某汽車站機電安裝工程施工組織設(shè)計

目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程目標四、施工總體部署㈠施工前準備工作㈡施工進度計劃㈢施工現(xiàn)場布置㈣勞動力配置計劃㈤機工具配置五、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、管理職責㈠項目經(jīng)理部組織機構(gòu)㈡質(zhì)量管理體系過程及職能分配表㈢項目體職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系要素及職能分配表㈣項目體質(zhì)量體系活動匯編六、主要施工方法、順序與技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范措施㈠管道安裝工程㈡電氣安裝工程㈢通風安裝工程七、技術(shù)質(zhì)量控制點和質(zhì)量保證的主要技術(shù)和管理措施㈠質(zhì)量保證體系㈡施工質(zhì)量檢驗方法㈢關(guān)鍵過程控制㈣各工種工序質(zhì)量控制點八、危險源和不利環(huán)境因素的識別九、安全防范措施與現(xiàn)場防火要求㈠安全防范措施㈡安全用電㈢現(xiàn)場防火要求㈣現(xiàn)場標化要求十、職業(yè)健康與環(huán)境管理計劃十一、質(zhì)量計劃某長途客運南站安裝工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、工程施工承包合同及圖紙會審紀要2、由院設(shè)計的水、電、風工程施工圖3、現(xiàn)行相關(guān)的國家安裝工程施工、驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準(見附件清單)4、安裝工管部有關(guān)文件規(guī)定5、公司文件：質(zhì)量手冊、程序文件匯編、職業(yè)健康安全與環(huán)境手冊（第B版）二、工程概況某長途客運南站位于石龍路以北、柳州路以西，是某南站配套設(shè)施之一。本工程建筑面積22000㎡，地下一層，地上四層。本工程由某長途客運有限公司投資。設(shè)計單位為建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為展有限公司，本工程由某市第七建筑有限公司總承包。本工程機電安裝包括給排水、電氣照明、動力、空調(diào)通風，天然氣、弱電、電梯、消防報警等系統(tǒng)。三、工程目標本工程工期：本工程開工日期為2004年9月20日，計劃竣工日期為2005年6月30日。本工程質(zhì)量目標：本工程確保一次驗收合格，竣工備案核驗合格；分項工程合格率達100%；分部工程合格率達100%。安全施工、文明管理目標：（1）安全衛(wèi)生核驗合格；（2）施工現(xiàn)場安全達到公司貫標要求；（3）污水、粉塵、噪聲、固體廢物排放受控，無相關(guān)方重大投訴事件。職業(yè)健康安全與環(huán)境目標（1）因工傷死亡事故為零；（2）三級以上傷亡事故為零；（3）無重大火災(zāi)，爆炸，職業(yè)危害環(huán)境事故。四、施工總體部署（一）施工前準備工作在施工生產(chǎn)之前安排好臨時加工場地和堆放材料、機具設(shè)備的臨時倉庫及更衣室、辦公室和休息間。施工用的氧氣、乙炔等瓶罐放置在遠離生活區(qū)的地方，并放置專用臨時層隔離，并配滅火器。機具進場后必須加油保養(yǎng)合格機械方可投入，帶病機具決不使用。按照工程材料需用計劃及施工進度計劃、工程實際進度情況進行施工材料準備，安裝開工前半個月內(nèi)準備好當月物資，以后按月進度計劃安排材料進場。開工前必須認真熟悉圖紙，組織技術(shù)人員參加甲方、設(shè)計方和施工方一起對圖紙進行消化，按工程實際提出合理化建議。施工人員進入現(xiàn)場及時進行安全生產(chǎn)教育和安全知識考核，避免施工中發(fā)生安全事故。（二）施工進度計劃本工程施工配合計劃按總包單位提供之計劃安排，如總包計劃變動配合計劃也作相應(yīng)調(diào)整。暫編制施工進度計劃如表一。（三）施工現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場提供的臨時設(shè)施平面布置，暫設(shè)平面布置示意圖如下：危險品庫機具倉庫危險品庫機具倉庫預制場地預制場地門衛(wèi)門衛(wèi)辦公室辦公室?guī)k公室辦公室?guī)程寐毠に奚崧毠に奚幔ㄋ模﹦趧恿ε渲糜媱澅竟こ炭傆霉ゎA計達到22000工左右，在結(jié)構(gòu)前期主要為電工和少量管道工進行配合。預埋隱蔽工作安排在二結(jié)構(gòu)，減少裝飾階段的工作量，避免或縮短生產(chǎn)高峰期。人員安排基本根據(jù)施工進度計劃進行如下配置和安排。階段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配合二結(jié)構(gòu)管線安裝及精裝飾飾調(diào)試04.9月-044.11月04.12月-005.2月05.3月-05.5月05.6月給排水20203513電氣30454518通風8182310（五）主要施工機具計劃以下進場機具均符合國家標準，屬合格產(chǎn)品。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量1電動套絲機DN15-DN5506臺2電動套絲機DN65-DN11004臺3交、直流電焊機20KVA6臺4氣焊機具5套5砂輪切割機φ3505臺6臺鉆φ123臺7手撳式試壓泵1臺8電動活塞式試壓泵泵1.6MPa1臺9角向砂輪機φ1502臺10沖擊電鉆φ12-1618臺11手槍鉆φ6.58臺12聯(lián)合角咬口機2臺13手動拉鉚鉗5臺14接地電阻測試儀ZC-29115絕緣測試表500V216墻面開槽機717電線管套絲機618萬用電表數(shù)字式219漏風量測定裝置120強力型管子鉗1200*6″7把21電錘20臺22液壓彎管機3臺六、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、管理職責（一）項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：張更生項目經(jīng)理：張更生通風施工員：安全員：材料通風施工員：安全員：材料員：資料員：電氣質(zhì)量員：管道質(zhì)量員：電氣施工員：管道施工員：若干通風班組若干電氣班組若干管道班組若干通風班組若干電氣班組若干管道班組 （二）項目體職業(yè)健康安全和和環(huán)境管理體系要素及職能分配表（三）質(zhì)量管理管理體系及職能分配表（四）項目體質(zhì)量體系活動匯編六、主要施工方法、順序與技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范措施（一）管道安裝工程施工程序（見圖）技術(shù)交底現(xiàn)場測繪繪制草圖技術(shù)交底現(xiàn)場測繪繪制草圖吊支架制作管道及部件預制吊支架制作管道及部件預制吊支架防腐鍍鋅防腐吊支架防腐鍍鋅防腐吊支架安裝吊支架安裝管道安裝設(shè)備安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備接口水壓試驗、灌水試驗設(shè)備接口水壓試驗、灌水試驗單機試運轉(zhuǎn)管道保溫系統(tǒng)吹掃單機試運轉(zhuǎn)管道保溫系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收交工驗收2、配合結(jié)構(gòu)留洞和套管施工（1）管道系統(tǒng)在施工前期結(jié)構(gòu)階段配合留洞影響到后期的管道施工及設(shè)備之間的銜接，對施工的有序組織起到了不可替代的作用，如衛(wèi)生潔具型號多樣性和品牌多樣化，更對前期配合提出了更高的要求。（2）在施工中，留洞配合應(yīng)根據(jù)給排水施工圖、結(jié)構(gòu)留洞圖，并在條件許可下參考甲方提供衛(wèi)生潔具型號，確定預留洞位置、尺寸，安裝配合留洞施工方對土建留洞進行復核，核對預留洞的位置、座標和標高尺寸是否正確，結(jié)合管路布置圖，確保尺寸準確、位置合乎系統(tǒng)管道和結(jié)構(gòu)限制要求。（3）管道進出各建筑單體、地下室外墻、進出水箱及穿越屋面等處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，對消防噴淋系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)主干管穿樓板、砼墻體和梁設(shè)置鋼套管。（4）同一根立管的樓板套管，上下中心應(yīng)用線錘吊直，定位準確。3、水泵安裝：水泵就位前須待土建做好基礎(chǔ)地面并符合圖紙尺寸及設(shè)計要求方可安裝。水泵支座下應(yīng)設(shè)減振墊。水管和水泵相接必須設(shè)軟接頭過渡，不得直接與泵相連接。進水端設(shè)過濾裝置，出水端設(shè)止回閥。4、給水管道○材料要求⑴管材和管件采用：生活給水管采用聚乙烯（PE）管、熱水管采用聚丁烯（PB）管，均為熱熔連接⑵在本市建設(shè)工程中使用的塑料給水管必須具有市材辦核發(fā)的《準用證》。無《準用證》的不得使用。⑶管材和管件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標志，標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。⑷管材與管件的外觀應(yīng)顏色一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。⑸管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，管材的外徑、壁厚應(yīng)符合規(guī)定。⑹管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂?！餚E管施工要求⑴PE管道熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管材端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30°，且管材表面坡口長度不宜大于4.0㎜。b.應(yīng)測量和核對管件承口長度，在管材插入端標出插入長度。c.應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物。d.用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面和管件插口內(nèi)表面，加熱時間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。e.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管材插口插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度的標記位置，且應(yīng)使管件承口端部形成均勻凸緣。f.熱熔承插連接保壓、冷卻時間應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。⑵聚乙烯（PE）管道熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在熱熔對接連接工具上，應(yīng)較直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。b.應(yīng)用熱熔對接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。c.應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接端面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物。d.用熱熔對接連接工具加熱待連接的端面，加熱時間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。e.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的∞型凸緣。⑶管道安裝進場時間應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，根據(jù)管道安裝部位、敷設(shè)方法及與土建配合情況確定。⑷非直埋敷設(shè)和明敷管安裝應(yīng)按下列程序進行：a.根據(jù)施工圖規(guī)定位置進行配管和管線定位b.按設(shè)計要求確立管道系統(tǒng)滑動支架、固定支承位置，并進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠。c.根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計要求的連接方式，分段連接成系統(tǒng)，經(jīng)檢驗無誤后再移入支架。d.在支架上進行分組管段連接。PE管道支承點最大間距外徑De(mm)2025324050637590110立管(mm)8009001000130016001800210023002600橫管(mm)600700800100012001400160018002000⑸直埋敷設(shè)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)水平和垂直敷設(shè)；樓地面地坪層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道，當穿越廳堂、走道、臥室時宜沿墻敷設(shè)。b.嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預留或開鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于dn+30㎜，深度不應(yīng)小于dn+20㎜，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10㎜。管槽應(yīng)整齊通順，槽內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有尖銳棱角。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于6dn。c.管道應(yīng)按配水點間距及標高進行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強行扭曲管道。d.管道經(jīng)水壓試驗、復核標高和冷熱水管間距檢驗合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑面相平。e.管槽應(yīng)采用M10水泥砂漿填補。宜分二次進行，第一次填補高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進行第二次填補，補至與裝飾面相平。填補時砂漿應(yīng)密實飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。f.管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行布管。現(xiàn)場施工有更改時，應(yīng)有圖示更改記錄。⑹管道穿越樓板、屋面和砼墻板時，管道與穿越處預留洞間隙或套管與預留洞間隙嵌填應(yīng)符合下列規(guī)定：a.樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護層，間隙應(yīng)采用C20細石砼分二次嵌實填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進行第二次嵌填，并應(yīng)填至與結(jié)構(gòu)面相平。b.管道穿越樓板應(yīng)結(jié)合樓面墊層施工埋設(shè)護套管。護套管底部應(yīng)在墊層內(nèi)，上口高出地坪不應(yīng)小于120㎜，周圍應(yīng)采用水泥砂漿筑阻水圈等防滲水措施。c.管道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層施工，應(yīng)采用筑阻水圈和防水層包覆管壁等屋面防水措施。d.管道穿越地下室砼墻板，應(yīng)預埋金屬防水套管，管道與預埋防水套管間隙應(yīng)填實，其中間部位應(yīng)采用防水膠泥嵌實，寬度不應(yīng)小于預埋套管長度的50%，兩邊剩余部位應(yīng)采用M15防水水泥砂漿嵌實填平。e.熱水管穿越樓板部位，管道與套管的間隙宜采用阻燃型發(fā)泡材料或紙筋石灰等柔性填料填實。⑺進戶管宜分室內(nèi)和室外兩階段進行施工。應(yīng)先安裝室內(nèi)管，其伸出墻外尺寸應(yīng)為200~300㎜，并應(yīng)進行臨時封堵；應(yīng)在主體建筑完成后，進行室外管道的安裝。連接⑻室內(nèi)給水支管（管徑Φ20及以下）的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水龍頭、水表或角閥及管道的終端100毫米處應(yīng)設(shè)管卡，管徑在Φ20以上。應(yīng)在150毫米~300毫米處設(shè)管卡（視管徑定）。⑼明裝冷水管道穿越樓板屋面的，穿越部位應(yīng)是固定支承點，并應(yīng)設(shè)金屬或塑料保護套管；明裝熱水管道穿越樓板應(yīng)設(shè)置大于管道二檔的套管，套管下端與板低持平，上端應(yīng)高出地面10公分，管道與套管間隙應(yīng)做好嚴密防水措施。⑽塑料管道與其它金金屬管道并行行時，應(yīng)留有有一定的保護護距離。若無無設(shè)計規(guī)定時時，凈距不宜宜小于1000mm，位置宜宜在金屬管道道的內(nèi)側(cè)。⑾管道穿越樓板應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼套管，套套管高出地面面50mm?！餚B管施工要求⑴熱熔承插連接，管管材、管件在在中熱前應(yīng)按按以下程序做做好準備工作作：a.管材用割刀刀按規(guī)定長度度進行切割。b.管口端部部宜按管材管管徑專用的去去皮、坡口器器進行表面去去皮，端部及及周邊均為新新面層。c.對管材端部部及承口表面面用酒精、丙丙酮或?qū)Ｓ玫牡那鍧崉┣鍧崫嵄砻?。⑵熱熔連接技術(shù)要求求符合下表：：公稱外徑mm管材插入管件深mmm加熱時間s扶持時間s冷卻時間min1615515220155152251861523220102044022142045025183046328223067531266069036307561104235906注：若環(huán)境溫度小小于5℃，加熱時間間應(yīng)延長50%。⑶PB熱水管道穿越樓板板、屋面應(yīng)預預埋套管，穿穿越部位的空空隙部份應(yīng)填填實隔熱保溫溫的柔性材料料，套管頂端端離地坪最終終完成面不小小于120㎜。⑷管道承插連接后所所擠出的原材材料，沿承口口端部應(yīng)形成成有起加強凹凹熔瘤環(huán)。⑸PB熱水管道宜設(shè)管托托，其支承距距和管托的管管道捆扎間距距按下表規(guī)定定確定。公稱直徑（De）1620253240506375固定支承距㎜固定點最最大間距為6000活動支承距㎜1200-15000管道托板捆扎距㎜㎜200200300400500600750750管道支承應(yīng)采用金金屬管卡，金金屬管卡與塑塑料管材、管管件接觸部位位應(yīng)采用橡膠膠、塑料等軟軟物隔開，防防止管卡在夾夾緊過程中刻刻痕或損傷管管材、管件表表面。○管道水壓試驗⑴管道安裝完畢后，由由質(zhì)量員組織織相關(guān)人員進進行自檢互檢檢合格后再進進行壓力試驗驗，試壓由項項目施工員、質(zhì)質(zhì)量員、監(jiān)理理及甲方人員員共同驗收合合格，并做好好試水試壓記記錄。鑲接端端口應(yīng)加強保保護，必須采采用可靠的堵堵頭封住，以以免將來鑲接接衛(wèi)生潔具時時發(fā)生困難。水水壓試驗步驟驟為：①將試驗管道封堵，緩緩慢注水，同同時將管道內(nèi)內(nèi)氣體排出。②充滿水后，進行水水密性檢查。③加壓宜采用手動泵泵緩慢加壓，加加壓時間不小小于10分鐘。④升至規(guī)定試驗壓力力后，穩(wěn)定1小時觀察接接頭部位是否否有漏水現(xiàn)象象。⑤穩(wěn)定1小時后，補壓至規(guī)規(guī)定壓力值，30分鐘內(nèi)以壓壓力降不超過過0.02MMpa的為合格。⑵給水管道系統(tǒng)在驗驗收前，應(yīng)進進行通水沖洗洗，經(jīng)沖洗后后，還應(yīng)用含含20~300mg/l的游游離氯的水灌灌滿管道進行行消毒。含氯氯水在管中應(yīng)應(yīng)滯留24h以上。消毒毒后，再用飲飲用水沖洗，并并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督督管理部門取取樣檢驗，水水質(zhì)符合現(xiàn)行行的國家標準準《生活飲用用水衛(wèi)生標準準》后，方可可交付使用。5、排水管道（包括括雨水管道）○材料及膠粘劑的要要求:⑴本工程室內(nèi)排水管管采用UPVC塑料管，在在本市使用的的塑料排水管管，必須具有有市建材辦核核發(fā)的（準發(fā)發(fā)證）。⑵管材、膠粘劑必須須有生產(chǎn)廠名名稱、出廠日日期、有效實實驗期限、出出廠合格證和和使用說明書書。⑶管材、管件的顏色色應(yīng)一致,無色澤不均均勻和分解變變色線。⑷管材、管件的內(nèi)外外壁應(yīng)光滑、平平整、無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和嚴重的冷斑斑及明顯的痕痕紋、凹陷。⑸管材在同一截面的的壁厚偏差不不得超過144%。⑹管件的厚度不得小小于相應(yīng)管材材的壁厚變化化。⑺管材和管材的承插插粘劑接面,,必須表面平平整、尺寸準準確。⑻膠粘劑應(yīng)呈自由流流動狀態(tài),不得為凝膠膠體,在未攪拌的的情況下,不得有分層層現(xiàn)象和析出出物出現(xiàn),不宜稀釋,膠粘劑內(nèi)不不得有團快、不不溶顆粒。⑼膠粘劑和清潔劑應(yīng)應(yīng)存放在危險險品倉庫?！鹗┕ひ?⑴管道安裝應(yīng)先放樣樣、固定支架架或支承，后后裝管道，立立橫管應(yīng)先進進行預制，尺尺寸正確后再再進行安裝。管管材應(yīng)根據(jù)管管件實測承口口深度在管端端表面劃出插插入深度標記記，承插口涂涂刷膠粘劑后后，應(yīng)即找正正方向?qū)⒐茏幼硬迦氤锌冢┦菏构芏瞬宀迦胫令A先劃劃出的插入深深度標記處，再再將管道旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑵管道連接前，需對對管材、管件件外觀檢查有有無破損現(xiàn)象象。管材或管管件在粘接前前應(yīng)將承口內(nèi)內(nèi)側(cè)和插口外外側(cè)擦試干凈凈，無法砂與與水跡，當表表面沾有油污污時，應(yīng)采用用清潔劑擦凈凈。膠粘劑涂涂刷應(yīng)迅速、均均勻、適量，不不得漏涂。粘粘接后承插口口的管段，根根據(jù)膠粘劑的的性能和氣候候條件，應(yīng)靜靜置至接口固固化為止。承承插口粘接后后，應(yīng)將擠出出的膠粘劑擦擦干凈。管道道粘接后，應(yīng)應(yīng)按下列時間間靜置：15~40℃靜置時間至少300min5~15℃靜置時間至少1hh-5~15℃靜置時間至少2hh⑶按樓層高度和支管管長度，將管管材和管件預預制連接，連連接要平直。立立管安裝，特特別是明管，必必須保證其垂垂直度，其質(zhì)質(zhì)量標準是每每米允許偏差差為3mm；全長（5m以上），允允許偏差不大大于15mm。明敷排排水立管管徑徑等于1100mm時，在穿穿越樓板處設(shè)設(shè)置阻火圈或或長度不小于于500mm的防火套套管，在防火火套管周圍筑筑阻水圈。⑷施工過程中，所有有管道敞門均均應(yīng)作臨時封封堵，以防異異物落入。⑸管在建筑物底層和和樓層轉(zhuǎn)彎時時應(yīng)設(shè)置檢查查口，檢查口口朝向便于維維修。暗裝立立管，在檢查查口處應(yīng)設(shè)檢檢修門，檢查查口中心標高高為地坪上11m，允許偏差差為±20mm，并應(yīng)高高于該層衛(wèi)生生器具上邊緣緣150mm。清掃口口和檢查口設(shè)設(shè)置應(yīng)符合下下列規(guī)定：管徑（mm）507590110距離（mm）10121215排水管道坡度必須須符合設(shè)計要要求，如無明明確要求，則則按如下規(guī)定定：管徑（mm）5075100125150200標準坡度0．0350．0250．0200．0150．0100．008最小坡度0．0250．0150．0120．0100．0070．005⑹立管和橫管應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置伸縮節(jié)，橫橫管伸縮節(jié)應(yīng)應(yīng)采用鎖緊式式橡膠圈管件件，當管徑大大于或等于1160mm時時，橫干管宜宜采用彈性橡橡膠密封圈連連接形式。當當設(shè)計對伸縮縮量無規(guī)定時時，管端插入入伸縮節(jié)處預預留的間隙應(yīng)應(yīng)為：夏季5-10mmm,冬季15-20mmm。⑺管道安裝完畢，班班組進行自檢檢互檢并做好好記錄，項目目施工員、質(zhì)質(zhì)量員會同監(jiān)監(jiān)理和甲方有有關(guān)人員進行行灌水通球試試驗，合格后后做好灌水通通球記錄。6、空調(diào)供回水管道道⑴空調(diào)供回水管采用用無縫鋼管，管管徑>70為焊接或法法蘭連接，管管徑≤70為絲扣連接接。凝結(jié)水管管采用UPVC管。⑵系統(tǒng)最高處設(shè)置自自動排氣閥,吊項內(nèi)的排排氣閥采用手手動型。最低低處設(shè)置放水水閥和絲堵,便于檢修排排水。管道穿穿墻和樓板時時，應(yīng)設(shè)剛性性套管，套管管比管道大1100mmm，立管套管管上端高出樓樓板80-1000mm，下部部與樓板齊平平，套管內(nèi)用用非燃性保溫溫材料填實。⑶空調(diào)水管采用防腐腐處理的木墊墊式支架，即即木哈夫固定定，立管應(yīng)根根據(jù)要求設(shè)置置承重支架，支支架采取鋼牛牛腿形式，即即在管上加焊焊一塊加強板板，加強板外外焊二只牛腿腿，擱支在層層樓的型鋼支支架上，牛腿腿與接觸面加加墊10mm厚橡皮皮且用螺絲穿穿通，用雙螺螺帽活絡(luò)固定定。牛腿挑出出距離必須大大于保溫厚度度。⑷空調(diào)供回水及冷凝凝水管系統(tǒng)安安裝后，在連連接風機盤管管和其它空氣氣處理機及新新風機組前，應(yīng)應(yīng)按分支環(huán)路路進行系統(tǒng)吹吹洗，直至管管內(nèi)污物吹盡盡為止，清洗洗和試壓水流流不得經(jīng)過任任何設(shè)備，空空調(diào)水系統(tǒng)的的試驗壓力設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時為工作壓力力的1.5倍，合格標標準同給水及及消防系統(tǒng)試試壓標準，冷冷凝水進行灌灌水試驗，不不滲漏為合格格。7、消防管道○材料要求⑴管材采用熱鍍鋅鋼鋼管，管徑>DN80溝槽式連接接；管徑≤DN80絲扣連接鍍鋅鋼管及管件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，管壁鍍鍍鋅均勻無銹銹蝕、無飛刺刺,壁厚符合設(shè)設(shè)計要求。管材管件均均應(yīng)有出廠合合格證。⑵焊接用無縫管及配配件使用的管管壁厚度直徑徑應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。⑶閥門的規(guī)格型號符符合設(shè)計要求求,閥體表面光光潔,無裂紋、開開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,有出廠合格格證⑷絲扣管件制作規(guī)范范、厚薄均勻勻符合規(guī)范要要求，管件無無偏扣、亂扣扣,絲扣不全或或角度不準。○施工要求⑴消防管道進水應(yīng)設(shè)設(shè)二路供水為為宜，如利用用共用水箱的的水箱應(yīng)保持持一定的消防防用水。⑵消防管路上的閥門門應(yīng)有明顯的的啟閉標志。⑶管道的固定支架間間距應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求，位置正確確，固定支架架橫平豎直，牢牢固可靠，羅羅孔不得用電電焊擴孔，氣氣焊開孔，必必須機械鉆孔孔，支架安裝裝先必須油漆漆或鍍鋅后安安裝。⑷消防水管進入消防防箱應(yīng)橫平豎豎直，不得斜斜進，進箱短短管大于5000mm應(yīng)設(shè)設(shè)管卡固定。消消防箱內(nèi)消火火栓口應(yīng)朝外外，閥門中心心距地面的標標高如設(shè)計無無規(guī)定時按規(guī)規(guī)范執(zhí)行。箱箱內(nèi)物件放置置應(yīng)規(guī)范以利利使用。8、消防箱安裝○材料要求⑴消防箱必須具備消消防處批準廠廠家的產(chǎn)品合合格證，才能能安裝。⑵各類消防箱嚴禁擅擅自氣割開孔孔?！鹗┕ぐ惭b要求⑴消防箱暗裝時，應(yīng)應(yīng)配合士建預預留箱孔；明明裝消防箱四四角應(yīng)用8mm膨脹螺栓栓固定。消防防箱安裝應(yīng)橫橫平豎直，偏偏差≤1mm。⑵消防栓出口中心距距光地坪1.1m，標高偏差≤士10mm。⑶根據(jù)設(shè)計要求，消消防栓為Φ65，配備Φ19mm自救軟盤盤、25m水帶和65mmm直流水槍1付。安裝時時栓口出水方方向與墻面成成90角，水龍龍帶兩端倒快快活接頭應(yīng)分分別連接水槍槍和栓口接頭頭，整理好后后掛在箱內(nèi)，保保持箱體整潔潔。⑷消防栓的設(shè)置應(yīng)保保證消防水柱柱達到建筑物物內(nèi)所有消防防死角，一般般服務(wù)半徑與與消防帶長度度相等，消防防栓間距應(yīng)不不大于50m，通常裝設(shè)設(shè)在樓梯間、走走廊和出入口口等處。⑸室內(nèi)消防栓栓口處處的出水壓力力超過50m水柱時，應(yīng)應(yīng)有減壓設(shè)施施。建筑物最最高層處應(yīng)設(shè)設(shè)置試驗用消消防栓，水槍槍的充實水柱柱應(yīng)不小于110m。9、噴淋管道○材料要求同消防管道○施工要求⑴噴淋管路上的閥門門應(yīng)有明顯的的啟閉標志。⑵濕式報警器應(yīng)安裝裝在便于操作作處，并應(yīng)有有方便的排水水處。⑶水流指示器應(yīng)安裝裝在一定長度度的直管段上上，并有排水水裝置排水，便便于安裝及以以后的調(diào)試工工作。⑷淋管道安裝嚴禁使使用補心及小小于ф25以下的管道道，管道變徑徑應(yīng)使用大小小頭。⑸噴林管道管徑不得得小于DN25。⑹噴林管道支管未端端應(yīng)設(shè)置防晃晃支架固定。⑺噴頭安裝必須使用用專用的工具具安裝，噴頭頭安裝完畢后后，嚴禁有涂涂料和油漆污污染。⑻噴頭應(yīng)按設(shè)計要求求的型號安裝裝，各種溫度度的噴頭不得得隨意安裝，噴噴頭防護罩應(yīng)應(yīng)使用生產(chǎn)廠廠家的配套產(chǎn)產(chǎn)品。⑼消防噴淋管道安裝裝完畢后需進進行試氣試壓壓，試驗壓力力為工作壓力力的1.5倍，在在10分鐘內(nèi)不不下降，然后后降至工作壓壓力后進行外外部檢查以不不滲漏為合格格。然后進行行管道沖洗工工作，沖洗結(jié)結(jié)果應(yīng)符合施施工規(guī)范要求求。10、衛(wèi)生器具安裝⑴土建已完成墻面、地地面、吊頂?shù)鹊热抗ぷ鲀?nèi)內(nèi)容，管道應(yīng)應(yīng)保證排水管管、給水管無無堵、無滲漏漏，與衛(wèi)生潔潔具連接前已已完成通水、通通球、試壓等等質(zhì)量保證工工作，衛(wèi)生潔潔具才能安裝裝。⑵根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸寸確定器具安安裝位置、安安裝標高。⑶蹲便器采用自閉式式?jīng)_洗閥，中中心距踏步粉粉光面8000mm。排水水口套進排污污管承口時，接接口處應(yīng)先用用油麻堵塞，不不得使大便器器和存水彎脫脫節(jié)。⑷面盆冷水支管中心心距光地面上上350mmm，熱水管應(yīng)應(yīng)裝于上部，管管中心距光地地面525mmm，角閥中中心距地面上上450mmm，冷右熱左左，中心為1150mm。面面盆安裝不得得有松動，應(yīng)應(yīng)用水平尺校校正，水平偏偏差小于等于于2mm。成組組安裝面盆時時，中心間距距一般為7000mm，應(yīng)保持同一一水平高低，誤誤差小于等于于2mm。⑸成組小便斗安裝時時，一般中心心間距7000mm，注意意座標﹑標高等尺寸寸標準。⑹洗滌盆安裝標高精精確，標準如如下：坐標≤±10，標高≤±15，垂直度≤±3，水平度≤±2。⑺安裝完畢后應(yīng)進行行24小時的盛水水試驗。盛水水量：便器高高低水箱按要要求盛滿；各各種洗滌盆、面面盆應(yīng)至溢水水口；浴缸不不少于缸深的的三分之一。24小時無滲漏漏為合格，并并配合監(jiān)理抽抽樣驗收，及及時做好盛水水記錄。11、閥門安裝要求⑴閥門安裝前應(yīng)從每每批中抽查10%（不少于1個）進行壓壓力試驗，當當不合格時，加加倍抽查，仍仍不合格時，該該批閥們不得得使用。⑵安裝閥門前，應(yīng)檢檢查填料，其其壓蓋螺栓需需有足夠的調(diào)調(diào)節(jié)余量。⑶法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)處在在關(guān)閉狀態(tài)。⑷閥門安裝前，應(yīng)按按設(shè)計文件核核對其型號，并并按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。⑸水平管道的閥門，其其閥桿一般應(yīng)應(yīng)安裝在上半半周范圍內(nèi)。⑹閥門的操作機構(gòu)和和傳動裝置應(yīng)應(yīng)進行必要的的調(diào)整，使之之動作靈活，指指示準確。⑺閥門的安裝位置不不應(yīng)妨礙設(shè)備備、管道及閥閥門本身的拆拆裝和檢修，閥閥門安裝高度度應(yīng)方便操作作和檢修。⑻并排管線上閥門，其其手輪間凈距距不得小于1100mm，為為減小管道間間距，并排閥閥門宜錯開布布置。⑼直通升降式止回閥閥只能安裝在在水平管道上上，立式升降降式止回閥及及旋轉(zhuǎn)式止回回閥可以安裝裝在水平管道道上，也可以以安裝在介質(zhì)質(zhì)由下向上流流動的垂直管管道上。12、管道保溫空調(diào)供回水管、冷冷凝水管的保保溫采用橡塑塑材料,應(yīng)先清除管管道表面污染染物,然后采用成成型管殼保溫溫,縱向及橫向向接口處均應(yīng)應(yīng)平整,涂刷粘接劑劑后,拼接密縫。在在遇閥門、部部件位置時應(yīng)應(yīng)用配套的定定型件保溫或或制作加工。13、管道系統(tǒng)調(diào)試⑴水箱進水前檢查各各水箱的清潔潔，并清除干干凈，同時檢檢查水泵的運運轉(zhuǎn)情況并按按水泵說明書書注潤滑油，使使水泵無雜聲聲，水箱出水水點的所有用用水點閥門應(yīng)應(yīng)關(guān)閉。打開開水泵出水處處閥門，觀察察水泵運行是是否正常，檢檢查高位水箱箱的水位，用用手動檢查水水泵的液壓自自動控制是否否靈活、正確確。水泵停止止時，檢查高高位水箱及中中間水箱的水水位是否符合合設(shè)計要求。⑵開啟生活水箱出水水閥門，由檢檢查人員逐層層開啟各用水水點閥，檢查查各用水點的的滲、漏、堵堵現(xiàn)象，并及及時解決修復復。⑶在確認各配水點的的供水到位后后，對排水進進行調(diào)試，逐逐層、分室開開啟各用水點點，檢查出水水是否正常，排排水是否暢通通。⑷地漏應(yīng)作倒水試驗驗，一般倒水水量為一鉛桶桶水，排水應(yīng)應(yīng)暢通。⑸交付業(yè)主前配合當當?shù)胤酪卟块T門進行一次消消毒處理。（二）電氣安裝工工程1、防雷與接地系統(tǒng)統(tǒng)安裝(1)施工順序(2)本工工程按一級防防雷建筑設(shè)計計，接地采用用共同接地體體，它集防雷雷接地、工作作接地、保護護接地、屏蔽蔽接地、靜電電接地、弱電電接地、弱電電各子系統(tǒng)專專用接地于一一體，接地電電阻要求小于于1Ω。多種類的的接地匯集于于同一個接地地網(wǎng)，使用時時又必須嚴格格分開，不能能混淆。(3)接地網(wǎng)分為為接地極和接接地干線，接接地極利用樁樁基內(nèi)主鋼筋筋。在土建打打樁、挖土、清清樁后，首先先把樁內(nèi)選定定的主鋼筋用用扁鋼可靠連連接起來。連連接的點數(shù)按按設(shè)計要求，再再根據(jù)圖紙設(shè)設(shè)置扁鋼接地地干線，接地地干線的最外外圈應(yīng)成環(huán)形形，環(huán)形內(nèi)為為網(wǎng)格狀。然然后把接地極極同網(wǎng)狀干線線連接，組成成一個接地極極和網(wǎng)狀干線線組成的完整整接地網(wǎng)。在在土建鋪設(shè)大大底板鋼筋時時，還應(yīng)把接接地網(wǎng)每個網(wǎng)網(wǎng)格的四角與與大底板上下下層鋼筋用扁扁鋼相連，使使得大底板上上下層鋼筋也也成為接地網(wǎng)網(wǎng)的一部分。環(huán)環(huán)形接地連接接線施工完畢畢，應(yīng)實測接接地電阻并做做好記錄。(4)接地地支線的引出出。整個接地地網(wǎng)形成后，要要考慮各種用用途接地支線線的引出。如如變電所內(nèi)變變壓器中心點點的專業(yè)接地地，變壓器外外殼、配電柜柜基礎(chǔ)槽鋼和和柜體的保護護接地、電話話專用接地、火火災(zāi)自動報警警專用接地、電電腦專用接地地、電梯專用用接地多年這這些專用接地地必須相互絕絕緣。因此在在大底板澆搗搗以后就會有有各種接地引引出點，這些些引出點應(yīng)做做好標記，將將來用絕緣導導線引到相應(yīng)應(yīng)的機房，如如電腦機房、消消防控制中心心、電話機房房等。(5)防雷引下線線的施工。防防雷引下線在在整個接地子子系統(tǒng)中占有有很重要的地地位，數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。防雷引引下線利用砼砼柱內(nèi)的兩根根主鋼筋，這這兩根主鋼筋筋必須上下貫貫通，可靠連連接。鋼筋的的下端用扁鋼鋼同接地干線線直接相連，在在砼柱頭逐漸漸向上延伸過過程中，作為為防雷引下線線的鋼筋應(yīng)用用油漆作好標標記，防止錯錯接、漏接。(6)接地體（線線）的連接一一般采用搭接接電焊，焊接接應(yīng)牢固無虛虛焊，扁鋼與與扁鋼搭接長長度，為其寬寬度的兩倍，且且至少3個棱邊焊接接；圓鋼與圓圓鋼搭接，為為其直徑的6倍；圓鋼與與扁鋼搭接為為圓鋼直徑的的6倍；扁鋼與與鋼管（角鋼鋼）焊接時，除除應(yīng)在其接觸觸部位兩側(cè)進進行焊接外，并并應(yīng)焊以由扁扁鋼彎成的弧弧形（直角形形）卡子；或或直接由接地地扁鋼本身彎彎成?。ㄖ苯墙切危┰倥c鋼鋼管（角鋼）焊焊接。當利用用各種構(gòu)件、金金屬管道作為為接地線時，應(yīng)應(yīng)保證其全長長為一完好的的電氣道路。利利用串聯(lián)的金金屬構(gòu)件、金金屬管道作接接地干（支）線線時，應(yīng)在其其串接部位焊焊接金屬跨接接線。(7)各種接地支支線的標識。在TN－S制式的供電系統(tǒng)中，所有電器設(shè)備不帶電的金屬外殼，包括金屬的電線保護管，均通過“PE”（黃綠雙色線）匯總到變壓器中心點，然后集中接地。對于各種弱電子系統(tǒng)的專用接地線則應(yīng)嚴格區(qū)分。(8)接地支線和和分支線的選選用。在供電電系統(tǒng)中“PE”線的截面為為相線的1/2，相線截面面16mm2以下時，“PE”線和相線同同截面。各弱弱電子系統(tǒng)的的接地支線截截面統(tǒng)一為335mm2，分支線的的最小截面為為1.5mmm2，均采用銅銅絕緣導線。(9)接頭處扁鋼鋼等鍍鋅層剝剝落處，應(yīng)做做好防腐處理理。(10)采用共同同接地體接地地電阻按供電電部門規(guī)定每每年必須進行行實測一次。極極大多數(shù)情況況下，工程竣竣工后，很難難找到符合測測試距離的軟軟土層，給測測量工作帶來來很大困難，本本工程設(shè)想安安裝2～3只電阻測試試箱，以方便便將來的測試試工作。2、照明系統(tǒng)安裝(1)工藝流程(2)在暗配工程程配合之前除除要熟悉電氣氣施工圖外，還還應(yīng)該校對其其它專業(yè)的留留洞位置及水水的管道走向向。確定在無無差錯的情況況下再進行定定位、配管，以以防止電氣管管道穿越預留留孔洞。(3)暗配管在立立柱及水泥墻墻中的箱盒極極易移位，造造成大量的鑿鑿砼工作，也也影響了土建建的施工質(zhì)量量，根據(jù)我們們的施工經(jīng)驗驗，采用鋼筋筋定位固定的的方法，能解解決上述問題題，不影響鋼鋼模板及土建建的施工。(4)樓板的暗配配管在裝飾過過程中經(jīng)常被被沖擊電鉆打打壞，使之成成為廢管，影影響穿線，造造成返工，影影響工程的質(zhì)質(zhì)量和進度，我我們將采取暗暗配管敷設(shè)在在緊貼面筋下下面的方法。(5)導線的型號號、規(guī)格嚴格格遵照設(shè)計要要求，必須選選用合格分供供方的產(chǎn)品。導導線的色標嚴嚴格按如下規(guī)規(guī)定：電源線線A相－黃色，BB相－綠色，CC相－紅色，NN相－藍（淺淺藍）色，PPE線：黃/綠色，開關(guān)關(guān)線：除上述述顏色外其它它顏色。(6)并頭的質(zhì)量量直接影響使使用的功能與與安全，為此此我們將采用用阻燃型的尼尼龍壓接帽并并用專用工具具壓接，確保保接頭質(zhì)量可可靠。(7)回路編號、照照明負載的三三相分配應(yīng)符符合設(shè)計要求求。(8)照明器具的的安裝一般都都在裝飾階段段，為此與裝裝飾單位密切切配合至關(guān)重重要。(9)照明器具安安裝結(jié)束，經(jīng)經(jīng)過完整性檢檢查后，可進進行試照工作作。(10)試照工作作應(yīng)按回路進進行，檢查照照明器具控制制形式、控制制的范圍是否否符合設(shè)計要要求。(11)插座的接接線、相、零零、PE線的位置置應(yīng)正確，均均用檢查器一一一校驗。3、動力設(shè)備接線及及試運轉(zhuǎn)(1)接線前，應(yīng)應(yīng)對電機進行行絕緣測試，拆拆除電機接線線盒內(nèi)連接片片。用兆歐表表測量各相繞繞組間以及對對外殼的絕緣緣電阻。應(yīng)符符合額定電壓壓為10000V以下，常常溫下絕緣電電阻不應(yīng)低于于0.5MΩ，如不符合合應(yīng)進行干燥燥處理。(2)引入電機接接線盒的導線線應(yīng)有金屬撓撓性管的保護護。配以同規(guī)規(guī)格的撓性管管接頭，并應(yīng)應(yīng)用專用接地地夾頭與配管管接地螺栓用用銅芯導線可可靠連接。(3)引入導線色色標應(yīng)符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。(4)導線與電動動機接線柱連連接應(yīng)符合下下列要求：截截面2.5mmm2以下的多股股銅芯線必須須制作成與接接線柱螺栓直直徑相符的環(huán)環(huán)形圈并經(jīng)搪搪錫處理后或或匹配的線端端子壓接后與與接線柱連接接。截面大于于2.5mmm2的多股銅芯芯線應(yīng)采用與與導線規(guī)格相相一致的壓接接型或錫焊型型線端子過渡渡連接。(5)線端子非接接觸面部分應(yīng)應(yīng)作絕緣處理理。接觸面應(yīng)應(yīng)涂以電力復復合脂。(6)仔細核對設(shè)設(shè)計圖紙與電電機銘牌的接接法。依次將將A、B、C三相電源線線和PE保護線接入電電機的U、V、W接線柱和PEE線專用接線線柱。(7)電機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條條件：建筑工工程結(jié)束，現(xiàn)現(xiàn)場清掃整理理完畢；現(xiàn)場場照明、消防防設(shè)施齊全、異異地控制的電電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)配備通訊工工具；電機和和設(shè)備安裝完完畢。質(zhì)檢合合格、灌漿養(yǎng)養(yǎng)護期已到。(8)與電機有關(guān)關(guān)的動力柜、控控制柜、線路路安裝完畢。質(zhì)質(zhì)檢合格，且且具備受電條條件。(9)電機的保護護、控制、測測量，回路調(diào)調(diào)試完畢，且且經(jīng)模擬動作作正確無誤。(10)電機的絕絕緣電阻測試試符合規(guī)范要要求。(11)電機試運運轉(zhuǎn)步驟與要要求：拆除聯(lián)聯(lián)軸器的螺栓栓，使電機與與機械分離（不不可拆除的或或不需拆除的的例外）盤車車應(yīng)靈活，無無阻卡現(xiàn)象。(12)有固定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向要求的電電機或拖動有有固定轉(zhuǎn)向要要求機械的電電機必須采用用測定手段，使使電機與電源源相序一致。實實際旋轉(zhuǎn)方向向應(yīng)符合要求求。(13)動力柜受受電，合上電電機回路電源源，啟動電機機，測量電源源電壓不應(yīng)低低于額定電壓壓的90％；測量量啟動和空負負荷運轉(zhuǎn)時的的三相電流應(yīng)應(yīng)基本平衡。(14)試運轉(zhuǎn)過過程中應(yīng)監(jiān)視視電機的溫升升不得超過電電機絕緣等級級所規(guī)定的限限值。(15)電機空負負荷試運轉(zhuǎn)時時間為2h，并記錄錄電機的空負負荷電流值。(16)空負荷試試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)應(yīng)恢復聯(lián)軸器器的聯(lián)接。4、低壓配電系統(tǒng)(1)低壓配電屏屏（柜）A.工藝流程設(shè)備開箱檢查穿線基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)配管定位放線設(shè)備開箱檢查穿線基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)配管定位放線相接裝燈立柜就位相接裝燈立柜就位受送電空載模擬動作檢查及接線受送電空載模擬動作檢查及接線接地（零）裝置連接接地（零）裝置連接B.配電柜的布置必須須遵守施工圖圖要求，并注注意便于操作作、監(jiān)視、試試驗和接線工工作的進行。C.配電室內(nèi)除本室需需用的管道以以外，不應(yīng)有有其它的管道道通過，特別別是在配電柜柜的正上方，如如確實不能避避免，需采取取有效防范措措施。D.成排布置的配電柜柜其長度超過過6m時，柜后后的通道應(yīng)有有兩個通向本本室或其他房房間的出口。并并應(yīng)布置在通通道的兩端，當當兩個出口之之間的距離超超過15m時，其其中還應(yīng)增加加出口。E.成排布置的配電柜柜、其柜前和和柜后的通道道寬度不應(yīng)小小于下表所列列數(shù)值：配電柜前（后）通通道寬度〔m〕通道最小寬度單排布置雙排對面布置雙排背對背布置固定式1.51.22.01.21.51.0抽屜式1.81.52.31.01.81.0F.配電柜本體及柜內(nèi)內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)構(gòu)件間連接應(yīng)應(yīng)牢固，柜本本體應(yīng)有明顯顯可靠的接地地裝置,裝有電器的的可開啟的柜柜門應(yīng)用軟導導線與接地的的金屬構(gòu)架做做可靠的連接接。漆層應(yīng)完完整、無損傷傷，支架應(yīng)刷刷涂前除銹二二底漆、二面面漆。安裝于于同一室內(nèi)且且經(jīng)常監(jiān)視的的柜，其顏色色應(yīng)協(xié)調(diào)一致致。G.制作配電柜底柜柜柜架的型鋼必必須調(diào)直找正正后焊接成形形，根據(jù)配電電柜固定螺栓栓的間距鉆出出固定孔。接接縫處電焊用用角向砂輪機機和型鋼本體體磨平。H.柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭頭，導線絕緣緣耐壓應(yīng)在500V以上。二次次配線應(yīng)有編編號，字跡清清晰不易褪色色。所有配線線壓接頭應(yīng)不不損傷線芯，多多股軟線壓接接前需搪錫。所所有接線端子子與電器設(shè)備備連接時，均均應(yīng)加裝防松松彈簧墊圈。I.配電柜二次回路如如有晶體管、集集成電路、電電子元件時，該該部位的檢查查不準使用兆兆歐表。J.在進行二次回路模模擬試驗時，接接通臨時的控控制電源和操操作電源前，應(yīng)應(yīng)將柜內(nèi)控制制和操作回路路熔斷器上端端相線拆掉，然然后才能接上上臨時電源。(2)電纜纜敷設(shè)A.工藝流程B.敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜纜的型號、規(guī)規(guī)格與設(shè)計是是否相符，不不應(yīng)有機械損損傷。C.施工過程中會有許許多相同型號號規(guī)格的電纜纜，分別在許許多電纜盤上上，此時應(yīng)按按實測量各路路電纜長度，制制成分割表，合合理分配，減減少電纜的中中間接頭。D.電纜盤卸車要用機機械吊卸，或或者擱好有足足夠強度的跳跳板緩緩滾下下，切忌推下下車。E.電纜敷設(shè)前和終端端頭制作好之之后必須做好好絕緣測試，絕絕緣超過規(guī)定定值。F.水平敷設(shè)的大規(guī)格格電纜，盡可可能多地利用用機械，注意意電纜最大允允許牽引強度度不能超過規(guī)規(guī)定值，機械械牽引速度不不應(yīng)超過155m/minn，電纜應(yīng)從從盤上放出，不不能在地上拖拖拉。G.電纜敷設(shè)，不應(yīng)在在超過規(guī)定的的最小彎曲半半徑的彎曲，不不應(yīng)有機械損損傷。H.電纜橋架內(nèi)的電纜纜應(yīng)在首端、尾尾端及每隔550m處設(shè)有有編號、型號號及起止點等等標志。I.敷設(shè)電纜應(yīng)在首末末兩端留有備備用余量、并并及時封口、掛掛牌標識。J.電纜跨越建筑物變變形縫處，應(yīng)應(yīng)留有伸縮余余量。K.垂直敷設(shè)或超過445°斜敷電纜，在在每個支架上上必須固定。固固定距離按規(guī)規(guī)范要求。L.在間隔允許情況下下采用專用電電纜夾具固定定。注意，如如有單芯電纜纜，夾具不應(yīng)應(yīng)構(gòu)成閉合磁磁路。M.電纜及保護管穿越越建筑物外墻墻時應(yīng)采用防防水堵料密封封，穿越不同同防火分區(qū)的的墻體或樓板板時，應(yīng)采用用防火堵料密密封。N.低壓系統(tǒng)保安接地地制式采用TTN－C－S時，電纜的的中性線和PPE線在低壓壓配電屏以后后分開，不能能混淆。5、電氣照明器具安安裝：⑴電氣照明器具的安安裝質(zhì)量直接接關(guān)系到外觀觀的美觀性和和可安裝性，預預埋時保證線線盒按圖紙準準確到位，成成排燈具安裝裝時拉線找直直，同一室內(nèi)內(nèi)或場所成排排安裝的燈具具，其中心線線偏差不大于于5mm。⑵嵌入頂棚內(nèi)的裝飾飾燈具，應(yīng)固固定在專用搭搭設(shè)的框架上上，導線不貼貼側(cè)量框棚應(yīng)稱⑶矩形燈具邊框與頂頂棚面的裝飾飾直線平行，其其偏差不大于于2mm。⑷每個燈具固定用的的螺釘或螺栓栓不少于4個，燈具固固定要牢固可可靠。⑸燈具金屬外殼均需需可靠接地。⑹燈具與燈頭盒（吊吊頂處）采用用可撓性金屬屬軟管連接（專專用接頭），且且金屬軟管要要可靠接地。⑺燈具重量大于3公公斤的必須單單獨設(shè)置金屬屬吊架，在試試吊合格后方方可安裝燈具具。6、開關(guān)插座配電箱箱安裝⑴開關(guān)插座不僅要安安裝牢固可靠靠，能保證正正常使用，更更要保證其外外觀質(zhì)量和內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，做做到整齊并統(tǒng)統(tǒng)一。進行預預埋時，預埋埋盒準確到位位，澆搗混凝凝土時派專人人看護，保護護預埋管線。墻墻體接線盒敷敷設(shè)，根據(jù)定定下的基準線線統(tǒng)一用水平平管找平。嚴嚴格控制其標標高，做到并并排安裝的開開關(guān)插座高度度偏差不大于于1mm，同一室室內(nèi)高度差不不大于2-3mm，對標高高很難控制的的接線盒采用用先預埋木盒盒子，最后配配接線盒。預預埋盒子內(nèi)部部要用墊料保保護，拆模后后清盒疏管，盒盒內(nèi)油漆二度度，再二次墊墊料，待可穿穿線時拆作墊墊料，這種做做法絕對保證證穿線可靠。⑵同一場所的三相插插座，其接線線的相位必須須一致。單相相三孔、三相相四孔及三相相五孔插座的的接地線均應(yīng)應(yīng)在上孔，插插座接地端子子不與零線端端子直接相連連，接地線應(yīng)應(yīng)與線盒有可可靠連接。⑶照明配電箱安裝牢牢固，其垂直直偏差不大于于3mm，進入入配電箱的保保護管一律用用絲扣、鎖緊緊螺母固定，箱箱體采用機械械開孔，且一一管一孔。⑷照明配電箱零線和和保護線不得得絞接，照明明配電箱（板板）上應(yīng)注明明用電回路名名稱。⑸配電箱內(nèi)相色必須須符合要求，且且與四路編號號相序保持一一致。（三）通風安裝工工程1、通風安裝工程施施工程序基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位支吊架安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位支吊架安裝管材下料材料驗收圖紙會審施工準備管材下料材料驗收圖紙會審施工準備風管安裝風管安裝材料檢驗單節(jié)制作材料檢驗單節(jié)制作閥門安裝設(shè)備連接隱蔽驗收調(diào)試竣工閥門安裝設(shè)備連接隱蔽驗收調(diào)試竣工2、無機不燃型玻璃璃鋼風管安裝裝⑴本工程排煙風管采采用無機不燃燃型玻璃鋼風風管，以成品品供貨，應(yīng)具具有相應(yīng)的合合格證明，包包括主材的材材質(zhì)證明、風風管的強度及及嚴密性檢測測報告，還應(yīng)應(yīng)提供消防及及衛(wèi)生檢測合合格的報告。⑵風管的表面應(yīng)光潔潔、無裂紋、無無明顯泛霜和和分層現(xiàn)象；；風管法蘭應(yīng)應(yīng)與風管成一一整體，并應(yīng)應(yīng)有過濾圓弧弧，并與風管管軸線成直角角，管口平面面度的允許偏偏差為3㎜；螺孔的的排列應(yīng)均勻勻，至管壁的的距離應(yīng)一致致，允許偏差差為2㎜。風管的的外形尺寸允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301-500≤3≤4≤2≤3501-10000≤4≤5≤2≤41001-15000≤4≤6≤3≤51501-20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5⑶無機玻璃鋼風管的的加固，應(yīng)為為本體材料或或防腐性能相相同的材料，并并與風管成一一整體。⑷水平安裝無機玻璃璃鋼風管支吊吊架最大間距距（㎜）為：：當風管邊長長≤400時，應(yīng)≤4000；400-11000時，應(yīng)≤3000；1000--1500時，應(yīng)≤2500；≥1500時，應(yīng)≤2000。邊長（直直徑）大于200㎜的風閥等等部件與無機機玻璃鋼風管管連接時，應(yīng)應(yīng)單獨設(shè)置支支吊架。風管管支吊架的安安裝不有礙連連接件的安裝裝。垂直支架架間距應(yīng)小于于或等于3000㎜，每根垂垂直風管不應(yīng)應(yīng)少于個支架架。邊長或直直徑大于1250㎜的風管吊吊裝時不得超超過2節(jié)。邊長或或直徑大于1250㎜的風管組組合吊裝時不不得超過3節(jié)。⑸無機玻璃鋼圓形風風管的托座和和抱箍的采用用的扁鋼不應(yīng)應(yīng)小30*4。托座和抱抱箍的圓弧應(yīng)應(yīng)均勻且與風風管的外么一一致，托架的的弧長應(yīng)大于于風管外周長長的1/3。⑹無機玻璃鋼風管法法蘭連接螺栓栓的兩側(cè)應(yīng)加加鍍鋅墊圈并并均勻擰緊。2、鍍鋅薄鋼板風管管制作安裝程程序現(xiàn)場實測現(xiàn)場實測繪制加工草圖繪制加工草圖法蘭下料風管下料支吊架下料支吊架安裝法蘭下料風管下料支吊架下料支吊架安裝風管組對煨制剪切調(diào)直風管組對煨制剪切調(diào)直吊裝組焊壓制咬口縫鉆孔吊裝組焊壓制咬口縫鉆孔防腐、保溫鉆孔卷園折方組焊防腐、保溫鉆孔卷園折方組焊設(shè)備接口油漆壓口成形油漆設(shè)備接口油漆壓口成形油漆風口安裝鉚接風口安裝鉚接收尾檢驗、編號收尾檢驗、編號單機試車運輸單機試車運輸系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試⑴風管制作：制作風風管前，首先先要檢查采用用的材料是否否符合質(zhì)量要要求,產(chǎn)品應(yīng)具備備出廠合格證證明書或質(zhì)量量鑒定文件，并并應(yīng)先進行外外觀檢查，外外觀應(yīng)符合下下列要求：板板材表面平整整、厚度均勻勻、無凹凸及及明顯的壓傷傷現(xiàn)象，型鋼鋼應(yīng)等型、均均勻，不應(yīng)有有裂紋等。⑵風管采用鍍鋅鋼板板制作，其厚厚度為：風管大邊：≤3220㎜為00.5㎜≤630㎜為0.6㎜≤1000㎜為0..75㎜≤2000㎜為1.00㎜≤4000㎜為為1..2㎜⑶預制風管及部件前前，應(yīng)對現(xiàn)場場進行丈量，繪繪出制作草圖圖按規(guī)定進行行預制加工，在在系統(tǒng)中應(yīng)留留有一定量的的配管段，供供安裝時余量量調(diào)節(jié)用。⑷風管下料時，一定定要精確，考考慮為法蘭的的翻邊6~9㎜，防止網(wǎng)網(wǎng)角出現(xiàn)割口口，以免漏風風。⑸風管制作時，咬口口采用聯(lián)合角角咬口，板材材拼接采用單單咬口，咬縫縫必須做到緊緊密、寬度均均勻、無孔洞洞、半咬口和和脹裂等缺陷陷。風管接縫縫應(yīng)交錯設(shè)置置，矩形風管管的縱向閉合合縫，應(yīng)設(shè)在在邊角上，以以增加強度。⑹法蘭螺栓孔的間距距應(yīng)不小于150㎜，鉆法蘭蘭螺孔時，必必須注意使孔孔的位置處于于角鋼或扁鋼鋼中心，法蘭蘭四角應(yīng)設(shè)螺螺孔，法蘭的的焊縫處不應(yīng)應(yīng)設(shè)螺孔。⑺風管加強：管段長長度1.2mm以上的，非非保溫風管大大邊≥630；保溫風管管大邊≥800，即應(yīng)加強強。采用角鐵鐵框加固，其其角鐵用料可可比法蘭用料料小一檔。⑻風管法蘭連接應(yīng)對對接平行、嚴嚴密，螺栓緊緊固，螺母應(yīng)應(yīng)均勻設(shè)在同同一側(cè)。法蘭蘭填料要密實實、無均勻、不不漏。風管法法蘭及支架的的用料要符合合下表的規(guī)范范要求：矩形風管法蘭風管長邊尺寸（mmm）法蘭用料規(guī)格（角角鋼）≤63025*3670~1250030*41320~2500040*43000~4000050*5⑼支、吊架安裝：支支、吊架安裝裝的形式應(yīng)根根據(jù)風管截面面的大小及工工程的具體情情況選擇。水水平安裝的風風管直徑或大大邊長小于400㎜，其間距距不超過4mm；大于或等等于400㎜其間距不不超過3m，垂直安安裝的風管支支架間距為44m，并在每每根立管上設(shè)設(shè)置不少于兩兩個固定件。風風管支托吊架架應(yīng)設(shè)置于保保溫層的外部部,并在支托吊吊架與風管之之間嵌以油浸浸墊木，同時時應(yīng)避免在法法蘭、測量孔孔、調(diào)節(jié)閥等等零件處設(shè)置置支托吊架。⑽風管組對：將預制制好的風管、配配件、部件運運至安裝地點點，結(jié)合實際際情況進行檢檢查和復核，再再按編號進行行排列，各部部分尺寸和角角度確認無誤誤后，即開如如組對工作。風風管各管段之之間的法蘭連連接之間采用用3-5㎜厚的閉孔孔海棉板作密密封墊，防火火閥及排煙風風管法蘭墊圈圈采用3-5㎜厚的石棉棉橡膠板。一一次吊裝的風風管長度要根根據(jù)施工條件件、風管壁厚厚、吊裝方法法和吊裝機具具配備情況確確定，組對好好的風管可把把兩端的法蘭蘭作為基準點點，以中間法法蘭為測點，拉拉線測量風管管的連接是否否平直，偏差差大時要進行行調(diào)整。風管吊裝：吊裝前前再一次檢查查支、吊架的的位置是否正正確，安裝是是否牢固，吊吊裝方案要可可靠，吊裝機機具的支、吊吊架一般設(shè)在在梁柱的節(jié)點點處，也可設(shè)設(shè)在堅固的樓樓板上，要盡盡量擴大其接接觸面積。起起吊前，要仔仔細檢查把桿桿、滑輪、繩繩索等是否固固定、綁扎是是否可靠，并并要清除吊裝裝范圍內(nèi)的各各種不安裝因因素。起吊時時，要首先進進行試吊，當當離地200-3300㎜時，停止止起升，再一一次對吊裝機機具進行一次次全面檢查，確確認無誤后，繼繼續(xù)起升到所所需高度。把把風管固定在在支、吊架上上之后，才能能解開繩索，拆拆移吊裝機具具。⑿通風機、風機盤管管與風管連接接5防石制短⒀安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥閥等配件時，必必須注意將手手柄置于便于于操作的部位位，安裝防火火閥和排煙閥閥時，應(yīng)先對對其外觀質(zhì)量量和動作的靈靈活性及可靠靠性進行檢驗驗，確認合格格后再進行安安裝。⒁防火閥的安裝位置置應(yīng)與設(shè)計相相符，氣流方方向必須與閥閥體上的標志志箭頭相一致致，必須單獨獨設(shè)置吊架。⒂如有電動執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)或電信號輸輸出，應(yīng)與電電氣施工員認認真協(xié)調(diào)，配配合電氣施工工人員配管穿穿線。⒃風口安裝：風口與與風管的連接接應(yīng)嚴密、牢牢固；邊框與與裝飾面貼實實，外表面應(yīng)應(yīng)平整不變形形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈靈活。風口固固定采用自攻攻螺絲，便于于拆卸，不得得用抽芯鉚釘釘固定死，自自攻螺絲應(yīng)擰擰緊在風口的的側(cè)面喉徑上上，不得在正正面打洞擰螺螺絲。⒄風管保溫前先把風風管用清潔劑劑擦洗干凈，然然后按風管的的尺寸裝配保保溫材料，截截配時應(yīng)注意意縱橫縫交錯錯，小塊料可可用在風管上上部，將粘結(jié)結(jié)劑澆在保溫溫板上，用木木板刮勻，將將保溫板粘在在風管上，遇遇到法蘭時，既既要便于擰緊緊螺絲，又要要保證法蘭處處有足夠厚度度，因此要留留出一定的距距離，待風管管連接后在空空隙處填上小小料，外面再再貼一層保溫溫材料，遇到到調(diào)節(jié)閥門時時，留軸柄以能4、試驗與調(diào)試⑴通風系統(tǒng)效果達不不到或發(fā)生異異常情況，應(yīng)應(yīng)及時分折，排排除故障，當當確認是設(shè)備備問題必須由由供貨單位合合作解決，確確認是設(shè)計問問題應(yīng)由建設(shè)設(shè)單位會同設(shè)設(shè)計人員協(xié)同同解決。⑵調(diào)試完畢后由業(yè)主主簽證并移交交使用。5、保溫⑴風管保溫采用鋁箔箔離心玻璃棉棉。⑵保溫前先把風管用用清潔劑擦洗洗干凈，然后后按風管的尺尺寸裝配保溫溫材料，截配配時應(yīng)注意縱縱橫縫交錯，小小塊料可用在在風管上部，將將粘結(jié)劑澆在在保溫板上，用用木板刮勻，將將保溫板粘在在風管上，遇遇到法蘭時，既既要便于擰緊緊螺絲，又要要保證法蘭處處有足夠厚度度，因此要留留出一定的距距離，待風管管連接后在空空隙處填上小小料，外面再再貼一層保溫溫材料，遇到到調(diào)節(jié)閥門時時，留軸柄以能⑶保溫釘?shù)脑O(shè)置：在在風管的下面面不應(yīng)少于116只／㎡，側(cè)側(cè)面不應(yīng)少于于10只／㎡，上上面不應(yīng)少于于6只／㎡，保保溫釘應(yīng)用專專用膠水粘接接。⑷拼接：板材拼接應(yīng)應(yīng)緊密，拼縫縫處應(yīng)用鋁箔箔膠帶粘貼。⑸法蘭處保溫：當保保溫厚度與法法蘭尺寸相近近時，應(yīng)在法法蘭處加設(shè)一一道寬1000－150mmm的保溫箍。⑹如保溫厚度大于法法蘭20mmm以上時可將將保溫板在法法蘭位置開一一條槽，使保保溫板于風管管及法蘭緊貼貼。⑺水平風管大邊小于于400mmm，吊架間距距不大于4mm；大于等于于400mmm,則不大于3mm；垂直風管管應(yīng)每層設(shè)支支架，且每根根立管不得少少于兩副支架架。七、技術(shù)質(zhì)量控制制點和質(zhì)量保保證的主要技技術(shù)和管理措措施（一）、施工質(zhì)量量檢驗方法1、重點施工部位的的檢驗與職責責特殊檢驗部位專職檢驗人員職責責1、各專業(yè)工種隱蔽蔽工程隱蔽前進行全部檢檢驗2、電氣及設(shè)備接地地實測檢驗3、避雷針（網(wǎng)）接接地實測檢驗4、儀表調(diào)校抽樣檢驗5、重要設(shè)備的安裝裝按工序跟蹤檢查6、大件設(shè)備吊裝到場監(jiān)督7、批量大的進場材材料抽樣送檢；檢查合合格證明8、管道焊接檢查操作焊工的合合格證件:焊縫檢驗9、管道系統(tǒng)試壓、灌灌水試驗到場監(jiān)督10、管道系統(tǒng)的沖洗洗到場監(jiān)督11、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到場監(jiān)督12、電氣設(shè)備的試驗驗到場監(jiān)督13、系統(tǒng)通水通電到場監(jiān)督14、系統(tǒng)總體調(diào)試到場監(jiān)督15、工程交工驗收檢查全部施工記錄錄和交工文件件2、分部、分項工程程質(zhì)量檢驗方方法項目檢驗方法一、室內(nèi)給水工程程1、管道安裝A統(tǒng)洗檢查隱蔽、試壓、沖沖洗記錄B、管道安裝的允許許偏差用水平尺、直尺、拉拉線、吊線和和尺量檢查C、系統(tǒng)隔熱層和防防腐用鋼針刺入隔熱層層和尺量檢查查、觀察檢查查D、管道支架和管座座的安裝觀察或用手扳檢查查E、閥門安裝手板檢查和檢查出出廠合格證，試試驗等2、管道附件及潔具具給水配件安安裝給裝觀察、啟閉檢查和和尺量檢查3、附屬設(shè)備安裝A、水泵安裝聯(lián)軸器安裝精度測測量；檢查試試運轉(zhuǎn)軸承溫溫升記錄B、水箱安裝安裝偏差用吊線和和尺量檢查；；灌水檢查C、設(shè)備保溫用鋼針刺入保溫層層檢查二、室內(nèi)排水工程程1、管道安裝A、灌水和通水試驗驗檢查灌水和通水試試驗記錄或通通球檢查B、管道的坡度檢查隱蔽記錄或用用水平尺、拉拉線和尺量檢檢查C、管道的接口和支支座觀察檢查和用錘輕輕擊檢查D、管道安裝允許偏偏差用水平尺、直尺、拉拉線、吊線和和尺量檢查2、衛(wèi)生器具安裝通水檢查；尺量檢檢查衛(wèi)生器具與排水管管的連接；吊檢三、室外給水工程程1、管道安裝、試壓壓和吹洗檢查管網(wǎng)和隱蔽、試試壓、吹洗記記錄2、管道安裝允許偏偏差用水平尺、水準儀儀、拉線和尺尺量檢查3、閥門安裝手板檢查和檢查出出廠合格證，試試驗等4、管道防腐層觀察和切開防腐層層檢查四、風管制作與安安裝1、金屬風管制作拉線尺量和觀察檢檢查2、金屬風管安裝觀察和實測3、防排煙風管制作作拉線尺量和觀察檢檢查4、人防風管系統(tǒng)安安裝觀察和實測五、空氣處理設(shè)備備安裝工程1、通風機安裝尺量和觀察檢查；；檢查試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄或試車車2、排煙機安裝水平尺測量、觀察察檢查和檢查查試運轉(zhuǎn)記錄錄3、變風量空調(diào)機安安裝水平尺測量、觀察察檢查和檢查查試運轉(zhuǎn)記錄錄六、供回水管道安安裝工程1、管道系統(tǒng)沖洗和和試壓檢查沖洗試樣或試試壓記錄2、管子管件和閥門門的清洗觀察檢查和檢查清清洗或安裝記記錄3、管道安裝和焊接接用液體連通器、拉拉線尺量和焊焊縫檢驗尺檢檢查4、支、吊、托架安安裝觀察和質(zhì)量檢查，特特別注意襯墊墊安裝的正確確性5、防腐與保溫尺鋼檢七、電氣1、配管及管內(nèi)穿線線A、電管安裝觀察檢查、尺量檢檢查和檢查安安裝隱蔽記錄錄B、管內(nèi)穿線觀察檢查和檢查隱隱蔽工程記錄錄及簡圖2、電纜敷設(shè)A、電纜敷設(shè)觀察檢查和檢查隱隱蔽工程記錄錄及簡圖B、電纜終端頭和接接頭制安觀察檢查和檢查安安裝記錄C、電纜支、托架及及套管安裝觀察檢查；拉線、尺尺量檢查3、電氣器具、設(shè)備備安裝A、配電柜（盤）安安裝觀察和吊線、尺量量檢查；試操操作檢查B、低壓電氣安裝試；記4、電機及其接線觀察檢查或檢查試試驗調(diào)整記錄錄和安裝記錄錄5、照明器具及配電電箱（盤）安安裝A、器具安裝觀察檢查；拉線、尺尺量檢查B、配電箱（盤、板板）安裝觀察檢查；拉線、尺尺量檢查C、導線與器具連接接觀察、通電檢查6、接地裝置安裝A、支架安裝觀察檢查和實測或或檢查安裝記記錄B、接地（接零）線線及接地體安安裝觀察及尺量檢查，檢檢查隱蔽工程程記錄、實測測檢查八、設(shè)備安裝工程程1、設(shè)備安裝觀察檢查，用經(jīng)緯緯儀、水準儀儀、器具檢查查，檢查安裝裝記錄2、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)觀察檢查，檢查傳傳動部件的溫溫升和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄3．施工過程主要質(zhì)質(zhì)量控制點控制階段控制點名稱控制內(nèi)容主要責任人見證資料施工準備圖紙設(shè)計文件審定定設(shè)計要求，相關(guān)尺尺寸圖紙差、漏漏、錯項目技術(shù)負責人，施施工員圖紙會審記錄施工技術(shù)方案技術(shù)要求，施工驗驗收規(guī)范及質(zhì)質(zhì)量標準、質(zhì)質(zhì)量保證措施施主任工程師，技術(shù)術(shù)部門負責人人施工技術(shù)方案設(shè)備材料訂貨、采采購、加工、驗驗收選擇廠家，挑選貨貨源，清點數(shù)數(shù)量，核對規(guī)規(guī)格型號，驗驗收質(zhì)量材料員、施工員材料驗收單施工安裝階段技術(shù)交底（逐級進進行）設(shè)計意圖，規(guī)范要要求，質(zhì)量標標準，關(guān)鍵工工序項目技術(shù)負責人，施施工員技術(shù)交底記錄預埋隱蔽預埋，電纜支支架，槽架，接接地體，接地地電阻測試項目技術(shù)負責人，質(zhì)質(zhì)檢員，施工工員電阻測試記錄，隱隱蔽記錄電纜、電線敷設(shè)走向排列、耐壓、電電纜頭制作質(zhì)檢員，施工員安裝記錄，試驗報報告穿線、照明器具、消消防設(shè)備等安安裝導線連接，工藝質(zhì)質(zhì)量施工員、班長質(zhì)量驗階段評分項、分部工程質(zhì)質(zhì)量評定項目、評定意意見、質(zhì)量保保證資料項目技術(shù)負責人，質(zhì)質(zhì)檢員預檢記錄，分項（分分部）驗評表表（二）關(guān)鍵過程控控制：見質(zhì)量量計劃。（三）、各工種工工序質(zhì)量控制制點管道質(zhì)量控制點壓力試驗接口檢查抽樣試驗出廠合格證室內(nèi)外給水管道安安裝壓力試驗接口檢查抽樣試驗出廠合格證灌水及通球試驗坡度坡度防堵接口檢驗合格證抽樣檢驗出廠合格證室內(nèi)外排水管道安安裝灌水及通球試驗坡度坡度防堵接口檢驗合格證抽樣檢驗出廠合格證標高、放線復位抽樣檢驗通水試驗抽樣檢驗出廠合格證衛(wèi)生器具安裝標高、放線復位抽樣檢驗通水試驗抽樣檢驗出廠合格證出廠合格證證坐標、標高、中心線測設(shè)設(shè)備保護運轉(zhuǎn)試驗開箱檢驗設(shè)備安裝出廠合格證證坐標、標高、中心線測設(shè)設(shè)備保護運轉(zhuǎn)試驗開箱檢驗壓力試驗壓力試驗電氣質(zhì)量控制點絕緣電阻測試彎曲半徑電纜頭制作通電絕緣復測材料合格證電纜敷設(shè)絕緣電阻測試彎曲半徑電纜頭制作通電絕緣復測材料合格證固定彎曲接地跨接隱蔽驗收材料合格證配管、管內(nèi)穿線固定彎曲接地跨接隱蔽驗收材料合格證絕緣電阻測試配線絕緣電阻測試配線接電固定絕緣電阻測試外形檢查設(shè)備合格證接電固定絕緣電阻測試外形檢查設(shè)備合格證成套柜盤安裝接電固定器身檢查設(shè)備合格證低壓電器安裝接電固定器身檢查設(shè)備合格證試運轉(zhuǎn)接電絕緣電阻測試電機檢查、接地設(shè)備合格證電機的電器安裝試運轉(zhuǎn)接電絕緣電阻測試電機檢查、接地設(shè)備合格證接地跨接接地極隱蔽驗收 避雷網(wǎng)接地安裝接地跨接接地極隱蔽驗收 3.通風質(zhì)量控制點材料合格證制作咬口組裝不漏風材料合格證制作咬口組裝不漏風風管制作材料合格證制作防火線檢部件組裝材料合格證制作防火線檢部件組裝部件制作調(diào)試安裝橫平豎直材料合格證風管及部件安裝調(diào)試安裝橫平豎直材料合格證安裝驗收合格開箱檢查安裝驗收合格開箱檢查試運轉(zhuǎn)調(diào)試通風機\空調(diào)器安安裝試運轉(zhuǎn)調(diào)試施工材料合格證防腐(油漆)施工材料合格證中間交接驗收保溫材料合格證風管以及設(shè)備保溫溫中間交接驗收保溫材料合格證（四）、單位工程程、分部分項項工程檢驗批批劃分1、排水系統(tǒng)⑴地下室基礎(chǔ)地面埋埋地排水管為為一個檢驗批批。⑵地下室排水管為一一個檢驗批。⑶豎井立管排水管為為一個檢驗批批。⑷水平層面排水管11-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑸屋面排水管為一個個檢驗批。⑹堅井雨水管為一個個檢驗批。⑺衛(wèi)生器具排水為一一個檢驗批。2、冷水系統(tǒng)⑴泵房給水管為一個個檢驗批。⑵地下室給水管為一一個檢驗批。⑶堅井給水立管為一一個檢驗批。⑷水平層面給水管11-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑸屋面給水管為一個個檢驗批。⑹衛(wèi)生器具為一個檢檢驗批。3、熱水系統(tǒng)⑴地下室熱水管為一一個檢驗批。⑵堅井立管熱水管為為一個檢驗批批。⑶水平層面熱水管11-2層、3-4層為一個檢檢驗批。4、電氣系統(tǒng)⑴配合土建預埋管為為一層一個檢檢驗批。⑵墻內(nèi)配管地下室、1-2、3-4層各為一個個檢驗批。⑶動力、照明配電箱箱為地下室、泵泵房、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑷電動機檢查接線為為地下室、泵泵房、風機各各為一個檢驗驗批。⑸動力設(shè)備調(diào)試為一一個檢驗批。⑹橋架安裝為地下室室、豎井、層層面（1-4層）各為一一個檢驗批。⑺電纜敷設(shè)為地下室室、豎井、層層面（1-4層）各為一一個檢驗批⑻電纜頭制作為地下下室、層面（1-4層）各為一一個檢驗批。。⑼燈具安裝為地下室室地下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑽開關(guān)插座安裝為地地下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑾接地裝置、防雷引引下線、均壓壓環(huán)、基礎(chǔ)接接地每層各為為一個檢驗批批。5、通風系統(tǒng)⑴風管與配件制作地地下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑵風管系統(tǒng)安裝地下下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑶通風機安裝地下室室、1-2層、3-4層、屋頂各各為一個檢驗驗批。⑷通風與空調(diào)設(shè)備安安裝地下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑸空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝裝地下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。⑹空調(diào)水系統(tǒng)安裝地地下室、1-2層、3-4層各為一個個檢驗批。施工過程及規(guī)范要要求詳見程序序文件QG/SHHQJ****-20033版八、危險源和不利利環(huán)境因素的的識別（見下下表）九、安全防范措施施與現(xiàn)場防火火要求（一）安全防范措措施：本工程應(yīng)遵守《建建筑安裝工程程安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》、《建建筑安裝工人人技術(shù)操作規(guī)規(guī)程一般規(guī)定定》。在施工現(xiàn)場需設(shè)有有項目專職安安全員和項目目負責人為現(xiàn)現(xiàn)場安全的第第一責任人，全全面負責現(xiàn)場場的安全生產(chǎn)產(chǎn)，在布置生生產(chǎn)任務(wù)的同同時，應(yīng)認真真進行有針對對性的安全技技術(shù)交底，嚴嚴禁違章指揮揮、冒險作業(yè)業(yè)，建立健全全安全生產(chǎn)責責任制，責任任落實到人，明明確安全指標標和保證措施施。施工管理人員安全全生產(chǎn)責任制制合理組織生產(chǎn)，貫貫徹安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)執(zhí)行施工方案案中所規(guī)定的的安全技術(shù)措措施，加強現(xiàn)現(xiàn)場平面管理理，建立文明明生產(chǎn)、安全全施工的良好好秩序。生產(chǎn)班組負責人要要對本生產(chǎn)班班線的安全和和勞動保護工工作負責，要要根據(jù)生產(chǎn)任任務(wù)、勞動環(huán)環(huán)境和人工的的思想狀況具具體布置安全全工作，做到到班前布置，班班后檢查，認認真組織工作作學習安全技技術(shù)和操作規(guī)規(guī)程，認真執(zhí)執(zhí)行各種安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度，要經(jīng)常常教育和檢查查本班組工人人正確使用機機械設(shè)備、電電氣設(shè)備、安安全裝置、個個人防護用品品等，注意是是否處于良好好狀態(tài)，消除除一切可能引引起傷亡事故故的因素，督督促檢查班組組工作地點的的安全衛(wèi)生，對對班組工作進進行安全操作作方法的指導導，檢查其對對安全技術(shù)操操作規(guī)程遵守守情況，有權(quán)權(quán)拒絕上級的的不符合安全全生產(chǎn)、文明明生產(chǎn)的指令令和意見。必必須建立定期期安全檢查制制度，有時間間、有要求、明明確重點部位位、危險崗位位，安全檢查查有記錄，對對查出的隱患患及時整改，做做到定人、定定時措施。每每旬組織班組組長及有關(guān)人人員進行一次次檢查，并做做好記錄。班組“三上崗一講評”：：交當天的作作業(yè)環(huán)境（如如鄰近高壓線線、地下管道道、附近建筑筑物地基情況況）和氣候條條件（如風、雨雨、雪、霜、霧霧、嚴寒、酷酷暑等）。交交當班的主要要工作內(nèi)容和和各個環(huán)節(jié)的的操作要求。交交人員的分工工情況和每一一崗位的技術(shù)術(shù)要求。交針針對當天工作作的安全注意意事項。交上上一班施工中中的安全情況況。交對特殊殊工種的配合合要求。上崗檢查：檢查上上崗人員的勞勞動保護用品品的完好和正正確使用情況況，檢查每個個崗位周圍的的作業(yè)環(huán)境是是否安全無隱隱患，檢查各各種機械設(shè)備備的安全保險險裝置是否完完好有效，檢檢查各類安全全技術(shù)措施的的落實情況，檢檢查主要工夾夾具吊索具的的完成情況。上崗記錄：記班前前上崗交底主主要內(nèi)容。記記班組人工分分工情況，記記上崗檢查后后，存在主要要不安全因素素和采取的相相應(yīng)措施，記記上一班施工工中發(fā)生的事事故苗子、違違章作業(yè)情況況，記上級領(lǐng)領(lǐng)導檢查出的的不安全問題題以及整改落落實情況，記記發(fā)生事故或或苗子后，按按照“三不放過”原則進行調(diào)調(diào)查分析和采采取防范措施施等情況，從從中吸取經(jīng)驗驗教訓，舉一一反三，為不不斷提高安全全生產(chǎn)思想意意識，做到警警鐘長鳴