消防廢水收集池施工方案

陽泉煤層氣液化調(diào)峰項目消防廢水收集池施工方案編制：審核：審批：五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司二〇一七年二月十八日一、編制說明1.1、編制依據(jù)承包合同文件。、現(xiàn)場調(diào)查踏勘獲取的資料與施工條件。行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。件。驗。、國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與圖集1.2.1、《工程測量規(guī)范》 (GB50026-2007);、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002);、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015);、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011);、《建筑地面工程施工與驗收規(guī)范》(GB50209-2010);、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001);GB50666-2011);、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005);、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012);、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011);JGJ94-2008);、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008);、《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ180-2009);、編制原則設(shè)計理念，體現(xiàn)設(shè)計意圖，發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的目的。創(chuàng)優(yōu)良工程。、確保施工過程無重大安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工。10代化水平。案，并在施工過程根據(jù)實際施工變更對本設(shè)計部分進(jìn)行修訂。、編制范圍二、工程概況、工程基本情況白家莊村，緊靠陽五高速。該水池開挖尺寸為長60m,寬40m,設(shè)計埋深-6.25m（相當(dāng)于絕對標(biāo)高747.75m）；局部為-7.25m；凈尺寸長55.7m,寬35.2m，設(shè)計埋深為-6.25m；±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為754.1m。池頂板為封閉式現(xiàn)澆砼頂蓋。因本工程埋深相對較深（基坑深度超過6m），案。、設(shè)計情況基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑場地類別為Ⅱ類?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第二組，設(shè)計特征周期為0.40s?；炷镰h(huán)境類別為三類。底基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)和框柱獨立基礎(chǔ)，池壁、池頂為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、工程特點土方開挖面積較大，基坑比較深，開挖底標(biāo)高-7.75m（最深處）。需作好基坑排水和邊坡支護(hù)措施。1300m3182T次投入量大。溫、防裂措施。三、施工部署、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉和審查施工圖①開工前項目部組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審。②掌握工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取那些新技術(shù)。3.1.1.2、相關(guān)計劃編制備到場計劃等。3.1.1.3、編制施工組織設(shè)計特點，為今后施工做準(zhǔn)備。、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃與相關(guān)計劃，做好以下準(zhǔn)備：3.1織運(yùn)輸提供依據(jù)。性能試驗，合格后使用。其他：水泥墊塊、6~25mm砼采用商品砼，砼進(jìn)場時提供相關(guān)證明文件與試驗報告并報送監(jiān)理。3.1計劃和試驗和檢驗儀器設(shè)備計劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。序設(shè)備名稱序設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)國別產(chǎn)地現(xiàn)代廈工三重一汽河制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注土方理理理地基處理號量號量1挖掘機(jī)PC35022裝載機(jī)ZL-5013壓路機(jī)20t14自卸汽車20t65柴油錘成孔機(jī)2(kw)2015335正常201525正常2013138正常2013106正常2014正常2015正常地基處理201530正常地基處理2015正常結(jié)構(gòu)2016正常結(jié)構(gòu)2016正常結(jié)構(gòu)201610正常結(jié)構(gòu)20162015正常地基處理201530正常地基處理2015正常結(jié)構(gòu)2016正常結(jié)構(gòu)2016正常結(jié)構(gòu)201610正常結(jié)構(gòu)20163正常結(jié)構(gòu)20164正常結(jié)構(gòu)20154正常結(jié)構(gòu)2016正常結(jié)構(gòu)20164正常裝修20163正常土方2016正常結(jié)構(gòu)2017正常結(jié)構(gòu)2016正常測量2015正常測量6夯實機(jī)27灰土拌合機(jī)18塔吊TC561019插入式振搗器ZX50310平板式振動器ZB11111鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-4112鋼筋彎曲機(jī)GW40213鋼筋切斷機(jī)QJ40-1114鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGB-40B215電鋸MJ106116混凝土攪拌機(jī)350升217蛙式夯土機(jī)HW60318交流電焊機(jī)BX3-500-2219水泵6HB-25820全站儀RTS11SL1臺21激光經(jīng)緯儀DJD2-GJG1臺22自動安平水準(zhǔn)儀AL12A-3222自動安平水準(zhǔn)儀AL12A-3223鋁合金塔尺5m24鋼尺50m25盒尺5m2017正常測量2017正常測量2017正常放線2017正常放線1臺11臺1根1把5把北京北京商丘商丘3.1目組織機(jī)構(gòu)的大小和人員。3.1組織方式，確定合理的勞動力組織，建立精干的工作班組。3.1級進(jìn)行入場前教育以與施工技術(shù)交底。擬投入勞動力計劃表單位：人工種土方按工程施工階段投入勞動力情況地基處理 水池結(jié)構(gòu)抹灰壯工1010 1010機(jī)械工62 12混凝土工15鋼筋工30木工30電焊工1 1架工10抹灰工15、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1控制測量標(biāo)樁。3.1確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通信暢通和場地平整；布置大門、辦公、住宿、庫房等臨時用房。按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。3.1.、按照公司的統(tǒng)一要求建造大門和圍墻，布設(shè)各種圖牌、標(biāo)識。、施工順序：測量放線→土石方開挖→清底→灰土擠密樁→換填灰土與褥墊層→池底灰。、主要施工方法工用電。.2架。外架采用落地雙排鋼管扣件式腳手架，模架采用滿堂鋼管扣件式腳手架，裝修采用移動式內(nèi)腳手架。、混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆筑。、模板采用木膠合板，支撐采用木龍骨，帶止水片對拉螺栓。藝；灰土采用機(jī)械拌和；換填灰土采用壓路機(jī)碾壓。四、具體施工方法4.1、施工測量：高，定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。4.2、土石方開挖：開挖采用履帶式單斗反鏟挖掘機(jī)按照施工圖放坡大開挖，邊坡坡度跟現(xiàn)60*40*6.25m300mm人工開挖機(jī)械配合。開挖挖出的土方，好土堆置現(xiàn)場，運(yùn)至基坑周邊用鏟車500m離墊層500mm）。再設(shè)臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)。若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。具體詳見深基坑開挖專項施工方案。、地基處理、灰土擠密樁、工藝流程打樁成孔→灰土拌制→封管→夯填灰土→成樁。4.、操作工藝成孔施工a、根據(jù)設(shè)計樁長，施工前在樁架或鋼管上用油漆標(biāo)出控制深度的標(biāo)記。b線錘吊線檢查樁管垂直度（1.5%）。c、沉管機(jī)將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端作成60°角度錐形活動尖樁。d8移、垂直度、孔徑、孔深檢查，當(dāng)為局部處理時，應(yīng)由外向里施工，合格后進(jìn)行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。e、預(yù)留松動的厚度：機(jī)械擠密，宜為0.5～0.7m?；彝涟韬突彝敛捎冒韬蜋C(jī)集中拌制，各種用料計量準(zhǔn)確，根據(jù)每天實際用量進(jìn)行石灰消解和灰土拌合。首先對土和消解后的石灰分別過篩，灰土樁設(shè)計石灰30%（重量比）符合要求后方可用于樁體填筑，灰土拌合料外觀顏色要求均一，并用運(yùn)輸車覆蓋運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。石灰土拌制根據(jù)每天施工工作量一次拌制完成，已拌24作廢處理。下雨期間不進(jìn)行灰土拌制，避免灰土質(zhì)量受到影響。夯填灰土a、灰土樁分層回填、夯實，向孔內(nèi)填料前，孔內(nèi)應(yīng)清底夯實，夯擊次數(shù)一般83～55人監(jiān)測和記錄；且樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%，樁孔中心點的偏差不宜5%。。b填夯實采用連續(xù)施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。c、灰土擠密樁施工完成后應(yīng)挖除樁頂松動層后開始施工灰土墊層。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查成樁的質(zhì)量與復(fù)合地基承載力。4.、換填3:7灰土4.、施工工藝壓→接縫處和調(diào)頭處的處理→養(yǎng)護(hù)。含水率較小可以提前適當(dāng)澆水濕潤，若下承層土壤含水率較高因輾壓出現(xiàn)橡1～2施工放樣：在施工現(xiàn)場附近引臨時水準(zhǔn)點，每隔20m樁，并在樁上標(biāo)注出虛鋪厚度標(biāo)高，拉工程線作為基準(zhǔn)線，控制填筑高程。備料：采集土前，應(yīng)先將樹木、草皮、雜土等雜物清除干凈。土中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除或進(jìn)行粉碎后使用。土體和白灰均應(yīng)過篩，過篩后的土體粒徑不15mm5mm土料和石灰的拌和3:7勻。灰土中不得含有粒徑過大的顆粒，粒徑不得大于15mm?；彝涟韬捅仨毦鶆颍伾恢?，并控制好灰土的含水量，以手攥成團(tuán)，從一米左右高出自由落下后散落為宜。土中不得含有有機(jī)物或建筑垃圾。攤鋪灰土300mm，層層輾壓密實。完成攤鋪、碾壓成型即可。3）將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。4）攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒與其他雜物揀除。整形1）和邊樁控制虛鋪高度，每層虛鋪高度不大于300mm。2）碾壓1）換填碾壓時，遵循先兩側(cè)后中間、先靜壓后振動再靜壓的操作程序，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。2）初壓（即靜壓）采用20t3）范要求時復(fù)壓停止。1～250cm0.3m。養(yǎng)護(hù)三七灰土壓實后，澆水濕潤灰土養(yǎng)護(hù)3天，期間注意防止灰土水分流失。、墊層澆筑變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以10cm、鋼筋工程、鋼筋制作.1后才能進(jìn)行加工。鋼筋半成品要分類堆放整齊，并標(biāo)識清楚，箍筋制作按負(fù)誤差執(zhí)行。標(biāo)識碼垛。下料成型的鋼筋進(jìn)行自檢，自檢合格后報經(jīng)監(jiān)理驗收。、鋼筋接頭連接工。、頂板鋼筋采用綁扎搭接連接。、鋼筋綁扎和綁扎工具。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎置，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋順直。錯成八字型。上層鋼筋的綁扎設(shè)置鋼筋通長馬凳，鋼筋直徑同基礎(chǔ)鋼筋直徑，間距為1m。1m。、柱、池壁鋼筋綁扎池壁主筋與箍筋的相交點全部綁扎，箍筋與受力鋼筋位置要保持垂直。線，根據(jù)柱、池壁邊線逐根核對柱、池壁插筋的位置，對超出柱、池壁邊線1:6。支撐于柱箍筋上，以免鋼筋扭曲變形。、梁鋼筋綁扎綁扎時要在梁底模支設(shè)完成后進(jìn)行，梁鋼筋未綁扎完未經(jīng)驗收不得支設(shè)梁的側(cè)模。箍筋與主筋要垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點全部扎牢。梁1m2在主筋的下面。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊固定在箍筋上，間距為1m。、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎前，先在模板上用墨線彈出網(wǎng)片筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋順直。鋼筋的相交點全部綁軋，且鋼筋相交點相鄰部分綁扎點的綁絲扣應(yīng)錯成八字型。頂板負(fù)筋下設(shè)置通長焊接鋼筋馬凳支撐，馬凳鋼φ14，1m凝土澆筑前在樓板的適當(dāng)位置搭設(shè)一條澆筑混凝土的馬道，避免板筋被踩彎。、腳手架工程具體搭設(shè)方法如下：(1)搭設(shè)順序1.5m中間場地部位腳手架與周邊已搭設(shè)部分持平→再按吊頂要求層高往上逐層搭設(shè)。腳手架搭設(shè)畫線放樣→放置槽鋼墊塊或木墊塊→放置縱向掃地桿→立桿（加臨時拋桿）→腳手架→水平剪刀撐搭設(shè)→鋪設(shè)腳手片1）1.5m間距中間加一根，“十”型，雙向，東西南北向搭設(shè)至砼框架處。5cm5木板墊塊，墊塊長度不少于兩跨。在腳手架搭設(shè)高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進(jìn)行剪刀撐搭設(shè)，中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45°~60°夾角，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于400mm150mm。腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。兩側(cè)，不得設(shè)于同一側(cè)?？奂?guī)格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當(dāng)（控制在40~60N·m，重點部位不小于60N·m），對接扣件的開口應(yīng)朝內(nèi)或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件?？奂?yīng)分不同部位進(jìn)行檢查，對堆料平臺扣件應(yīng)用力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人員抽樣檢查。15腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道。腳手架頂面按平面布置要求，在離頂完成面 1300mm處搭設(shè)操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在安裝程中，如需臨時拆除腳手片，用后應(yīng)與時用鐵絲綁牢。四周臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m為保護(hù)過往人員的安全，凡在通道口上方搭設(shè)防護(hù)棚。拆除1)腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進(jìn)行，按層從上往下逐層拆除，嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行，即腳手片→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。2）交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。3）是否符合安全要求，在主管人員批準(zhǔn)后方可開拆。4）可上崗操作。5）6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。7）與時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點進(jìn)行分類堆放。8）桿件重新固定，并在適當(dāng)位置設(shè)置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。9）方可離開。拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。腳手板內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。、模板工程4.7.1、模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm。模板加工管理刷封邊漆加以利用。4.7.2、模板安裝（1）模板安裝的一般要求好模板下的找平砂漿。（2）±1）2）池壁模板安裝順序與技術(shù)要點拆模。固。并注意穿池壁螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序與技術(shù)要點搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。膜。頂板模板安裝順序與技術(shù)要點進(jìn)行下道工序。拱。柱模板安裝順序與技術(shù)要點定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。撐體系將柱固定。.3、模板的拆除池壁、柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆作，拆除順序為先縱后橫。在同條件養(yǎng)護(hù)條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓使模板與池壁脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板與時清理模板與襯模上的殘渣，在模板板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。預(yù)留洞模板拆除松開預(yù)留洞模板連接螺栓，撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防1m立即用鋼管加預(yù)托回?fù)?。頂板模板拆?）8m的梁、板和懸挑梁、板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除75頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。2）頂板模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨與碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。.4、模板的維護(hù)與維修模板使用注意事項放，與時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。木膠合板維修敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證面覆不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)與時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面與裁口方木陽角；對操作面的模板要與時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。、混凝土工程、施工部署、施工工藝送。施工順序：基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)→墻、柱、頂板。混凝土采用泵送工藝。澆筑時先要用同混凝土強(qiáng)度等級的混凝土凈漿潤土的坍落度。、混凝土工程質(zhì)量要求求。、施工方法、混凝土施工縫留設(shè)基礎(chǔ)：連續(xù)施工，除后澆帶外不留設(shè)垂直和水平施工縫。豎向構(gòu)件：不留設(shè)垂直施工縫；池壁的水平施工縫留設(shè)在距加腋頂部高300mm3mm300mm水平構(gòu)件：除后澆帶外，連續(xù)施工，不留設(shè)垂直和水平施工縫。當(dāng)池壁、柱比梁、板混凝土強(qiáng)度等級高時，應(yīng)先澆筑池壁、柱混凝土，500mm梁、板混凝土。施工縫處理1）水平施工縫：在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松動的石子以與軟弱的混凝土層，剔除浮漿層，施工縫用水沖洗干凈。即要做到：去掉乳皮，50mm混凝土同配比的去石子水泥砂漿。2）垂直施工縫：混凝土澆筑后與時將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前用水充分濕潤。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。、基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫?；炷翝矒v前，在池壁、柱50土的標(biāo)高、厚度與平整度。已澆筑混凝土與時覆蓋一層塑料薄膜?；A(chǔ)混凝土振搗由三臺振搗棒振搗，沿混凝土坡向并排進(jìn)行振搗，備用一套振動器、振動棒，振搗手要專人負(fù)責(zé)，振搗棒要跟隨布料軟管。振搗要垂直上下，快插慢撥，振搗要均勻，不得漏點插，振搗棒插點的間距不大于400蓋塑料薄膜。、柱、池壁混凝土澆筑采用兩臺振搗棒振搗，備用兩臺振搗棒。在梁、柱結(jié)點密集的部位用細(xì)50cm10～20mm。50mm2m3m用插入式振搗器振搗，要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50～lOOmm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將下層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水2h運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間應(yīng)留置施工縫。移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。1.2N／mm2模板與支架。柱的混凝土澆筑柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以與漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m(按上述規(guī)定執(zhí)行)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。在與梁1～1.5h，續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出混凝土的鋼筋整理到位。池壁混凝土澆筑池壁澆筑混凝土?xí)r用混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm下料點應(yīng)分散布置。池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h理落地灰。柱、池壁連為一體的混凝土澆筑時，柱、池壁混凝土同時澆筑。側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，振動棒各點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥崳c下層土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得與填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動 50～100m，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50～lOOmm。振搗時注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。池壁混凝土的有效粘結(jié)。4.8.2.4、梁、板混凝土的澆筑2m。梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗?；卣駬v，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。前用平板振搗器二次振搗，再搓抹一遍，邊退邊覆蓋塑料薄膜。泵送混凝土的澆筑順序①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。③當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間?；炷琳駬v器時才允許采用人工搗固。插入式振動器使用要點①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～l00mm，以使上下層相互結(jié)合。③振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～l00mm，使混凝土振實均勻。2/3～3/4機(jī)件。⑥振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)與時更換。⑦振動器不得在初凝的混凝土上與干硬的地面上試振。到鋼筋中。移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動器使用要點①平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。③振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。4.8.3、混凝土養(yǎng)護(hù)14d。柱模拆除后裹塑料薄膜一層，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d14d。少于四次，同時做好混凝土有效期內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。、質(zhì)量要求、混凝土工程的質(zhì)量預(yù)控混凝土澆筑前要清理模板內(nèi)的雜物。澆筑時派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，保護(hù)鋼筋位置。振搗要充分密實，振搗中產(chǎn)生的泌水和浮漿與時排出，表面不得有松散混凝土?；炷磷杂上侣涓叨热绯^2m，應(yīng)采取用串筒、溜槽以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。拆模時注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。、主控項目度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3次。1001000m3200m3少于一次。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。防水混凝土連續(xù)澆筑每500m3少于兩組。部位，應(yīng)重新檢查驗收。偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。寬度必須符合設(shè)計要求。、一般項目工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。行檢查，做出紀(jì)錄，并應(yīng)與時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案與時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。4.8.5、成品保護(hù)措施4.8.5.1棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，保證鋼筋的位置正確與鋼筋保護(hù)厚度。4.8.5.2板，以保證模板牢固、不變形。模。、混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa一道工序施工。設(shè)。撬、硬砸模板，以防混凝土損傷。、滲漏試驗、試水準(zhǔn)備共檢驗收，預(yù)留孔、洞封堵：池體的混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，將池內(nèi)清7d試水，試水前，首先，用磚砌體和木塞子臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口與進(jìn)500mm穿墻止水螺栓頭部封堵：將穿墻止水螺栓兩端的木堵頭鑿出，盡量貼緊根部將穿墻螺栓端頭用氣割切除，穿墻止水螺栓剩余長度不超過8mm。用水洞穴沖洗干凈，清除氣割殘渣與灰塵，涂刷一道素水泥漿，用 JM-Ⅲ摻量為12%水泥量的1:1干硬性水泥砂漿填充，水泥砂漿攪拌后，要做到手攥成團(tuán)落地即散，砂漿塞入洞穴，拍實抹平。、充水充水次數(shù)與水深：充水分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。充水速度：充水時的水位上升速度不超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間為兩天。每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，24h滲漏率應(yīng)小于1/1000。在充水過程中和充水以后，指派專人對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。、水位觀測充水時的水位用水位標(biāo)尺（在池壁上固定一鋼尺）測定。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，采用百分表測定水位。24h24h。終止觀測。、沉降觀測:充水前測量一次沉降觀測點標(biāo)高，充水至1/3設(shè)計水深后測量一次沉降觀測點標(biāo)高，在第二次充水前重新測量一次沉降觀測點標(biāo)高；充水至2/3設(shè)計水深后，再測量一次沉降觀測點標(biāo)高；最后一次充水前測量一次沉降觀測點標(biāo)高；充水至設(shè)計水深后連續(xù)觀測三天，每天二次；若遇特殊情況，增加沉降觀測次數(shù)。沉降觀測的埋設(shè)設(shè)在池壁四角上，共需設(shè)置4個。、試水驗收與放水放水：排水開始前與結(jié)束后分別測量水池的沉降量。、抹灰工程、基層處理凈。、如表面沾有油污，采用5～10干凈，以確保與基層粘結(jié)牢固。+500mm2m平，保證平整度不超過允許偏差。、水泥砂漿抹面、作業(yè)條件水池充水試驗已合格。4.10.3、操作工藝工藝流程：壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水與時將堿液沖凈。（3）找標(biāo)高彈線：根據(jù)池壁的+50㎝水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在池壁上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)四周池壁上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（20），然后拉水平線開始抹灰餅（51.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。1：2（水泥：砂），35M15勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），刷面積過大，隨刷隨鋪面層混凝土。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（標(biāo)筋之間）將混凝土鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪混凝土?xí)r如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用混凝土填平。2m當(dāng)設(shè)計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：1）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果混凝土過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與混凝土緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。2）第二遍壓光：面層混凝土初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。24h7d5Mpa冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于4.10.4、成品保護(hù)得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞混凝土等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。層，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合混凝土和儲存混凝土。4.10.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、裂縫1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（0.4～0.5），大，鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪混凝土速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。層的粘結(jié)質(zhì)量。地面起砂1）使水泥顆