某特大橋++連續(xù)梁上部構造施工組織設計

某特大橋（40+64+40）連續(xù)梁上部構造施工組織設計1.編制依據(jù)某城際軌道交通工程XX標段承包合同、招投標文件。施工設計圖紙。國家及鐵道部現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準和相關規(guī)定?，F(xiàn)行鐵路施工、材料、機具設備等定額?，F(xiàn)場實地勘察調查的有關資料。2.編制范圍施工組織設計編制范圍為某特大橋懸灌連續(xù)梁），中心里程DK98+988.00上部構造施工。3.工程概況DK98+988.00（40+64+40）懸灌連續(xù)梁為某特大橋一部分，為規(guī)劃鐵東路而設，墩號為451#～454#，中心里程為DK98+988.00，梁全長145.5m。橋跨組合為：(40+64+40)m連續(xù)梁。橋址位于天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)，所在地屬沖積平原，主要施工項目：基礎設計為C30鋼筋混凝土樁基礎，樁基礎上設承臺，墩設計為C30雙線圓端形橋墩。上部連續(xù)梁設計為C50預應力混凝土。本橋上部形式為：(40+64+40)米預應力混凝土連續(xù)梁，端支座處、直線段和跨中處梁高均為3.05m，中支座處梁高為6.05m。梁底下緣按二次拋物線變化。箱梁橫截面為單箱單室、變高度、變截面結構。箱梁頂寬13.4m，底寬6.7m。箱梁頂板厚度除梁端外均為40cm，底板厚為40-80cm，按直線線性變化。腹板厚為48?80cm，按折線變化。全橋共分35個梁段，中支點0號梁段長9m，一般梁段劃分為3m、3.25m、3.5m、4m、和4.25m，合攏段長度為2m，直線段為7.75m。所在地區(qū)屬暖溫帶亞濕潤氣候地區(qū)，平均氣溫13.5℃左右。4.施工總體方案4.1施工組織機構及施工隊伍的分布為全面實現(xiàn)工期、質量、安全、文明施工、環(huán)保等目標，根據(jù)本單位工程的特點組建了橋梁XX隊負責本懸灌梁工程的施工。橋梁XX隊駐在DK98+990左側。4.2大臨工程的分布及總體設計通往施工現(xiàn)場的臨時便道已修通，場地全部平整完畢。混凝土采用本分部2#拌合站集中拌合，混凝土運輸車運輸。4.3施工用電施工用電采用2臺50kw的發(fā)電機。4.4施工用水。施工用水采用打井使用地下水。4.5施工測試施工連續(xù)梁前，項目測量隊對連續(xù)梁段導線和水準控制點進行復測，確?？刂泣c滿足《鐵路測量技術規(guī)程》的要求。并按施工要求布設加密控制點，埋設永久樁和護樁，確保本段連續(xù)梁測量樁橛、工程位置準確無誤。局項目經(jīng)理部中心試驗室，負責進行原材料的試驗和梁體C50、封端C50無收縮混凝土及防撞墻、電纜槽C40混凝土配合比的選定，分部試驗室主要負責現(xiàn)場試件制作和與梁體同條件養(yǎng)護試件試驗，為梁體張拉提供數(shù)據(jù)。分部試驗室按要求配備試驗儀器，試驗室設主任一名，試驗工程師4名，確保能滿足施工需要。4.6內業(yè)資料工程部設專職資料員，負責對現(xiàn)場各種質量檢查記錄資料的收集、整理、歸檔、移交。項目部資料員應經(jīng)常了解工程進度，督促現(xiàn)場工程師及時歸檔。之后，立即分類、標識，能夠滿足對施工過程質量查詢與技術指導。施工組織機構見圖施工組織框圖。施工組織機構圖分部項目經(jīng)理:分部總工程師:計劃財務計劃財務綜合辦公室試驗室綜合辦公室試驗室橋梁XXX隊橋梁XXX隊現(xiàn)場施工負責人：現(xiàn)場技術負責人:4.7技術準備工作：本段內貫通測量已全部完成。平面、高程控制網(wǎng)的布設及精度符合規(guī)范規(guī)定并滿足施工需要。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師審批完畢。完成業(yè)主組織的設計、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場核對，橋梁正式施工圖已到位。材料檢驗、水質化驗、配合比選定工作全部完成，監(jiān)理工程師審批完畢。建立了完善的質量自控體系，質量責任落實到人。施工技術人員安排：大橋設專職現(xiàn)場施工負責人1名、技術員1名、質檢員1名。5.工期計劃安排根據(jù)施工計劃及工程進度要求，計劃于年8月15日開工施工承臺，年12月30日前完成452#、453#墩的懸臂澆筑、直線段和邊跨合攏段，計劃年1月10日前進行中跨合攏，年1月30日前完成橋面系工程。6.上部構造的施工方法6.1連續(xù)梁施工方法由于連續(xù)梁底距地面的高差不大（最高處約為8.2米），故為了節(jié)約成本和簡化施工工藝，預應力混凝土連續(xù)梁0#段采用滿堂支架澆筑施工，其他梁段采用掛藍施工。邊跨直線段：在落地支架上灌注邊跨直線段。合攏階段：采用在落地支架上安裝灌注合攏段混凝土的模板,合攏段混凝土灌注要選擇溫度變化較小的一天、并在夜間氣溫最低時進行。6.1.1支座的安裝將支座的相對滑動面和其他部分用丙酮或酒精清潔，支座其他各件也應擦洗干凈。支座除標高符合設計要求外，必須保證平面兩個方向的水平，否則將影響支座的使用性能，支座的四角高差不得大于1mm，支座上下各對應件縱橫向必須對中，縱向活動支座安裝時下導向擋塊必須保持平行，交叉角不大于2°，支座中心線與主梁中心線應平行，安裝地腳螺栓時，其外露螺母頂面的刻度不得大于螺母的厚度，且不得少于三扣絲的厚度，活動支座的四氟板必需擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。臨時支墩根據(jù)設計在墩頂預埋φ32的精扎螺紋鋼筋，為了便于支墩的以后拆除采用硫磺混凝土澆筑臨時支墩。6.1.20#段支架的安裝碗扣式腳手架直徑為48mm,壁厚3.5mm。這種支架的優(yōu)點是：軸心受力好，拆裝工藝簡單，且有各種長度規(guī)格（包括上下托螺桿），便于調整高度，但它的缺點是桿件均以碗扣連接，平面相對轉動自由度較大，不利于支架的整體穩(wěn)定，不過可以通過增加斜撐來克服這個薄弱環(huán)節(jié)。碗扣式支架底托及頂托螺桿調節(jié)高度一般控制在30cm以內（螺桿與桿件裝配間隙較大、螺桿調節(jié)太長，會使軸心偏位增加而導致不穩(wěn)定）?？v向剪力撐只加在最外側兩排節(jié)點處，橫向則以3m為間距加設，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起。支架布置：0號塊按6.7m底寬，13.4m頂寬布置，其中梁底9.0m范圍內步距為0.6m，兩側翼板寬度為3.6m范圍內為步距為0.9m，橫橋向共24排，總寬為16.2m，兩邊各超出梁頂寬度1.4m。梁底縱向步距為0.6m，有17列，伸出梁底一列步距為0.9m，共19列，總長為11.4m，兩邊超出梁底1.2。立桿步距為1.2m，共8列。0號塊碗扣架平面布置見圖一圖一0號塊支架平面布置單位：cm圖一0號塊支架平面布置單位：cm圖二0號塊橫橋向支架布置單位mm圖三0號塊順橋向支架布置圖二0號塊橫橋向支架布置單位mm圖三0號塊順橋向支架布置支架驗算：根據(jù)箱梁設計結構形式，在腹板和翼板相交區(qū)域（圖四陰影部分，共15根立桿）自重最大，所以將此區(qū)域作為支架驗算對象。圖四—箱梁斷面示意圖經(jīng)計算：兩紅線區(qū)域內S陰=5.6m2①荷載梁段自重Q1=5.6x2.9x2.6x10=422.3kN模板自重（0.8KN/m2）Ｑ２＝0.8kＮ／m2×13.4×2.9＝31.1kＮ其他荷載施工人員、機具荷載?。?.5kＰa混凝土沖擊荷載?。海?0kPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２.0）×1.4×2.9＝26.4kＮ所以總荷載為：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝581.1kＮ單根鋼管N=581.1/15=38.74kN2、立桿穩(wěn)定性驗算：N/ψA≤f式中：N為軸力值；ψ為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)；f為鋼材抗壓強度值（取205×106N/m2）L0=kuh式中：k——計算長度附加系數(shù)，取1.155u----腳手架整體穩(wěn)定性因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.5h----立桿步距，取1.2米L0=1.155×1.5×1.2=2.079米(L0為立桿計算長度)λ=L0/I=131.58（λ為立桿長細比，I為立桿回轉半徑I=1.58×10-2m）查表，ψ取0.391A有效面積值4.89×10-4m2所以：N/ψA=581.1/15/(0.391×4.89×10-4)=202.62N/mm2≤205N/mm2滿足要求。頂橫梁驗算頂橫梁采用2[10的槽鋼作為底模橫梁，計算腹板下橫梁，按集中于腹板0.8m計算，及有5根0.6米短桿槽鋼計算，每根槽鋼所受力為581.1./5=116.3KN，其均布荷載為116.3/0.8=145.4KN/M，如圖計算得橫桿的最大內力為彎距M為6.55KN.M，剪力Q=58.15KN。2[10的槽鋼的材料參數(shù)為：A=25.48cm2W=79.4cm3[σ]=145MPa，[τ]=85MPaσ=M/W=6.55KN.M/79.4cm3=8.25KN/cm2=82.5MPa<[σ]=145MPa，τ=Q/A=58.15KN/25.48cm2=2.29KN/cm2=22.9MPa<[τ]=85MPa均滿足要求。6.2.2支架的搭設和拆移支架采用鋼管直徑為Φ48mm，壁厚δ＝3.5mm的扣件式鋼管腳手架，橫向立桿步距采用60cm的間距，縱向立桿布距采用60cm，橫桿步距為120cm，在腹板下端橫桿步距設為60cm。立桿接長錯開布置。頂?shù)淄胁捎每烧{托撐，底托下面在承臺頂面鋪設5cm厚模板。支架搭設嚴格按照規(guī)范要求進行，保證每根立桿的豎直偏移不大于50mm。另外，橫縱向每隔2排設置剪刀撐，但鋼管架外排必須設置剪刀撐。支架布設注意事項

①、當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調整。

②、立桿的接長縫應錯開，錯開長度不小于100cm。③、立桿的垂直度應嚴格加以控制，且全高的垂直偏差應不大于5cm。

④、腳手架拼裝到3~5層高時，應用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。

⑤、斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。

6.2.4地基處理：0#段支架受力部分全部落在承臺上，其中最外面工作面一排鋼管落在地基處理段，地基處理時首先抽干基坑內水，然后分層夯實，在離承臺頂面50cm時采用3：7灰土回填到承臺頂，最后鋪上5cmm厚木板，便于安放支架底托。6.2.5、支架預壓

（1）、預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。

（2）、預壓材料：用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%。

（3）、預壓范圍：424#、425#墩0#塊9米范圍內，支架搭設完成后，利用頂托調平,鋪設橫向[10槽鋼,拼裝鋼模板,用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。

（4）、預壓觀測：預壓0#段時，在距墩邊1m、2m中心、橫向左右側布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。

預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時要注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)0#段線形重新放樣，調整立桿高度。6.2.6、工藝工藝：支架組裝，安裝底模板→分片吊裝外側模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位→安裝豎向預力筋及管道→安裝縱向預應力管道→安裝內模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預應力管道→搭設混凝土灌注工作平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預應力→壓漿。0#段外模和底模采用大塊定型鋼模，內模采用組合大塊鋼模。0#段構造復雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，0#砼采用一次灌注完成。梁段澆注在砼終凝前完成，底模、內模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式震動器為主，附著式震動器為輔。砼由天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板砼由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側洞，進入腹板、橫隔板，灌注過程中要有專門技術人員負責監(jiān)督。6.3懸灌梁段施工首先進行掛籃的拼裝，掛籃拼裝分為兩個步驟：第一步在加工廠預拼裝大件并進行壓載試驗，第二步在梁體上拼裝成整體正式使用。加工廠拼裝主要包括主梁系的兩片主構架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運抵現(xiàn)場后，用吊車吊運構件至0#段上拼裝，拼裝程序如下：（1）掛籃預拼裝完成后，進行壓載試驗，以消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎數(shù)據(jù)。其試驗方法為：計算懸灌過程中掛籃的最大靜載重量，作為壓載的總重量。本連續(xù)梁為4#梁段1473KN。在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左右各設兩個觀測點，并測定各點的初始標高。將壓載的總重量等分為四個等重量級，一般壓重材料選用袋裝砂、土或碎石。加載：將裝好的砂土袋按分成的四個等重量級，逐級加載，每加一級荷載，即測定一次觀測點的標高值，并做好記錄。減載：減載前應將掛籃各結點的螺栓擰緊，然后逐級減載，并逐級測定減載后的標高值，同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標高和加載及減載過程的觀測值繪制掛籃的載重—變形量曲線，以備梁體線形控制計算使用。（2）在現(xiàn)澆0#段混凝土施工時準確預留孔位、預埋構件，0#段澆注時使用掛籃的外模。0#段澆注完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主梁系中主構件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈以設在0#段的預埋構件為支撐，將主構架固定。拼裝兩主構件間橫向聯(lián)接系、先上橫梁，將臨時倒鏈取掉。同時安裝底模內托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點并用倒鏈移出內外模板。（3）掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成T構的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動行走。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預應力管道安裝、灌注混凝土和預應力張拉、壓漿等全部作業(yè)。懸注的主要工藝流程為：掛籃就位→調整灌注梁段掛籃模板標高→整體吊裝底板、腹板鋼筋→安裝縱向預應力管道→整體滑移內模就位→搭設混凝土灌注平臺→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生及穿鋼絞線束→混凝土強度達到100%以上施加預應力→前移掛籃→壓漿，進行下一梁段施工。（4）施工過程中，注意以下幾個問題：1、混凝土施工灌注平臺支撐在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始終保持兩側對稱進行；2、底模架底模架后吊帶底模張拉平臺錨固裝置軌道行走液壓缸滑梁前吊帶千斤頂主構架前上橫梁3、各梁段施工按設計要求設置各類防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿鋼筋預埋件及泄水孔、通風等預留孔洞；4、各梁段施工加強梁體測量、觀測，注意撓度變化；5、梁段懸臂灌注時，T構兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載,兩端澆筑砼進度之差不得大于2立方米。6、灌注梁段砼時應水平分層，一次整體灌注成型，當砼自流高度大于2m時，必須采用溜槽或導管輸送，以保證砼的灌注質量。6.4邊跨直線段施工臺臺身低邊跨直線段梁采用落地支架法施工，其支架計算和安裝參照0#梁段的施工方法。支架利用鋼管拼組。直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設置在縱梁上，托架上部縱、橫梁采用[10槽鋼。其工藝流程為：搭設落地支架→搭設模板支立平臺→安裝支座→支立模板→綁扎鋼筋及安裝預力管道→搭設混凝土灌注平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆除內、外側模板及端模。直線梁段混凝土采用一次灌注成型。支架布置及計算見下：6.4.1支架布置：直線段底寬6.7m，頂寬13.4m，其中梁底8.4m范圍內步距為0.6m，兩側翼板寬度為3.6m范圍內為步距為0.9m，橫橋向共23排，總寬為15.6m，兩邊各超出梁頂寬度1.1m。梁底縱向步距為0.6m，有15列，伸出梁底一列步距為0.9m，共17列，總長為10.2m，兩邊超出梁底分別為1.42m和1.03m。立桿步距為1.2m，共6列。直線段碗扣架平面布置見圖一圖一直線段碗扣架平面布置圖圖三0號塊順橋向支架布置圖二0號塊橫橋向支架布置單位mm圖三0號塊順橋向支架布置圖二0號塊橫橋向支架布置單位mm支架驗算：根據(jù)箱梁設計結構形式，在腹板和翼板相交區(qū)域（共2x10=20根立桿）自重最大，所以將此區(qū)域作為支架驗算對象。經(jīng)計算：兩紅線區(qū)域內S陰=2.2m2①荷載梁段自重Q1=2.2x6.07x2.6x10=347.2kN模板自重（0.8KN/m2）Ｑ２＝0.8kＮ／m2×13.4×6.07＝65.07kＮ其他荷載施工人員、機具荷載?。?.5kＰa混凝土沖擊荷載?。海?0kPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２.0）×1×6.07＝27.4kＮ所以總荷載為：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝533.1kＮ單根鋼管N=533.1/20=26.7kN②立桿穩(wěn)定性驗算：N/ψA≤f式中：N為軸力值；ψ為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)；f為鋼材抗壓強度值（取205×106N/m2）L0=kuh式中：k——計算長度附加系數(shù)，取1.155u----腳手架架整體穩(wěn)定性性因素的單桿桿計算長度系系數(shù)，取1.5h----立桿步步距，取1.2米L0=1.155×11.5×1.2=2.079米(L0為立桿計算算長度)λ=L0/I=131.558（λ為立桿長細細比，I為立桿回轉轉半徑I=11.58×10-2m）查表，ψ取0.3391A有效面積值4.889×10-4m2所以：N/ψA==533.1/20/(0.391××4.89×10-4)=1339.41N/mmm2≤205N//mm2滿足要求。③頂橫梁驗算頂橫梁采用2[110的槽鋼作為為底模橫梁，計計算腹板下橫橫梁，按集中中于腹板0.4m計算，及有10根0.6米短桿槽鋼鋼計算，每根根槽鋼所受力力為533.11./10==53.311KN，其均布荷荷載為53.311/0.4==133.33KN/M，如圖計算得橫桿的最大大內力為彎距距M為6.0KNN.M，剪力Q=26..65KN。2[10的槽鋼的的材料參數(shù)為為：A=25..48cm22W=779.4cmm3[σ]=1455MPa，[τ]=85MMPaσ=M/W=6.00KN.MM/79.44cm3=8.255KN/ccm2=75.6MMPa<[[σ]=1455MPa，τ=Q/A=26..65KN//25.488cm2=1.055KN/cm2=10.55MPa<<[τ]=85MMPa均滿足要求。④全斷面荷載梁段自重Q1=10.8x6.007x2.66x10=11704.5kN模板自重（5KNN/m2）Ｑ２＝5kＮ／m2×13..4×6.007＝406.77kＮ其他荷載施工人員、機具荷荷載?。?..5kＰa混凝土沖擊荷載取?。海?0kkPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２..0）×13.44×6.077＝366.02kＮ所以總荷載為：ＱＱ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝3045..9kＮ按集中底板單根鋼鋼管平均受力力，共有鋼管管12x10=1120根單根鋼管N=30045.9/120=25.4kN,小于腹板處處集中荷載。地基處理及承載力力計算：地基處理采用3：：7灰土換填原原地面下0.8m厚土層，然然后在灰土上上硬化20ccm厚C25混凝土土，在混凝土土上鋪枕木。荷255.4/aC25砼施工(抗抗壓值取7..0MPa))，計算得C25砼抗壓強度度為7.0×0.155×4=4.2MMPa＞0.296MPPa。滿足地地基承載力要要求。(見圖四、圖五)。pppppp 7P0.60.60.660.60.6600.64515．20154.0 55圖四——方木受力圖圖五——方木下地基基受力區(qū)域砼下伏土層承載力力計算：灰土層地基荷載：：25.4××7/(0.55m××4)=80..8Kpa。滿足要要求。為保證混凝土養(yǎng)生生期間及邊跨跨預應力張拉拉時梁體混凝凝土不致因受受擠壓而開裂裂，在底模與與支架縱梁間間設置聚四氟氟乙烯板。6．5合攏段施工（1）合攏順序合攏段先合攏第一一跨邊跨合攏攏段和第三跨跨邊跨合攏段段，解除中墩墩臨時支座，最最后合攏中跨跨合攏段。（2）合攏段施工a、在邊跨兩懸臂端端采用水箱在在懸臂端作為為平衡重，合合攏段兩側水水箱容水重量量相當于合攏攏段所澆混凝凝土重量及550.77KN；b、在夜間最最低溫度時，安安裝加勁梁，將將一端與預埋埋鋼板焊好后后，另一端用用契塊打緊，然然后張拉頂?shù)椎装迮R時索，，再再施焊牢固，各各構件均用周周邊施焊聯(lián)接接，焊縫高10mm，臨時索在在合攏前張拉拉力為30kN，合攏后在在張拉設計噸噸位，最后綁綁扎鋼筋；cc、澆筑合攏攏段混凝土，邊邊澆混凝土邊邊同步等效放放水；d、待混凝土土強度及彈性性模量達到設設計強度的100%以上時按順順序張拉縱向向底板預應力力筋。6.6、施工線型型控制梁體懸臂灌注施工工過程中將發(fā)發(fā)生以下變形形：（1）、由于梁體自重重、施工荷載載、預應力張張拉、支架變變形而發(fā)生的的變形；（2）、由于張拉合攏攏段預應力束束而產生的變變形；（3）、由于預應力損損失而產生的的變形；（4）、由于砼收縮和和徐變而產生生的變形。在預應力砼箱梁懸懸灌施工時，根根據(jù)實際施工工過程的測量量，修正下一一梁段的施工工立模高程，使使懸灌合攏時時的精度以及及體系轉換完完成后的梁體體線形達到設設計要求。支座預偏量的設置置原則：全橋橋合攏后，當當溫度變化至至該地區(qū)的年年平均氣溫時時，支座的上上下盆應對齊齊。6.7、關鍵技術術措施根據(jù)以往懸灌梁的的施工經(jīng)驗，懸懸臂灌注法施施工通常存在在的問題主要要有：梁體混混凝土振搗質質量難于控制制，容易出現(xiàn)現(xiàn)峰窩；新灌灌梁段接縫處處混凝土容易易受擠壓出現(xiàn)現(xiàn)裂紋；梁體體懸臂狀態(tài)受受諸多因素影影響，線型變變化難于控制制；預應力混混凝土連續(xù)梁梁合攏后，底底板及頂板容容易出現(xiàn)裂紋紋等。對于以以往施工易出出現(xiàn)的問題我我們進行了研研討，并通過過試驗得知，出出現(xiàn)上述現(xiàn)象象主要是由混混凝土內在質質量和外部施施工條件造成成的，為此，要要采取以下措措施。（1）改進和提高混凝凝土質量，實實行強度和彈彈性模量雙指指標控制（2）控制混凝土澆筑筑時間。宜在在混凝土初凝凝之前完成底底板及腹板灌灌注，初灌混混凝土終凝之之前完成頂板板部位施工，初初灌混凝土初初凝之后不得得使用附著式式振搗器，其其上層混凝土土澆筑宜用插插入式搗固器器，以避免對對混凝土凝結結的干擾，同同時控制混凝凝土的灌注時時間。（3）支架設計時充分分考慮支架剛剛度和穩(wěn)定性性，避免在灌灌注過程中因因支架變形擠擠壓未達到承承重強度的混混凝土，使梁梁體銜接處擠擠裂。（4）梁段混凝土灌注注時的關鍵是是腹、底板部部位混凝土的的入模和混凝凝土的早期強強度控制。為為此，對注入入混凝土的各各種形式的串串筒和漏斗，采采用寬敞口連連結帆布袋或或串筒效果最最佳。。（5）影響預應力施工工的關鍵是制制孔，即波紋紋管道的成型型質量，在灌灌注混凝土過過程中，波紋紋管容易變形形，局部擠裂裂漏漿而堵塞塞管道。采取取加密波紋管管支點，波紋紋管內插入塑塑料管，并在在混凝土澆筑筑過程中抽動動塑料管。6.8主要工序序要求6.8.1、鋼筋筋加工及安裝裝

鋼筋由工地地集中加工制制作，運至現(xiàn)現(xiàn)場由汽車吊吊提升現(xiàn)場綁綁扎成形,頂板、底板板、腹板內有有大量的預埋埋波紋管，為為了不使波紋紋管損壞，一一切焊接在波波紋管埋置前前進行，管道道安裝后盡量量不焊接，當當普通鋼筋與與波紋管位置置發(fā)生矛盾時時，適當移動動鋼筋位置，準準確安裝定位位鋼筋網(wǎng)，確確保管道位置置準確。鋼筋筋綁扎前由測測量人員復測測模板的平面面位置及高程程，其中高程程包括按吊架架的計算撓度度所設的預拱拱度，無誤后后方進行鋼筋筋綁扎。縱向向普通鋼筋在在兩梁段的接接縫處的連接接方法及連接接長度滿足設設計及規(guī)范要要求。懸澆梁梁段及現(xiàn)澆段段先進行底板板普通鋼筋綁綁扎及豎向預預應力鋼筋梁梁底錨固端（包包括墊板、錨錨固螺母及錨錨下螺旋筋）的的安裝，再進進行腹板鋼筋筋的綁扎、豎豎向波紋管及及預應力鋼筋筋的接長、腹腹板內縱向波波紋管的安裝裝，最后進行行頂板普通鋼鋼筋的綁扎、頂頂板內縱向波波紋管的安裝裝、橫向鋼絞絞線及波紋管管的安裝。

為為使保護層數(shù)數(shù)據(jù)準確，保保護層墊塊不不被壓壞，箱箱梁施工墊塊塊采用定型塑塑料墊塊。

66.8.2、混凝土澆筑筑及養(yǎng)護

（1）、混凝土澆澆筑

采用混凝凝土泵車泵送送砼，施工時由中中間向兩邊一一次澆筑成形形,先底板,后腹板,再頂板,每個T構對稱進行,分層澆筑，每每層30cm，從懸臂端向向根部順序澆澆筑，在前層層混凝土初凝凝之前將次層層混凝土澆筑筑完畢，保證證無層間冷縫縫，混凝土的的振搗嚴格按按振動棒的作作用范圍進行行，嚴防漏搗搗、欠搗和過過度振搗，當當預應力管道道密集，空隙隙小時，配備備小直徑30型的插入式式振搗器,振搗時不可可在鋼筋上平平拖，不可碰碰撞預應力管管道、模板、鋼鋼筋、輔助設設施（如定位位架等）；混混凝土在振搗搗平整后即進進行第一次抹抹面，頂板混混凝土應進行行二次抹面,第二次抹面面應在混凝土土近初凝前進進行，以防早早期無水引起起表面干裂,混凝土澆筑筑完畢后，覆覆蓋麻袋或草草袋進行濕潤潤養(yǎng)護。

（2）、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護

澆筑時產產生大量的水水化熱，必須須派專人在頂頂板和底板表表面覆蓋麻袋袋或草袋進行行濕潤養(yǎng)護。側板采用灑水降溫養(yǎng)護。

冬季施工時，混凝土用熱水攪拌，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。

6.8.3、預應力筋的加工、安裝及張拉

（1）、波紋管施工

①、縱向和豎向預應力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預應力管道采用金屬扁形波紋管道。

②、從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。

③、按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。

④、管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。

⑤、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。

⑥、

縱向預應力管道，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。

⑦、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。

（2）、預應力筋的加工及安裝

①、豎向預應力加工及安裝

為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預應力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調整腹板及頂板鋼筋位置。

豎向預應力鋼筋必須用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mm。鋼筋下螺帽旋進后露頭不小于3.5cm。②、縱向預應力加工工及安裝

卷揚揚機穿束可穿穿縱向長束，采采取整束牽引引的方法：即即制作一套架架子，立于懸懸臂兩端，通通過架子上的的滑車，先使使鋼繩穿入管管道內，鋼絲絲繩在另一端端穿出后綁上上鋼絞線接頭頭，用卷揚機機通過滑車慢慢慢把鋼絞線線引進管道內內。

③、橫向預應應力加工及安安裝

橫向預應應力鋼絞線及及波紋管在豎豎向和縱向預預應力管道安安裝完畢后安安裝。在豎向向和縱向預應應力管道安裝裝完畢后安裝裝。采用人工工穿束，把鋼鋼絞線一頭用用擠壓套錨固，另另一頭慢慢穿穿入扁型波紋紋管道內。

（3）、預應力筋筋的張拉

預應應力張拉設備備使用前應先先委托外單位位校定，測定定油泵線性回回歸方程，根根據(jù)千斤頂?shù)牡膹埨τ嬎闼愠鰤毫Ρ碜x讀數(shù)，施工過過程中實行雙雙控，以油表表讀數(shù)為主，伸伸長值為輔。

①、縱向預應力筋的張拉

縱向預應力采用與自錨式拉絲體系相配套的千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。

②、橫向預應力筋的張拉

橫向預應力鋼絞線采用YDC240Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側逐束單根張拉。

③、豎向預應力筋的張拉

豎向預應力鋼筋在安裝前均按設計張拉力在臺位上進行預拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YC60A型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。

④、預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以應力為主，通過試驗確定E值，校正伸長量。實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，張拉時砼強度必須達到設計強度，彈性模量達到設計100%以上，張拉步驟為：

⑤、鋼絞線張拉步驟：

0→20%σK→100%σK→持荷5分鐘→100%σK錨固

精扎螺紋鋼張拉步驟：

0→10%σK→100%σK→持荷5分鐘→100%σK錨固

在初始張拉力20%（10%）σK狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。

對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。

（4）、

壓漿及封錨

①、壓漿嘴、排氣孔的布置原則

縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：

壓漿嘴距離＜35m，即當管長度>35m時，設三道壓漿嘴。

縱向束壓漿嘴的出口，原則上設置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。

橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。

豎向、橫向預應力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設設備。

②、壓漿嘴的安放要求

a、

縱向束由于長度＞35米時在中部增設的一個壓漿嘴，采用專業(yè)壓漿嘴安裝在波紋管上，再用塑料膠管接出砼表面，每個壓漿嘴必須封嚴以防接頭處漏漿。

b、橫向預應力管道：在錨墊板處預埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。

c、

豎向預應力筋管道：壓漿嘴預先焊成三通狀，三通端為Φ45內鍍鋅鋼管，L＝20－30cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內底板上，壓漿時從下端往上壓。

d、橫向預應力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側墻外側緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。

e、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。

③、預應力管道壓漿

a、

壓漿順序

縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35米時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。

豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內，壓漿從下端往上端出漿為止。

橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進漿。

橫向高強鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。

b、壓漿前的準備工作

用空壓機吹凈管道內積水,檢查壓漿用的材料是否齊全充足。

檢查設備、工具是否配齊，性能良好,

檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。

d、水泥漿的工地配制制

((a)、嚴格按配配合比配料

(bb)、拌合方法法：先放入水水和減水劑，再再加入水泥，最最后加入膨脹劑，攪拌拌均勻，標準準攪拌時間5分鐘。

(d)、經(jīng)試驗測測定符合水泥泥漿性能要求求后將水泥漿可可倒入儲漿池池。

(e)、倒入儲漿漿池中的水泥泥漿不停地攪攪拌。

(f)、制取試件件，每一班制制取3組。

e.壓漿操作要要求

(a)、打開全部部進漿孔和排排氣孔。

(b))、用壓漿泵泵將水泥漿從從壓漿孔中壓壓入。

(c)、當另一端端壓漿孔流出出的漿和壓漿漿孔壓入的漿漿稠度相同時時，關閉原先先的壓漿孔。

(d)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。

(e)．關閉排氣孔閥門。

(f)、逐漸升至0.6-0.7Mpa時穩(wěn)定一定時間（約2－5分鐘）。

(g)、關閉壓漿嘴。

(h)、填寫施工記錄并經(jīng)質檢員、監(jiān)理認可，收存。

(5)、

割束和封錨

①割束方法

a、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。

對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。

b、割束的要求：

對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞5cm。

對于高強鋼筋余留長度L＞25mm。

②

封錨

a、對于全橋縱向預應力頂板束．豎向預應力鋼筋不存在封錨，其余的均應進行封錨。

b、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。

c、對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。

d、封錨砼標號應符合設計規(guī)定(6)預應力筋筋的加工及安安裝施工注意意事項

①、使用原材材料的注意事事項

a預應力鋼筋筋應進行驗收收，驗收包括括：

（a）質量證明明書

（b）包裝標志志是否齊全正正確

（c）是否有損損傷，油污，銹銹蝕

（d）應對鋼材材進行原材料料檢驗

b豎向鋼筋用用的連接器、夾夾具、錨具進進場分批進行行外觀檢查，不不得有裂紋，傷傷痕，銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差，對對其力學性能能應根據(jù)供貨貨情況確定是是否復驗，對對連接器應做做連接能力試試驗。

c高強鋼筋在在裝卸中應盡盡量避免碰傷傷螺紋，有效效地采取防雨雨措施，鋼筋筋存放應放在在枕木上，間間距應小于3米，以防鋼鋼筋產生彎曲曲變形，整盤盤鋼絞線存放放也應采取防防雨，干燥措措施。

d在T構一端上，不不宜超過規(guī)定定值過多放置置鋼絞線和鋼鋼筋以免偏載載。

②管道施工中中的注意事項項

a在制作及管管道輸送過程程中，注意輕輕放，避免擠擠、碰變形、開開裂，并保證證尺寸。

b管道存放要要順直，不得得受潮和雨淋淋銹蝕。

c要準確按照照設計標高放放置，并用定定位鋼筋固定定，安放后的的管道必須平平順，無折角角。

d施工中人員員，機械，振振動棒等不得得碰撞管道。

e管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。

f接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。

③

穿束和高強預應力筋的埋設注意事項

a整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。

b切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。

c預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。

d預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。

e預應力鋼絞線和高強鋼筋下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。

f預應力鋼筋接長時，應保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。

g預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。

h預應力筋的下料應嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。

④張拉工序的注意事項

a為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為1個月，或200次為一周期，油表為一周一校檢，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。

（a）張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；

（b）千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；

（c）油泵壓力指針不能退回零點；

（d）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。

b任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。

c按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。

d當砼強度達到85%以上時方可施加預應力。

e按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6％）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。

⑤

壓漿工序的注意事項

a預應力鋼材張拉后應盡早壓漿，一般應在48小時內完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。

b壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度

＜32℃，水泥漿的延續(xù)時間應控制在30－45min之內。

c壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。

e壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。

f壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。

g操作完畢后機具和現(xiàn)場應及時沖洗干凈。

h填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。

I壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。

6.8.4、施工過程中，注意以下幾個問題：（1）、混凝土施工灌灌注平臺支撐撐在已灌注梁梁段混凝土及及端模上，灌灌注混凝土始始終保持兩側側對稱進行；；（2）、梁段懸灌時，與與前一梁段混混凝土結合面面應予鑿毛，縱縱向非預力鋼鋼筋采用搭接接；（3）、各梁段施工按按設計要求設設置各類預埋埋件及泄水孔孔、通風和電電纜等預留孔孔洞；（4）、各梁段施工加加強梁體測量量、觀測，注注意撓度變化化；（5）、梁段懸臂灌注注時，T構兩端施工工荷載要盡可可能保持平衡衡，并注意左左右偏載,兩端澆筑砼砼進度之差不不得大于2立方米。（6）、灌注梁段砼時時應水平分層層，一次整體體灌注成型，當當砼自流高度度大于2m時，必須采采用溜槽或導導管輸送，以以保證砼的灌灌注質量。6.9橋梁監(jiān)測測在橋墩承臺上和00#段上預埋鋼鋼筋頭作為標標高觀測點，另另外在每節(jié)梁梁段上也設置置標高觀測點點，在施工過過程中對梁段段的擾度進行行觀測，為施施工過程提供供參數(shù)，指導導施工。在橋橋位處設置控控制網(wǎng)，對橋橋軸線進行平平面位置控制制。6.10橋面系施施工方案6.10.1防撞撞墻的施工在全橋合攏后進行行準備防撞墻墻的施工，采采用定型鋼模模模板，模板板長為共計40米，分8次澆筑完成成，每3天作一個循循環(huán)。施工防防撞墻時注意意每2m設一道斷縫縫。6.10.2電纜纜槽施工電纜槽由豎墻和蓋蓋板組成。豎豎墻在梁體上上現(xiàn)澆，模板板也采用組合合鋼模，蓋板板采用預制。6.10.3接觸觸網(wǎng)支柱施工工接觸網(wǎng)支柱實際設設置根據(jù)總體體布置設置，支支柱基礎混凝凝土與電纜槽槽豎墻一同灌灌注，施工時時注意在基礎礎相應部位預預留預留通信信電纜通過的的孔道。6.10.3人行行道欄桿及聲聲屏障施工人行道欄桿所需遮遮板、人行道道擋板和聲屏屏障所需遮板板均為預制構構件，通過預預留鋼筋與豎豎墻預埋鋼筋筋綁扎后現(xiàn)澆澆豎墻混凝土土安裝于橋面面。7.施工機械及勞動力力組織計劃7.1機械設備根據(jù)本段工程的特特點和施工進進度安排，施施工機械設備備配備的原則則是：滿足需需求，性能良良好，相互配配套。各隊配配備相應的專專用機械設備備。投入工程施工的機機械設備詳見見下表：橋梁施工機具設備備表序號機械、設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術狀況進場日期2內燃空壓機W34臺良好.8.153發(fā)電機50KW2臺良好.8.205混凝土攪拌運輸車車7m35臺良好.8.206吊車QY-161臺良好.8.157裝載機ZL30E1臺良好.8.158灰漿攪拌機1臺良好.9.209插入式振搗棒50mm5臺良好.8.2010電焊機BX1-4004臺良好.8.1511切割機1臺良好.8.1512鋼管腳手架48mm100噸良好.8.3013掛籃2套良好.9.1014千斤頂4臺良好.9.2115壓漿泵1臺良好.9.2116砼輸送泵HBT60600m3/h1臺良好.8.207.2勞動力組織織計劃根據(jù)本段工程進度度安排及施工工組織模式，共共投入勞動力力210人。各施工工隊由長期從從事工程建設和輔輔助作業(yè)的施施工作業(yè)人員員組成。勞動動力組織和調調配的原則是是：滿足要求求，專業(yè)熟練練，工種搭配配合理，進場場調遣迅速。勞動力使用計劃詳詳見下表：勞動力組織計劃表表序號人員安排人數(shù)主要工作內容1管理人員10現(xiàn)場組織、技術負負責、質檢2機電工5電力架設、維護、管管理3砌筑工10各部位漿砌圬工施施工4鋼筋工30鋼筋的加工、安裝裝5混凝土工20混凝土澆筑6普工40其它非技術用工7模板架子工30模板安裝、搭腳手手架8機械司機10各種機械的操作8.質量保證措施8.1質量保證體體系建立健全質量保證證體系，項目目部分部成立立以項目經(jīng)理理為組長，各各部門參加的的質量管理和和創(chuàng)優(yōu)領導小小組，詳見圖圖質量保證體體系圖。做到到機構健全、制制度完善、組組織到位、人人員落實。8.2質量工作管管理制度質量自檢制度選派具有類似施工工經(jīng)驗和取得得相應資格的的質量檢驗工工程師擔任本本標段工程檢查查工作，建立立完善的質量量自控體系，使工工程質量始終終處于受控狀狀態(tài)。工程隊隊內部嚴格執(zhí)執(zhí)行，檢查中中發(fā)現(xiàn)的問題題及時糾正處處理，并由隊隊質量檢驗員記入工程日日志。經(jīng)常進進行定期或不不定期檢查、評評比及總結經(jīng)經(jīng)驗，通報工工程質量情況況。工程質量量自檢體系詳詳見下圖：工程質量自控體系系圖某有限責任公司質量自控體系某有限責任公司質量自控體系項目經(jīng)理部質量工作領導小組項目經(jīng)理部質量工作領導小組項目部總工程師項目部總工程師安全質量部安全質量部項目部質檢工程師項目部質檢工程師一分部質檢工程師一分部質檢工程師施工隊質檢工程師施工隊質檢工程師班組質檢員班組質檢員技術、質量交底和和現(xiàn)場操作人人員培訓制度度各工點正式開工前前，技術負責責人向施工隊隊進行技術交交底；技術、質質檢工程師向向施工隊進行行質量交底；；施工隊技術術、質檢人員員向領工員、工工班長、施工工操作人員進進行技術、質質量交底。開開工前，分部部工程部組織織施工隊相關關人員進行培培訓，將工藝藝標準示范段段工藝成果和和施工組織設設計中各工序序工藝操作要要求及具體做做法向現(xiàn)場人人員講解清楚楚。隱蔽工程檢查制度度嚴格執(zhí)行“三檢制制”。隱蔽工程程必須經(jīng)施工工隊質檢員自自檢合格后，報報分部質檢工工程師檢查，檢檢查合格后，填填寫《工程報報驗申請表》，報報請監(jiān)理工程程師進行現(xiàn)場場檢查，監(jiān)理理工程檢查合合格后，質檢檢工程師現(xiàn)場場填寫《隱蔽蔽工程檢查證證》，各方簽簽字認可后方方可隱蔽。質量保證體系監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師某公司設計代表質量檢查管理手段質量技術管理手段職工質量意識教育設計文件審核制優(yōu)質工程規(guī)劃制職工培訓單位工程開、竣工報告制定期不定期檢查制技術交底制隱蔽工程檢查簽證制工程測量雙檢制工程驗工檢查計價制工程材料試驗制質量事故“三不過”分級檢查處理制材料合格檢驗制質量獎懲兌現(xiàn)制確保全部工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準及設計要求，并滿足按設計速度開通的質量要求，工程一次驗收合格率達到100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。QC小組活動工序“三檢制”群眾性的技術比武活動項目經(jīng)理部全面質量管理及ISO9001質量體系運行領導小組現(xiàn)場材料進場檢驗驗制度嚴格控制各種原材材料的質量，把把好進料關。建建筑材料運到到現(xiàn)場后，物物資部門向中中心試驗室開開出材料取樣樣通知單，由由試驗人員進進行現(xiàn)場取樣樣試驗，試驗驗合格，填寫寫《原材料進進場報驗單》報報請住駐地試試驗監(jiān)理工程程師批準。對對經(jīng)試驗達不不到標準的材材料，堅決清清退出場;各種原材料料應有出廠合合格證、產品品質量證明書書和試驗報告告，進場后分分類堆碼存放放，并掛牌標標識檢驗和試試驗狀態(tài)，以以防止誤用，實實現(xiàn)可追溯性性。8.3保證橋梁梁工程質量的的技術措施混凝土在拌合站集集中拌合，并并配有自動計計量系統(tǒng)，砂砂漿采用機械械拌合。外底模板采用大塊塊鋼模,內模采用組組合鋼模，確確?；炷镣馔庥^質量。模模板、支撐、支支架等必須有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，混凝凝土澆筑應連連續(xù)不間斷進進行。懸臂澆筑關鍵工序序要編制作業(yè)指指導書，嚴格格控制工藝流流程并加強檢檢測，有效提提高工序質量量和產品質量量。所有主材必須有出出廠合格證和和工地中心試試驗室出具的的檢測報告。工工地的所有原原材料、半成成品、成品必必須掛牌標識識，并有防護護措施。懸臂澆筑施工過程程，橋梁工程程師要跟班檢檢測，確保其其位置、標高高、結構尺寸寸符合設計圖圖紙及規(guī)范要要求.張拉壓漿過程必須須經(jīng)監(jiān)理旁站，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認合格格后，方可施施工下一道工工序。成立科技攻關領導導小組，編制制科技成果完完成計劃；成成立ＱＣ現(xiàn)場場攻關小組，使使技術工作緊緊緊圍繞施工工生產開展，為為施工生產服服務。8.4工程試驗管管理在本工程項目建立立嚴格的工程程試驗管理制制度，通過工工程試驗管理理，真實、正正確、準確、及及時的反映工工程施工質量量，并采取必必要的手段加加以控制?，F(xiàn)場試驗室職責a貫徹執(zhí)行本段試驗驗工作的有關關標準、規(guī)范范、規(guī)定和上上級指示，并并根據(jù)實際需需要制定相應應的實施細則則、措施和辦辦法。b制定試驗工作計劃劃。c做好本項目使用的的各種材料的的鑒定試驗和和對外委托試試驗的取樣和和送檢工作。d負責日常生產中混混凝土、砂漿漿等試件的制制作及抗壓等等試驗，并出出具試驗報告告。e負責試驗原始資料料的收集整理理、保管并及時時上報、統(tǒng)計計、分析試驗驗資料。f加強試驗儀器和設設備的管理，及及時提出購置置申請、維修和鑒定定計劃。8.5工程記錄與與文件隨著工程進度，現(xiàn)現(xiàn)場工程師要要及時填寫各各項記錄，并并完備簽字手手續(xù)。對于各各種與設計資資料不符的地地段，要做好詳細記記錄。完成階階段性任務后后，及時歸檔檔資料，防止止丟失。工程程竣工后，按按照建設單位位要求的竣工工文件編制辦辦法進行竣工工資料編制，交交付相關單位。9.安全保證措施9.1安全制度度（1）安全工作要堅持“安全第一，預預防為主”的方針，建建立健全安全全保證體系和和安全生產規(guī)規(guī)章制度，遵遵循業(yè)主下發(fā)發(fā)的《安全施施工管理規(guī)定定》，制訂行行之有效的針針對性強的安安全技術措施施，完善安全全生產內業(yè)資資料，開展安安全標準工地地建設和安全全生產檢查活活動。實行開開工前安全技技術交底制度度，施工中安安全生產檢查查制度，施工工后安全生產產評比制度。（2）制定安全預防措施施，清除事故故隱患，有針針對性地對從從事高空作業(yè)業(yè)及機械運輸輸作業(yè)等人員員，制定具體體的制度和措措施，進行重重點防范，把把不安全因素素消滅在萌芽芽狀態(tài)，以確確保安全目標標實現(xiàn)。（3）實行逐級安全技術術交底制，由由經(jīng)理部組織織有關人員對對工程項目或或專項工程進進行書面安全全技術交底，凡凡參加安全技技術交底的人人員要履行簽簽字手續(xù)，并并保存資料，項項目經(jīng)理部專專職安全員要要對安全技術術措施的執(zhí)行行情況進行監(jiān)監(jiān)督檢查，并并作好記錄。（4）加強施工現(xiàn)場安全全教育通過安全教育，增增強職工安全全意識，掌握握基本知識和和安全操作技技能，提高職職工遵守施工工安全紀律的的自覺性，認認真執(zhí)行安全全操作規(guī)定，做做到：不違章章指揮、不違違章操作、不不傷害自己、不不被他人傷害害，達到提高高整體安全意意識和自我防防護能力。（5）認真執(zhí)行安全檢查查制度項目經(jīng)理部要保證證安全檢查制制度的落實，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問題題按照“三不放過”的原則制定定整改措施，限限期整改，保保證“管生產必須須管安全”的原則真正正落實。（6）制定工地規(guī)章制度度，包括安全全保衛(wèi)制度；；工地出入管管理制度；工工地安全制度度；環(huán)保衛(wèi)生生制度；防洪洪制度；施工工現(xiàn)場保衛(wèi)制制度，告示全全體施工人員員在工程實施施過程中切實實遵守。9.2現(xiàn)場設備備管理、用電電、防洪、防防汛安全技術術措施（1）施工機具、車輛和和設備有專人人管理和操作作，做到“三定”（定人、定定機、定崗位位），“三好”（管好、用用好、維修好好），“四會”（會使用、會會保養(yǎng)、會檢檢查、會排除除故障），“四懂”（懂管理、懂懂結構、懂性性能、懂用途途），車輛、設設備按有關規(guī)規(guī)定進行保養(yǎng)養(yǎng)，確保其性性能處于完好好狀態(tài)，符合合安全技術要要求，滿足施施工需要。（2）做好現(xiàn)場管理及及安全用電、防防火、防汛工工作。現(xiàn)場管管理有序，道道路暢通，材材料堆放整齊齊，現(xiàn)場用電電必須有專職職電工負責，低低壓線路安裝裝規(guī)范。防護護、防火設施施按規(guī)定配置置且完好有效效，安全標牌牌齊全且符合合規(guī)定。雨季季成立防汛小小組，設專人人值班，并加加強與氣象部部門的聯(lián)系，提提前做好防洪洪防汛工作，避避免人員及財財產損失。（3）施工現(xiàn)場必要的安安全設施配備備齊全、完好好，不得擅自自移動，進入入現(xiàn)場所有人人員必須配戴戴安全帽。9.3施工機械安安全控制措施施（1）各種機械操作人人員和車輛管管理員，必須須有操作合格格證，不準操操作人員操作作與操作證不不相符的機械械；不準將機機械設備交給給無操作證的的人員操作，對對機械操作人人員要建立檔檔案，專人管管理。（2）嚴禁操作人員酒酒后操作和修修理機械。（3）操作人員必須按按照說明書規(guī)規(guī)定，嚴格執(zhí)執(zhí)行工作前的的檢查制度和和工作中注意意觀察及工作作后的檢查保保養(yǎng)制度。（4）機械設備在施工工現(xiàn)場停放時時，選擇安全全的停放地點點，夜間有專專人看管。9.4高空作業(yè)安安全管理措施施(1)高空作業(yè)處應應有牢靠的立立足處，掛藍藍工作平面上上配置安全立網(wǎng)和平網(wǎng)，立網(wǎng)高度≥1.2米，欄桿等安安全設施。高高空作業(yè)時，應應采取措施防防止工人、工工具或物體、材材料墜落。(2)高空作業(yè)人員員必須配帶安安全用具，并并且連接牢靠靠穩(wěn)固。高空空作業(yè)人員的的衣著要靈便便精干，腰間間系安全帶，腳腳下要穿軟底底防滑鞋，不不能穿拖鞋、硬硬底鞋和帶釘釘易滑的鞋。(3)架子工、結構構安裝工等高高空、懸空作作業(yè)人員須經(jīng)經(jīng)培訓和考核核合格后，持持證上崗。(4)高空作業(yè)的物物料應堆放平平穩(wěn)，不應妨礙通行，傳傳遞物料時不不能拋擲。(5)高空作業(yè)所用用的腳手架、扣扣件吊籃等用用具，必須經(jīng)經(jīng)過技術鑒定定檢驗安全可可靠后方可使使用。9.5吊裝安全技技術措施(1)各種設備要要置于安全穩(wěn)穩(wěn)定的地基上上。(2)使用前要對對鋼絲繩、卡卡具等進行檢檢查驗收，符符合要求時才才能使用(3)要有統(tǒng)一信信號，有專人人指揮，下部部人員要避讓讓在安全處。(4)在吊裝施工工時，司機要要認真操作，嚴嚴禁與其它物物體撞擊。(5)夜間施工必必須有充足的的照明，遇有有暴雨、大風風、地面下沉沉等情況時，停停止施工。10.工期保證措措施10.1、建立完完善的工期保保證體系詳見圖工期期保證體系框框圖。10.2、對施工工進度進行科科學監(jiān)控進度監(jiān)控的原則在確保安全、質量量的前提下，確確保本標段的的目標工期。對對施工全過程程進行進度監(jiān)監(jiān)控管理，監(jiān)監(jiān)控的原則為為：目標明確確、事先預控控、動態(tài)管理理、措施有效效、履行合同同。進度監(jiān)控的基本程程序詳見進度監(jiān)控程序序圖編制施工總進度計劃編制施工總進度計劃監(jiān)理單位審批編制年、季、月進度計劃監(jiān)理單位審批按計劃組織實施對實施情況進行檢查、分析實現(xiàn)計劃目標嚴重偏離計劃目標編制下一期計劃采取糾正調整措施進度監(jiān)控方法施工進度采用投資資指標監(jiān)控法法和形象進度度監(jiān)控法。根根據(jù)施工組織織設計或建設設單位、監(jiān)理理工程師及其其它有的工期期要求，適時時根據(jù)工程進進展，調整資資源配置，實實現(xiàn)工期目標標。投資指標監(jiān)控法：：根據(jù)本標段段工程總的投投資計劃，編編制與施工進進度相對應的的逐月投資安安排計劃，并并比較施工中中實際每月完完成與計劃完完成的投資差差距，分析差差距原因，分分析差距產生生的單位、分分部和分項工工程，采取相相應的對策，從從宏觀控制到到微觀控制，并并繪制投資管管理控制曲線線。形象進度監(jiān)控法：：對分部工程程編制每月、每每季、每年的的施工進度計計劃，在施工工中及時掌握握實際每月、每每季、每年所所達到的形象象進度，看實實際完成與計計劃完成工程程量的差距，分分析差距產生生的原因，采采取相應對策策，同時建立立工程管理曲曲線。10.3加強組組織領導保證證措施建立強有力的組織織管理機構，合合理安排施工工順序，精心心組織施工，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長、各各部室、隊負負責人為成員員的工期保證證領導小組，從從組織上保證證工期。10.4其他管理理措施①編制進度計劃，以以計劃促工期期。組織項目全體技術術人員認真編編寫詳細的關關鍵工序作業(yè)業(yè)指導書，并并編制相應的的工程總體網(wǎng)網(wǎng)絡進度計劃劃和年、季、月月進度計劃，對對施工實行網(wǎng)網(wǎng)絡計劃管理理。對施工中中發(fā)生