某米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙囪施工方案

一、工程概況煙囪總高度210M，為筒中筒結(jié)構(gòu)形式，全程負壓工作模式，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為輕質(zhì)耐酸磚外包玻璃絲棉保溫材料。積灰平臺標高+8.45m，為有梁式現(xiàn)澆鋼筋混凝土，與外筒壁設(shè)計為簡支結(jié)構(gòu)體系。積灰平臺上設(shè)有雙向坡的導(dǎo)煙板及隔煙墻，導(dǎo)煙板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，隔煙墻設(shè)有構(gòu)造柱梁式的砌體結(jié)構(gòu)。二、節(jié)點結(jié)構(gòu)形式（1）外筒壁設(shè)有混凝土式的斜牛腿，而是從+30.0m起每25m高設(shè)計有鋼結(jié)構(gòu)式三角形支撐平臺式大牛腿，平撐與斜撐交點施焊在400×400分段式預(yù)制圈梁上。此預(yù)制環(huán)圈梁也是內(nèi)襯的環(huán)托梁，整個25m高一段內(nèi)襯全憑此鋼牛腿支撐。（2）煙囪上下爬梯設(shè)在筒與筒中間，為垂直式鋼梯，每段25m鋼梯設(shè)有護壁。內(nèi)襯鋼牛腿也是爬梯休息平臺。（3）煙囪內(nèi)梯上至200m處，有一門洞可以到達外側(cè)的信號鋼平臺上。從200m～210m為外掛式鋼梯。（4）0M處外筒壁直徑21.0m，壁厚700mm；210m處外筒壁直徑10.4M，壁厚250mm。（5）筒首處內(nèi)外筒壁用現(xiàn)澆混凝土連接在一起，并采取耐酸處理。（6）煙道口3.0m×6.8m，通過內(nèi)煙道把煙氣引至內(nèi)筒中排出。三、主要實際工程量1、鋼筋混凝土總量4300m3。2、輕質(zhì)耐酸磚總量1200m3。3、玻璃保溫棉總量320m34、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量75t。5、航標漆總量4600m2。四、總體施工布置1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及公司資源配置情況。煙囪外筒0m～18m，采用特制模板三節(jié)脫模施工。2、18m~210m采用無井架液壓滑模施工。3、內(nèi)筒施工采用吊盤式。和移置腳手架聯(lián)合使用，吊盤主要用于存放內(nèi)筒材料和安裝上一層鋼牛腿，移置腳手架作為砌體操作及保溫用。4、航標漆采用外掛吊欄涂刷。五、主要施工工藝1、0m～18m煙囪筒壁采用特制鋼模三節(jié)脫模施工方法。采用Ф16對拉螺栓固定：在1500mm高模板上、下對拉螺栓處及中間處加Ф25弧形圍檁，Ф25外立兩根Ф48×3.5架鋼管立桿并排固定，不采用“3”型卡，而采用槽鋼加工成的墊卡作為墊塊，必須確保不跑模。上、下模板交口10mm，所以在澆筑混凝土時內(nèi)外模板周邊處混凝土面必須低于模板上口10～13mm，以方便下道模板安裝到位?；炷练謱訚仓繉雍穸瓤刂圃凇?50mm振動適可而止，嚴禁超振、漏振，防治模板系統(tǒng)圓形失真而影響感觀。2、積灰平臺下混凝土牛腿一次施工完畢，不準留施工縫，待牛腿混凝土強度達到70%要求時，拆除牛腿以下的內(nèi)模，再上翻兩板，筒壁施工暫停，開始施工四根柱子及有梁式積灰平臺，待混凝土強度達到C20時，再搭架子施工煙道口處筒壁，至煙道口上牛腿完，再上翻一板，開始組裝滑模裝置。3、積灰平臺有梁式板達到強度要求時，拆除積灰平臺以下的模板及架子，砌筑激光室及安裝滑模裝置地下部分。4、搭設(shè)四臺卷揚機棚，澆筑地錨及地坪。5、搭設(shè)安全通道，安裝多級高壓水泵及噴水養(yǎng)護裝置。6、根據(jù)滑模工藝特點，現(xiàn)場設(shè)500型攪拌機一臺，特殊情況可以啟用集中攪拌站。7、做好沉降觀察及滑模平臺扭轉(zhuǎn)觀察。8、安全警界設(shè)置圍護隔網(wǎng)。5.1滑模裝置示意圖組裝標高18m。采用40對[12輻射梁，40對門架，40個GQYD-60滾楔式千斤頂，液壓機選用YKT-36型，齒輪泵式半自動液壓機，工作壓力8～12MP，垂直運輸系統(tǒng)采用雙吊籠，每臺上料吊籠都采用雙滾筒雙保險工作狀態(tài)，滑升至150M時停止上滑，改裝成20對輻射梁，20個GQYD-60千斤頂。液壓油路布置形式：YKT-36型液壓機，采用二級液壓管路布置形式，8根主油管，8個6通連接分油器，40根分油管，40個針型閥，每根爬桿上安裝一個限位卡。在150M改裝時，拆除20個千斤頂時，把相應(yīng)的針形閥、千斤頂、小油管拆除，對應(yīng)的分油管出油口堵住，液壓機，主油管不變。垂直運輸系統(tǒng)布置圖：5.2滑模施工方法無井架液壓滑動模板（簡稱滑模）工法，是采用液壓千斤頂作為提升的滑模施工配套技術(shù)應(yīng)用方法。它具用工藝先進，施工連續(xù)，工程機械化程度高、經(jīng)濟效益好等特點，與傳統(tǒng)的有井架移置模板相比，施工文明，安全可靠，能大量節(jié)約井架、模板和周轉(zhuǎn)工具，改善勞動條件，減輕勞動強度，加快工程進度和保證工程質(zhì)量，可降低工程成本10-15%?？傮w設(shè)計1、滑模裝置主要由下列系統(tǒng)組成（1）模板系統(tǒng)：由提升架，內(nèi)外模板（有固定、收分、及抽拔模板）、圍圈、吊腳手架，調(diào)徑裝置，支頂螺桿等部分組成。（2）操作平臺系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板、防護欄桿等部分組成。（3）液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、油管路、分油器、針形閥、液壓控制臺等部分組成。（4）垂直運輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重把桿、吊籠及其導(dǎo)索、卷揚機及其鋼絲繩、混凝土料斗等部分組成。2、滑模裝置的設(shè)計，應(yīng)按下列程序進行。會審施工圖，確定滑升方案；繪制各層結(jié)構(gòu)平面疊合圖；進行模板、圍圈、提升架、操作平臺、千斤頂和油管路布置；進行各類部件的設(shè)計，提出規(guī)格和數(shù)量；制定各種技術(shù)措施（如垂直度，水不運輸方法，安全，質(zhì)理措施，工程特殊部位的處理等）。3、千斤頂和支承桿布置的總數(shù)量，應(yīng)根據(jù)按承載力計算后的數(shù)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)造需要和調(diào)整結(jié)構(gòu)垂直度偏差需要的量來確定。計算千斤頂和支承桿的數(shù)量可按下列規(guī)定進行：總垂直度荷載，取第3條中的（1）、（2）、（3）項的總和；千斤頂?shù)脑试S承載力，取其額定能力的1/2。支承桿的允許承載力與數(shù)量可參考附錄二進行計算。4、千斤頂?shù)牟贾茫瑧?yīng)按不同結(jié)構(gòu)類型確定：筒壁結(jié)構(gòu)應(yīng)沿筒壁均勻布置；變截面筒壁結(jié)構(gòu)采取單，雙間隔布置。5、操作平臺承重骨架的結(jié)構(gòu)布置，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況確定：（1）直徑不大的連續(xù)變截面筒壁結(jié)構(gòu)的操作平臺由三角架、輻射梁桁架、剛性拉桿及上料的隨升井架組成整體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；（2）直徑較大的圓形筒壁結(jié)構(gòu)的操作平臺由三角架、輻射桁架、環(huán)梁及拉力環(huán)組成整體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6、對于變截面筒壁結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)可采取下列措施：（1）連續(xù)變截面的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在輻射梁下設(shè)置調(diào)徑裝置和在提升架上設(shè)置支頂螺桿，以調(diào)整支桿位置和改變圍圈的尺寸；（2）階梯式變截面結(jié)構(gòu)，當截面改變量在100mm以內(nèi)時，可采用加襯模板或在提升架上設(shè)置收分調(diào)整裝置，當截面改變量超過100mm時，可將?；盏阶兘靥?，重新組裝圍圈和模板。7、設(shè)計滑模裝置時，應(yīng)考慮拆除方案，一般采用分段整體拆除，在地面解體，以防止部件變形?；＝M裝1、裝置組裝前必須認真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量。整體式組裝或部件單元式組裝，均應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計的要求進行。2、操作平臺的組裝試始滑標高而定。本工程在18m處開始滑模，組裝時應(yīng)搭設(shè)腳手架，并對平臺進行測平。一般組裝順序如下：（1）、安裝操作平臺，包括鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板；（2）、安裝隨升井架、支撐、提升架、內(nèi)外模板、圍圈、調(diào)徑裝置及支頂螺桿；（3）、安裝液壓提升、垂直運輸、水電、通訊、信號、控制系統(tǒng)及觀測裝置；（4）、安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施及其他構(gòu)件、設(shè)備。操作平臺組裝后的起拱量為其跨度的1/500。操作平臺的中心要與筒壁中心重合，固在鼓圈安裝時進行對中。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心核對在輻射梁上標示出的半徑刻度是否準確。3、安裝好的滑模應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，單面傾斜度為0.2—0.5%，以模板上口以下2/3模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度。圓形變截面結(jié)構(gòu)的收分模板，必須沿周圍對稱成對布置，每對的收分方向相反。收分模板的搭接邊不得有間隙。4、液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，首先進行充油排氣，然后加壓至981N/cm2，重復(fù)五次，進行全面檢查，等各部分的工作正常后插入支撐桿。支撐桿插入后應(yīng)除銹。5、滑模裝置的允許偏差，按國家現(xiàn)行的《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。6、操作平臺組裝完成后，為檢查各部件的受力情況，必須進行荷載實驗。實驗荷載取計算荷載的120%。根據(jù)荷載在操作平臺上的實際分布情況，可將操作平臺分成幾個荷載區(qū)域（見圖2）。試壓時要考慮施工中可能出現(xiàn)的最不利情況。操作平臺可先進行半邊荷載試壓，然后進行全操作平臺試壓。每次加荷后，要檢查各桿件的受力情況，及時調(diào)整各桿件的連接，以期均勻受力。對操作平臺及輻射梁的撓度，在操作平臺試壓時應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定嚴格控制；操作平臺撓度f<或=1/400操作平臺跨度輻射梁撓度<或=1/250輻射梁跨度施工工藝（一）一般規(guī)定1、滑模施工方法采用單滑，即筒身混凝土澆筑完畢后再砌筑人襯。如采用雙滑或內(nèi)砌外滑時，滑升過程中調(diào)徑、調(diào)坡度，調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運綁扎鋼筋等都應(yīng)穿插進行，不宜占用滑升時間。2、建立嚴密的管理制度，組織材料、機具、動力的供應(yīng)、協(xié)調(diào)工種之間的配合、嚴格執(zhí)行合理的澆筑和提升制度，確保連續(xù)作業(yè)。3、根據(jù)結(jié)構(gòu)的類別、氣溫條件、原材料等因素，確定合適的滑升速度?；俣缺仨毰c混凝土的早期強度增長速度相適應(yīng)，要求出模的混凝土不塌落，不拉裂，其出模強度不得低于0.2Mpa。4、滑模裝置系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采用有效的可靠的控制方法和設(shè)備。確保結(jié)構(gòu)的垂直度，幾何尺寸形狀與截面尺寸。5、操作平臺上的施工荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ，嚴禁超載。在施工到一定高度時，要及時重新組裝操作平臺，以防止其因懸挑太大，而產(chǎn)生偏載傾斜。6、在采用全部或局部滑空的施工方法時，必須采取可靠的架加固措施或其它穩(wěn)定措施。（二）模板1、滑模在裝前應(yīng)涂脫模劑。安裝后的滑模的幾何尺寸對筒壁結(jié)構(gòu)中心的偏差不應(yīng)超過5mm。2、滑模在滑升過程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100m，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。3、根據(jù)筒壁外形的設(shè)計坡度，計算出各種施工節(jié)調(diào)整半徑的數(shù)值，按照在輻射梁上的刻度來頂推提升架，每滑升一次要調(diào)徑一次，一般以外模板中固定模板為準。4、抽分模板與收分模板相碰時，應(yīng)及時將抽拔模板抽出，抽拔模板與收分模板之間的夾灰及模板上口附著的灰漿，應(yīng)及時清除。5、筒壁坡度變化較大時，可采用累積漸進變坡方法。變坡方法時要注意調(diào)整上下支頂螺桿，使模板與筒壁坡度相吻合。6、因始滑需要，灰斗平臺或一定標高以下采用移置模板時，外模板應(yīng)捆緊，縫隙方興未艾堵嚴，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。移置模板在每次拆移時，應(yīng)清除灰漿，并涂以脫模劑。（三）鋼筋1、環(huán)向鋼筋的加工長度，不宜超過7m，縱向鋼筋的加工長度，當直徑小于12m時，不宜超過6m。2、采用綁扎接頭或焊接接頭時，鋼筋接頭的構(gòu)造的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)焊接。3、縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在操作平臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當增大。4、鋼筋保護層的厚度，應(yīng)用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊等來保持，其偏差不得超過+10mm各5mm。5、高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少有一道綁扎的環(huán)向鋼筋。6、為滿足滑模設(shè)施拆除時所需預(yù)埋鋼拉的要求，筒首的環(huán)向鋼筋應(yīng)加強，其截面面積及錨固長度應(yīng)通過計算確定。（四）支承桿1、滑模支承桿安裝時的坡度應(yīng)與筒壁坡度相一致，第一批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長度，相鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍。2、支承桿接頭時要將絲扣旋擰到位，上下連接的支承桿應(yīng)保持同心，其偏差不得大于0.5mm。3、利用支撐桿作為結(jié)構(gòu)的受力鋼筋時，應(yīng)與設(shè)計單位商定，其接頭強度，錨固、箍筋和環(huán)向鋼筋的連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4、在滑升過程中應(yīng)注意觀察支承桿有無傾斜，彎曲等情況。如支承桿有失穩(wěn)時，應(yīng)及時進行處理。穿過較這幾年來煙道口、洞口或模板滑空時，除支承桿應(yīng)予以加固外，還必須采取其它的穩(wěn)定措施。（五）混凝土1、筒壁混凝土宜選用同品種，同標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，但平均溫度在10攝氏度以下時，不應(yīng)使用礦渣硅酸鹽水泥。每立方米砼最大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不宜大于0.5。2、為改善混凝土性能所采用的減水劑或其它外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。3、混凝土粗骨料的粒徑，不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈間距的3/4，同時最大粒徑不應(yīng)超過60mm。4、混凝土澆筑時，應(yīng)沿筒壁均勻地分層進行，每層厚度為250-300mm，并用振動器振搗密實。應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。5、振搗混凝土時，不得觸動支承桿、鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm。在提升模板時，不得振搗混凝土。6、筒壁混凝土施工時，應(yīng)尺量減少施工縫。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30mm厚的1：2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。如混凝土、鋼筋被污染時，應(yīng)清理干凈。7、采用雙滑施工方法時，應(yīng)采取有效的措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的厚度，并應(yīng)防止筒壁與內(nèi)襯特種混凝土相互摻透和混淆。8、澆筑筒壁混凝土時，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試件，以檢驗其28天齡期的強度。如需檢驗其它齡期的強度或當原材料、配合比變更時，則應(yīng)取混凝土試件。9、混凝土出模后，對其表面應(yīng)及時進行修理，并澆水養(yǎng)護時，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。澆水養(yǎng)護時，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。筒壁混凝土也可用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。10、筒壁外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志時，應(yīng)待混凝土表面干燥后，在20mm深度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%，表面的浮漿灰和油污等清除干凈后，方可進行。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（六）滑升1、滑升前，應(yīng)做好操作平臺水平度、結(jié)構(gòu)垂直度的觀測、控制和糾偏的準備工作，如設(shè)置控制點、標高控制線，進行千斤頂?shù)木幪柵c登記，檢查與校正儀器設(shè)備等。2、開始滑升時，必須對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強度進行始滑檢查。一般是在混凝土分層澆筑到模板高度的2/3時，即將模板滑升1-2個行程，觀察模板、操作平臺、液壓、垂直運輸系統(tǒng)的工作情況。3、滑升時每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容一般包括：松導(dǎo)索-----得提升模板及操作平臺（所括平臺整平）-----緊導(dǎo)索-----模板調(diào)徑收分-----安設(shè)預(yù)埋件-----澆筑混凝土-----綁扎鋼筋-----抽拔模板（模板應(yīng)抽拔時）。4、滑升高度主要由混凝土澆筑速度決定，一般每次滑升高度為300mm。如采用雙滑或內(nèi)砌外滑時，其隔熱層的澆筑或內(nèi)襯砌筑高，應(yīng)與每次的滑升高度相適應(yīng)。5、滑升過程中應(yīng)注意下列各點：（1）正?；龝r，兩次提升的時間間隔，不宜超過1小時。在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1-2次中間提升。中間提升的高度為1-2個千斤頂行程。（2）每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙。提升時，應(yīng)保證所有的千斤頂充分排油。（3）對連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)，每滑升1m高度，至少應(yīng)進行一次中心線校正和模板收分。（4）檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈徒Y(jié)構(gòu)的垂直度偏差數(shù)值，及時分析產(chǎn)生的原因，采取有效的糾偏措施。（5）檢查支承桿和操作平臺的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時進行加固和處理。（6）在糾正結(jié)構(gòu)的垂直度、坡度偏差時，應(yīng)逐步徐綬地進行，避免出現(xiàn)急彎。在調(diào)整操作平臺水平時，應(yīng)及時防止模板出現(xiàn)傾斜。（7）在模板上的砂漿，應(yīng)及時清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分模板與抽拔模板之間的夾灰。（8）如鋼筋與混凝土被油污染時，應(yīng)及時處理。6、因施工需要或其它原因不能滑升時，應(yīng)采取“?；胧保海?）混凝土應(yīng)澆到同一水平面。（2）模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土再粘結(jié)為止。（3）恢復(fù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)檢查?；炷恋慕娱?，應(yīng)按施工縫進行處理。7、如發(fā)現(xiàn)千斤頂漏油時，應(yīng)及時更換經(jīng)檢驗合格的同行程千斤頂。（七）中心測量1、筒身中心線測量采用激光經(jīng)緯儀，測量前應(yīng)使水準管氣泡居中，激光束軸線應(yīng)與筒身同心。接通激光電源，光束射到操作平臺的接收靶上，然后將儀器水平旋轉(zhuǎn)360度，光斑畫圓的中心即正確的中心。2、激光接收靶宜用有機玻璃制作，其規(guī)格為250250mm。在上面刻出10×10mm方格。激光接收靶固定于平臺中心。（八）偏扭的糾正1、中心偏扭的糾正方法（1）操作平臺傾斜法。在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺中心偏差一側(cè)有意提高來糾正中心。應(yīng)注意分次進行，每次糾偏的傾斜值不宜超過平臺跨度的1/200。糾偏過程的操作平臺要呈斜平面態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。（2）支撐法。在中心偏差方向，用鋼管或圓木做支撐桿，一端支撐于鼓圈的上翼緣，另一端支撐于內(nèi)模板提升架下端，用于動千斤頂調(diào)節(jié)。當操作平臺提升時，依靠混凝土的側(cè)壓力迫使中心復(fù)位。（3）改變混凝土澆筑順序。當中心產(chǎn)生偏差后，可先集中澆筑反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺逐步向中心位移。（4）螺桿支頂法。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力來糾正中心偏差。（5）模板移動法。當中心產(chǎn)生偏差后，不移動操作平臺，只在滑升過程中逐步移動模板位置，使模板中心和筒身中心重合。2、操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)的糾正方法。（1）雙千斤頂法。通過調(diào)整四個千斤頂?shù)牟煌叨葋砑m正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn)，當操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將其扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)數(shù)次，即可糾正過來。（2）的升架互拉法。操操作平臺組裝裝時，在提升升架的外側(cè)立立柱之間設(shè)置置交錯柔性拉拉桿，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利利用柔性拉桿桿上的花籃螺螺栓進行調(diào)節(jié)節(jié)，以達到提提升架垂直。也也可以用倒鏈鏈將提升架鉸鉸正到垂直。（3）防扭刀片法。在在筒壁內(nèi)模的的固定模板的的內(nèi)側(cè)，焊上上一條由鋼板板加工成刀口口形的防扭刀刀片，其長度度0.6----1.2mm，高度要小小于保護層厚厚度。設(shè)置防防扭刀片后，操操作平臺模板板扭轉(zhuǎn)時所產(chǎn)產(chǎn)生的扭力，由由防扭刀片在在混凝土中的的嵌固得以消消除或部分消消除從而阻止止或改善操作作平臺的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（4）墊楔片法。在液液壓千斤頂下下部墊楔形鐵鐵片，墊片位位置與扭轉(zhuǎn)成成反方向，迫迫使支承桿反反向止扭。（5）十字支撐法。在在提升架外側(cè)側(cè)立柱設(shè)置角角鐵支座，上上立帶耳板的的可轉(zhuǎn)動的管管軸套管，相相鄰提升架與與下耳板用十十字支撐連接接，以自動保保證提升架的的垂直度，起起到防止扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的作用。（九）滑模拆除1、滑模拆除前，用用方木將輻射射梁支墊在筒筒首混凝土上上，使支承桿桿不再承受荷荷載。用5T倒鏈掛到筒筒首的預(yù)埋件件拉環(huán)上，拉拉住操作平臺臺的鼓圈下端端，使其均勻勻受力，再用用1T倒鏈交錯將將隨升井架和和筒首拉環(huán)之之間拉牢，保保持隨升井架架穩(wěn)定。2、拆除用的鋼絲繩繩、倒鏈、預(yù)預(yù)埋件等要進進行強度驗算算，并仔細檢檢查繩索質(zhì)量量及安全措施施情況。拆除除過程中應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，地地面設(shè)監(jiān)護人人員，保持操操作人員上下下通迅的暢通通。3、滑模拆除采用分分段整體法，其其拆除順序為為：內(nèi)外模板------供水管道-----支承桿（割割除）-----千斤頂及液液壓設(shè)備-----油管路-----安全網(wǎng)-----內(nèi)外吊腳手手架及鋪板-----操作平臺欄欄桿、鋪板-----輻射梁、環(huán)環(huán)梁-----吊籠、導(dǎo)索-----動力電纜-----把桿-----隨升井架、鼓鼓圈（整體）-----拆放鋼絲繩繩。4、拆除后的部件應(yīng)應(yīng)按組裝順序序分類存放、保保管，并對其其進行檢查、維維修。部件損損壞或變形較較大的應(yīng)更換換補齊，配套套備用。5.3內(nèi)筒施工1、待煙囪外筒主體體施工完畢，把把隨升井架拆拆除掉一節(jié)，從從10M高改為為7.5M高，把把爬桿用Ф25的鋼筋剪刀刀撐加固，輻輻射梁下用道道木墊穩(wěn)，利利用筒首預(yù)埋埋件吊環(huán)用4個2t倒鏈固定井井架。2、把兩個吊籠滑道道繩單滾筒慢慢速卷揚機用用5t倒鏈置換掉掉。3、利用置換下來的的兩個單筒慢慢速卷揚機，提提升內(nèi)襯吊盤盤，根據(jù)進度度需要隨砌隨隨升，隨升隨隨砌，直至內(nèi)內(nèi)襯砌筑完成成。4、除兩臺5t單筒筒卷揚機提升升外，還要設(shè)設(shè)置兩道吊盤盤二級保險繩繩。5、內(nèi)襯環(huán)托梁在地地面1：1放大樣，分分段提前預(yù)制制，并且標識識清楚。待鋼鋼牛腿水平支支撐，斜支撐撐安裝完畢、再再就位環(huán)梁、施施焊（一定要要保證焊接質(zhì)質(zhì)量）。6、內(nèi)筒外壁-600×8@5000，環(huán)圈安裝裝及施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力，應(yīng)站在在筒與筒之間間的腳手架上上完成，并且且必須等待耐耐酸膠泥強度度達到100％時方可施施工。7、－60×8環(huán)箍安裝裝完畢，直接接鋪設(shè)玻璃保保溫棉及鋼絲絲網(wǎng)固定。8、每完成25M高高內(nèi)襯砌筑，就就要安裝255M內(nèi)直爬梯梯。確保人員員上下。9、200M～2100M內(nèi)襯砌筑筑是站在內(nèi)襯襯布盤上完成成，同時完成成保溫及固定定。六、施工管理機構(gòu)構(gòu)項目部成立煙囪施施工專業(yè)施工工隊，主管經(jīng)經(jīng)理：朱逸躍躍，工長：李李才順，質(zhì)檢檢員：王智慧慧，技術(shù)員：：王友。七、施工機械設(shè)備備1、鋼筋的機具設(shè)備備共6臺。其中鋼鋼筋切斷機（cc40--1）一臺，鋼鋼筋彎曲機（cw6-440）一臺，鋼鋼筋對焊機（100KVVA）一臺，直直流電焊機（AK3-3300-1）一臺，交交流電焊機（B3-3000-1）一臺，鋼鋼筋豎向電渣渣壓力焊機（SK-1）一臺。2、混凝土的機具設(shè)設(shè)備共11臺。其中混混凝土攪拌機機（J2-5000）1臺，插入式式振搗器8臺，機動翻翻斗車2臺。3、垂直運輸?shù)臋C具具設(shè)備共5臺。其中同同軸雙筒電控控調(diào)速卷揚機機（JJ2K--5，起重量5T，繩速29..3m/miin）2臺，單筒電電控調(diào)速機（起起重量3-5T，繩速40mm/min）2臺，單筒電電控卷揚機（起起重量1T，繩速60/miin）1臺。4、液壓系統(tǒng)的機具具設(shè)備共183臺，其中液液壓控制臺（YKV-336）2臺，液壓千千斤頂（GYD-335、卡珠式）3