某石化工程動設(shè)備監(jiān)理細則

動設(shè)備監(jiān)理細則1．監(jiān)理規(guī)劃及北京XX公司相關(guān)管理文件2．編制依據(jù)2.1《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；2.2《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；2.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；2.4《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90；2.5《安全、環(huán)境和健康管理手冊》QG/M4448.00-2000；2.6《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；2.7洛陽石化設(shè)計院設(shè)計圖紙。3施工基本程序動設(shè)備施工基本程序附圖3-1。4施工準(zhǔn)備4.1根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施；4.2進行各項技術(shù)交底及安全交底。4.3施工場地的準(zhǔn)備：⑴施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；⑵施工用水、電、氣和照明具備使用條件；⑶施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。5.開箱檢驗5.1設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由供應(yīng)部門組織，與施工單位的相關(guān)人員、監(jiān)理共同進行。5.2設(shè)備開箱檢驗宜在廠房或庫房進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨等措施。5.3開箱應(yīng)使用專用工具，開箱時應(yīng)仔細、認(rèn)真、謹(jǐn)慎，確保設(shè)備及零部件不受損傷。5.4設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：⑴核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；⑵按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；⑶對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；⑷對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；⑸機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；⑹對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。5.5驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失現(xiàn)象。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。5.6凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。6.基礎(chǔ)驗收與處理6.1基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)記。6.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。6.4對基礎(chǔ)的各部尺寸進行復(fù)查應(yīng)符合表6-1?；A(chǔ)尺寸允許偏差表6-1序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm))1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺尺寸±20凸臺上平面外型尺尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平平度(包括地坪上上須安裝設(shè)備備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和和頂部分別測測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度0-20孔壁的鉛垂度(全全深)106.5基礎(chǔ)處理⑴設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不小于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。⑵墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；⑶預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；⑷設(shè)備安裝前有油污的混凝土層應(yīng)清除干凈。7.設(shè)備就位、找平、找正7.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：⑴安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如偏差較大影響安裝時，應(yīng)及時通知監(jiān)理并研究處理；⑵檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；⑶檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；⑷檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作；⑸檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面是否光潔、無油垢、無油漆等。7.2墊鐵設(shè)置⑴墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。⑵盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的墊鐵放在墊鐵組下面，最薄的墊鐵放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。⑶斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵⑷設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。7.3吊裝引風(fēng)機和通風(fēng)機時，采用80噸吊車，吊車站位為設(shè)備北側(cè)。泵使用25噸吊車。在選擇吊點時，不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)受繩索張緊擠壓而損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。7.4設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。7.5設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差表7-1序號項目允許偏差(mm))平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接接聯(lián)系時±5±52與其他設(shè)備有直接接聯(lián)系時±2±17.6設(shè)備初找正找平后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土的強度達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。7.7設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：⑴解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進行找平，泵的水平度允許偏差：縱向為0.10mm/m，橫向為0.20mm/m。整體安裝的風(fēng)機軸承箱水平度允許偏差縱橫向為0.10mm/m。⑶設(shè)備的找平及找正，不得采用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正。7.8設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：7.8.1聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；7.8.2調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。如無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴凸緣聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩個半聯(lián)軸器軸的對中偏差即徑向位移≤0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)≤0.05mm/m;⑵彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7-2的規(guī)定;⑶彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7-3的規(guī)定。彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙表7-2（mm）聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜713<0.04<0.2/100002245<0.05<0.2/100008025095315<0.081064001304<0.05<0.2/100004756<0.08<0.2/10000160600<0.10190彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙表7-3（mm）聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜90～1602.5<0.05<0.2/10000195～2203280～3204<0.08360～41054806<0.1054076307.9設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組有無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙。在墊鐵組同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長度(寬度)的1/3。檢查合格后及時將墊鐵組層間點焊牢固，墊鐵與機器之間不得焊接。8基礎(chǔ)二次灌漿8.1二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。8.2安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：⑴動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。⑵灌漿用細碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。⑶灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。⑷灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。⑸每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。⑹二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面⑺根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。9.設(shè)備拆檢、組裝9.1設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或建設(shè)單位要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。9.2設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。9.3零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。9.4機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：⑴滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；⑵滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。軸瓦表面無氣孔、裂紋、碰傷、重皮、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)不小于60°，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表9-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙表9-1軸徑間隙（mm）轉(zhuǎn)速〈1000r/minn轉(zhuǎn)速≥1000r/mmin〉18~300.04~0.0090.06~0.112〉30～500.05~0.1110.08~0.114〉50～800.06~0.1140.10~0.118〉80～1200.08~0.1160.12~0.221〉120～1800.10~0.2200.15~0.225〉180～2600.12~0.2230.18~0.330〉260～3600.14~0.2260.21~0.334⑶檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；⑷檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；⑸對離心泵檢查并測量葉輪口環(huán)間隙、葉輪密封間隙；對風(fēng)機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙。間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。⑹檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。9.5拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件密封面上涂抹防銹油；9.6對機械上的過油部位應(yīng)仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；9.7設(shè)備零、部件裝配⑴設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷零件；⑵按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄⑶所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。10附屬設(shè)備安裝及配管要求10.1附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。10.2管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外處，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強力對口。10.3與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。10.4及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。10.5油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：⑴油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進行；⑵油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；⑶油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗；⑷進油管應(yīng)有向油泵0.1%的坡度，回流管應(yīng)有向油箱不小于0.5%的坡度；⑸油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。11.單機試車11.1試運前應(yīng)具備的條件11.2設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。11.3附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)⑴附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；⑵附屬設(shè)備按要求封閉完；⑶管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；⑷安全閥冷態(tài)整定完。11.4冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。11.5電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。11.6油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)部已按要求加好潤滑油(脂)。11.7帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)已經(jīng)油循環(huán)合格。11.8泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。11.9試車現(xiàn)場環(huán)境要求⑴設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；⑵有關(guān)通道平整、暢通；⑶現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；⑷照明充足，有必要的通訊設(shè)施。11.10試車前仍應(yīng)進行下列檢查：⑴確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部清潔干凈；⑵檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；⑶裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；⑷軸承冷卻水量充足，回水暢通；⑸檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；⑹確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；11.11試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。11.12泵單機試車設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；⑵電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值是否符合要求；⑶盤車檢查，聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；⑷先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；⑸離心泵應(yīng)在開啟入口閥門和關(guān)閉出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3min；⑹設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合合下列要求⑴運轉(zhuǎn)中，滑動軸承承及往復(fù)運動動部件的溫升升、滾動軸承承的溫升、填填料函或機械械密封的溫度度應(yīng)符合技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。若沒有規(guī)規(guī)定時，應(yīng)符符合：滑動軸軸承及往復(fù)運運動部件的最最高溫度不得得超過700C；滾動軸承承的最高溫度度不得超過750C。⑵軸承的振動值應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，若無規(guī)定定時，離心泵泵的振動值應(yīng)應(yīng)按表11-1；軸承振動值表11-1轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅幅不大于(mm)≤3750.18>375～60000.15>600～75000.12>750～100000.10>1000～155000.08>1500～300000.06>3000～600000.04>6000～1220000.03>120000.02注：振動值應(yīng)在軸軸承體上(軸向、垂直直、水平三個個方向)進行測量。⑶電動機溫升不得超超過銘牌或技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，如無規(guī)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)據(jù)絕緣等級的的不同進行確確定；⑷泵出口壓力和電機機電流應(yīng)符合合設(shè)計要求，對對于工作介質(zhì)質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)當(dāng)用水進行試試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)控制電動機機的電流不得得超過額定值值，且流量不不應(yīng)低于額定定值的20%；⑸轉(zhuǎn)子及各運動部件件不得有異常常聲響和磨擦擦現(xiàn)象；⑹各潤滑點的潤滑油油溫度，密封封液和冷卻水水的溫度，不不得超過技術(shù)術(shù)文件規(guī)定；；⑺泵的附屬設(shè)備運行行正常，管道道應(yīng)連接可靠靠無滲漏；⑻試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作作詳細記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及及時處理。泵單機試車合格后后，及時做好好善后工作，如如緊固件的檢檢查以及試車車介質(zhì)的排放放、系統(tǒng)的恢恢復(fù)等工作。11.13風(fēng)機單單機試車11.13.1風(fēng)風(fēng)機啟動時，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定⑴脫開聯(lián)軸器，先進進行電機試運運轉(zhuǎn)。點動電電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向向，電機應(yīng)連連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動動時記錄電機機軸承及機體體的溫度，以以后每30min記錄一次。軸軸承溫升、電電機溫度應(yīng)符符合技術(shù)要求求；⑵電機試運合格后及及時將聯(lián)軸器器復(fù)位，復(fù)查查聯(lián)軸器的對對中值是否符符合要求；⑶盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動動靈活；⑷先開啟冷卻系統(tǒng)、潤潤滑系統(tǒng)（若若有）運行正正常后方可啟啟動風(fēng)機；⑸關(guān)閉入口閥，全開開出口閥后再再啟動。風(fēng)機機啟動后逐漸漸開啟入口閥閥直至達到設(shè)設(shè)計要求的工工況；⑹首次啟動時，達到到全速后立即即按事故按鈕鈕停車，觀察察軸承和轉(zhuǎn)動動部分，確認(rèn)認(rèn)無摩擦和異異常后，再次次啟動繼續(xù)運運轉(zhuǎn)，并在額額定負(fù)荷下連連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。11.13.2試試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符符合下列要求求：⑴軸承及轉(zhuǎn)動部分無無異?，F(xiàn)象；；⑵運轉(zhuǎn)中軸承的工作作溫度應(yīng)穩(wěn)定定，一般滑動動軸承溫度不不高于650C，滾動軸承承的溫度不高高于環(huán)境溫度度400C。⑶軸承的振動值應(yīng)符符合技術(shù)文件件的規(guī)定，一一般不大于0.05mmm；⑷電動機溫升不得超超過銘牌或技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，如無規(guī)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)據(jù)絕緣等級的的不同進行確確定；⑸出口壓力和電流應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；⑹轉(zhuǎn)子及各運動部件件不得有異常常聲響和摩擦擦現(xiàn)象；⑺風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時時做好試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。11.14其他機機械設(shè)備單機機試車11.14.1電電機試運轉(zhuǎn)⑴脫開設(shè)備與電動機機轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸軸器，先點動動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，再次啟啟動電機運行行2h，電機電流流、軸承振動動、溫度等無無異常為合格格；⑵電機單試合格后，及及時將聯(lián)軸器器復(fù)位并復(fù)查查對中值。11.14.2單單機試運要求