度與大氣溫度溫差不超過250C時可打開塑料布并澆水養(yǎng)護。（二）墻體混凝土澆筑1．澆注方法：為了保證澆灌的連續(xù)性和下層混凝土初凝前澆灌完上層混凝土，墻體混凝土澆灌計劃由一點開使向左右兩側（左右兩段,兩段混凝土量要基本相等）分層（分6層，每層0.9m）推進式連續(xù)澆筑，閉合于另一點。每層混凝土量為62m3，每一澆灌段（2*6段）混凝土量為31m3，攪拌站和輸送泵的生產(chǎn)能力為50~60m3/h，取較小值50m3/h，則每一澆灌段的澆灌時間（考慮不可遇見因素）約為45min，完成墻板混凝土的澆灌時間為9h，澆灌順序和時間分配詳見附圖。2.洞口澆筑時，應使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，應從兩側同時振搗，防止洞口變形。洞口底部應留設排氣口，內外墻交接處加強振搗，保證密實。3.墻體上口混凝土應嚴格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。4.墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。5．墻體下料高度超過2m時安裝斜溜槽下料，以確?；炷敛话l(fā)生離析。七、混凝土的振搗1．振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷琳駬v到表面不發(fā)生下沉，沒有氣泡產(chǎn)生，并且略有浮漿為止2．混凝土應分層澆筑，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍（約50~70cm），在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。3．振搗器插點的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。4．振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。5．每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20~30s，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準。6．振動器使用時，不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電管、電盒等。7．振搗時要均勻、密實、不漏振、不欠振、不過振。八、混凝土施工縫1．混凝土施工縫的位置：施工縫的位置應設在結構受剪力較小且便于施工的部位。底板混凝土不留施工縫，墻板的水平施工縫留在底板上皮30cm處和頂板下皮，外墻板和水池側壁混凝土不留垂直施工縫，內外墻交接處的內墻一側留垂直施工縫（用鋼板網(wǎng)隔開）（詳見附圖）。2．混凝土施工縫的處理：底板上皮30cm處施工縫設置鋼板止水帶，頂板下皮留凹縫加BW止水條，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應大于1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定。3．在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層必須剔鑿后用水沖洗干凈，并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除，鋪上一層2cm厚摻UEA的1：2的水泥砂漿（UEA的摻量為水泥用量的8~12%），然后再澆注混凝土。4．施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清理干凈。5．在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層水泥砂漿，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。6．墻板的水平施工縫設置鋼板止水帶，止水帶應在混凝土初凝前放好，做法見附圖。九、混凝土的養(yǎng)護和試塊留置為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真作好養(yǎng)護工作。底板覆蓋澆水養(yǎng)護當平均氣溫高于+5℃時，用塑料布和草簾被對表面加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，養(yǎng)護時間為10~14天。墻體薄膜布及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護墻可采用涂刷薄膜膜養(yǎng)生液，防防止混凝土內內部水分蒸發(fā)發(fā)的方法進行行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是是將可成膜的的溶液涂刷在在混凝土表面面上，溶液揮揮發(fā)后在混凝凝土表面凝結結成一層薄膜膜，使混凝土土表面與空氣氣隔絕，封閉閉混凝土中的的水分不再被被蒸發(fā)，而完完成水化作用用。在養(yǎng)護過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好、澆水不不足，以致表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細小小裂縫時，要要立即仔細加加以遮蓋，加加強養(yǎng)護并延延長澆水日期期，加以補救救?；炷琉B(yǎng)護時間不不得低于14天。3．砼試件在砼澆筑筑地點隨機抽抽取，每100盤且不超過過100m33的同配合比比的砼，取樣樣不得少于一一次；每工作作班拌制的同同配合比的砼砼不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；每次取樣至至少留置一組組標準試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)可根據(jù)結結構砼強度實實際需要確定定。防水砼連續(xù)澆筑量量每500mm3應留置一組組抗?jié)B試塊（每每組為6個抗?jié)B試件件），且每項項工程不得少少于2組，每增加加250mm3～500mm3增留兩組。試試塊養(yǎng)護期不不得少于28天。如使用用的原材料、配配合比或施工工方法有變化化時，現(xiàn)場應應另行留置試試塊。十、施工過程質量量控制辦法1．堅持“質量第一一，用戶至上上，預防為主主”的原則。堅堅持質量標準準，嚴格檢查查，一切以數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。堅堅持崗位責任任制,加強各工序序間的質量控控制，嚴把各各工序施工點點，確保工程程順利完成。加加強人員的技技術培訓和人人員技術水平平調查，加強強施工人員入入場教育和考考評。加強材材料采購、保保管和使用制制度。2．加強施工前質量量控制：工長長在技術交底底時要寫清施施工詳細部位位，對特殊部部位工長可直直接指派人員員，以保證工工程質量。工工長根據(jù)施工工計劃提前準準備好使用人人員和使用材材料及標準。3．加強施工中的質質量控制。全全面控制施工工過程，重點點控制工序質質量，嚴格三三檢制。4．加強施工后的質質量控制：按按規(guī)定的質量量評定標準和和辦法，對完完成的分項、分分部工程進行行質量評定。5．工序交接有檢查查，質量預控控有對策，施施工項目有方方案，技術措措施有交底，配配制材料有試試驗，隱蔽工工程有驗收，質質量處理有復復檢，質量文文件有檔案。6．施工過程中遇到到不可遇見因因素時（如停停水、停電、機機械故障及雨雨雪天氣等）要要及時與有關關單位聯(lián)系，確確保在最短的的時間內（混混凝土的允許許間歇）得以以解決，如確確有困難，啟啟用備用發(fā)電電和攪拌設備備以保證混凝凝土的連續(xù)澆澆灌和防水混混凝土的質量量。7．相關分項工程要要求如下：eq\o\ac(○,1)模板工程:嚴格控控制模板的安安裝質量。軸軸線、標高、位位置、截面尺尺寸要準確，卡卡具及支撐要要牢固、穩(wěn)定定，垂直度與與剛性要符合合施工質量驗驗收規(guī)范及有有關規(guī)定。模模板在安裝前前應進行拼裝裝編號，并涂涂刷脫模劑后后分規(guī)格碼放放，安裝時要要留清掃口或或灌漿口，鋼鋼筋綁扎完畢畢，水電管線線管及預埋件件已安裝，并并綁好保護層層墊塊（防水水砂漿墊塊），作作到墊塊厚薄薄一致，無漏漏放，經(jīng)辦理理隱檢手續(xù)后后進行模板安安裝。模板安安裝完后應進進行自檢，經(jīng)經(jīng)驗收合格并并辦理預檢手手續(xù)后方可進進行下道工序序。eq\o\ac(○,2)鋼筋工程：為保證證墻體橫、豎豎向分布筋雙雙排鋼筋的相相對位置、水水平分布筋的的間距、水平平度和保護層層厚度，在墻墻體鋼筋骨架架內加設橫、豎豎向梯子筋，其其梯子筋的鋼鋼筋型